非标设备的设计与评审流程(修订版)

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非标产品设计流程控制程序

非标产品设计流程控制程序非标产品设计流程控制程序一、引言非标产品指的是根据客户特定要求进行设计和制造的产品。

为了保证非标产品设计过程的顺利进行和质量的控制，需要建立一个有效的设计流程控制程序。

本文档旨在提供一个详细的非标产品设计流程控制程序范本，以供参考使用。

二、设计需求确认阶段1、客户需求收集：与客户进行沟通，准确了解客户的非标产品设计需求，并记录下来。

2、需求分析和评估：对客户需求进行分析和评估，确定是否可以满足客户的要求。

3、需求确认：与客户进行确认，确保客户的需求没有遗漏或误解。

三、设计方案制定阶段1、技术方案制定：根据客户需求，制定非标产品的技术方案，并进行技术可行性分析。

2、设计细节确定：确定非标产品的各项设计细节，包括尺寸、材料、工艺等。

3、设计方案评审：组织设计方案评审会议，对设计方案进行评审，并提出修改意见和建议。

4、设计方案修改和优化：根据评审意见和建议，对设计方案进行修改和优化。

四、设计图纸绘制阶段1、二维图纸绘制：根据设计方案，进行非标产品的二维图纸绘制。

2、三维模型绘制：基于二维图纸，进行非标产品的三维模型绘制。

3、图纸评审：组织图纸评审会议，对绘制的图纸进行评审，并提出修改意见和建议。

4、图纸修改和优化：根据评审意见和建议，对图纸进行修改和优化。

五、制造与加工阶段1、材料采购：根据设计图纸确定的材料清单，进行材料的采购。

2、加工工艺制定：根据设计图纸和材料特性，制定非标产品的加工工艺流程。

3、部件加工：根据加工工艺流程，进行非标产品的部件加工。

4、装配和调试：将加工好的部件进行装配，进行装配的调试和测试，确保产品的正常运行。

六、质量控制阶段1、质量检验：对非标产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。

2、不合格品处理：对发现的不合格品进行处理，包括修复、重新加工或重新制造。

3、质量记录和追溯：对产品质量进行记录和追溯，以便跟踪和改进质量问题。

七、文件管理阶段1、设计文件归档：对设计阶段的文件进行归档，确保文件的安全性和可追溯性。

非标设备的设计与评审流程

适用大负荷轴向荷载应用
适合一般轴向荷载应用
适合轴向轻载工艺应用
适合轴向轻载工艺应用
日积月累，铁杵成针！
出厂检查
出厂检查
包装
包装
电镀表面处理后的外圆磨加工精度可以高于阳极化的表面加工粗糙度，但成本更高。
案例：辊筒的轴端联结部件（轴/轴承）的装配工艺和应用
装配工艺
焊接装配
热管挤压装配
轴承安装端面不轴承冷挤压装配做阳极化的冷拉挤压装配装配精度高装配精度最高
装配精度
装配精度低
装配精度较高
适用范围
非标设备的设计流程与评价
工业产品制造的流程
产品
研发
制造工艺设计
制造设备设计
制造设备制造
产品
生产
非标设备设计的系统流程
工艺流程与技术规范设备参数技术规格系统逻辑设计系统模块与接口设计详细设计
客户需求输入
非标设备项目设计与评审流程
项目立项评审
项目初步设计评审
项目设计样机研制评审
非标设计评审审核
部件动作合理性与成本效费比审核外观设计美学与可维护性审核
部件与系统的可靠性审核
非标设备使用的利益相关方
操作者经营管理设备管理者
非标设备
动力
厂务
品质
检查
工艺
技术
工艺设备设计分析的评价要素
制造
精度外观工艺美学设备设计水平制造与运行成本可靠性与可维护性智能化水平生产节拍高效
非标设备零件设计的二个维度
产品生产工艺
使用方便（人机工程）可靠宜修（可靠性与标准化）

