轴类件高速剥皮磨削技术

高效切削与高效磨削加工技术概述

2
高速高效加工理论与技术
（切削部分）对于工件材料的作用，导致其表面层产生高应变速率的高速切削变形和刀具与工件之间的高速切削摩擦学行为，形成的热、力耦合不均匀强应力场制造工艺。
1.2 高速切削的机理
高速切削技术的应用和发展是以高速切削机理为理论基础。通过对高速加工中切屑形成机理、切削力、切削热、刀具磨损、表面质量等技术的研究，也为开发高速机床、高速加工刀具提供了理论指导[6]。传统速度和进给率的切削机理在很多年前就已经被掌握。刀具切削材料时涉及 2 个界面：切屑与刀具界面和工件与刀具界面；3 个剪切区：基本剪切区、第二剪切区和第三剪切区。主要过程是塑性变形使切屑在基本剪切区内从母体材料上被剪切。高速切屑变形机理在很大程度上与热量有关。P.Mathew 认为，随着切削速度的增加，切削流受到的阻力减小，从而使切削变薄、切削力减小。如图 2 所示[7]。
4
高速高效加工理论与技术
1.4 高速切削的关键技术
实现高速切削加工的核心研究内容主要有：高速切削机理、高速加工技术、高速加工用刀具技术、高速加工工艺技术以及高速加工测试技术等，其中高速机床是实现高速加工的前提和基础条件。性能良好的机床是实现高速切削的基础。现在工业发达的国家都把生产高速机床作为其重要的发展目标，高速机床的生产能力和技术水平已经成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志[10]。
1.3 高速切削的特点
（1）提高生产效率。随着切削速度提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少，大幅度提高加工效率，降低加工成本。（2）降低切削力。在高速切削加工范围内，随着切削速度提高，切削力随之减小，根据切削速度提高的幅度，切削力平均可减少 30%以上，有利于对刚性较差和薄壁零件的切削加工。（3）高速切削加工时，切屑以很高的速度排除，带走大量的切削热，切削速度提高愈大，带走的热量越多，大致在 90%以上，传给工件的热量大幅度减少，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度。（4）可加工难加工材料。高速切削时，切削力小，刀具磨损小，有利于加工难加工材料。可加工硬度 45~65HRC 的淬硬钢铁件。（5）简化加工流程。高速切削加工，系统振动小，可实现高精度、低粗糙度，高速切削加工获得的表面质量达到磨削水平。因此常可省去铣削后的精加工工序。

关于高速磨削和精密磨削中的一些问题答疑

关于高速磨削和精密磨削中的一些问题答疑1、什么是高速磨削？与一般磨削相比，高速磨削有哪些特点？答：高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。

它与一般磨削的区分在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推动，60时代以前，磨削速度在50m/s时即被称为高速磨削，而90时代磨削速度最高已达500m/s，在实际应用中，磨削速度在100m/s以上即被称为高速磨削。

高速磨削与一般磨削相比，它有以下特点：（1）在保持其它全部参数恒定情况下，只加添砂轮速度，将导致切削厚度减小，相应也减小作用于每一磨粒上的切削力。

（2）若相应于砂轮速度成正比加添工件速度，切削厚度可保持不变。

在这种情况下，作用于每一磨粒上的切削力，以及磨削合力不更改。

这样最大的优点是，在磨削力不变的情况下，材料去除率成比例加添。

2、试简述高速磨削对砂轮和机床的要求。

答：高速磨削砂轮必需充足下列要求：（1）砂轮的机械强度必需能承受高速磨削时的切削力；（2）高速磨削时的安全牢靠性；（3）外观锋利；（4）结合剂必需具有很高的耐磨性以削减砂轮的磨损。

高速磨削对机床的要求：（1）高速主轴及其轴承：高速主轴的轴承一般采纳角接触滚珠轴承。

为了降低主轴发热，提高主轴的最高转速，新一代的高速电动主轴绝大多数均采纳油气润滑。

（2）高速磨床除具有一般磨床的功能外，还需充足以下特别要求：高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性；高度自动化和牢靠的磨削过程。

（3）砂轮速度提高以后，其动能也随之加添，假如发生砂轮分裂，明显会给人身和设备造成比一般磨削时更大的损害，为此除要提高砂轮本身的强度以外，设计专门用于高速磨削的砂轮防护罩是保证安全的紧要措施。

