火电厂燃煤检验工作中的质量控制

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火电厂机侧热控主要检修项目质检点和验收工作清单

火电厂机侧热控主要检修项目质检点和验收工作清单一、背景介绍火电厂是以燃煤或燃气为燃料，通过燃烧产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的设备。

机侧热控系统是火电厂中的重要系统之一，它负责调节和控制锅炉的燃烧过程，保证锅炉的安全稳定运行。

二、机侧热控主要检修项目1. 温度控制系统① 检查温度传感器和仪表的安装是否牢固，是否与锅炉炉膛温度相符。

② 检查温度控制系统的调节阀和执行机构是否正常工作，是否能实现精确的温度控制。

2. 压力控制系统① 检查压力传感器和仪表的安装是否正确，读数是否准确。

② 检查压力控制系统的调节阀和执行机构是否正常工作，能否稳定调节锅炉的压力。

3. 流量控制系统① 检查流量传感器和仪表的安装是否规范，是否能准确读取流量数据。

② 检查流量控制系统的调节阀和执行机构是否正常工作，能否有效地控制水流量。

4. 液位控制系统① 检查液位传感器和仪表的安装是否正确，读数是否准确。

② 检查液位控制系统的调节阀和执行机构是否正常工作，能否稳定调节锅炉的液位。

5. 燃烧控制系统① 检查燃烧传感器和仪表的安装是否规范，是否能准确读取燃烧数据。

② 检查燃烧控制系统的调节阀和执行机构是否正常工作，能否实现精确的燃烧控制。

6. 温度、压力、流量、液位和燃烧控制系统的联锁① 检查联锁装置的安装是否牢固，能否实现系统的自动保护功能。

② 检查联锁系统的实施过程是否符合相关规范和标准。

三、验收工作清单1. 检查相关技术文件的完备性和准确性，包括设计文件、施工图纸、设备清单等。

2. 检查设备和仪表的合格证明文件，包括产品合格证、安装、调试记录等。

3. 检查工程质量验收资料，包括设计变更、施工记录、试运行记录等。

4. 检查工程竣工验收报告，包括测量、水平检查和试运行报告等。

5. 进行设备现场检查，包括设备的安装位置、安装质量、接线方式、接地措施等。

6. 进行设备运行测试，包括检查各控制系统的操作是否正常、是否能满足设计要求。

火电工程质量监督检查标准

火电工程质量监督检查标准1. 引言火电工程是指以燃煤、燃气、燃油、核能等为能源的发电工程。

为了保障火电工程的安全和质量，需要进行严格的质量监督检查。

本文档旨在建立一套完善的火电工程质量监督检查标准，以确保火电工程的质量符合相关规范和要求。

2. 监督检查组织2.1 监督检查组成火电工程质量监督检查由监督检查组组成，包括项目质量监督员、技术专家等。

监督检查组成员应具备相关专业知识和经验，并熟悉相关法律法规、标准规范和验收规程。

2.2 监督检查职责监督检查组负责对火电工程建设过程中的关键节点和关键工序进行监督检查，确保工程的质量符合相关规范和要求。

具体职责包括：•检查施工图设计是否符合规范要求；•检查施工现场是否存在质量安全隐患；•检查工程材料的选用和质量是否合格；•检查施工过程中的施工质量控制措施是否到位；•检查工程施工质量是否符合验收标准；•提出质量改进意见和建议。

3. 监督检查内容3.1 设计文件审核在火电工程建设前，监督检查组应对设计文件进行审核，包括设计文件的完整性、合理性、符合性等方面的检查。

3.2 施工现场检查监督检查组应对火电工程施工现场进行定期检查，包括对施工现场环境、作业人员的安全防护措施、设备和工具的使用情况等方面的检查。

3.3 材料验收检查监督检查组应对火电工程所使用的材料进行验收检查，包括对材料标识、质量证明文件、技术参数等方面的检查，确保材料的质量符合相关标准和规范要求。

3.4 施工质量检查监督检查组应对火电工程施工质量进行检查，包括对工程施工过程中的各项关键工序、关键节点、关键设备的质量控制情况进行检查。

监督检查组应对火电工程施工完成后进行验收检查，对工程的质量进行全面、系统的检查和评估，确定是否符合验收标准。

4. 监督检查流程4.1 计划制定在火电工程施工前，监督检查组应制定监督检查计划，明确检查的时间、地点、内容和检查组成员等。

监督检查组要提前了解火电工程的施工情况，准备相应的工具和检查表格。

火电质量检验细则(调试指标部分)

表3.6 调整试验、性能试验和主要技术指标检验项目检验内容性质合格质量程度优良质量程度否决性质量程度调试质量和性能试验技术指标1锅炉化学清洗1）检查清洗条件,经施工、调试、监理、生产、建设单位确认清洗条件经确认、签字条件详细，签证规范、齐全2）清洗过程符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794的规定清洗工艺流程包括范围、介质、流速、温度、PH值等符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求同左3）试片、管样检验符合DL/T 794的规定清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，未出现二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象。

