长春市“两横三纵”混凝土表面防腐涂层技术标准2014.03.16
混凝土结构防腐涂装检验指导书
XXX（桥梁）工程项目混凝土结构防腐涂装产品检验指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述2 目的及使用说明2.1目的通过本文件规定（桥梁）混凝土结构防腐涂装工程的检验项目、检验方法、检验程序，保证产品质量检验按照规定程序进行且检验结果真实可靠，确保工程质量达到规定要求。
2.2使用说明本指导书为通用版本，对于具体项目，需根据设计涂层体系，选用其中对应的有关内容，使用本指导书时请注意。
3 范围3.1产品检验范围混凝土结构防护涂装工程试验小区检测；混凝土结构防护涂装工程施工中净化处理、表面处理、油漆涂装等各道工序的工序检验；顾客提供所需防腐涂装工件的验证。
3.2 过程检验范围混凝土结构防护涂装工程施工中表面处理、油漆涂装等各道工序工艺参数的连续监控；混凝土结构防护涂装施工中正在使用的原材料的检查。
4 岗位名称与定员岗位名称：质检员。
岗位定员：n人（具体人数由项目部根据需要确定）。
5 任职资格5.1 质检员应经公司培训考核合格，并取得上岗资格证。
5.2 熟悉防腐施工各道工序的施工工艺和JTJ 275、JT/T695、GB/T8923、GB/T5210、GB50212等标准的内容，熟知各道工序的技术要求、检验项目、检验方法、检验程序。
5.3 熟练掌握防腐施工用检测仪器的使用、维护、保养，保证检验结果真实可靠。
5.4 掌握防腐工程用涂料的施工性能参数。
6 混凝土结构防护涂装检验工具6.1 净化处理工序无（采用目视法）。
6.2 表面处理工序6.2.1 对于混凝土结构件：无（采用目视法）。
6.2.2 对于预埋钢板和钢筋头：清洁度标准图片。
6.3 油漆涂装工序比较样块、显微镜式测厚仪、超声波测厚仪、湿膜卡、勾刀、钢板尺、粘胶带、毛刷。
7混凝土结构防护涂装工程产品检验产品检验总原则：经检验合格的产品方可转序（报检合格），未经检验的半成品或检验不合格的半成品不得转序。
7.1 试验小区检验工程开工前由监理单位组织建设单位、监理单位、设计单位、第三方检测单位、涂装单位等相关人员依照《涂装试验小区检验指导书》、《过程和产品的测量和监控程序》和《项目质量计划》进行涂装试验小区检验，填写《涂装试验小区检验记录》，形成《涂装试验小区检验会议纪要》，各道工序必须检到。
双曲线钢筋混凝土防水、防腐层质量标准及检验方法
1检查数量：
1）每200m2〜300m2抽查1处（5m2-10m2）,但不少于10处。
2）原材料按不同进场批次及现行有关标准规定批量取样抽样送检。
3）基层表面和防水层表面：全数检查。
2质量标准和检验方法：
防水、防腐层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
材料的种类、规格、质量及分层做法、配合比等
必须符合设计要求及现行有关标准的规定
检查出厂证件和试验报告
2
ห้องสมุดไป่ตู้防水层厚度或遍数
必须符合设计要求
观察检查、检查施工记录
3
防水层层间结构
必须粘接牢固，无空鼓、气泡等
观察检查
4
基层表面
基层平整、干燥、洁净，冷底子油涂刷均匀，基层含水率符合现行有关规范规定
观察检查
5
施工缝
必须符合设计要求和现行有关规范规定
观察检查
6
涂层外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷
观察检查
7
氯离子防腐
必须符合设计要求及现行有关标准规定
检查出厂证件和试验报告
8
三氧化硫防腐
必须符合设计要求及现行有关标准规定
检查出厂证件和试验报告
混凝土防腐蚀涂料施工技术规程
混凝土防腐蚀涂料施工技术规程一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路等领域的材料，其防腐蚀问题一直备受关注。
为了保证混凝土结构的使用寿命和安全性，防腐蚀涂料的施工是必不可少的。
本文将从涂料选择、混凝土表面处理、底漆施工、中涂施工、面涂施工、涂膜检验等方面详细介绍混凝土防腐蚀涂料的施工技术规程。
二、涂料选择1. 涂料种类常用的混凝土防腐蚀涂料种类包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
涂料的选择应根据混凝土结构的使用环境、所面临的腐蚀物质种类、混凝土表面状态等因素进行综合考虑。
2. 涂料质量涂料质量直接关系到涂膜的防腐蚀效果。
涂料应符合国家相关标准，且具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
三、混凝土表面处理1. 表面清洁混凝土表面必须清理干净，去除杂物、油污、粘结物等，以便保证涂料与混凝土表面的良好附着。
2. 表面磨砂混凝土表面必须进行磨砂处理，以便增加涂料与混凝土表面的附着力。
表面磨砂的粗细度应根据涂料的种类和要求进行选择。
3. 表面处理混凝土表面应进行除锈、打磨等处理，以便保证表面光洁度和涂料附着力。
若表面出现裂缝、坑洼等缺陷，应进行修补。
四、底漆施工1. 底漆种类底漆的种类根据涂料种类和使用环境进行选择，通常为环氧底漆或聚氨酯底漆。
2. 底漆施工底漆施工前应进行充分的搅拌和稀释。
底漆应均匀地涂抹于混凝土表面，并注意避免漏涂、滴落等情况。
底漆涂膜厚度应符合涂料说明书的要求。
五、中涂施工1. 中涂种类根据涂料种类和使用环境进行选择，通常为环氧中涂或聚氨酯中涂。
2. 中涂施工中涂施工前应进行充分的搅拌和稀释。
中涂应均匀地涂抹于混凝土表面，并注意避免漏涂、滴落等情况。
中涂涂膜厚度应符合涂料说明书的要求。
六、面涂施工1. 面涂种类根据涂料种类和使用环境进行选择，通常为环氧面涂或聚氨酯面涂。
2. 面涂施工面涂施工前应进行充分的搅拌和稀释。
面涂应均匀地涂抹于混凝土表面，并注意避免漏涂、滴落等情况。
面涂涂膜厚度应符合涂料说明书的要求。
混凝土防腐漆施工标准
混凝土防腐漆施工标准一、前言混凝土防腐漆是用于混凝土表面的一种特殊涂料，其主要作用就是保护混凝土结构不被腐蚀、不受水、气、化学物质等侵蚀，从而延长混凝土结构的使用寿命。
