聚合物合成工艺-第1章

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聚合物合成工艺

第一章

高分子合成工业最基本的原料：石油、天然气、煤炭

自由基聚合实施方法主要由：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合等四种方法。

离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。

根据聚合反应的操作方式，可分为间歇聚合与连续聚合两种方式。

间歇聚合操作是聚合物在聚合反应器中分批生产的，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。

连续聚合操作方式，反应得到的聚合物，连续不断地流出聚合反应器，不宜经常改变产品牌号。

1、高分子合成工业的基本任务

将基本有机合成工业生产的单体（小分子化合物），经过聚合反应（包括缩聚反应等）合成高分子化合物，从而为高分子合成材料成型工业提供基本原料。

2、高聚物的合成工艺过程包括：

原料准备和精制过程、催化剂（引发剂）配制过程、聚合反应过程、分离过程、聚合物后处理过程、回收过程、三废处理过程。

3、牌号，生产不同牌号的聚合物的方法。

牌号不同：主要是平均分子量不同

生产不同牌号产品的方法主要是：(1)使用分子量调节剂（链转移剂CTA）；(2)改变反应条件T、P；（3）改变催化剂配方(4)改变稳定剂、防老剂等添加剂的种类等。

4、简述合成树脂和合成橡胶生产过程的主要区别。P14

合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。而合成树脂的聚合方法则是多种的。合成树脂与合成橡胶由于性质的不同，生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大。

①分离过程的差异：合成树脂，通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中，而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的，在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。合成橡胶的高粘度溶液，不能用第二种溶剂以分离合成橡胶，其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，同时进行强烈搅拌，未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出，合成橡胶则以直径10—20mm左右的橡胶析出，且悬浮于水中。经过滤、洗涤得到胶粒。②后处理过程的差异：合成树脂后处理方框图：

聚合物合成工艺

聚合物合成⼯艺

第⼀章绪论

4. 20世纪50年代，谁发现了可⽤于⾼密度聚⼄烯和⽴构规整聚丙烯的合成催化剂？这些催化剂的基本成分是什么？

5. 21世纪⾼分⼦科学与⼯程学科的重要发展⽅向是什么？

6. 简要说明聚合物合成的⽣产步骤。

第⼆章合成聚合物的原料路线

4. ⽯脑油的裂解-催化重整可以获得哪些重要芳烃原材料？其中的加

氢⼯艺是为了除去哪些有害物质？

5. 什么是C4馏分？如何通过C4馏分制备1,3-丁⼆烯？

10. 从动、植物体内获得的原料路线有哪些？你认为哪些原料路线具有很好的前景。

第三章⾃由基本体聚合过程及合成⼯艺

17. ⽤过氧化⼆苯甲酰作引发剂，苯⼄烯在60℃进⾏本体聚合，试计算正常引发反应、向引发剂转移反应、向单体转移反应三部分在聚合度倒数中各占多少百分⽐？对聚合度各有什么影响，计算时选⽤下列数据：[I]=0.04mol/L，f＝0.8，k d＝2.0×10-6s-1，k p＝176L/mol·s，k t＝3.6×107 L/mol·s，ρ(60℃)=0.887g/mL，C I=0.05，C M=0.85×10-4。

18. 为了改进聚氯⼄烯的性能，常将氯⼄烯（M1）与醋酸⼄烯(M2)共聚

得到以氯⼄烯为主的氯醋共聚物。已知在60℃下上述共聚体系的r1=1.68, r2=0.23,试具体说明要合成含氯⼄烯质量分数为80％的组成均匀的氯醋共聚物应采⽤何种聚合⼯艺？

第四章⾃由基溶液聚合过程及合成⼯艺

9. 苯⼄烯在60℃以过氧化⼆叔丁基为引发剂，苯为溶剂进⾏⾃由基溶液聚合。当苯⼄烯的浓度为1mol/L,引发剂浓度为

聚合物合成工艺复习

聚合物合成工艺1～20章

1、高分子合成工业的任务：将基本有机合成工业生产的单体,经聚合反应合成高分子化合物,为高分

子合成材料成型工业提供基本原料;

