数控车床安全操作规程通用版

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数控车床安全技术操作规程

一、总则

数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，能够自动进行加工操作。为了确保数控车床的安全使用，提高操作人员的安全意识和技术水平，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作

1. 检查设备是否处于正常工作状态，如润滑油是否充足，紧固螺栓是否松动等；

2. 确保机床周围环境整洁无障碍，排除可能引起安全事故的隐患；

3. 穿戴符合要求的工作服、工作鞋，禁止穿着过长的衣物以免被被卷入机床内。

三、操作时的安全注意事项

1. 严禁在运转状态下进行加工，只有在停机状态下进行装夹工件、调整刀具等操作；

2. 严禁将手插入旋转的刀具或工件之间，以防止夹伤；

3. 操作时要保持注意力集中，不得分散注意力进行其他工作；

4. 不得私自更改数控机床的程序或参数设置；

5. 在机床上加工工件时，要保持正确的姿势，遵循正确的操作顺序；

6. 当机床出现异常情况时（如噪音异常、振动过大等），应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；

7. 禁止将刀具破损、刀片变形等问题的刀具使用于机床上，以防止刀具断裂等事故的发生；

8. 操作人员要随时注意机床的工作状态，及时调整机床运转参数，确保机床在正常工作范围内；

9. 当机床停机或断电时，不得立即进行操作，要等待机床停稳后方可操作；

10. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，否则严禁进行操作。

四、紧急事故处理措施

1. 在发生火灾等紧急情况时，立即按下紧急停车按钮，并采取相应的灭火措施；

2. 当机床出现卡住刀具、工件等情况时，切勿用力扳动刀具，应立即停机检查排除故障；

数控车床安全操作规程

数控车床是一种高精度的机械设备，广泛应用于各种制造业，如汽车

制造、航空制造和机械制造等。为了确保操作人员的安全和提高工作效率，以下是数控车床的安全操作规程。

一、操作前的准备工作

1.操作人员应熟悉数控车床的结构、性能和使用方法，并且具备相应

的技术知识和经验。

2.确保数控车床的安全防护装置完好，如防护罩、安全门、紧急停车

按钮等。

3.工作环境应保持整洁，避免杂物和油污等影响操作的因素存在。

4.检查并确保数控车床的电源和电气系统正常运行，避免电气故障带

来的安全隐患。

二、操作时的安全措施

1.穿戴工作服、安全鞋和安全帽，避免长发、衣袖等杂物悬挂在数控

车床上，以免发生危险。

2.操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作，尤其是在重复和长

时间的操作中。

3.严禁在运行中触摸旋转的工件、工具或设备，不得用手触碰工件表面，以免发生碰撞伤害。

4.操作人员应正确使用手柄、按钮和控制面板等控制设备，遵循正确

的操作程序和操作顺序。

5.紧急停车按钮应随时保持畅通，以便在发生紧急情况时可以立即停

止数控车床的运行。

6.切削工具的安装和更换应在停机状态下进行，并确保工具固定可靠，刀具的切削方向与工件相适应。

7.镶入夹具时应注意对称和稳定，镶入后应进行夹紧试验。

8.数控车床加工过程中要定期检查切削工具和刀具刃口的磨损情况，

及时更换磨损严重的切削工具。

9.当数控车床出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时清除切屑和其他杂物。

三、维护保养措施

1.按照数控车床的操作手册和维护手册进行定期维护、保养和润滑，

数控车床安全操作规程

数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械加工行业。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，下面是数控车床的安全

操作规程，详细介绍数控车床的使用方法和注意事项，以期减少事故风险。

一、数控车床的基本安全规定：

1.操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能、操作程序和注意事项，

具备一定的机械加工基础知识和技能。

2.操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、劳动防护鞋、工作服、护目镜等，特别是长发的人员必须戴好帽子。

3.在操作数控车床之前，必须对设备进行全面的检查，确认各个部件

正常运行，无松动或异响。

4.操作人员应该了解紧急停止开关和紧急停机按钮的位置和使用方法。

5.操作过程中严禁戏弄、打闹和酗酒等影响安全的行为。

二、开机操作：

1.启动过程应注意设备周围是否有其他人员，确保开机安全。

2.按照正确的启动顺序，依次打开电源开关、操作面板电源开关、控

制系统开关、主轴电源开关，等待设备自检完成。

3.启动过程中，观察仪表显示和各个部位是否正常运行，如有异常情

况应立即停止操作，并进行排除故障。

三、操作过程：

1.严禁操作时将手伸入工作区域，避免发生意外。

2.操作人员应该正确设置工件夹具、工件和刀具，确保夹持牢固，防

止出现飞溅或脱离现象。

3.只有在机床处于停止状态下，才能进行刀具的更换和刀具长度的测

量调整。

4.在数控程序编写和调试时，应保持警惕，避免操作错误导致机床的

异常运行和事故的发生。

5.在切削过程中，应定期检查切屑排出情况，防止其积聚对切削结果

产生影响。

6.如果发现机床有异常声音、振动或冲击等情况，应立即停止操作并

数控车床安全操作规程

1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.开车前应先检查车床各传动部分防护装置、润滑系统、车夹头紧固保险螺丝及使用附件是否良好，确认无问题后方可进行操作。

