论述基础底板大体积混凝土施工技术
谈某大厦基础底板大体积混凝土施工技术
（） １ 底板大而厚， 混凝土总方量多， 要求 一次连续浇筑完成 ， 不允许出现 混凝土冷缝 。 混凝土的供应 、 浇筑 的组织协调工作量 大而繁杂， 需要做充分的准备工作 。 （） ２ 底板 混凝 土强度等级较 高， 何减少水泥用 量， 如 降低水 化热， 推迟温峰 出现时间是原材料选择 ， 优化配合 比首先需考虑
建材 发展 导 向 ２ １ ００年 １ 月 ０
施 工技 术 土 内部 温 升 情 况 做 详 细 的跟 踪 监 测 和 记 录 尤 为 关键 。 该 工程 主
６ 混凝土的搅拌 、 供应 与浇捣
（） ３ 经综 合分析， 为控 制混凝土 内外温 差 ， 避免 出现温 度裂 缝 ，基础底板施工时采用信息 自动化测温系统精确监测混凝土
・ ０ ６・
７ ２ ｌ５ ｌ０ １． ｌＯ ２ ｌ０ ２ ６８ ５
注： 混凝 ｛ 容重 Ｙ ２ ５ ． ｋ ／３砂率 Ｓ ＝ ８ 。 ＝４８８ｇｍ， Ｐ ０ ３ ６
浇筑 。先浇筑主楼部分 ， 再浇筑裙房部分 。另因底板面积大， 形状
５ 优化矽配合 比
通过多次不同水泥 、 水灰 比及 外加 剂的组合 配合比试验 ， 取 优化配合 比如表 １ 所示 。
表 １ 主楼 Ｃ ０ ４ 混凝土优化配 合比表
强度 抗渗 坍落度 材料名称 水泥 （ｇ 砂 石 子 掺 合 料 加 剂 ｋ） 外 水 胶 比 等级 等级 （ ｍ ｍ ） （ｇ （ｇ （ ） （ｇ ｋ ） ｋ ） ｋ ｋ） 水 （ｇ ｋ） ｋ ） ｇ （
后浇带 宽 ｌ ｍ。基 础 底 板 混 凝 土 总 量 为 ９ ６ ｍ 。 ２５ ３
说 晴： 硼中 Ａ 奋 点＾示 碉汪点 的平面布 Ｉ械置 。
建筑基础底板大体积混凝土施工探讨
关键词 ： 大体积混凝土 ； 基 础底板 ； 温度控制 ； 施工技术； 养护 钢筋保护层采用垫块 ， 均匀、 统一梅花形布置 ， 以保证钢筋保护层的厚度 。
３ ． ３ 混凝 土试 块 准备
３ ． ３ ． １混 凝 土 试 块 留 置
１ 工程 概 况
某 工程建筑 占地 面积５ ９ ０ ９ ． ４ ８ ｒ ｄ ， 总建筑 面积 １ ３ 万 ， 地下建筑 面积３ 万 ， 地上建筑面积 １ Ｏ 万 。地下 室为车库 ， 地下３ 层。
２ 施 工难 点与特 点
４ 大体 积 混凝 土施技 术措 施
本工程底板分为二个流水段浇筑 。
４ ． １混凝 土 拌 和 及 运 输
筑面转移不易控制 ，其 中２ 套地泵泵管水平长度超过８ ０ ｍ，坍落度损失较 大， 入模温度控制难度高。
３ 施工 准备 ３ ．Fra bibliotek１技 术 准 备
混凝 土搅拌 站严格 按质量要求进行 拌和， 控 制混凝 土的出机 口温度，
施工技术与应用
建筑基础底板大体积混凝 土施工探 讨
摘要 ： 基 础底板大体积混凝土工程涉及到 多个环 节， 难度 比较 大。本 文结合 工程 实例 ， 探讨 了 基础底板大体积混凝土裂缝
控制关键技术 。通过一系列措施， 大体积混凝土裂缝得到有效控制， 达到 了预期效果， 确保 了工程质量。
Ｉ 配合。采用混凝土输送泵 （ ４ ） 向监理单位报审混凝土配合 比等资料， 复核模板 、 支撑 、 预埋件及管 泵）将基础板混凝土输送 至施 线、 钢筋等符合设计图纸及规范要求 ， 办理 隐蔽工程验收手续 。 工作业面处 ，并辅 以１ 部臂 长
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结合工程实例论述建筑工程中大体积混凝土施工技术
２ 基础大体积混凝土施工技术
２１ 基 础工 程概述 ．
工程基础为天然地基满堂筏板 ，四周基础埋深一 １ ３ 中 ｌ． ｍ， ０ 心筒体 部位基础 设计埋深一 １ ５ １． ｍ。基础底板 为菱形 ，东西长 ６ ７ ．０ 南北宽 ４ ． ｍ， ０５ ｍ， ７４ 厚度为 １ ０ ０ ． ｍ和 ２ ０ ２种， ８ ．ｍ ４ 混凝土体积
室防 水 为 二 级 ， 面 防 水 二 级 。 屋
方案，在保证混凝土和易性 的基础上 ，减小单方混凝土水泥浆
量， 降低 坍 落 度 ， 防止 混 凝 土 离 析 。 （） 础 混 凝 土 施工 时环 境 温 度 为 一 ０ ２０ 应 根据 环 境 采 ４基 １ ～ ．℃， 取 相 应 的施 工措 施 （ 混 凝 土 配合 比 ， 凝 土 养 护 时 保 温 层 厚 度 如 混
建材与装饰 ２ １ 年 ｏ ００ ５月
施工技术
结合工程实 例论述建筑工程中 大体积混凝土施工技术
周 健
摘 要： 本文结合工程案例， 论述 了建筑工程中基础大体积混凝土施工相关技 术； 出了采用冷却水管 的方法解决 了复杂 的大体积混 提
凝土的温控 问题， 效地降低了成本， 高了效率 。 提 关键词 ： 工程概况； 大体积混凝土 ； 施工技术
时 ｆ大体积混凝土，水泥水化产生的水化热会引起温度上 升， 若不 同部位混凝 土温 差过大 ， 温度应力超过混凝士的抗拉强
度 ，会 导致 混 凝 土 的开 裂 。大 体 积 混 凝 土 的 温 控 措 施 应 全 面 考
粉土层： 厚度 １ ０ ２８ｍ； 细砂层： ． ～． 粉 ７ ０ 厚度 ０３ ～ ． ｍ； ．０ ０９ 卵石层 ： ０ 厚
虑， 合理的配合 比设计是非常重要 的环节。 基础大体积混凝土配 合 比设计 中主要考虑降低水化热 ， 减小混凝 土的绝热温升 。 本工 程 采 用 的配 合 比主 要 从 ５个 方 面考 虑 。
论大体积混凝土基础的施工技术
地 Ｃ ５号 混 凝 土 所 用 ４ ． 水 泥 为 ５ Ｏｇｍ ， 为 纯 硅 酸 盐 快 ３ ２５号 ｌｋ／ ，且
《 超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》 专利技术及其配套
面 工 程 ， 入使 用 两 年后 ， 发现 质 量 问题 。 为 竣工 验 收 时 ， 投 才 因 结 构 处 于 空载 情 况 ， 投入 使 用 以后 ， 构 物 附加 动 、 荷 载 ， 载 待 结 静 即 负 荷运 行 。 时 ， 同 物理 、 学 的作 用 变形 是有 个逐 渐 转 变 的 过程 ， 化 待 应 变 和 应 力达 到 或超 过 临 界值 的 时候 ， 即 暴 露 空 鼓 、 裂 、 随 开 起 拱 等现 象 ， 以当 时 是 不 可 能 暴 露 的 ， 为荷 载 、 度 、 缩 、 所 因 温 干 变形 等 有个 时 间的 过程 ， 即建 筑 物 的 耐 久性 ， 是此 理 。 就 （） 什 么发 生 在 个 别 的楼 层 、 间和 特 殊 的部 位 。 经调 查 ２为 房
穿 于 整 个 地 下 结 构 ， 到 之 处 遇 梁 断 梁 ， 板 断板 ， 施 工 带 来 所 遇 给
