榫槽成型半自动切削机的设计指导书
机械加工工艺规程设计教材
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
3. 对于(duìyú)所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作 粗基准，以避免余量不足而造成废品。
第二十四页，共50页。
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准； 5.粗基准不应重复使用。一般(yībān)情况下，粗基准只允许使用一次。
➢ 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
第二页，共50页。
零件(línɡ jiàn)加工工 艺性分析
➢ 精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工 难度，减少加工次数(cìshù)，提高生产率，降低成本。
第二十五页，共50页。
精基准的选择(xuǎnzé)原则
对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工 过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则(yuánzé)： 1. 基准重合原则(yuánzé)：选用定位基准与设计基准重 合
的原则(yuánzé)
第二十六页，共50页。
精基准(jīzhǔn)的选择原则
零件(línɡ jiàn) 工零艺件结性构包形括状：的合理性、几何(jǐ hé)图素关系的确定性、精度及
技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等
➢ 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长杆 之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、内 转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深腔处 窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。
半自动钻床机械原理课程设计大全
半自动钻床2.1设计题目设计加工图1所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
图1 加工工件半自动钻床设计数据参看表3。
表3 半自动钻床凸轮设计数据2.2设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在的三种机构。
2.设计传动系统并确定其传动比分配。
3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图。
4.凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。
5.设计计算其他机构。
6.编写设计计算说明书。
7.学生可进一步完成：凸轮的数控加工，半自动钻床的计算机演示验证等。
2.3设计提示1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。
2. 除动力头升降机构外，还需设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见表4。
3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
表4 机构运动循环要求三．运动方案的选择与比较方案的分析与比较：(1) 减速机构：由于电动机的转速是1450r/min，而设计要求的主轴转速为2r/min，利用行星轮进行大比例的降速，然后用圆锥齿轮实现方向的转换。
图4-1（1）对比机构：对比机构：定轴轮系传动；传动比=n输入/n输出=700 传动比很大，要用多级传动。
如图4-2.图4-2(3) 进刀机构采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮齿条机构.因为我们用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮机构，当进刀的时候，凸轮在推程阶段运行，很容易通过机构传递带动齿轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔，摆杆转动的幅度也是等于齿廓转动的幅度，两个齿轮来传动也具有稳性。
图4-3（4）对比机构：在摆杆上加一个平行四边行四杆机构，这样也可以来实现传动，但是当加了四杆机构以后并没有达到改善传动的效果，只是多增加了四杆机构，为了使机构结构紧凑，又能完成需要的传动，所以选择了一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构。
半 自 动 平 压 模 切 机
3，设计任务
