全员设备管理TPM教程
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设备能力的 最大发挥
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
• 预防哲学
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标
日常 预防 防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 预防保全
发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提 出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
5
5- PM生产保全
Productive maintenance
T P M
1. 2. 3. 4. 5.
的 原 始 定 义
把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM. TPM
单位：百万美圆
500
提高效率
◇
● ●
●
＊
人均生产性
＊
300 210
307
100
1998
1999
2000
0
1998
1999
2000
D
D+0.5
D+1
D+1. 5
D+2
D+2.5年
无形效果
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 11 ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
请计算MTBF和MTTR：
9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:00~12:00，13:30~17:30） 设备发生故障记录如下：
9:10 故障，通知维修，9:20分正常；
10:00
14:00 15:30
故障，15分钟后修复；
故障，14:05 找到维修员，14:15分修复； 故障，停止了5分钟 。
16
自主管理TPM 7STEP体系
■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
推进目的 培养发现缺陷的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
安 全 环 境
安 全 中 心
5 S 活 动
8
TPM的理念
改善 人的体质 自己的设备自己来保全
保全 运转 部门 部门
改善 企业体质
比设备 强的人 创 造 充 满 活 力 工 厂
9
我是制造的人 你是维修的人
有组织的教育、培训 改善 设备体质
维持、改善设备
追求设备的正常状态 消灭设备浪费 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出
现的，于是对这类故障提出了维护方法。 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
09:00
-
16:00
第一讲：与时惧进 篇
了解全员设备管理TPM
3
一流企业必备的要素有哪些？
成 果 目 标
秘密武器—TPM
挑 战 极 限
世界500强
(TPI) 目标展开 (6) 改善极限
T
体 质 目 标
P
M
管 理 体 系
4
人的体质 :科学的分析 提高思考力 物的体质 :体现处于 理想状态的设备
计
作
装
行
产
养
20
设备管理的目的及目标
1. 设备管理目的 :
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费用 最大的设备效益
2. 设备管理目标:
※为提高设备管理 的效果，非常需要 有计划的设备管理！
Quality (品质管理)
Production (工序管理) Morale (士气管理)
实践证明之成果
工程不良率
单位：PPM
20000 15675 12584 10000 9435 80 79.9 90 83.8 87.5
可以预期之成果
●
设备综合效率
PM 時間縮短
●
＊
减少故障/瞬间停止
◇
＊
◇
0
●
1998
1999
2000
70
1998
1999
2000
人均生产量
500
销售金额
单位：台/套
392 600 400 267 200 166
推进内容
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异 处理异常的能力 常时的对策方法，提高操作可靠性 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
第二天内容
Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理 1.为什么设备必需自主管理？ 2.设备的8大浪费 3.自主管理7阶段及其原理 4.如何开展设备的初期清扫？ ● 游戏：查找设备潜在缺陷 ※ 大量活动事例分享 Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动？ 1.企业的16大LOSS及24大LOSS 2.企业的慢性浪费与急性浪费 3.如何预测故障的发生？ 4.故障0化有何秘诀？ 5.瞬间停止故障的改善程序 ——如何提升员工保全技能？ 1.什么是员工技能的4星理论？ 2.如何设置保全教育训练课程？ Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态 1.如何使员工全力以赴？ 2.可视化看板管理的5大功效 3.TPM导入的步骤 2
检查
(销售)
(开发)
X：主轴
13
六支柱的作用与思考方法
重 点 改 善
全 员 参 与 T P M
转 企 划 运 设备 生 设 产 准备 计
事 务 效 率
教 育 训 练
14
现代化生产设备系统的特点
特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的
特点二 以机械手为主的自动化 · 无人化 · 省资源越来越普遍。
提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
延长寿命
10
推进TPM的目标及4大成果
有形效果 TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！
全员设备管理TPM
1
全员设备管理TPM 课程大纲
第一天内容
Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.世界500强的秘密武器：TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM？ Ⅱ.科学管理——设备专业保全实务 1.设备管理的重要性（观摩500强） 2.走近先进的设备管理 3.什么是直升飞机式的设备管理？ 4.如何编制专业保全的体系？ 5.如何制订保全方针战略？ 6.如何制订设备管理及PM基准？ 7.如何编制保全日历？ 8.保全工事的准备方法 9.设备品质会议的召开 10.突发故障的分析管理 11.设备台帐履历的管理 12.无故障管理方法 13.如何建立科学的设备月报制度？ 14.保全组织、人力、费用的预算 15.设备的初期管理