用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于8g/(m2·h)，腐蚀总量小于80g/m2,管样残余垢量小于30 g/m2，清洗后的设备内表面形成良好的钝化保护膜。

管样残余垢量小于15 g/m24）废液处理符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794的规定主控无排放未经处理的酸、碱等有害废液也未采用渗坑、渗井和漫流的方式排放设有足够容量存放、处理废液装置废液处理记录详尽、并有建设、监理等单位签证未说明废水处理结果或未达标排放2蒸汽吹管1）检查吹管条件,经施工、调试、监理、建设、生产确认吹管条件经确认、签字吹管条件详细，包含了《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》中所要求的所有条件，签证规范、齐全2）吹管过程符合《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T×××的规定，各段吹管系数均大于1.0主控报告中吹管过程清楚、符合导则规定，每阶段吹管过程中，至少停炉冷却两次，每次停炉冷却时间不小于12小时；每次停炉冷却期间均安排锅炉带压放水。

过程记录详细规范。

打靶时，吹管系数小于1.0 3）靶板材料及检验符合制造厂的要求。

制造厂无要求时，靶板用铝板制成，在保证冲刷力的前提下，连续两次打靶检查，无大于0.8mm的斑痕，且在0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点，0.2mm以下的斑痕不计主控靶板尺寸符合导则要求，用铝板时，连续两次打靶，无大于0.8mm的斑痕，且在0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点; 采用钢、铜或其它材质靶板，验收标准参照制造厂的要求执行。

火电厂检修质控点

作业指导书作业指导书
1 1 1 1 1
1
质量控制点
W
H
质量控制点
W
H
W W
W W W
W W W
W W W
W W W
W W
H W 1
H 1
H 1
H 1
H
W
W
备注备注
C1-41检修项目质量控制点
序号
项目名称
序号
项目名称
8 ＃1细粉分离器防爆门更换 9 ＃2细粉分离器防爆门更换
新防爆检查 10 ＃1磨进出口防爆门更换
＃1炉给水温度
＃1炉排烟温度
质量控制点
W
H
备注
备注
作业指导书
20 动圈指示报警仪检修作业指导＃ 1 机除氧
书
器水位
动圈指示报警仪检修作业指导＃ 1 机除氧
21 书
器压力
22 动圈指示报警仪检修作业指导＃ 1 机润滑
书
油压力
质量控制点
W
H
序
作业指导
号
项目名称
书
23 动圈指示报警仪检修作业指导＃ 1 炉东测
书
主汽温度
24 动圈指示报警仪检修作业指导＃ 1 炉西测
新防爆检查 11 ＃2磨进出口防爆门更换
新防爆检查 12 ＃1木柴分离器筛子更换
新筛子检查 13 ＃2木柴分离器筛子更换
作业指导书作业指导书
质量控制点
W
H
质量控制点
W
H
W W W W
新筛子检查
合计
37
序号
项目名称
作业指导书
汽机部分一本体班

火电厂煤化验室发热量测定的质量控制

则量热仪的热容量也会随之发生一定程度的变化，经过测量确定其具体变化值为21 J/(kg ·K)。

基于这一点的考虑，在运用恒温式量热仪对发热量进行测定的过程中，需要考虑内筒中水量的问题，应当运用称量法对内筒中的水量进行量取，以此确保定量的一致性。

(3)热容量。

在对热容量进行标定时，需要严格遵循行业相关规范标准，采用合格有效的苯甲酸来进行标定，操作过程中热量的形成主要是通过添加硝酸的形式予以实现。

需要说明的是，所使用的苯甲酸务必确保合格且有效，否则会造成一定程度的误差。

而如果在操作过程中没有添加硝酸形成热，会造成热容量偏低的问题，进而致使所测定的结果相对偏低。

3 火电厂煤化实验室测定过程质量控制(1)测定方法。

当前状况下对于发热量的测定，较常使用的测定方法主要有两种，分别为恒温式测定与绝热式测定。

相比于绝热式测定方法，恒温式测定方法在精密度与准确性方面表现更佳，满足国标要求[2]。

(2)仪器设备。

本文论述的煤化实验室，所使用的测量仪器为SDC311各点等温恒温式量热仪。

这是一种新式量热仪，与传统量热仪在一些方面存在着差异性。

对于传统量热仪而言，它在点火之前吸热主要是由内筒完成的：当对其点火之后，内筒的温度会逐渐升高；当达到一定值且超过外筒温度时，在热传递的作用下内筒开始放热。

对于各点等温恒温式量热仪而言，在整个实验过程中，内筒始终处于吸热状态，单向的、稳定的内桶趋势将获得趋势一致的冷却校正C 值，因此恒温式量热仪可以对因内外筒温差所引起的热交换进行准确而有效地校正。

