煤矿支架刮板输送机延长措施
刮板输送机回撤及提升运输补充措施
刮板输送机回撤及提升运输补充措施：1、安排专人找净沿途的危岩悬矸，对顶帮不好的地方加强支护，在安全的情况下方可作业。
2、沿途各类安全设施，信号必须齐全、灵敏可靠，并正常使用。
3、撤除刮板输送机均应停电甩火前将刮板链吐出以便装车外运。
4、清理干净工作面撤除路线上的浮煤与杂物。
5、刮板输送机应自机尾向机头拆除，中部槽每两节拆除，电缆槽吊到溜槽内。
6、大件起吊时，人员要闪开大件掉落、滚动可能波及的区域。
7、起吊索具使用5分叉接完好的钢丝绳头或ø18×64的圆环链配合相应的联接环，螺栓采用M20×80MM带满帽，严禁使用半环或不合格的绳头进行起吊。
8、使用5分钢丝绳头配合2T千不拉封车，每车不少于2道。
严禁物料混装，加强装封车质量，标棍要固定牢固，严禁装封车超长、超高、超宽和偏载。
9、各类销轴、哑铃、螺栓及易损丢失小件应采取保护措施分别装专用车落锁上井。
10、在坚硬完整砂岩顶板处起吊重物时，要在顶板打好牢固的生根，生根眼深600㎜，要掌握好角度，确保生根牢靠，严禁固定在锚杆上。
11、起吊前应先试吊，观察起吊的生根点，联接索具重物等情况，确认安全后方可起吊。
12、起吊重物时，应设专人观察顶板及生根的安全情况，检查周围有无不安全因素，禁止在不安全情况下作业。
13、拆除锈蚀的螺帽，打锤人与持铲人禁止对面作业，同时应先检查锤头是否安设牢固。
14、运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，中间车场下扒勾所有人员一律进入安全峒内或躲到警戒线以外。
15、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
16、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警告，有撞击人或物的危险时，必须立即停车。
煤矿带式输送机延伸安全技术措施
煤矿带式输送机延伸安全技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施
南桐矿业公司红岩煤矿施工安全技术措施 机 电副 总： 2012年 月 日 安 全副 总： 2011年 月 日 安 监 部： 2012年 月 日 机 运 部： 2012年 月 日 施 工单 位： 2012年 月 日 编制： 2012年 月 日红岩煤矿机运部措施名称: 刮板输送机加、缩、刮板输送机加、缩、换槽安全技术措施3604三段工作面在生产过程中，在检修输送机过程中存在着设备加、缩、换槽等工作，为保证施工安全特编制安技措施，希现场施工人员严格遵守:一、准备工作:1、施工之前要把刮板输送机开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，循环溜子处理时要把机组停在不影响工作的地方。
2、用输送机运溜槽时，先将刮板机闭锁。
将槽子吊放到刮板机槽子中部，然后用双股8#铁丝将其捆绑牢固。
运输时必须排专人观察溜槽运输情况，发现异常情况时必须立即用对讲机通知司机停止运行输送机，待问题处理后方可继续运输溜槽。
3、当溜槽运至工作位置后，利用对讲机通知刮板输送机司机停止输送机闭锁并挂牌，用3吨葫芦将溜槽吊放到指定位置堆放好，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件下滑伤人。
4、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。
5、在回风巷机尾运输时，必须把巷道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。
6、施工前，要由停送电负责人停刮板输送机开关电源，挂停电牌。
7、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出护帮板，确保背护可靠。
二、拆除和安装:1将输送机开空后，在输送机机头处将链子拆开。
停输送机，闭锁开关并挂“有人作业、禁止送电”停电牌。
2、选择要更换或加缩的溜槽，将齿排、电缆槽夹板等全部拆掉,并把电缆和水管吊出保护好（顺槽溜子只需将挡煤板拆除）。
或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开一定的间隙，然后用导链将要缩槽子一端提起200mn左右，并用撬棍或其它长柄工具将底链撬洛。
13303工作面防止刮板输送机、煤矸下滑及支架防倒措施
山东东山王楼煤矿有限公司13303工作面防止刮板输送机、煤矸外窜及支架防倒措施编制人：负责人：施工单位：采煤二工区编制日期: 2014年9月8日执行日期: 2014年9月11日矿审批意见采二工区：你工区上报的《13303工作面防止刮板输送机、煤矸外窜及支架防倒措施》已组织会审，同意本措施内容执行。
会审单位及人员签字：生产科：年月日机电科：年月日通防科：年月日安监处：年月日总工程师：年月日13303工作面防止刮板输送机、煤矸外窜及支架防倒措施13303工作面初采时煤层倾角较大，倾角最大已超过20°，为防止刮板输送机、煤矸下滑及支架出现歪倒现象出现，特制定本措施指导现场施工。
一、防刮板输送机下滑措施1、根据溜头与工作面夹角大小，及时加刀调面，使工作面下端头较上端头超前3-5m，刮板输送机下滑量与上移量抵消。
2、推移刮板输送机方式：从工作面下端头推移刮板输送机，推移刮板输送机时出现下滑现象时，在溜尾使好戗柱顶住溜尾。
3、控制好溜头与转载机搭接量，防止刮板输送机喝回煤导致煤矸进入刮板输送机底槽，以减小底链运行阻力。