3、高速磨削中砂轮精密修整技术有哪些？答：目前应用较为成熟的砂轮修整技术有：（1）ELID在线电解修整技术；（2）电火花砂轮修整技术；（3）杯形砂轮修整技术；（4）电解—机械复合整形技术4、什么是精密磨削？试简述一般砂轮精密磨削中砂轮的选择原则。

机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会(新版)

机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0104机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会(新版)我国作为一个发展中国家，机械加工制造工业所带来的经济效益和社会效益是无法估量的。

一般而言，机械加工制造涉及的领域非常广泛，上到军用工业，下到民用工业。

采用超高速磨削技术，可以保证社会对机械设备的需求，同时能够实现客观上的工作提升。

在此，本文主要对机械加工制造中超高速磨削技术，阐述一些应用体会。

机械制造中超高速磨削技术的含义所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度高于45m/s的磨削技术，而超高速磨削技术则是砂轮线的速度超过150m/s 的磨削技术。

通过提升速度，将每颗磨粒变得更薄、相应的负荷也在减轻。

通过机械制造中超高速磨削技术，可以让金属表面更加细腻，而不会影响实际应用效果，经过统计分析，应用此项技术，可以让磨削效率、磨削质量都得到大幅度的提升。

技术优点(1)生产效率得到提升相对于机械制造中的一般技术来说，应用超高速磨削技术后，总体上的生产效率得到了有效提升。

首先，由于超高速磨削技术能够达到150m/s的高速运转，很多重要零部件的磨削工作，都可以实现一个较高的指标，无论是精度，还是硬度、光滑度等，都要比原来更加理想；其次，自从应用超高速磨削技术后，每个月的生产指标都可以完成，不必再因为技术上的问题加班加点赶进度，而是可以在正常的工作时间范围内，提升工作效率；第三，通过采用此种技术，砂轮转速得到了大幅度提升。

第四章高速超高速切削磨削技术

2019/2/10 8
第四章高速超高速切削磨削技术
超高速磨削加工技术
1. 超高速磨削加工技术特点及应用超高速磨削技术的具体应用 •高效深切磨削 •快速点磨削 •硬脆材料及难加工材料超高速磨削
快速点磨削原理图
2019/2/10
9
第四章高速超高速切削磨削技术
超高速磨削加工技术
2.超高速磨削的关键技术
第四章高速超高速切削磨削技术
超高速加工的定义
超高速加工技术是指采用超硬刀具和
磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、
高自动化和高柔性的制造设备，以提高切
削速度来达到提高材料去除率、加工精度
2019/2/10
和加工质量的先进加工技术。
1
第四章高速超高速切削磨削技术
超高速切削加工技术
1. 超高速切削加工技术特点及应用
强力高效磨削工艺及装备的关键实现技术和基础理论，石材高效率低污染磨削加工技术及理论研究
2019/2/10
15
第四章高速超高速切削磨削技术
高速／超高速磨削加工工艺与装备研究热点
硬脆材料磨削加工基础理论及关键技术研究
复杂磨削应力状态下脆／塑转变理论，硬脆材料磨削损伤力学、损伤评估及控制，硬脆材料大切深缓进给和高速超高速磨削机理研究及实现。
切削速度变化与切削温度之间的关系
常规切削区域 A 不能切削区域 B 高速切削区域 C
切削温度 Tv
Vcr
2019/2/10
切削速度 Vc
2
第四章高速超高速切削磨削技术
超高速切削加工技术
不同工件材料的切削速度范围
碳纤维塑料铝合金黄铜铸铁钢钛,钛合金镍基合金 10 100 切削速度/(m/min) 1000 普通区过渡区高速区 10000