1）进行走纸机构、冲压模切机构及夹紧纸板的控制机构的选型。 2）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图。 3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 4）机械运动方案的评定和选择。 5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。 6）进行计算辅助分析。 7）画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图。 8）完成设计计算说明书一份。
4，工作计划与进度安排
步骤 1 2 3 4 5 6 内容 上课、熟悉题目 方案设计、分析 尺寸综合、绘图 上机计算、分析 整理说明书、图纸 答辩 要求 分组、了解题目 方案分组比较 图解法、解析法等 分析机构运动受力 说明书统一格式 交说明书、图纸 时间（天） 1 2 3 2 1 1
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机械原理课程设计
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机械原理课程设计
四、设计Байду номын сангаас案分析
根据半自动平压切模机的工作原理， ，把机器完成加工要求的动作分解 成若干种基本运动。 进行机械运动方案设计时， 最主要的是要弄清设计要求 和条件， 掌握现有机构的基本性能， 灵活地应用现有机构或有创造性地构思 新的机构， 以保证机器有完善的功能和尽可能低的成本。 对本题进行机械运 动方案设计时应考虑以下问题： (1)设计实现下模往复移动的机构时，要同时考虑机构应满足运动条件 和动力条件。例如实现往复直线移动的机构，有凸轮机构、连杆机构、螺旋 机构等。由于压制纸板时受力较大，宜采用承载能力高的平面连杆机构，而 连杆机构中常用的有四杆机构和六杆机构， 再从机构应具有急回特性的要求 出发，在定性分析的基础上，选取节省动力的机构。当受力不大而运动规律 又比较复杂时， 可采用凸轮机构。 例如本题中推动夹紧装置张开的控制机构， 由于加紧片张开后要停留片刻，故采用凸轮机构在设计上易于实现此要求， 且结构简单。 (2)为满足机器工艺需要，各机构执行构件的动作在规定的位置和时间 上必须协调，如下压模在工作行程时，纸板必须夹紧；在下压模回程时，纸 板必须送到压模位置。因此，为使各执行构件能按工艺要求协调运动，应绘 出机械系统的构件运动循环图。 （3） 根据机器要求每小时完成的加工件数， 可以确定执行机构主动件的 转速。若电机转速与执行机构的主动件转速不同，可先确定总传动比，再根 据总传动比选定不同的传动机构及组合方式。 （4） 在一个运动循环内仅在某一区间承受生产阻力很大的机器， 将引起 等效构件所受的等效阻力矩有明显是周期性变化， 若电动机所产生的驱动力 矩近似的认为是常数， 则将引起角速度的周期性波动。 为使主动做的角速度 较为均匀，应考虑安装飞轮。可适当选择带传动的传动比，使大带轮具有一 定的转动惯量而起飞轮的作用，通常应计算大带轮的转动惯量是否满足要 求，如不满足，则需另外安装飞轮。
榫槽成型半自动切削机机械系统设计说明书范本(doc 32页)
榫槽成型半自动切削机机械系统设计说明书范本(doc 32页)前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对三年以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工当中。
通过这次设计使我们巩固了所学的知识理论，加深了印象，使我们能够运用所学到的专业知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有机械制图、公差配合、机械设计基础、机械工艺等专业知识、CAXA等基础知识。
通过这次课程设计我们发现了自己还有许多知识没有掌握牢固，还需要继续坚持不懈的努力与学习。
但更多的感触是通过这次毕业设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准手册等工具书，并在这次设计中培养了我们对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习与设计工作打下了良好的基础。
同时，也体会到了老师对我们的淳淳教导和用心良苦，再次特此感谢我们的指导老师李楷模老师，谢谢您！由于我们水平有限，设计有许多不足之处，望李老师给予批评和指正。
毕业设计第三小组目录一、设计任务 (3)二、电动机的选择 (6)三、减速器的选择 (6)四、传动装置中各轴的运动和动力参数计算 (7)五、低速级齿轮传动计算 (9)六、高速级齿轮传动计算 (11)七、带轮设计 (13)八、中间轴的设计计算及校核计算 (16)九、高速轴的设计计算和校核计算 (18)十、低速轴的设计计算和校核计算 (22)十一、箱体的设计 (24)十二、附件的尺寸 (26)十三、零件加工工艺过程卡 (28)十四、参考文献 (31)（一）、电动机的选择（二）、减速器用传动比为1：1的V带轮连接减速器。
因为，切削与压紧工序同时进行，推槽工序单独进行。