非标件设计流程

非标件设计流程第一篇：非标件设计流程一个非标自动化设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求 3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。

如何制作一台非标设备

如何制作一台非标设备引言非标设备（Non-standard device）指的是那些不符合通用标准规范的设备，它们可能是为了特定需求或特殊环境而设计。

制作一台非标设备需要有创新思维和一定的技术知识。

本文将介绍如何制作一台非标设备的基本步骤和注意事项。

1.明确需求在开始制作非标设备之前，首先要明确自己的需求。

要考虑到设备的功能、使用场景、规格要求等方面。

明确需求对后续的设计和制作非常重要。

2.调研和参考在制作非标设备之前，要进行一定的调研和参考。

可以查阅相关的文献、资料，了解类似设备的制作过程和经验。

也可以利用互联网寻找相关的案例和论坛进行交流和学习。

3.初步设计在明确需求和进行调研后，就可以开始进行设备的初步设计。

根据需求和参考，可以画出设备的草图，包括外形、结构、部件等方面的设计。

4.材料准备根据初步设计，需要准备相应的材料。

这些材料包括但不限于电子元件、机械部件、外壳材料等。

可以通过互联网购买或者到专业市场寻找。

5.组装和调试在完成材料准备后，可以开始进行设备的组装和调试。

根据设计图纸和材料，按照一定的步骤进行组装。

在组装过程中需要严格按照安全规范操作，并且保证电路的连接正确。

6.测试和优化在设备组装完成后，需要进行测试和优化。

将设备连接电源并进行功能测试，确保设备正常工作。

如果测试过程中出现问题，需要进行相应的调整和优化，直到设备功能稳定。

7.文档记录在制作过程中，及时记录相关的信息和过程，绘制详细的制作日志。

这有助于后续的修改和维护，也方便他人了解你的制作过程。

8.安全和法律合规在制作非标设备的过程中，安全和法律合规非常重要。

要遵循相关的安全标准和法律法规，确保设备的安全性和合法性。

如果不确定是否符合相关规定，可以咨询专业人士或相关部门。

9.维护和改进制作一台非标设备并不是一次性的过程，在设备投入使用之后，可能还需要进行维护和改进。

随着使用过程中的反馈和需求变化，可以对设备进行改进和优化。

非标自动化设计流程

非标自动化设计流程标题：非标自动化设计流程引言概述：随着科技的不断发展，自动化设计流程在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