3.必须严格按数控自动车床操作步骤操作机床，按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

4.开车时应将夹头扳手取出放在安全处，测量工件应立即停车，停妥后方可进行，导轨面上严禁摆放工件、量具等物。

5.装拆夹头和大工件时，应垫好厚木板保护导轨面，机床开动前必须关好机床防护门。

6.操作者必须侧身站在操作岗位上，禁止以身体正面对着转动的卡盘。

7.在切削过程中严禁用手拭摸索工件表面。

8.禁止直接用手清除切屑，必须用专用工具和刷子来清除铁屑。

9.操作完毕，应依次关闭机床面板上的电源和总电源。

10.及时整理工具、清除加工切屑和导轨上的冷却液，擦拭机床相关部位，并加注新的润滑油。

数控车床安全操作规程

一、操作准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法以及保养规

则。

2.操作前应按规定穿戴好劳动防护用品，并检查刀具、夹具和工件是否准备妥

当。

3.检查电源、气源是否正常，确保机床各部位润滑良好。

4.打开数控车床电器柜上的电源开关，检查电压是否正常，检查伺服电机是否

正常回原点。

二、工作过程

1.开动机床前，应确保工件和刀具安装到位，调整合适，紧固可靠。

2.操作时应密切关注机床运行状态，如有异常声音或震动，应立即停机检查。

3.在加工过程中，严禁用手触摸旋转的工件、刀具和旋转主轴。

4.使用冷却液时要保证冷却液的清洁，不得将冷却液溅到电器元件上。

5.调整工件、刀具或机床参数时，必须在停车状态下进行。

6.完成加工后，应将主轴停在指定位置，并将工作台移到中心位置。

三、安全注意事项

1.机床周围地面上的油污应及时清理，保持整洁。

2.操作时应佩戴防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。

3.机床周围的工具、量具等物品应摆放整齐，防止绊倒。

4.机床运转时，严禁打开电器柜门，防止触电或造成其他意外伤害。

5.在进行维护、保养或检查时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

6.长期不使用数控车床时，应定期通电运转，并检查各项功能是否正常。

数控车床安全技术操作规程范本

第一章总则

第一条为了确保数控车床的安全生产，保护操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用数控车床的操作人员。

第三条数控车床操作人员应严格遵守国家、地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。

第四条数控车床操作人员应熟悉数控车床的结构、工作原理和安全操作规程，具备使用数控车床的相关知识和技能。

第五条操作人员在工作中发现安全隐患，有权利向上级报告，并暂停工作直至解决隐患。

第六条本操作规程的内容包括机械安全、电气安全、防护措施、操作规范、应急措施等。

第七条数控车床的维护和检修应由专职的技术人员进行，操作人员不得随意进行维修操作。

第二章机械安全

第八条数控车床操作前需对机械进行全面检查，确保机械设备正常运行，不存在异常情况。

第九条操作人员禁止在机械运行时进行部件调整、换刀、测量等工作。

第十条数控车床操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、工作手套等，并佩戴防护眼镜、防护面罩等。

