脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

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干法湿法和生物脱硫三大工艺比较

干法湿法和生物脱硫三大工艺比较
一、常见的脱硫工艺
1.干法脱硫
沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出。

硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；待氧化铁反应结束后，可进行再生。

脱硫原理：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O
再生原理：
Fe2S3+3/2O2+3H2O=Fe2O3·H2O+2H2O+3S
2.湿法脱硫
湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出，洗涤液进入富液槽、再生槽，通过使用化学药剂方法催化、氧化，最终将硫化物转化为单质硫（硫泡沫），吸收液可以再生循环使用。

工艺流程示意图如下：
3.生物脱硫
生物脱硫也是湿法脱硫的一种，与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，最大区别是使用硫杆菌替代化学催化剂，将硫化物直接氧化成硫单质。

反应原理：
H2S+OH-=HS-+H2O
HS-+1/2O2=So+OH-
工艺流程示意图如下：
二、常见沼气脱硫工艺比较
说明：。

火电厂脱硫脱硝工艺流程

火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。

1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。

其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。

2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

脱硫过程中硫泡沫处理工艺的选择

李国亮栾兆爱蒋秀香（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，莱芜271104)莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉，2座JN43-80型焦炉，年产焦炭400万吨，煤气发生量21万m3/h，共有3套煤气脱硫系统，均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。

在HPF脱硫工艺中，再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理，以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。

在硫泡沫处理方法上我厂先后使用过熔硫釜法、离心机法和压滤机法，几种方法工艺不同，现对比介绍如下。

1 熔硫釜法生产熟硫工艺熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态，将硫泡沫送到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融后与清液分层。

熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次，直至熔硫釜内基本无清液时进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降至常温后外运。

该法为HPF脱硫工艺最初的配套设计，优点是硫膏含水低，仅在5％以下，作为熟硫产品可销售。

但弊病也较多：①熔融硫收集、冷却和排清液时，会散发大量含氨废气，对大气及周围环境造成污染；②设备容易腐蚀，检修频繁；③常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和冷却水；④返回系统的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，在再生塔内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。

2 离心机法生产生硫工艺离心机法利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同，将清液和悬浮硫在离心机中分层引出，达到分离的目的。

具体操作是含悬浮硫的硫泡沫用泵送入离心机的转筒内，转筒旋转后，由于悬浮硫的密度大，产生的离心力也大，离心力迫使悬浮硫迅速在转筒上沉积，而清液则停留在转筒的中心部位。

沉积在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到排渣口排出。

清液由离心机另一端的支撑挡板控制，从溢流口排出返回脱硫系统。

转筒的运转由主电机传动，螺旋刮刀的运转是用差动电机传动。

调节转速和溢流挡板可达到调节硫膏含水的目的。

脱硫工艺技术标准

脱硫工艺技术标准一、脱硫工艺流程图经鼓风机加压后的煤气首先进入预冷塔中冷却冷却后的煤气进入脱硫塔中，经脱硫液喷淋吸收硫化氢，然后经过捕雾器除去煤气夹带的脱硫液后流入硫铵工序。

脱硫液从脱硫塔出来后，流入反应槽在反应槽反应补充催化剂和氨然后被循环泵送往再生塔再生部分脱硫液经换热器冷却后进入再生塔。

脱硫液和压缩空气在再生塔底部混合后流入塔顶。

脱硫液从再生塔顶部自流入脱硫塔喷淋煤气净化煤气中的硫化氢。

再生塔产生的硫泡沫自顶部溢流入硫泡沫槽搅拌均匀后经泡沫泵送入离心机分离。

离心机分离出来的硫膏包装销售分离出来的脱硫清液流入反应槽内。

2、硫膏产品质量要求水份含量20～30%单质硫含量：≥65.5%3、催化剂（ZL 催化剂）酞菁钴磺酸化合物其水溶液为酞菁兰色溶液的颜色深浅随溶液浓度的大小而变化具有吸光能力。

