正文：年产万吨的苹果汁工厂设计
年产10000吨果汁饮料工厂设计
2.项目设计背景
? 项目建议书
? 本项目的产品品种为苹果汁、鲜桃果汁以及草莓果汁。 生产规模为每年10000吨成品。原料产地物产丰富，品 质优良且交通便利，为产供销提供方便条件。
? 人们对健康的要求日益加深，大力发展健康的天然饮品 将赢得未来的市场，其经济效益十分可观。在生产的初 期，产品销售主要面向周边各大城市及地区，打开市场 后将进一步向全国乃至世界进军。
→均质→罐装、冷却→成品 ? 鲜桃果汁生产工艺流程
原料选择→原料预处理→风味调整→均质→脱气→杀菌 装罐→密封冷却→成品
4.物料衡算
? 原辅料费=苹果果汁原辅料费+葡萄果汁原辅料费+草莓果汁 原辅料费
万元； ? 包装材料费=苹果果汁包装材料费+葡萄果汁包装材料费+草
莓果汁包装材料
=481.20 万元；
? 年生产总成本
年生产总成本=成本核算+工资核算+折旧费用
=
=
万元
销售税
增值税应纳额=8919 × 万元
万元；应纳
教育附加税和城市建设附加税=增值税应纳额
×
×
万元；应交
万元，两项共计销售税为
万元
年企业销售利润（毛利润）
销售利润=年产值-年生产总成本-销售税
=8919-
-1576.8792=
万元
? 所得税
? 工厂选址
由于该项目生产规模较大，考虑到所需原料及产品分
销的运输成本不得不考虑，在同等条件下，应选择距离原
料产地比较近的地区。最终决定选择天津市西青区新技术
产业园区为厂址。
原 料
? 原料产地
大柳滩万亩果园座落于天津市西青区杨柳青镇大柳滩 村，该果园建立于90年初，至今已有十多年的历史，很多
年产一万吨的苹果浓缩汁工厂设计
年产一万吨苹果浓缩汁工厂设计年产一万吨苹果浓缩汁的工厂设计摘要在当今市场，苹果浓缩汁并不少见。
日常人们饮用的浓缩果汁饮料里，苹果浓缩汁是位于橙汁后的第二选择。
苹果浓缩汁凭借其丰富多层的口感，赢得了老少人民的喜爱。
纵观全世界苹果浓缩汁的生产市场，中国有着丰富的物产资源，还有着相对低廉劳动力，这两大优势使中国成为了全球最大的苹果浓缩汁生产和出口国。
近年受全球经济低迷和欧美技术贸易措施的影响,中国出口不断波动下滑,在国际市场的份额趋于降低。
若能改进现今苹果浓缩汁的生产技术、工艺技术，使其存放时间变长、口感更好且生产花费降低，就能大大提高中国浓缩苹果汁市场在国际的份额。
[1]本文旨在设计一间生产苹果浓缩汁的工厂。
苹果浓缩汁的主要原料是苹果，综合多方考察，最终选用甘肃省白银市的“国光”苹果作为生产原料。
苹果浓缩汁生产工艺难点在于控制非酶褐变反应和酶促反应，针对此的解决方案是采用使用高温瞬间灭酶等技术来减少产品风味和色泽的变化。
关键词：苹果浓缩汁；生产技术；高温瞬间灭酶；AbstractApple juice concentrate has a large trading market in the world today. Apple juice concentrate has become the second largest concentrated consumption variety in the world, next to orange juice. China's abundant resources and labor cost advantages make it the world's largest producer and exporter of concentrated apple juice. Nowadays, the production technology and technology of apple juice concentrate make the storage time longer, taste better and production cost lower, which can greatly improve the international share of China's apple juice concentrate market.The purpose of this paper is to design a factory to produce apple juice concentrate.The difficulties in the production process of apple juice concentrate lie in reducing volatile aromatic substances and controlling non-enzymatic browning reaction and enzymatic reaction during the concentration process.The solution to this problem is to reduce the change of flavor and color of the product by using the technology of instant enzyme inactivation at high temperature.Key words:Apple juice concentrate,Production Technology,High temperature instant enzyme killing technology目录1 绪论 (1)1.1 苹果浓缩汁的介绍 (1)1.2 苹果原料的选择 (1)1.3 苹果浓缩汁当今在国内的发展前景 (1)1.4 厂址选择 (2)2 班产量的确定 (2)3 苹果浓缩汁的工厂化生产 (2)3.1 工艺流程 (2)3.2 工艺流程详述 (3)3.2.1 原料验收 (3)3.2.2 挑选 (3)3.2.3 清洗 (3)3.2.4 破碎 (3)3.2.5 榨汁 (4)3.2.6 过滤 (4)3.2.7 灭酶 (4)3.2.8 蒸发 (4)3.2.9 成分调节 (5)3.2.10 酶解 (5)3.2.11 超滤 (5)3.2.12 灭菌 (5)3.2.13 无菌灌装 (6)4 物料衡算 (6)5 设备选型 (7)5.1 拣选机 (7)5.2 清洗机 (7)5.3 破碎机 (7)5.4 压榨机 (7)5.5 双联过滤器 (8)5.6 列管式预热灭酶机 (8)5.7 浓缩设备 (8)5.8 贮罐 (8)5.9 酶解罐 (9)5.10 超滤装置 (9)5.11 高温瞬时杀菌机 (9)5.12 灌装机 (9)6 热量衡算 (10)6.1 车间热交换图 (10)6.2 灭酶(第一次巴氏杀菌)耗能 (10)6.3 蒸发浓缩耗能 (10)6.4 灭菌（第二次巴氏消毒）耗能 (11)7 水电汽耗量估算 (11)7.1 用水估算 (11)7.1.1 班工艺用水耗量估算 (11)7.1.2 冷却水用水耗量估算 (12)7.13 生活用水耗量估算 (12)7.14 总用水量 (12)7.2 用汽估算 (12)7.3 用电估算 (12)8 经济估算 (13)8.1 原辅料成本估算 (13)8.2 包装成本估算 (13)8.3 设备成本估算 (13)8.4 水费估算 (14)8.5 电费估算 (14)9 三废处理 (14)9.1 废水处理 (14)9.2 废气处理 (14)9.3 废渣处理 (14)10 工厂总平面设计 (15)10.1全厂平面设计 (15)10.2 车间平面设计 (15)10.3 工厂布置设计图 (15)参考文献 (16)附录一 (17)附录二 (18)附录三 (19)附录四 (20)附录五 (21)1 绪论1.1 苹果浓缩汁的介绍新鲜水果在经过预处理后压榨出来的果浆被称为果汁。
10万吨苹果汁生产工厂设计论文
10万吨苹果汁生产工厂设计论文概述本文旨在探讨并设计一座年产10万吨苹果汁的生产工厂。
通过合理的布局和优化的工艺流程，实现高效、节能、环保的生产过程。
本工厂将采用现代化设备和自动化控制系统，并遵循最佳实践规范，以确保产品的质量和安全性。
工厂布局主要厂区工厂主要包括生产车间、原料仓库、成品仓库、办公楼等区域。
生产车间应设计成开放式工作区域，以便于设备操作和人员流动。
原料仓库和成品仓库应位于车间附近，以便于原料和成品的运输和储存。
办公楼则是工厂管理和行政办公的地方，应与生产区域相隔离。
辅助设施除了主要厂区外，工厂还应设立辅助设施，如实验室、洗手间、员工休息室等。
实验室可用于产品质量检测和研发创新，洗手间和员工休息室则为员工提供舒适的工作环境。
工艺流程原料准备苹果是生产苹果汁的主要原料。
原料应经过清洗、去核等处理，以确保原料的卫生安全和质量。
清洗过的苹果应运送到切片机进行切片处理。
榨汁切片后的苹果将通过压榨机榨汁。
该设备采用高效率榨汁技术，以确保最大程度地提取苹果汁，并确保其质量和口感。
榨汁后，获得的苹果汁应立即进行下一步处理，以避免酸化和营养流失。
过滤和果泥处理经过榨汁后，苹果汁中可能会残留果渣和果皮，需要通过过滤设备进行去除。
过滤后的苹果汁可直接投入熟化罐进行处理。
果泥经过过滤後可以选择回收利用，作为其他产品的原料，如果酱、果泥饮料等，以降低废物处理成本。
熟化熟化是一个关键的步骤，它可以帮助苹果汁的风味和品质进一步提升。
熟化过程中，苹果汁将暴露在特定的温度和压力条件下，并加入适量的酶制剂和酵母，以促进果汁中的发酵。
灌装和包装熟化后的苹果汁将进入灌装线进行灌装和包装。
灌装线应配备高速灌装机和灭菌设备，以确保产品的无菌状态和防止污染。
成品贮存灌装和包装后的成品应存放在专用的成品仓库中。
仓库应设有适当的温湿度控制设备，以保持产品的质量和口感。
成品贮存期间，应进行定期监测和抽样检测，以确保产品的安全性和可靠性。
果汁工厂设计
果汁工厂设计This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.摘要本设计主要是进行年处理100000吨浓缩果汁工厂设计。
在对我国苹果汁生产量及销售量所处情况进行分析后，拟定在西安南郊建立一苹果汁浓缩厂，首先进行厂址的选择，然后制定设计原则，设计方案，并确定年产量。
第二，进行工艺流程论证，并做出工艺流程图，进行合理性评价。
第三，进行物料衡算，选择主要设备，同时，进行热量衡算，对水电气的的用量及费用进行估算，为了解决浓缩苹果汁质量安全问题，有必要将HACCP体系原理应用于苹果汁生产中。
最后，还进行经济效益分析。
考虑到技术的发展水平，本设计应尽量采用自动化生产线，已达到高效，安全，合理的效果。