第十一条数控车床操作人员禁止戴有金属饰物、头发不束缚、衣物太过松散等情况。

第十二条操作人员应严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自修改程序或操作方式。

第十三条操作人员禁止在机床运行时离开工作岗位，如需离开，应将机床停机、并在机床上设置明显的提醒标识。

第十四条故障排除时，操作人员应确保机床停机，并采取相应的防护措施。

第十五条在使用气动夹具时，应定期检查其气压是否稳定，是否存在漏气现象。

第十六条长时间作业时，应定期对机床进行冷却和润滑，防止过热和摩擦。

数控车床操作工安全操作规程

一、目的与范围

为了保障数控车床的正常运行，确保操作工的人身安全，特制定此安全操作规程。本规程适用于所有数控车床操作工，包括操作、保养与维护。

二、安全准备

1.操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套和安全帽等。

2.操作工在开始工作之前，应对数控车床进行全面检查，确保设备无故障。

三、操作要求

1.严禁携带易燃、易爆物品进入数控车床的作业区域。

2.严禁在操作过程中饮食或吸烟，以免引发意外事故。

3.在操作过程中，必须严格按照操作手册和工艺要求进行操作，不得擅自更改设备参数。

4.完成工作后，应及时关闭电源、气源和液压源，并妥善存放操作工具。

5.操作过程中如发现异常情况，应立即报告相关负责人，并采取适当的紧急措施。

四、安全防范措施

1.禁止将手指或其他物品伸入数控车床旋转的部位。

2.在进行刀具更换或维护时，必须确保设备停机并断开电源。

3.进行设备保养时，必须使用指定的润滑剂，并按照规定的保养周期进行维护。

4.数控车床应设置防护罩，确保操作工不会接触到旋转的刀具和移动的零件。

5.任何人不得在没有经过专业培训的情况下独自操作数控车床。

五、应急措施

1.在发生设备故障或异常情况时，操作工应立即停机，并向相关负责人报告。

2.如发生火灾，操作工应立即按照应急预案进行疏散，并使用灭火器进行初期灭火。

3.在发生人身伤害事故时，应立即停机，提供紧急救助，并及时报告事故相关人员。

六、违规惩罚

1.对于严重违反安全操作规程的行为，将给予相应的纪律处分。

2.对于多次违反安全操作规程的操作工，将取消其操作权限。

数控车床安全操作规程

一、总则

1.为了确保数控车床作业的安全性和效率，制定本安全操作规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。

2.操作人员在上岗前应接受专业培训，了解数控车床的结构、性能、安全操作规程及紧急处理措施。

二、操作前准备

1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。

2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。

3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。

三、操作过程中

1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。

2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。禁止在设备运行过程中修改参数或程序。

3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。

4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。

5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。

四、操作结束后

1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。

2.切断电源，确保设备完全停止运行。

3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

五、紧急情况处理

1.如遇设备故障、人员伤亡等紧急情况，应立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。

2.报告上级领导和安全管理部门，协助调查事故原因，制定防范措施。

六、附则

1.本安全操作规程由公司安全管理部门负责解释和修订。

2.本规程自发布之日起执行，如有违反，将按照公司相关规定进行处理。

数控车床工安全操作规程

一、总则

1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。

3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。

二、安全设施的检查和维护

1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。

2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。

3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。

三、操作人员的安全教育

1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。

2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。

4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。

四、数控车床的操作规定

1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。

2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。

3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。

4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。

5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。

五、紧急情况处理

1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。

数控车床安全操作规程范本（四篇）

数控车床安全操作规程范本

一、操作人员的基本要求

1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。

2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。

3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。

二、个人防护措施

1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。

2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。

3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。

三、设备操作规范

1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。

2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。

3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。

四、机器操作规范

1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。

2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。

3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。

4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。

五、机器维护保养规范

1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。

2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。

3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。

数控车安全操作规程

《数控车安全操作规程》

一、操作前的准备

1. 操作人员应当接受相关的培训，具备基本的数控车操作技能和安全意识。

2. 在进行数控车操作前，要检查设备的各项功能是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。

3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

二、操作过程中的安全注意事项

1. 操作人员应当戴上防护眼镜、手套和耳塞，避免意外伤害。

2. 使用正确的刀具和夹具，确保其固定牢固和正确安装。

3. 在操作数控车时，禁止将手或其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。

4. 当数控车正在运转时，禁止站在机床旁边或操作部门以外的地方。

5. 定期检查数控车的润滑系统，确保其正常工作，防止设备因润滑不良而出现故障或事故。

三、操作完成后的安全措施

1. 关闭数控车，并清理工作台和周围环境。

2. 移除刀具和夹具，存放在指定的地方。

3. 将数控车的所有功能部件和按键复位，并关闭电源开关，严禁擅自关掉或重启设备。

4. 及时进行设备的维护保养工作，包括检查电气系统、润滑系统和机械部件，确保设备的正常运转。

总之，数控车的安全操作规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项和操作完成后的安全措施。只有严格按照规程操作，才能保障设备的安全运行，并避免意外事故的发生。

数控车床的安全操作规程

第一章总则

第一条为了确保数控车床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于公司内使用的各类数控车床。

第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。

第四条数控车床的操作和维护人员必须具备相关的技术知识和操作证书。

第二章数控车床的安全要求

第五条操作人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第六条操作人员必须穿着合适的工作服，禁止穿着过长、过宽松或易挂钩的服装。

