储罐安装验收表格
SY4202-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批表格
表B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层检验批质量验收记录表B.0.2 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录续表B.0.2表B.0.3 球壳板组装检验批质量验收记录续表B.0.3表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录表B.0.5 球罐焊接及热处理检验批质量验收记录表B.0.6 球罐组焊检验及试验检验批质量验收记录表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录续表B.0.7表B.0.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录表B.0.9 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录表B.0.10 立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录表B.0.11 立式储罐构件预制检验批质量验收记录表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录表B.0.13 立式储罐罐底焊接及检测检验批质量验收记录续表B.0.13表B.0.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录续表B.0.14表B.0.15 立式储罐罐壁焊接及检测检验批质量验收记录续表B.0.15表B.0.16 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录表B.0.17 立式储罐固定顶焊接及检测检验批质量验收记录表B.0.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录表B.0.19 立式储罐浮顶焊接及检测检验批质量验收记录续表B.0.19表B.0.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录续表B.0.20表B.0.21 立式储罐总体检验质量验收记录续表B.0.21表B.0.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表B.0.23 储罐内防腐工程检验批质量验收记录表B.0.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表B.0.25 绝热工程检验批质量验收记录续表B.0.25表B.0.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录。
储罐安装验收表格
案卷号：
封面
工程建设交工技术文件
工程名称：
单元名称：
工程类别：
建设单位：施工单位：
负责人：负责人：
审核人：审核人：
年月日年月日
竣工报告
储罐交工验收证明书
油罐罐顶几何尺寸检查记录
罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、
局部凹凸量几何尺寸检验记录
焊缝表面质量检验记录表
贮罐组装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
贮罐焊接分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：
工程施工及验收规范：设备位号：设备名称：
平台预制安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：
工程施工及验收规范：设备位号：设备名称：
油罐罐体几何尺寸检查记录
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3
收人姓名及时间人姓名及时间业主抽查数据及情况记录：
1、收到放工相应自评/ 检查资料和验收记录表共页，收到时间：
2、
检查人：日期：
业主审查意见：
□ 可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）：
专业监理工程师：日期：注：1、未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2 、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
江苏省建设厅监制
年月日年月日
油罐内加热盘管水压试验记录。
立式储罐壁板预制检验批质量验收记录表
施工单位检查评估结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
直径＜25m立式储罐，其壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm﹔直径≥25m立式储罐，其壁板宽度≥1000mm，长度≥2023mm
2壁板的切割加工应符合下列规定
检查项目
板长≥10mm
板长＜10mm
宽度
±1.5mm
±1mm
长度
±2mm
±1.5mm
对角线之差
≤3mm
≤2mm
直线度
宽度
≤1mm
≤1mm
长度
立式储罐壁板预制检查批质量验收登记表（2）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评估记录
监理（建设）单位验收记录
一般项目
1立式储罐壁板预制应绘制排版图，其排板图应符合下列规定
抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离≥150mm
的包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥200mm
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
现场代表：
（公章）
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格Байду номын сангаас 级
年 月 日
审核人：
资格： 级
年 月 日
报告人：
资格： 级
年 月 日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
10m内任意两点
基础中心轴线偏差
全圆周任意两点
基础单面倾斜度偏差
沥青砂表面平整度
倾斜基础平行线
基础直径偏差
周向
基础环梁宽度偏差
径向
同心圆或平行线编号
计算标高㎜
实测点标高（㎜）
任意两点
最大高差
(mm）
任意两点
最大高差
(mm）
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图
监理单位
接收单位
储罐验收表格
表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日表 C.0.1 储罐交工验收证明书工程名称工程编号储罐编号结构形式容积储存介质设计单位材料开工日期竣工日期工程质量评定：交工验收意见：建设单位监理单位质量监督单位施工单位项目负责人：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日。
储罐质量验收记录
储罐质量验收记录一、验收项目1.储罐的外观检查：检查储罐外观是否有明显的划痕、凹陷、开裂等缺陷；检查储罐表面涂层的质量是否满足要求。
2.储罐的尺寸检验：检查储罐的高度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
3.储罐的焊缝质量检查：检查储罐的焊缝是否平整、完整，无裂纹或渗漏现象。
