空调水系统冲洗方案.docx
空调水系统冲洗方案修订(1)
空调水系统冲洗方案一、编制依据···相关招标图纸及设计说明································《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---2002··········《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010········各设备厂家提供的相关随机资料·······················*如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照《暖通空调规范实施手册》及相关的验收规范。
二、施工保障及准备2.1 冲洗合格标准当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一致，无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时，冲洗合格。
2.2施工保障1、各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。
2、管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。
3、固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
4、空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。
空调水系统试压与冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。
2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。
3.检查和确保试压泵的工作状态正常。
步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。
2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。
可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。
3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。
步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。
2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。
首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。
3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。
4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。
5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。
注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。
2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。
3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。
4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。
5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。
6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。
总结：。
空调水系统冲水规范
空调水系统冲水规范篇一：空调水系统冲洗方案附件3：空调水系统冲洗方案一、准备工作概况本工程空调水系统包括（冷）热水系统和冷却水系统，经分水器后形成四个供回水系统，共用一套（冷）热源。
地上部分1-1轴至1-22轴为一个供回水系统。
地上部分1-22轴至1-41轴为一个供回水系统。
地上部分X-1轴至2-16轴为一个供回水系统。
地上部分2-16轴至2-26轴为一个供回水系统。
空调水系统简图进水、排水点设置冲洗用水源取自正式工程给排水，若现场通风系统进场时间早于消防和给排水，系统冲洗水源就近选取现场临时水管DN100用水口；冲洗排出的废水排至冷冻机房集水坑，位置见下图，由临时或正式工程集水坑中的水泵排至室外排水管道。
1二、冲洗试压条件各层水平管道及设备接口必须完善。
? 各层水平管道与立管接口应全部完成。
? 被冲洗范围的所有管道应强度试验合格。
所有与设备接口的管道必须与设备断开，将设备进出口封闭。
三、冲洗区段设置空调水系统冲洗分为七段：1）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS1/CHR1系统； 2）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS2/CHR2系统； 3）出分水器至回到集水器的主管经DN250的CHS3/CHR3系统； 4）出分水器至回到集水器的主管经DN200的CHS4/CHR4系统； 5）出集水器至分水器的热源系统； 6）出集水器至分水器的冷源系统； 7）冷却水系统四、施工方法第一阶段冲洗：七个区段分别独立，断开与设备、末端和主机的连接，并且关闭管道系统端部的阀门，水泵和末端部分两端的管路用波纹管短接，真空锅炉和冷冻机的供回水管处用U型短管短接。
首先选择DN200的CHS4/CHR4管段做试冲洗，待完成后，情况正常；2然后依次冲洗CHS1/CHR1、CHS2/CHR2、CHS3/CHR3、冷却水系统、冷热源两端至分、集水器管段由于区域范围小，可以同时冲洗。
在七个冲洗段最高点由DN100水源分别供水后，对管道系统注满水，然后打开地下二层各管道系统的末端排水、冲洗。
空调水系统冲洗方案
空调水系统冲洗方案一、引言空调系统冷却水需要定期冲洗，以保持水质清洁，防止水系统内部的堵塞和腐蚀，提高空调系统的运行效率和寿命。
本文将介绍一种适用于中央空调系统的水系统冲洗方案，包括准备工作、冲洗步骤和冲洗结束的注意事项等。
二、准备工作1.确定冲洗周期：空调水系统冲洗的频率一般都有相应的规定，但也应根据实际情况进行评估。