4、当刮板输送机链松需要紧链子时，应尽量在溜尾，同时使用好戗柱。
二、防止工作面煤矸外窜措施1、工作面顶板破碎时，移架人员要合理站位，防止降架过程中矸石掉落伤人。
2、当工作面顶板破碎时，在工作面5#架、15#架、25#架处分别用方格网或废旧皮带横向做三道障碍，用做挡矸栏；当煤机通过时撤掉挡矸栏，煤机通过后及时恢复挡矸栏。
3、工作面片帮严重区域，煤机司机和移架人员要随时观察煤壁情况，合理站位，确保现场人员安全。
4、溜头工作人员在生产期间不得进行支护工作，需要支护时，工作面必须停机闭锁。
5、在割煤时，为避免伤及煤机司机或移架工，采煤机司机必须时刻注意观察上滚筒割煤时掉落或蹦出的煤矸下滑方向。
三、工作面支架防倒措施1、自下向上移架，以防止采空区滚落矸石冲击支架尾部而导致支架歪斜。
使用好侧护板，移架过程中及时使用侧护板调整支架，以发挥其导向板作用。
刮板输送机(缩延)措施
工作面刮板输送机延长（缩短）安全技术措施一、概述根据工作面长度变化，需对使用的刮板输送机进行延长（缩短），为保证施工的安全正常进行，特制定如下安全技术措施。
二、作业前的准备工作及安装要求1、全体作业人员必须服从施工负责人的统一指挥，未经施工负责人同意，任何人不得自作主张，擅自行事。
否则，一切后果完全由个人承担。
2、施工负责人必须熟练掌握刮板输送机安装、延长、缩短、维修等方面的理论知识。
并亲自组织指挥刮板输送机安装、延长、缩短、维修等方面的实际工作能力与经验。
3、施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清作业任务、方法、步骤和安全注意事项，施工人员认真学习考核合格,签字后方可下井。
4、在延伸（缩短）刮板输送机的全部过程中，从停电断链到送电试机阶段，始终保证作业人员在刮板输送机断电状态下作业。
保证做到“严禁人员带电作业，严禁人员在设备运转中作业“的规定。
作业时必须切断供电电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
5、工作人员必须熟悉刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。
6、施工负责人现场讲清工作内容、步骤、分工及安全技术措施，指派专人清点工具，并检查是否符合施工要求。
7、施工前，首先停止刮板输送机电源，停电闭锁，挂好停电牌，并指派专人看管。
8、工前要检查（各类保护装置是否可靠），刮板输送机机头机尾信号装置是否声光皆备、灵敏清晰。
9在安装作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍，确保支护完好。
有无不安全因素，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。
10、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。
11、施工前，将延长刮板输送机机的设备提前运送到安装位置。
按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
12、安装的溜槽必须连接牢固，做到平、直、稳。
13、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”，“两不”的要求；(1)“三平”：刮板输送槽接口要平，电动机的减速器底座要平，对轮中心接触要平；(2)“三直”：机头、刮板输送机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；(3)“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳；(4)“二齐全”刮板要齐全，链环螺丝要齐全；(5)“一不漏”：接口严密不漏煤；(6)“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
煤矿皮带机延长措施
通过采用皮带机延长措施，煤矿企业可以降低设 备维护成本，提高生产效率，从而获得可观的经 济效益。
技术成熟可靠
目前皮带机延长技术已经相对成熟，在国内外众 多煤矿中得到广泛应用，取得了良好的效果。
对煤矿生产的影响
提高生产效率
01
通过采用皮带机延长措施，煤矿可以减少设备故障率，提高运
输效率，从而整体上提高生产效率。
THANKS
感谢观看
未来煤矿生产将更加注重绿色环保， 因此皮带机延长措施也需要考虑环保 因素，如采用低能耗、低噪音的设备 。
加强对皮带机维护和保养的重视，建 立定期检查和维修制度，可以有效延 长皮带机的使用寿命。
针对不同煤矿的地质条件和生产需求 ，未来将不断研发出更加适合的皮带 机延长措施，为煤矿生产提供更加优 质、高效、安全的服务。
皮带机在煤矿中的应 用及其重要性
皮带机现状分析
皮带机的构造与工作原理 当前皮带机存在的问题和不足
皮带机故障对煤矿生产的影响
皮带机延长需求
皮带机延长的具体要求和目标 皮带机延长对煤矿生产的影响及效益
02
CATALOGUE
皮带机结构与工作原理
皮带机结构
输送带
由橡胶或塑料制成，用于承载 货物并传递动力。
03
运行稳定性问题
由于皮带机运输的物料种类繁多，可能会因为物料的不稳定性导致皮带
机运行不稳定。解决方案是在物料入口处增加筛分装置，筛选出大块物
料和杂物，保证运输的稳定性。
05
CATALOGUE
皮带机延长措施的推广与应用
推广策略
宣传教育
通过各种渠道，如煤矿安全培训、专业技术讲座等，向煤 矿工人和管理人员宣传皮带机延长的意义和重要性，提高 大家的认识和接受程度。