4、脱硫工艺技术要求冷却器废液槽A 、B 、C 循环泵 A 、B 反应槽 A 、B 脱硫塔循环泵 A,B 硫泡沫槽冷却器 A 、B 再生塔 A,B 离心机A 、B 、C 换热器A,B 事故槽1）、预冷塔入口煤气温度：夏季（4～9月）30～36℃，冬季28～34℃出口煤气温度：夏季(4～9月)28-34℃，冬季26～32℃。

3）、脱硫塔塔后煤气温度：35～40℃脱硫液温度35～45℃。

4）、脱硫塔液气比：12~30L/Nm3。

5）、脱硫工序阻力：＜3500Pa。

6）、脱硫液循环量：900～1000m3/h。

7）、再生空气用量：750～850m3/h (台)再生空气强度100~110m3/m2.h。

8）、压风压力：0.5MPa~0.6MPa。

9）、溶液在再生塔内停留时间：25～30min。

10）、滤液要求清澈透明：SS＜50mg/kg。

11）、脱硫溶液在槽内停留时间：10～15min。

12）、悬浮硫含量小于：2mg/L。

13）、挥发氨含量：6.0~8.5mg/L。

14）、副盐浓度总和小于250mg/L。

焦化厂脱硫硫泡沫处理方案

焦化厂脱硫硫泡沫处理方案英文回答：Sulfur foam treatment is an effective method for desulfurization in coking plants. The main purpose ofsulfur foam treatment is to remove sulfur compounds fromthe flue gas emitted during the coking process. Thisprocess involves the use of a foam generator to produce sulfur foam, which is then injected into the flue gas stream. The sulfur foam reacts with the sulfur compounds in the flue gas, resulting in the formation of solid sulfur particles. These solid particles can then be easily separated from the gas stream using a filtration system.There are several advantages to using sulfur foam treatment for desulfurization in coking plants. Firstly, it is a cost-effective method compared to otherdesulfurization technologies. The foam generator used inthe process is relatively simple and inexpensive to operate. Additionally, the solid sulfur particles produced duringthe process can be recycled and used in other industrial applications, further reducing the overall cost of desulfurization.Furthermore, sulfur foam treatment is environmentally friendly. The solid sulfur particles produced during the process are non-toxic and can be safely disposed of. This eliminates the need for additional waste treatment processes, reducing the overall environmental impact of the desulfurization process.In terms of operational considerations, sulfur foam treatment requires regular maintenance and monitoring to ensure optimal performance. The foam generator andfiltration system need to be properly maintained to prevent any operational issues. Additionally, the sulfur foam injection rate needs to be carefully controlled to ensure efficient sulfur removal from the flue gas stream.Overall, sulfur foam treatment is a viable andeffective solution for desulfurization in coking plants.Its cost-effectiveness, environmental friendliness, andease of operation make it a favorable choice for cokingplant operators.中文回答：脱硫硫泡沫处理是焦化厂脱硫的一种有效方法。

脱硫液中硫回收工艺的比较

厂房
３３
右．回收率低．硫主要缺点是压滤出的硫膏水分高达３％左右．２另外．膏的粘性大，装不便，硫包现
场卫生较差。尽管如此．由离心机工艺（沫槽一泡
压滤机工艺戈尔膜过滤器３６
一层
４０
离心机一硫膏）为压滤机工艺（沫槽一压滤机改泡一硫膏）仍取得了可观的经济效益，后主要是节省了大量的蒸汽．降低了动力消耗和维修费用，而且生产比以前稳定。
得了巨大的强济效益和社会效益。
［键词］脱硫；艺；关Ｉ比较【中图分类号】Ｔ５２５【Ｑ２．９文献标识码］Ｂ【文章编号】１０ — ０３２０）２０３— ２０３６８（０２０— ０２０该工艺比较成熟，国内焦化厂和煤气厂中在应用普遍，但存在几方面的问题。（）１能耗高。硫泡沫加热和硫膏熔融需要耗费大量的蒸汽，空过滤机的动力消耗较大，真即使
频繁，用于煤气处理量较少，化程度要求较高适净
（）作要求高，２操事故率、修率高。硫泡沫维液在加热时．度一旦控制不好就有可能发生滥温槽事故；空过滤机是高速运转的离心分离设备，真必须精心操作，则设备振动较大，损坏；否易熔硫
硫膏，松开滤板硫膏则自行掉落下来。具体方法
见图２所示。该方法的最大特点是工艺简单。操
１硫泡沫槽；．空过滤机；熔磙釜：．磺玲却槽．２真３４硫