高速磨削工艺特点及其发展现状

由于高速磨削砂轮转速极高，对机床功率及性能、砂轮强度、振动、平衡、气流扰动、安全防护和冷却液注入等工艺措施提出了特殊要求。因此，与其相关的关键技术有：
（1）高速主轴 ①高速主轴须有连续自动动平衡系统属于自动控制技术，利用反馈调节模式，采用测量元件和控制元件进行动平衡 ②保证主轴在高速状态下有足够的转矩用于切削无功功率与转速和砂轮直径有关，在高速磨削状态下可通过选用直径小的砂轮
（2）高速磨削砂轮
①砂轮基体（满足通用化，降低连接处应力，满足磨削时的强度和刚度要求）
②锋利（也就是说，磨粒突出高度要大，以便能容纳大量的长切屑，一般采用电镀结合砂轮）
③结合剂必须具有很高的耐磨性，以减少砂轮的磨损。（电镀结合砂轮，多孔陶瓷结合剂砂轮）
10
高速磨削砂轮
11
（3）冷却润滑系统
2
3
Ⅱ工艺特点
一、磨削机理
①在高速超高速磨削加工过程中，在保持其它参数不变的条件下，随着砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区的磨粒数增加，每个磨粒切下的磨屑厚度变小，导致每个磨粒承受的磨削力大大变小，总磨削力也大大降低。
②超高速磨削时，由于磨削速度很高，单个磨屑的形成时间极短。在极短的时间内完成的磨屑的高应变率(可近似认为等于磨削速度) 形成过程与普通磨削有很大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成的隆起高度变小，磨屑形成过程中的耕犁和滑擦距离变小，工件表面层硬化及残余应力倾向减小。
15
结构形状优化后的高速砂轮
16
（4）优化冷却润滑系统冷却润滑系统在高速磨削中有着极为重要的作用。除了要注意冷却润滑液本身的化学构成外，其供给系统也十分重要。因此，在研制高速磨床时，必须配置高压的冷却润滑供给系统。

高速磨削方法简介.

强力磨削的特点
（1）它可以代替一部分车削、铣削和刨削等; （2）强力磨削应用适当时，可以直接从毛坯磨成成品，粗精加工一次完成; （3）加工效率成倍提高;
（4）可以减少加工设备，节省由于不同加工工序所需要的装卸调整等辅助时间;
（5）它不受工件表面条件（如锈、硬点、断续表面等）以及材料硬度，韧性的限制; （6）加工精度和表面粗糙度小。

三、砂带磨削

1.砂带磨削原理：砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上, 并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光,如下图所示。（1为接触轮， 2为张紧轮，3为砂带，4为工件)
国内磨削技术的发展情况

超高速磨削技术在国外发展十分迅速，在国内也引起了高度重视。我国高速磨削起步较晚，自 1958 年，我国开始推广高速磨削技术。1977 年，湖南大学在实验室成功地进行了100m/ s 和 120m/ s 高速磨削试验。湖南大学开始针对一台 250m/ s 超高速磨床主轴系统进行高速超高速研究，并在国内首次进行了磁浮轴承设计[14]。
20 世纪90年代至现在，东北大学一直在开展超高速磨削技术的研究，并首先研制成功了我国第一台圆周速度200m/s、额定功率55kW 的超高速试验磨床，最高速度达250m/s[1]。
一、高速磨削
磨削原理
关于高速磨削机理的研究，研究者一般是用最大切屑（磨屑）厚度dmax来解释高速磨削中诸多磨削现象：在保持其他参数不变，仅增大磨削速度vs 情况下，单位时间内磨削区的磨粒数增加，每个磨粒的切下的磨屑厚度变小，导致每颗磨粒承受的磨削力大大变小，dmax减小，每个磨削刃上的作用切削力减小，dmax减小也能改善表面粗糙度Ra和减缓切削力对砂轮磨损的影响，另外，总磨削力随sv 增大而减小；在保持dmax不变，即增大vs同时成比例地提高工件进给速度vw，或者加大磨削深度，每个磨削刃上的作用切削力及磨削力并没有改变，但随vw提高而成比例地提高材料磨除率

速磨削技术的发展过程与优势介绍

速磨削技术的发展过程与优势介绍是相对于以前的普通磨削而言，凡砂轮线速度Vs＞45m/s的磨削都可称为高速磨削。

早在20世纪60年代，Vs已提高至60m/s，70年代又提高到80m/s，但其后十来年由于受到当时砂轮回转破裂速度的制约和工件烧伤问题的困扰，砂轮线速度没有大的提高。

直到80年代后期，随着立方氮化硼（CBN）砂轮的更广泛应用，并对磨削机理进行了更深入的研究，发现在高磨除率条件下，随着砂轮线速度Vs的增大，磨削力在Vs=100m/s前後的某个区间出现陡降，这一趋势随着磨除率的进一步增大还将继续，工件表面温度也随之出现回落。