第七条操作人员必须熟悉并掌握数控车床的使用方法和操作规程。

第八条数控车床的工作环境必须保持整洁，杂物必须及时清除。

第九条数控车床必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。

第十条数控车床所在的场所必须具备良好的通风和照明条件。

第三章数控车床的操作规程

第十一条操作人员在操作数控车床之前，必须首先检查车床的工作状态和周围环境的安全情况，确保没有任何异物和障碍物。

第十二条操作人员必须严格按照数控车床的操作步骤进行操作，禁止随意改动程序，特别是禁止在运行中进行任何干预。

第十三条在操作数控车床时，操作人员必须集中精力，保持警惕，严禁分心、打闹或聊天等行为。

第十四条在操作数控车床时，操作人员必须注意保持安全距离，禁止将手、脚或其他身体部位靠近切削区域。

第十五条在更换刀具或进行维护时，必须停止数控车床的运行，并采取相应的防护措施，确保人身安全。

第十六条当数控车床出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并向维修人员报告。

数控车床安全操作规程

一、作业前

1、该设备仅允许授权使用人操作。

2、夹持和取出样品时必须按要求穿戴劳保用品（工作服、劳保鞋）。

3、必须确认安全罩连锁保护功能正常。

二、作业中

1、检查各系统工作正常。

2、检查刀具是否与机床规格相符。

3、严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分。

4、车床旋转过程中，严禁装卸工件、测量工件尺寸。

5、严禁操作者离开机床。

三、作业后

1、先退刀再停车。

2、将工具、物资摆放于定置区域，设备恢复初始位。

3、关闭设备电源，清理设备铁屑。

数控车床安全操作规程

数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于金属加工行业。为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。下面是一份数控车床安全操作规程，供参考。

一、操作前的准备工作

1. 操作人员应经过专门培训，熟悉数控车床的机构和工作原理，并了解相关安全知识。

2. 在操作车床前，应检查车床的电源、气源和润滑系统是否正常运行，并做好相应的调整和维护。

3. 确保车床周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。

二、操作时的安全注意事项

1. 操作人员在操作车床时，应佩戴工作服、工作帽和防护眼镜，并系好工作围裙，确保个人安全。

2. 不得戴手套和长袖衣物等容易被拉入机床运动部件的物品，以免发生意外伤害。

3. 确保工件夹紧牢固，不得过度切削，以免产生过大的切削力导致工件脱落或车刀断裂。

4. 在进行切削操作时，应逐渐提高切削速度和进给速度，不得突然加快或减慢速度，避免对刀具和工件造成不可预料的损伤。

5. 在进行自动切削操作时，应密切观察车床的运行情况，特别是在首次运行时更要注意，及时停止并排除故障。

三、维护和保养工作

1. 在操作结束后，应及时切断车床的电源和气源，并清理机床上的切屑和油污，保持机床的整洁和干净。

2. 定期检查数控车床的电气系统和机械传动部件，进行必要的清洁和润滑，确保设备的正常运行。

3. 维修和检修工作应由专业的技术人员进行，不得擅自拆卸设备或更换零部件，以免造成设备故障或个人伤害。

四、应急处理措施

1. 如发生车床停电或停止工作，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行维修。

数控车床安全操作规程范本

第一章总则

第一条为了保证数控车床的安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的人身安全以及设备的正常使用，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用数控车床的操作人员、维修人员和管理人员，严格执行本规程，确保操作人员的人身和设备安全。

第三条操作人员应当熟悉本规程的内容，掌握数控车床的结构和操作方法。

第四条进入车间必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和安全鞋，严禁穿戴松散的衣物和鞋子。

第五条操作人员不得在未经指导和许可的情况下进行操作，禁止未经培训的人员使用数控车床。

第六条操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，不得喧哗或分散注意力。

第七条操作人员应按照操作规程进行作业，严禁随意改动设备参数和操作程序。

第八条操作人员不得将工具和材料放置在随意摆放的位置，应将其归位放好，保持工作环境的整洁。

第九条发现设备有故障或异常情况时，应立即停机报告，由专业维修人员进行处理。

第十条禁止在车间内吸烟、任意堆放杂物，严禁私拉乱接电线。

第二章数控车床的操作及维护

第十一条操作人员在启动数控车床前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如发现有缺陷或破损，应及时报告维修。

第十二条在操作过程中，操作人员应保持双手干燥、不得戴手套和手指戒指。

第十三条数控车床的刀具、夹具、工件等必须固定牢固，防止松动或飞溅出现伤害。

第十四条操作人员在更换刀具或进行其他维护操作时，必须停机，确保安全后方可进行操作。

第十五条操作人员不得将手指或其他部位伸进机床运动的区域，以免危及人身安全。

第十六条操作人员不得随意拔掉或接触机床上的电缆、接线等设备，避免发生电击或火灾事故。

数控车床操作规程15篇

名目

【第1篇】数控车床的安全操作规程

1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应认真核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要认真核对。

16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。