4.储罐的液位测量装置检验：检查储罐的液位测量装置的准确度和可靠性。
5.储罐的防腐处理检查：检查储罐内壁的防腐处理是否符合要求，是否存在剥落或脱落现象。
6.储罐的附件装配检查：检查储罐的附件装配是否正确、牢固，是否存在松动或缺失现象。
7.储罐的压力测试：对储罐进行压力测试，检查其是否能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
二、验收过程记录1.验收前，检查验收设备的工作状态是否正常，确认其准确度和可靠性。
2.对储罐外观进行检查，记录检查结果，如有缺陷，应及时通知相关人员进行修复。
3.测量储罐的尺寸，记录测量结果，与设计要求进行对比，如有差异，应进行进一步的调整或修正。
4.对储罐焊缝进行检查，记录检查结果，如有裂纹或渗漏，应立即采取修复措施。
5.检验储罐的液位测量装置，记录检验结果，确保其准确度和可靠性。
6.检查储罐的防腐处理情况，记录检查结果，如有剥落或脱落，应及时进行修复。
7.检查储罐的附件装配情况，记录检查结果，如有松动或缺失，应进行调整或更换。
8.进行储罐的压力测试，记录测试结果，确保其能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
三、验收结论根据以上的验收项目和记录结果，在与设计要求进行对比分析后，得出以下结论：1.储罐的外观检查：外观无明显缺陷，涂层质量符合要求。
2.储罐的尺寸检验：尺寸符合设计要求。
3.储罐的焊缝质量检查：焊缝平整、完整，无裂纹或渗漏。
4.储罐的液位测量装置检验：准确度和可靠性满足要求。
5.储罐的防腐处理检查：防腐处理符合要求，无剥落或脱落。
6.储罐的附件装配检查：装配正确、牢固，无松动或缺失。
7.储罐的压力测试：能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。
GB50128-2014储罐交工表格
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张
其它部位： 张。
Ⅰ级片 张，占总片数%；
Ⅱ级片 张，占总片数%；
Ⅲ级片 张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
立式储罐总体验收检验批质量验收记录
立式储罐总体验收检验批质量验收记录一、项目概况1.项目名称：立式储罐总体验收2.所属部门：工程部3.项目开始日期：XXXX年XX月XX日4.项目结束日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员2.检验人员：XXX3.观察人员：XXX三、验收依据1.相关技术规范和标准：XXX2.设计文件：XXX3.施工图纸：XXX四、验收内容及结果1.储罐结构a)外观检验：验收人员对储罐外观进行检查，包括涂层、焊缝、接缝等是否完好，无明显缺陷。
b)壁板检测：使用超声波检测仪对储罐壁板进行检测，确保是否存在裂纹、腐蚀等问题。
c)支撑系统：检查储罐支撑系统是否牢固可靠。
d)运行平稳性：运行测试储罐，检验其运行平稳性、无漏油、无共振等问题。
2.储罐设备a)液位监测系统：检查液位监测系统的安装情况和准确性。
b)进出口阀门：检验进出口阀门的开启与关闭是否正常，无泄漏。
c)通风系统：验证通风系统的运行是否正常。
d)清洁系统：验证储罐清洁系统的清洗效果和运行情况。
e)火灾安全系统：检查火灾安全系统的安装和有效性。
3.接口a)储罐与管道接口：检查储罐与管道接口的密封性和紧固情况。
b)储罐与仪表控制系统接口：检查储罐与仪表控制系统接口的功能和可靠性。
五、问题及处理意见在实施验收过程中，如果发现问题或不符合要求的地方，需要记录下来，并提出处理意见和解决方案。
1.问题描述：XXX处理意见：XXX2.问题描述：XXX处理意见：XXX六、验收结论根据以上的检查和记录，判断储罐总体验收检验批的质量状况，做出验收结论。
1.合格根据检查和记录结果，储罐总体验收检验批的质量符合相关技术规范和标准的要求。
2.不合格根据检查和记录结果，储罐总体验收检验批的质量不符合相关技术规范和标准的要求，需要进行进一步的整改和改进。
七、备注根据实际情况，记录一些需要特别说明的信息或需要补充的内容。
八、附件根据需要，附上一些相关的文件、照片、检测报告等附件，作为验收记录的补充证据。
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录表
B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录表B13（续）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶，则乱。
罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。
18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。
因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m3
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
总监理工程师：
现场代表：
质量检查员：
技术负责人：
（公章）
（公章）
（公章）
（公章）
年月日
年月日
年月日
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
储罐规格
储罐编号
第 圈壁板上口水干度(mm
允许值
实测最大值
罐壁圈
板编号
纵缝错变量
(mm
环缝错变量
(mm
周长
(mm
水平半径
(mm
垂直度
(mm
凸凹度
(mm
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
说明:
年月日
(项目名称)
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
复测日期
储罐公称容积
m3
储罐直径
m
检查项目
允许值
(m)
实测值
(m)
检查项目
储罐安装验收表格
焊后
≤15
3
壁板局部凹凸度
≤13
4
浮盘板局凹凸度
5
（导向）支柱铅垂度
6
内浮顶边缘板垂直度
≤3
7
罐壁铅垂度
≤4H/1000
检查
结果
保证项目
全部合格
基本项目
共项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
共点，合格点，合格率%
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
专职质量检查员：
2007年1月12日
油罐罐体几何尺寸检查记录
油罐名称
油罐编号
油罐直径
罐壁高度
结构型式
化工贮罐
检查项目
合格标准
检查点数
最大偏差
合格点数
合格率
（%）
罐壁几何尺寸
高度偏差
0.5%H设mm
局部凹凸变形
水平方向
≤13mm
垂直方向
≤13mm
铅垂偏差
0.4%H且<50
底圈半径偏差
±19mm
局部凹凸变形
收人姓名及时间
承包单位签收
人姓名及时间
业主抽查数据及情况记录：
1、收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共页，收到时间：
2、
检查人：日期：
业主审查意见：
□可进行后续施工。
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）：
专业监理工程师：日期：
注：1、未经项目监理(建设)机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
1
2
3
4
5
储罐安装验收表格
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格
5
有完整的施工记录
基本项目
质量情况
等级
罐底