使用刮板输送机专项安全技术措施
掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。
(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施
综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施一、工程概况：随着综放工作面推进，工作面斜长变长。
工作面风巷230米处，工作面最长达238米。
为了有效维护风巷顶板，减小上端头工作量，确保安全，根据现场实际情况，需在上端头加设液压支架、前部刮板输送机加设框架。
为保证安全顺利施工，特制定本安全技术措施。
二、施工时间：2014年10月17日至施工结束三、人员组织施工负责人：（机电副队长）现场负责人：（检修班班长）技术负责人：（机电技术员）四、液压支架、刮板机框架安装工艺流程1、工作面风巷回采至2445米处将第一台液压支架运输至风巷上口处进行安装，支架安装后安装一节刮板机框架。
2、第二台支架采用同样方法运输至风巷超前，待工作面回采至此位置进行加设，同时安装第二节刮板机框架。
第三台液压支架安装同第二台。
3、液压支架、刮板机框架运输路线地面综采设备库→西缓坡副斜井→→1142中部车场→110205风巷口→110205风巷300米硐室→110205工作面上口4、运输支架采用支架搬运车6wd-50t，外形尺寸宽*高*长（3690*1860*9988）mm。
110205风巷300米硐室至巷口巷道宽度4200mm，满足支架车运输条件。
在运输前对巷口内支护的单体支护进行拆除移至巷道两帮。
对巷道内的物料挪至联络巷内。
刮板机框架采用wc25ej平板胶车（长*宽*高mm=9500*2200*1900）轮车运输至超前。
300米硐室至风巷上口液压支架运输采用通高压液利用支架自身液压千斤逐步运输至安装地点。
在运输支架与框架时需对风巷超前中排单体支柱进行拆除，运输完毕后进行补打，刮板机框架利用胶轮车运输至风巷上口。
五、刮板机框架的安装方法:1、施工前对刮板机机尾电机电缆、水管余量进行检查，保证满足加设框架需求，余量在1800mm以上。
2、待工作面前部刮板运输机转空后，将刮板链锁块连接环转至机尾123#架出。
通知控制台电工将控制刮板运输机的组合开关停电闭锁并悬挂警示牌，无施工负责人同意不得送电开机。
煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施
煤矿综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机安装安全技术措施一、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。
3、将三机零部件分类清点装箱。
4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
二、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。
3、按安装工序，编号依次有序的装运。
4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
8、各传动部位的注油应准确适量。
三、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。
框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
煤矿机电安全技术措施
煤矿机电安全技术措施一、缩短工作面运输巷输送带，延长刮板输送机(一)工作安排随着回采工作面的推进，工作面运输巷需缩短输送带和延长刮板输送机，根据输送能力，每次延长、缩短50m±10m，该项工作的安全负责人为跟班工长。
每次缩短输送带、延长刮板输送机，都必须重新制定专项技术措施。
(二)安全技术措施1．延长、缩短之前，必须做好以下准备工作。
①把工作面前后、运输巷输送机上的煤全部运空，顶板，然后将前后部刮板输送机的开关分别停电闭锁；工作面的支架前梁必须全部推至煤壁，维护好②检查作业地点的工字钢棚的安全可靠情况，发现危棚及时用单体支柱进行加固；③把工作面运输巷的浮煤、杂物清理干净，清煤时严禁清脱柱腿。
2．输送带的扣掐开以前，必须用两根支柱垂直升紧顶底板，在槽钢外挡住输送带夹子，送带、刮板输送机的开关停电闭锁，以防误动作而发生事故。
并将输3．抬运平槽及其他设备时，作业人员要协调一致，照前顾后，同起同落，严禁将手脚置于重物之下。
4．用导链起吊设备时，先用单体支柱加固挂导链的棚子，起吊时应先试吊，确认无隐患后再正式起吊。
起吊设备必须用7分(17．15cm)以上的合格绳套，严禁用起重链吊挂；起吊设备时，严禁将手脚置于重物之下。
5．带式输送机机尾架、刮板输送机机头用稳车往外拉时，采用打牢柱、挂平滑轮的方法，严禁用链子拴在柱腿上来代替平滑轮，打加强柱的棚子必须用单体支柱进行加固(一梁两柱)。
6．开车前，先把稳车的四压两戗打好，并检查稳车绳的完好情况，发现断丝超限(超过5％)，应将其去掉，用绳卡子联接好。
开车时，要注意稳车的运行情况，发现负荷过大要停车查明原因，严禁硬开。
开车时，绳道两侧严禁站人，防止发生断绳伤人事故。
用稳车拉运机头大件时，要安设移动信号，严禁喊话联系。
·7．铺设刮板输送机要保证平直，刮板输送机和输送带要搭接合理，刮板输送机机头与输送带尾的搭接长度不少于1m，卸载高度不能低于400mm，铺设输送带与刮板输送机的巷道要保证有0．8m以上的人行道。
煤矿支架刮板输送机延长措施.
