无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺
无缝钢管施工工法
无缝钢管施工工法
无缝钢管是一种广泛应用于各种领域的管道材料。它具有优
异的性能，如高强度、耐腐蚀、耐高温等，因此在石油、天然气、
化工、建筑等行业得到了广泛的应用。在进行无缝钢管施工时，我
们需要采用一些工法来确保施工质量和效率。本文将介绍几种常用
的无缝钢管施工工法。
1. 掌握规范和标准：在进行无缝钢管施工之前，我们首先需
要熟悉相关的国家规范和标准。这些规范和标准包括无缝钢管的尺寸、质量要求、施工流程等内容。只有严格按照规范和标准进行施工，才能保证管道的安全使用。
2. 现场勘察和准备工作：在施工前，我们需要进行现场勘察
和准备工作。这包括确定施工区域的地形、地貌、土壤条件等情况，以及采取相应的措施来对施工区域进行平整和清理。同时，还需要
准备好施工所需的设备、工具和材料。
3. 管道开挖和安装：在施工现场准备好后，我们需要进行管
道的开挖和安装工作。首先，根据设计要求进行开挖，保证管道的
埋深和埋设质量。然后，在开挖好的沟槽中安装无缝钢管，采取相应的固定措施，如扣环、焊接等，确保管道的牢固性。
4. 管道连接和防腐处理：在进行管道施工时，我们需要对管道进行连接和防腐处理。对于无缝钢管的连接，可以采用焊接、螺纹连接等方式。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行防腐处理，如涂覆防腐材料、电气防腐等。
5. 管道试压和保护：在完成管道连接和防腐处理后，我们需要进行管道试压和保护工作。试压是为了检验管道的密封性和耐压能力，防止漏水和爆炸等事故发生。同时，为了保护管道不受外界因素的损害，如机械伤害、腐蚀等，可以采取加装保护层、埋设警示牌等措施。
钢管螺纹连接施工方案及工艺方法
钢管螺纹连接施工方案及工艺方法
引言
本文档旨在提供一份钢管螺纹连接施工方案及工艺方法的详细说明。螺纹连接是一种常用的连接方式，用于连接钢管等材料时，具有较好的密封性和可拆卸性。正确施工和采用适当的工艺方法对于确保连接质量至关重要。
施工方案
1. 准备工作：确保钢管和螺纹连接件的外表面均干净、平整，并无油污或其他杂物。
2. 测量和标记：根据需要，使用测量工具对钢管和连接件进行测量，确定合适的连接位置，并进行标记。
3. 螺纹加工：使用适当的螺纹加工工具，按照标记位置对钢管和连接件进行螺纹加工。加工时应注意螺纹的方向和深度，确保与连接件相匹配。
4. 清洁和检查：在加工完成后，使用清洁工具清除螺纹处的切
屑和杂物。同时，对连接件进行检查，确保其无损伤或其他缺陷。
5. 涂抹润滑剂：在螺纹连接前，涂抹适量的润滑剂于钢管和连
接件的螺纹上。这将有助于降低连接时的摩擦力，并确保连接的紧
密度。
6. 螺纹连接：将润滑剂涂抹的钢管插入连接件的螺纹中，旋紧
使其达到所需的紧固程度。使用适当的工具施加力量，但避免过度
紧固。
7. 检验和测试：连接完成后，进行连接质量的检验和测试。可
采用非破坏性检验方法，如视觉检查和液体渗透检测，确保连接的
完整性和密封性。
工艺方法
1. 选用合适的连接件和钢管材料，确保其材质和尺寸符合要求。
2. 加工螺纹时，应选择适当的工具和螺纹加工方式，确保螺纹的质量和精度。
3. 清洁和润滑螺纹时，使用适合的清洁剂和润滑剂，避免杂物进入螺纹，同时确保润滑剂的质量和充分涂抹。
4. 拧紧螺纹时，根据连接件厂家的要求和标准，选择合适的扳手或扳手设置，避免使用力过大或不足导致连接质量不佳。
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案是指在工程建设中，通过无缝钢管进行管道工程的施工方案。无缝钢管是一种具有良好的承压性能和耐腐蚀能力的钢材，广泛应用于石油、化工、天然气、供水等行业的管道工程中。
1.施工准备
(1)制定详细的施工方案，确定施工时间和施工进度计划。对施工现场进行勘测和测量，制定合理的布置方案。
(2)进行安全技术交底，明确施工人员的交接班制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
(3)准备好所需的施工材料和设备，包括无缝钢管、管件、焊接设备等。
2.施工过程
(1)清理施工现场，确保施工安全和环境整洁。对施工现场的土方、石方等进行平整处理，清理杂物。
(2)进行基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等。根据设计要求和工程图纸进行施工。
(3)进行管道的布置，根据设计要求和图纸进行管道的定位。使用测量仪器进行精确测量，确保管道的位置准确。
(4)进行管道的开挖和敷设。对管道所经过的区域进行开挖，控制好开挖深度和宽度，确保管道的安装质量。
(5)进行无缝钢管的切割和焊接。根据设计要求和施工图纸进行钢管的切割，采用合适的焊接方法进行焊接。
(6)进行管道的试压。对安装完毕的管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
3.质量验收
(1)对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
(2)进行无损检测，对焊缝进行探伤和超声波检测，确保焊接质量。
(3)进行压力测试，对管道进行压力测试，确保管道的耐压性能。
(4)进行工程验收，对施工完成后的管道工程进行验收，确保工程质量和安全。
无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺标准
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2 焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
无缝钢管和螺旋焊管焊接
无缝钢管和螺旋焊管焊接
一、工程概况
主要是无缝钢管和螺旋焊管，碳钢管道主要为焊接。
二、编制依据
1、设计图纸，甲方现场要求；
2、《金属管道焊接工艺手册》。
三、管道施工要求
1、管道切口质量应符合下列规定：
⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；
⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：
⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.
⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
四、管道安装
1、管道安装前应具备下列条件：
⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；
⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；
⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
无缝钢管施工工法
无缝钢管施工工法
无缝钢管施工工法是一种专门用于安装和连接无缝钢管的施工工艺。
无缝钢管具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于石油、化工、天然气和其他领域。在无缝钢管施工过程中，采用合适的工法可以提高施
工效率和施工质量。下面将详细介绍无缝钢管施工工法。
首先，无缝钢管的准备工作是无缝钢管施工的第一步。准备工作包括
测量和划线。在划线之前，需要先确定无缝钢管的位置和方向，并利用测
量工具进行精确的测量。确定好位置和方向后，可以利用合适的工具，在
地面上进行划线，以便后续施工。在划线的过程中，需要保证划线的准确
性和直线度。
然后，无缝钢管的挖槽是无缝钢管施工的第二步。挖槽的目的是为了
将无缝钢管埋入地下，保证无缝钢管的稳固性和安全性。在挖槽之前，需
要清除挖槽区域的杂物和障碍物，以便顺利进行挖槽工作。挖槽的深度和
宽度需要根据具体的施工要求和无缝钢管的尺寸进行合理的设计。挖槽的
施工可以采用人工挖掘或机械挖掘的方式。
接下来，无缝钢管的安装是无缝钢管施工的第三步。安装无缝钢管之前，需要先进行检查和清洁。检查是为了确保无缝钢管的完整性和质量，
清洁是为了确保无缝钢管的表面光滑和无杂物。在安装时，需要将无缝钢
管放入挖槽中，并根据需要进行对接和固定。安装时，需要保证无缝钢管
的垂直度和水平度，并使用合适的工具进行调整和校正。
最后，无缝钢管的连接是无缝钢管施工的最后一步。连接无缝钢管时，需要先进行试装和调整，确保连接的质量和密封性。连接无缝钢管时，可
以采用焊接、螺纹和法兰连接等多种方式。焊接是最常用的连接方式，可
热力管道接口施工方案及工艺方法
热力管道接口施工方案及工艺方法
一、管道接口
1、管道焊接
(1)焊接材料
本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
(2)焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
(3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
焊工应为该焊口的施焊焊工。
根部必须焊透。
对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
二、阀门及法兰安装
1、阀门检验
(1)热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
(2)到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；
(3)热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
无缝钢管施工方案
无缝钢管施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍无缝钢管的施工方案。无缝钢管作为一种常用的管道材料，在工业、建筑等领域有着广泛的应用。在进行无缝钢管施工时，需要遵循一定的方案，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备
在开始无缝钢管施工前，需要进行一系列准备工作。
2.1 项目评估
在施工前，需要对项目进行全面评估，包括施工区域的环境特点、管道的用途和设计要求等。评估结果将指导施工方案的制定。
2.2 材料准备
根据评估结果，确定所需的无缝钢管规格和数量，并确保材料的质量达到要求。同时，准备好其他辅助材料和设备，如焊接机器、切割工具等。
2.3 施工人员和安全措施
组织合适的施工人员，并确保他们具备相关的技术和证书。在施工现场要确保施工人员的安全，提供必要的安全装备和培训。
3. 施工步骤
3.1 布线和标高测量
在施工现场进行布线，并根据设计要求标出管道的标高。施工人员需要精确测量，确保管道的安装位置和高度符合要求。
3.2 预制管道段
根据设计要求，将无缝钢管进行切割和加工，制成预制的管道段。在预制过程中要检查管道的尺寸和质量，保证与设计要求的一致性。
3.3 现场焊接
将预制的管道段运到施工现场，并进行现场焊接。在焊接前，需要进行相关检查和准备工作，确保焊接的质量。焊接完成后，还需要进行非破坏性检测，以验证焊接的可靠性。
3.4 管道安装
将焊接好的管道段进行拼装，并确保连接的紧密性和稳定性。在安装过程中，要注意管道的支撑和定位，以及与其他构件的连接。
3.5 管道保护和绝缘
对已安装的管道进行保护和绝缘处理。保护措施包括涂层、防腐处理等，以延长管道的使用寿命。绝缘处理则是为了防止管道的热损失和外界介质的干扰。
无缝钢管及其螺旋缝钢管施工工艺标准
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2 焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
(完整版)无缝钢管施工工法
(完整版)无缝钢管施工工法
无缝钢管施工工法
一、引言
无缝钢管是一种常用的管道材料，其具有耐高压、耐腐蚀、耐
高温等特点，在工程领域得到广泛应用。本文档将详细介绍无缝钢
管的施工工法，包括材料准备、管道布置、焊接工艺等方面的内容，旨在为工程人员在实际工作中提供参考和指导。
二、材料准备
1. 无缝钢管的选型
根据工程要求，选择合适的无缝钢管材料，考虑管道介质、压力等因素。
2. 材料验收
确保无缝钢管材料符合相关标准和规范要求，进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
三、管道布置
1. 管道设计
根据工程需求，进行管道的设计，确定管道的走向、布置方式、支撑方式等。
对于长距离管道布置，需进行管道的标识，便于维护和管理。常用的标识方式有贴标、喷涂、刻字等。