而针对非标产品的自动化设计流程，更是需要更加精准和专业的设计方法。

本文将探讨非标自动化设计流程的重要性和关键步骤。

一、需求分析1.1 确定产品的功能需求：明确产品的基本功能和性能指标，以满足客户需求。

1.2 分析产品的使用环境：考虑产品将被应用的环境条件，如温度、湿度等。

1.3 确定设计参数：确定产品的尺寸、材料、工艺等参数，为后续设计提供基础数据。

二、概念设计2.1 创新设计思路：通过头脑风暴等方法，提出多种设计方案，寻觅最优解决方案。

2.2 综合考虑成本和效益：在保证产品功能的前提下，考虑成本和效益，选择最合适的设计方案。

2.3 制定初步设计方案：绘制草图或者3D模型，展示产品的整体设计思路和结构。

三、详细设计3.1 完善设计方案：根据初步设计方案，进一步细化设计细节，包括零部件的尺寸、形状等。

3.2 进行摹拟分析：利用CAD软件进行摹拟分析，验证设计的可行性和稳定性。

3.3 优化设计方案：根据摹拟分析结果，对设计方案进行调整和优化，以确保产品的性能和质量。

四、工艺规划4.1 制定生产工艺流程：确定产品的生产工艺流程，包括加工工艺、装配工艺等。

4.2 确定生产设备和工装：选定适合生产工艺的设备和工装，提高生产效率和质量。

4.3 设计生产工艺图纸：绘制生产工艺图纸，详细描述每一个工艺环节的要求和步骤。

五、测试验证5.1 进行样品试制：制作样品进行测试，验证产品的性能和质量是否符合设计要求。

5.2 进行环境适应性测试：将产品置于不同环境条件下进行测试，验证产品的稳定性和耐用性。

5.3 进行用户体验测试：邀请用户参预测试，采集反馈意见，进一步优化产品设计。

结论：非标自动化设计流程是一个复杂而重要的过程，需要设计人员在每一个步骤都要细致入微，确保产品的质量和性能。

通过以上步骤的合理执行，可以有效提高产品设计和生产的效率，满足客户的需求。

非标设备设计流程图

日期：
#########
技术协议交流制定初步设计方案
项目启动详细设计方案定案出图厂商报价加工装配调试进厂安装电气总控产品验收
项目立项书 •flowchar(动作，节拍
机械设计
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计
•设备布局图 •设备动线设计 •人员工作量评估表（人员安排） •甘特图（进度安排） •厂商资料分包
零件清单
确认成本
确认动作流程
终版方案定稿
图纸
•设计思路
询价
确认报价
监督进度
加工验收
组装
电气初调
装配进度
实施记录
功能模块清单
实施记录
图纸
说明书
项目立项书动作，节拍)
详细设计 •统一图纸要求 •图纸命名规范 •零件清单bom •零件图组装图分开
工作量评估表（人员安排）
图（进度安排）

非标设备制作方案

非标设备制作方案1. 引言非标设备（Non-standard Device）是指生产过程中，基于特殊需求而设计制造的设备。

这类设备通常具有一定的定制化特性，不能直接在市场上购买。

本文将介绍非标设备制作的基本流程和关键步骤，以帮助读者了解如何制作非标设备。

2. 设备需求分析在制作非标设备之前，首先需要明确设备的需求。

这包括设备的功能和性能要求，以及应用场景和使用环境的特殊要求。

根据需求分析的结果，可以确定出设备的整体设计方向。

3. 设备设计和制图基于设备需求分析，开始进行设备的具体设计和制图工作。

这个阶段通常包括以下几个步骤：3.1 概念设计在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，提出多种可能的设备设计方案。