戊9-10-16190采面延长支架及刮板输送机安全技术措施一、工程概况:我队回采的戊9-10-16190采面上机头处煤墙有1.5m长距离煤机割不透，再加上采面有倾角，支架、刮板输送机整体下滑量较大，目前上机头处顶板采用单体柱配铰接顶梁架棚维护顶板。
由于风巷单双托处底鼓严重，需要铺一部30T溜子与采面刮板输送机搭接，使风巷拉底出的煤矸从采面运输机上运走，为了保证安全出口高度，减少工人劳动强度，经矿领导研究决定，采面需延长1架ZY4000-14/30支架和2节运输机槽子，待风巷底拉完后再缩短一节运输机溜槽。
为确保安全施工，特制定本安全技术措施。
二、施工准备：1、准备264大链2根，每根6米长，264运输机刮板10个，“E”型卡10个，防松帽30个，锯齿环6个，涨销若干。
2、完好的5吨导链2台，滑轮1个，40T链条6根，大钩4个（焊上24#螺母），20#螺栓带螺母若干条，8#铁丝40圈，长钎子2根，各种施工工具配齐，支架所需各种高压管配齐。
3、将采面延长所需的1架ZY4000-14/30型液压支架、2节槽子及挡煤板等一起运至风巷里段托棚处，将拆下的各种小件要保存好。
三、施工方法：（一）支架及槽子在巷道内运输：1、支架及槽子通过风巷绞车及回柱绞车由片盘口运至风巷上出口处。
支架及大件装在平板车上，从新找正、装水平，用平垫和M24螺丝重新固定牢固。
2、支架及槽子在风巷运输前，安排专人对风巷道路和声光信号、绞车、钩头绳、保险绳及回柱绞车的压戗柱进行全面排查，发现有隐患的必须提前处理或更换。
安排专人对重车进行仔细检查，发现问题处理后方可运输。
3、绞车司机必须持证上岗。
4、运输前将支架调整好方向，先进支架，最后进槽子。
5、绞车司机开车前，要认真检查各部绞车钩头，确保绞车绳无断丝，并坚持使用好保险绳。
6、运输前，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须及时处理后，方可进行运输。
7、开车前，班长严把挂钩头关，钩头挂不好，不准发信号。
戊8-16190采面输送机延长措施Microsoft-Word-文档
戊8-16190采面延长运输机安全技术措施一、工程概况:我队回采的戊8-16190采面上机头处煤机割不透，再加上采面有倾角，支架、刮板输送机整体下滑,为了减少工人劳动强度，经队研究决定，采面需延长1节运输机槽子。
为确保安全施工，特制定本安全技术措施。
二、施工准备：1、准备264大链2根，每根3米长，264运输机刮板6个，“E”型螺栓6个，防松帽20个，锯齿环4个，涨销若干。
2、完好的5吨导链2台，滑轮1个，40T链条2根，大钩2个（焊上24#螺母），20#螺栓带螺母若干条，8#铁丝20圈，长钎子2根，各种施工工具配齐。
3、将采面延长所需1节槽子及挡煤板等运至延长位置以下，将拆下的各种小件要保存好。
三、施工方法：1、延长输送机前，输送机必须开空，并且延长槽子处的浮货必须清理干净，同时道木配合单体柱维护好顶板，煤机停在采面不影响施工处停电闭锁。
2、提前将上机头第五节特殊槽子处哑铃销去掉，待哑铃销去掉后，将特殊槽与支架连接处断开，将夹板、齿轨销、挡煤板等去掉，各种小件要集中放置在不影响施工处。
3、将泵站处采面溜子开关打到停止位置，严防溜子误动作，开关挂停电牌，实行专人停送电制度。
4、将运输机上链在距上机头3米位置处用断链器断开，将断开的上链移至不影响施工处。
5、将上机头第六节槽子的天窗槽子打开，用导链吊住露出的底链，将底链拉出，待底链拉出后将底链断开。
6、使用单体柱远距离操作，将五节特殊槽向风巷推移，若上机头五节太重，可五节断开分别移出。
如果上机头使用单体柱推移不动，可以使用绞车配合滑轮将上机头拉移出。
在风巷正对采面运输机的风巷上侧打两棵2.8m加强柱，拴上40T链条用于挂滑轮，将回柱绞车钩头绳穿过滑轮用大钩挂在运输机机头，并栓好保险绳。
特殊槽拉移后，第六节槽以上有1.7-1.8m距离为宜。
7、将需延长的槽子用导链从煤壁侧拉至需延长处，将准备好的两根3m长大链穿过新槽子用锯齿环与运输机特殊槽处底链连接在一起，然后用导链拉移底链，将天窗槽处底链用锯齿环联接。
刮板输送机安装安全技术措施
11020工作面上顺槽刮板输送机安装技术措施一、工程概况根据安全生产实际情况，为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要，经研究决定，由我队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。
二、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。
2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。
3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。
链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。
5、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。
三、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。
2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。