这也就是说，在越过产生热损伤的磨削用量区之后，磨削用量的进一步增大，不仅不会使热损伤加剧，反而使热损伤不再发生，从而为发展超高速磨削和高效深磨奠定了理论基础。

超高速磨削虽未规定严格界限，但通常把砂轮线速度Vs＞150m/s的磨削称为超高速磨削。

一般说来，超高速磨削具有如下优势：磨削效率高，砂轮损耗小磨削速度愈高，单位时间内参予切削的磨粒数愈多，磨除的磨屑增多，且工件进给速度应与砂轮线速度的1.13次方成比例，故超高速磨削会使磨削效率大幅提高。

与此相应，超高速磨削时单个磨粒上所承受的磨削力大为减少，从而降低了砂轮的磨损。

许多实验表明，当磨削力不变时，砂轮线速度Vs从80m/s提高至200m/s，磨削效率提高2.5倍，CBN砂轮的寿命也延长了1倍。

磨削力小，加工精度高由于超高速磨削时磨屑厚度变薄，在磨削效率不变的条件下，法向磨削力会随Vs的增高而显着减少（Vs为200m/s时的法向磨削力仅为80m/s时的46%），从而使工艺系统的变形减少。

加之超高速磨削的激振频率远高於工艺系统的固有频率，不会引起共振。

其共同结果是促使磨削精度提高。

工件表面质量好实验表明，在其它条件一定时，当砂轮线速度从33m/s升至200m/s，磨削表面粗糙度则由Ra2.0痠降至Ra1.1痠。

由於超高速磨削过程中大量磨削热将被磨屑带走，传入工件的比例很小，不仅不易发生表面烧伤，而且表面残余应力层的深度也随之变小。

超高速磨削技术在机械制造领域中的运用

超高速磨削技术在机械制造领域中的运用随着科技的不断发展和进步，超高速磨削技术在机械制造领域中的应用越来越广泛。

超高速磨削技术是一种高精度、高效率的加工方法，可以大大提高产品的加工质量和生产效率。

在当前机械制造行业中，超高速磨削技术已成为一个不可或缺的重要技术。

超高速磨削技术是指在高速旋转的磨削轮刃与工件之间进行磨削加工的一种加工方法，工件在极短时间内被精确地磨削成所需形状和尺寸。

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用主要体现在以下几个方面：1. 高精度的加工超高速磨削技术可以实现对工件的高精度加工，特别是对于一些复杂形状和高难度的工件，超高速磨削技术可以做到精准加工，保证产品的精度和质量。

在汽车零部件、航空航天零部件、模具等领域，超高速磨削技术都有着广泛的应用，可以满足高精度加工的需求。

2. 高效率的生产超高速磨削技术可以实现对工件的高效率加工，大大提高了生产效率。

采用超高速磨削技术可以减少加工时间和成本，提高生产效率，缩短产品的制造周期，从而增强了企业的竞争力。

在机械制造领域中，通过超高速磨削技术可以实现对大批量零件的快速加工，提高了生产效率。

3. 节能环保超高速磨削技术可以实现对工件的高效能量利用，减少了能源的浪费。

与传统的磨削加工方法相比，超高速磨削技术可以大大降低能源消耗和环境污染，符合节能减排的要求。

在当前国家提倡绿色制造的政策下，采用超高速磨削技术可以有效减少对环境的影响，实现可持续发展。

4. 创新性的应用超高速磨削技术的不断发展和改进，也为机械制造领域带来了更多创新性的应用。

通过对材料、磨削轮刃、磨削液等技术的创新，可以不断提高加工质量和效率，拓展了超高速磨削技术的应用领域。

采用新型磨削轮刃材料和结构设计，可以实现更高速度和更精确的磨削加工，为机械制造领域带来更多的可能性。

超高速磨削技术在机械制造领域中有着重要的应用价值，可以提高产品的加工精度和生产效率，同时也符合节能环保的要求，具有广阔的发展空间。

轴类零件的加工工艺和常用工艺设备概述

轴类零件的加工工艺和常用工艺设备概述.1 轴类零件的功用与结构轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。

它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。

轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。

加工表面通常除了内外圆表面、圆锥面、螺纹、端面外，还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。

依照功用和结构形状，轴类有多种形式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。

1.2 轴类零件的技术要求(1)加工精度1)尺寸精度轴类零件的尺寸精度要紧指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