2、合成高分子材料有：合成塑料,合成橡胶,合成纤维,涂料,粘合剂,离子交换树脂;

3、合成树脂可以用：溶液聚合/乳液聚合/悬浮聚合/本体聚合方法制得；合成橡胶可以用溶液聚合/

乳液聚合方法制得；

、高分子化合物生产过程有：

1原料准备与精制过程；2催化剂引发剂配制过程；

3聚合反应过程； 4分离过程；

5聚合物后处理过程；6回收过程;

、原料准备与精制过程：包括原料单体、溶剂、助剂等贮存、精制、干燥、配制、计量等过程和设备;

、催化剂引发剂配制过程：包括催化、引发和助剂的贮存、配制、溶解、调整浓度、计量等过程与设备;

、聚合反应过程：包括以聚合装置为反应中心的有关传热传质的过程与设备;

、分离过程：包括未反应单体的分离、脱除溶剂、催化剂,脱除低聚物等过程与设备

、常用分离方法：高真空脱除,蒸汽蒸馏,闪蒸,水洗,离心过滤分离；沉淀分离；喷雾干燥分离;

、聚合物后处理过程：将分离得到的聚合物经进一步处理,得到性能稳定方便使用的产品,包括干燥,造粒,筛分,批混,包装等工序与设备;

、回收过程：主要是对回收的单体、溶剂进行精制,然后循环使用;包括离心分离、过滤、分馏、精馏等工序与设备;

、在聚合物生产过程中反应器上的粘结物有何危害如何防止

危害：降低反应器传热效率；影响产品质量;

防止：a.尽可能提高反应器内壁的光洁度；b.使用过程中防止内壁表面造成伤痕；c.聚合釜满釜操作减少液体界面；d.反应物料中加防粘釜剂等;

聚合物合成工艺

3.2.2 成粒机理
均相成粒：如PMMA，透明圆球状颗粒，非均相成粒：如PVC，不透明、不规整颗粒。控制颗粒的大小及其分布。 3.2.3 分散剂及其作用原理 1 分散剂种类：保护胶类（水溶性高分子化合物）；
无机粉状分散剂（用于100℃以上） 2 分散剂作用原理
保护胶在液滴定向排列，形成高分子薄膜层。无机粉状分散剂在单体液滴表面形成隔离层。
防粘釜技术：加防粘釜剂。 3 后处理
先回收未反应单体，再经离心机脱水、洗涤，最后干燥，得粉状树脂。
3.3 溶液聚合生产工艺
分为均相溶液聚合和沉淀聚合。 ▲特点：
优点：反应易控制，易调节产品的分子量及其分布；缺点：聚合速度较慢，反应器收率降低，产品分子量分布窄，需回收溶剂。主要用于直接用聚合物溶液的场合（粘合剂、涂料、分散剂）及合成纤维。 3.3.1 溶剂的选择与作用根据单体的溶解性，可选有机溶剂或水，应考虑溶剂的链转移常数Cs。
1.3.6 回收过程主要是回收溶剂进行精制，然后循环使用。
合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别？
1.4 高分子化合物生产流程评价和新工艺、新产品的开发
1.4.1 生产流程评价除了考查生产流程是连续生产还是间歇生产外，还应从产品性能、原料路线、能量消耗与利用、生产技术水平等方面进行考查。
1.4.2 聚合方法的选择根据所要求的聚合物的性质和形态、聚合反应的特点、生产成本等方面进行选择。