焦炉煤气脱硫工艺分析与优化

焦炉煤气脱硫工艺分析与优化摘要：随着工业化进程的加快，大量的焦炉煤气被排放到大气中，其中含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人类健康造成了严重的影响。

因此，煤气脱硫技术的研究和应用变得越来越重要。

关键词：焦炉煤气；脱硫；工艺优化1常用焦炉煤气脱硫的工艺1.1HPF法脱硫工艺HPF法脱硫工艺是一种常用的焦炉煤气脱硫方法，其全称为高压催化氧化法脱硫工艺。

该工艺主要通过高压催化氧化反应将煤气中的硫化氢转化为硫酸，从而达到脱硫的目的。

HPF法脱硫工艺的主要步骤包括：煤气预处理、催化氧化反应、吸收塔脱硫和尾气处理等。

具体来说，煤气预处理主要是通过除尘、除水和降温等措施，将煤气中的杂质去除，为后续的催化氧化反应提供良好的条件。

催化氧化反应则是将煤气中的硫化氢与氧气在高压催化剂的作用下进行反应，生成硫酸。

吸收塔脱硫则是将催化氧化反应后的煤气通过吸收塔进行吸收，将硫酸吸收下来，从而实现脱硫。

尾气处理则是将吸收塔中的尾气进行处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，达到环保要求。

该工艺具有脱硫效率高、操作简单、设备投资少等优点，因此在焦化、化工等行业得到广泛应用。

但是，该工艺也存在一些缺点，如催化剂易失活、催化剂寿命短、对煤气中的氧气要求高等，需要在实际应用中加以注意。

1.2湿法脱硫湿法脱硫是一种常见的焦炉煤气脱硫工艺，其主要原理是利用化学反应将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐（如CaSO3、CaSO4等）或硫酸，从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫的主要步骤包括：喷雾吸收、氧化还原、沉淀和过滤等。

首先，将煤气通过喷雾器喷入吸收液中，吸收液通常是一种碱性溶液，如氢氧化钠或碳酸钠溶液。

煤气中的SO2会与吸收液中的碱性物质发生反应，生成硫代硫酸盐或硫酸。

接着，将生成的硫代硫酸盐或硫酸通过氧化还原反应转化为硫酸盐。

这一步通常需要加入一些氧化剂，如氯化钙或过氧化氢，使硫代硫酸盐或硫酸被氧化为硫酸盐或硫酸。

然后，将生成的硫酸盐通过沉淀反应沉淀下来。

湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

脱硫操作规程(1)

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

脱硫工段硫泡沫处理方案的综述

脱硫工段硫泡沫处理方案综述孟令兵，韩喜民，李战学（山西阳煤丰喜肥业<集团>有限责任公司山西运城 044000）（Shanxi Yangmei Fengxi Fertilizer Industry <Group> Co., Ltd. Shanxi Yuncheng 044000）摘要：分析了连续熔硫工艺存在的问题。

对半水煤气脱硫系统硫泡沫的3种集中处理方案（板框式压滤机、离心机和真空过滤机）的优缺点进行比较，认为真空过滤机或离心机法具有节能、环保、自动化程度高、维护费用少等优点，达到国家对化工行业的环境要求，应该是硫泡沫处理工艺的发展方向关键词：硫泡沫脱硫半水煤气处理方案现有硫回收装置普遍采用连续熔硫，将硫泡沫的分离与熔硫集中于同台设备内完成，其中设备的上部用于分离硫泡沫，下部用于熔硫。