机械原理NO[1]. 24 第十四章 机械传动系统的方案
![机械原理NO[1]. 24 第十四章 机械传动系统的方案](https://img.taocdn.com/s3/m/24c3a8f4b307e87100f69696.png)
连杆机构： 四杆机构： 曲柄摇杆机构； 双摇杆机构； 摆动导杆机构； 滑块导杆机构； 多杆机构；
齿条齿轮机构； 摆动推杆凸轮机构； 组合机构；
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
（四）能实现往复移动机构：
连杆机构： 四杆机构： 曲柄滑块机构； 正弦机构； 多杆机构；
移动推杆凸轮机构； 齿轮齿条机构； 螺旋机构； 组合机构；
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
第14章 机械系统的方案设计
Chapter 14 Project Design of Mechanism System
§14-1 概述
一、机械设计的一般过程
1。计划：提出设计任务，进行可行性研究，编制设计任务书
2。方案设计：选用何种机构以及这些机构如何组成机器才 能完成机器的功能，并对所选机构进行尺寸设计和对方案进 行评价，确定最佳方案。
（五）再现轨迹机构：
连杆机构； 组合机构；
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
§14-4 机械的工作循环图
当一台机器有多个执行构件时，这些 执行构件应以一定的次序协调动作，互相 配合，以完成机器预定的功能和生产过程。 这方面的工作称为机械的协调设计。
用来描述各执行构件运动间相互协调 配合的图称为机械工作循环图（也叫机械 运动循环图）。
cdea部分的线路形状不作要求。
机械原理
第14章 机械系统的方案设计
三、原始数据和设计要求(见指导书) 四、设计内容与任务
1。小组内每人拿出两个原始方案，画出机构示意图， 分析优缺点（周一）
2。小组讨论，确定最佳方案（周二）。
3。小组内分工，分别设计最佳方案的机构尺寸：连杆机构、 凸轮机构、齿轮机构、其他常用机构等（周三） 。
半自动平压模切机构设计
机械原理课程设计说明书半自动平压模切机构设计院系汽车学院班级 107040203学号及姓名： *********** 李岩2009年 7月 5日目录1. 设计主题。
2. 设计任务。
3. 工作原理及工艺动作过程。
4. 机构示意。
5. 机构方案的确定。
6. 机构传动结构示意图。
7. 原始数据。
8.课程设计心得体会。
9. 参考文献。
半自动平压模切机构设计一．设计题目：设计半自动平压模切机构二．设计任务：1. 选择模切冲压机构、减速传动机构、控制机构的机械运动方案。
2. 设计传动机构和模切冲压机构，并对下模进行速度分析，并作出位移、速度线图。
3. 根据执行构件的动作拟定运动循环图。
4. 设计控制机构。
按运动协调要求,确定凸轮的推程运动角、基圆半径、滚子半径,选择从动件的运动规律及其行程,画出从动件位移线图。
要求编程计算出凸轮的理论廓线、实际廓线值。
5. 按比例绘制整个机构组合系统运动简图。
6. 编写设计说明书。
三. 工作原理及工艺动作过程：半自动平压模切机是包装印刷行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。
它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕‘切线的纸板，用手工或机械去掉边料后，沿压出的压痕可以折叠成各种纸、板、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制工艺主要分为两部分，一为将纸走纸到位，二是对纸板进行冲压。
走纸过程采用双链轮传动，链轮上有五个走纸横块。
在运动过程中，主动链轮由间歇机构带动，使双链轮做同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的的一个走纸横块恰好走到主动轮下方的位置，工作台下的控制夹紧机构使横块上的夹紧机构张开，人将纸送入到夹紧机构中，夹紧片夹紧，机构继续运动，将纸板送入到具有固定上模和可动下模的冲压模切机构中，机构再次停歇，这时，在工作台下面的主动传动构件和下模一起向上运动，实现纸板的压痕，切线。
压切完成之后，机构再次运动，实现运动循环。
四、机构示意：图1半自动平压模切机示意图压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。
梳齿开榫工艺指导书
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生效日期：
页数：1/1
文件标题：实木梳齿开榫加工检验作业指导书
实木梳齿开榫加工作业指导
一、准备阶段
1、将机台及工作场所清理干净，检查设备是否正常，刀具是否锋利，并在转动部位加润滑油。
2、按生产任务单、《流程卡》检查对应工件是否符合所要求的规格、数量，并将待加工产品放置作业区域易拿取位置。
三、注意事项
1、保证工件压紧不得松动。
2、保证刀具锋利，不得撕裂木方。
3、刀具锯片夹紧，斜形加工角度准确。
检验标准及方法