本文将详细介绍混凝土防腐漆施工标准，旨在为混凝土防腐漆施工提供规范指导。
二、材料准备1.混凝土防腐漆：应选用符合国家标准的混凝土防腐漆材料。
在施工前应检查混凝土防腐漆材料的生产日期、批号、规格等是否符合要求，如发现问题应及时更换。
2.稀释剂：应选用同品牌的稀释剂，不得随意更换稀释剂，以免影响混凝土防腐漆的性能。
3.涂刷工具：涂刷工具应选用专业的刷子、滚筒、喷枪等。
三、施工前检查1.混凝土表面是否平整、清洁、干燥。
2.混凝土表面是否有裂缝、坑洼、脱落等问题，如有应及时修补。
3.混凝土表面是否有油污、灰尘等杂质，如有应及时清洗干净。
4.混凝土表面的温度是否符合混凝土防腐漆施工要求。
四、施工要求1.混凝土防腐漆应按照生产厂家提供的配比比例进行混合。
2.混凝土防腐漆的施工温度应在5℃-35℃之间，湿度应低于85%。
3.混凝土防腐漆应均匀地涂刷在混凝土表面上，每遍涂刷厚度不得超过200μm。
4.混凝土防腐漆的涂刷应一次性完成，不得出现漏涂、重涂、错涂等现象。
5.混凝土防腐漆的涂刷应沿着同一方向进行，避免来回交叉涂刷，以免影响涂膜质量。
6.混凝土防腐漆施工后应及时进行通风、干燥，避免出现污染、粘连等问题。
7.混凝土防腐漆施工现场应保持通风、干燥，禁止吸烟、明火等行为。
五、涂层养护1.混凝土防腐漆施工后应进行养护，避免出现气泡、龟裂等问题。
2.混凝土防腐漆施工后应进行涂层养护，以保证涂膜的质量和使用寿命。
3.混凝土防腐漆施工后应进行涂层检查，如发现涂膜有问题应及时修补。
六、安全措施1.混凝土防腐漆施工过程中应佩戴防护用品，如防护服、口罩、手套等。
2.混凝土防腐漆施工过程中应避免吸烟、明火等行为，以免引发火灾等事故。
3.混凝土防腐漆施工现场应保持通风、干燥，避免出现爆炸、中毒等事故。
混凝土防腐涂料规格及施工方法
混凝土防腐涂料规格及施工方法一、前言混凝土防腐涂料是用于混凝土表面防止腐蚀及延长混凝土使用寿命的一种涂料。
本文将详细介绍混凝土防腐涂料的规格及施工方法。
二、材料1.涂料：防腐涂料应为环保型涂料，不得含有有害物质，如铅、汞等。
2.溶剂：溶剂应为环保型溶剂，不得含有有害物质，如苯、甲苯等。
3.底漆：底漆应为专用底漆，能够增强防腐效果。
4.填充剂：填充剂应为专用填充剂，能够填补混凝土表面的裂缝和毛孔，增强涂料附着力。
三、规格1.涂料颜色：涂料颜色应为浅灰色或浅黄色。
2.涂料干膜厚度：涂料干膜厚度应为0.2mm-0.3mm。
3.涂料附着力：涂料与混凝土表面的附着力应达到1级。
4.涂料硬度：涂料硬度应达到HB级。
5.涂料耐腐蚀性：涂料应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗常见的酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
6.涂料耐候性：涂料应具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、风化等自然因素的侵蚀。
7.涂料光泽度：涂料光泽度应为半光或哑光。
四、施工方法1.表面处理：混凝土表面必须清洁干燥、无油污、无灰尘、无松散物质等，如有裂缝或毛孔应使用填充剂进行填补。
2.底漆处理：先涂刷一层专用底漆，增强涂料与混凝土表面的附着力。
3.涂料处理：将涂料均匀地涂刷在混凝土表面上，涂刷厚度应均匀，不得有漏涂、滴流等现象。
4.涂刷次数：涂刷次数应根据涂料的干燥时间决定，一般情况下需要涂刷两遍，每遍涂刷之间需要等待涂料干燥。
5.施工环境：施工环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和水分的进入。
6.施工温度：施工温度应在5℃以上，过高或过低的温度会影响涂料的干燥时间和附着力。
7.施工工具：涂料应使用专用涂料刷或涂料辊进行涂刷，涂料刷或涂料辊应保持清洁。
五、注意事项1.涂料使用前应进行搅拌均匀，避免使用时出现沉淀现象。
2.施工时应注意防止涂料流留、滴流等现象，尤其是在天气潮湿或使用过量的情况下。
3.涂料应在规定的干燥时间内进行涂刷，过长或过短的干燥时间会影响涂料的附着力和耐腐蚀性。
高架桥等钢筋混凝土结构表面防腐涂装设计技术指标要求
［1］防撞墙内、外侧，中央隔离墩 ［2］盖梁 ［3］箱梁：与大气接触外露面 ［4］墩柱：墩柱四周，其裙边高度约 2.0 米（标高 5.5m 以下） ［5］地面桥防撞墙内侧、外侧（不包括地面桥桥面以下部位）
3.3 选用材料及主要技术指标
本工程采用的涂料技术指标例如耐水性、耐碱性、耐洗刷性、对 比率、耐人工气候老化性、耐沾污性在《合成树脂乳液外墙涂料》 （GB/T9755-2014）中规定的优等品指标基础上进一步提高。具体材 料性能要求见表 3-1~3-3。其中的涂料变色性能应进行检测是否达到 表 3-4 标准。此外，涂料的附着力应符合《色漆和清漆漆膜的划格试 验》（GB/T 9286）的相关技术要求。
表 3-2 面漆技术要求
项目
技术指标
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
涂刷二道无障碍
涂膜外观
正常
干燥时间(表)
≤2 小时
低温稳定性
不变质
对比率
大于 0.95
耐水性
150 小时无异常
耐碱性
150 小时无异常
耐洗刷性/次 耐人工老化性 涂层耐温变性（5 次循环）
≥10000 1000 小时不起泡，不剥落，无裂纹，
择，在实施时可根据施工的可操作性具体确定。 为确保砂浆或水泥混凝土与基层混凝土具有良好的粘结，用钢丝
刷清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面 松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚 硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免 破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面 进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