按使用要求，要紧轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，周密的轴颈也可达IT5级。

轴长尺寸通常规定为公称尺寸，关于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

2)几何精度轴类零件一样是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。

除了尺寸精度外，一样还对支撑轴颈的几何精度〔圆度、圆柱度〕提出要求。

关于一样精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范畴内，要求高时，应在零件图样上另行规定其承诺的公差值。

3)相互位置精度轴类零件中的配合轴颈〔装配传动件的轴颈〕相关于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。

通常一般精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一样为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。

此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

(2)表面粗糙度依照机械的周密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。

一样情形下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63 μ m6.1.3 轴类零件的材料和毛坯(1)轴类零件的材料轴类零件材料的选取，要紧依照轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。

关于机械制造中超高速磨削技术的探讨

关于机械制造中超高速磨削技术的探讨文章阐述了机械制造中超高速磨削技术的含义和优点，分析了机械制造中超高速磨削的关键技术。

简要说明了目前机械制造中超高速磨削技术的应用。

标签：机械制造；超高速磨削技术；含义在机械制造中，国内对于超高速磨削技术的应用远不及日本及欧美国家，极大的限制了我国机械制造的质量和效率。

随着工业技术水平的不断提高，机械制造过程中的磨削技术也得到迅速发展，其中超高速磨削技术不断在生产中得到应用，经验越来越丰富，技术越来越成熟，使得我国机械制造技术水平在磨削技术上前进一大步。

磨削技术的进步缩短了我国与其它发达国家在机械制造技术上的差距，促进了我国工业的快速发展。

1 机械制造中超高速磨削技术的含义所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度高于45m/s的磨削技术，而超高速磨削技术则是砂轮线的速度超过150m/s的磨削技术[1]。

此时，砂轮转速提高，在单位宽度金属磨除率一定的条件下，单位时间内作用的磨粒数大大增加，在进给量与普通磨削相同时，每颗磨粒的切削厚度变薄，负荷减轻[2]，金属表面磨削更为细腻光滑，磨削效率和磨削质量大幅提升。

2 机械制造中超高速磨削技术的优点2.1 生产效率得到提高在机械制造中，作用超高速磨削技术，磨削砂轮线的转速由45m/s高速提高到砂轮线转速150m/s的超高速，砂轮转速得到大幅提升，在单位时间内完成的磨削量迅速增多，在总磨削量一定的情况下，使用超高速磨削技术，大大节约了磨削时间，生产效率得到大幅提高。

2.2 磨削质量显著提高影响磨削质量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否变形、是否出现伤痕及裂纹、振纹等等。

通过超高速磨削，单位时间内砂粒用量减少，磨削量变薄，完成磨削后，机械部件表面光滑度大大提高。

而且在超高速磨削过程中，部件与砂粒间的摩擦减少，有效的降低了部件变形的可能性，而且磨削后不易出现裂纹、振纹等瑕疵[3]。

此外，通过超高速磨削技术的应用，机械制造领域中高硬度、高强度的部件也能实现精确磨削，扩大了机械制造中磨削技术的应用范围。

3 超高速磨削、超精密磨削、超声波磨削

3）改进轴承结构： ➢ 增加球数； ➢ 空心球； ➢ 拱形球；德国FAG公司研制了HS70和HS719系列新型高速
主轴轴承，减少了球直径，增加了球数，提高了轴承结构的刚性；
超高速主轴和轴承
陶瓷轴承：日本东北大学研制CNC超高速平面磨床使用陶瓷轴承，转速达30000rpm;
气浮轴承：日本东芝：ASV40加工中心， 30000rpm;
3.3 缓进给磨削
应用： ➢ 加工效率和铣、拉、车等相同，可取代之； ➢ 用来加工陶瓷、复合材料、晶须加强材料、高温合金等； ➢ 可加工淬硬材料，粗精加工一次成型； ➢ 加工纤维增强材料，避免造成纤维撕裂、表面质量降低等缺点; ➢ 加工钛、镁等活性材料； ➢ 加工硬脆材料； ➢ 加工铸铁、淬硬钢、铁基、镍基、钴基合金； ➢ 精细部件加工； ➢ 高精度空间曲面、深窄槽加工；
3.2.3 高速磨削加工工艺
磨削用量选择
3.2.3 高速磨削加工工艺
磨削液砂轮修整 ➢ ELID砂轮修整技术 ➢ 电火花砂轮修整技术 ➢ 杯形砂轮修整技术 ➢ 电解-机械复合整形技术
3.2.4 高速磨削的应用
高效深磨
美国：Edgetek Machine公司：全美首家生产高效深磨机床，单层CBN 砂轮，加工淬硬锯齿，Vs=203m/s；磨削Iconel718（镍基合金）， Vs=160m/s,金属去除率达75mm3 /(mm.s) ，砂轮不需修整，使用寿命长，Ra1-2μm，尺寸公差13μm。
超高速主轴和轴承
超高速电主轴技术：超高速磨削主要采用大功率超高速电主轴；德国：500m/s，25KW，30000-40000r/min；日本：研制新型超高速磨头，250000r/min；大功率高速电主轴优点：惯性扭矩小，振动噪声小，高