2%L且<50
固定顶
≤15mm
船舱顶板
≤10mm
施工技术负责人
施工质查检查员
建设单位代表
施工班组
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3—
致：（建设单位）
兹报验：
验收时间：
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：
项目监理机构签
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期：年月日
计划竣工日期：
实际竣工日期：年月日
计划工作日数共天
实际工作日数共天
说明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容积
储存介质
设计单位
材质
开工日期
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
符合要求
储罐验收表格
表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日表 C.0.1 储罐交工验收证明书工程名称工程编号储罐编号结构形式容积储存介质设计单位材料开工日期竣工日期工程质量评定：交工验收意见：建设单位监理单位质量监督单位施工单位项目负责人：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日。
储罐安装验收表格
案卷号:工程建设交工技术文件工程名称:单元名称:工程类别:建设单位：施工单位：负责人：负责人：审核人：审核人：年月日年月曰竣工报告罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、局部凹凸量几何尺寸检验记录质检员:贮罐组装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称:贮罐焊接分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称: 工程施工及验收规范：设备位号:平台预制安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称: 设备名称:工序质量报验单承包单位项目经理部（章）： _________________项目经理： ________________ 日期： ________________承包单位签收 人姓名及时间 业主抽查数据及情况记录:1收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间：2、检查人： ______________ 日期： _________________业主审查意见：□可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）： 专业监理工程师： 日期：注：1未经项目监理（建设）机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2 、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
致:（建设单位）兹报验：验收时间： 本次报验内容系第 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整,编号:并呈报相应资料。
建设单位代表 施工班组工程名称:项目监理机构签 收人姓名及时间江苏省建设厅监制说明:油罐内加热盘管水压试验记录。
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
（SY4202－2007）
表2.14
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
壁板组装时，安装的每圈板应符合排的顶圈壁板应符合下列规定
4
罐壁板组装时，应保证内表面齐平，其错边量应符合下列规定
纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，纵向焊缝错边量≤1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时均不应大于1mm
环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且≤2mm；自动焊时均≤1.5mm
5
组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定
6
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差不应大于6mm
壁板的垂直度的允许偏差≤3mm
组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定
2
其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差≤该圈壁板高度的0.3％
3
罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，见表13和表14的规定
立式圆筒形钢制焊接储罐检 验批施工质量验收表
应符合设计要求和 现行国家产品标准的 规定
应符合设计和附录 B的要求
26 底层防锈漆涂刷
涂刷均匀、无透底、 漏刷
注： D为设计外径；H为设计高度；s为壁板厚度。 验收结论：
监理单位：
验收单位
签
字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
表4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验
工程项目名 称
不宜在焊缝上
19
焊接材料的品 种、规格、性能
主控
应符合设计要求和 现行国家产品标准的 规定
20 焊
焊缝尺寸 主控
21 接 接头 焊缝成型
表面
质量 裂纹、弧
22
坑、气孔和
应符合设计要求 焊缝过渡圆滑，接头
良好
无
夹渣
23
灌水试验
主控 无渗漏，无异常变形
24
油漆的品种、规 格、性能
主控
25
油 漆
涂装前钢材表面 除锈
分部工程名 称
检验批名称
分项工程名称 试验时间
1. 容器灌水试验前，所有附件及其他与容器焊接的构件应 全部完工，并检验合格。 2. 容器灌水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷
油漆。 3. 灌水试验采用洁净淡水。对不锈钢的容器，试验用水中 的氯离子含量不得超过25mg/l。试验水温均不低于5℃。 4. 罐底、罐壁严密性和罐壁强度试验：缓慢充水到设计最 高液位并保持48h，罐底、罐壁无渗漏、无异常变形为合 试验方法及 步骤 格。 5. 基础沉降观测a：符合设计要求。如无设计要求，按附录 A进行观测记录。
试验 项目
试验记录
环境 温度
变形 情况
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竣工报告
储罐交工验收证明书
油罐罐顶几何尺寸检查记录
年月日罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、
局部凹凸量几何尺寸检验记录
焊缝表面质量检验记录表
质检员：
贮罐组装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
贮罐焊接分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：工程施工及验收规范：设备位号：
平台预制安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：工程施工及验收规范：设备位号：
油罐罐体几何尺寸检查记录
工序质量报验单
工程名称：编号：—
江苏省建设厅监制
油罐内加热盘管水压试验记录。