很 多 不 便 ， 板支 撑 、 模 处理 工 艺 繁 琐 ； 工 程 地 下 水丰 富 ， 本 后浇 带
的清 理 、 缝 非 常 麻烦 ， 理 不 好 会 成 为 渗漏 的 隐 患 ； 且 后 浇 灌 处 而
限 于 当地 建 筑 业 的 条 件 和 技术 水 平 ，只 有 水 化 热极 高的 早
强 型硅 酸 盐 水泥 ， 地混 凝 土 无 掺 粉煤 灰或 矿 渣 粉 的 先例 ， 公 当 我 司 技术 人 员 建议 其 掺 加 粉 煤 灰 的行 为 被 认 为 是 偷 工减 料 ，无 法
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
关于基础底板大体积混凝土施工技术的探讨
水泥 水化热减 少， 降低 混凝土温升 ， 并可减 少混凝土 收缩， 用 选
合理含砂率也能相应提高混凝土 的可泵性 。 一般来说 ， 采用的中
砂 。 平 均粒 径＞ ．ｒ 含 泥 量 ＜ ％。 应 ０５ ｍ， ａ ５
１ 粗 骨料 ． ３
采用碎石 ， 其粒径 ５ ２ ｍ 含泥量＜ ％。选用粒径较大 、 － ５ ｍ， ｌ 级 配 良好的石子配 制的混凝土 ， 易性较好 ， 和 抗压强度 高， 还可 减 少用水量 及水泥用量 ，从而使水泥水化热减少 ，降低混凝土温
（） １混凝土配合 比应按照国家现行 《 混凝土结构工程施工及 验收规范》 普通混凝土配合 比设计规程》《 《 粉煤灰混凝土应用技 术规范》 中的有关技术要求进行设计。 （） ２ 大体 积混凝 土配 合 比的设计 、 试配和 确定 由试验 室负
１ 混凝土原材料选 择
１１ 水 泥 ．
普通 水泥水化热较 高， 特别是应用到大体 积混 凝土中， 大量 水泥水化热不 易散发 ， 在混凝土内部温度过 高， 与混凝土表面 产 生较 大的温度 差， 混凝 土 内部产 生压应力 ， 使 表面产 生拉应力 。 当表 面拉应力超 过早期混凝土 抗拉强度 时就会产生温度 裂缝 。
速度 ， 时反馈信 息， 及 保证混 凝土均匀连续供应 ， 最大 限度 缩短
罐车等待时 间， 避免 因供应不及时造成冷缝现象 的发生。
３２２ 混 凝 土 浇 筑 ．．
③ 测温孔布 置在 混凝土 中部和表 面 。将温度 计放 入孑 内 Ｌ
３ ｎ后 读 数 ， 混 凝 土 温 度 升 阶 段 每 ２ ｍｉ 在 ｈ测 一 次 。 般 在 ５ 以 ｄ 后 的 降温 阶段 每 ６ 一 次 ， 时 测量 大气 温 度 。若 发现 混凝 土 ｈ测 同
浅析建筑工程中大体积混凝土施工技术
曹志勇 （ 清新县建业建设工 程有限 公司）
摘要： 本文根据作者实际工作经验 对建筑工程 中混凝土施工技术的主要
内容如混凝土配合 比的控制 、 混凝土浇筑 的施 工方法及措施 、 工缝 的处理 施 措施、 混凝 土 的养 护 和 对 成 品 的 保 护 等 问题 进 行 论 述 。 关键词 ： 建筑工程 大体积混凝土 配合 比 措施 养护
能小。
用 刮尺刮平 ， 把多余 的水泥砂浆 全部刮 出进入 混凝土 浇捣部位 ， 减 ２２２ 混 凝 土 的单 位 用 水 量 本 工 程 采 用 商 品 混 凝 土 ， ．． 混凝 土 的 少 表 面 裂 缝 ， 适 中 时 用 木 抹 子 抹 平 ， 到 适 当 时 抹 第 二 次 ， 初 在 再 到 坍 落度 要 求 尽 可 能控 制在 ７ ｍｍ ～１ Ｏ Ｏ ｍｍ ， 用 水 量 根 据 商 品 混凝 凝 前 抹 第 三 次 ， 好 后 用 扫 帚 扫 出 ， 最 后 一 次 搓 压 时 ， 用 薄 膜 １ 其 抹 在 采 土的骨料选择控制在 １ ０ ｇｍ。 ２ ｋ／ 。 ｋ ／ 一２ ０ ｇｍ。 ９ 覆盖 ， 以防混凝 土表 面曝晒引起龟裂 。② 为 了防止混凝土表面产 生 ２２３ 粗 、 骨 料 的 用 量 监 控 本 工 程 采 用 泵送 混 凝 土 ， 配 合 细 小 裂 缝 ， 混凝 土 浇 捣 后 ，在 其 表 面 用 手 指 按 压 无 水 或 下 陷 不 大 ．． 细 其 比的粗 、 细应符合 以下规定 ： 碎石最大粒径与输送管 内径小于或等于 时 ， 采 用 木 搓 板 反 复 搓 压 数 遍 ， 其 表 面 密 实 ， 控 制 混 凝 土 表 应 使 以 １３ 通过 ０３ ５ ：； ．１ ｍｍ 筛孔 的砂子应不大于 １ ％ ， ５ 砂率宜控 制在 ３ ％ 面 龟 裂 。 ８
试论高层建筑地下室底板大体积混凝土施工技术
２ ３ ８ ｍ ３ ／ ｈ ，因 此塔 楼 计 划
３ ＿ ３ ． ２拆除模板后 ，应立即将外露面 的毛边和不规则的突出部分从表 面清除。对于由模板拉杆形成 的凹穴或其他孔 眼、 破碎边 角或其他缺陷都 应彻底清洗 干净， 用水浸透后 ， 使用与被修整混凝 土标号相同的水 泥砂浆 填塞修 补， 使用的砂浆龄期不超过ｌ ｈ 。
根 据大
２ 地 下室底 板 混凝土 浇筑
２ ． １设备 及 泵管 布 置
工过 程 中的流 淌铺摊 面及 收头等应考虑 ， 混 凝 土 的初
凝 时 间 ，应 控 制 在 ６ ｈ 以上 ， 同时要求 砼 的面上 下层覆
盖 时间 间隔不 得超 过２ ｈ 混
，
底板混凝土 浇筑裙 楼部位采用 “ 斜 面分层法” 施工 ， 即“ 斜 向分层 、 一 混 凝 土 标号 高 一 级 的 混 凝 土 。 次 到底 、 梯级浇筑 、 逐渐倒退” 的方式组织施工 ， 按 自然流淌坡 度（ １ ： ６ 左 右） 采 取斜面分层方式进行 ， 每层浇 筑厚度５ ０ ０ ｍｍ； 采用 二台地泵并排从 一端 向另一段边浇筑边拆管 的方式进行 ， 混凝土运输 、 浇筑及间歇的全 部时间
１ 工程 概况
该工程 由多栋高层建筑组成 ，总面积约３ ２ ０ ０ ０ ｎ ｛ 。根据后浇带把地下
３ 大 体 积 混 凝 土 浇 筑质 量控 制
３ ． １浇捣 时间控 制
室底板划分为 １ ８ 块， 每块底板 的混凝 土单独一次连续浇筑完成 。 其 中主塔
楼地下室底板厚度为 中间核心简部位４ ． ５ ｍ、 外框筒部位４ ｍ， 再 向外厚度变 成２ ｍ， 面积约３ ０ ０ ０ ｎ ４ ， 浇筑混凝 土量约 １ ４ ３ ０ ０ ｍ ， 混凝土强度等级Ｃ ５ ０ 。
阐述基础底板大体积混凝土施工技术
阐述基础底板大体积混凝土施工技术摘要：笔者根据多年的工作经验结合工程实例，对建筑工程中基础底板大体积混凝土施工中底板混凝土施工、混凝土配合比、大体积混凝土浇筑方法及底板混凝土温度控制等关键问题进行了相关阐述。
关键词：大体积混凝土；配合比优化；温差控制；电子测温技术中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1、工程概况与施工技术难点分析本工程为某单位职工集资楼（东高1栋），其中建筑层数为地下一层，地上三十一层。