一、标准
1、开木榫齿间隙均匀、整齐、无撕裂，对接平整严实。
2、开木榫齿大小厚度与所要求技术相符。
3、对接后要求角度准确。
二、检验方法与工具
1、目视。
2、用卡尺、卷尺测量、手摸。
3、钢板角尺。
3、根据工件的要求调校刀具与设备，准备加工作业。
4、启动机器，设备运转正常后，方可加工作业。
二、加工阶段
1、根据Байду номын сангаас工件的要求，将其靠档锁紧，开始加工作业。
2、启动进料开料，匀速推进加工，当加工后自动退回后，卸下加工件。
3、首件加工后，应对其检查，发现加工处有撕裂、精度不够或角度不是45º的，应仔细调校设备与刀具，直至合格为止。
4、批量加工时，每加工10-15件，应仔细的对照图纸与相应的技术要求进行检查，如有不合格品出现及时处理。
5、被加工件加工完毕后，应立即停车并关闭电源，叠放好被加工件，填写好流程卡，将零部件搬运到停放区域或转下工序。
6、用压缩空气吹干净设备上的灰尘和铣切屑．打扫工作环境卫生。
7、拆卸下刀具，刀具放回工具箱。
拟制
审核
批准
半自动钻床机构课程设计
半自动钻床机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握半自动钻床的基本结构、工作原理及其在各行业中的应用。
2. 使学生了解并掌握半自动钻床的常见参数设置、调整方法。
3. 帮助学生理解半自动钻床的切削工艺、加工精度及其影响因素。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作半自动钻床，进行简单零件的钻孔加工。
2. 培养学生具备分析和解决半自动钻床加工过程中出现问题的能力。
3. 提高学生运用所学知识进行半自动钻床机构课程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对机械设备操作和制造的自信心。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，使其在操作半自动钻床时能够严格遵守操作规程。
课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在使学生掌握半自动钻床的结构、原理、操作和应用，培养学生在实际工程中的应用能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲，但实践经验不足，需要通过本课程的学习，提高实际操作和设计能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作技能。
2. 采用案例分析、小组讨论等教学方法，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
3. 强化课程设计环节，锻炼学生运用所学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 半自动钻床的基本结构：包括机床床身、钻头、主轴、进给系统、冷却系统等组成部分，以及各部分的功用和相互关系。
2. 工作原理：讲解半自动钻床的工作原理，如主轴转动、进给系统工作、切削液冷却等。
3. 常见参数设置与调整：介绍转速、进给速度、钻头行程等参数的设置方法，以及如何根据加工材料、孔径等条件进行参数调整。
4. 切削工艺与加工精度：分析切削力、切削温度、切削液对加工精度的影响，探讨提高加工精度的措施。
5. 操作方法与安全规程：详细讲解半自动钻床的操作步骤、注意事项以及安全规程。
6. 故障分析与处理：分析半自动钻床在使用过程中可能出现的故障，探讨故障原因及处理方法。
榫槽成型半自动切削机机械设计
榫槽成型半自动切削机机械设计Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】****年 ****月****日目录一、功能及原理 (2)二、工艺动作过程 (2)三、优点 (2)四、原始数据及设计要求 (3)五、功能分解 (4)六、运动转换框图…………………………………………………５七、执行机构的选择与比较 (5)八、原动件的选择 (6)九、机械运动方案的拟定与比较 (7)十、传动机构的执行与比较 (8)十一、运动示意图 (9)十二、运动循环图 (10)十三、执行机构的计算 (11)参考文献 (12)心得体会 (13)凸轮机构程序 (14)榫槽成型切削机的功能和设计说明一、功能及原理榫槽成型机为木工机械，其功能就是将木质长方形块切削出榫槽。
木料进入工作台后，夹料装置将其夹紧，右端面用铣刀切平，退出铣刀，松开工件，右边推杆推动工件向左直线移动，通过固定的榫槽刀，在工件的全长上开出榫槽。
推杆把工件推出集收，随后复位等待下一个工件。
二、工艺动作过程进料夹紧铣端面退刀、松工件推向榫槽刀成型推出集收并复位三、优点1、质量可靠该机械专为小型木料加工榫槽设计，如此小的工件很难手工完成切削榫槽的任务。
使用中的木料榫槽需要尽可能的尺寸统一，人工做也很难满足这点要求。
机械加工时，正常情况下可以满足上述要求，配以适时的保修，即可保证一定的精度。
2、提高工作效率很显然，该机械所加工的木料尺寸极小，人工加工则更显得烦琐和困难。