这些设计方案可以是粗略的草图或者简单的3D模型。

团队成员之间需要进行充分的讨论和交流，选择出最具可行性和可实现性的设计方案。

3.2 详细设计在详细设计阶段，根据选定的设计方案，对设备的各个组成部分进行详细的设计。

这包括确定各个零部件的尺寸和材料，设计设备的结构和连接方式等。

设计图纸和制图软件在这个阶段起到了重要的作用，可以用于记录和传达设计细节。

4. 零部件采购和组装在设备设计和制图完成后，就可以进行零部件采购和组装工作了。

这包括以下几个步骤：4.1 零部件采购根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。

这部分工作可以通过与供应商的接触和沟通来完成。

在采购过程中，需要对零部件的质量和性能进行充分的考虑，确保其能够满足设备的要求。

4.2 部件组装采购回来的零部件需要按照设计要求进行组装。

这包括使用螺丝、焊接、粘接等方式进行部件的连接和固定。

组装过程中需要仔细检查每个部件的位置和连接状态，确保设备的稳定性和功能性。

5. 设备测试和调试设备组装完成后，需要进行测试和调试工作，以验证设备的性能和功能。

这包括以下几个步骤：5.1 功能测试对设备的各个功能进行测试，检查设备是否符合需求分析中的功能要求。

如果测试失败，需要找出问题的原因，并进行调整和修复。

非标产品审核流程及内容

非标产品审核流程及内容（中英文实用版）英文文档：on-Standard Product Review Process and ContentThe non-standard product review process is a crucial step in ensuring the quality and compliance of customized products.This process involves several key stages, including product submission, initial review, detailed evaluation, approval, and feedback.1.Product Submission: The supplier submits the non-standard product for review, providing all necessary documentation, including specifications, designs, and technical drawings.2.Initial Review: The review team conducts an initial assessment of the product to ensure it meets basic requirements and compliance standards.This stage involves a thorough examination of the product"s specifications, materials, and manufacturing processes.3.Detailed Evaluation: A detailed evaluation of the product is carried out to assess its compliance with relevant regulations and customer requirements.This stage may include laboratory testing, sample analysis, and a review of the supplier"s quality control processes.4.Approval: If the product passes the detailed evaluation, it moves to the approval stage.The review team assesses the results and provides a recommendation for approval or further action.The final decision ismade by the appropriate authority.5.Feedback: The supplier is provided with feedback on the review results, including any issues or recommendations for improvement.The supplier is responsible for addressing these issues and resubmitting the product for review if necessary.The content of the review process includes a comprehensive assessment of the product"s compliance with all relevant regulations, specifications, and customer requirements.The review team evaluates the supplier"s quality control processes, manufacturing capabilities, and technical expertise to ensure the product meets the necessary standards.In conclusion, the non-standard product review process is essential for ensuring the quality and compliance of customized products.By thoroughly evaluating each stage, potential issues can be identified and addressed, resulting in a high-quality final product that meets all customer requirements.中文文档：非标产品审核流程及内容非标产品审核流程是确保定制产品质量和技术合规的关键步骤。

非标设备设计方案

非标设备设计方案1. 引言非标设备，指的是根据特定需求而设计制造的非常规设备，通常无法直接在市场上购买。

非标设备设计方案是为满足特定需求而制定的一系列设计和开发计划。

本文将介绍一个非标设备设计方案的详细内容，包括需求分析、设计方案、制造流程以及测试与验收等。

2. 需求分析在开始设计非标设备之前，我们首先需要对需求进行详细的分析。

根据客户提供的信息和要求，我们确定以下主要需求：•设备功能：针对特定的应用场景，设计一个具备特定功能的设备。

•设备规格：确定设备的尺寸、重量、功耗等基本参数。

•设备接口：确定设备与其他系统的接口要求，如通信接口、控制接口等。

•可靠性要求：确定设备的可靠性指标，如工作寿命、故障率等。

3. 设计方案3.1 设备架构根据需求分析结果，我们设计了如下的设备架构：•控制系统：采用嵌入式系统作为控制核心，实现设备的各种功能。

•传感器系统：采用多种传感器，用于采集周围环境的数据。

•执行系统：通过执行机构实现对外部环境的控制。

3.2 软件设计针对设备功能的需求，我们设计了相应的软件系统：•控制系统软件：包括底层驱动程序和上层应用程序，实现对各个硬件模块的控制和协调。

•算法软件：根据设备特定功能的需求，设计相应的算法模块，用于数据处理和决策。

3.3 硬件设计根据设备规格和接口要求，我们设计了相应的硬件系统：•控制板：包括嵌入式处理器、存储器、外设接口等，用于实现设备的控制功能。

•传感器模块：集成多种传感器，用于采集环境数据。

•执行机构：根据具体需求，设计相应的执行机构，如电机、气缸等。

4. 制造流程4.1 材料采购根据硬件设计的需求，我们制定了材料采购计划，包括各种电子元器件、机械零件等。

4.2 组件组装在材料准备就绪后，我们进行组件的组装工作，包括焊接、装配、连接等。

4.3 软件开发同时进行软件开发工作，包括控制系统软件和算法软件的开发和调试。

4.4 整体调试在硬件组装和软件开发完成后，进行整体调试工作，包括功能测试、性能测试等。

非标设备评审管理制度汇编

非标设备评审管理制度汇编第一章总则第一条为规范非标设备的评审管理，提高非标设备的生产和使用质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有非标设备的评审管理工作。