一般建议每半年或者每年进行一次冲洗。
2.考虑排水方式：冲洗过程中会产生大量废水，所以必须提前准备好排水设备或找到一个合适的排水通道。
3.检查设备和工具：确保所有的设备和工具都处于良好状态，并准备好所需的材料。
4.制定冲洗计划：根据实际情况，制定具体的冲洗计划，包括冲洗时间、地点和步骤等。
三、冲洗步骤1.关闭空调系统：在进行冲洗前，必须先关闭空调系统，避免冷却水泄漏和其他安全问题。
2.排空水系统：打开排水阀以将水系统内的冷却水全部排空，确保系统中没有水残留。
3.准备冲洗溶液：按照相关要求配制冲洗溶液。
常用的冲洗溶液一般是由清洗剂和逆渗透水混合而成。
头砚量应根据具体情况进行调整。
4.冲洗系统：将冲洗溶液倒入系统的底部，并打开引水阀将冲洗溶液缓慢注入系统，然后打开冲洗泵将溶液从系统的一个端口注入，并从另一个端口排出。
根据冲洗溶液的浑浊程度和水质情况，可以决定冲洗时间和冲洗次数。
5.清洗系统：打开水系统的排水阀，将冲洗溶液排空，然后用清水反复冲洗系统，直到冲洗出的水完全干净透明为止。
四、冲洗结束的注意事项1.清理现场：冲洗结束后，必须清理现场，包括清洗导管、清洗罐以及其他冲洗工具等。
2.测试和检查：冲洗结束后，必须进行相应的测试和检查，以确保系统运行正常。
3.记录冲洗过程：每次冲洗过程结束后，必须记录相关数据，包括冲洗时间、冲洗液用量、水质情况等。
4.定期检查：冲洗结束后，还应定期检查系统的运行情况，以确保水质清洁和系统的正常运行。
五、总结空调水系统冲洗是保持水质清洁和系统正常运行的重要一步。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案1.准备工作：a.制定详细的冲洗计划和时间表，确保冲洗过程能够顺利进行。
b.配备必要的设备和工具，例如水泵、管道连接器、冲洗剂等。
c.确保冲洗过程的安全性，包括佩戴个人防护装备和遵守相关的操作规程。
2.断开空调水系统：a.关闭主机和冷却塔的电源。
b.关闭进出水阀门，断开与主机和冷却塔的连接管道。
3.准备冲洗剂：a.根据实际需要选择合适的冲洗剂，例如酸性清洗剂、碱性清洗剂或者中性清洗剂。
b.根据冲洗剂的使用说明，按照正确的比例将其与水混合。
4.冲洗主机：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入主机的入口管道。
b.打开主机的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗主机内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将主机内的冲洗剂冲洗干净。
5.冲洗冷却塔：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入冷却塔的进水管道。
b.打开冷却塔的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗冷却塔内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将冷却塔内的冲洗剂冲洗干净。
6.冲洗管道系统：a.连接水泵和管道系统的起止点，确保冲洗剂溶液可以顺利地流经整个管道系统。
b.打开管道系统的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗管道内的杂质和沉积物。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将管道内的冲洗剂冲洗干净。
7.检查和维护：a.对冲洗后的管道进行检查，确保没有漏水和损坏的部分。
b.清洗和更换过滤器，以保证冷却塔和主机的高效工作。
c.调整进出水阀门，使得系统的水流和温度调节效果达到最佳状态。
8.启动空调水系统：a.将冲洗后的管道连接好，确保安全可靠。
b.打开进出水阀门，恢复空调水系统的正常运行。
c.监测空调水系统的运行情况，确保其正常工作。
在进行空调水系统管道冲洗的过程中，需要注意以下事项：-尽量避免在高峰期进行冲洗，以免影响用户的使用。
-根据实际需要，可根据冲洗效果选择适当的冲洗剂。
-在整个冲洗过程中，要保持密封和稳定的冲洗流量，以确保冲洗效果的一致性。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案编制人： ______________审核人： _______________审批人： _______________***有限公司**项目2016 年11 月22 日目录1.项目简介 (1)2. .................................................................................................................................................................... 系统管道冲洗方案简介.. (1)3. .................................................................................................................................................................... 系统冲洗检测方法 (1)4. .................................................................................................................................................................... 系统管道冲洗. (1)4.1 系统管道冲洗准备工作 (2)4.2 系统管道自来水冲洗 (4)4.3 系统管道化学清洗 (5)4.4 系统管道镀膜 (6)5. .................................................................................................................................................................... 系统管冲洗保证措施. (7)5.1 通用措施 (7)5.2 组织措施 (7)6.成品保护 (9)7.注意事项 (9)空调水系统管道冲洗方案1. 项目简介本工程地处***，总建筑面积217098.6m2，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。