高聚物合成工艺学题集--四川大学

第一章绪论

1.试述高分子合成工艺学的主要任务。

高分子合成工业的基本任务：将简单的有机化合物〔单体〕，经聚合反应使之成为高分子化合物。

2.简述高分子材料的主要类型，主要品种以及发展方向。

分类：天然、半合成、合成

天然橡胶经硫化制备橡胶制品，蛋白质改性产品乳酪素，纤维改性产品赛璐珞。向耐候性，耐热性，耐水性，功能性，环保性合成高分子发展。

3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。

1）原料准备与精制过程

特点：单体、溶剂等可能含有杂质，会影响到聚合物的原子量，进而影响聚合物的性能，须除去杂质

意义：为制备良好的聚合物做准备

2）催化剂配制过程

特点：催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用，需仔细调制

意义：控制反应速率，引发反应

3）聚合反应过程

特点：单体反应生成聚合物，调节聚合物的分子量等，制取所需产品

意义：控制反应进程，调节聚合物分子量

4）别离过程

特点：聚合物众位反应的单体需回收，溶剂、催化剂须除去

意义：提纯产品，提高原料利用率

5）聚合物后处理过程

特点：聚合物中含有水等，需干燥

意义：产品易于贮存与运输

6）回收过程

特点：回收未反应单体与溶剂

意义：提高原料利用率，降低成本，防止污染环境

4.如何评价生产工艺合理及先进性。

1〕生产方式2〕产品性能：产品系列化3〕原料路线4〕能量消耗与利用5〕生产技术水平：降低生产技术费

5.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？

首先要了解材料应用的技术要求，提出聚合物的性能要求，根据性能要求明确聚合物分子组成及分子结构，然后拟定聚合配方及工艺措施，科学地解决合成性能及结构关系。

聚合物合成工艺

低浓度称为CMC。 CMC与乳液性质当表面活性剂的浓度达到CMC后，溶
液的性质会发生一些突变，如表面张力、渗透压、电导率等。
6.1.3.3表征表面活性剂性能的几个参数
③表面活性剂乳化效果的重要参数--HLB值
每一种表面活性剂都含有不同数量和种类的亲水基团和亲油基团，不同的基团种类和数量造成其乳化效果不同，在理论和实践上常采用HLB值来衡量表面活性剂的乳化效果。
生物，如松香皂、蛋白质等
③高分散性无机粉末 CaCO3、Ca3(PO4)2等不溶于
水的无机物的超细粉末
表面活性剂的种类
主要分为一些三类：
阴离子型
该类表面活性剂其亲水基团为酸盐，一般在pH值>7 的偏碱性环境中应用。常见的类型有：
脂肪酸盐 R-COOM（如肥皂中的硬脂酸钠）烷基硫酸盐 ROSO3M（如十二醇硫酸钠）烷基磺酸盐 R-SO3M（如十二烷基磺酸钠-洗衣粉
6.2.1乳化现象与乳液的稳定性
6.2.1.1乳化现象互不相溶的液体中如果添加少量的乳
化剂（浓度大于CMC），经搅拌后，可以形成稳定的（即静置后不分层的乳状液）的现象称为～。稳定的乳状液其分散相直径为0.1～1μm
6.2.1乳化现象与乳液的稳定性
6.2.1.2乳化剂的作用与机理主要作用降低表面张力，使分散相相互聚集的
6.1.2乳液聚合的特点

1-6章聚合物合成工艺学作业汇总

1.简述高分子化合物的生产过程。（教材P7-8）

2. 比较连续生产和间歇生产工艺的特点。（教材P11）

3. 合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是那两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？（教材P13-16）

答：

合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。

分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。

后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。

4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。（教材P20和P22）

5. 生产单体的原料路线有哪些？

6. 石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？简述石油化工路线裂解生产乙烯单体的过程，并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品？（教材P24-25、P26、P31）