5）覆涂涂料时，应视不同基层进行不同处理。就涂层墙面应清 除粉化的涂层，并铲除疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜后， 将墙面清洗干净再做修补，并应待干燥后按选定的图示材料施工工序 施工。
混凝土表面防腐技术规程
混凝土表面防腐技术规程一、前言混凝土是建筑材料中最为广泛使用的一种，但其表面容易受到化学物质和气候等外部因素的侵蚀，导致混凝土的使用寿命缩短。
因此，为了延长混凝土的使用寿命，必须采用防腐技术。
本文将详细介绍混凝土表面防腐技术规程。
二、准备工作1. 检查混凝土表面的平整度和结构状况，确保表面没有明显的裂缝和麻面等缺陷。
2. 清洗混凝土表面，去除表面的浮灰和杂物。
3. 检查混凝土表面的含水率，确保表面干燥。
三、涂料选择1. 常见的混凝土表面防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
2. 根据混凝土表面的使用环境和要求，选择适合的涂料种类。
四、涂料施工1. 环氧树脂涂料施工（1）底漆施工：将环氧树脂底漆涂刷在混凝土表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
（2）中间涂层施工：待底漆干燥后，将环氧树脂中间涂层涂刷在表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
（3）面漆施工：待中间涂层干燥后，将环氧树脂面漆涂刷在表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
2. 聚氨酯涂料施工（1）底漆施工：将聚氨酯底漆涂刷在混凝土表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
（2）中间涂层施工：待底漆干燥后，将聚氨酯中间涂层涂刷在表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
（3）面漆施工：待中间涂层干燥后，将聚氨酯面漆涂刷在表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
3. 丙烯酸涂料施工（1）底漆施工：将丙烯酸底漆涂刷在混凝土表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
（2）面漆施工：待底漆干燥后，将丙烯酸面漆涂刷在表面上，并采用滚筒或刮板进行均匀涂布，保证涂层厚度均匀。
五、涂料保养1. 涂料施工完毕后，应在规定的硬化时间内进行保养，确保涂料表面光滑平整。
2. 在涂料表面形成一定硬度后，可以进行轻微的清洁和维护，但严禁使用有机溶剂和腐蚀性液体。
混凝土结构表面涂层施工技术规程
混凝土结构表面涂层施工技术规程一、前言混凝土结构表面涂层施工技术规程是为了保证混凝土结构表面涂层施工的质量和安全，规范涂层施工过程中的操作流程和注意事项。
本规程适用于混凝土结构表面涂层施工工程，包括但不限于建筑物外墙、地面、屋顶等混凝土结构表面涂层的施工。
二、材料准备1. 涂料：涂料应符合设计要求，符合国家相关规定，具有良好的耐久性、耐候性和耐化学腐蚀性能。
常用的涂料有丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
2. 基层处理材料：根据基层状况和涂层类型选用相应的基层处理材料，如防潮剂、密封材料、填缝材料等。
3. 辅助材料：包括刷子、滚筒、喷枪、刮刀、批刀等。
4. 安全防护用品：涂料施工过程中应佩戴防护口罩、手套、护目镜等安全防护用品。
三、基层处理1. 混凝土表面处理（1）混凝土表面必须清理干净，除去灰尘、油污、蜡等杂质，采用高压水枪清洗或者砂光机打磨等方式进行表面处理。
（2）混凝土表面裂缝、凸起、坑洼等缺陷应进行修补，采用填补或切割等方式，待修补处完全干燥后方可进行下一步施工。
2. 钢筋表面处理（1）钢筋表面必须清理干净，除去锈蚀、油污等杂质。
（2）钢筋使用防锈漆进行防腐处理，待防锈漆干燥后方可进行下一步施工。
四、涂层施工1. 基层涂层（1）根据设计要求选用适当的基层涂层材料进行涂刷，涂层厚度应均匀，不得有漏涂、滴流、鱼鳞等现象。
涂层干燥后，进行第二遍涂刷。
（2）第二遍涂层施工前，应检查第一遍涂层是否存在质量问题，如有问题应进行修补或重新涂刷。
2. 中间涂层（1）根据设计要求选用适当的中间涂层材料进行涂刷，涂层厚度应均匀，不得有漏涂、滴流、鱼鳞等现象。
涂层干燥后，进行第二遍涂刷。
（2）第二遍涂层施工前，应检查第一遍涂层是否存在质量问题，如有问题应进行修补或重新涂刷。
3. 面层涂层（1）根据设计要求选用适当的面层涂层材料进行涂刷，涂层厚度应均匀，不得有漏涂、滴流、鱼鳞等现象。
涂层干燥后，进行第二遍涂刷。
（2）第二遍涂层施工前，应检查第一遍涂层是否存在质量问题，如有问题应进行修补或重新涂刷。
混凝土表面涂层技术规程
混凝土表面涂层技术规程一、引言混凝土表面涂层是在混凝土表面进行一层涂料，以达到美化、防水、防腐、防尘、防滑等效果的工艺，也是一项重要的建筑保护措施。
本文旨在提供一份全面的混凝土表面涂层技术规程，以帮助相关人员正确进行混凝土表面涂层工作，保证涂层质量，延长混凝土建筑物的使用寿命。
二、前期准备1. 混凝土表面处理：在进行表面涂层前，必须对混凝土表面进行处理。
混凝土表面应平滑、结实、无明显缺陷，表面应无松动、油污、水泥浆等。
若表面存在以上缺陷，应先对其进行修补处理。
2. 清洁：在进行表面涂层前，必须对混凝土表面进行清洁，清除表面的油污、灰尘等。
清洁方式包括水洗、喷砂、刷洗等。
3. 环境条件：进行混凝土表面涂层时，应确保环境温度在5℃以上，相对湿度不超过85%。
在进行喷涂工作时，应避免风力过大，以免影响涂料的均匀性和质量。
三、涂层材料选择1. 涂料种类：涂料种类应根据混凝土建筑物的用途、环境和装饰要求而定。
常见的涂料种类包括乳胶漆、丙烯酸乳液漆、环氧树脂漆、氯丁橡胶漆、硅酮漆等。