第三条本制度内容包括非标设备评审的程序、要求、责任、权限等方面的规定。

第四条本制度的执行人员应当严格执行，不得违反或擅自修改。

第二章非标设备评审管理流程第 five条非标设备的评审管理流程包括设计申请、评审审核、技术检测、验收批准等步骤。

第六条设计单位提出非标设备申请后，由申请单位编制非标设备设计申请书，并附上详细的设备设计图纸和技术要求。

第七条设计单位递交的非标设备设计申请书需经过申请单位部门科技管理部门的审核，审核合格后方可提交给相关技术专家或第三方鉴定机构进行评审。

第三章非标设备评审的要求第八条设计单位递交的非标设备设计申请书需详细记录设备的主要技术参数、设计图纸、加工工艺、设备使用环境等内容，并应符合国家相关标准和技术要求。

第九条设计单位递交的非标设备设计申请书需注明非标设备的设计标准和技术指标，确保设备的安全、稳定、经济、环保等方面的性能。

第十条设计单位递交的非标设备设计申请书需配备相关的技术手册和维修保养手册，使使用单位能够了解设备的使用和维护方法。

第四章非标设备评审的责任第十一条设计单位应承担非标设备的设计、制造、检测、验收等全过程的质量责任。

第十二条申请单位应严格审核设计申请书，确保非标设备的设计方案符合实际需求和技术要求。

第十三条科技管理部门应负责对设计申请书进行审核，提出改进建议，确保设备的设计符合标准和规范，并符合使用单位的实际需求。

第五章非标设备评审的权限第十四条设计单位在申请非标设备设计评审时，应提供详细资料，并按时配合相关审核工作。

第十五条申请单位应当按规定向相关部门提交非标设备设计申请书，并如实提供相关技术资料。

第十六条科技管理部门有权对申请的非标设备设计申请书进行审核，提出合理改进建议，确保设备的技术指标和设计方案符合国家标准和企业实际需求。

非标自动化设计流程

非标自动化设计流程一、概述非标自动化设计流程是指针对非标准化产品的设计和创造过程中，通过引入自动化技术和流程优化，实现设计效率的提升、产品质量的保证和生产周期的缩短。

本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和关键步骤。

二、需求分析在开始设计之前，首先需要进行需求分析。

通过与客户沟通和了解客户的需求，明确产品的功能、规格和性能要求。

同时，还需要对现有的设计资源和技术能力进行评估，以确定是否需要引入自动化设计流程。

三、产品设计1. 初步设计：根据需求分析的结果，进行初步设计。

包括产品的结构设计、参数选取、材料选择等。

在这个阶段，可以使用CAD软件进行3D建模，以便更好地展示产品的外观和内部结构。

2. 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细设计。

包括各个零部件的尺寸和形状的确定，以及各个零部件之间的配合关系和连接方式的设计。

可以使用CAD软件进行零部件的绘制和装配。

3. 材料清单和工艺路线：根据详细设计的结果，编制材料清单和工艺路线。

材料清单包括所需材料的种类、规格和数量，工艺路线包括产品的加工工艺和装配顺序。

四、自动化设计工具的应用在非标自动化设计流程中，可以引入各种自动化设计工具，以提高设计效率和减少错误。

以下是一些常用的自动化设计工具的介绍：1. CAD软件：CAD软件可以用于进行产品的3D建模、零部件的绘制和装配、以及工艺路线的规划。

它可以大大减少设计过程中的重复劳动和错误。

2. 摹拟仿真软件：摹拟仿真软件可以用于对产品进行虚拟试验和性能评估。

通过摹拟仿真，可以在设计阶段就发现和解决潜在的问题，减少实际试验的次数和成本。

3. 数据管理系统：数据管理系统可以用于管理设计过程中生成的各种数据，包括设计文件、材料清单、工艺路线等。

它可以提高数据的可靠性和可访问性，方便设计团队的协作和信息的共享。

五、流程优化在非标自动化设计流程中，还可以通过流程优化来进一步提高设计效率和质量。

以下是一些常用的流程优化方法：1. 标准化设计：将常用的设计元素、模块和工艺规范化，以减少重复设计和提高设计的一致性。

非标设备评审管理制度规定

非标设备评审管理制度规定第一章总则第一条为规范非标设备的评审管理工作，提高非标设备的使用效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有非标设备的评审管理工作。