空调水管道冲洗方案
空调水管道冲洗方案一、背景介绍随着现代生活水平的不断提高，空调已成为人们生活中必不可少的设备之一、然而，由于空调的长时间使用，水管道内往往会积累大量的污垢和细菌，不仅会影响空调的正常运行，还可能对人体健康构成威胁。
因此，定期对空调水管道进行冲洗是十分必要的。
二、冲洗目的1.清除水管道内的污垢和细菌，保证空调运行的正常和安全。
2.提高空调的制冷效果和工作效率。
3.延长空调的使用寿命。
三、冲洗方案1.准备工作1.1购买专业空调清洗器材在进行空调水管道冲洗前，需要购买一套专业的空调清洗器材，包括清洗剂、高压水枪、各种接头和连接管等。
1.2检查空调设备在进行冲洗前，应对空调设备进行全面检查，保证其安全和正常运行。
如有异常情况，需要及时维修或更换。
2.开启冲洗程序2.1关闭空调设备电源首先，需要关闭空调设备的电源，确保冲洗过程的安全。
2.2拆下水管道连接管将空调的水管连接管拆下，将冲洗器材的高压水枪与水管进行连接。
2.3注入清洗剂将适量的清洗剂倒入冲洗器材的储液罐中，并通过连接管注入到水管道中。
2.4开启高压水枪冲洗将冲洗器材的高压水枪对准空调水管道的入口处，逐渐开启水枪，并将水枪对准水管道内轮廓进行冲洗。
在冲洗过程中，需不断对水管道进行观察，确保管道内的污垢和细菌完全被清除。
2.5循环冲洗在完成一次冲洗后，需要反复进行循环冲洗，直到冲洗出来的水完全清晰为止，确保水管道内的全部污垢和细菌被清除干净。
3.结束工作3.1关闭高压水枪在完成冲洗工作后，需要关闭高压水枪，并拆下冲洗器材。
3.2重新安装水管道连接管将水管道连接管重新安装到空调设备上。
3.3开启空调电源最后，需要重新开启空调设备的电源，检查设备运转情况是否正常。
四、冲洗周期根据空调的使用频率和清洗区域的空气质量，决定冲洗周期。
一般来说，居民区域的空调建议每半年进行一次冲洗，而工业区域或污染环境下的空调则需要每个季度进行一次冲洗。
五、注意事项1.切勿在未关闭电源的情况下进行冲洗。
数据中心空调水系统冲洗专项方案
1.0目通过对的使用、保养和管理，延长机械之使用寿命，节约成本，提高效率。
2.0合用范畴合用于专业清洁机械操作。
3.0内容3.1洗地机使用3.1.1合用范畴用于硬性地面清洗。
3.1.2操作程序3.1.2.1检查电源线外观无损坏、无裸露正常后，再插上电源（批示灯亮），再拔下电源。
3.1.2.2依照待清洗之物品选取软（硬）毛刷头，并安装在洗地机底盘上。
（普通洗地用硬毛刷头，洗地毯则用软毛刷头）3.1.2.3按阐明比例将水和清洁剂（洗地毯使用）或起蜡水，盛入盛液桶内。
3.1.2.4双手把住洗地机把手，将把手调节至腰部恰当高度，便于操作。
3.1.2.5插上电源，准备启动洗地机。
启动后电源线搭在肩上，避免电源线卷入机器内。
3.1.2.6双手抓紧左右把手，合上电源按钮，抓住把手下左右边任一开关按钮后都可启动洗地机。
3.1.2.7纯熟操作洗地机后，可左右开关轮流使用，便于休息。
3.1.2.8启动后，洗地机随着地刷旋转，会左右或先后移动。
洗地机移动方向是向上抬把手方向，把手下压洗地机向右移动。
例如：要使洗地机向前移动，双手应恰当用力向操作者方向往后压；要使洗地机向左移动时，双手应恰当用力往右压。
3.1.2.9清洗过程中，对较脏或有顽固污迹地方，刷头停留时间可延长，直至污迹清除。
3.1.2.10清洗结束，拔掉电源，收好电源线，调节把手至垂直状态，便于拆下刷头和推着机器走动。
3.1.2.11清洗干净刷头及盛液桶，并用毛巾擦干净洗地机，放回仓库。
3.1.3注意事项3.1.3.1工作时必要避免刷子接触电源线,以免电源线卷进刷子内。
3.1.3.2开动洗地机时，电源线要在操作者背后。
3.1.3.3使用清洁剂时，注意不要让水弄湿马达。
3.1.3.4使用完毕，要注意安全，不要将手离开手柄、放开操纵杆等，机器完全停止后再切断电源，卸下地刷与针盘。
3.1.4保养工作3.1.4.1使用完毕，把机身及配件清洗干净。
3.1.4.2用干净布擦净机器、电线，将电线绕回机挂钩，机器必要存储在干燥地方。
空调水系统冲洗方案
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述 (1)1.1空调水系统概况 (1)1.1.1 冷热源 (1)1.1.2 空调冷热水系统 (1)第二章水压试验 (2)2.1施工准备: (2)2.1.1 主要材料、机具准备 (2)2.2 施工工艺 (2)2.2.1工艺流程： (2)2.2.2 系统管网的强度性试验 (2)2.2.3 系统管网的严密性试验 (4)第三章管道冲洗 (5)3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5)3.2管道冲洗 (5)3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5)3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5)3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6)3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7)3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7)3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7)3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (7)3.6 凝结水管系统冲洗 (7)第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9)第五章安全文明施工 (10)第六章适用规及标准 (11)1.1空调水系统概况1.1.1 冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。
市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
1.1.2 空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
空调水系统冲洗
交底人签字
作业班组长签字
操作人
员签字
6、每轮清洗均需所排污水干净、透明、无杂质为止，清洗结束后拆开所有过滤器端盖进行清洗，清洗结束后安装回原位；
7、其他要求见附图及附件。
附件1：阀门开关要求