由于该设备容积有限，硫泡沫分离不够完全，返回脱硫系统的清液中悬浮硫含量高；又因分离硫泡沫的操作温度较高（90～120 ℃），脱硫液发生副反应，有效成分降低，严重影响了脱硫系统的正常运行，停车检修次数增多。

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司半水煤气脱硫系统硫泡沫处理目前也采用连续熔硫工艺，将硫泡沫的分离与熔硫集中于同台设备内完成。

为了有效降低脱硫副反应、减少脱硫停车次数、减轻劳动强度、降低生产成本，对目前硫泡沫处理装置进行了跟踪考察。

1 连续熔硫工艺存在的问题（1）釜壁积渣清扫困难。

因熔硫釜壁极易积渣，不仅减小了熔硫釜的有效容积，直接影响热量的传递速率，而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难，设备利用率难以提高。

（2）悬浮硫含量高。

在熔硫釜操作中，硫泡沫分离不完全，大量90～100 ℃的高温清液流入反应槽，降低了系统中悬浮硫的润湿性，致使脱硫液系统中的悬浮硫含量较高，易造成管道和塔器设备的堵塞而影响煤气脱硫效果。

（3）系统中副盐增长率高。

副盐的增长速率除与溶液的pH和HS-浓度有关外，溶液的再生温度也是影响副盐增长率的重要因素。

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理

hpf脱硫后硫泡沫使用熔硫釜生产硫磺原理1. 硫磺的故事，简单点说大家好！今天咱们聊聊硫磺的生产过程，听起来是不是有点高深莫测？其实不然，我们来把它拆解成简单的“食材配方”，让你也能轻松了解硫磺是怎么来的。