第三条非标设备指的是不具备通用性的特殊设备，不属于公司通用设备范畴。

第四条本制度的制定目的是加强非标设备的管理，提高非标设备的使用效率和安全性，确保非标设备的正常使用。

第五条本制度的内容包括非标设备的申请、评审、使用、保养及安全管理等方面的规定。

第六条公司非标设备管理委员会负责本制度的执行和监督工作。

第七条公司各级部门要加强对非标设备管理工作的监督和指导。

第八条公司应加强对非标设备管理人员的培训和考核，提高其管理水平。

第二章申请与评审第一条申请使用非标设备的人员须填写《非标设备使用申请表》，并附上非标设备使用方案。

第二条申请人应说明非标设备的使用目的、使用时间、使用地点、安全保障措施等相关信息。

第三条申请人必须提供真实有效的信息，不得虚假申报。

第四条申请人递交申请后，由公司非标设备管理委员会及时召开评审会议进行评审。

第五条评审会议应明确非标设备的使用条件、安全保障措施、使用人员等相关事项。

第六条评审会议应按照程序进行，不得随意通过。

第七条评审会议产生的文件和决定应当及时通知申请人，并告知其审批结果。

第八条未经评审会议批准，任何人不得擅自使用非标设备。

第三章使用管理第一条已获批准的非标设备使用者，必须在规定的时间、地点进行使用，并按照评审会议的要求进行安全保障。

第二条非标设备使用者应保证设备的使用安全，不得随意增加或更改设备的使用条件。

第三条非标设备使用者应按照要求进行设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行。

第四条非标设备使用者在使用期间，如发现设备出现故障或异常情况，应及时报告，并立即停止使用。

第五条非标设备使用者应定期向公司非标设备管理委员会进行使用情况的反馈和报告。

第六条非标设备使用者应做好设备使用记录和使用情况的记录工作。

第七条非标设备使用者应严格按照相关规定使用设备，并做好相关安全防范工作。

使用非标设备的流程是哪些

使用非标设备的流程是哪些简介非标设备是指根据用户特定需求设计和制造的非标准化设备。

使用非标设备可以满足某些特殊工作环境或特定任务的需求。

本文将介绍使用非标设备的流程。

流程概述使用非标设备包括以下几个基本步骤：1.确定需求：明确特定工作环境或任务的需求，包括设备的功能要求、性能指标、外观要求等。

2.设计规划：根据需求，进行非标设备的设计规划，包括设备的结构、电路设计、软件设置等。

3.制造加工：根据设计规划，进行非标设备的制造加工，包括选择合适的材料、加工设备，进行制造过程的操作。

4.调试测试：制造完成后，对非标设备进行调试测试，确保设备能够正常工作，并满足设计要求。

5.安装部署：将调试测试通过的非标设备安装部署到指定的工作环境中，确保设备能够正常运行。

6.维护保养：定期对非标设备进行维护保养，确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。

下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

步骤详解1. 确定需求在确定需求阶段，需要与用户进行充分的沟通和了解，明确特定工作环境或任务的需求。

需求包括设备的功能要求（如测量、控制等）、性能指标（如精度、稳定性等）、外观要求等。

2. 设计规划在设计规划阶段，根据需求进行具体的设备设计规划。

可以利用CAD软件进行结构设计，选择合适的电路设计方案，并进行软件设置。

在这个阶段，需要综合考虑各种因素，如材料的选择、加工的工艺、成本的控制等。