2. 涂料质量：涂料的质量应符合国家相关标准，并应符合建筑物的使用要求。
在选择涂料时，应查看产品标识，确认产品质量，并提前进行涂料质量检测。
四、涂层施工1. 基层处理：在进行涂层施工前，应对基层进行处理。
基层处理包括清洁、加强、填补等工作。
若基层表面有松动、裂缝或凹陷等问题，应先进行处理。
2. 底漆施工：底漆的施工应在基层处理完毕后进行。
底漆的选择应根据涂料种类而定，底漆的主要作用是增强涂层的附着力，提升涂层的耐久性。
3. 涂层施工：涂层的施工应在底漆干燥后进行。
涂层的施工应均匀、连续、充分，涂层厚度应根据涂料种类而定。
在进行喷涂工作时，应掌握好喷涂距离和角度，保证涂料的均匀性和质量。
4. 涂层干燥：涂层干燥时间应根据涂料种类、环境温度等因素而定。
在涂层施工后，应保持环境通风良好，加速涂层干燥。
五、涂层检查涂层施工结束后，应对涂层进行检查，确认涂层质量是否符合要求。
建筑物混凝土防腐涂层施工技术规程
建筑物混凝土防腐涂层施工技术规程一、前言建筑物混凝土结构在使用过程中，由于长期受到环境、化学物质等因素的影响，容易出现腐蚀、老化等问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对于混凝土结构进行防腐涂层处理是非常必要的。
本文将介绍建筑物混凝土防腐涂层施工的技术规程。
二、材料准备1.涂料：选用防腐涂料，分为基础涂料和面涂料，建议选用同一品牌同一系列的涂料，避免不同涂料间的反应。
2.底材：混凝土表面处理前需进行清理，确保表面无油污、灰尘等杂质，同时表面平整、无凹凸不平。
需要处理的部位包括墙壁、柱子、梁等。
3.辅助材料：如稀释剂、固化剂等，需要根据具体情况选择。
三、表面处理1.清洗：采用高压水枪将混凝土表面的污垢、油渍等清除干净，确保表面干净整洁。
2.磨砂：使用砂磨机对混凝土表面进行磨砂处理，确保表面平整光滑。
3.填补缝隙：对于混凝土表面存在的裂缝、孔洞等，需使用防水灰浆进行填补，确保表面光滑。
4.刷底漆：使用基础涂料进行底漆刷涂，确保混凝土表面能够与涂料充分结合。
四、施工步骤1.涂料配制：按照涂料厂家提供的配比进行混合，通常需要将基础涂料与稀释剂按比例混合，混合均匀后再加入固化剂进行混合。
2.刷涂面漆：将面漆涂料倒入专用的涂刷盆中，使用刷子进行涂刷，涂刷时需注意涂刷的方向与涂刷厚度的均匀性。
3.二遍涂刷：在完成第一遍涂刷后，需等待干燥后再进行第二遍涂刷，确保涂层的厚度均匀。
4.涂层固化：待涂层干燥后，使用固化剂进行固化处理，通常需要等待数天至一周时间，确保涂层充分固化。
五、注意事项1.施工温度：涂料施工温度一般在5℃以上，建议在10℃以上施工。
2.施工湿度：涂料施工时湿度不宜过高，建议在70%以下施工。
3.涂刷方向：涂刷方向需一致，涂刷厚度均匀。
4.涂层固化：涂层固化时间需要根据涂料厂家提供的固化时间进行处理。
5.环境保护：施工过程中需注意环境保护，尽量减少对环境的污染。
六、总结建筑物混凝土防腐涂层施工是确保建筑物长期稳定性和安全性的重要措施，施工前需进行充分的表面处理，施工过程中需注意施工温度、湿度等因素，涂层施工完成后需进行固化处理。
混凝土防腐涂层附着力检测方法
混凝土防腐涂层附着力检测方法混凝土防腐涂层附着力检测，这个话题听起来是不是有点复杂？咱们可以轻松聊聊，没那么可怕！大家都知道，混凝土是建筑界的“老大哥”，稳稳当当，任凭风吹雨打。
但是，混凝土的表面一旦出现问题，那可就麻烦了。
就像一辆新车，外面光鲜亮丽，里面的发动机坏了，那就真是白搭了。
所以，防腐涂层就像混凝土的“铠甲”，保护它，延长它的“寿命”。
但是，涂层好不好、牢不牢靠，这就需要检测了。
说到检测，想必大家脑海中闪现的就是各种仪器、设备，甚至一堆复杂的公式。
不过，别紧张，实际上，检测附着力的方法挺简单的。
常见的就是“拉拔试验”，这个名字听上去就像在拔牙，其实就是用一种工具把涂层往外拉，看它能不能乖乖地留在混凝土上。
这个过程就像是在做“涂层的体检”，只要能坚持住，证明它的附着力还不错，没啥问题！不过，如果拉拔试验不太靠谱，咱们还有“划格试验”。
这玩意儿就像在混凝土上画个小棋盘，然后用刀子划几道线。
再用胶带贴上去，撕下来时，如果涂层能跟混凝土一起“走”，那就说明它的附着力没话说，真心强！就像是在和混凝土签了一份“无敌合同”，彼此都信任，心里踏实。
别以为检测就这么简单。
涂层的质量、施工环境、材料本身都会影响结果。
这就像是考试，光靠运气是不行的。
平时好好学习，复习一下，考试的时候才能发挥出色。
涂层也是一样，施工的时候要注意温度、湿度，最好选择个好日子，天气晴朗，那效果可就不一样啦！再来说说这些检测方法的优缺点。
拉拔试验，简单粗暴，结果直观，适合各种涂层。
不过，缺点是可能会对涂层造成一些损伤，就像你上课时，被老师叫到黑板上写字，难免会紧张。
划格试验就更温柔一些，基本上不会损坏涂层，适合用在那些比较脆弱的涂层上。
可是，测试的准确性可能稍微差一点，像是在家里的厨房做饭，可能没有专业大厨那么高超。
说到这里，有没有朋友开始担心了？涂层真那么重要吗？当然！想想咱们的房子，外面涂得光鲜亮丽，里面却可能因为防腐涂层不牢靠而出现问题。
混凝土梁柱防腐涂层应用技术规程
混凝土梁柱防腐涂层应用技术规程一、前言混凝土结构在长期使用过程中，可能会受到各种因素的影响，如气候、环境等，导致混凝土表面的腐蚀、老化、龟裂等现象。
为保证混凝土结构的使用寿命和安全性，必须对混凝土表面进行防腐涂层处理。
本技术规程主要介绍混凝土梁柱防腐涂层应用技术规程，旨在为工程师和施工人员提供参考，确保混凝土结构的防腐涂层施工质量。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土梁柱表面的防腐涂层处理。
三、材料1. 防腐底漆：环氧底漆、氟碳底漆、丙烯酸底漆等。
2. 防腐中间漆：环氧中间漆、氟碳中间漆、丙烯酸中间漆等。
3. 防腐面漆：聚氨酯面漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。
4. 溶剂：丙酮、乙酸乙酯、丁醇等。