总建筑面积21511.㎡，其中地下室建筑面积为783.88㎡。
建筑平面形状呈蝴蝶形，建筑物长39.6m，宽约27.45m。
建筑物总高103.50m。
每层楼平面设计布置四套住房，两部电梯位于建筑物平面中央位置。
本工程施工难点如下：1.1、本工程基础结构形式为桩－筏基础，基础桩采用静压高强混凝土管桩（phc管桩），主体结构为框架剪力墙结构。
地下室层高为4.80m，标准层层高为3m。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
本工程设计标高±0.000相对于绝对标高为80.50m。
1.2、底板板厚为了1.70m,混凝土强度等级c35，按常规配合比，水泥用量大，标号也高，水化热相应也高,不利于大体积混凝土的施工。
如何合理选择原材料，减少水泥用量，优化配合比,降低水化热，推迟温峰出现，是需要认真对待的问题。
1.3、底板大而厚，混凝土总方量多, 满足混凝土连续浇筑，严防冷缝出现，是保证基础整体性的关键。
如何组织好混凝土的供应和浇筑时的组织协调工作显得更为突出。
2、基础大体积混凝土施工的主要方法及技术措施本工程从降低混凝土水化热、控制入模温度、选择合理浇筑方法、控制升降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土抗拉强度等方面入手, 全方位采取措施,控制基础大体积混凝土施工质量。
2.1、优化混凝土配合比合理选用原材料，采用“双掺”技术,优化配合比,降低水化热，从而降低混凝土内部绝热温升, 推迟温峰的出现，从根本上保证混凝土的质量和工作性能。
大体积混凝土结构施工技术综述
大体积混凝土结构施工技术综述摘要:进入21世纪90年代后,建筑施工技术飞速发展,混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几万立方米,因此,对于大体积混凝土施工提出了更高的要求,文章进一步论述了大体积砼温度与温度的计算,它的配制施工,预防措施及大体积砼养的温度控制。
关键词:大体积混凝土温度裂缝施工措施技术综述大体积混凝土结构,由于混凝土体积大,聚积在内部的水泥水化热不易散发,混凝土的内部温度将显著升高,而混凝土表面散热较快,将形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当这种温差应力超过同期混凝土抗拉强度时,就会产生开裂,影响混凝土的质量及耐久性,对混凝土进行温度应力裂缝控制是大体积混凝土质量控制最突出的特点。
1大体积砼温度和温度应力计算根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测,基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3D左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规范规定,对大体积砼养护,应根据气候条件采取控制施工,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温主蒋温差控制在设计要求的范围内,当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行,表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
2大体积混凝土的配制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点: 1、精骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂;2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂、掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等;3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。
4、降低原材料的温度:水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先选用中热硅酸盐水泥,低热矿渣硅酸盐水泥,大坝水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥等。
但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出,这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。
大体积混凝土的施工技术要求
浅议大体积混凝土的施工技术要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
一、混凝土施工要求（1）材料要求:①大体积混凝土施工时，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②混凝土粗细骨料含泥量应尽量控制在1%左右，最多不超过1.5%；③在满足强度要求和泵送工艺条件下尽可能减低混凝土水灰比；④混凝土掺用的UEA膨胀剂等外加剂、混合料应符合现行国家有关规范规定的要求，保证对混凝土收缩和强度无任何不良影响。
（2）混凝土的浇筑：①地下层（包括筏板基础）按后浇带划分为三个施工段进行浇注，后浇带保留时间不应少于60天，设置后浇带处按垂直施工缝处理；②筏板各施工段均采用分层连续浇注方法施工，泵送混凝土摊铺厚度不超过600mm，分层浇注层间最长时间间隔不应大于混凝土的初凝时间，当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理；③混凝土浇注后应按要求振捣，最宜振捣时间5～15s，泵送混凝土也需振捣；④分层浇注混凝土时，水平缝的处理应符合：A清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，B 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水，C 对非泵送混凝土及低流动度混凝土，在浇注上一层混凝土时，应采取接浆措施；⑤在混凝土浇注过程中，应及时清除混凝土表面泌水；⑥应选择在施工期间当日气温较低时浇注混凝土，尽可能减少混凝土入仓温度。