7. 简述四种自由基聚合生产工艺的定义以及它们的特点和优缺点。（教材P37-38、P48、P51、P56、P60）

8. 举例说明自由基聚合引发剂的分类，在高聚物生产中如何选择合适的引发剂。（教材P38-41、P44-45）

9. 在聚合生产工艺中如何控制产品的分子量，举例说明常用的分子量调节剂。（教材P46-47）

10. 自由基本体聚合生产用到的聚合反应器的类型和特点。（教材P49-50）

聚合物合成原理及工艺学题库

第一部分：聚合物合成原理

1. 聚合物的基本概念

聚合物是由大量重复单元组成的巨大分子，通过化学键相互连接形成线性或者支链结构。常见的聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。聚合物的性质取决于其结构以及聚合过程中的控制条件。

2. 聚合物的合成方法

(1) 聚合反应

聚合反应是指将单体分子通过共价键将其连接成高分子聚合物的过程。常见的聚合反应有自由基聚合、离子聚合和羧化聚合等。

(2) 聚合物合成的原理

在聚合物合成中，通常需要考虑单体的选择、聚合反应的控制条件以及引发剂等因素。合成聚合物的过程一般包括引发剂引发聚合、聚合反应的进行以及制备和纯化工艺。

第二部分：聚合物工艺学

1. 聚合过程的设计

(1) 聚合物合成的反应条件

在设计聚合过程中，需要考虑反应温度、压力、溶剂选择等因素。这些条件会直接影响到聚合反应的进行以及最终聚合物的性质。

(2) 聚合物的结构控制

通过不同的反应条件和控制手段，可以实现对聚合物结构的调控。例如，改变引发剂种类和用量、反应温度和时间等，可以获得不同结构和性能的聚合物。

2. 聚合物的后处理工艺

(1) 聚合物材料的纯化

合成完聚合物后，通常需要进行纯化工艺以去除单体、引发剂和副产物等杂质。纯化工艺包括溶剂萃取、结晶分离等方法。

(2) 聚合物制品的加工

聚合物在制品化生产中，还需要进行各种后处理工艺，比如塑料制品的注塑成型、挤出成型等，以获得符合需求的最终产品。

第三部分：题库

1.请简要介绍聚合物的基本概念。

2.聚合物的合成方法有哪些？请简要描述其中一种方法。

3.在聚合物工艺学中，为何需要考虑聚合反应的反应条件？

聚合物合成工艺学每章重点整理ppt课件

• <2>在反应后期提高聚合温度到100一140℃进行“熟化”处理，目的是加速单体的反应并驱除残余单体，使聚合物中残余单体含量降至1％以下。
• <3>聚苯乙烯因溶于自身单体中，故聚合物粒子始终保持均相 • <4>聚合过程中反应体系pH值会逐渐降低。
• 高温聚合的特点：
• <1>不用引发剂，反应速度快，在高温条件下反应。 • <2>用无机盐做悬浮剂（分散剂），故聚合物产品外表面无表面膜，易于洗
• 有机玻璃（PMMA）生产工艺（单体预聚灌模法）：
• <1>第一步预聚：搅拌将各组份混合均匀，升温至85℃，停止加热。调节冷却水，保持釜温在93℃以下，反应到粘度达到2000厘泊左右，具体根据操作要求而定。过滤，预聚浆储藏于中间槽。
• <2>第二步浇模：先用碱液、酸液、蒸馏水洗清并烘干硅玻璃平板二大块，按所需成品厚度，在二块玻璃中间垫上一圈包有玻璃纸的橡胶垫条，用夹具夹好，即成一个方形模框，把一边向上斜放，留下浇铸口，把预聚浆灌腔，排出气泡，封口。
•
简单，流程短，所以生产设备也少，是一种经济的聚合方法。
•
<3>反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本比较
•
低。
• 缺点：<1>放热量大，反应热排除困难，不易保持一定的反应温度。