5. 去污剂、除锈剂、光亮处理剂等。
6. 磨料：砂纸、砂轮等。
四、施工工艺1. 表面处理混凝土梁柱表面的处理是防腐涂层施工的关键。
在施工前，必须对混凝土表面进行去污、除锈、光亮处理等工作，确保表面干净、光滑、无油污、灰尘、水分等。
具体操作流程如下：（1）去污：使用去污剂将表面的污垢、油脂等清洗干净，确保表面干净。
（2）除锈：使用除锈剂将表面的锈蚀物除去，确保表面无锈迹。
（3）光亮处理：使用光亮处理剂对表面进行光亮处理，确保表面光滑、平整。
2. 底漆涂装底漆涂装是防腐涂层施工的第一道工序，是保证涂层质量的重要环节。
底漆的涂装质量直接影响整个涂层的防腐性能。
具体操作流程如下：（1）搅拌：将底漆搅拌均匀。
（2）稀释：根据底漆的稠度，将其稀释至适宜的粘度。
（3）涂刷：使用刷子、辊子等工具将底漆均匀涂刷至混凝土表面，确保涂层均匀、厚度一致。
3. 中间漆涂装中间漆是防腐涂层施工的第二道工序，主要起到填充底漆之间的缝隙、增加涂层厚度、提高涂层的耐腐蚀性能等作用。
具体操作流程如下：（1）搅拌：将中间漆搅拌均匀。
（2）稀释：根据中间漆的稠度，将其稀释至适宜的粘度。
（3）涂刷：使用刷子、辊子等工具将中间漆均匀涂刷至底漆表面，确保涂层均匀、厚度一致。
二布三涂环氧防腐地坪施工方案
二布三涂环氧防腐地坪施工方案一、名称：二布三涂环氧防腐地坪施工方案二、现场况和使用要求基本状况描述：基本要求：1、新浇注混凝土养护干燥至少四周以上，含水率不高于6％；2、基面平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa,三、涂装工艺1．施工前处理※施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来；※在施工现场设立明确的施工、警示标志。
2．基面处理：※采用手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；※当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基面清理干净。
3．二布三涂环氧防腐系统施工工艺※滚涂环氧底涂一遍， 10-15 小时后进行下道工序。
※涂刷环氧防腐中涂，同时铺设玻璃纤维布压实，排出气泡，10-15 小时后待其固化后，方可进行下道工序。
※涂刷环氧防腐中涂，同时铺设玻璃纤维布压实，排出气泡，10-15 小时后待其固化后，方可进行下道工序。
※涂刷环氧防腐中涂，调配石英砂批刮一遍，10-15 小时后待其固化后，方可进行下道工序。
※滚涂环氧防腐面涂二遍。
※养护期 7 天施工示意图：7、环氧防腐面涂6、涂中涂层5、涂中涂铺布4、涂中涂铺布3、封闭底料涂装一道2、洁净处理1、打磨处理水磨石或水泥基层固立特牌苏州创新建材的限公司四、环氧防腐系统性能表实验项目单位指标抗弯强度Mpa≥ 40抗压强度Mpa≥ 60耐磨性（ 750g/500r ）G≤对混凝土的粘接力----混凝土破坏铅笔硬度H≥2干燥表干h≤4实干d≤2时间耐机油、柴油60 天----无变化耐 60％硫酸 20 天----无明显变化耐 20％氢氧化钠 30 天----无变化耐甲苯、酒精 60 天----无明显变化五、涂装要点※建议在 5℃以上进行施工，气温及地面温度过低会严重影响环氧涂料的固化，导致漆膜硬度、强度、防腐等性能下降，并增加了漆膜受灰尘污染的可能性；※施工过程中空气相对湿度应小于80％，湿度过高会使漆膜表面发白、失光，甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象；※地面温度应高于露点温度3℃以上，否则地面易结露，影响施工；※使用各种材料前应将乙组分充分搅拌后，再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀，熟化后再倒入石英砂或粉料，均匀搅拌后使用。
混凝土桥梁长效防腐涂装施工工艺及验收规程
目 录1 总则2 材料3 基层3.1 基层要求3.2 基层处理4 施工4.1 施工准备4.2 界面补强剂的施工4.3 防护腻子的施工4.4 底涂、中涂、面涂的施工5 验收5.1 界面补强层验收5.2 防护腻子层验收5.3 底涂、中涂、面涂层验收6. 参考标准1.1 为了确保混凝土桥梁长效防腐涂装工程质量，使施工和验收有据可依，特制订本规程。
1.2 本规程适用于按照《混凝土桥梁长效防腐涂层体系设计》与《混凝土桥梁长效防腐涂层涂装施工方法》施工的混凝土桥梁、隧道、涵洞等涂装工程。
1.3本规程所述桥梁涂装材料适用于混凝土、水泥砂浆的构筑物表面。
1.4 涂装工程施工的安全、劳动保护、防火措施等必须按国家有关规定执行。
2.1 本规程所述的桥梁涂装材料为《混凝土桥梁长效防腐涂层体系设计》之配套材料，主要有五种材料组成，具体如下：2.1.1 界面补强材料：N505补强剂。
2.1.2 防护腻子材料：N909高强腻子。
2.1.3 底涂层材料：BS-1桥梁封底漆。
2.1.4 中涂层材料：BU桥梁中层漆。
2.1.5 面涂层材料：BS-2桥梁面漆。
2.2 在涂装工程中所使用的材料质量应符合现行国家标准或企业标准(非标产品应符合产品设计指标要求)，具有生产厂的质量保证书（检测报告），必要时经抽检验收合格后方可使用。
2.3涂装工程中所使用的副材和其它材料必须与之相匹配。
3.1 基层要求3.1.1桥梁涂装的基层为混凝土基层或普通、高级水泥砂浆抹灰基层。
3.1.2基层必须牢固、无裂缝或起壳。
3.1.3基层的含水率不得大于8～10%，PH值为7～10。
3.1.4基层如发现有渗水或起白霜严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。
3.1.5混凝土和抹灰基层的质量要求应符合《GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范》。
3.2 基层处理3.2.1涂装施工前应对基层的平整度、裂缝、模板拼缝线和缺陷等质量指标进行检查验收，并作记录，明确后方可进行涂装施工。
钢筋混凝土防腐蚀涂层