（3）拆模和养护：①地下各层楼盖在拆模后应加设临时支撑，防止和减轻由于施工及材料因素造成的混凝土早期裂缝，②标高位于±0.000以下的部位，应及时回填，③混凝土拆模后保温养护时间不得少于15天，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，④保温养护过程中，应保证混凝土表面的湿润。
（4）监测记录：应专门对地下层混凝土材料指标、施工浇注、养护、施工降水、环境温度等各项情况做好全程的监测和记录。
基础底板大体积混凝土浇筑施工技术
基础底板大体积混凝土浇筑施工技术摘要：近年来，大体积混凝土被广泛应用到建筑基础底板当中，但大体积混凝土裂缝问题仍然是困扰施工人员的难题。
本文结合具体工程实例，在分析大体积混凝土裂缝产生的原因基础上，就基础底板大体积混凝土施工技术进行了介绍，以温度控制、监测为施工关键控制点，进行了科学施工，使大体积混凝土质量得到保证，其施工经验值得参考。
关键词：基础底板；大体积混凝土；裂缝；温度控制；监测近年来，随着建筑规模不断的扩大，大型的现代化建筑不断涌现，于是出现很多大体积混凝土的施工，尤其是在建筑基础底板的当中，底板混凝土已经变的是越来越厚，而且深度是越来越大。
但和很多混凝土工程一样，大体积混凝土施工过程中会因水化热聚集在混凝土内部不易散发，使混凝土内外温差较大。
内表温差、升降温变化会导致混凝土产生不均匀温度变形和温度应力，进而混凝土会出现裂缝，严重影响结构的安全和耐久性。
这就对大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。
1 工程概况某建筑工程，由两栋高层建筑及辅楼部分组成，其中1#楼地下1屋，地上19层，建筑高度68.3m；底板厚度1900mm；2#楼地下1屋，地上26层，建筑高度85.8m，底板厚度2500mm。
2 大体积混凝土定义所谓大体积混凝土，一般理解为尺寸较大的混凝土，日本建筑学会标准（jass5）规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
美国混凝土学会（aci）规定：“任何现浇混凝土，其三维尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂的，即为大体积混凝土”。
一般认为：最小边长大于1m的混凝土构件被称为大体积混凝土。
3 大体积混凝土产生裂缝的原因产生大体积混凝土开裂的主要原因：一是温差裂缝，主要是混凝土中的胶凝材料在凝结硬化过程中水泥水化产生大量水化热积聚而导致混凝土内部温升较快；加上混凝土结构本身体积厚大，热量不易散发，从而造成与混凝土表面产生过大温差，混凝土表面产生拉应力。
基础底板大体积混凝土施工技术论文
基础底板大体积混凝土施工技术摘要：本文主要对基础底板大体积混凝土施工技术在建筑工程的应用进行了相关阐述，对混凝土原材料的选定和配合比的控制及混凝土测温、保温及养护进行了分析，并提出相关问题及看法，以便同行借鉴、参考关键词：大体积混凝土；温度裂缝；施工技术tv544+.91一、工程概况某项目工程建筑面积178596m2，高度98.8m。
地下2层、地上29层，为全现浇框架剪力墙结构。
基础底板厚2.5m，混凝土浇筑量4100m3，混凝土强度等级c45，抗渗等级p6，属于典型的大体积混凝土施工。
设计要求基础底板混凝土一次浇筑不留施工缝，以保证底板的整体性和刚度要求。
二、混凝土原材料的选定和配合比的控制1.原材料选定水泥选用炼石52.5r级水泥。
粗骨料采用5～25mm碎石，含泥量6h。
混凝土斜面上下层覆盖时间的间隔≤2h，混凝土从搅拌站出站后4h内必须下料入模。
3.混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置2道振动器，每道2台。
第1道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第2道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
每层振捣时，上下层振捣搭接50～100mm，每点振捣时间30s左右，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
4.泌水处理浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在筏板外模底部隔10m留150mm×150mm排水口，使泌水顺混凝土垫层排出模板外，在混凝土浇筑方向的末端，可以考虑预留集水井，使泌水流向集水井，然后通过潜水泵排出。
5.表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进了养护。
五、混凝土测温、保温及养护1.测温(1)测温方法及仪器设备预埋测温套管，在套管的不同高度放置测温元件，通过热电交换、数据采集和处理系统，可以在电脑上显示某时刻某点的温度。
基础底板大体积混凝土施工技术探讨
牛运 香 张奇民 河南省安泰 建筑有 限公 司 河南安 阳 ４ ５ ５ ０ ０ ０
【 擅一 １ 介绍 了大体 积混凝土 的施 工方法，如跳仓法施 工、斜 面分层 浇筑 、蓄 水养护与温控措 施等。此外 ，后 浇带与施 工缝 的有 效措施 处理也确
块分 层进行 浇筑 ，严格 控制混凝 土浇筑速 度，防止 水化热积聚 ，减少温 度应 力 。ｌ Ｏ ） 主塔楼 基础 ３ ． ５ ｍ 厚底板 大体积混凝 土上下 ｉ ／ ３ 厚 度处均预 埋 由１ ５ ９ Ｘ６钢 管，间距 ２ ｍ ，沿南北 向共设置 ２ ４排 管，对称分 为 ２个系 统 ，每 趟管均 从中 间注 入 自来水 ，利 用钢管 内温度较低 的 自来 水吸收部 份 混凝土 的水化热 ，分别从最 东北侧和 西北侧 引出至积 水坑 ，采用 ２台 离心 泵将高温水 （ 约５ ０～ ６ ０ ℃ ）不断排至市政 管网。１ １ ）为减少温度 收 缩应 力 以及 不均匀沉 降的影 响，所有后浇 带钢筋全 部断开，温度 后浇 带 两侧 混凝土 浇筑 ６ ０ ｄ 后进 行封 闭，沉 降后浇 带待主塔楼 结构完 成后再封 闭。１ ２ ）基础底 板大体积混凝土浇筑的顺序及流水段划分 ，与逆作法地 下 ４ 层结构旅工顺序相对 应，同时考虑主塔楼补桩位置及基础底板 的后浇 带 位置确 定施 工顺序 。ｌ ３ ）主塔楼底板混凝土充分利用的后期强度 ，减少前 期水泥 的水化热 ，采用 ９ ０ ｄ强度进行评定 。 ４ ． 大体积混凝土施工方法 １ ） 裙楼 底板混凝土 浇筑裙楼部位 采用 “ 斜面分层法 ”施工 ，即 “ 斜 向分层 、～ 次到底 、梯 级浇筑 、逐渐 倒退 ”的方式组 织施工 ，按 自然 流 淌坡 度 （ １：６ 左右 ） 采 取斜面分 层方式进 行，每层浇筑 厚度 ５ ０ ０ 硼 ；采 用 ２台地泵并排从一端 向另一段边浇筑边拆管的方式进行 ， 混凝 土运输 、 浇筑 及 间歇 的全部 时间不超过 的混凝土初 凝时间 。