关键词：浓缩，苹果汁，工艺流程，工厂设计，HACCPAbstractThis design is mainly carried 100,000 tons of concentrated fruit juice processing plant design.In the production of apple juice and sales analysis of the situation in which to draw in the southern suburbs of Xi'an to build a plant applejuice concentrate. First, the choice of the site, then develop design principles, design, and determine the annual, Second, the process argument, and make process flow diagrams, a reasonable assessment, Third, thematerial balance, choice of major equipment at the same time, the heat balance, the amount of water and electrical costs were estimated,In order to solve the problem of quality and safety of apple juice concentrate, it is necessary to apply principles of HACCP system in production of apple juice. Finally, the economic benefit analysis.Taking into account the level of technological development, the design should maximize the use of automated production lines, has reached the efficient, safe, and reasonable results.Key words: concentrate, apple juice, process, plant design, HACCP第一章绪论全球苹果生产现状和发展趋势据统计世界生产苹果的国家有80多个，年产量超过或接近100万吨的主产国有12个，即中国2050，美国390，土耳其250，意大利221，法国214，波兰，德国俄罗斯140，智利106，阿根廷100，日本巴西（单位：万吨）。
年产万吨苹果汁工厂设计实验说明书
年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书1 绪论1.1果汁饮料综述果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。
果汁饮料可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。
一些果汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。
因而果汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体还有着一定的营养意义。
1.2国内外果汁饮料发展状况据权威部门统计，国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，差距十分明显。
目前全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市s场已经启动，将成为未来果汁市场需求的新增长点，果汁成为畅销的产品受到全球消费者的青睐和追捧。
调查表明，随着人们生活水平的提高，生活方式的改变，人们更加关注健康，果汁饮料以补充维生素、低糖的健康形象出现，自然吸引了众人的目光。
近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。
目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩果汁以供出口。
但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。
利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。
随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。
1.3苹果汁饮料营养价值和市场前景苹果中含有的“苹果酚”不仅可以抑制黑色素、酵素的产生，还可以抑制血压上升，预防高血压，抑制过敏反应，有一定的抗敏作用；苹果中含有“果胶”是一种水溶性食物纤维，能够减少肠内的不良细菌数量，帮助有益细菌繁殖；苹果中含有丰富的维生素C，是心血管的保护神、心脏病患者的健康元素。
英文文献：年产万吨的苹果汁工厂设计
英文文献2.5.3. Design and construction of the buildingRoofs and ceilingsWallsWindows and doorsFloorsLighting and powerWater supply and sanitationLayout of equipment and facilitiesIn general, a building should have enough space for all production processes to take place without congestion and for storage of raw materials, packaging materials and finished products. However, the investment should be appropriate to the size and expected profitability of the enterprise to reduce start-up capital, the size of any loans taken out and depreciation and maintenance charges.Roofs and ceilingsIn tropical climates, overhanging roofs keep direct sunlight off the walls and out of the building. This is particularly important when processing involves heating, to make working conditions more comfortable. Fiber-cement tiles offer greater insulation against heat from the sun than galvanized iron sheets do. High level vents in roofs both allow heat and steam to escape and encourage a flow of fresh air through the processing room. The vents must be screened with mesh to prevent insects, rodents and birds from entering the room. If heat is a serious problem, the entrepreneur could consider fitting electric fans or extractors, although this clearly increases capital and operating costs.Rafters or roof beams within the processing and storage rooms are unacceptable. They allow dust to accumulate, which can fall off in lumps to cause gross contamination of products. Similarly, insects can fall from them into products. They also allow paths for rodents and birds, with consequent risks of contamination from hairs, feathers or excreta. It is therefore essential to have a paneled ceiling fitted to any processing or store-oom, with careful attention when fitting them to ensure that there are no holes in the paneling. Care should also be taken to prevent birds, rodents and flying insects gaining access to the processing room through gaps in the roof structure or where the roof joins the walls.WallsAs a minimum requirement, all internal walls should be rendered or plastered with a good quality plaster to prevent dust forming in the processing room. An experienced plasterer should be used to ensure that no cracks or ledges remain in the surface finish, which could accumulate dirt and insects. The lower area of walls, to at least 1.08 metres (four feet) above the floor, is most likely to get dirty