然而木料的装配中经常使用到这种微小工件，该榫槽切削机可帮助工人大大提高工作效率。
3、机械简单运输方便整个加工结构十分简单，满足了工人需要，设计时又注意到了内部工作构件的简单化。
这样设计，为意外损坏后的维修提供了方便。
机械的整体尺寸比较精小轻便，工人可携带至任意工作场所。
四、原始数据及设计要求1、推杆在推动工件切学榫槽过程中，要求工件近似等速运动；2、室内工作，载荷有轻微冲击；3、原动机为三相交流电动机，使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时，每半年做一次保养，大修期为3年。
机械机电毕业论文设计_加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具正文
1 概述1.1 实习单位简介中国一航西安航空发动机(集团)有限公司(简称“西航集团公司”)建于1958年,是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一，公司有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。
研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。
2001年公司改制组建为由中国一航控股的、华融资产管理公司参股的有限责任公司，并成立了以西航集团公司为母公司、以资产为纽带，母子公司体制的西安航空发动机集团。
西航集团公司以“航空报国，追求第一”为己任，国内外市场并重，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。
公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司；与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系，外贸创汇连续多年位居国内同行首位。
公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。
公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。
公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。
1.2 项目提出的背景及研究的内容在我实习的过程中接触最多的就是涡轮盘，涡轮盘是航空发动机（如图1-1）的重要零件,它与相应的轴、叶片相互连接而组成发动机中的转子组件。
涡扇发动机的外函推力完全来自于它高速旋转所产生的推力。
处于高速、高温的工作环境下，是关键复杂构件，其机械加工特点表现为榫槽形状结构复杂，加工精度要求高、空间角度复杂等。
它的设计、工艺和制造水平决定了航空发动机的经济性、安全可靠性、维修周期、寿命等性能指标。
图1—1航空发动机现在涡轮盘材质多采用GH698，属镍基合金，Ni含量大于70%，加工硬化严重，切削加工性非常差。
半自动钻床机械原理课程设计大全
半自动钻床2.1设计题目设计加工图1所示工件ф12mm孔的半自动钻床。
进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。
图1 加工工件半自动钻床设计数据参看表3。
表3 半自动钻床凸轮设计数据2.2设计任务1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在的三种机构。
2.设计传动系统并确定其传动比分配。
3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图。
4.凸轮机构的设计计算。
按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。
对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。
画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。
5.设计计算其他机构。
6.编写设计计算说明书。
7.学生可进一步完成：凸轮的数控加工，半自动钻床的计算机演示验证等。
2.3设计提示1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。
2. 除动力头升降机构外，还需设计送料机构、定位机构。
各机构运动循环要求见表4。
3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。
表4 机构运动循环要求三．运动方案的选择与比较方案的分析与比较：(1) 减速机构：由于电动机的转速是1450r/min，而设计要求的主轴转速为2r/min，利用行星轮进行大比例的降速，然后用圆锥齿轮实现方向的转换。
图4-1（1）对比机构：对比机构：定轴轮系传动；传动比=n输入/n输出=700 传动比很大，要用多级传动。