钢筋混凝土防腐蚀涂层
5.8.1单元划分
一般可按每个闸孔或每一部位划分为一个单元
5.8.2基本要求
1．混凝土表面应清除掉污物，并用水或高压气清洗干净。
2．混凝土表面显露的裂缝、蜂窝、麻面等应按设计要求进行修补。
混凝土表面微小孔眼等涂料难以涂上的部位，应用腻子嵌填。
3．涂料涂装前混凝土表面应干燥。
4．所用涂料应有产品合格证，鉴定证书，物理力学性能指标，及产品说明书。
5．涂料的配制和涂装应严格按产品说明书要求进行配制和施工，涂料在涂装过程中不得掺入稀释剂。
5.8.3 质量检测项目和质量标准
钢筋砼防腐蚀涂层检测项目和质量标准见表5.8.3。
表5.8.3
注：①依据：《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50219-91）。
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50244-95）。
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-1997）。
②标有△为主要检测项目。
5.8.4 单元工程质量评定
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目中的测点数中，有70%以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中，有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
二环监理细则(15上部部分)
长春市两横两纵快速路系统工程之西部快速路第1段北四环路立交—青冈路互通立交工程上部构造工程监理实施细则长春市城市建设咨询有限公司长春市两横两纵快速路系统工程之西部快速路第1段北四环路立交—青冈路互通立交工程上部构造工程监理实施细则总监理工程师：参编人员：日期： 2012年4月15日一、工程概况和特点（一）工程概况长春市两横两纵快速路系统工程之西部快速路工程主线预应力混凝土连续箱梁采用一幅桥的形式，主线宽度为25m，断面形式采用单箱三室斜腹板打悬臂预应力混凝土箱梁。
箱梁顶板厚25cm，底板厚22cm，腹板宽50cm-80cm，箱梁悬臂长5m，悬臂端部厚度为0.2m，悬臂沿弧线一直延伸至主线底板。
为减小主梁悬臂自重，在悬臂部分设置小箱室，使主梁悬臂顶板与弧形底板形成撑一拉杆受力体系。
主梁两侧悬臂设置0.12m后浇带与墙式护栏混凝土同期进行浇筑，桥面双向横坡均由箱梁腹板变高形成，箱梁底板保持水平。
箱梁采用C50混凝土，掺加早强剂。
顶板预留人孔、锚槽采用C50微膨胀混凝土。
预应力钢束均按一联整体浇筑布设，均布置在腹板内，根据隔联施工的顺序，按两种布束方式设计，一种适用于联外两端张拉，另一种适用于本联内张拉。
（二）工程特点工程量大；工期紧；施工机械及模板等周转次数少；现浇箱梁横断面呈花盆状，存在异形芯模，施工难度大；二、四联箱梁钢绞线在箱内张拉，作业空间小。
二、监理工作依据和设计要求（一）监理工作依据1、《工程建设标准强制性条文》2、《建设工程监理规范》GB50319-20003、《城镇道路工程施工及验收规范》CJJ 1-20084、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-20085、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20086、《市政基础设施工程技术文件管理规定》建城[2002] 221号文件7、《建设工程技术文件整理标准》DB22/407-2005；J10637-20058、《市政工程质量等级评定补充规定》9、经批准的工程施工图设计文件10、建设工程监理合同、施工合同等11、经批准的监理大纲12、经批准的监理规划（二）设计要求1、预应力钢筋采用φs15.2高强低松弛钢绞线，公称面积140mm2，抗拉强度标准值f pk=1860Mpa。
混凝土防腐技术要求
混凝土外涂液体环氧涂料技术要求1 表面处理构筑物、蓄池及管道表面应干净无油污，表层（20mm以内）含水率≤6%，清除表面疏松物料，用环氧腻子填补凹坑。
如表面过度光滑，应轻度喷砂打毛。
2 蓄池、管道内防腐2.1材料品种混凝土专用底漆。
环氧陶瓷涂料（白色）。
技术性能符合生产厂家产品技术标准。
2.2内防腐层结构2.3环境。
作业宜在10ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按涂敷遍数估算耗漆量a) 混凝土专用底漆，每涂一遍厚度20-40μm，用量约为0.2㎏/㎡；环氧陶瓷涂料每涂一遍厚度≥150μm，用量约为0.35㎏/㎡b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 a)混凝土专用底漆技术指标b)环氧陶瓷涂料技术指标2.6防腐施工总厚度不低于320μm。
喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂第二遍。
2.7检验对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，并应达到用户要求，可参照GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的9.3条要求进行。
2.8 修补用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：开裂、剥落、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
3构筑物、蓄池、管道外防腐3.1材料品种混凝土专用底漆、环氧陶瓷涂料、氯化橡胶涂料应为同一家公司产品。
3.2外防腐层结构a)埋地部分：混凝土专用底漆一遍/环氧陶瓷涂料（黑色）两遍。
b)地上部分：混凝土专用底漆一遍/环氧陶瓷涂料（白色）一遍/氯化橡胶涂料（各色）一遍。
3.3施工环境防腐作业宜在-10ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。