from washing equipment, from product splashing etc. and special attention should be paid to ensure that this area is easily cleaned. Higher areas of walls should be painted with a good quality emulsion. The lower parts of walls should be either painted with a waterproof gloss paint, preferably white, to allow them to be thoroughly cleaned, or ideally they should be tiled with glazed tiles. If tiling a process room is too expensive, it is possible to select particular areas such as behind sinks or machinery and only tile these parts. In some countries there is a legal requirement for specified internal finishes and this should be checked with the Ministry of Health or other appropriate authority (see also Section 2.4.2)Windows and doorsWindow sills should be made to slope for two reasons: to prevent dust from accumulating and to prevent operators from leaving cloths or other items lying there, which in turn can attract insects. Windows allow staff to work in natural daylight, which is preferable to and cheaper than electric lighting. However, in tropical climates there is a natural inclination for workers to open windows to allow greater circulation of fresh air. This provides easy access for flying insects, which can readily contaminate the product. Windows should therefore be fitted with mosquito mesh to allow them to be left open.Normally doors should be kept closed, but if they are used regularly there is again a tendency for them to be left open with similar consequences of animals and insects entering the plant. In this case, thin metal chains or strips of material that are hung vertically from the door lintel may deter insects and some animals, while allowing easy access for staff. Alternatively mesh door screens can be used. Doors should be fitted accurately so that there are no gaps beneath them and all storeroom doors should be kept closed to prevent insects and rodents from destroying stock or ingredients.FloorsIt is essential to ensure that the floors of processing rooms and storerooms are constructed of good quality concrete, smooth finished and without cracks. In some developing countries, it is possible to buy proprietary floor paints or vinyl based coatings, but these are usually very expensive. Generally, it is not adequate to use the red wax floor polishes that are commonly found in households, as these wear away easily and could contaminate either products or packages. Over time, spillages of acidic fruit products react with concrete andcause it to erode. Attention should therefore be paid to cleaning up spillages as they occur and to regularly monitor the condition of the floor.The comers where the floor and the walls join are places for dirt to collect. During construction of the floor, it should therefore be curved up to meet the wall. It is possible to place fillets of concrete (or 'coving') in the comers of an existing floor to fill up the right angle, but care is needed to ensure that new gaps are not created which would harbour dirt and insects.The floor should slope at an angle of approximately 1 in 8 to a central drainage channel. At the end of a day's production, the floor can be thoroughly washed and drained. Proper drainage prevents pools of stagnant water forming, which would in turn risk contamination of equipment and foods. The drainage channel should be fitted with an easily removed steel grating so that the drain can be cleaned. Where the drain exits the building, there is a potential entry point for rodents and crawling insects unless wire mesh is fitted over the drain opening. This too should be easily removed for cleaning.Lighting and powerGeneral room lighting should be minimized wherever possible. Full use should be made of natural daylight, which is both free and better quality light, especially for intricate work. Where additional lighting is needed, florescent tubes are cheaper to operate than incandescent bulbs. However, if machinery is used that has fast moving exposed parts, these should be lit with incandescent bulbs and not tubes. This is because even though the parts should have guards fitted, a rotating machine can appear to stand still if its speed matches the number of cycles of the mains electricity that powers fluorescent tubes - with obvious dangers to operators.All electric power points should be placed at a sufficiently high level above the floor that there is no risk of water entering them during washing the floor or equipment. Ideally, waterproof sockets should be used. It is important to use each power point