压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。
压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。
3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。
四、机尾固定刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。
五、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
B102工作面扩帮措施
一、编制原因及说明B102工作面切眼断面形状为矩形，采用锚带网+锚索支护，荒宽4.4m，荒高2.9m，净宽4.2m，净高2.8m。
根据B102工作面安装支架空间需求情况，需对煤壁侧扩宽1.8m，为确保施工安全，特制定补充措施如下。
二、扩宽施工方法每班开工前首先由施工负责人检查顶板、煤帮、支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方准职工进入施工地点工作。
1、工作面扩宽前，必须具备合格的通风、防尘、运输、供电及通讯系统和完善的安全设施，符合规定方可组织扩宽。
2、工作面上、下巷由里向外按规定支设齐全超前支护，柱距1.0m、排距不小于1.2m，由于扩宽后安装综采支架，扩宽时巷道内支设超前各5.0m，工作面上下出口三角处各使用一架π型梁加强支护，π型梁一梁二柱或三柱。
3、工作面刮板输送机、采煤机、转载机、胶带输送机、乳化泵站等已安装完成。
且已进行调试、试运转正常，利用以上设备分3个循环对工作面进行扩宽，每次扩宽循环步距为0.6m。
4、扩宽前将工作面刮板输送机由溜头向溜尾移至煤壁子，将溜子顺平、调直，保证与转载机的搭接高度不低于0.4m，溜头溜尾支设压戗柱，方可开机割煤。
5、工作面面长130米，使用采煤机割煤时，先割距底板0.6m以上的煤，至工作面65米位置时，停机对顶板进行支护，支护方式为锚网配锚索支护，支护完成后再割剩下0.6m的煤，然后再割剩余的65米煤，每循环割煤方法同上。
6、第一循环割煤、支护全部完成后，移溜0.6m进入下一循环。
7、扩宽时过断层采用平推硬过的方法。
若岩石坚硬，严禁用煤机硬割，必须放松动炮。
8、断层处炮眼眼距0.5m，眼深1.2m，装药量0.6Kg/孔，正向定炮，由班组长亲自布岗撤岗，指定专人站岗、拉绳、挂警戒牌，岩石段拉线站岗距离直线150m或拐弯75m。
9、断层上盘放顶、撇底煤，下盘起底、留顶煤，放顶、起底控制采高，顺平溜子；确保溜子正常运转；采高控制在1.8～2.5m,留底煤时底煤厚度不小于0.3mm，初撑力保证达到90KN。
综采工作面对接延长段及延长段初放措施
接长至上链条断开处， 并对接好。 ④安装过渡挡板、 过渡铲煤板、 内外夹板、 销轨等。 对接支架： 当支架间隙￣ ＜５ ０ ０ ｍ ｍ时， 支架对接采用单体支柱 （ 配合侧推油缸 ） 推移支架完成 ； 当支架间隙＞ ５ ０ ０ ｍ ｍ时， 支架 对接采用机尾回绞调整支架（ 单体支柱辅助调架） ； 对接好支架 后， 支架与刮板输送机硬连接接好； 对接工作完毕后把采煤机、 刮板运输机电缆及冷却水管铺好 ， 保证采煤机能到达机头、 机 尾， 进行试运转。 ３ ． 牵移机尾、 中 部槽及支架（ 对接支架） 措施 牵移机尾（ 大件 ） 、 中部槽及支架（ 对接支架） 采用回柱绞车 进行拉移。牵￣ １ ５ ４ Ｌ 尾（ 大件） 或中部槽时， 绞车两侧及绳道内严 禁有人。 牵引机尾（ 大件） 或中部槽时， 大件斜上（ 下） 方５ ｍ内派 专人观察大件运行状况， 发现问题及时通知绞车司机停车处理。 四、 延长段 初放 措施 初放前， 要备齐抢险备用料， 木料 、 单体备用数量均不得少 于３ ０ 根， 且要放在距离工作面切眼≯ｌ Ｏ Ｏ ｍ处， 运料路线要时刻 保证畅通。 初放前 ， 必须有领导小组成员到现场监督检查 ， 不具备放顶 条件， 禁止放顶。 放顶期间带压移架， 控制采高在 ２ ． ２ ２ ． ６ ｍ ， 且支架防片帮、
初放 等 问题提 出管理 措施 。
关键 词 ： 回采巷 道 综采 工作 面 措 施
综采工作面出现断层、 变薄带或顶板破碎带， 掘进区队做回
采巷道时需撇开难以回采的块段予以剔除。这样回采工作面形
泥岩， 含植物化石 ， 稍含砂质。泥岩厚度 １ ． ６ — ２ ． ５ ｍ， 平均厚度
２ ｍ。 老顶为灰一灰白色中一细粒 、 块状砂岩， 以石英、 长石为主，
一
延长刮板输送机链轮使用寿命的措施分析
延长刮板输送机链轮使用寿命的措施分析近几年，随着神东公司煤炭产量的不断提高，对刮板运输机链轮的使用量也是逐年加大，2012年检修和组装的刮板链轮件，2013年检修和组装的刮板链件，而2014年将突破3万米。
由于链轮是易损件，经跟踪记录神东矿井的刮板机链轮平均产300万吨煤就要更换一件，所以如何延长刮板输送机链轮的使用寿命是迫在眉睫的事情。
百盛机械分析原因及提出解决方案1 刮板输送机常见故障及原因目前刮板输送机是煤矿生产中最主要的运输设备，其使用相当广泛，负荷比较大，工作时间比较长，经跟踪记录神东矿井的刮板机链轮平均产300万吨煤就要更换一件，由于链轮是易损部件，在刮板输送机投入煤矿运输过程中经常会出现各种故障，如：断链、飘链和跳链等事故比较频繁。