7
TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，
体现全员全业务高效率。 阶段 I 阶段 Ⅱ
第I部分
第Ⅱ部分
自 主 管 理
生 产 中 心
主 题 改 善
效 率 中 心
专 业 保 全
设 备 中 心
情 报 管 理
技 术 中 心
教 育 训 练
教 育 中 心
品 质 保 全
质 量 中 心
事 务 效 率
业 务 中 心
特点三 设备数量超过专门保全人员数。
15
无论什么样的生产设备系统， TPM都有应对方法
生产系统 进化阶段 手工作业 完全无人运转
与生产 系统 对应的 TPM
*作业的 效率化 器工具化 机械化 自动化 *职场的5S *物流改善
*彻底实施 *TPM展开的5支柱 8 大LOSS “ 0 ” ①效率化的主题改善 故障“ 0 ” ②员工的自主管理 瞬间停止“ 0 ” ③设备部门的专业保全 不良“ 0 ” ④技能教育训练 *无需保全的设计 ⑤设备初期管理体制 *保全的自动化 *作业员工程师化
故障 1 故障 3
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
û å Ë ª ±ä Õ Ì Ô ×Ê ¼ ûåÊÏþý Õ̹ռÊ
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð À Ê ¼ Ö º Þ í ±ä ® Í 4£ Õ Ì ¹ Õ ¼ Ê £23 ¨û å Ê Ï þ ý ©
设备管理2大重要指标，你管理几个？
教育、培训
Boom - Up
TPM的起源
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简
1- BM事后保全
Break down Maintenance
单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
2- CM改良保全
17
第二讲：科学管理 篇
设备专业保全实务
18
设备管理 在生产活动中的位置
Input投入
Money(钱)
Output产出
(P ) 生 产 量 (Q ) 品 (C ) 成 质 本
Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品质管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交货期管理 Safety & Pollution 安全环境管理 Human Relation 劳务管理
2. 设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通 过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。百度文库狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义的设备管理(管理设备一生)
调 查 / 研 究
项 目 决 定
设
制
安
试 运
生
保
更 新 / 废 弃
(D ) 交 货 期 (S )
安全卫生环境
(M)工作热情 Manpower Authorization Plant Engg.& Maintenance Inventory Control
产出 投入
= 生产性
Method 管理方法
工厂活动目的
19
你知道设备管理吗？
1.设备是？
，指建筑、机器、装置等在企业内长 久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能 源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形 状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具 、器具等。
Man Machine (设备管理) Material (材料管理) Method
Safety (安全,环境)
Cost (成本管理)
Delivery (期限管理) 21
计划保全的目标事例
指标
1) 设备等级别故障件数
对象
A级设备 B级设备 C级设备 大故障 中故障 小故障 泄漏,污染,堵塞,复合因素 造成的压力,温度,流量异常
生产 预防 保全 保全
⊙ ⊙ ⊙
( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM) ( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM )
⊙ ⊙ ⊙
( 3 ) 员工的小组自主管理活动
6
TPM活动规模
供应 商 营业 制造 保全 生产 集团 支援
协作 公司
本公 司
参谋
参谋
开发
顾客
合作 公司
局部TPM
全面TPM
供应链TPM
目标
2) 故障等级别发生件数
3) PROCESS故障件数
4) 设备故障强度率
5) 设备故障度数率
A级
A级
22
6) 计划保全达成率
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF 一般以（ ）为单位 ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR 一般以（ ）为单位 ＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？ INPUT
以前
OUTPUT
PROCESS OUTPUT
以后
INPUT
PROCESS
12
全员设备管理TPM：
Y：水平轴 Z：垂直轴
设 备 设 样 备 式 设 计 经营者 (开发) 制 作组 装 ( ) 管理者 出库 安 装建 设 ( ) 一线 试 运 转 开始 运 转 保 全 产品设计 产品开发 改 良 (运转· 保全) 更 新 废 弃 (销售) 收款
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
• 预防哲学
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标
日常 预防 防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 预防保全
发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提 出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
5
5- PM生产保全
Productive maintenance
T P M
1. 2. 3. 4. 5.