for one application and not use multiple sockets which risk overloading a circuit and causing a fire. If there are insufficient power points for the needs of a process, additional points should be installed, even though this is more expensive. All plugs should be fitted with fuses that are appropriate for the power rating of the equipment and ideally the mains supply should have an earth leakage trip switch. If three-phase power is needed for larger machines or for heavy loads from electric heating, it is important that the wiring is installed by a qualified electrician to balance the supply across the three phases.Water supply and sanitationWater is essential in nearly all fruit and vegetable processing, both as a component of products and for cleaning. An adequate supply of potable water should therefore be available from taps around the processing area. In many countries, the mains supply is unreliable or periodically contaminated and it is therefore necessary for the entrepreneur to make arrangements to secure a regular supply of good quality water each day. This can be done byinstalling two high level, covered storage tanks either in the roof-space or on pillars outside the building. They can be filled alternately when mains water is available and while one tank is being used, any sediment in water in the other tank is settling out. As sedimentation takes several hours, the capacity of each tank should be sufficient for one day's production. The tanks should have a sloping base and be fitted with drain valves above the slope and at the lowest point. In use, water is taken from the upper valve and when the tank is almost empty, the lower valve is opened to flush out any sediment that has accumulated.Water that is included in a product should be carefully treated to remove all traces of sediment and if necessary, it should be sterilised. This is particularly important if the product is not heated after water has been mixed in as an ingredient.There are four ways of treating water at a small scale: by filtration; by heating; byultra-violet light and by chemical sterilants, such as hypochlorite (also named 'chlorine solution' or 'bleach'). Other water treatment methods are generally too expensive at a small scale of operation.Filtration through domestic water filters is slow, but having made the capital expenditure, it is relatively cheap. Larger industrial filters are available in some countries. Heating water to boiling and holding it at that temperature for 10-15 minutes is simple and has low capital costs, but it is expensive because of fuel costs and it is time consuming to do routinely. Heating sterilises the water but does not remove sediment and boiled water may therefore require filtering or standing to remove sediment.Ultra-violet light destroys micro-organisms in water and commercial water treatment units that use this principle (Figure 38) are coming down in price to the point that they can be suitable for those small scale processors that use a lot of water. Again, this method does not remove sediment from the water.Finally, chemical sterilisation using hypochlorite is fast, relatively cheap and effective against a wide range of micro-organisms. Cleaning water should contain about 200 ppm of chorine and water that is used as an ingredient should contain about 0.5 ppm to avoid giving a chlorine flavour to the product. A chlorine concentration of 200 ppm can be made by adding 1 litre of bleach to 250 litres of water and a 0.5 ppm solution is obtained by adding 2.5 ml of bleach to 250 litres of water. Although chlorine kills most micro-organisms, it also has a number of disadvantages: it can corrode aluminium equipment; it can taint foods; bleach must be handled with great care as it damages the necessary, the concentration of chlorine in water can be measured using a chemical dye that produces a colour when it reacts with chlorine. The intensity of the colour is compared to standard colours on glass discs in a 'comparator'.Good sanitation is essential to reduce the risk of product contamination and to deter insects, rodent and birds. All wastes should be placed in bins and not piled on the floor. Processes should have a management system in place to remove wastes from the building as they are produced, rather than letting them accumulate during the day. Wastes should never be left in a processing room overnight. This aspect is described further in Section 2.7.2, and summarized in Appendix I.Layout of equipment and facilitiesThe different areas required for