如图4-2.图4-2(3) 进刀机构采用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮齿条机构.因为我们用一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构来传递齿轮机构，当进刀的时候，凸轮在推程阶段运行，很容易通过机构传递带动齿轮齿条啮合.带动动刀头来完成钻孔，摆杆转动的幅度也是等于齿廓转动的幅度，两个齿轮来传动也具有稳性。
图4-3（4）对比机构：在摆杆上加一个平行四边行四杆机构，这样也可以来实现传动，但是当加了四杆机构以后并没有达到改善传动的效果，只是多增加了四杆机构，为了使机构结构紧凑，又能完成需要的传动，所以选择了一个摆动滚子从动件盘行凸轮机构。
凹模机械加工工艺课程设计说明书
引言第一章零件的技术要求分析...................................1.1零件结构形状分析........... .. ............ ..…1.2零件技术要求分析........................................1.3零件结构工艺性分析.......................................1.4材料...............................................第二章工艺规程设计.........................................2.1毛坯的选择及确定制造形式.................................22毛坯尺寸公差的确定 ...........................2.3制定工艺路线.............................................第三章加工余量及切屑用量的设计............................3.1切削用量的选择及时间定额计算............................3.2各工序切屑用量的计算.....................................3.3热处理工艺设计..........................................第四章机械加工工卡...........................................4.1机械加工工序卡.......................................... 总结引言本课程设计是在完成《模具制造技术》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，突出了模具设计基础的应用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用提高自我的模具设计和制造能力的综合应用。
榫槽成型半自动切削机(机械设计)
设计题目：榫槽成型半自动切削机机械工程及自动化专业**********设计者：**********学号：************指导老师：**************年****月****日目录一、功能及原理 (2)二、工艺动作过程 (2)三、优点 (2)四、原始数据及设计要求 (3)五、功能分解 (4)六、运动转换框图…………………………………………………５七、执行机构的选择与比较 (5)八、原动件的选择 (6)九、机械运动方案的拟定与比较 (7)十、传动机构的执行与比较 (8)十一、运动示意图 (9)十二、运动循环图 (10)十三、执行机构的计算 (11)参考文献 (12)心得体会 (13)凸轮机构程序 (14)榫槽成型切削机的功能和设计说明一、功能及原理榫槽成型机为木工机械，其功能就是将木质长方形块切削出榫槽。
木料进入工作台后，夹料装置将其夹紧，右端面用铣刀切平，退出铣刀，松开工件，右边推杆推动工件向左直线移动，通过固定的榫槽刀，在工件的全长上开出榫槽。
推杆把工件推出集收，随后复位等待下一个工件。
二、工艺动作过程●进料●夹紧●铣端面●退刀、松工件●推向榫槽刀成型●推出集收并复位三、优点1、质量可靠该机械专为小型木料加工榫槽设计，如此小的工件很难手工完成切削榫槽的任务。
使用中的木料榫槽需要尽可能的尺寸统一，人工做也很难满足这点要求。
机械加工时，正常情况下可以满足上述要求，配以适时的保修，即可保证一定的精度。
2、提高工作效率很显然，该机械所加工的木料尺寸极小，人工加工则更显得烦琐和困难。
然而木料的装配中经常使用到这种微小工件，该榫槽切削机可帮助工人大大提高工作效率。
3、机械简单运输方便整个加工结构十分简单，满足了工人需要，设计时又注意到了内部工作构件的简单化。
这样设计，为意外损坏后的维修提供了方便。
机械的整体尺寸比较精小轻便，工人可携带至任意工作场所。
四、原始数据及设计要求1、推杆在推动工件切学榫槽过程中，要求工件近似等速运动；2、室内工作，载荷有轻微冲击；3、原动机为三相交流电动机，使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时，每半年做一次保养，大修期为3年。
题目41榫槽成形半自动切削机机械系统设计
题目4 1 :樺槽成形半自动切削机机械系统设计樺槽成形半自动切削机机械系统设计（一）工作原理樺槽成形半自动切削机的组成如框图所示。