附件2：阀门编号
附图1：地下室冷冻水系统增加阀门位置
附图2、4：:2F机房增加阀门位置、立管增加阀门位置
附图3：地下室冷却水系统增加阀门位12只（其中3只DN125闸阀、9只DN100闸阀），阀门起连通和放水作用；
3、冲洗阀门安装位置（详细位置见附图）：
（1）5个裙房立管增加5只DN100闸阀；
（2）主楼立管增加2只DN100闸阀（1-6F水系统、7-20F水系统）；
（3）21F机房增加2只DN100闸阀；
系统冲洗技术交底
工程名称
XXX工程
负责部门
项目部
作业内容
空调水系统冲洗
日期
2012.9.17
1、所有空调水系统分为两轮冲洗：
（1）第一轮冲洗为水系统主管、机房水管，不包含设备、电动阀等（冷却塔、水泵除外），此轮冲洗，不参与冲洗的设备等进出口阀门均需关闭；
（2）第二轮冲洗包含所有设备及阀门，此轮冲洗时，所有设备等进出口阀门均需开启；
（4）地下室冷却水系统增加2只DN125闸阀；
（5）地下室冷冻水系统增加1只DN125闸阀；
4、水系统冲洗压力控制在0.5-0.8MPa间，即低于0.5MPa灌水，高于0.8MPa进行排水，以安装在管道上的压力表为准，补水阀门、水泵位置均需要专人看守，保证压力处于上述范围内；
5、利用空调水系统补水管进行灌水，排水管道需要连接到排水沟和集水井，且与排水沟连通时水管与地面呈45°，不得垂直地面安装，水管出口方向指向排水沟水流方向；
空调水系统管道冲洗试压方案
空调水系统管道冲洗试压方案一、前期准备工作1.熟悉空调水系统的管道布置图以及水系统的工作原理；2.检查空调水系统的设备和管道是否完好，如有损坏或漏水现象需要提前修复；3.准备好冲洗、试压所需的工具和材料，例如水管、管件、水泵等；4.确保冲洗、试压过程中有足够的工作人员参与，并提前安排好工作任务。
二、管道冲洗方案1.关闭空调主机的电源，并将空调系统的主控制阀门关闭，防止水流进入系统；2.打开空调系统的排水阀门，将系统内的水全部排出；3.将冲洗泵连接到空调系统的进水口，用清水将系统内的污垢冲洗出来。
首先打开系统最高点的放水阀，然后逐渐打开其他放水阀，保持水流的稳定；4.使用清水反复冲洗系统，直到排出的水变得清澈为止；5.关闭排水阀门，并将冲洗泵从进水口拆卸下来；6.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
三、管道试压方案1.关闭空调系统的主控制阀门、空调主机的水泵电源，防止水流进入系统；2.在最低点装置一只试压泵，与空调系统的进水口连接；3.打开试压泵的供水阀，让水流进入系统；4.关闭系统最高点的放水阀，观察系统是否有漏水现象。
如有漏水，及时修复漏点；5.调节试压泵的压力，使其达到设计压力，并保持一段时间（通常为10-15分钟）；6.观察系统是否有压力下降的情况。
如果压力下降明显，表示系统存在泄漏；7.试压完成后，关闭试压泵的供水阀，断开试压泵与系统的连接；8.打开主控制阀门、空调主机的水泵电源，进入正常工作状态。
四、注意事项1.在冲洗、试压过程中，严禁使用高压水枪等工具，以免损坏管道或设备；2.在操作过程中，需要保持通畅的沟通，确保每个工作环节的协调；3.必要时，可以进行多次冲洗、试压，以确保系统的完全清洁和安全运行；4.在工作结束后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
以上为空调水系统管道冲洗、试压方案。
在进行这些工作时，需要严格按照操作步骤和注意事项进行，以确保系统的正常运行和安全可靠。
集中空调水系统清洗方案
水系统清洗施工服务方案为了使中央空调水系统能够在无腐蚀、无垢、无菌藻及生物粘泥的状态下正常运行，有必要对全系统进行定期的清洗，特制定清洗方案如下：一、中央空调水系统使用中存在的问题及成因中央空调水系统用水，即使经过自来水厂处理，仍不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，他们会引起诸如沉积物、腐蚀、微生物繁殖等问题，影响设备的正常运行。
1、沉积物：在换热器的表面，水中的一些微溶盐很容易达到饱和而结晶析出，沉积在传热表面形成水垢，而水中一些细小的泥沙、胶状氢氧化物、杂质碎屑、油污、腐蚀产物、菌藻的尸体及粘性分泌物流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，它们体积较大，质地松软称为软垢，是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床，当防腐措施不当时，换热面常会有锈瘤附着，并最终导致换热面腐蚀穿孔而泄漏。
2、腐蚀：中央空调水系统中，对于碳钢、铜或镀锌管等设备长期使用，冷却水或冷冻水会发生腐蚀穿孔。
（1）水中溶解O2 和CO2 引起的腐蚀；（2）腐蚀产物（如铁锈）引起的腐蚀；（3）有害离子（如CL-）引起的腐蚀；（4）微生物引起的腐蚀，如锈瘤；（5）电解质盐类引起的电化学腐蚀，如铜管的点蚀；（6）停用设备与空气中的氧发生氧化引起的腐蚀，如管道里的锈皮；3、覆盖物：空气中的灰尘等杂物吸附在换热器外表面形成覆盖物，直接影响换热效果。
二结垢和腐蚀的危险1、降低了换热效果，碳酸盐垢的导热系数（0.464－0.697）是碳钢导热系数（46.4－52.2）的1%左右，几种常见物质的导热系数见表一。
2、提高能耗，加大运行成本。
水垢造成的传热损失及其厚度与能耗的关系见表二、表三。
3、使循环水量减少，沉积物覆盖在管壁上，使得循环水通道变小，从而使换热效果进一步降低。
4、加速了腐蚀，沉积物和微生物促使了浓缩腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生。
5、缩短了设备的使用寿命，结垢阻止了设备的有效换热，从而使金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲惫，腐蚀使换热管管壁变薄，尤其是垢下腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。
空调水系统的清洗保养方案7.13
独山子职工医院外科楼空调水系统清洗保养方案1.冷却水系统1.1清水冲洗1.1.1目的是为了清除系统管道中的机械杂质、沉淀物和悬浮物。
1.1.2水系统管道充满水后，开泵运行, 循环进行排水置换2次。
1.1.3 如果管内积垢较多，需添加SJ260粘泥剥离剂 ,粘泥剥离清洗时同时添加0.1%分散剂和0.1%渗透剂清洗。
使浊度低于20 mg/l后，则转入下一步骤。
1.2杀菌灭藻、清洗预膜1.2.1通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。