3. 制造加工在制造加工阶段，按照设计规划进行非标设备的制造加工。

这个过程通常需要涉及到一些专业的设备和工具，如激光切割机、数控机床等。

同时需要注意安全生产，确保操作人员的人身安全。

4. 调试测试制造完成后，对非标设备进行调试测试，以确保设备能够正常工作，并满足设计要求。

这个过程中可能会出现一些问题，需要及时进行修正和调整，直到设备达到预期的性能指标。

5. 安装部署调试测试通过后，将非标设备安装部署到指定的工作环境中。

这个过程可能包括设备的安装、连接设备到其他系统、调试设备的相互关系等。

非标设计流程(表格)学习资料

荆州神电实业有限公司非标设备设计流程序号过程负责时间节点目标参与人员方式1 编制设计计划研发部经理、项目经理立项后1个工作日内完成明确设计任务及项目设计各设计节点，计划落实到设计者（研发部经理、项目经理）部门内沟通2 布置设置任务研发部经理、项目经理立项后两个工作日内完成下达设计任务，明确设计目标及各阶段时间项目组设计人员会议、有记录3 了解设计任务要求，掌握技术协议内容、收集必要的设计输入项目设计人员（机械及电气）、项目经理接到设计任务后两工作日内完成为设计工作的全面展开做好前期准备研发部经理部门内及与客户沟通4 进一步确认设计方案的可行性，并优化设计方案项目设计人员（机械及电气）、项目经理设计开始后两至四个工作日内完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理部门内沟通5 主要结构部分装配图设计阶段(机械设计)机械设计人员、项目经理设计开始后二十个工作日内完成（具体项目有所差别）完成细节部分设计，并尽量采用模块设计、选用标准元器件及指定器件研发部经理、电气设计人员部门内沟通5a 协助机械外观设计及元件选型（电气设计）电气设计人员、项目经理内部设计评审前完成确保方案的可行性，并尽量优化方案研发部经理部门内沟通6 外观设计、气压及液压原理图、时序图设计项目设计人员、项目经理内部设计评审前完成完成主要机械及电气件的布置，确保外观设计完整研发部经理、电气设计人员部门内沟通6a 控制系统流程设计电气设计人员、项目经理内部设计评审前完成确保控制程序准确研发部经理部门内沟通7 内部设计评审项目经理、研发部经理客户设计评审前完成，对具有一定难度或全心设计项目，应提前安排预评审审核设计应符合技术协议及设计输入要求、降低制造成本、制作工艺性好、符合国家及企业规范、符合安全规范、符合人机工程等项目部经理、电气设计人员、工艺人员、机械及电气装配主管等会议、有记录8 完善前期设计项目经理、项目设计人员客户设计评审前完成对内部设计评审提出的建议进行完善和进一步改进研发部经理、电气设计人员部门内沟通只供学习交流用9 客户设计评审项目经理、研发部经理按项目执行计划时间审核设计应符合技术协议、设计输入要求及客户要求（应在成本范围内，若有较大差异，应确保设计通知商务参与）客户、项目部经理、机械设计人员、电气设计人员会议、有记录10 进一步完善前期设计项目经理、项目设计人员客户评审后二至三个工作日内完成（具体项目有所差别）确保设计符合技术协议、设计输入要求及客户要求，降低制造成本、制作工艺性好、符合国家及企业规范、符合安全规范、符合人机工程等研发部经理、电气设计人员、工艺人员部门内沟通11 确认设计整改研发部经理、项目经理随时进行设计整改符合客户评审要求电气设计人员、工艺人员部门、有记录11a 电控部分硬件设计电气设计人员、项目经理按项目执行计划时间内容包括：电气原理图（应包含有编号的气动/液压原理图及时序图）、电控柜图纸、操作箱图纸、外购清单。