除此之外，当各点等温恒温室量热仪的水箱水温升高时，其外筒的恒温点将发生一定程度的变化。

不同于传统量热仪热容1 恒温式量热仪的发热量测定原理目前状况下，恒温量热仪是较常使用的发热量测定仪器，其测定原理主要如下：称取1.0±0.1 g 称准到0.000 2 g 的0.2 mm 空干基煤样，煤样称取完成后将之放置于氧弹之中，并按照规定比例向其中充入氧气。

火电厂燃料管理制度

火电厂燃料管理制度一、总则为了规范火电厂燃料的管理和使用，提高燃料利用率，保证火电厂的安全生产，符合环保要求，依法合规从事生产经营活动，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有火电厂的燃料管理及使用工作。

三、管理原则1.合法合规原则。

所有的燃料采购和使用必须符合国家法律法规和相关环保要求。

2.安全优先原则。

燃料管理和使用应注重安全生产，确保火电厂运营过程中不发生安全事故。

3.节约利用原则。

在燃料的采购和使用过程中，尽可能节约燃料资源，提高燃料的利用率。

4.透明公正原则。

燃料采购和使用的相关信息应当公开透明，规范操作，不得存在任何不正当的行为。

四、燃料采购管理1. 采购程序（1）确定采购需求。

根据火电厂实际生产和运营需要，确定燃料的种类和数量。

（2）制定采购计划。

根据采购需求，制定燃料的采购计划，包括采购时间、数量、价格等。

（3）选择供应商。

根据火电厂的实际情况，选择合适的供应商进行燃料采购。

（4）签订合同。

在确定供应商后，与供应商签订燃料采购合同，明确双方的权利和义务。

2. 采购要求（1）查验资质。

在选择供应商的过程中，要对供应商的资质、信誉进行审查，确保供应商有合法的经营资质。

（2）确保质量。

对于燃料的质量要进行严格监控，确保采购到的燃料符合国家标准。

（3）严格控制成本。

在采购过程中，应当合理控制成本，保证采购到的燃料具有合理的价格。

五、燃料接收和储存管理1. 接收程序（1）验收燃料。

在燃料到货后，进行验收，检查燃料的数量、质量和外观。

（2）登记入库。

对接收合格的燃料进行登记入库，记录燃料的种类、数量、批号等信息。

2. 储存管理（1）分类存储。

根据燃料的种类和性质进行分类存储，确保各类燃料之间不发生混淆。

（2）安全防火。

对燃料的储存场所要进行防火措施，确保储存过程中不发生安全事故。

（3）定期检查。

对储存的燃料进行定期检查，确保燃料的质量和数量不受影响。

六、燃料使用管理1. 使用程序（1）计量计量。

火力发电厂燃料管理的风险与控制对策

火力发电厂燃料管理的风险与控制对策摘要：面对时代的飞速发展促使市场竞争越来越激烈，而电力事业在这一过程中也迎来更高的挑战。

燃料作为火电厂重要的组成部分对其管理工作也提出更加严格的标准。

为此，我们需要深入思考如何加强燃料管理关口前移、规避廉洁风险，为生产经营保驾护航。

本文在深入分析加强火电企业燃料监督管理重要性的基础上，结合燃料管理情况，提出几点加强火电企业燃料监督管理的策略。

关键词：火电企业；燃料管理引言近几年，由于经济新常态、可再生能源大量投产及电力市场改革，火电上网形势发生了巨大的变化。

目前，国内各燃煤火力发电厂发电需求普遍低于工程设计假设，部分电厂负荷减载严重，因此，出现了燃料管理方案难以实现、燃料经济性差等一系列问题，迫切需要进行燃料管理优化改进。

1概述燃料成本占火电成本的80%左右，是火电厂最大的成本支出，燃料管理水平的高低直接影响着火电企业的经济效益，可以说精细化燃料管理是火电企业经营的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线。

传统的燃料管理虽然通过一些软件系统辅助企业开展燃料管理，但由于缺乏对燃料的采购、存储、掺烧、评价的全过程管控，导致传统的燃料管理系统更像是一个燃料管理的数据库，日常的燃料管理工作仍主要依靠人工管理。

由于燃料管理涉及采购、调运、计量、采制、接卸、存储、配煤掺烧及烧后分析等多个环节，涉及面广，信息量大，依赖人工管理只能将各环节拆分，统筹管控能力差，并且由于人工传递信息中间环节多，不可避免出现信息传递衰减。

现实中因人员对整体信息掌握不全而导致生产计划编制不合理的情形并不少见。

此外，出于廉政管控需要，一些火电厂将燃料的采购、计量、化验分别归属不同部门，这也在制度上阻碍了燃料信息流动，为做好燃料管理工作，火电企业的相关管理人员不得不奔赴各种会议用于沟通和协调解决燃料管理方面问题。