同一施工段 的混凝土 必须 连续浇筑 ，并在下层 混凝土 初凝之前将 上一层 混凝土浇筑 完成 。场 内合 理安排 罐车 的行走、停车 路线 ，并设 立一定 的候车 区，保 证 “ 歇车 不歇 泵 ”的原则，确保 混凝土 的持续 供应 ２ ）主塔楼底 板混 凝土 采用 ３ 台汽 车泵 同时进 行 “ 全面分层 ”浇筑 ；主塔楼 底板厚 ３ ． ５ ｍ ，一 次浇筑量 ｉ ０ ８ ９ ３ ｍ ３ ，且电梯坑最 深处 ４ ． ８ ５ ｍ ，先 分 ５层浇筑 电梯坑底板 ，然 后 由东 向西 分 ７次将底板 浇筑完成 ，每层浇筑 的时间为 １ １ ～ １ ３ ｈ ，在 下层混凝 土没 有初凝之 前将上一 层混凝土 浇筑完毕 ，这样可使 混凝土 的初 始水化 热充分散发 。３ ） 将基础底 板分成 １ ０ 个区域，采用跳仓法进行施工 ，原设 计主 塔楼与裙 楼之 间的沉 降后 浇带全部保 留：温度 后浇带取 消，两相邻 段混 凝土浇 筑间 隔大于 １ ４ ｄ ，确保 前期 收缩 自由完 成。４ ） 混凝土养 护采 用 “ 蓄 水 ”养 护，充分利 用基础 底板永久 结构 的 ２ ４个 积水坑 以及 １ ０个 电梯 坑蓄水 养护后 作为排 水坑。经热 工计算 ： 主塔 楼底板 厚 ３ ． ５ ０ ｍ部位 采取蓄水 ２ ５ Ｏ 姗 厚进行养护 ， 裙楼 １ ． ６ ０ ｍ 部位采取蓄水 １ ５ ０ ｒ ｍ厚进行养护 ， 采用 １ ２ ０ ｍ ｍ 厚砖墙沿 后浇 带周边 砌挡水墙 。裙楼养护测温时 间为 ｌ Ｏ ｄ ；主 塔楼养 护测温 时 间为 １ ５ ｄ 。５ ）混凝土 测温采 用 Ｊ Ｄ Ｃ 一 ２型便携 式建筑 电子
详细论述某建筑基础工程大体积混凝土施工技术
（） 粉煤 灰 。 煤灰 可 以使 混 凝 土 水 化 热 在 一 定程 度 上 延 ３掺 粉 缓 释放 ， 于 大 体 积 混凝 土 的温 控 极 为 有利 ； 可 以增 加 混 凝 土 对 还 的 后 期 强度 ， 混 凝 土 的 强度 保 证 率提 高 ； 外 掺 加 粉 煤 灰 可 以 使 另 改 善混 凝 土 的施 工 性 能 。
２２ 基础大 体积 混凝 土配 合 比的选 用 ．
应 力 低 于 混凝 土 相 应 龄 期 的抗 拉 强 度 。 （） ２ 由于施 工要 求 尽 量 不 采 用 冷 却 水 管 ， 为此 应 相 应 减 小浇 筑 层 的 厚度 ， 低 混 凝 土 内 部温 度 峰 值 。 筑 层 厚 度 的 减 小 会相 降 浇
证 一 定 的粗 骨 料 含 量 可 以有 效 地 改 善 混 凝 土 的 抗 裂 能 力 ， 在 满 足 强度 和 施 工 性 的前 提 下 ， 用 尽 量 低 的砂 率 。 采 （） 用 对 温 控 有 利 的 原 材料 。 ５选
凝 高 效 减 水 剂 。 凝 型外 加 剂 能 有 效 延 缓 水 化热 的释 放 时 间， 缓 降 低 水 化 热 放 热 峰值 ， 混 凝 土 水 化 热 释 放 比较 平 缓 ， 免 中心 部 使 避 位 混凝 土 温 度 急 剧 上 升 而 导致 温 差 增 大 。 用 Ｎ Ｆ型 配 制 的
考 虑 以上 各种 因 素 ， 基 础 混 凝 土 配 合 比进 行 了初 步 设 计 。 对
应 增 加 水平 施 工 缝 层 数 ， 因此 应 优 化 大 体 积 混 凝 土 分 层 和 分块 施 工 方 案 ， 满 足温 度应 力控 制 的要 求 ， 尽 量 减 少 水 平 施 工缝 既 又
Ｃ ５ １ 凝 土 的绝 热温 升 延 缓 ， 大 体 积 混 凝 土 温 度 的均 匀 性 ４ Ｐ ２混 对
基础底板大体积砼施工技术论文
探讨基础底板大体积砼施工技术【摘要】本文结合某高层住宅楼地下室底板大体积混凝土的施工实例，重点介绍了施工大体积混凝土需要采取的施工方案和技术措施。
【关键词】大体积混凝土；施工技术1 工程概况某高层住宅楼工程为剪力墙结构，建筑面积21800㎡，地下一层，地上三十三层，总高度99.7m。
该工程地下室基础底板长30.5m，宽21.5m，底板厚1.5m，混凝土浇筑总量达1000 m3，底板底钢筋和面筋均为双向φ25@150，中间一层钢筋为双向φ14@200，底板混凝土强度等级为c30，抗渗等级为p6。
底板混凝土一次浇筑成功，不留施工缝。
该底板砼于2009年7月28日浇筑完毕，经检查未发现任何温度裂缝，砼强度均符合设计要求。
2 施工方案：2.1 混凝土采取搅拌站集中统一搅拌，砼输送泵一次输送到位的方法。
2.2 混凝土浇筑方向和浇筑顺序：混凝土采用斜面分层，一次平仓连续施工的方案，分层厚度500mm，根据搅拌站及输送泵所处位置，确定混凝土沿短边方向。
砼缓凝时间定为8小时。
3 施工准备3.1 原材料选用：水泥选用32.5r普通硅酸盐水泥；砂子选用细度模数在2.65～2.8含泥量小于3%的中砂；石子选用连续级配、含泥量小于1%的5～31.5 mm的碎石；粉煤灰选用ⅱ级磨细粉煤灰。
3.2 配合比设计：3.2.1 优化配合比：采用掺加粉煤灰、sp402减水剂和uea微膨胀剂的方法优化配合比。
3.2.2 配合比的确定：选用混凝土坍落度为160±20mm，缓凝时间为8～9小时，配合比为：水泥345kg；中砂653kg；碎石1162kg；粉煤灰76kg；uea-n膨胀剂34.5kg；sp402减水剂5.2kg；水180kg。
水灰比：w/c=0.523.3施工现场准备：现场建立统一搅拌站，配备两台500l混凝土搅拌机，一台350l混凝土搅拌机备用。
一台hp1200电脑自动计量配料机，二台hbt60混凝土输送泵（其中一台备用）。
论某建筑工程基础底板大体积混凝土施工技术及应用