四、管道焊接
1. 焊接前的准备工作
包括管道端面处理、对接口清理、焊接工具的准备等。
2. 焊接操作规程
根据管道材料和工程要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。
3. 焊接参数控制
根据管道材料和尺寸，确定焊接电流、电压、速度、温度等焊接参数，并进行控制。
五、管道安装
1. 管道的吊装和安装
包括使用起重机进行吊装，根据设计要求进行定位和固定。
2. 管道的支撑和固定
根据管道的走向和尺寸，选择合适的支撑方式，并进行固定，确保管道的稳定性。
对于管道的连接，根据工程要求和管道材料，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
六、工程验收
1. 管道的外观检查
对已安装的管道进行外观检查，包括焊口质量、管道表面缺陷等。
2. 管道的试压
进行管道的试压试验，确保管道的密封和承压性能。
无缝钢管及其螺旋缝钢管项目施工工艺规范
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2 焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
螺旋钢管、无缝钢管及焊接钢管施工方案
螺旋钢管、无缝钢管及焊接钢管施工方案
xxx工程采用螺旋钢管、无缝钢管及焊接钢管系统如下：冷冻水系统、热水系统、工艺真空系统。
1.1.工艺流程图
1.2.施工方法及措施
1）施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
2）管道预制和安装：
a)管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
b)管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作
量；
c)制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
d)管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
e)管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
f)管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过
程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
g)在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂
钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐
绝缘层；
h)焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐
处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资
料。
3）管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器
验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式： Md
d
L 楼板或梁
螺旋钢管、无缝钢管及焊接钢管施工方案
螺旋钢管、无缝钢管及焊接钢管施工方案
xxx工程采用螺旋钢管、无缝钢管及焊接钢管系统如下：冷冻水系统、热水系统、工艺真空系统。
1.1.工艺流程图
1.2.施工方法及措施
1）施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
2）管道预制和安装：
a)管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
b)管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作
量；
c)制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
d)管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
e)管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
f)管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过
程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
g)在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂
钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐
绝缘层；
h)焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐
处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资
料。
3）管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器
验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式： Md
d
L 楼板或梁
无缝钢管和螺旋焊管焊接
一、无缝钢管和螺旋焊管焊接
（一）管道施工要求
1、管道切口质量符合下列规定：
⑴切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
⑵切口端面倾斜偏差不大于管子外径的１％，且不得超过３mm；
⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择合理，封闭段按现场实测尺寸加工，预制完毕检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置符合下列规定：
⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.
⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
⑷管子接口避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上的孔采用机械钻孔。
（二）管道安装
1、管道安装前具备下列条件：
⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；
⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；
⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件具备足够刚性，吊装后不产生永久变形，临时固定牢固可靠。
钢管螺纹连接施工方案及工艺方法
钢管螺纹连接施工方案及工艺方法
介绍
本文档旨在提供钢管螺纹连接的施工方案和工艺方法。钢管螺纹连接是一种常用的连接方式，可以将两根钢管紧密地连接起来，保证连接的牢固和密封性。
施工方案
钢管螺纹连接的施工方案包括以下几个步骤：
1.准备工作：确认所需的钢管和螺纹连接配件，确保其质量和规格符合要求。
2.清洁表面：使用适当的清洁剂清洁钢管和螺纹连接配件的表面，确保表面干净，无粘附物和污垢。
3.涂抹螺纹密封剂：在钢管的外螺纹和连接配件的内螺纹上涂抹适量的螺纹密封剂，以提高连接的密封性能。
4.连接钢管和配件：用适当的工具将钢管和螺纹连接配件进行拧紧，确保连接牢固。注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹。
5.检查连接：检查连接是否牢固并且无泄漏。如果有泄漏，重新拧紧连接或更换密封剂。
工艺方法
钢管螺纹连接的工艺方法包括以下几个方面：
1.选择适当的材料：根据具体使用环境和要求，选择合适的钢管和螺纹连接配件材料，例如碳钢、不锈钢等。
2.确定连接方式：根据需要连接的钢管数量和布局，确定使用的连接方式，如直接连接、T形连接等。
3.计算螺纹参数：根据钢管和螺纹连接配件的规格，计算出正确的螺纹参数，例如螺距、牙高等。
4.施工操作规范：制定施工操作规范，包括清洁、涂抹密封剂、拧紧螺纹等操作的要求和步骤。
5.质量控制：在施工过程中，进行质量控制，确保每个连接都
符合规范要求，排除可能导致泄漏或连接失效的问题。
通过正确的施工方案和工艺方法，钢管螺纹连接可以达到牢固、密封和可靠的效果，适用于建筑、工程和管道等领域。请在施工过
程中严格按照规范要求进行操作，确保连接质量和安全性。
无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺
无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺
详细
①检查：在施工前，需要检查无缝钢管外观，表面腐蚀情况、尺寸精度等。
②切割：如果有需要，根据施工图纸，采用氩弧焊机、手工切割机等进行加工切割。
③热处理：采用热处理加工处理，如需要增强强度，可以采用相应的热处理方式。
④焊接：按照焊接要求，安装焊接工具，焊接施工，最后进行检查，确保施工质量。
⑤抛光：根据客户要求，采用抛光、抛光等处理，使无缝钢管表面更加光滑平整。
①检查：在施工前，需要检查螺旋缝钢管外观、表面腐蚀情况、尺寸精度等。
②切割：根据施工图纸，采用氩弧焊机、手工切割机等设备进行切割处理。
③焊接：按照焊接要求，安装焊接工具，焊接施工，最后进行检查，确保施工质量。
④折弯：采用折弯机，对螺旋缝钢管进行折弯处理，使其成型。
⑤抛光：根据客户要求，采用抛光、抛光等处理，使螺旋缝钢管表面更加光滑平整。
在施工过程中，必须注重技术要求，重视施工环境卫生，确保施工质量，做好安全措施，防止火灾事故发生、延误施工进度。
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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2 焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的
凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（7）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm 的放气阀门采用螺纹连接。
（8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
镀锌钢管安装工艺标准
（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用
法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（3）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（4）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
（5）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。
管道及阀门的安装
1.2 作业方法 1.
2.1 材料验收
（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放
（1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖
篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放
(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
1.2.3 管子加工
（1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）切割
(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对
(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，
活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。