fruit and vegetable processing are shown in Figure 39 for a drying unit and in Figure 40 for other types of production. The layouts of these processing rooms show how raw materials move through a process and through the room without paths crossing. Different stages in a process should be physically separated wherever possible. This helps prevent contamination of finished products by incoming, often dirty, raw materials and clearly identifies areas of the room where special attention to hygiene is necessary. This is particularly important to prevent contamination arising from activities such as bottle washing in which inevitable breakages produce glass splinters that could contaminate a product. This separation also reduces the likelihood of accidents or of operators bumping into each other.Perishable raw materials should be stored separately from non-perishable ingredientsand packaging materials. A separate office allows records to be filed and kept clean and provides a quieter working environment for book-keeping. Toilets should either be housed in a separate building or two doors should exist between them and a processing area. All workers should have access to hand-washing facilities with soap and clean towels. Laboratory facilities are generally not needed in fruit and vegetable processing, although a separate table for conducting quality assurance checks or check-weighing packages of finished product (Section 2.7.2) could be located in the office or in a separate area of the processing room.英文文献译文2.5.3.建筑物的设计和建造屋顶和天花板墙壁窗户和门地板照明和能源水供应和公共卫生仪器和设备的布局总的说来，一个厂房应该有足够的空间来进行产品的加工制造，避免拥堵和原料，包装材料和成品混杂储存的情况发生。
年产一万吨苹果设汁工厂设计
1.引言1.1 果汁的营养价值果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。
一些果蔬汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。
因而果蔬汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体还有着一定的营养意义。
1.2 国内外果汁生产与市场2004年6月、7月、8月，中国饮料工业协会举办了涉及全国饮料行业发展的三次研讨会：《2004中国茶饮料和植物饮料发展研讨会》、《2004中国功能饮料/运动饮料发展论坛》、《2004中国果汁饮料发展研讨会》。
这三次饮料行业会议比较权威地分析和预测了中国饮料大市场的现状和发展趋势。
与会者一致认为，2004年及随后的2005年，中国饮料市场的主流产品和最有发展潜力的品种是：果汁饮料、茶饮料和功能饮料。
按照销售总量，果汁饮料在其中的排列顺序居第一。
目前，我国果汁工业尚处于发展阶段，无论在产量上还是在产品结构上，都与市物需求存在一定的差距，我国饮料工业自80年代初开始发展，以17%的年增长率增长，产量由1980年的28.8万吨增加到1994年的637万吨。
1995年产量突破700万吨，1999年已完全突破900万吨，但我国果汁饮料类(包括原果汁、果汁饮料、带肉果汁饮料)的总产量仅有100多万吨，其中大部分是含果汁10%的果味饮料，而果汁(100%原汁)和果汁饮料含果汁（10%以上)仅占25%左右。
国际市场上，发达国家市场需求是以原果汁饮料为主，发展中国家是以果味饮料为主。
据对全国几个大城市的调查显示，有3.8%的居民每周饮用4至6次，有30%的居民每周饮用1-3次，而美国人均年果汁饮料消费量为45公斤，德国46公斤，亚洲一些国家为19-20公斤，而我国人均年果汁饮料消费量还不到 1.2公斤这说明果汁饮料市场发展潜力巨大，前景十分广阔。
据世界银行统计，1990年饮料人均消费量发达国家为34.2升/年，属成熟的理性消费阶段发展中国家10.5升/年，而中国只有4升/年。
年产10000吨浓缩苹果汁工厂设计
》目录一项目论证 (2)1 产品来源 (2)2 产品特点 (2)3市场状况 (3)4 厂址选择 (3)二样品方案与班产量 (4)）1班产量 (4)2样品方案 (4)三工艺流程及论证 (5)1工艺流程 (5)2工艺论证 (5)四物料衡算 (6)五设备选型及论证 (11)六辅助生产设施的设计 (14)]七厂房总平面设计 (16)八结论 (16)参考文献 (17)$一、项目论证1.产品来源浓缩苹果汁主要以苹果为原料，今年来我国苹果在陕西的种植面积已处在上升趋势，计划把生产浓缩苹果汁的企业建立在陕西的洛川，人称洛川为“苹果之乡”，这里产的苹果以色、香、味俱佳著称，它的品质优良、果形优美、色泽艳丽、肉质脆密、含糖量高、香甜可口、硬度适中、耐储藏（采取合理的方法一般可以存放到翌年的5~6月份）等优点。
用于生产浓缩噢果汁的原料苹果必须具备含有较高的含糖量，而洛川的苹果恰能满足这一要求。
2.产品特点;“一天一个苹果，疾病远离我”是西方广为流传的一句谚语，越来越多的事实表明了苹果及加工产品如苹果汁、苹果酒的营养价值的确很高，苹果汁的营养价值在于它的营养成分能够迅速被人体吸收。
苹果汁还有一些医疗作用，苹果润肺、悦心、生津开胃、止渴、解暑除烦、止泻等作用。
苹果含较多的可溶性磷和铁，易于消化和吸收，有益于婴儿发育。
随着科学研究的不断深入，人们对苹果汁的认识较以往更加全面深刻，其保健作用主要表现在以下几方面：①苹果汁中的生物活性物质研究表明苹果汁中的黄酮类化合物与多酚化合物结合在一起具有抗癌的作用，该混合物能抑制人体内癌细胞的生长与扩散，从而起到了一定的抗癌作用。
最近，美国的临床实验表明苹果及苹果汁可以预防心脏病，苹果汁可以降低呼吸系统疾病的作用已有大量科学研究已证实，苹果汁中的某些成分可以改善呼吸系统的功能。
经常食用苹果汁的人与不食用或很少食用苹果汁的人相比，气喘病的发病可能性降低22%~23%，肺癌的发病率可能降低58%。
万吨苹果汁生产工厂设计
万吨苹果汁生产工厂设计1. 引言苹果汁是一种受到广大消费者青睐的饮品，其市场需求量不断增长。
为了满足市场需求，建设一座万吨级的苹果汁生产工厂势在必行。
本文将详细介绍万吨苹果汁生产工厂的设计方案。
2. 工厂布局2.1 总体布局万吨苹果汁生产工厂应采用合理的总体布局，以确保生产效率和工作流畅。
总体布局可分为生产区和辅助区两部分。
2.1.1 生产区生产区包括原料处理区、生产线区和成品储存区。
原料处理区用于对输入的苹果进行清洗、破碎和提取汁液等工艺处理。
生产线区用于对苹果汁进行过滤、浓缩、杀菌和包装等加工过程。
成品储存区用于存放已经包装好的苹果汁。
2.1.2 辅助区辅助区包括办公区、员工休息区、设备维护区和仓储区。
办公区用于管理和协调工厂的日常运营。
员工休息区提供员工用餐和休息的场所。
设备维护区用于存放和维修工厂所使用的设备。
仓储区用于存放原材料和包装材料。
2.2 生产线布局在生产线区，应根据工艺流程以及设备要求进行布置，以确保生产线的高效运转。
以生产线区为中心，将各个生产环节合理地串联起来，最大程度地减少人工移动距离和生产线上的交叉作业。
3. 生产设备万吨苹果汁生产工厂应配备先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
3.1 原料处理设备原料处理设备包括苹果清洗机、苹果破碎机和苹果汁提取机。
清洗机用于对输入的苹果进行清洗，去除表面的污物。
破碎机用于将清洗后的苹果破碎成小块。
提取机用于从破碎的苹果中提取汁液。
3.2 加工设备加工设备包括过滤机、浓缩机、杀菌机和包装机。
过滤机用于去除汁液中的杂质和固体颗粒。
浓缩机用于将汁液中的水分蒸发掉，使其浓缩成浓缩苹果汁。
杀菌机用于对浓缩苹果汁进行高温杀菌处理，以延长其保质期。
包装机用于将杀菌后的苹果汁装入包装容器中。
4. 工艺流程4.1 原料处理工艺流程1.苹果清洗：将输入的苹果放入清洗机中进行清洗。
2.苹果破碎：将清洗后的苹果送入破碎机中进行破碎。
3.提取汁液：将破碎后的苹果送入提取机中提取汁液。
年处理10000吨果汁综合加工项目初步设计
年处理10000吨果汁综合加工项目初步设计年处理100000吨果汁综合加工项目设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建设规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章企业组织与劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1 设计依据根据市场上果汁饮料的盛行，各种各样的品种淋漓满目，生产一种新产品是发展的需要。