（ ４ ） 根据 混凝土泵送 时 的 自然 坡度情况 ， 在每 条浇筑条 前后布 设 ２ １ 工 程概 况 道 振 捣器 。 随着 混 凝 土 向前 推 进 浇 筑 ， 振捣器相应跟进。 某综合楼 工程 基础底板混凝土 设计强度等级 为 Ｃ ３ ０ ， 抗渗标 号等 级 （ ５ ） 混凝土浇筑 约 ３ ～ ４ ｈ后 ， 初 步按标 高用 长括尺 括平， 在初 凝前用 为ｓ ８ ，总体厚度 ｌ ｍ ，局部建筑 外延 部分底板 厚度 为 ０ ． ５ ｍ ，总体积 约 铁滚桶纵横碾压数遍 ， 待混凝 土收水沉实后， 用木抹子搓平混凝土表面 ， ３ ４ ０ ０ ｍ ３ ， 按大体积施工工艺组织施工 。 封闭其收水裂缝 ， 然后 间隔覆盖 ２层塑料布、 ２层草袋保温 、 保湿 。 原 设计将 底板 平面 ０ ． ５ ｍ 厚部分 与 ｌ ｍ厚整 体之 间设 置成 ２条 ｌ ｍ 宽沉 降后浇带 ， 同时， 在底 板平面 中部沿南北方 向和东西方 向设置成 十 ５ 底 板混凝 土加 强 带和后 浇带 施工 （ １ ） 加强带通常设置在两相邻柱轴 间的中央部位 ， 净宽 １ ． ５ ｍ， 并在其 字形交叉的伸缩后浇带 。经 甲方 、 施工 、 设计和监 理单位四方共 同论证 ， ｍ，形成过渡 区 。浇筑 加强带混 凝土为 Ｃ ３ ５ ，内掺 １ ３ ． ５ ％ 将南北 向伸缩后浇带取消 ， 改成相应增加多条 能够 同底板混凝土连续施 两侧各外延 ｌ ＫＥ Ａ —Ｉ Ｉ 复合 型 外 加 剂 。 工的加强带 ，底板混凝土掺 Ｋ Ｅ Ａ —Ｉ Ｉ 复合型外加剂 ，按补偿性混凝土 浇 （ ２ ） 加强带位置增设水平方向温度配筋 ９ ｍｍ、 长５ ． ５ ｍ， 在两侧搭接长 筑。 度 ｌ ｍ， 温度筋为原配筋率的 １ ０ ％。 ２ 底 板混 凝 土施 工 时的技 术关 键 （ ３ ） 浇筑底板 Ｃ ３ ０混 凝 土至 加 强 带 过 渡 区 时 ， 改用 Ｃ ３ ５配 合 比 浇 筑 （ １ ） 基于底板混凝土防水抗渗的设计要求 ， 掺加 Ｋ Ｅ Ａ —Ｉ Ｉ 复合型外加 带内混凝土 ， 至过渡 区， 再改用 Ｃ ３ ０配合比继续浇筑混凝土 。 剂， 配制微膨胀补偿性混凝土 ， 改善混凝土 自身 的各项性能， 控制其 内部 （ ４ ） 在加 强带过 渡区加设钢丝 网隔离 ， 并加强该部位 的振捣 ， 使两种 约 束 应 力 产 生 的收 缩 裂 缝 。 配合 比混凝土混合均匀 ， 形成过渡性 中等膨胀混凝 土带。 （ ２ ） 实行混 凝土分层 连续浇筑 ， 按缓凝 时间控制每层 混凝土 覆盖周 （ ５ ） 伸缩后浇带在 底板浇筑 ４ ０ ｄ后施工 ， 沉降后浇 带在主体 完工后 期， 确 保 混 凝 土 层 间不 出现 冷 缝 。 浇 筑 。 浇 筑 前 先 清 除 带 内 杂物 ， 用 压 力 水 清 洗 ， 然 后 以 Ｃ ３ ５ 、 ｓ ８（ 内掺 （ ３ ） 采用 蓄热法保温 养护和微机 控温技术 ， 控制浇筑 后混凝 土表面 １ ３ ． ５ ％Ｋ Ｅ Ａ一１ １ 复合 型膨胀 剂） 混凝 土浇筑， 坍落度为 １ ４ ～ １ ６ ｃ ｍ， 终凝后加 和内部温度差不超过 ２ ５ ℃， 降温 速率低于 ２ ℃， ｄ ， 避 免混凝土强度增长期 强保温 、 保湿养护 １ ４ ｄ 。 间出现温度收缩裂缝 。 ６ 底板 混凝 土温 度控 制 （ ４ ） 控 制混凝土拌合物 的出机温 度和入模温度 ， 加 强覆盖保温措施 ， （ １ ） 由实 际 Ｃ ３ ０混凝土配 比得 ： ４ ２ ５号水泥用量 ４ ０ ７ ｋ ｇ ， ＫＥ Ａ—Ｉ Ｉ 复合 保证其 正常温度下 ，混凝土强度 增长值 不低 于混凝 土设计强度 标准 的 型外 加剂 ５ ５ ． ５ ｋ ｇ ， 另测得混凝土浇筑温度 １ Ｏ ℃， 按公式求混凝土 ３ ｄ龄 期 ３ Ｏ％ 。 内部最高温升 Ｔ ￣＝ Ｔ ｏ ＋ Ｑ ／ １ ０ ＋ ０ １ Ｏ ＝ １ ０ ＋ ４ ０ ７ ／ １ ０ ＋ ５ ５ ． ５ ／ １ ０ ＝ ５ ６ ． ３ ￣ Ｃ。为控制混 ３ Ｃ ３ ０ 、 Ｓ ８混凝 土 配合 比设 计 凝 土 内外 温 差 低 于 ２ ５ ℃ ，经 计 算 决定 采 用 ２层 塑料 布 间 隔 ２层 草 袋 ， 形 ３ ． １ 材 料 选 用 成 多层 空 气 腔 ， 进行保温、 保湿养护。 （ １ ） 水 泥采用 ４ ２ ５号普通硅 酸盐水泥； （ ２ ） 按平 均温度 １ Ｉ ￣ Ｃ ￣ Ｕ 复合保温 层测算 ， 混凝 土底板在 ｌ １ ℃下 持 续 （ ２ ） 考 虑混凝 土可泵性， 采用碎石粒径为 １ ～ ３ ｃ ｍ， 含泥量 小于 １ ％； 降温 １ １ ｄ ， 表面温度接 近 １ ３ ℃， 冷 却 期 内平 均 温 度 （ 混 凝 土 表 面） ２ ２ ． ４ ￣ Ｃ， （ ３ ） 选 用细砂 （ 受地方条件限制） ， 含泥量小于 ２ ％； 使混凝土强度达到 ８ Ｏ ％以上 。 （ ４ ） 掺加 Ｋ Ｅ Ａ—Ｉ １ 复合 型外 加剂 ， 具有 微膨胀 、 泵 送、 缓凝 、 抗 渗和防 （ ３ ） 温 度 监 测 冻多重功能， 内掺 １ ２ ％， 初凝 时间可控制在 ８ ． ５ ｈ 。 ①采 用混凝 土温度测定 仪和微机 进行底 板混凝 土温控 过程 的 ２ ４ ｈ ３ ． ２ 施工配合比 （ 见表 １ ） 连续监测 ； 表 １ 混 凝 土施 工 配合 比 ②采用 电流型 的进 口精密集 成温度 传感器作温感元件 ， 传感器经筛 混凝土强度等级 水泥 （ ４ ２ ５ 号） Ｋ Ｅ Ａ 一 Ⅱ 细砂 ｌ ３ ｃ ｍ碎石 Ｗ／ Ｃ 选并作老 化处理后用金 属管套封保护 ， 隔氧密封 ， 正式布设后 对 已作密 底板 Ｃ ３ ０ ０ ８ ０ ． １ ２ １ ． ６ ２ ２ ． ７ ７ ０ ． ４ ２ 封的传感器再次标定；
基础底板大体积混凝土浇筑方案
基础底板大体积混凝土浇筑方案一、概述基础底板大体积混凝土浇筑方案是指在建筑工程中，对基础底板进行大规模、大体积的混凝土浇筑。
此方案适用于框架结构建筑及其他需要大面积混凝土基础的工程。
混凝土就是水泥、砂、石子和水经过调配后硬化成的一种材料，广泛应用于建筑工程的基础。
二、施工前准备1.调查设计：在施工前，需要进行基础的调查和设计，确保设计图纸的准确性，并根据设计图纸确定混凝土的配合比。
2.土方开挖：根据设计要求，在施工前需要进行土方开挖，确保基础底板的平整度和强度。
开挖的土方坡度要掌握好，不能过大，以防土方坍塌。
3.基础模板制作：基础底板的模板需要提前制作好，确保模板的平整度和强度，以保证混凝土的浇筑质量。
4.布置钢筋：根据设计图纸和混凝土的承载力要求，进行钢筋的布置，并检查钢筋的数量和位置是否正确。
三、施工步骤1.混凝土搅拌：在施工前需要准备好足够的水泥、砂、石子等原材料，通过搅拌机进行混合搅拌，直到材料均匀混合。
2.混凝土运输：混拌好的混凝土需要通过混凝土搅拌车或泵车进行运输，确保混凝土的新鲜度和流动性。
3.混凝土浇筑：将混凝土运输到施工现场后，根据基础底板的大小和形状，采用适当的方式进行浇筑。
可采用泵送、倒车等方式进行浇筑，确保混凝土均匀分布。
4.混凝土振捣：在浇筑完成后，需要进行混凝土的振捣，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性和强度。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
采用覆盖保温的方式，防止水分过早蒸发和温度快速变化，以保证混凝土的干燥速度和强度发展。
四、施工安全措施1.施工现场的安全保障要做到位，施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露脚部。