分析在生产运输中产生故障的原因，有利于延长链轮的使用寿命。
1.1 刮板输送机跳链或掉链刮板输送机作为机械设备，在日常工作中，经常会遇到跳链或掉链的现象，这种现象的成因较多，通过实践总结，我们看到其发生故障的原因主要有如下几种情况。
一是机头安放的角度和位置不正确；二是机头和第二节溜子槽或底座形成空隙，发生曲面不平；三是链轮磨损时间过长，在工作中，没有及时清理咬进的杂物；四是刮板排列较松散，间隙太稀，有时候也会出现过度槽弯曲的情况；五是工作用的两条链出现不一致的情况，一松一紧，无法保证协调工作；六是新旧刮板链链条在一个工作面上共同作用使得链条新旧段的节距不同，链条运行致使某个位置或某个时间，链轮和链条不能啮合产生跳跃，2013年柳塔矿的跳链事故就是新旧链条搭配造成的。
1.2 刮板输送机断链刮板输送机承担着运输任务，长距离的运输和不间断的作业，使链条经常出现断的情况，造成断链的原因大体如下：刮板链质量不合格，无法满足生产需求，材质的选择不当，使断链情况时有发生，2009年时锦界矿使用的华海厂家48*152的链条时发生断链事故就是因为选择的链条强度低而造成的。
有些企业使用了不合格的产品，在出厂时就不能满足工作需求；传输用的链条一松一紧，不能协同作业；动载时长过多，使机械设备出现疲劳现象，最终导致破坏损毁，使各个节距间距离加大，链条强度不能达到输送要求；运输量超过了输送机承载负荷，煤装得过多、断面面积不断缩小，刮板链阻力变得越来越大，则会形成强制性断裂；井下作业环境恶劣，会遇到有腐蚀性的水，也会对部分机械零件产生破坏，一般情况下，会使链环出现锈痕、裂缝等情况，这就导致了链条强度不断下降；自然磨损变形，链条长期使用磨损过度，伸长变形也是断链的主要原因，按照标准、磨损量不能超过圆环链，圆环直径的10%，伸长量不能超过3%.刮板链在正常作业时，突然遇到阻力，使其在工作时受到冲击，导致链条出现较大幅度的弯曲，这也会导致边双链外侧链条突然加大负荷量，很容易出现拉断现象。
煤矿皮带机延长措施.doc
内蒙古通大公司五牧场煤矿中一采区带式输送机延长工程施工组织设计沈能集团矿建分公司二0一二年四月目录第一章、工程概况第二章、组织机构第三章、施工准备第四章、施工方案及工艺方法第五章、工期安排及保证措施第六章、安全技术保障措施第七章、保证质量措施第八章、文明施工、环境保护措施附：表-1、检验、试验计划表-2、施工进表-2、施工进度计划表-3、施工现场平面示意图第一章、工程概况内蒙古通大公司五牧场煤矿位于内蒙古呼伦贝尔市伊敏河西北20公里的草原内，2009年7月建成投产，设计年产量300万吨。
井下中一采区带式输送机为主运皮带，运输能力为2000t/h，速度3.15m/s，长度1700m，驱动方式为双滚筒双电机驱动；皮带为钢丝绳芯输送带，宽度1400mm，厚度20mm，盖胶厚度：工作面8mm，非工作面6mm，带强度2000N/mm2。
本次施工是将该输送机向机尾方向延长552m，延长段平段约100m，坡段约400m，坡段为沿机尾方向上坡，坡度为10度，主要工程量如下：一、暂设工程量：1、回柱绞车 20t 2台2、钢丝绳Φ19mm 2×600m3、硫化机设备（安装两次） 2吨4、隔爆开关 2台5、橡套电缆MY-1140 3×25+1×10 100m6、橡套电缆MY-1140 3×6+1×4 600m二、非标加工：1、支腿 21吨2、连接板 360块3、其它构件 5吨4、非标件除锈防腐 26吨三、拆除工程量：1、原机尾滚筒拆除 2个2、原机尾滚筒支架拆除 2组3、原机尾清扫器拆除 1套4、原机尾滚筒护罩拆除 1套5、原机尾顶子支架拆除 1吨四、安装工程量：1、设备及构件运搬 35吨2、硫化机运搬及安装 2吨/2次3、皮带装车运搬 6卷/78吨4、支腿安装 184组5、机尾滚筒支架安装 2组6、机尾滚筒安装 2个7、机尾清扫器安装 1组8、滚筒护罩安装 1组9、机尾顶子支架安装 1吨10、皮带敷设 1104m11、皮带硫化 7个头12、断皮带 1处本施工组织设计编制依据：1、根据现场勘查结果；2、根据甲方提供的图纸《中一采区带式输送机》S1364-338G；3、根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95；4、根据《煤矿安全规程》第二章、组织机构一、项目部管理机构组成项目经理:XX书记兼副经理：X 技术主管：X预算员人事员材料员测量员机械电气安检员质检员技术员技术员X X X X X X X X X X X X X X二、职责分工第三章、施工准备第一节、技术准备一、图纸会审；了解设计意图，解决设计图纸中的疑问和漏洞，优化设计。
增加液压支架及刮板运输机框架的安全技术措施
112202工作面加支架及刮板运输机框架的安全技术措施一、工程概况：112202综采工作面在回采过程中，随着地质条件发生变化，刮板运输机机尾距风巷上帮截止5月24日夜班已经达到3.3m，上端头空顶范围太大，由于工作面刮板输送机开始下滑，保证采煤机能够正常割透上端头三角煤，需增加刮板输送机框架，为保证整个施工过程安全顺利的进行，确保人员及设备施工安全，特制定安全技术措施。
二、计划施工时间：2012年5月26日—27日（早班）三、施工所用工具及材料一台JSDB-14型双速绞车，DW42型单体支柱若干，2.5mφ24.5mm钢丝绳绳扣5条，5T吊链3台，10T定滑轮2台，1.8m钢钎4根，1T反光警示吊带若干，对讲机4台，8T卸扣体4个，DN51S高压胶管100m，DN51S直通6个，三通1个。