1.1 硫磺的“初恋”——脱硫首先，硫磺的故事要从一个“脱硫”开始。

你知道，咱们的工业生产中，常常会出现硫化物，这就像一个坏脾气的家伙，总是要弄得环境不太愉快。

为了对付这些硫化物，我们得先用个叫“HPF脱硫”的过程来把它们搞定。

HPF脱硫其实就像是一个超级无敌的净化器，它把那些讨厌的硫化物从气体中剥离出来，变成了硫泡沫。

要知道，这个过程可不容易，像是给那些混乱的硫化物做了一次“深度清理”。

1.2 硫泡沫的“转型”——熔硫釜接下来，我们要把这些硫泡沫送到熔硫釜里。

这一步就像是把一个肥美的牛排送到烤炉里，让它变得更美味。

熔硫釜可是个大功臣，它的工作就是把这些硫泡沫在高温下加热融化。

你可以把熔硫釜想象成一个超级热锅，硫泡沫在里面被加热到一定的温度，就会变成液态硫。

这一步就像是把牛排煎熟，让它变得更美味、更容易切割。

2. 从液态到固态——硫磺的“蜕变”2.1 液态硫的“冷却”液态硫从熔硫釜出来后，它可是热乎乎的，得趁热处理。

我们把它倒入冷却系统，让它慢慢冷却下来。

这就像是你煮完了热腾腾的汤，得把它放在一旁慢慢凉快，不然还得小心烫到手。

冷却的过程不仅让硫从液态变成固态，还帮助它形成我们熟悉的硫磺颗粒。

这个过程就像给硫磺打了一剂“冷却剂”，让它的状态稳定下来。

2.2 硫磺的“包装”冷却后的硫磺，看起来就像一块块小砖头，别看它不起眼，实际上可是非常有用的。

这时候，硫磺需要被包装好，准备出门去见客。

这一步就像是你把刚做好的美食装盘，准备端给大家品尝。

硫磺被装入各种包装中，可以用来做肥料、化肥，甚至还可以在工业中发挥大作用。

硫磺的“人生”就是从一个脏乱的硫化物，经过层层加工，最终变成了可爱又有用的硫磺颗粒。

3. 环保的“秘密武器”3.1 环保的“功劳”有了这样一套流程，硫磺的生产不仅高效而且环保。

脱硫泡沫产生原因与脱硫消泡剂

脱硫泡沫产生原因与脱硫消泡剂
电厂脱硫对环境保护具有重要的意义，但是在脱硫的过程的却可能会产生大量的泡沫，影响脱硫的程度。

为了保证脱硫的正常进行，使用脱硫消泡剂就显得十分重要了。

电厂脱硫时脱硫装置的运行把脱硫浮沉划分成了好几个环节，其中最易产生泡沫的问题的则是脱硫塔浆液处理环节。

这些泡沫在吸收塔中产生之后，带来的最大危害就是导致其中的浆液溢流。

而致使泡沫的产生，从而造成溢流现象又有以下几点原因。

泡沫产生的原因：
1.烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中
2.脱硫塔中的水体本身水质的好坏，也是泡沫产生的重要因素
3.石灰石与脱硫塔中的物质发生反应，产生泡沫
4.脱硫塔锅炉燃煤燃烧不充分，或者是锅炉燃烧导致油烟气进入进气口
5.脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生
脱硫时所使用的消泡剂都应是特殊定制的，一般市面上的普通产品无法解决脱硫泡沫问题。