自己投产建立年产10万吨果汁加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，应用CAD 技术，完成初步工艺设计。
1.2 设计范围设计范围包括生产工艺流程、物料恒算、设备选型、水电汽衡算、车间工艺平面设计、劳动组织分配、辅助部门设计等。
第二节设计原则2.1 设计原则以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。
必须认真考虑，技术上的可靠性，生产上的可行性和经济上的合理性，与当地具体情况想结合，达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的第三节建设规模和产品方案3.1 建设规模年生产果汁100000吨。
主要以生产苹果汁为主，其他果汁为辅。
3.2 产品方案(1)按果汁品种：苹果汁常年生产约9个月 (3个月大修)，产品设计吨位为80000t／年。
(2)其他品种果汁生产约6个月左右(按5个月计算—旺季生产)，当生产旺季时，以双班生产，故全年总月份按单班计算为14～15个月，并依苹果汁做为设计吨位等依据。
其他品种汽水设计计划吨位为20000t。
根据上述指标定出本设计产品方案如下：产品名称年产量/t班产量/t1月2天2月2天3月25天4月27天5月24天6月27天7月27天8月26天9月25天1月24天11月26天12月25天苹果汁8万296.6其他果汁2万107.02注：表示本月为一班生产表示本月为二班生产表示本月为三班生产第四节项目进度建议上面是果汁生产车间的产品方案，产品为苹果汁和其他果汁，每个品种各有两条生产线。
年产3万吨浓缩苹果汁工厂设计论文
年产3万吨浓缩苹果汁工厂设计论文浓缩苹果汁是一种具有浓缩效果的苹果汁，其制作过程包括去除水分以达到浓缩的效果。
浓缩苹果汁具有浓郁的苹果风味和香甜口感，而且富含维生素和矿物质，广受消费者的喜爱。
为了满足市场需求并提高产量，本论文设计了一座年产3万吨浓缩苹果汁的工厂。
一、工厂总体布局设计1. 地理位置选址将工厂选址在苹果产地附近，以确保原料供应的便利性，并减少运输成本。
此外，还要考虑就近选择水源，以满足生产过程中对水的需求。
2. 建筑设计工厂建筑应符合安全、环保和工艺流程的要求。
建议采用单层或多层独立的厂房，用于存储原料、生产加工和产品储存。
厂房面积根据年产量确定，同时需考虑生产线的布局。
3. 环境保护工厂设计应考虑环境保护问题，采取必要的措施以降低对环境的影响。
例如，废水处理系统、废气处理设备等，以及合理的噪音控制措施。
此外，工厂周边的绿化和排水系统也需要加以考虑。
二、生产工艺流程设计1. 原料处理原料（苹果）在进入工厂后，首先需要经过清洗和去皮去核的处理，以确保原料的卫生和质量。
2. 浸出和浓缩经过处理的苹果进入浸出设备，通过溶剂浸出苹果的汁液。
然后，将获得的汁液送入浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，保留汁液的风味、糖分和其他有益物质。
3. 杀菌和灌装经过浓缩的苹果汁进入杀菌设备进行杀菌处理，达到消灭细菌和微生物的目的。
随后，将杀菌后的苹果汁进行灌装，以确保产品的卫生和质量。
4. 产品储存和包装灌装好的浓缩苹果汁将被储存到特定的储存设备中，保持其新鲜度和稳定性。
在储存过程中，若发现异常情况，需要进行监测和调整。
最后，将产品进行包装，以便销售和运输。
三、设备选型和布局设计根据工艺流程的要求，我们需要选购适合的设备，并将其布局在工厂中。
1. 设备选型根据不同工艺环节的要求，选购符合生产需求的设备。
具体来说，原料处理设备、浸出设备、浓缩设备、杀菌设备、灌装设备和包装设备等。
2. 设备布局将各个工艺环节所需设备按照流程连接，形成一个完整的生产线。
年产40000吨浓缩苹果汁工厂的设计
工艺流程及论证2.1工艺流程图2-1 浓缩苹果汁工艺流程图对工艺流程进行分析，分解各个步骤，流程如下：原料果验收一清洗拣选一破碎一压榨一粗滤一第一次巴氏杀菌一冷却一酶解一澄清一超滤一脱色一浓缩一混合一第二次巴氏杀菌一包装材料验收一无菌灌装一冷藏一成品。
2.2 工艺流程解说2.2.1 收果与运输（1）苹果主要从当地收集，应为新鲜的苹果，以免水分蒸发太多、影响原料利用率。
（2）运输不当往往会造成很大的损失，因此苹果的运输也是一个很重要的环节。
运输时必须注意保持原料完整性，防止震荡、细菌侵入等造成原料浪费。
尽量缩短中途停留时间，提高运输效率，以免苹果变质。
2.2.2 原料的验收每年 4 月、6 月、7 月份由采供部负责分三次对原料产地进行普查，确定安全收购区域。
4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留及重金属，根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
原料供应商应具备“农药残留普查合格证明”，在原料果进厂时，检查每车原料果的“农药残留普查合格证明” ，对无此证明的苹果拒收，并做记录。
苹果质检部按照HS/ISO C-GL -106-2002 《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0-5 C的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2.2.3 苹果的预处理步骤：（初验合格的苹果）一称重计量一暂存一初洗苹果在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。
在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。
年产 万吨苹果汁工厂设计实验说明书
年产2万吨苹果汁工厂设计实验说明书1 绪论果汁饮料综述果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。
果汁饮料可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
果汁中含有较高的营养价值，主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。
一些果汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用，如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。
因而果汁除了能补充人体需要的水分，起到消暑解渴的作用外，对人体还有着一定的营养意义。
国内外果汁饮料发展状况据权威部门统计，国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，差距十分明显。
目前全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市s场已经启动，将成为未来果汁市场需求的新增长点，果汁成为畅销的产品受到全球消费者的青睐和追捧。
调查表明，随着人们生活水平的提高，生活方式的改变，人们更加关注健康，果汁饮料以补充维生素、低糖的健康形象出现，自然吸引了众人的目光。
近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。
目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩果汁以供出口。
但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。
利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。
随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。
苹果汁饮料营养价值和市场前景苹果中含有的“苹果酚”不仅可以抑制黑色素、酵素的产生，还可以抑制血压上升，预防高血压，抑制过敏反应，有一定的抗敏作用；苹果中含有“果胶”是一种水溶性食物纤维，能够减少肠内的不良细菌数量，帮助有益细菌繁殖；苹果中含有丰富的维生素C，是心血管的保护神、心脏病患者的健康元素。
万吨苹果汁生产工厂设计
厂区布局规划
厂区总体布局：根据生产工艺流程、设备选型等因素进行合理规划，确保生产流程顺畅、物流便 捷。
设备选型：根据生产需求和工艺要求，选择适合的设备，并确保设备性能稳定、操作简便。
设备布局：根据设备特性和生产流程，合理安排设备的位置和间距，确保生产安全和效率。
辅助设施：考虑工厂的辅助设施，如仓库、办公室、休息区等，确保员工工作和生活环境的舒适 和便利。
管理制度完善与执行情况监督
完善管理制度：建立科学、合理、规范的管理制度，确保生产过程中的各个环节都有明确 的操作规程和责任人
执行情况监督：建立有效的监督机制，对管理制度的执行情况进行定期检查和评估，及时 发现问题并加以改进
员工培训：加强员工培训，提高员工的专业技能和素质，确保生产过程中的安全和效率
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生产工艺流程设 计
质量控制系统设 计
工厂设计背景与 目标
工厂背景介绍
市场需求：随着人们对健康饮食的关注，果汁市场需求不断增长 政策支持：政府鼓励农业产业化和食品加工行业的发展 技术创新：引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量 环保要求：注重环保和可持续发展，实现绿色生产
质量检测点设置
原料入库检测
生产过程检测
成品入库检测
出厂前检测
质量数据记录与分析
质量数据记录： 记录生产过程中 的关键数据，如 原料、设备、操 作等
数据分析：对记 录的数据进行分 析，找出问题并 采取改进措施
质量监控：通过 定期的质量检查 和抽样检验，确 保产品符合质量 标准
质量追溯：建立 质量追溯系统， 对不合格产品进 行追溯和处理
主要设备选型及参数
清洗设备：清洗效果好，能够去除苹果表面的杂质和农药残留
年产3万吨浓缩苹果汁工厂设计
在设计年产3万吨浓缩苹果汁工厂之前，首先需要了解浓缩苹果汁的生产过程和工艺。
浓缩苹果汁的生产主要分为原料清洗、原料研磨、浸泡、过滤、浓缩、杀菌、包装等环节。
工厂的设计应该充分考虑到原料的质量和工艺的合理性，以实现高效、安全和优质的生产。
一、工厂布局设计1.原料存储区：设置一个专门的原料存储区域，用于存放新鲜苹果。
这个区域应该设有适当的通风和温度控制，确保原料的质量保持稳定。