四、施工前准备工作1、施工前，回风顺槽向前50m处安设一台JSDB-14型双速绞车，所配钢丝绳型号为φ24.5mm-6*19。
绞车的固定使用及安装质量标准严格执行“绞车固定及牵运的安全技术措施”。
2、施工前，绞车司机负责检查绞车完好情况，绞车相关设施齐全完好可靠，钢丝绳检查符合要求。
施工负责人安排专人对工作面切眼上口至回风顺槽向外50m 处进行巡查，将巷道范围内的杂物清理干净，妨碍绞车运行的物料重新码放整齐。
3、施工前，施工负责人试验对讲机通话情况，确认施工的对讲机信号良好，沿线通话清晰、可靠、无杂音。
4、施工前，施工负责人联系将工作面刮板运输机上的浮煤拉空，将采煤机停在150#支架处。
上口三机工在刮板运输机清空浮煤后，观察运输机运转，待运输机上链快速接头运行到制定位置，及时闭锁工作面三机，通知控制台电工对工作面停电闭锁，并实行挂牌管理。
5、施工负责人安排施工人员将工作面切眼上口架前的以及施工地点煤壁侧的浮煤清理干净，以方便人员行走及施工。
人员进入煤帮侧作业严格执行“敲帮问顶”的制度，随时对自己工作范围内的煤壁进行检查，将醒煤、活矸提前处理掉，提高互保联保意识，杜绝煤壁片帮伤人事故。
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戊9-10-16190采面延长支架及刮板输送机安全技术措施
一、工程概况:
我队回采的戊9-10-16190采面上机头处煤墙有1.5m长距离煤机割不透，再加上采面有倾角，支架、刮板输送机整体下滑量较大，目前上机头处顶板采用单体柱配铰接顶梁架棚维护顶板。
由于风巷单双托处底鼓严重，需要铺一部30T溜子与采面刮板输送机搭接，使风巷拉底出的煤矸从采面运输机上运走，为了保证安全出口高度，减少工人劳动强度，经矿领导研究决定，采面需延长1架ZY4000-14/30支架和2节运输机槽子，待风巷底拉完后再缩短一节运输机溜槽。
为确保安全施工，特制定本安全技术措施。
二、施工准备：
1、准备264大链2根，每根6米长，264运输机刮板10个，“E”型卡10个，防松帽30个，锯齿环6个，涨销若干。
2、完好的5吨导链2台，滑轮1个，40T链条6根，大钩4个（焊上24#螺母），20#螺栓带螺母若干条，8#铁丝40圈，长钎子2根，各种施工工具配齐，支架所需各种高压管配齐。
3、将采面延长所需的1架ZY4000-14/30型液压支架、2节槽子及挡煤板等一起运至风巷里段托棚处，将拆下的各种小件要保存好。
三、施工方法：
（一）支架及槽子在巷道内运输：
1、支架及槽子通过风巷绞车及回柱绞车由片盘口运至风巷上出口处。
支架及大件装在平板车上，从新找正、装水平，用平垫和M24螺丝重新固定牢固。
2、支架及槽子在风巷运输前，安排专人对风巷道路和声光信号、绞车、钩头绳、保险绳及回柱绞车的压戗柱进行全面排查，发现有隐患的必须提前处理或更换。
安排专人对重车进行仔细检查，发现问题处理后方可运输。
3、绞车司机必须持证上岗。
4、运输前将支架调整好方向，先进支架，最后进槽子。
5、绞车司机开车前，要认真检查各部绞车钩头，确保绞车绳无断丝，并坚持使用好保险绳。
6、运输前，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须及时处理后，方可进行运输。
7、开车前，班长严把挂钩头关，钩头挂不好，不准发信号。
8、传信号人员要保证传号清晰准确，听不清不得拉车。
9、绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，二者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。
10、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽，并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车及时准确。
11、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道，以防断绳、脱钩等伤人事故。
12、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁生拉硬拽。
13、在有坡度的地方停车时，必须专人负责，利用卡轨挡车器、
楔子及十字木垛挡稳后方可停车。
14、处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员的指挥下进行，正确使用导链，重物的重心偏向侧及有坡度下方严禁有人。
15、所有施工人员必须做到“自保、互保、联保”增强自主保安意识。
（二）支架对接方法：
1、当采面回采至采面支架底座与风巷支架底座齐时，采面最后一刀煤110号以上不推溜子，方便延长采面运输机。
2、支架延长前，用￠0.16×2.2m圆木配合2.5m单体柱在上出口处所架托棚棚档中间架走向棚，沿走向架设两根圆木，每根圆木下打3棵单体柱，单体柱间距1m。
并且上机头三架支架的护帮板打开护住顶板，并关闭截止阀。
3、然后将上出口处托棚去掉，回收至风巷以不影响施工处为宜。
4、用2.6m长工字钢梁自外向里沿倾向架抬棚托住圆木，每根工字钢梁下打3棵2.5m单体柱，单体柱间距为1m，工字钢抬棚间距为1m，并且在延长支架处的上侧用工字钢配合单体柱打一抬棚，托住风巷此处的工字钢梁。