1.2.2投药点：水箱1.2.3运行时间：24小时1.2.4投加药剂：清洗预膜剂GY312 10 Kg1.2.5此阶段禁止排水，连续运行，24小时后不要排水，直接转入下一步处理。
目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层保护膜。
以达到防止腐蚀的目的。
1.3基础投加1.3.1目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。
1.3.2投药点：水箱1.3.3投加药剂：缓蚀阻垢剂YC670 10Kg。
1.4正常投加1.4.1缓蚀阻垢剂YC670加入量：加入缓蚀阻垢剂YC670 8 Kg 。
使用计量泵投加，按时连续加入，与冷却水循环泵同步。
1.4.2杀菌灭藻剂加入量：每两天加药一次1.4.3投药点: 水箱1.4.4投加杀菌灭藻剂H-303 8Kg1.4.5加杀菌灭藻剂时，先清理水箱, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。
维持6～8 小时不排污。
2.冷冻水系统2.1清水冲洗2.1.1目的是为了清除系统管道中的机械杂质、沉淀物和悬浮物。
2.1.2水系统管道充满水后，开泵运行, 循环进行排水置换2次。
待浊度低于15 mg/l 则转入下一步骤。
2.2杀菌灭藻、清洗预膜。
2.2.1通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。
2.2.2目的是清除系统中的菌藻，净化金属表面，在金属表面形成一层保护膜。
2.2.3投药点：软化水箱2.2.4运行时间：48小时2.2.5投加药剂：清洗预膜剂H-501 10Kg2.2.6此阶段禁止排水，连续运行，48小时后不要排水，直接转入下一步处理。
空调水系统管道冲洗方案
空调火系统管讲浑洗规划之阳早格格创做体例人：考查人：审批人：***有限公司**名目2016年11月22日目录4.1系统管讲浑洗准备处事24.2系统管讲自去火浑洗54.3系统管讲化教荡涤64.4系统管讲镀膜75.1通用步伐85.2构造步伐8空调火系统管讲浑洗规划原工程天处***，总修筑里积217098.6m²，包罗裙房、二座塔楼及天下修筑四层.-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为旅店公寓(6-23层）,修筑下度99.94m;B座塔楼为办公楼（6-23层），修筑下度118.6m；修筑等第:一级修筑；修筑类型:一类下层公同修筑；耐火等第：一级.原规划用于原工程所有空调火系统管路浑洗，原工程空调火浑洗系统由商业空调热冻火系统、办公楼矮区空调热冻火系统、办公楼下区热冻火系统、办公楼24小时热却火系统、旅店热火系统及旅店热冻火系统6身材系统组成.原工程空调火系统管讲浑洗分为自去火浑洗战化教浑洗，系统由下位伸展火箱补火，利用正式循环火泵采与启关板滞循环办法举止管路浑洗.各子系统浑洗程序为商业空调热冻火系统→办公楼矮区空调热冻火系统→办公楼24小时热却火系统→办公楼下区空调热冻火系统→旅店空调热冻火系统→旅店空调热火系统.1）采与超声波流量计丈量系统管路浑洗火流速，浑洗流速不得小于1m/s.2）瞅察系统最矮面鼓火心处火量，若火量浑澈透明，且无可睹物时，系统已浑洗搞净.3）瞅察过滤器前后压力表读数去确认过滤器是可阻碍.4）根据业主央供，举止火量第三圆检测，提供火量检测报告.原工程空调火系统管讲浑洗过程如下：浑洗前准备处事→系统管讲自去火浑洗→系统管讲化教荡涤→系统管讲镀膜4.1 系统管讲浑洗准备处事1）对于照动工图纸查看现场系统管路是可拆置完备，粗确；2）追查系统管路最下面排气阀及最矮面鼓火阀是可拆置完成，挨开系统排气阀，关关鼓火阀.3）拆置设备前管讲旁通管：原工程空调处理机组、风机盘管、板式换热器、关式热却塔以及仪容等不加进系统管讲浑洗，管讲浑洗前需裁撤个系统最不利环路终端空调处理机组、风机盘管、板式换热器、关式热却塔以及仪容的供回火管路上前端阀门及仪容，而后用管讲搞旁通间接将供回火管讲对接，包管系统管路循环.而后关关其余不加进系统浑洗的设备、仪容等的前端阀门.各系统旁通管拆置位子及数量如下表4-1所示：表4-1 空调火系统浑洗旁通管拆置位子及数量表旁通管拆置如下图4-1所示：图4-1 系统旁通管讲拆置图4）挨开系统主管讲阀门，包管系统循环管路疏通.5）查看兴火排火办法是可仄常，包管系统鼓火有构造排搁.6）对于系统管讲无缝钢管与面举止表面挨磨，镀锌钢管可不举止挨磨，管讲挨磨使管讲暴露金属色为止，为系统浑洗测管讲流速搞准备.各系统流速丈量管讲挨磨位子、数量及挨磨少度如下表4-2所示：表4-2 系统管讲挨磨位子、数量及挨磨少度系统旁通管拆置位子挨磨管讲曲径数量挨磨少度商业空调火系统办公楼6层DN150120cm 五层管讲夹层DN150120cmDN200120cmDN125120cmDN250120cm办公楼矮区空调热冻火系统办公楼15楼空调火泵房DN250120cm 办公楼下区空调热冻火系统办公楼15层空调火泵房DN200120cm 办公楼热却火系统办公楼屋里空调火泵房DN150120cm 旅店热冻火系统旅店屋里DN150120cm 7）实足挨开循环火泵进火端阀门，出火端阀门挨开三分之一.8）查看能源设备（循环火泵）是可运止仄常.4.2 系统管讲自去火浑洗系统管讲前期浑洗为利用自去火将系统管讲内焊渣等纯物浑理搞净.简曲历程如下：1）采与补火箱对于系统补自去火，待系统补谦火后，先开用循环火泵举止系统浑洗.2）采与超声波流量计，依据管路条件，输进管讲参数，依次设定尝试仪器各参数值，采用尝试段，采与钢丝球，挨磨管讲至暴露金属色，依据仪器央供的探头拆置距离，树坐探头位子，采与V法丈量，决定丈量系统管讲与面处管讲流速，根据系统管讲流速去安排火泵开开台数，系统浑洗流速不得小于1m/s.图4-3 空调火系统终端浑洗循环流速测定3）挨开系统最矮面鼓火阀，鼓火阀开度需包管系统补火量大于鼓火量即可.4）系统连绝运止瞅察循环火泵进火端过滤器前后压力表读数，若过滤器前后压力表度数出进0.05MPa时，坐时停泵，荡涤过滤器.5）系统连绝运止瞅察鼓火心出火火量，待鼓火心出火跟火箱补火颜色基原普遍，并不纯物流出时，系统自去火荡涤完成，关关鼓火阀举止下讲工序.4.3 系统管讲化教荡涤系统管讲化教荡涤为使用化教药剂对于管讲内壁举止剥污泥除浮锈处理，使管讲回复浑净的金属表面，缩小管讲沿程阻力，落矮能耗.