2.生产车间：生产车间是整个工厂的核心区域，包括研磨、浓缩、杀菌等工艺。
这个区域应该有足够的空间来容纳所有的设备，并且设有合适的工艺流程，以确保生产的顺利进行。
3.仓储区：仓储区用于存放已经生产好的产品，并进行包装和发货。
这个区域应该有合适的温度和湿度控制，以确保产品的质量和储存寿命。
4.实验室和办公区域：实验室和办公区域用于质量控制和管理工作。
这些区域应该设有必要的设备和设施，以支持产品质量的监控和管理。
二、设备选择和布置1.原料清洗设备：原料清洗是一个重要的预处理步骤，应该选择高效、节能的清洗设备，并根据清洗流程的要求进行布置。
2.研磨和过滤设备：研磨和过滤设备需要选择高效、耐用的设备，以确保研磨的充分和提高果汁的产量。
3.浓缩设备：浓缩设备通常采用真空浓缩技术，应选择具有高效、节能特点的设备，并确保设备的操作和维护方便。
4.杀菌设备：杀菌设备是确保产品安全和保质期的重要环节，应选择符合国家标准的杀菌设备，并合理布置，以确保杀菌的效果。
5.包装设备：包装设备应根据产品的特点和需求进行选择，包括瓶装、罐装等多种形式，应选择高速、高效的设备，以提高生产效率。
三、工艺流程设计1.原料清洗：清洗原料苹果是保证产品质量的重要环节，应选用高效、节能的清洗设备，并确保清洗的彻底和原料质量的稳定。
2.原料研磨和过滤：原料研磨需要将原料苹果切碎并过滤，以获取纯净的汁液。
研磨和过滤设备应选择高效、耐用的设备，以提高产量和产品质量。
3.浸泡：浸泡是为了增加苹果汁的香气和口感，应选择适当的浸泡时间和方式，以保证产品的口感和香味。
年产10000吨果汁饮料工厂设计
首先，工厂的选址是至关重要的。
应选择离果园近、交通便利的地点。
这将有助于减少运输成本和时间，并确保原料的新鲜度。
另外，工厂附近应有足够的水源供应。
果汁饮料的生产需要大量的水，所以有良好的供水条件是必不可少的。
接下来，工厂的设计需要考虑生产线的规划。
首先，应设立果汁饮料的加工区域。
这个区域应包括果汁的提取、过滤、浓缩和加热等设备。
对于大规模的生产来说，选用效率高、自动化程度高的设备是很重要的。
此外，为了确保产品的质量和安全，应设立相关的控制和检测设备。
这些设备能够监测果汁的含糖浓度、酸度、pH值等参数，以确保其符合规定的标准。
在加工区域之后，应设立混合和调味区域。
在这个区域，工作人员将根据产品配方将不同的果汁进行混合，并添加合适的调味剂。
这个区域应设有自动机械搅拌设备，以确保混合的均匀性和稳定性。
另外，在这个区域应设立相关的质量控制设备，以确保每批产品的质量始终如一在混合和调味区域之后，应设立灌装和包装区域。
在这个区域，工作人员将填充果汁饮料到瓶子或盒子中，并进行密封和包装。
这个区域应设有自动化灌装设备，能够高效地完成灌装和包装的工作。
此外，应设立质量检测设备，以确保灌装和包装的质量。
除了生产线之外，还需要考虑其他配套设施的建设，如办公区域、员工休息区、设备维护区等。
这些区域应根据实际需求进行规划，并提供适当的设备和设施，以保障员工的工作和生活环境。
对于工厂的建筑物，应采用耐用、易清洁和符合卫生标准的材料。
建筑物的布局应合理，以便于生产线的流程和物料的运输。
此外，为了提高生产效率，可以考虑应用物联网技术，通过传感器和自动控制系统实现设备间的信息交流和自动化操作。
最后，工厂的运行需要严格遵守相关的法规和标准。
应设立质量控制和卫生安全管理体系，并进行定期的内部和外部审核。
另外，应设立环境保护设施，控制废水和废气的排放，并进行合理的废物处理。
年产50000t苹果清汁浓缩汁厂的设计
本科毕业论文题目年产50000t苹果清汁浓缩汁厂的设计学院食品科学与工程学院专业生物工程毕业届别2010级姓名黄滕指导教师齐治国职称讲师甘肃农业大学教务处制二O一O年六月目录摘要 (5)第一章绪论 (7)1.1苹果及其营养价值 (7)1.2苹果汁的营养价值 (7)1.3我国浓缩苹果汁产业的发展现状与趋势 (7)1.4甘肃省浓缩苹果汁产业发展趋势 (8)1.5设计目的及依据 (9)1.6产品方案论证 (9)第二章厂区平面设计 (10)2.1平面设计原则 (10)2.2厂址选择 (10)2.3建筑物布置原则 (11)2.4道路与绿化 (12)第三章产品工艺流程设计 (13)3.1产品工艺选择及流程 (13)3.2生产工艺论证 (14)3.3质量指标 (16)第四章主要设备工艺衡算和选型 (18)4.1物料衡算 (18)4.2真空浓缩设备工艺衡算与选型 (18)4.3灭菌系统设备工艺衡算 (28)第五章辅助设备选型及水、电、气估算 (36)5.1生产工段 (36)5.2无菌灌装 (37)5.3CIP系统 (38)5.4全厂水量计算 (38)5.5全场用电荷性质及计算 (40)5.6全厂热负荷计算 (41)第六章辅助部门设计 (43)6.1仓储 (43)6.2机修间 (43)6.3产品化验室 (43)6.4工厂运输系统 (43)第七章污水处理系统设计 (45)7.1苹果浓缩汁厂污水对周边环境的危害 (45)7.2污水处理系统设计依据 (45)7.3污水情况分析 (45)7.4工艺流程的选择 (45)7.5工艺简述 (45)7.6A/O处理工艺 (46)7.7主要构筑物与设备选型 (46)8.1技术经济论证的程序： (47)8.2总投资 (47)8.3财务评价 (51)结论 (54)参考文献 (55)附图 (57)甘肃农业大学本科毕业设计任务书一．设计题目年产50000t苹果清汁浓缩汁厂设计。
二．完成期限2009年12月至2010年6月三．厂址选择本厂拟建于天水市国家经济开发区社堂工业园，用地代码为南区M2，北临天北高速，南抵羲皇大道。
年产0.8万吨苹果汁饮料工厂设计
年产0.8万吨苹果汁饮料工厂设计
设计一个年产0.8万吨苹果汁饮料的工厂需要考虑以下几个方面：
1. 原材料处理：建立一个原材料处理区，包括接收、储存和处理苹果的设施。
这个区域应包含苹果清洗、去皮、切片和榨汁的设备。
同时，还需要设立苹果汁浓缩、澄清和杀菌等相关工序。
2. 饮料生产线：建立一个专门的饮料生产线，包括搅拌和混合设备、杀菌设备、过滤设备和灌装设备。
这个生产线应能够满足年产0.8万吨苹果汁饮料的需求，并能够保持高效率和稳定生产。
3. 灌装和包装区：设计一个专门的灌装和包装区，包括灌装机、包装机和贴标机等设备。
这个区域应能够满足不同规格瓶装和罐装产品的包装需求，并保证产品的卫生和质量。
4. 仓储和物流：为了满足年产0.8万吨苹果汁饮料的需求，需要建立一个仓储区和物流系统，包括原材料和成品的储存、码放和配送设备。
5. 检测和质量控制：为了确保产品的质量和安全，需要建立一个检测和质量控制实验室，包括对原材料、半成品和成品进行检测和评估的设施。
6. 设施设备：除了上述的主要设备外，还需要考虑工厂的基础设施，如供电系
统、供水系统、废水处理系统、通风和空调系统等。
7. 清洁和卫生：建立一个清洁和卫生区，包括清洁设备和人员更衣设施等，以确保工厂的卫生和生产环境符合相关的卫生标准。
以上是一个年产0.8万吨苹果汁饮料工厂的基本设计要点，具体的工厂设计需要根据实际情况和需求进行细化。
果汁工厂设计
摘要本设计主要是进行年处理100000吨浓缩果汁工厂设计。
在对我国苹果汁生产量及销售量所处情况进行分析后，拟定在西安南郊建立一苹果汁浓缩厂，首先进行厂址的选择，然后制定设计原那么，设计方案，并确定年产量。
第二，进行工艺流程论证，并做出工艺流程图，进行合理性评价。
第三，进行物料衡算，选择主要设备，同时，进行热量衡算，对水电气的的用量及费用进行估算，为了解决浓缩苹果汁质量平安问题，有必要将HACCP体系原理应用于苹果汁生产中。
最后，还进行经济效益分析。
考虑到技术的开展水平，本设计应尽量采用自动化生产线，已到达高效，平安，合理的效果。
关键词：浓缩，苹果汁，工艺流程，工厂设计，HACCPAbstractThis design is mainly carried 100,000 tons of concentrated fruit juice processing plant design. In the production of apple juice and sales analysis of the situation in which to draw in the southern suburbs of Xi'an to build a plant apple juice concentrate. First, the choice of the site, then develop design principles, design, and determine the annual, Second, the process argument, and make process flow diagrams, a reasonable assessment, Third, the material balance, choice of major equipment at the same time, the heat balance, the amount of water and electrical costs were estimated,In order to solve the problem of quality and safety of apple juice concentrate, it is necessary to apply principles of HACCP system in production of apple juice. Finally, the economic benefit analysis.Taking into account the level of technological development, the design should maximize the use of automated production lines, has reached the efficient, safe, and reasonable results.Key words: concentrate, apple juice, process, plant design, HACCP第一章绪论1.1全球苹果生产现状和开展趋势1.1.1全球苹果生产现状据统计世界生产苹果的国家有80多个，年产量超过或接近100万吨的主产国有12个，即中国2050，美国390，土耳其250，意大利221，法国214，波兰210.7，德国142.9俄罗斯140，智利106，阿根廷100，日本91.2巴西82.5〔单位：万吨〕。