未固化防腐层应防止雨水浸淋。
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长春市“两横三纵”混凝土结构表面防腐蚀涂层技术标准1、防腐涂装工程范围及部位“两横三纵”项目所涉及的上部结构主梁外表面、防撞墙外侧面、桥墩和桥台外露表面、桥塔外表面、挡土墙外表面、隧道敞开段外表面、隧道暗埋段内表面。
不包含桥梁中间分隔带、防撞墙内侧面和顶面。
2、技术标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T 695—2007）《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料》（JT/T 821—2011）3、本项目腐蚀环境及作用等级根据腐蚀因素、结构部位、长春的气候特点，确定大气腐蚀环境及作用等级如下表：4、涂层体系防腐年限亚泰大街斜拉桥（桥墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除顶面以外的外表面）：20年（长效型）除亚泰大街斜拉桥外的其他桥梁及隧道：10年（普通型）5、涂层体系性能指标5.1 一般性能要求1）具有抗CO渗透性和防碳化能力；22）具有对水、氧气等腐蚀因子很好的屏蔽性能；3）具有很好的力学性能，能够适应混凝土的形变；4）具有相应的耐候性能；5）具有抗冻性能；6）具有低温附着力；7）具有低温柔韧性；8）面漆具有自清洁性能。
5.2 涂层体系性能指标表2 涂层体系性能指标6、防腐涂层体系设计依据腐蚀环境、涂层防腐年限、结构部位、结构类型设计混凝土表面涂层体系如下表：表3 涂层体系设计方案表7、防腐涂料技术要求7.1 性能要求1）封闭漆对混凝土基材应具有良好的润湿性、渗透性、耐碱性和附着力；2）中间漆应具有良好的屏蔽性能；3）面漆应具有相应的耐候性；4）配套涂料的涂膜应具有相容性。
7.2、异丁基硅烷浸渍剂技术要求表4 异丁基硅烷浸渍剂技术要求7.3环氧封闭底漆技术要求表5 环氧封闭底漆技术要求7.4环氧中间漆技术要求7.5、耐候面漆技术要求2）自清洁氟碳面漆干膜表面与水接触角度应≤50°（即最后一道氟碳面漆涂层干膜表面与水接触角度）。
3）自清洁氟碳面漆耐沾污性≤10%，参照HG/T 3792-2005 《交联型氟树脂涂料》中的要求进行检测。
8、混凝土底层要求1）混凝土施工质量必须满足《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求；2）混凝土强度、耐久性满足设计文件要求；3）混凝土外观平整，无蜂窝、麻面、表层剥落；4）混凝土表面无裂缝、坑槽等破损；5）混凝土表面无空鼓松散；6）混凝土无渗漏现象。
7）混凝土表面无油污、脱模剂。
9、施工工艺9.1 表面处理1) 采用手工打磨方法将混凝土表面的浮灰、浮浆，夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净。
2) 局部受油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用高压淡水冲洗至中性。
3) 基层缺陷处理如下：a 较小的孔洞和其它表面缺陷采用刮涂型腻子进行表面处理；b较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；c对于混凝土表面存在的裂缝，根据裂缝的宽度选用化学灌浆的方法修补。
4) 预埋件、钢筋头处理如下：a将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿除深度2cm 的V型切口，露出预埋件、钢筋头；b用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于混凝土表面2cm；c将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到GB 8923 规定的St3 级后，预涂环氧富锌底漆；d在切除的混凝土表面涂封闭漆或界面剂，用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。
9.2 涂装1) 涂装环境条件要求a温度为5℃～38℃，空气相对湿度为85％以下，混凝土表面应干燥清洁。
在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止施工。
b表湿区涂装环境条件应按涂料产品说明书规定执行。
2)涂装准备a 开罐涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记录。
b 搅拌涂料使用前应搅拌均匀。
双组分涂料在固化剂加入前，应首先分别将两个组份搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀。
厚浆涂料应采用机械搅拌方式。
c 混合熟化双组分涂料要按规定比例混合，按产品说明书规定放置一定时间进行熟化（预反应）。
d 调节粘度根据不同的施工方式以及现场环境条件调节涂料施工粘度。
调节粘度应使用与涂料配套的稀释剂或者由厂商指定的稀释剂。
稀释剂的最大用量不应超过说明书规定的最大用量。
e 适用期双组分涂料混合均匀，经过必要的熟化后，应立即涂装并在涂料的适用期内用完（必要时通过滤网过滤）。
9.3 涂装方法1) 刷涂用于难以涂装部位的预涂装和补涂，比如蜂窝、凹角和凸沿等。
2) 辊涂涂料应具有良好的流平性，辊子的类型和尺寸应与工作面相适应。
适用于大面积施工。
3) 刮涂刮涂用于腻子施工，特别适用于修补表面缺陷。
9.4 涂装工艺1) 硅烷浸渍剂喷涂a 涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。