这是因为脱硫起泡体系性质特殊，对消泡剂的要求也就特殊。

脱硫的特殊性，要求使用的脱硫消泡剂必须能够快速消泡、长久抑泡、不影响脱硫效果、能够耐高温、不会被脱硫浆液中的物质影响消泡抑泡性能。

脱硫工艺流程说明

脱硫工艺流程说明湿法脱硫工艺流程主要包括石灰石-石膏法和碱性洗涤液法两种方式。

1. 石灰石-石膏法：将石灰石（CaCO3）加入到反应塔中与燃烧产生的SO2发生反应，生成石膏（CaSO4）和二氧化碳（CO2）。

石膏随后被分离出来用于再利用或处理。

2. 碱性洗涤液法：用碱性洗涤液（如氢氧化钠、氨水等）与燃烧产生的SO2进行反应，生成相应的盐类，然后通过沉淀或其他方式分离出来。

干法脱硫工艺流程主要包括石灰石喷雾干法脱硫和双碱法两种方式。

1. 石灰石喷雾干法脱硫：将粉状石灰石喷射到燃烧产生的SO2气流中，通过干法吸收，然后分离出SO2和粉尘。

2. 双碱法：使用两种碱性吸收剂，通常是碳酸氢钠和氢氧化钙，通过干法反应吸收SO2，然后分离出生成的产物。

脱硫工艺流程中需要考虑的参数包括燃料类型、SO2排放浓度、处理效率、再生利用和处理废料等。

不同的工艺流程适用于不同的工业设备和排放标准，因此在选择和设计脱硫工艺时需要综合考虑各种因素。

对于脱硫工艺流程，还有一些其他重要的细节和注意事项需要考虑。

首先，脱硫工艺需要根据具体的工业设备和生产流程进行选择和设计。

比如在煤电厂中，石灰石-石膏法常被用于处理燃煤产生的二氧化硫。

而在工业炉窑中，干法脱硫工艺更为常见。

各种工艺都需要根据具体情况进行优化设计，以提高脱硫效率、减少能耗和减少对环境的影响。

其次，脱硫工艺需要考虑处理后的副产品处理问题。

例如，石膏、除尘灰等副产品需要经过处理后才能达到国家排放标准，或者进行再利用。

对副产品的有效利用不仅可以减少环境污染，还可以降低生产成本。

此外，脱硫工艺的运行参数也需要严格控制。

这包括脱硫剂的投加量、反应温度、气体流速以及脱硫设备的清洁维护等。

通过对这些参数的严格控制，能够确保脱硫工艺的高效运行，减少设备的停机维护，提高设备的使用寿命。

在脱硫工艺的选择中，也需要考虑对能源的消耗。

比如干法脱硫通常需要更多的能源用于干燥和加热过程，而湿法脱硫则需要更多的水资源。

焦化厂脱硫硫泡沫处理方案

焦化厂脱硫硫泡沫处理方案英文回答：Sulfur foam treatment is an important process in the desulfurization of coking plants. It involves the use of foam to capture and remove sulfur compounds from the flue gas. There are several methods that can be used for sulfur foam treatment, including wet scrubbing and dry injection.In wet scrubbing, a liquid absorbent is used to capture the sulfur compounds. The absorbent is typically a solution of sodium hydroxide or lime, which reacts with the sulfur compounds to form solid particles that can be easily removed from the flue gas. The absorbent is sprayed into the flue gas stream, and the sulfur compounds are absorbed by the liquid droplets. The droplets then fall into a collection chamber, where the sulfur particles are separated from the liquid and disposed of.Dry injection is another method that can be used forsulfur foam treatment. In this method, a dry sorbent, such as activated carbon or limestone, is injected into the flue gas stream. The sorbent particles capture the sulfur compounds through adsorption or chemical reaction. The sulfur-laden sorbent is then collected in a baghouse or electrostatic precipitator, where the sulfur particles are separated from the flue gas.Both wet scrubbing and dry injection have their advantages and disadvantages. Wet scrubbing is more effective at removing sulfur compounds, but it requires a large amount of water and produces a liquid waste stream that needs to be treated. Dry injection, on the other hand, produces a dry waste stream that is easier to handle, but it may not be as effective at removing sulfur compounds as wet scrubbing.In conclusion, sulfur foam treatment in coking plants can be achieved through wet scrubbing or dry injection methods. Each method has its own advantages and disadvantages, and the choice depends on the specific requirements and constraints of the plant.中文回答：焦化厂脱硫硫泡沫处理是焦化厂脱硫的重要工艺之一。

脱硫技术、效率分析、工艺选择+湿法脱硫6个最优运行措施及方法

脱硫技术、效率分析.工艺选择一.焦炉煤宅脱硫效率分析及工艺选择煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是H2S,亦有少量有机硫（主要是COS）oH2S不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以必须要脱去煤气中的硫。

煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。

焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括•干法脱硫技术和湿法脱硫技术。

2.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氤化物及焦油雾等朵质。

干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。

常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。

常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe203・H20)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。

干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。

但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。

2.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氤化氢。

常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、碑碱法、VASC脱硫法、改良ADA 法、TH法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。

2.2. 1 氨水法(AS法)：氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中H2S,富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。

在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3・H20-(\H4)2S+2H20。

AS循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90 %以上，脱硫后煤气中的H2S在200〜500 mg・m-3。

9湿法脱硫氧化法--改良ADA法

湿法脱硫氧化法--改良ADA 法氧化法脱硫是化学吸收法的一种。

任何一种氧化吸收法都是用碱性溶液脱除酸性气体硫化氢。

氧化法的基本原理是选择适当的氧化催化剂，将气体中被脱除的硫化氢转变为单体硫，使脱硫液得以再生，同时副产硫磺。

再以空气将还原态的催化剂氧化为氧化态循环使用。

氧化法脱硫过程为：载氧体(氧化态) + H 2S ＝载氧体(还原态) + S↓载氧体(还原态) +1/2 O 2＝载氧体(氧化态) + H 2O改良蒽醌二磺酸钠法(改良ADA 法)是在碳酸钠溶液中，添加2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠与钒酸盐，脱除H 2S 效果很好，且无毒，目前国内在合成甲醇及合成氨联产甲醇装置上，较多使用。

NaSO 3SO 3Na OO NaSO 3SO 3Na O O2,6-蒽醌二磺酸钠 2,7-蒽醌二磺酸钠一、反应原理以稀碱液Na 2CO 3为吸收剂，加入ADA 与偏钒酸钠NaVO 3为活性添加剂，脱硫的反应历程由以下五个阶段构成。