机械加工工艺轴类零件的磨削、光整加工7

由于 a p小，所以F小，加之散热条件好，∴能得到较高的精度。但因其生产率低、适应性强（一个砂轮可磨不同直径、不同长度的工件），∴广泛用于单件小批生产。
磨削和光整加工
（一）磨削
⑴在外圆磨床（或万能外圆磨床）上磨外圆的方式 ①纵磨法 ②横磨法工件无纵向往复运动，砂轮以缓慢速度连续或断断续续地向工件横行进给，直至磨去全部余量。∵接触面积大（砂轮全宽都参与磨削）， F大，发热多，T高，工件易变形、生产中常将纵磨法和横磨烧伤，∴只宜磨削短而粗、刚性好法结合起来：先用横磨法将的工件。∵生产率高，∴适于成批工件分段粗磨，留0.01～大量生产，特别适合于磨台阶轴、 0.03余量，再用纵磨法精磨，曲轴。取了各自的优点。
车削技能
（十二）车偏心在机械传动中，把回转运动变成直线运动或把直线运动变成回转运动，一般都是由偏心轴（或曲轴）来完成。外圆和外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合（或偏一个距离）的零件，叫做偏心件。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴；内孔与外圆偏心的零件叫做偏心套。两轴线间的距离叫做偏心距。偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
车削技能
（十二）车偏心 x＝1.5e＋k 1．用四爪卡盘车偏心 k ≈1.5Δe Δe＝e－e测 2．在两顶尖间车偏心 3．用三爪卡盘车偏心例：车削偏心距e＝2 mm的工件，试计算垫片的厚度x。解：先不考虑修正值，按公式近似计算出垫片厚度x： x＝1.5e ＝1.5×2 ＝3mm 垫入3mm厚的垫片进行试切，试切后实测偏心距为2.04mm，则偏心距误差为： Δe＝e－e测＝2－2.04 ＝－0.04mm k ≈1.5Δe ＝1.5×（－0.04 ）＝－0.06mm 垫片厚度的正确值为： x＝1.5e＋k ＝3－0.06 ＝2.94mm ∥

高速磨削的技术关键—磨削

高速磨削的技术关键—磨削高速磨削的技术关键-磨削 [复制链接]1#发表于 2008-7-23 10:23:27 |只看该作者|倒序浏览高速磨削的技术关键-磨削摘要：1. 高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”。

与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径。

由于制造和调整装夹等误差，更换砂轮或者修整砂轮后甚至在停车后重新起动行业拐点初显哈锅四轮驱动定三分天下科技自主创新使陕西企业核心竞争力大幅提升电力设备制造业：后劲十足陕西安徽五年投入500亿元建电网钢价\"抬头\" 市场回暖值得期待废铜烂铁经加工成市场上抢手货从2006中国数控机床展看行业发展优和势兼备2005年我国纺织机械产量同比上升了23％安阳鑫盛机床新品受关注桂林机床入选05年“最具成长性企业” 齐二机床集团广纳社会英才八百余求职者现场新型数控机床全国展会上受青睐自主创新赢得尊重沈阳机床“B计划”挑战零沈阳机床自主技术创新称雄中国数控机床展中国数控机床展览会在上海开幕沈阳机床夺得国产数控机床“春燕奖” “十一五”开局不凡机床公司喜获“春燕奖” 激发创意实现想象--西门子参加CCMT取得圆满 1. 高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”。