2.施工现场应设置警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3.施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，严禁在施工现场乱扔杂物。
4.操作机械设备时，要确保其性能良好，操作人员要熟悉操作规程，遵守操作规范。
五、施工质量检验1.在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的质量检验。
论述大体积混凝土施工技术
论述大体积混凝土施工技术随着国民经济发展速度的不断加快及科学技术的不断进步，我国城市化建设也愈加完善，这都为高层建筑工程规模的扩大提供了可靠地依据。
在社会主义市场经济高速发展的今天，市场竞争压力越来越重，更对建筑工程质量提出了更高地要求。
大体积混凝土施工作为高层建筑结构施工中的重要组成部分，其施工质量对高层建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。
由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。
砼内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成比，温差越大，温度应力也越大。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
这就是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。
2、约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。
由于砼的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使砼与地基连接不牢固，因而压应力较小。
但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。
3、外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。
砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。
外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。
因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
4、混凝土的收缩变形混凝土拌合中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。
砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。
这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。
二、大体积混凝土原材料选择1、水泥考虑到普通水泥水化热较高，应用与大体积混凝土时，大量水泥水化热不易散发，因此，大体积混凝土的水泥则选用水化热低，安全性好的矿渣水泥，如矿渣硅酸盐水泥，其凝结硬化速度慢，早期强度低，释放水化热速度慢，利于水泥热量较均匀放出，可推迟放热高峰。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术随着建筑材料及高强、高性能混凝土的发展，混凝土仍作为建筑材料之一。
尤其是高层建筑的发展，其基础底板一般厚度均在1.5-3.0m左右，属大体积混凝土。
按有关规范规定，混凝土最小边尺寸在1m以上，就属大体积混凝土。
大体积混凝土强度等级一般在C25-C40之间，抗渗等级P6、P8左右大体积混凝土和普通混凝土由其不同的技术要求，即大体积混凝土主要控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃，混凝土表面温度和气温的温差也不能大于25℃，施工时所采取的一系列技术措施都是围绕这一中心来考虑的。
如果温差大于25℃，必将产生温度应力裂缝，这和混凝土表面干缩裂缝有着本质的区别，是不允许产生的。
如何控制温差小于25℃，这是关键。
因此认为大体积混凝土配合比，所用原材料是基础，施工控制是保证，保温、保湿养护是关键。
所用原材料优选：（1）水泥水泥品准的优选低、中热水泥，主要是降低水泥的水化热，降低混凝土早期强度的发展。
水泥的用量在保证强度的情况下，尽量少用水泥，因每100kg水泥一般可使混凝土升温12℃左右，水泥用量每曾减10kg,可使混凝土温度增减1℃。
应以60d或90d龄期作为混凝土验收强度。
水泥强度等级应选用42.5级水泥。
（2）粗细骨料一般大体积混凝土均为泵送混凝土，宜选中粗砂，细度模数应在中上限2.6-2.9以上，级配、含泥量、泥块含量严格控制在标准要求范围内。
一般C30以上混凝土已选碎石，连续粒级为宜，碎石为5-31.5mm，控制针片状和压碎指标。
（3）大体积混凝土宜选择掺合料，以降低混凝土水泥用量，降低水化热。
防止产生温度应力裂缝。
（4）泵送剂选用屹峰减水剂厂YF-BS缓凝型的液体泵送剂。
混凝土初凝时间控制在12-14h左右，终凝时间控制在15-18h左右。
大体积混凝土施工控制：大体积混凝土施工要加强管理，科学的组织根据厚度进行分段、分层浇筑。
混凝土振捣，不能过振、欠振、漏振、振捣上层时，要振捣下层5-10cm处，直插棒、快插棒、慢提棒；混凝土间歇时间不能超过混凝土初凝时间。
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论述基础底板大体积混凝土施工技术
摘要：本文根据笔者的工作经验并结合工程实例，对建筑工程中基础底板大体积混凝土施工中底板混凝土施工、混凝土配合比、大体积混凝土浇筑方法及底板混凝土温度控制等关键问题进行了相关阐述。
关键词：基础底板；大体积混凝土；混凝土配合比；温度控制
随着我国经济的飞速发展，城市建设的规模也越来越大。
建筑施工技术得到了迅速的提升，混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几万立方米，因此，对于大体积混凝土施工提出了更高的要求。
而现代建筑中时常涉及到的大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，它主要的特点是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。