(1)吸收。

在pH ＝8.5～9.2的范围内，以稀碱液吸收硫化氢形成硫化物。

Na 2CO 3 + H 2S → NaHS + NaHCO 3(2)氧化析硫。

在液相中硫氢化物与偏钒酸盐反应，生成还原性焦钒酸盐，并析出元素硫。

2NaHS + 4NaVO 3 + H 2O → Na 2V 4O 9 + 4NaOH + 2S(3)焦钒酸钠氧化。

还原性焦钒酸盐与氧化态的ADA 反应，生成还原态的ADA ，而焦钒酸盐则为ADA 所氧化，再生成为偏钒酸盐。

(氧化态)Na 2V 4O 9 + 2ADA + 2NaOH + H 2O → 4NaVO 3 + 2ADA(还原态)(4)碱液再生。

NaOH + NaHCO 3 → Na 2CO 3 + H 2O(5)还原态ADA 为空气氧化再生为氧化态ADA 。

(氧化态) 2ADA + O 2 → 2ADA + 2H 2O(还原态)当气体中有氧、二氧化碳、氰化氢存在时，还可能存在如下副反应：2NaHS + 2O 2 → Na 2S 2O 3 + H 2ONa 2CO 3 + CO 2 + H 2O → 2NaHCO 3Na 2CO 3 + 2HCN → 2NaCN + H 2O +CO 2NaCN + S → NaCNS2NaCNS + 5O 2 → Na 2SO 4 + 2CO 2 + SO 2 + N 2二、工艺条件(1)溶液组成。

脱硫工艺选择与方案设计

脱硫工艺选择与方案设计发布时间：2022-10-14T03:46:07.188Z 来源：《科学与技术》2022年6月第11期作者：史向榘[导读] 随着国家对大气污染越来越关注，大气污染防治力度逐年加大，对传统燃煤电厂提出了巨大的挑战，对燃煤电厂进行超净排放改造已经成为煤电行业生存和发展的必由之路。

史向榘国能浙江北仑第一发电有限公司浙江宁波 315000摘要：随着国家对大气污染越来越关注，大气污染防治力度逐年加大，对传统燃煤电厂提出了巨大的挑战，对燃煤电厂进行超净排放改造已经成为煤电行业生存和发展的必由之路。

根据《浙江省大气污染防治行动计划》规定，2017年底前所有新建、在建火电机组必须采用烟气清洁排放技术，现有60万千瓦以上火电机组基本完成烟气清洁排放技术改造，烟尘达到5mg/m3，二氧化硫达到35mg/m3，氮氧化物达到50mg/m3的排放标准限值。

本文对常见脱硫工艺技术路线进行了探讨，以期为相关研究和工程技术人员提供有益参考。

关键词：电厂；燃煤烟气；脱硫工艺；超净排放；引言现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂燃煤烟气脱硫技术十分有必要。

一、火力发电厂脱硫所存在的问题近年来我国政府高度重视生态环境保护，生态文明建设已融入我国经济、政治、文化、社会建设的各个方面,特别对于火力发电企业的环保要求逐年提升。

《浙江省大气污染防治行动计划》中明确规定，2017年底前，所有新建、在建火电机组必须采用烟气清洁排放技术，现有60万千瓦以上火电机组基本完成烟气清洁排放技术改造，达到燃气轮机组排放标准限值（烟尘5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3）。

一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺

专利名称：一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺专利类型：发明专利
发明人：刘卫平,徐奔,张国胜,宋伯苍,孟昭颂,王玉衡
申请号：CN202111422517.6
申请日：20211126
公开号：CN113968574A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0‑0.1％的澄清的脱硫清液和固含量(重量百分比)为10‑50％的含单质硫的料浆；然后将料浆输送到高效离心机中，进一步将料浆中含盐液体分离出来，得到固含量(重量百分比)≥60％固体硫膏，同时将离心机分离得到的有一定固含量的滤液返回硫盐净化器中继续分离，从而达到将脱硫液中固液彻底分离的效果。

申请人：山东绿知源环保工程有限公司
地址：276000 山东省临沂市罗庄区盛庄街道湖北路与通达南路交汇处启迪科创大厦A座2101室国籍：CN
代理机构：山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张永辉
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