表4-3 空调火系统循环火流量系统称呼系统循环火量（m³/h）商业空调热冻火系统1650办公楼矮区空调热冻火系统500办公楼下区空调热冻火系统300办公楼24h热却火系统200旅店空调热火系统50旅店空调热火系统210系统化教荡涤浑洗历程如下：1）化教药剂的采用原工程火系统荡涤采用LX- QX101荡涤剂，药剂身分为戊二醛2-8%，氯化十四烷基二甲基苄基铵10-15%，碳酸氢钠25-30%，火.2）化教荡涤剂药剂投搁：根据系统循环火流量估算各系统化教荡涤药剂加进量，各系统荡涤剂按1kg/m3加进：3）系统化教药剂增加.利用加压泵从循环火泵进火端增加荡涤药剂.药剂加进图片如下图4-1所示：图4-4化教荡涤药剂增加图片4）系统管讲化教荡涤：荡涤药剂增加完成后，开用循环火泵，举止系统管讲化教荡涤.系统连绝循环72h，与管讲火样举止火量第三圆监测，火量各项指数达标后即可.5）系统管讲荡涤液排搁：沉复管讲自去火浑洗历程，与鼓火心火样举止第三圆检测，系统荡涤剂含量切合管讲镀膜央供时，对于系统管讲搁空，管讲化教荡涤完成.4.4 系统管讲镀膜系统管讲镀膜为使用化教药剂对于所有系统管讲内壁举止钝化增加呵护膜，包管系统更佳的运止，镀膜历程如下：1）化教药剂的采用原工程火系统管讲镀膜采用LX-HS302 预膜剂，药剂身分如下表4-5所示；表4-5管讲镀膜剂身分疑息表2）镀膜药剂估计：镀膜药剂摄进量根据系统循环火流量估算.各系统镀膜剂按1.2kg/m3加进.3）镀膜药剂增加：采与伸展火箱举止系统管路预膜剂及自去火增加.4）系统管讲镀膜：系统管路谦火后开用循环火泵开初系统循环.系统连绝循环96h，系统预膜钝化处事中断，系统管讲镀膜完成.5）裁撤供回火管路上拆置的旁通管讲，挨开设备及仪容前端阀门，将设备连进系统.开初系统后绝调试处事.5.1 通用步伐（1）动工前对于进场员工举止一次周到的仄安培养，强调仄安第一，防止为主；（2）加进动工现场必须佩戴佳仄安戴、仄安帽，脱佳绝缘鞋，宽禁酒后加进现场；（3）把仄安处事贯彻到所有动工现场，脆持每周一次的仄安活动及每日动工前的仄安接底，并搞佳记录；（4）工程完成时要即时浑理做业区内的兴料、纯物.（5）药剂增加历程中必须戴呵护心罩.（6）下空做业时需系佳仄安戴，足脚架上搞佳仄安防备栏.5.2 构造步伐5.2.1 浑洗小组构造结构为此名目部创造以名目实止经理为组少的收袖小组，其机构组成、人员体例及责任单干如下.组少：***……………………………………………………总控造副组少：***…………………………………………………现场动工总协做****………………………………………………技能总控造组员：*****…………………………………………………技能接底******…………………………………………现场动工协做*******……………………………………现场动工指引、品量查看****………………现场动工8**8*………现场动工*****……现场动工5.2.2 系统浑洗计划安插根据现场系统拆置情况，系统浑洗计划安插如下所示：1）各系统旁通管拆置计划如下表5-1所示：表5-1 空调火系统管讲旁通管拆置计划表2）各系统管讲与面挨磨计划如下表5-2所示：表5-2 空调火系统管讲与面挨磨计划表3）系统管讲浑洗、镀膜计划如下表5-3所示：表5-3 空调火系统管讲浑洗镀膜计划表1）浑理过滤器时，只需裁撤过滤器盖处可拆置保温，不得损害其余保温.2）需上吊顶开关阀门时，克制踏粗拆吊顶，呵护粗拆天花吊顶不被损害.1）系统浑洗必须正在系统管讲依照安排及典型央供举止火压考查合格后举止，正在浑洗浑洗历程中，安插博人举止现场查看是可有管讲漏火，一朝创造漏火，即时处理.2）机房派安插博人瞅守，常常瞅察火泵出火端及进火端过滤器前后的压力表读数，即时浑理过滤器内纯物，防止过滤器被阻碍，保证循环火泵正在额定工况下运止.3）系统鼓火历程中，应一再查看排火办法是可仄常，排火是可流畅，防止机房等其余要害场合泡火.。
空调水系统管道冲洗、试压方案
空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。
整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。
本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。
1.试验压力（1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
空调水系统冲洗方案
目录编制说明---------------------------------------------第1页系统组成---------------------------------------------第2页空调水系统原理图---------------------------------第3页空调机房设备布置平面图------------------------第4页空调水系统的水压试验---------------------------第5页空调水系统的冲洗方案---------------------------第7页方案概要--------------------------------第7页冲洗合格标准--------------------------第7页准备工作--------------------------------第8页管道冲洗--------------------------------第8页注意事项- --------------------------第11页空调水系统及通风系统的 ---------------------第13页施工条件---------------------------------第13页施工准备---------------------------------第14页单机调试---------------------------------第15页风系统风量的测定和调整------------第21页系统无生产负荷下的联合试运转调试----第22页编制说明编制依据：1、根据公司技术部及监理单位对初步编制的审批意见。
2、《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---20023、《通风机性能测试》GB1236---764、《通风机现场试验》GB1078---885、《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》JB/T1078---886、其他有关国家及地方现行规程规范。