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1引言1.1苹果概述苹果,别名频婆。
原产于欧洲中部和东南部、中亚细亚以及我国新疆一带。
在欧洲,苹果是最古老的果树之一,早在公元前2000以前就已人工栽培。
在哥伦布发现新大陆之后,欧洲的移民把苹果传到了美国。
在东方，日本在明治维新时代引进苹果栽培技术。
此后，苹果又相继传入了欧洲、澳洲、非洲。
从18世纪以来，人们不断的改进苹果的品种以追求更好的品质。
在我国，根据晋代郭义恭的《广志》以及后魏贾思勰的《齐民要术》记载，苹果在我国已经有2000多年的栽培历史。
目前，在我国各个苹果产区作为经济作物栽培的苹果品种还几乎都是从国外引进的，统称为西洋苹果。
我国开始引进西洋苹果是在1870年，栽培历史仅100年左右[1]。
1.2苹果汁的历史,现状和发展趋势苹果汁的加工距今已有一百多年的历史。
大规模的工业化生产约在1930年，始于欧洲和美国，北美的苹果汁工业化生产大约始于1937年。
我国的苹果汁生产近年已初具规模，国内不少企业从意大利、德国、瑞典和美国引进现代化的苹果汁生产线，也有许多企业采用国产化苹果汁生产线。
国产化苹果汁生产线采用了先进的生产工艺，所用设备全部选用国产设备，大幅度降低了投资成本，配件供应及时，设备维修方便，费用低[2]。
由于近年来随着经济的发展，果汁逐渐取代碳酸型的饮料成为了人们日常的饮品，苹果汁作为产量较大的果汁品种，有很大的发展前景。
另外目前我国苹果鲜销市场已出现卖苹果难的问题,发展苹果加工业是解决卖果难的一条重要途径。
苹果可以加工成许多产品,但以果汁最受欢迎。
市场上销售的苹果汁主要以清汁为主，而且大都是由浓缩汁加水还原而成。
在苹果清汁或浓缩汁生产中,澄清过程都需添加果胶酶分解果汁中的果胶及添加一些澄清剂如明胶,不仅生产工艺复杂,而且延长了加工时间,如处理不当会影响产品的风味,营养成分被破坏,同时苹果中的果胶作为一种膳食纤维没有被利用。
随着消费者健康意识的增强,纯天然、营养、新鲜、保持水果原味的浑浊型果汁为消费者崇尚。
在美国,人们将鲜榨果汁称为NFC果汁(not from concentrate),意为果汁不是用浓缩汁加水还原而成的,而是水果经压榨后巴氏杀菌再包装销售[3]。
鲜榨苹果浑浊汁成为了果汁市场的新宠儿，越来越受到人们的关注。
2设计总论2.1 设计依据本设计主要以国内的浑浊苹果汁生产技术为基础，结合国内外的先进生产工艺和设备，参考有关的文献资料，运用AUTO CAD 软件完成初步工艺设计。
2.2设计范围设计范围主要包括制定产品方案，工艺设计，进行物料平衡，设备选型，其他辅助设计；绘制产品的工艺流程图、设备布局图和全厂平面图。
3厂址的选择选择厂址在工厂设计中是非常重要的，关系到整个工的建设和发展。
一般情况下，厂址的选择遵循下面的几个原则：（一）厂址选择应该符合国家的方针政策。
（二）厂址选择应该视生产条件而定。
（三）厂址选择应该从投资和经济效果方面考虑[4]。
基于上面的原则，选择昌平作为苹果汁工厂的厂址。
主要原因有以下几点：（一）昌平是北京苹果的主要产地。
（二）水源充足，水质较好。
（三）交通运输方面有八达岭高速路，六环路也在将其包括。
（四）基本上没有大型的污染型企业，符合食品工厂的建厂标准。
（五）工厂附近劳动力丰富。
4工艺设计和设备选型4.1原材料4.1.1原料富士苹果国光苹果,比例为3：1或4：14.1.2辅料抗氧化剂：抗坏血酸, 浓度为0.05%～0.1%蔗糖12%4.1.3配方苹果汁原汁，调整糖度为12%4.2产品方案主要产品为天然苹果浑浊汁，主要的包装形式为PET瓶，500ml。
全年的工作日不少于250天，每天工作时间为8h，每天的生产班次为1班。
年产10000t，班产量（日产量）为10000/250=40t/班。
4.3生产工艺4.3.1工艺流程见图4-14.3.2操作要点（一）选果苹果的分选对于苹果汁的加工很重要，在分选时要制定出级别，这对于提高后续加工的效率和质量很重要。
挑选苹果的成熟度应在八成以上，具有浓郁苹果香味，一般采用鲜摘果或贮藏没有发绵的果实，将一些成熟度不够、腐烂、虫害果及枝叶剔除。
因此在分选的时候要根据苹果原料的成熟度、糖酸比、生青腐烂果实所占的比例为标准来分级。
主要的分选方式有果园内采收时分选和果实进厂后分选。
进厂后分选要求认真挑选，分级加工，对于腐烂果，可以分选后用刀具剔削后再进行加工，这样有利于提高果汁的质量，但是要注意的是所使用的刀具不能是铁制的，应该用不锈钢或是铜制的刀具，以防止苹果中的单宁与铁结合生成单宁铁蓝黑色物质，影响果汁的色泽和质量[5]。
图４-1苹果浊汁生产流程方框图（二）洗果洗果是为了洗去水果表面的泥砂、尘土等附着物及可能残存的农药等。
苹果的清洗一般采用水沸式洗果机，洗果后可在输送带或提升机上加喷淋水管进行淋洗。
在清洗之后，通常还要进行拣选，这样可以进一步发现残次果。
拣选一般是在输送带式拣选台上由两侧操作人员来完成。
（三）破碎榨汁前的破碎可以提高出汁率。
果实破碎的程度应该适当，过度破碎会适得其反，造成后续压榨上的困难，反而会降低出汁率。
这点需要格外注意。
苹果的破碎可以选用锤式粉碎机或鼠笼式破碎机。
鼠笼式破碎机破碎时将水果的组织撕裂，有利于提高出汁率，所以非常适合苹果的破碎。
而且这种破碎机使用的锯齿式刀片可以根据破碎程度进行调换，损坏的时候也可以单个更换。
破碎的程度取决于后续的榨汁方式，比如用螺旋式榨汁机榨汁的时候，破碎的果肉颗粒就应该大一些，这样就有利于榨汁。
这些都是设备选型的时候需要注意的。
制造苹果浑浊汁的时候，由于苹果中的多酚物质会由于多酚氧化酶的作用和氧结合从而引起褐变，所以破碎的时候要添加抗氧化剂来防止氧化褐变。
抗坏血酸是最常用的抗氧化剂，但是其抗氧化效果有浓度依赖性，添加量少效果较差，添加量过多又会在果汁的存放过程中因非酶促氧化降解而使果汁颜色变暗，所以抗坏血酸的加入量是需要严格控制的[6]。
一般情况下，每吨苹果原料添加5%～10%的抗坏血酸溶液1kg。
使用时用定量泵将抗坏血酸溶液注入破碎机内。
为了使得抗坏血酸的浓度保持一定，必须通过计量输送机控制苹果原料的供给量。
（四）压榨苹果的压榨方法有机械榨取，理化榨取和酶法提取三种。
其中理化和酶法提取由于适应性的局限和副作用的产生在使用上受到限制，因此机械榨取的方法被广泛应用在苹果的压榨上。
适合苹果榨汁的榨汁机很多，主要分为压榨法和离心分离法两种类型。
压榨法有液压式榨汁机、螺旋式榨汁机、连续式榨汁机、裹包式榨汁机等。
离心分离法有卧式螺旋沉降离心机、锥形篮式林离心榨汁机。
连续出汁的榨汁机有卧螺（卧式螺旋沉降离心机）和连续带式榨汁机，其余的都是间歇式榨汁机。
不同榨汁机的出汁率相差非常大，一般在70%～84%范围内。
如卧螺榨汁机的出汁率为70%～75%；带式榨汁机用于苹果的榨汁出汁率达到75%左右；最新式的HXP5005布赫榨汁机的生产能力可以达到8～10t（苹果原料）/h。
通常情况下会选用处理量大的榨汁机，这样可以提高生产效率，降低成本，但是对于不同的工艺就需要考虑到很多因素。
对于苹果浊汁的加工就要考虑到工艺中的很多因素。
比如虽然布赫榨汁机的生产能力高，但是由于其榨汁过程是间歇式的，在批量生产过程中榨汁过程长，榨出的浑浊果汁在贮藏过程中容易产生褐变，因此就不适合浑浊苹果汁的加工。
这样就要优先考虑连续型的榨汁机。
连续出汁的榨汁机有卧螺和连续带式榨汁机。
卧螺适用于浆果的榨汁；带式榨汁机适用于苹果的榨汁而且考虑到其采用初榨、浸提、终榨的榨汁方式，出汁率也能够达到80%～85%左右，所以选用连续带式榨汁机。
（五）粗滤果汁中的微细的果肉浆能够给予果汁良好的色泽和浊度，但是过量又会使果汁粘稠化，容易在后续的加工中产生焦糊，造成风味恶化等不良结果。
对于天然果汁来说，果肉浆的最合适含量为3%～5%。
因此就需要进行粗滤以达到要求。
粗滤也称为筛滤。
在浑浊苹果汁的生产中，粗滤的作用是在保存色粒以获得色泽，风味和香味特性的前提下，除掉分散在果汁中的较大颗粒或悬浮粒，以保持果汁的外观和风味的标准。
一般来说，榨汁机均带有粗滤装置，榨出的果汁经粗滤后立即排出果渣和种子，因此无需分设粗滤器。
苹果汁一般采用筛滤，使用的设备通常为不锈钢回转筛或振动筛。
滤网以60～100目为宜。
不锈钢回转筛的造价较高，所以通常情况下筛滤采用振动分离筛，滤网100目。
振动分离筛的优点在于造价较低而且过滤过程中滤网处于振动状态，能防止滤网的堵塞，保证过滤的连续进行，并及时排除滤渣[7]。
（六）灭酶经过滤后的果汁要及时杀酶,防止果汁中的果胶酶对果胶的分解,提高产品的稳定性。
灭酶温度为85～90℃,迅速冷却至室温,避免长时间加热对产品风味和营养成分的不良影响。
（七）脱气果实细胞的间隙中存有氧、氮和呼吸作用的产物二氧化碳等气体，而且在调配过程中也会有空气进入。
因此果汁中会含有多种气体，特别是氧气会使果汁氧化，是果汁品质劣化的主要原因。
为将气体去除，就需要脱气。
脱气也称为去氧，即去除果汁中的氧。
加工浑浊苹果汁在杀菌前要脱气，这是由于榨汁中含有氧（2.5～4.7ml/l）的时候，就会产生氧化褐变的现象，所以脱气可以减少或是避免果汁的成分氧化；减少果汁色泽和风味的变化；防止维生素C的损失；防止好气性细菌的繁殖；避免悬浮粒吸附气体而漂浮于液面；防止灌装和杀菌的时候产泡沫等。
果汁脱气的方法有真空法、氮气交换法、酶法脱气法和抗氧化剂法等。
一般均采用真空脱气法，使用的设备为真空脱气器。
但是脱气也会造成果汁中挥发性芳香物质的损失，所以在后续的工艺中，可以进行芳香回收，再加回到果汁中。
（八）均质和调配均质是生产浑浊苹果汁中的特殊操作，目的是使果汁中的颗粒均匀的分散在果汁中，从而得到比较好的外观和口感，不进行均质的果汁，其中的悬浮颗粒会由于重力作用逐渐下沉而失去浑浊的形态，造成感官上的不佳印象[8]。
天然果汁的调配主要是调整糖酸比，并且使果肉浆的含量均匀一致，必要的时候需要按产品的标准添加适量的蔗糖或柠檬酸。
通常情况下，调和后的果汁，可溶性固形物为15～17ºBx，总酸度为0.8%～1.6%（以柠檬酸计）。
调配通常是在带搅拌的不锈钢容器中进行。
（九）杀菌和冷却果汁中含有大量的微生物和酶。
杀菌的目的就在于杀灭微生物，钝化果胶分解酶和抗坏血酸氧化酶。
杀菌方法一般有低温杀菌、高温杀菌和超高温瞬时杀菌等。
果汁的杀菌一般采用高温杀菌，杀菌设备一般采用板式热交换器。
加热、保温（杀菌）、冷却可以在同一设备的不同区段进行。
脱气后的果汁通过板式热交换器，在15～20s 内使果汁温度达到93～95℃，保持15～20s后进行冷却。
对于生产的原汁，一般冷却到80～90℃，进行热灌装。
近些年来，随着技术的进步，超高温瞬时杀菌技术也逐渐应用于果汁。