总体来说，传统燃料管理存在人工成本高，管理效率低，信息传递速度慢，修正反馈耗时长等缺点。

随着物联网、大数据、人工智能、图形自动测绘等技术的不断发展和成熟，结合多传感器、激光测绘技术，建立一个以数字化煤场、智能化配煤掺烧管理为基础，服务于综合燃料成本管控的智能化燃料管理系统的基础条件已经成熟。

火电厂燃料采制化管理及优化措施

火电厂燃料采制化管理及优化措施摘要：在火力发电厂的管理工作中，燃料采制化管理是一个重要的环节，它是实施材料科学的方法，也是做好物质检测工作，确保物质质量的基础。

所以，火力发电厂需要对这一操作予以充分的关注，在燃料管理方面，要建立起一种采制化的管理思想，在进行技术革新的过程中，要加强对燃料的管理，平衡好这两种工作。

为此，必须转变传统的经营方式，实行全程经营，提高经营品质，确保经营效益。

关键词：火电厂；燃料采制化；管理；优化随着时代的发展和科技的不断发展，火电厂逐步走向了现代化。

在其发展过程中，要想更好地在市场中存活并发展，就必须实行燃料采制化管理模式，对火电厂的燃料成本和材料的使用等展开科学的管控，这样才能对火电厂的运行成本进行有效地控制，从而提升燃料的利用率，防止资源的浪费，并促进火电厂的进一步发展。

所以，在热电站中，要提倡并积极运用燃料采制化管理的思想，为企业的生产、当前发展以及将来的长期发展创造一个有利的条件。

1.对燃煤发电企业的开采经营的影响1.1对操作费用的有效控制电厂的生产和经营费用很高，而能源费用约占总费用的70%。

为此，应在发电企业的生产和经营过程中加强对燃煤费用的控制，以达到发电企业的经济效益。

加强物料开采的管理，从而在整个生产过程中，对每一种燃料费用进行了经济上的控制。

燃料采制化管理需要有条不紊地、标准化地展开，只有建立健全的管理程序，才可以对燃料成本进行严格、科学地控制，从而提高热电站的经济效益和核心竞争力。

1.2增加燃料利用率虽然目前，我国的煤炭资源比较充足，但如果每个企业在生产过程中，忽视了对煤炭资源的管理，从而造成了能源消耗过大，这不但会对企业的发展，还会对煤炭资源的发展产生不利的影响。

在燃煤发电过程中，煤炭是燃煤发电最重要的能源，而燃煤发电企业又是以燃煤发电为主。

由于火电厂在生产过程中，由于燃料采制化管理的缺陷、成效不明显等原因，造成了煤炭资源消耗量和消耗速度的持续增长，从而减少了煤炭的总体储量，对我国能源的安全产生了不利的影响。