b 混凝土表面温度应在5℃～40℃之间；c 浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃；d 施工现场附近应无明火,操作人员应使用必要的安全保护设施；e 浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施；f 应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；g 浸渍硅烷工作应自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；而在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。
2）涂装封闭漆封闭漆粘度应适当，以保证渗透性。
涂覆应均匀，不得有露底现象。
对蜂窝、边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。
3) 涂装中间漆中间漆应采用机械搅拌装置搅拌均匀。
涂膜不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，允许局部少量流挂，涂膜厚度满足要求。
4) 涂装面漆面漆涂装前，底涂层的局部流挂应打磨平整。
涂膜要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，厚度满足要求。
同一工作面同一颜色时，应选用相同批号的涂料。
5) 涂装间隔时间要求涂层之间的重涂间隔参照产品使用说明书和施工环境温度确定。
达到最小涂装间隔时间后进行涂装，并应在上一道涂层的重涂间隔时限内完成。
如果已经超出上一道涂层的最大重涂间隔，应对涂层进行拉毛处理，处理完毕后使用蘸有溶剂的抹布清洁表面粉尘或采用洁净的压缩空气清洁表面粉尘，然后才能进行涂装。
9.5 涂膜养护涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。
养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损伤的行为。
10、质量控制10.1 过程检验1) 检测涂装现场温度和相对湿度等环境条件，应符合9.2中（1）的要求。
2) 检查结构表面处理，应符合下列要求：a 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等。
b 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物及其它松散附着物。
3) 每道涂装后均应对涂层进行目视检查，应符合设计要求。
10.2 最终检验涂层养护完成后进行最终涂层的质量检测。
检测项目包括：外观检查、厚度检测和附着力检测。
1) 外观检查方法和要求对抽样检测区域进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，不允许有露涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。
2) 厚度检测方法和要求涂层厚度检测可采用如下方法：随炉件法。
在同批检验区域内，将0.5mm×50mm×100m m白铁皮三块粘贴于混凝土表面，随检验批一起施工，涂装完7d后用磁性测厚仪测定白铁皮上的干膜厚度，可近似视为混凝土基面的涂装厚度。
3) 涂层厚度应符合“80－20”规则，即涂层平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，80％的测定点应大于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的80％。
4) 附着力检查方法和要求a) 采用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层附着力，检测方法参照GB/T 5210执行。
b) 涂层附着力应大于1.5MPa。
10.3检验批最终涂层质量按批检验，根据涂装工程量，每5000m2为一个检验批，不足5000m2的按一个检验批。
10.4 验收1)宜在涂装完成后14d内进行，可按涂层分项、分部工程进行验收:a涂层分项工程可分为：材料、混凝土表面处理、涂装、涂层厚度、涂层粘结强度等；b涂层分部工程可分为：防撞护栏、伸缩缝、桥墩、箱梁。
2) 涂层验收可按构件分批次验收。
11、特别说明1）、混凝土表面涂装是混凝土结构附加防腐措施，在保证涂装质量的前提下，能在设计使用年限内提高混凝土结构的耐久性。
但是混凝土结构的耐久性直接取决于混凝土的施工质量。
所以，相关单位应加强混凝土质量的控制，保证混凝土的高性能。
2）防腐体系的选择为达到长效防腐、防盐、防冻融的目的，所选用的材料体系必须满足耐冻融300次循环以上，低温（-40℃）附着力≥1.5Mpa或者混凝土被拉出，低温（-40℃）柔韧性≥2级，并且同时满足耐候面漆人工加速老化性能满足5000h的要求。
3）涂料及涂料厂商基本要求a 涂料供应商具备履行合同的能力（且具有东北地区大型桥梁混凝土防腐施工材料供应业绩）。
保证材料供应的质量、数量、周期等。
b 涂料应通过国家认可委认可的涂料检测机构的第三方检测。
c 防腐涂装施工企业必须具有防腐保温二级以上资质（且具有东北地区大型桥梁混凝土防腐施工业绩），特种作业人员应具备相应资格。
施工单位通过ISO 9001质量保证体系认证，具备安全生产许可证。
具备保证工程安全、质量的能力。
4) 涂层体系及涂料的性能指标试验方法按照《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T 695—2007）的相关要求实施。
5) 本技术标准中涉及到的涂层类型、涂料名称，均摘录于《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T 695—2007），为行业通用材料，不针对特定厂家。
长春市市政工程设计研究院天津市市政工程设计研究院沈阳铁道勘察设计院有限公司上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司上海市城市建设设计研究总院深圳市市政设计院有限公司长春分公司2014年3月19日11材料报价12。