第一章聚合工艺概述

（2）按单体和聚合物在组成和结构上发生的变化分类：加聚反应和缩聚反应。单体加成而聚合起来的反应称为加聚反应，反应产物称为加聚物。其特征是：（1）加聚反应往往是烯类单体 π 键加成的聚合反应，无官能团结构特征，多是碳链聚合物；（2）加聚物的元素组成与其单体相同，仅电子结构有所改变；（3）加聚物分子量是单体分子量的整数倍。缩聚反应是缩合反应多次重复结果形成聚合物的过程，兼有缩合出低分子和聚合成高分子的双重含义，反应产物称为缩聚物。其特征是：（1）缩聚反应通常是官能团间的聚合反应；（2）反应中有低分子副产物产生，如水、醇、胺等；（3）缩聚物中往往留有官能团的结构特征，如 -OCO- -NHCO-，故大部分缩聚物都是杂链聚合物；（4）缩聚物的结构单元比其单体少若干原子，故分子量不再是单体分子量的整数倍。 2.聚合方法
第二节聚合分类及方法 1.聚合分类
（1）按反应机理分类：连锁聚合反应（Chain Polymerization）和逐步聚合。其中根据活性中心不同，连锁聚合反应又分为：自由基聚合（活性中心为自由基）；阳离子聚合（活性中心为阳离子）；阴离子聚合（活性中心为阴离子）；配位离子聚合（活性中心为配位离子）。
（三）悬浮聚合悬浮聚合是通过强力搅拌并在分散剂的作用下，把单体分散成无数的小液珠悬浮于水中由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应。单体中溶有引发剂，一个液滴就相当于本体聚合的一个单元。从单体液滴转变为聚合物固体粒子，中间经过聚合物—单体粘性粒子阶段。为了防止粒子相互粘结在一起，体系中须另加分散剂，以便在粒子表面形成保护膜。因此悬浮体系一般由单体、引发剂、水、分散剂四个基本组分组成。悬浮聚合产物的粒径在 0.01~5mm 之间，一般约为 0.05~2mm，随搅拌强度和百度文库散剂性质、用量而定。悬浮聚合结束后，回收未聚合的单体，聚合物经洗涤、分离、干燥，即得粒状或粉状树脂产品。悬浮聚合有下列优缺点：优点：（1）聚合热易扩散，聚合反应温度易控制，聚合产物分子量分布窄；（2）聚合产物为固体珠状颗粒，易分离、干燥。缺点：（1）存在自动加速作用；（2）必须使用分散剂，且在聚合完成后，很难从聚合产物中除去，会影响聚合产物的性能（如外观、老化性能等）；（3）聚合产物颗粒会包藏少量单体，不易彻底清楚，影响聚合物性能。综合平衡优缺点结果，悬浮聚合兼有本体聚合和溶液聚合的优点，而缺点较少，因此悬浮聚合在工业上得到广泛的应用。80%~85%的聚氯乙烯(PVC)，全部苯乙烯(St)型离子交换树脂母体，很大一部分聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等都采用悬浮法生产。悬浮聚合一般采用间歇分批进行。（四）乳液聚合由于使用了乳化剂而具有特殊机理，单体在胶束中引发、聚合是在单体-聚合物乳液胶粒中进行，其特点是速度快、产物分子量大、体系粘度低，易于散热。乳液聚合有下列优缺点：优点：（1）以水作分散介质，价廉安全；乳液的粘度与聚合物分子量及聚合物含量无关，有利于搅拌、传热和管道输送，便于连续操作。（2）聚合热易扩散，聚合反应温度易控制;聚合体系即使在反应后期粘度也很低，因而也适于制备高粘性的聚合物。（3）聚合速率快，同时能获得高分子量的聚合产物，可在较低的温度下聚合。（4）可直接以乳液形式使用，如水乳漆，粘结剂，纸张、皮革、织物处理剂，以及乳液泡沫橡胶，更宜采用乳液聚合。缺点：（1）需要固体聚合物时，乳液需经凝聚（破乳）、洗涤、脱水、干燥等工序，生产成本较悬浮法高。