火电厂高压管道施工中的质量控制与检验要点

火电厂高压管道施工中的质量控制与检验要点火电厂作为重要的能源生产设施，其高压管道的施工质量控制与检验至关重要。

本文将介绍火电厂高压管道施工中的质量控制与检验要点，以确保施工质量和安全。

一、材料选用在高压管道施工前，应对材料进行严格的选用与把关。

首先，需要确保所选用的材料符合国家相关标准和技术规范。

其次，对材料进行抽样检验，以验证其物理性能、化学成分和抗腐蚀性能等。

只有选用优质合格的材料，才能保证后续施工的质量。

二、施工方案设计为了确保高压管道施工的质量，必须制定详细的施工方案。

施工方案应包括管道布置、支吊架设计、焊接工艺、非破坏性检测方案等内容。

施工方案的设计要满足工程的功能要求、安全要求和技术要求，同时确保施工过程的顺利进行。

三、焊接质量控制对于高压管道的施工来说，焊接是一个至关重要的环节。

焊接质量的控制直接关系到管道的安全性和使用寿命。

在焊接过程中，应严格按照规范要求选择焊材、采用正确的焊接方法和参数，确保焊缝的质量符合要求。

同时，还需要进行焊接工艺的监督和检查，确保焊接质量的可靠性。

四、非破坏性检测非破坏性检测是对高压管道施工质量进行评估的重要手段。

常用的非破坏性检测方法包括超声波探伤、射线检测和磁粉探伤等。

这些方法可以检测焊缝、管道壁厚、管道连接处的质量问题，确保管道的完整性和可靠性。

五、压力试验在高压管道施工完成后，需要进行压力试验。

压力试验可以检测管道系统的漏点和承受压力的能力。

在压力试验前，需对试验压力、试验时间和试验方法进行详细的计划和准备。

试验结束后，还要对试验结果进行评估和记录，以判断管道是否合格。

六、验收与记录高压管道施工的最后一步是验收与记录。

验收是确保施工质量的最后一道关口，需按照相关规范和标准进行。

验收合格后，还要对整个施工过程进行全面的记录，包括材料验收记录、焊口记录、焊接工艺记录、试验记录等。

总结：火电厂高压管道施工中的质量控制与检验要点包括材料选用、施工方案设计、焊接质量控制、非破坏性检测、压力试验、验收与记录等。

煤的发热量测定的质量控制措施

煤的发热量测定的质量控制措施摘要：煤的发热量是煤质分析的一个重要的指标，在各项煤质特性指标中居于首位。

在燃料的经营管理与火电厂的安全生产和经济运行、燃料的消耗定额与计划的编制、发电成本与能源利用效率等许多的方面，都需要用煤炭的发热量来作为重要的依据。

关键词：煤的发热量测定；质量控制措施商品煤质量抽查和验收中把煤的发热量作为评价燃煤质量好坏的重要指标之一，对煤中的发热量的准确测定，直接关系到供应双方的切身利益，准确测定发热量是煤化验室的重要工作之一，本文根据国家标准和日常工作经验，总结了煤的发热量测定的一些质量控制措施，以确保测定结果的准确性。

1恒温式热量计的原理恒温式热量计测定煤中发热量在火电厂中煤质分析中得到广泛应用，称取（1.0±0.1）g0.2mm空气干燥煤样，置于氧弹中，氧弹中充以一定压力的氧气，煤样在氧弹内完全燃烧，所释放出来的热量被一定量的内筒水所吸收，根据内筒水水温的升高，就可以计算出煤样的发热量。

发热量的测定首先解决两个问题，一是热容量标定,因为煤燃烧释放热量被水、氧弹、水筒及搅拌器、温度计等吸收；二是冷却校正,因为量热系统无法与外界隔绝，存在热交换。

2 影响煤的发热量测定的因素2.1 外筒温度恒温式量热仪的外筒与内筒之间会产生热交换，但是在进行实验的过程中这个热交换值却会对冷却校正产生影响，冷却校正值却是对主期温升的补充和调整相当的重要的参数。

外筒水温应该是多个不同位置温度的复杂函数。

对于恒温式量热仪来讲，如何能够获取一个较为均匀稳定的外筒环境就显得相当的重要。

2.2 内筒水量内筒水的热容量在恒温式量热仪的热容量中有着很大的比重，因为水的比重较大，如果不能确定内筒水量就会使得仪器的热容量出现变化，进而导致发热量的测定出现误差。

因此在对发热量进行测定的过程中，需要用称量法来对内筒水进行量取，还需要在所有的热容量标定与发热量测定试验中保持内容水量的一致。

2.3 热容量对仪器的热容量进行正确的标定是对发热量进行准确测定的一个重要的条件。

存查样煤质分析超差原因分析及整改

存查样煤质分析超差原因分析及整改摘要存查样检验是火力发电厂煤炭实验室质量管理的重要手段之一。

根据多年的质量控制实践，对煤炭检测监督抽查样样品超差的原因进行了详细分析。

结合基层的实际情况，提出了防止抽查样样品超差的可能措施。

注意样品的代表性，根据保留样品的粒度和质量等指标监测交叉污染和样品损失，避免出现问题。

提高煤炭质量检验实验室的检测水平和可靠性，保证了检验质量，为管理层的科学决策提供了科学准确的数据。

关键词：存查煤样；抽查样；化验环节引言煤炭是我国十分重要的能源，在一次能源结构中占据较大比例。

近年来，我国深入推进“碳中和”等战略，但受“富煤、缺油、少气”的资源禀赋影响，未来煤炭在新型能源体系中依然会占据较大比例。

煤炭作为重要的大宗工业商品，遵循依质论价的原则开展贸易结算。

由此可见，在煤炭的储运及销售过程中，煤质检验是一项关键环节。

同时，如果以原燃料方式利用煤炭，更需要通过煤质检验技术实时、准确地获取指标。

因此，要明确煤质检验的重要意义，探索创新煤质检验技术。

电厂的原材料是商用动力煤，煤的质量对燃煤电厂的燃烧稳定性、热效率的提高、热表面过热以及炉膛内的焦炭都有重大影响。

与燃煤发电厂的经济效益直接相关。

因此，煤炭质量管理已成为煤炭发电稳定、连续、高效运行的重要组成部分。

抽查存查煤样作为煤炭质量管理的重要手段之一，可以公正客观地评价发电厂的煤炭质量控制能力、样品生产的标准化和管理水平，及时发现样品分析中的技术和管理问题。

规范煤样的制备、储存和分析，对保证煤炭质量、提高燃煤电厂的经济效益具有重要意义。

1、存查煤样超差原因分析1.1煤样问题煤炭粒度和组分分布不均匀，样品制备的目的是通过破碎和缩分来减少样品的不均匀性，以获得反映原煤样品特性的分析样品。

因此，抽样过程中的误差主要与样本代表性的差异有关。

煤样交叉污染、二分器使用不规范等，都可能导致煤样的代表性差。

存查样与一般分析煤样空气干燥状态不一致，空气干燥状态是将样品连续干燥1 h，质量变化不超过0.1%，由于煤种的不同和各地环境情况不一，空气干燥的阶段、温度、时间均不相同。