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虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述 (1)1.1空调水系统概况 (1)1.1.1 冷热源 (1)1.1.2 空调冷热水系统 (1)第二章水压试验 (2)2.1施工准备: (2)2.1.1 主要材料、机具准备 (2)2.2 施工工艺 (2)2.2.1工艺流程： (2)2.2.2 系统管网的强度性试验 (2)2.2.3 系统管网的严密性试验 (4)第三章管道冲洗 (5)3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5)3.2管道冲洗 (5)3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5)3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5)3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6)3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7)3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7)3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7)3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (7)3.6 凝结水管系统冲洗 (7)第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9)第五章安全文明施工 (10)第六章适用规范及标准 (11)第一章工程概述1.1空调水系统概况1.1.1 冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。
市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
1.1.2 空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。
市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。
第二章水压试验2.1施工准备:2.1.1 主要材料、机具准备1 水源、灌排水软管、2 电动试压泵3 压力表（精度不低于1.5级，量程为2.5MPa不少于2只；量程4MP共2只）2.2 施工工艺2.2.2 系统管网的强度性试验目的：检查管道的机械性能。
试验要求：系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力，稳压10min，目测管网应无泄漏无变形，且压力降不超过0.02MPa。
试验方法：本系统水压强度试验的总测试点设在地下二层热交换机房。
水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压。
根据设计要求，板换前一次侧空调水系统试验压力为2.5MPa，板换二次侧空调水系统试验压力为1.6MPa施工要点：A 连接安装水压试验管路1）水源：板换一次侧：计量小室门口处的消火栓作为水源板换二次侧：每个单体工程顶楼（10F）机房内自来水管作为水源2）试压顺序：板换一次侧：以能源管道上的阀门作为隔断，从压力传感器接口作为进水口，冷、热媒管分别试验。
板换二次侧：以单位工程为单位进行，先主立管后水平管，水平管分楼层分系统试压，主力管和支管以该层支管处阀门做隔断。
3）排水：板换前一次侧：泄水点在地下二层热交换机房板换与管道接口板换后二次侧：每单体的主立管泄水点在B2热交换机房集水坑，楼层支管泄水点在该层空调机房地漏内4）在试压管路的加压泵端、及试压线路的末端安装压力表5）试压前应对管路系统仪表采取保护措施。
B 灌水前的检查1）检查系统管路、盘管、阀件、支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏2）检查各段管路上各类阀的开、关状态，不得漏检。
3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。
C 管道试压1）试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，关闭支管路及主管阀门。
水压试验前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明漏。
2）开启管路上个高处的排气阀，向管道灌水，是管道中的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。
3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
一般分2~3次升至试验压力1.6MPa。
在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用做好标记。
同时对漏出的水及时用水桶或水盆接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压，将系统升压至系统试验压力，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力。
4）各层管路在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，60min内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格5）关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。
2.2.3 系统管网的严密性试验A 目的检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。
B 试验要求向管网系统缓慢注水，同时注意排气，最后将管道系统的压力保持在1.2MPa，稳压24h，检查管道的外观接口以及附件连接处无渗漏，则为合格。
C 试验方法分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。
D 泻水放水打开系统管网的泄水阀，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修和机房，避免电气设备进水，同时注意安全操作。
第三章管道冲洗3.1系统冲洗前的条件及准备工作1 道系统试压工作结束且符合设计图纸、文件的要求。
2 固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
3 空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。