原动机|一|传动部分|一|禅槽切削机执行部分该机为用于在木质长方形料块上切削桦槽的木工机械，其执行部分工作如参考图所示。
当构件2下移压紧工作台上的工件后，通过端面切刀3将工件的右端面切平，然后，构件2松开工件，推杆4推动工件向左作直线移动，通过固定的樺槽刀在工件表面开出樺槽，切削过程中工件作近似等速运动。
(-)原始技术数据(1)对机构结构尺寸的要求(单位：mm)(2)设计参数要求I主轴转速n=30r/min,切削次数^=30次/分。
(3)设计参数要求U室内工作，有轻微冲击，动力源为三相交流380/220V；使用期限为10年,(三)设计任务I(1)按原始技术数据(1)、(2)进行总体方案设计和论证，包括：工件压紧、切端面、推禅槽的机构系统的运动方案，绘制出原理方案图。
(2)用图解法设计凸轮机构，确定从动件位移线图和凸轮几何尺寸；用解析法设计的连杆机构，进行运动分析，用图解法确定连杆机构在一个运动循环中6 个位置的位置图和速度图，并与解析法结果作出比较分析。
(3)按比例绘制出机构组合系统运动简图及运动循环图。
(四)设计任务U(1)按原始技术数据(1)、(3)进行总体方案设计和论证，包括：工件压紧、切端面、推桦槽的机构及其传动系统的总体方案，绘制原理方案图。
(2)用图解法或解析法设计执行机构，绘制出机构组合系统运动简图及运动循环图，进行机构运动分析。
(3)完成传动部分或执行部分结构设计。
(4)完成装配图1张(A0或A1),零件图2张。
(5)编写设计说明书。
上述设计任务I、II任选一项。
机械制造及自动化(数控方向)_槽型零件的加工方法与工艺设计
槽型零件的加工方法与工艺设计目录前言 (3)第一章：槽型零件的加工 (4)1.1槽型零件的介绍： (4)1.2机床的选择 (4)（1）选择加工机床 (4)1.3加工工艺分析 (4)（1）夹具的选择和安装 (4)（2）刀具的选择 (5)1.4工艺路线的选择 (6)第二章：绘图（设计流程）2.1运用CAXA制造工程师进行绘图 (7)（1）创建草绘 (7)（2）拉伸曾料命令 (7)（3）凸台的绘制 (7)（4）实体表面创建草绘 (8)（5）倒角命令 (8)（6）凹槽除料 (9)（7）等距命令 (10)（8）绘制角度线 (10)（9）绘制圆形 (10)（10）拉伸除料 (11)（11）绘制键槽 (11)（12）绘制椭圆 (12)（13）孔的绘制 (12)第三章：确定加工路线3.1在软件当中创建加工坐标系 (13)（1）拾取边界 (13)3.2拾取加工路线 (14)3.3生成加工轨迹 (14)（1）生成端面的加工轨迹 (15)（2）生成外轮廓的加工轨迹 (19)（3）凸台轨迹生成 (21)（4）凹槽的轨迹生成 (22)3.4轨迹连接 (25)第四章：加工4.1仿真加工 (27)4.2仿真效果展示 (28)4.3生成G代码（计算机自动编程） (29)（1）端面轮廓的G代码生成 (29)（2）凸台G代码生成 (31)（3）凹槽G代码的生成 (32)（4）椭圆槽、键槽和圆孔G代码的生成 (32)（5）输入程序到机床系统 (33)（6）小结 (33)总结 (33)前言眼看大学三年即将过去，在三年里，对于学机械专业的我，多多少少也具备一些专业的知识，在老师辛勤的指导下，我也即将完善我的学业，因此，下面这篇毕业设计也正体现我的所学所获。
数字控制机床，简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
浅谈风扇盘圆弧榫槽的加工技术
浅谈风扇盘圆弧榫槽的加工技术摘要：随着我国大飞机项目的启动和对航空发动机性能要求的提高，某型发动机风扇盘在国内首次采用圆弧榫槽设计结构，材料为钛合金。
钛合金材料的切削加工性能差，圆弧榫槽的精度和光度要求较高，且常规盘类榫槽的加工方法（拉削）无法实现圆弧榫槽的加工。
本文针对该种情况，较详细地介绍了圆弧型榫槽加工的铣削，根据此加工方法加工的零件，能满足产品设计要求。
关键词：圆弧榫槽；空间窄小干涉；振刀严重；榫槽成型铣刀；数控程序优化引言为了进一步提高航空发动机性能，国内某型发动机采用风扇盘和叶片用圆弧型榫槽连接方式，这种结构在我国航空发动机中从来没用过，由于榫槽加工精度和光度要求很高，且材料使用的是钛合金，研制难度很大。
无论是加工还是检测，都非常困难。
鉴于国内尚无铣加工圆弧榫槽方面的先例，也无任何相关资料可借鉴，要实现圆弧榫槽铣加工，保证其设计要求，只能专门针对圆弧榫槽的特殊结构，通过刀具设计、刀具试验、高精度成型刀具制造技术，优化刀具结构和加工过程各项参数；合理的分配铣削余量；充分利用UG软件的附加刀路,来实现圆弧榫槽安全、流畅、高效加工。
一、圆弧榫槽的结构特点和技术现状航空发动机风扇盘材料为钛合金，零件上分布的榫槽数量多、深度比大、设计精度高。
加工过程中会出现严重的让刀现象和振刀严重、铣刀刀面崩刃、加工表面粗糙度低等问题。
二、风扇盘圆弧榫槽加工的技术难点风扇盘圆弧榫槽的加工归纳起来需解决如下五个难点：（1）风扇盘材料难加工（钛合金TC4），圆弧型榫槽在铣加工中的让刀现象和振刀严重。
（2）圆弧榫槽深度比大、空间窄小受限。
（3）解决铣削圆弧型榫槽时刀具参数、刀杆、及设备间的合理搭配及结构形成（4）被加工榫槽纵深较大且有外围花边阻挡，吃刀和受力不均匀、加工效率。
（5）圆弧榫槽轮廓度尺寸小、位置度要求严，型面复杂，检测困难。