火力发电厂煤化验室发热量测定质量控制措施

火力发电厂煤化验室发热量测定质量控制措施摘要：随着社会的发展，火力发电厂不断发展。

现如今，人们提高了对煤炭的重视程度。

煤炭是火力发电厂的重要原料，其发热量是评估科研材料的重要依据。

在火电厂实际的运行过程中，煤炭的经营管理是非常重要的，尤其是发电成本和消耗定额，是衡量煤炭发热量的重要标准。

商品煤的质量抽查可判断煤炭质量的好坏。

相关人员综合考核煤价，煤发热量准确度对供需双方的利益具有很大的影响，恒温式热量计被广泛的应用。

本文分析了恒温式量热仪的基本原理，讨论了煤化验室发热量测定精确度的影响因素，并针对性的提出了煤化验室发热量测定对质量控制的相关策略。

关键词：火力发电厂；煤化验室；发热量；质量控制在火力发电厂中，利用发热量对入厂煤进行定价和结算，准确测定煤炭的发热量，对安全生产具有非常重要的作用。

现如今，人们对煤炭发热量测定的方法重视程度越来越高，从不同的角度进行分析，进一步控制煤化验室的质量。

除此之外，煤炭的发热量也是电厂燃料供应计划的基础，可促进火电厂经济运行。

一、恒温式量热仪的基本原理称取0.02mm空气干燥基煤样（1±0.1）g，然后将其放置在氧弹中，在氧弹中充入氧气，控制压力为（2.8~3.0）Mpa，促使氧弹内煤样完全燃烧，释放出的热量可升高量热计温度。

以牛顿冷却定律作为标准，对恒温环境和量热体系进行修正，从而计算出发电厂煤样的发热量。

在实际的测热过程中，实施恒温式热量计，可保持外筒的温度不变，虽然存在一定的误差，但是产生热交换现象，应该校正冷却现象[1]。

二、煤化验室发热量测定准确度的影响因素（一）内筒水量在恒温式量热仪中，应该注意内筒的热容量，内筒具有较大的比重，倘若不能及时对内筒水量进行限定，则无法控制仪器的热容量，导致测定结果产生误差。

有关研究表明，内筒水的质量和恒温式量热仪热容量具有很大的相关性，内筒水波动5g，热容量就会发生变化，一般为21JK。

倘若温升为3K，发热量出现的误差为63JK。

火电厂入厂煤质检测结果质量分析

火电厂入厂煤质检测结果质量分析摘要：火电厂入厂煤质检测质量控制的核心问题是确保检测结果的准确性，而对检测过程控制进行有效性的检验为煤质检测质量控制的根本。

建议火电厂入厂煤质应建立适合自身的质量管理体系并不断地持续改进，以保证检测结果的真实可靠。

与此同时，煤质检测人员越来越依赖于全自动仪器出具的检测数据，因而保证仪器的可靠性以及其所出具数据的准确性显得尤为重要。

利用精密度控制图法对一定时期内入厂煤质的检测精密度进行分析控制，利用F检验法、t检验法对入厂煤质检测进行长期跟踪分析，判定检测精密度、均值一致性是否有显著性差异，以便于及时采取措施使入厂煤质检测结果质量可控。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对火电厂入厂煤质检测结果质量分析提出了一些建议，仅供参考。

关键词：火电厂；入厂煤质；检测结果；质量分析引言火电厂燃煤价格普遍采用按质计价原则，根据入厂煤质检测结果并按照合同约定的相应价格进行结算。

我们可以通过保持良好的检测环境、才能更好的对于检测结果的精密度分析、均值一致性检验，对于设备仪器的合理使用，增强入厂检测结果的精密度和准确度的控制，积极开展员工的培训和实践，为检测工作打下良好的基础。

1、保持良好的检测环境国标中对试验室的条件已进行细致而明确的规范，以确保化验仪器的正常运行及检测数据的准确可靠。

需维持检测环境的温湿度在合理范围内，即湿度不能在短时间内波动较大。

检测前及时记录天平室的温度、湿度，以温度10℃～30℃、相对湿度＜75％为宜。

而量热仪该种精密仪器对检测环境的要求更为严苛。

GB／T213-2008指出，量热室应为单独房间，最好朝北，温度应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1K，室温以在（15～30）℃范围为宜（应装有空调），标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差不应超过5K，室内应无强烈的空气对流，试验过程中避免开启门窗。