对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。
4 接冲洗用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
5 各管道系统冲洗用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。
冷冻、热水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。
再由潜水泵将冲洗水排至市政排水井。
3.2管道冲洗空调水系统冷冻供/回水管、凝结水管冲洗按系统分0：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。
此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。
再由各分支水管排入立管（或主管）排放时，可接入市政给水连续冲洗15分钟。
对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。
3.3冷冻水供回水管道冲洗1 空调箱、VAVBox、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗该区供回水支管冲洗应拆除与设备的连接后将供、回水管短接。
用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。
当冲洗压力约0.1Mpa，冲洗时间10分钟后，该段分支管冲洗结束。
2 冷冻水供、回水干管管道系统冲洗①冷冻供水系统冲洗拆除冷冻水泵出口与管道所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放管→分水器各出水管阀门拆除后连接临时管节→拆除分水器与集水器相连之阀（或加堵板）后加盲板→全开冷冻供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动）→拆除冷冻供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、设临时冲洗用阀及管道→分别用自来水供水向该管道反冲洗（进水压力约0.2Mpa）冲洗时间不少于10分钟。
在冷冻水泵出水口处临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格→连接各空调机供水管路→清洗分水器后待与集水器相连。
②冷冻回水系统冲洗拆除冷冻水泵进口与管道相连的阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管→拆除集水器上各回水管阀门并连接临时短节→拆除集水器与分水器相连之阀（或加堵板）后加盲板→全开冷冻回水系统中（除盘管风机用水区阀外的）各空调机组出水阀→设临时用冲洗阀及管道分别向回水系统冲洗（进水压力≈0.2Mpa），冲洗时间不少于10分钟。
在冷冻水泵进水口旁临时排放处检查，当排放处无异物时，可认为该部支管及主水管冲洗合格→连接各空调机回水管路→清洗集水器后，可与分水器相连。
③上述各项冲洗合格后，连接冷冻水泵进、出水管路（进水管路上加装临时滤网，滤网眼孔总面积应为该处管面积的90%）及阀门。
④拆除机组冷冻水冲洗用短接管，将管道、阀门与设备相连。
3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗1 此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。
在利用水泵进行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网（滤网通水面积不得小于该处管径的90%），滤网应参照正式滤网制作。
当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。
2 要求水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。
水泵运转电源可用临时电源，但当电压、电流不能满足设备参数要求时，必须用正式电源。
3 冷冻供、回水封闭循环冲洗1）利用冷冻水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。
水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。
水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏。
运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。
2）拆除冷冻供、回水管道在冷冻水泵处临时短接管，将管道与水泵连接。
3）启动水泵进行冷冻供、回水封闭循环冲洗。
在集水器排污管处取水，确认水质基本清亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格。
4）封闭循环冲洗合格后，拆除冷冻供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。
3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗冲洗方法同上述冷冻水3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗①冷水供水系统冲洗拆除地下二层冷水供水与板换连接所有阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管→拆除地下二层供水主管末端法兰盲板，设置临时冲洗排放阀及临时排放管→从地下一层计量小室门口处消火栓供水向该管道冲洗（进水压力约0.8Mpa）冲洗时间不少于10分钟→在临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该主管冲洗合格→一次侧供水管路连接板换。
②冷水回水系统冲洗拆除地下二层冷水回水与板换连接所有阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管→拆除地下二层回水主管板换处法兰盲板，设置临时冲洗排放阀及临时排放管→从地下一层计量小室门口处消火栓供水向该管道冲洗（进水压力约0.8Mpa）冲洗时间不少于10分钟→在临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该主管冲洗合格→一次侧供水管路连接板换。