的 原 始 定 义
把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM. TPM
单位：百万美圆
500
提高效率
◇
● ●
●
＊
人均生产性
＊
300 210
307
100
1998
1999
2000
0
1998
1999
2000
D
D+0.5
D+1
D+1. 5
D+2
D+2.5年
无形效果
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 11 ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
请计算MTBF和MTTR：
9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:00~12:00，13:30~17:30） 设备发生故障记录如下：
9:10 故障，通知维修，9:20分正常；
10:00
14:00 15:30
故障，15分钟后修复；
故障，14:05 找到维修员，14:15分修复； 故障，停止了5分钟 。
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自主管理TPM 7STEP体系
■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
推进目的 培养发现缺陷的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
安 全 环 境
安 全 中 心
5 S 活 动
8
TPM的理念
改善 人的体质 自己的设备自己来保全
保全 运转 部门 部门
改善 企业体质
比设备 强的人 创 造 充 满 活 力 工 厂
9
我是制造的人 你是维修的人
有组织的教育、培训 改善 设备体质
维持、改善设备
追求设备的正常状态 消灭设备浪费 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出
现的，于是对这类故障提出了维护方法。 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
09:00
-
16:00
第一讲：与时惧进 篇
了解全员设备管理TPM
3
一流企业必备的要素有哪些？
成 果 目 标
秘密武器—TPM
挑 战 极 限
世界500强
(TPI) 目标展开 (6) 改善极限
T
体 质 目 标
P
M
管 理 体 系
4
人的体质 :科学的分析 提高思考力 物的体质 :体现处于 理想状态的设备
计
作
装
行
产
养
20
设备管理的目的及目标
1. 设备管理目的 :
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费用 最大的设备效益
2. 设备管理目标:
※为提高设备管理 的效果，非常需要 有计划的设备管理！
Quality (品质管理)
Production (工序管理) Morale (士气管理)
实践证明之成果
工程不良率
单位：PPM
20000 15675 12584 10000 9435 80 79.9 90 83.8 87.5
可以预期之成果
●
设备综合效率
PM 時間縮短
●
＊
减少故障/瞬间停止
◇
＊
◇
0
●
1998
1999
2000
70
1998
1999
2000
人均生产量
500
销售金额
单位：台/套
392 600 400 267 200 166
推进内容
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异 处理异常的能力 常时的对策方法，提高操作可靠性 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
第二天内容
Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理 1.为什么设备必需自主管理？ 2.设备的8大浪费 3.自主管理7阶段及其原理 4.如何开展设备的初期清扫？ ● 游戏：查找设备潜在缺陷 ※ 大量活动事例分享 Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动？ 1.企业的16大LOSS及24大LOSS 2.企业的慢性浪费与急性浪费 3.如何预测故障的发生？ 4.故障0化有何秘诀？ 5.瞬间停止故障的改善程序 ——如何提升员工保全技能？ 1.什么是员工技能的4星理论？ 2.如何设置保全教育训练课程？ Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态 1.如何使员工全力以赴？ 2.可视化看板管理的5大功效 3.TPM导入的步骤 2
检查
(销售)
(开发)
X：主轴
13
六支柱的作用与思考方法
重 点 改 善
全 员 参 与 T P M
转 企 划 运 设备 生 设 产 准备 计
事 务 效 率
教 育 训 练
14
现代化生产设备系统的特点
特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的
特点二 以机械手为主的自动化 · 无人化 · 省资源越来越普遍。
提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
延长寿命
10
推进TPM的目标及4大成果
有形效果 TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！
全员设备管理TPM
1
全员设备管理TPM 课程大纲
第一天内容
Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.世界500强的秘密武器：TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM？ Ⅱ.科学管理——设备专业保全实务 1.设备管理的重要性（观摩500强） 2.走近先进的设备管理 3.什么是直升飞机式的设备管理？ 4.如何编制专业保全的体系？ 5.如何制订保全方针战略？ 6.如何制订设备管理及PM基准？ 7.如何编制保全日历？ 8.保全工事的准备方法 9.设备品质会议的召开 10.突发故障的分析管理 11.设备台帐履历的管理 12.无故障管理方法 13.如何建立科学的设备月报制度？ 14.保全组织、人力、费用的预算 15.设备的初期管理