2、火电厂入厂煤质检测结果质量分析2.1精密度分析精密度控制通常要求采用同一检测方法对同一控制煤样在相同检测条件下于短时间内进行重复检测，剔除异常值后求出一定次数检测结果的平均值与标准差S;若检测结果多位于±2S之内，则表明检测精密度可控，检测结果的准确性有保证。

火力发电厂燃料管理的风险识别与控制问题研究

火力发电厂燃料管理的风险识别与控制问题研究摘要：为保障火力发电厂的可持续工作，本文对于燃料管理当中的风险识别与控制问题进行了研究与分析，并提出了相应的解决对策。

最终希望可以提高相关工作人员的重视程度，从而在提高对火力发电厂风险控制的同时，使其可以更好地为社会发展提供源源不断的动力。

关键词：火力发电；燃料管理；风险识别与控制；研究引言：现阶段伴随着现代化进行的不断加快，我国火力发电厂虽然有了一定程度的提高，但其中对于燃料管理中依旧存在很多问题。

这些问题的存在都在一定程度上影响了火力发电厂的发展，带来严重的风险隐患。

所以说，本文针对火力发电厂生产中燃料管理工作中存在的各种风险辨识与其控制中可能存在的一些问题和解决对策进行了深入系统地研究和分析，对不断地提升生产中的燃料管理水平，获得经济效益有着非常重要的前瞻性和现实意义。

一、燃料管理主要风险（一）采购过程中的风险燃料是火力发电厂的基础，每天火力发电厂对于煤炭的消耗量都是巨大的。

近些年来，煤炭市场受进口煤炭和产业政策调整的影响，出现价格波动不稳定的现象，给煤炭采购管理带来一定的困难。

煤炭成本相对较高，在火力发电厂中煤炭的采购、储存、复合、燃烧等日常管理中就显得十分重要。

当整个市场不景气时，不适当和非密集的采购会给公司带来了很大的经济压力，这也是在燃料管理中采购不当所造成的风险。

（二）结算过程中的风险国家针对工厂用燃料的研发生产及相关的计量检测器械设备的安全性检定做出了明确的规定，并且也出台了制定相应的优惠政策。

由于在燃油热值管理中的专业知识技术水平需要提高，结算现在已经成为了采购中的最后一个环节。

若前端所需的采购供应商选择失误，所得到货的煤炭品种就可能会参差不齐。

又或者是原材料提供商在煤炭资源的开采中，因为过程中不合规没有严格地按照需求对其进行整体综合性的分析和测试，超前或者是违规的支付均可能会成为影响其结算的依据。

（三）燃料信息的信息风险除了国家标准规定的煤进入反应堆过程中产生的重要热值信息外，对煤耗、发电煤耗、燃料管理等风险识别和控制问题进行调查测量。

火电厂燃料采制化中测量误差的产生因素及控制措施

火电厂燃料采制化中测量误差的产生因素及控制措施摘要：为了提高火电厂燃料采制化水平，减少人员和提高效率，减少采样误差，分析和探讨了造成火电厂燃料采制化测量误差的因素，提出了火电厂燃料采制管理和智能化技术的应用措施，有利于提高火电厂燃料采制化水平，最大限度地提高燃料效率，优化管理决策，有利于提高火电厂燃料管理效益和经济效益，促进企业转型发展。

关键词：火电厂；燃料；采制化；管理1火电厂燃料采制化中测量误差的产生因素测量误差是测量结果与真实值之间的差值。

差异越大，测量结果就越不准确。

火电厂燃料采制化是对火电厂采购的煤炭进行采样、制样和检测，最终测定发热量、灰分、水分、挥发分、硫含量等煤质数据。

这些煤质数据是煤价结算、煤炭成本核算、煤炭供应规划、储煤计划规划和配煤入炉的重要参考，对火电厂的生产管理和运行管理有着非常重要的影响。

火电厂燃料采制化中测量误差问题需要引起高度重视。

1.1入厂煤质量的影响调查发现，火电厂来煤的发热量将对煤炭结算价格产生重要影响。

一些煤商在销售煤炭时，往往会在煤炭中掺入劣质煤，通过分层装车将劣质煤和石料混合成优质煤，极大地降低了煤炭的整体质量，造成入厂煤与入炉煤的热值差的差异。

在煤炭采样操作中，人工开采和机械采样都有不同程度的局限性，无论是人工采样还是机械采样都很难获得大于100 mm的煤矸石，随着煤中杂质颗粒的增加，煤发热量会越来越高，入厂煤与入炉煤的发热量差会逐渐增大。

1.2采样与制样的影响在煤样制备过程中，采样误差约占总偏差的80%，制样误差占总偏差的16%，因此，采煤结果的准确性在一定程度上影响甚至决定着煤质检测结果的可靠性。