聚合物合成工艺学各章重点及要点

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第一章绪论

1．高分子化合物的生产过程及通常组合形式

原料准备与精致，催化剂配置，聚合反应过程，分离过程，聚合物后处理过程，回收过程

2．聚合反应釜的排热方式有哪些

夹套冷却，夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却，反应物料釜外循环冷却，回流冷凝器冷却，反应物料部分闪蒸，反应介质部分预冷。

第二章聚合物单体的原料路线

1．生产单体的原料路线有哪些？（教材P24-25）

石油化工路线，煤炭路线，其他原料路线（主要以农副产品或木材工业副产品为基本原料）

2．石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品？（教材P24-25、P26、P31）

得到单体和原料：乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。得到聚合物：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。

3. 合成聚合物及单体工艺路线

第三章自由基聚合生产工艺

§ 3-1自由基聚合工艺基础

1．自由基聚合实施方法及选择

本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合。聚合方法的选择只要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

2．引发剂及选择方法，调节分子量方法

种类：过氧化物类、偶氮化合物，氧化还原体系。

选择方法：（1）根据聚合操作方式和反应温度条件，选择适当分解速度的引发剂。（2）根据引发剂分解速度随温度的不同而变化，故根据反应温度选择适引发剂。（3）根据分解速率常数选择引发剂。（4）根据分解活化能选择引发剂。（5）根据引发剂的半衰期选择引发剂。

聚合物合成工艺讲解

“聚合物合成原理及工艺学”与

习题集

高分子材料系

第一章绪论

1.试述高分子合成工艺学的主要任务。

2.简述高分子材料的主要类型，主要品种以及发展方向。

3.用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。

4.如何评价生产工艺合理及先进性。

5.开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？

第二章生产单体的原料路线

1.简述高分子合成材料的基本原料（即三烯、三苯、乙炔）的来源。

2.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。

3.如何由石油原料制得芳烃？并写出其中的主要化学反应及工艺过程。

4.画出C4馏分中制取丁二烯的流程简图，并说明采用萃取精馏的目的。

5.简述从三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙炔出发制备高分子材料的主要单体合成路线（可用方程式或图表表示，并注明基本工艺条件）。