7
TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，
体现全员全业务高效率。 阶段 I 阶段 Ⅱ
第I部分
第Ⅱ部分
自 主 管 理
生 产 中 心
主 题 改 善
效 率 中 心
专 业 保 全
设 备 中 心
情 报 管 理
技 术 中 心
教 育 训 练
教 育 中 心
品 质 保 全
质 量 中 心
事 务 效 率
业 务 中 心
特点三 设备数量超过专门保全人员数。
15
无论什么样的生产设备系统， TPM都有应对方法
生产系统 进化阶段 手工作业 完全无人运转
与生产 系统 对应的 TPM
*作业的 效率化 器工具化 机械化 自动化 *职场的5S *物流改善
*彻底实施 *TPM展开的5支柱 8 大LOSS “ 0 ” ①效率化的主题改善 故障“ 0 ” ②员工的自主管理 瞬间停止“ 0 ” ③设备部门的专业保全 不良“ 0 ” ④技能教育训练 *无需保全的设计 ⑤设备初期管理体制 *保全的自动化 *作业员工程师化
故障 1 故障 3
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
û å Ë ª ±ä Õ Ì Ô ×Ê ¼ ûåÊÏþý Õ̹ռÊ
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð À Ê ¼ Ö º Þ í ±ä ® Í 4£ Õ Ì ¹ Õ ¼ Ê £23 ¨û å Ê Ï þ ý ©
设备管理2大重要指标，你管理几个？
教育、培训
Boom - Up
TPM的起源
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简
1- BM事后保全
Break down Maintenance
单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
2- CM改良保全
17
第二讲：科学管理 篇
设备专业保全实务
18
设备管理 在生产活动中的位置
Input投入
Money(钱)
Output产出
(P ) 生 产 量 (Q ) 品 (C ) 成 质 本
Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品质管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交货期管理 Safety & Pollution 安全环境管理 Human Relation 劳务管理
2. 设备管理的领域 广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通 过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。百度文库狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义的设备管理(管理设备一生)
调 查 / 研 究
项 目 决 定
设
制
安
试 运
生
保
更 新 / 废 弃
(D ) 交 货 期 (S )
安全卫生环境
(M)工作热情 Manpower Authorization Plant Engg.& Maintenance Inventory Control
产出 投入
= 生产性
Method 管理方法
工厂活动目的
19
你知道设备管理吗？
1.设备是？
，指建筑、机器、装置等在企业内长 久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能 源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形 状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具 、器具等。
Man Machine (设备管理) Material (材料管理) Method
Safety (安全,环境)
Cost (成本管理)
Delivery (期限管理) 21
计划保全的目标事例
指标
1) 设备等级别故障件数
对象
A级设备 B级设备 C级设备 大故障 中故障 小故障 泄漏,污染,堵塞,复合因素 造成的压力,温度,流量异常
生产 预防 保全 保全
⊙ ⊙ ⊙
( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM) ( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM )
⊙ ⊙ ⊙
( 3 ) 员工的小组自主管理活动
6
TPM活动规模
供应 商 营业 制造 保全 生产 集团 支援
协作 公司
本公 司
参谋
参谋
开发
顾客
合作 公司
局部TPM
全面TPM
供应链TPM
目标
2) 故障等级别发生件数
3) PROCESS故障件数
4) 设备故障强度率
5) 设备故障度数率
A级
A级
22
6) 计划保全达成率
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF 一般以（ ）为单位 ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR 一般以（ ）为单位 ＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢？ INPUT
以前
OUTPUT
PROCESS OUTPUT
以后
INPUT
PROCESS
12
全员设备管理TPM：
Y：水平轴 Z：垂直轴
设 备 设 样 备 式 设 计 经营者 (开发) 制 作组 装 ( ) 管理者 出库 安 装建 设 ( ) 一线 试 运 转 开始 运 转 保 全 产品设计 产品开发 改 良 (运转· 保全) 更 新 废 弃 (销售) 收款