只有规范开采方法，才能有效解决煤与煤发热量相差较大的问题。

煤炭采样方案应严格参照GB475-2008《商品煤样人工采样方法》的规定进行深入把握。

无论是汽车煤样还是皮带煤样，都需要煤质更加均匀，煤样足够多才能代表这批煤样。

在原煤运输过程中，会受到晃动等因素的影响，导致煤样在运输过程中分层、粒度分布不均匀，各种不确定因素导致采样不具代表性，影响发热量的差异。

火电厂燃料管理审计重点与要点分析

火电厂燃料管理审计重点与要点分析摘要：火电是我国电源类型的重要组成部分，也是当前保障电力供应、保障民生的关键。

火电厂在生产经营时，燃煤费用支出占据生产成本的±71%，为保障自身发展，需强化该方面管理力度，然后在审计基础上管控采购、结算等，精准控制成本支出。

文章分析了火电厂燃料管理重点，细致阐述了燃料管控审计要点，以此来控制发电成本，提升企业经济效益。

关键词：火电厂；燃料管理；审计引言火电厂经营工作进行时，运营环节生产成本支出主要受到材料使用方面的干扰，并且相应利用状况还可以清晰反映出内部管控实力。

目前，多数火电厂在燃料管控方面工作理念传统、应用方式混乱，促使成本支出数值长期相对较高，干扰了自身的经济效益数量。

为此，便要利用管理、审计方式，改善目前存在的不足，促使燃料展现出最佳效果。

一、火电厂燃料管理重点（一）完善管理制度火电厂内部管理者需重视燃料管控工作，改善以往错误观念，之后通过跟随时代脚步，积极主动引入现代化管控措施，与市场需求结合，实现燃料采购工作持续完善。

并且火电厂基层员工同样要强化材料管控正确认知，提升该方面重视程度，使其可以在自身岗位上执行相关规定。

想要实现火电厂燃料管理工作水平提升，还需管理体制不断完善、健全，该环节中需将《公司法》作为重要依据，以此健全的管控体制可产生良好约束效果[1]。

（二）引入先进技术火电厂内部燃料管理工作与运营各环节存在紧密连接，因此，其具备复杂、繁琐、任务重的特点。

管理审计工作开展时，如仅依据员工手动记录、应用简单处理软件完成大量复杂信息整理，不仅会使员工任务量大幅提升，结果处理精准程度还无法得到保证，数据共享效果差，因此，难以达到预期标准。

为此，需注重先进技术引进，提高人员工作效率、强化结果精准度。

二、火电厂燃料管理审计要点（一）采购管理采购作为燃煤工作开展的环节，该步骤中具备一定重要性，审计人员开展检查工作时，要重视以下内容：一，加大采购规划内容关注力度。

浅谈火电厂的燃料采制化管理及其优化

浅谈火电厂的燃料采制化管理及其优化发布时间：2022-11-08T05:28:35.508Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：赵欣欣[导读] 由于目前燃煤成本占整个燃煤发电企业成本的60%及以上，燃料管理必然成为火电企业经营管理的重要环节，而其中的燃煤采制化如果能够进行科学合理的管理，则可以大大降低燃料成本。

根据多年采制化管理经验和目前火电企业采制化管理中存在的问题，提出如下建议：中国大唐集团有限公司辽宁分公司辽宁沈阳摘要：燃料管理是关乎火电企业安全生产和经济效益的重要因素，是发电企业保障生产、节能环保、降低生产成本、提高经济效益最具潜力的一项工作。

对于火电企业燃煤采制化需要注意的地方很多，必须有合理的燃料质量管理制度和科学的管理方法。

实现燃料全过程管控，保证数据真实有效，这样才能使燃料验收更加规范化和标准化。

关键词：火电厂；燃料管理模式；优化及创新一、加强火电厂燃料采制化管理的意义燃料管理是关乎火电企业安全生产和经济效益的重要因素，是发电企业保障生产、节能环保、降低生产成本、提高经济效益最具潜力的一项工作。

在激烈的竞争中，在燃料成本占总成本比重越来越大、燃料供应环境日益复杂、作弊方式不断翻新的新形势下，实现燃料全过程管理的规范化、标准化、信息化、科学化，堵塞管理漏洞，减少人为干扰，降低劳动强度，为企业生产、经营提供真实可靠的决策依据，增加企业效益。

二、火电厂燃煤采制化管理现状由于目前燃煤成本占整个燃煤发电企业成本的60%及以上，燃料管理必然成为火电企业经营管理的重要环节，而其中的燃煤采制化如果能够进行科学合理的管理，则可以大大降低燃料成本。

根据多年采制化管理经验和目前火电企业采制化管理中存在的问题，提出如下建议：火电企业在基建期间就应该严格按照各项标准要求，依据CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》（ISO/IEC17025：2005），开展燃料采制化管理的基础工作，为机组投产后燃料采制化管理工作达标及燃料标准采制化化验室的申报奠定基础。