以下便以本人实际工作中的某学校新建综合楼工程基础底板大体积混凝土施工为例，分析建筑工程中基础底板大体积混凝土施工技术的应用，可供同行工程技术人员参考。
工程概况
某新建综合楼工程基础底板混凝土设计强度等级为C30，抗渗标号等级为S8，总体厚度1m，局部建筑外延部分底板厚度为0.5m，总体积约3400m3，按大体积施工工艺组织施工。
原设计将底板平面0.5m厚部分与1m厚整体之间设置成2条1m宽沉降后浇带，同时，在底板平面中部沿南北方向和东西方向设置成十字形交叉的伸缩后浇带。
经甲方、施工、设计和监理单位四方共同论证，将南北向伸缩后浇带取消，改成相应增加多条能够同底板混凝土连续施工的加强带，底板混凝土掺KEA-Ⅱ复合型外加剂，按补偿性混凝土浇筑。
2、底板混凝土施工时的技术关键
2．1基于底板混凝土防水抗渗的设计要求，掺加KEA-Ⅱ复合型外加剂，配制微膨胀补偿性混凝土，改善混凝土自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。
2．2实行混凝土分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期，确保混凝土层间不出现冷缝。
2．3采用蓄热法保温养护和微机控温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃，降温速率低于2℃/d，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。
2．4控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正常温度下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%。
3、C30、S8混凝土配合比设计
3．1材料选用
①水泥采用425号普通硅酸盐水泥；
②考虑混凝土可泵性，采用碎石粒径为1～3cm，含泥量小于1%；
③选用细砂(受地方条件限制)，含泥量小于2%；
④掺加KEA-Ⅱ复合型外加剂，具有微膨胀、泵送、缓凝、抗渗和防冻多重功能，内掺12%，初凝时间可控制在8.5h。
3.2施工配合比(见表1)
4、大体积混凝土浇筑方法
4．1基础底板采用分条、分段、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。
4．2在基坑南北两侧分设2个搅拌站和泵组。
在1m厚底板平面内布置了4台混凝土输送泵和管道，每台混凝土泵配置了1台500mL混凝土搅拌机，按混凝土搅拌站自动计量装置准确配料，北侧泵组按由西向东浇筑混凝土，南侧泵组由东向西浇筑混凝土，中间以后浇带分割，部分0.5m3厚底板混凝土由沉降带分隔，则分段组织混凝土连续浇筑。
4．3混凝土条浇筑宽度20m，按斜面1∶6坡度，其流淌距离为6m左右，分层浇筑厚度控制在50cm，按4h覆盖1层，则每小时4条混凝土的输送量不小于60m3。
因混凝土的初凝时间大于8h，保证了每层混凝土按期覆盖浇筑。
4．4根据混凝土泵送时的自然坡度情况，在每条浇筑条前后布设2道振捣器。
随着混凝土向前推进浇筑，振捣器相应跟进。
4．5混凝土浇筑约3～4h后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后间隔覆盖2层塑料布、2层草袋保温、保湿。
5、底板混凝土加强带和后浇带施工
5．1加强带通常设置在两相邻柱轴间的中央部位，净宽1.5m，并在其两侧各外延1m，形成过渡区。
浇筑加强带混凝土为C35，内掺13.5%KEA-Ⅱ复合型外加剂。
5．2加强带位置增设水平方向温度配筋9mm、长5.5m，在两侧搭接长度1m，温度筋为原配筋率的10%。
5．3浇筑底板C30混凝土至加强带过渡区时，改用C35配合比浇筑带内混凝土，至过渡区，再改用C30配合比继续浇筑混凝土。
5．4在加强带过渡区加设钢丝网隔离，并加强该部位的振捣，使两种配合比混凝土混合均匀，形成过渡性中等膨胀混凝土带。
5．5伸缩后浇带在底板浇筑40d后施工，沉降后浇带在主体完工后浇筑。
浇筑前先清除带内杂物，用压力水清洗，然后以C35、S8(内掺13.5%KEA-Ⅱ复合型膨胀剂)混凝土浇筑，坍落度为14～16cm，终凝后加强保温、保湿养护14d。
6、底板混凝土温度控制
6．1由实际C30混凝土配比得：425号水泥用量407kg，KEA-Ⅱ复合型外加剂55.5kg，另测得混凝土浇筑温度10℃，按公式求混凝土3d龄期内部最高温升Tmax=T0+Q1/10+Q2/10=10+407/10+55.5/10=56.3℃。
为控制混凝土内外温差低于25℃，经计算决定采用2层塑料布间隔2层草袋，形成多层空气腔，进行保温、保湿养护。
6．2按平均温度11℃和复合保温层测算，混凝土底板在11℃下持续降温11d，表面温度接近13℃，冷却期内平均温度(混凝土表面)22.4℃，使混凝土强度达到80%以上。
6．3温度监测
①采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24h连续监测；
②采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件，传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封，正式布设后对已作密封的传感器再次标定；
③测温点选择西北角底板平面内1/4区域布置，凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位，分别代表性地布设测温点，共计55个测点，分上中下3层或5层设置；④实际保温监测期为24d，监测期内，混凝土浇筑后最初3d左右，内部温升均达到最高点，实测最高温度46.5℃，低于计算值。
复合保温层覆盖之
后，混凝土上下表面和混凝土中部温度变化较为平缓，降温速率为1.5～1.8℃/d，温差15℃左右，保温效果良好。
监测后期，随着大气温度的回升，混凝土内外温差接近(约5～6℃)，降温曲线趋于平缓。
最后，仅留下1层塑料布保湿，混凝土温度监控期即告结束。
7、结束语
7．1采取混凝土加强带取代南北向伸缩后浇带方案，可避免人为造成带内混凝土接茬冷缝，有利于保证混凝土质量。
同时，可免去清理后浇带、补浇混凝土的工序，节省工期，且综合费用没有明显的增加。
7．2采取微机进行混凝土内部温度自动监测，可便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率，预测其温度的变化趋势，适时增减混凝土表面覆盖层的厚度，体现了混凝土信息化温控的重要作用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。