5、所架设单体柱要迎山有力，初撑力不小于90KN。
6、然后有专人将滑轮用40T链条和20#螺栓拴在采面113号支架前梁的起重鼻上。
7、掏空风巷支架下侧底座上的起重孔，将大钩挂在支架起重孔上，然后将绞车钩头绳穿过滑轮与大钩连接，大钩必须用铁丝与绞车钩头绳连在一起，防止飞钩伤人。
同时拴好绞车保险绳。
8、开绞车前，专人检查滑轮与钩头连接情况，无问题后所有人员躲开绳道及三角区方可传信号开绞车拉移支架。
9、支架向采面滑动过程中，此处有影响的柱子必须先替后改。
并且必须及时向下方移滑轮，保证支架顺利向采面移动。
若移动过程中支架偏向，需使用单体柱在支架上侧进行顶推，保证移支架时前后同时下移。
10、随支架向采面移动，多余的单体柱要及时回出并且风巷所打抬棚及时向采面跟进，维护好上出口处顶板。
11、支架拉至距采面首架100-200mm时，停止拉运，将钩头及大钩去掉，若支架安装不合乎要求，可用单体柱进行调整。
直至支架调整合理。
然后停泵，将此支架与采面支架液压管沟通，之后开泵，将支架升起支护顶板。
（三）采面输送机的延长方法：
1、延长输送机前，输送机必须开空，并且延长槽子处的浮货必须清理干净，同时道木配合单体柱维护好顶板，煤机停在采面不影响施工处停电闭锁。
2、提前将上机头第五节特殊槽子处哑铃销去掉，待哑铃销去掉后，将特殊槽与支架连接处断开，将夹板、齿轨销、挡煤板等去掉，各种小件要集中放置在不影响施工处。
3、将泵站处采面溜子开关打到停止位置，严防溜子误动作，开关挂停电牌，实行专人停送电制度。
4、将运输机上链在距上机头3米位置处用断链器断开，将断开的上链移至不影响施工处。
5、将上机头第六节槽子的天窗槽子打开，用导链吊住露出的底
链，将底链拉出，待底链拉出后将底链断开。
6、在风巷正对采面运输机的风巷上侧打两棵2.5m加强柱，拴上40T链条用于挂滑轮，将回柱绞车钩头绳穿过滑轮用大钩挂在运输机特殊槽上，并栓好保险绳，将五节特殊槽向风巷拉移，若上机头五节太重，可五节断开分别移出。
特殊槽拉移后，第六节槽以上有3.2-3.3m 距离为宜。
7、将需延长的槽子用导链从煤壁侧拉至需延长处，将准备好的两根6m长大链穿过新槽子用锯齿环与运输机特殊槽处底链连接在一起，然后用导链拉移底链，将天窗槽处底链用锯齿环联接。
8、调整新槽子，使其与下方槽子对接合理，用单体柱分别将五节特殊槽向下推移，使槽子对接，并用钎子或单体柱进行调整，使槽子对接合理。
9、用2台导链分别拉住断开的上链向中间拉移，如上链长度能接上锯齿环，就用锯齿环连接，如不能就用两根单体柱分别顶住两根上链，柱头顶着刮板，柱根垫柱鞋顶在支架前梁的合适位置向中间推移上链，使上链松弛，然后用锯齿环连接。
10、待槽口对严时要及时用哑铃销进行连接。
11、槽子安好后，及时安装挡煤板、齿轨，并将支架与槽子用十字头或座耳连接在一起。
12、支架及槽子延长完后，采面运输机送电试运转，如链子过长，要及时将多余的链环掐掉，保证链条松紧适宜。
四、安全技术措施
1、巷道运输时，必须首先对巷道声光信号、绞车、及钩头绳进行全面排查，发现隐患及时处理。
2、回柱绞车必须压戗柱齐全，红灯、信号齐全，严禁失爆。
3、巷道运输时，绳道内严禁有人逗留，并且要使好“一坡三挡”，绞车司机必须经过培训合格，取得合格证，并持证上岗，操作时注意力要集中，要听清信号及时停、开车。
4、巷道运输时，必须专人摘挂钩头，并且要用好保险绳，并且一次只准运一个重车。
5、导链使用前要检查完好性，能否自保，挂导链时，必须保证导链吊挂牢靠。
6、拉移导链时，用力要均匀，严防重物失稳。
并且拉导链人员严禁站在重物失稳可能运动到的地方进行作业，而且身体各部位不得处于重物下。
7、支架向采面拉移时，上机头处所架棚子单体柱有影响的必须先替后改，并且绳道内及滑轮运行范围内及三角区内严禁有人。
8、使用单体液压支柱调架时，支架下方严禁有人，单体液压支柱必须顶在液压支架的牢固部位(所顶位置必须垫柱鞋)，人员躲开单体液压支柱滑落波及的范围，以防单体支柱滑脱伤人，调架时，严禁无关人员在此工作或穿行。
9、所安装的支架要确保与工作面支架成一直线，不得歪斜，中心距 1500mm，偏差不超过±100mm，支架垂直顶、底板，与顶板接触严密并垂直运输机，液压管路连接正确，无单腿销或铁丝代替 U 型销，液压系统无漏液，各销轴、挡圈、挡销齐全，支架顶梁仰俯角不大于 7 度，调好升起支牢，支架初撑力不小于 24MPa。
10、拉移槽子时，人员必须站在槽子的上侧拉移，并且，槽子失稳可能运动到的区域严禁有人。
11、滑轮必须由专人进行摘挂，并且必须挂设牢固。
12、人员进入煤壁侧作业，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患先处理再施工。
13、采面延长槽子时，采面煤机及运输机必须停电闭锁。
14、延长槽子前，要清理好作业地点的杂物、浮煤，同时，顶板用半拉瓜配合单体柱进行维护。
15、对接溜槽时，严禁施工人员将手指伸进槽节间进行触摸，使用钎子调节溜槽时，必须均匀用力，严禁用猛力。
16、施工时，队干部盯在现场，负责安全及协调工作。
余按煤矿《安全规程》《操作规程》《戊9-10-16190采面作业规程》及领导批示执行。
戊9-10-16190采面延长支架及刮板输送机
安全技术措施
施工单位：综采二队
安全负责人：
编制：
日期：2014年2月3日。