三、针对难点采取的技术措施：1、针对材料难加工的问题：风扇盘材料为TC4，此材料具有变形系数小、切削温度高、单位面积上的切削力大、刀具易磨损等特点。
特型榫槽拉刀设计
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航空制造技术·2011 年第 14 期
CUTTING TOOL DESIGN 表1 GH4169 化学成分 合金牌号 C ≤ 0.08 GH4169 Nb 4.75~5.50 Cr Ni Co Mo Al Ti Fe 余 Cu %
刀具设计
17.0~21.0 50.0~55.0 ≤ 1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 B Mg Mn Si 不大于 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 P S
0.30
表2 GH4169锻件性能 拉 伸 性 能 持 久 性 能
θ /℃
σ 0.2/MPa σ b /MPa δ 5 /%
不小于
φ /%
HB
σ /MPa
— — 890
τ /h
— — ＞ 25
δ5 /%
— — ＞5
20 500 650
1030 932 863
1275 1128 1000
12 12 12
零件概述
1 零件特型榫槽结构 被拉削零件材料为 GH4169 镍 基变形高温合金， 型面精度要求非常 高， 工作面轮廓度很严。被加工零件 槽型见图 1 所示。 在 涡 轮 盘 直 径 φ 700 mm 的 外 圆上连续拉削 160 多个槽， 拉削榫槽
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机械工程系
机械制造与自动化专业
榫槽成型半自动切削机设计指导书
指导老师：李楷模罗建雄
湖南工业职业技术学院
2011、10
一、毕业设计的目的
毕业设计是在教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。
通过毕业设计，能提高学生独立思考问题和解决问题的能力，也能提高学生知识综合运用能力，让学生在毕业设计中，熟悉设计步骤、开拓设计思维、提高创新能力；培养学生具有勤奋踏实的学习态度和积极思考的创新精神。
为即将走向社会，服务社会打下坚实的基础。
通过此次设计让学生在以下几个方面得到提高：
1、综合运用所学的课程和生产实践知识进行一次全面的设计训练，从而培养和提高学生的独立工作能力。
2、巩固所学知识。
掌握工装夹具设计方法；确定机械零件的加工方案；拟定工艺路线；选择机床和工艺装备。
3、锻炼和培养自学能力、创新意识和技能。
二、《专业工程实践》毕业设计内容及方法指导
该课题从实际出发，首先对榫槽成型半自动切削机的整体进行分析，制定传动方案，然后对传动方案分析计算，再对传动部分进行结构设计，绘制传动草图，最后利用Auto CAD绘制传动装配图和主要部件零件图。
通过专业工程实践，使学生机械设计能力、机制工艺卡的编制能力、AutoCAD 运用能力等基本技能、专业技能和综合能力得到更进一步的提高。
同时学生应掌握计算机技术在本专业中应用的基本知识；掌握机械制图、公差配合、机械设计基础、机制工艺等专业知识、Auto CAD等基本知识。
1 传动总体设计
1）确定传动方案；
2）选择电动机；
3）计算传动装置传动比；
4）完成运动方案设计论证报告。
2、传动件的设计计算
1）计算带传动主要参数和几何尺寸；
2）计算齿轮传动主要参数和几何尺寸；
3）计算各传动件上的作用力；
4）确定传动方案（或执行件方案）。
5)了解相关单位制造夹具和使用夹具情况。
3 设计阶段
1)传动方案的确定；
2)绘制装配图草图；
3)轴的结构设计及强度校核；
4)校核传动件强度、校核滚动轴承寿命；
5)绘制传动件零件草图。
4、总装配图设计
1)尽量选用l:l的比例，以使所绘制的传动部分具有良好的直观性；
2)采用Auto CAD绘制装配图，设立图层、线型；
3)选择配合，标注尺寸；
4)编写零件图序号，列出明晰栏；
5)书写技术要求；
6)合理选择材料。
5、零件图绘制
1)绘制传动件零件图；
2）绘制较为重要零件图。
四、参考资料
1.机械设计基础
2.机械加工工艺手册
3.机械设计手册
4.课程设计指导书
5.金属切削机床
五、资料组成与装订
1、封面由系部统一制定，按要求填写。
论文题目一般不超过25个字，要简练准确，可分两行书写。
2、任务书由指导教师填写，装订于指定位置，教师签字后生效。
3、开题报告由学生认真书写，经指导老师签字后的开题报告有效。
4、摘要中文摘要字数应在400字左右，包括论文题目、论文摘要、关键词（3－5个），英文摘要暂不要求。
5、设计说明书目录
6、设计说明书内容（见上）
7、设计说明书的书写
每人必须有一份完整电子文稿的计算说明书，然后统一用A4纸打印。
8、图纸要求（见任务书）
六、注意事项
1、学生应该认真阅读设计任务书，明确设计要求，掌握进度。
2、过期未交设计资料或者未能按照要求完成设计任务的学生，成绩评定为不及格。
3、严谨抄袭，一经发现，确定，视为“不及格”，必须“重修”。
2011年10月。