6.如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？

7.简述苯乙烯的生产方法。

8.试述合成高分子材料所用单体的主要性能，在贮存、运输过程中以及在使用时应注意哪些问题？

9.论述乙烯产量与高分子合成工业的关系。

第三章游离基本体聚合生产工艺

1.自由基聚合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程中如何调节？

2.自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？

3.引发剂的分解速率与哪些因素有关？引发剂的半衰期的含义是什么？生产中有何作用？

4.引发剂的选择主要根据哪些因素考虑？为什么？

5.举例说明在自由基聚合过程中，调节剂，阻聚剂，缓聚剂的作用。

6.为什么溶剂分子的Cs值比调节剂分子的Cs小的多，而对聚合物分子量的影响往往比调节剂大的多？

聚合物合成工艺学答案

聚合物合成工艺学—习题指导

1.简述高分子材料的主要类型,主要品种以及发展方向

答:天然高分子和合成高分子. 天然-棉麻等;合成-塑料橡胶纤维等. 向耐候性,耐热性,耐

水性,功能性,环保性合成高分子发展

2.高分子合成材料的生产过程

答:1）原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子量,进

而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备2）催化剂配制过程特

点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制. 意义:控制反应速

率,引发反应3）聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚合物的分子量等,制取所

需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量4）分离过程特点:聚合物众位反应的单体

需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原料利用率5）聚合物后处理过程特

点:聚合物中含有水等;需干燥. 意义:产品易于贮存与运输6）回收过程特点:回收未反应

单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,防止污染环境

3.简述高分子合成材料的基本原料（即三烯三苯乙炔）的来源

答:石油化工路线煤炭路线其他原料路线

4.简述石油裂解制烯烃的工艺过程

答:石油裂解装置大多采用管式裂解炉.石油裂解过程是沸点在350 C左右的液态烃,在稀释

剂水蒸气的存在下,于750-820高温裂解化为低级烯烃,二烯烃的过程

5.画出C4馏分制取丁二烯的流程简图,并说明采用两次萃取.精馏及简单精馏的目的

答:萃取精馏是用来分离恒沸点混合物或挥发度相近的液体混合物的特殊精

馏方法.以上操作过

程目的是为了得C4馏分中的丁烷,丁烯与丁二烯分离.简单精馏则是为了出去甲基乙炔,2-顺丁

聚合物合成工艺学

4.我国高分子材料合成工业发展趋势
1 扩大产能及装置大型化
2
产品结构调整
3
加强理论基础研究
44
催化剂的重大作用
5 合成、加工与应用的一体化 6 计算机、信息技术迅速推广应用 7 发展清洁生产，注重可持续发展 8 增强创新能力，培养高素质人才
合成高分子材料的主要过程
合成高分子材料的主要过程
1000吨天然橡胶 1000吨合成橡胶
300万株橡胶树 5000名农业工人三万亩地
10名工人 10亩地
2.高分子合成材料发展简史
人类社会早期就开始了对天然高分子材料的利用，包括蚕丝、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。
• 19世纪前期，通过化学反应对天然高分子材料进行改性； • 19世纪40年代，美国人发明了天然橡胶的硫化； • 60年代末期以纤维素为原料获得了赛璐珞塑料； • 80年代末期用蛋白质-乳酪素为原料获得了乳酪素塑料。
三、高分子化合物生产过程
聚合官能度数目与合成材料的关系
高分子合成生产过程
高分子合成生产过程大体上可分为以下几个工序:
(1)原料准备与精制过程;
(2)催化剂(引发剂)配制过程;
(3)聚合反应过程；
(6)回收过程
(4)分离ห้องสมุดไป่ตู้程；

聚合物合成工艺学复习材料

第一章1材料加工性质

一、四大加工性质的定义及衡量/评价

1.聚合物的可挤压性评价聚合物挤压性的方法，是测定聚合物的流动度(粘度的倒数)，通常简便实用的方法是测定聚合物的熔体流动速率

2.聚合物的可模塑性聚合物的可模塑性通常用下图所示的螺旋流动试验来判断。

3.聚合物的可纺性在纤维工业中，还常用拉伸比的最大值表示材料的可纺性。

4.聚合物的可延性形变能力与固态聚合物的长链结构和柔性(内因)及其所处的环境温度(外因)有关：而应变硬化作用则与聚合物的取向程度有关。

二、成型的定义将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯制的过程，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。

三、合成树枝，配料，产品加工

四、按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点

一次成型技术二次成型技术二次加工技术2、按聚合物在成型加工过程中的变化划分（1）以物理变化为主的成型加工技术（2）以化学变化为主的成型加工技术

第二章塑料成型的理论基础

一、三种应变及其所对应的应力剪切应力：τ简单的剪切拉伸应力：σ简单的拉伸流体静压力：P 体静压力的均匀压缩

二．两类流体牛顿流体非牛顿流体

三．基本流动类型1、层流与湍流2.稳态流动是指流体的流动状况不随时间而变化的流动非稳态流动流体的流动状况随时间面变化者就称为非稳态流动。3、等温流动和非等温流动4、拉伸流动（质点速度仅沿流动方向发生变化）和剪切流动（质点速度仅沿与流动方向垂直的方向发生变化）5、一维流动、二维流动和三维流动在（一维流动中，流体内质点的速

聚合物合成工艺-第1章

聚合物合成工艺

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聚合物合成工艺复习

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高聚物合成工艺学题集--四川大学

聚合物合成工艺

1-6章聚合物合成工艺学作业汇总

聚合物合成原理及工艺学题库

聚合物合成工艺学每章重点整理ppt课件

第一章 聚合工艺概述

聚合物合成工艺学各章重点及要点

聚合物合成工艺讲解

聚合物合成工艺学答案

聚合物合成工艺学

聚合物合成工艺学复习材料

第一章聚合工艺概述