非标设备研发流程图

非标工艺装备研发流程图
各需求部门
需要非标定制的工艺装
备
填写《新工艺装备申请
单》
领导批示后交由设备部
设备部启动项目设
计流程
设备部项目工程师
草拟项目设计方案书
项目各相关部门参
与
项目设计方案的评审会
议
根据评审的结
、BOM
表输
详细设计（包括机械结构和电控
设计）
出
机加工，机械、电控元
器件订购
各零配件合格（检验报告）
组装调试
运行合格
试生产（含操作人员培
训）
问题点汇
集
局部改善
验收检验报告
竣工验收
准备相关技术资料
设备转移及资料归档
属市场可以购买到的工艺装备
属市场可以购买到但需要增加少许功能的工艺
装备
填写《新工艺装备请购
单》
属市场可以购买到的工艺装
备
在标准设备上增加功能的申请项
目
设备部提列相关书面的
技术要求
领导批示后交由采购部
进入新装备采购流
程
由采购部主导、设备部辅助共同推进项目进行
进入新装备采购流程

非标设备产品设计管理流程

产品设计管理流程
1．目的
使公司产品设计活动在受控状态下进行，以确保设计的产品满足顾客或使用者规定的要求。

2．使用范围
2.1适用于本公司所新产品设计全过程的控制。

2.2如果客户的需求是公司已有产品或仅需对现有产品进行局部调整，可以在《客户需求确认单》中注明略过不需要的步骤。

3．职责
3.1技术部负责整个产品设计过程的策划和实施，技术部长负责设计任务的分解和项目进度的监控。

3.2生产部、采购人员、市场部需要配合相关工作。

4．程序
4.1从接到客户需求信息到客户确认设计方案的过程，按照如下流程执行。

4.2客户确认设计方案后到产品实现的过程，按照如下流程执行。

6.2大型非标设备设计、检算和审计制度

非标准设备制造和管理规程1 总则非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。

对于加工和装配过程大部分无能力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申请，直接按外购设备的流程执行。

公司扩大再生产的主要途径，是增加产品品种，降低成本，保证产品质量，提高生产效率的基本手段，对提高公司年度经济效益有着十分重要的意义。

各部门必须重视非标准设备的投入与管理，以利于设计制造、验证、使用、维修等各环节的协调统一。

2 立项流程非标准设备设计的依据和顺序2.1 立项设计依据2.1.1根据自身生产实际并经工艺部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。

2.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。

2.1.2 各分厂（分公司）、部门根据自身生产实际，并经过设备采购部门（现指工程部门）审批需要改进和增添的非标准设备项目。

2.2 立项设计顺序2.2.1由2.2.1工艺部门驻使用分厂的主管工艺人员提出申请并填制及申报《非标准设备申请单》，非标准设备的设计任务书设备制造部门凭申请单同工艺部门和非标准设备制造商进行方案设计并提出预算，工程部门组织财务部门、设备制造部门和工艺部门对预算进行审核，通过后由工艺部门报总工程师进行《非标准设备的设计任务书》的审批，然后按设备审批流程，5万元以下的直接报工程部门立项，5万元以上的由工艺部门填写《技改项目投资审批表》，经总工程师批准后报工程部门立项。

制造分厂进行方案设计并做费用预算,工艺部门进行投资审报,总工程师批准。

经批准后的非标准设备设计任务书为正式生效任务书，与设备申请表等交工程部门审核下达工作令。

工程部门收到《非标准设备的设计任务书》、技术协议、设备申请表、《技改项目投资审批表》（如有需要）后进行审核并下达工作令。

2.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。

委外须考虑制造商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

非标设备评审管理制度内容

非标设备评审管理制度内容第一章总则第一条为规范公司非标设备的管理与使用，提高安全生产水平，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有非标设备的管理与使用。

第三条非标设备是指在公司生产、工艺、设备方面为了满足特殊需要而设计、加工的设备。

第四条非标设备的设计、制造、维护、使用等，应当符合国家相关的法律、法规、行政规章及标准的要求。

第五条公司设立非标设备管理委员会，负责非标设备的审批、监督与管理工作。

第六条设备使用者应当严格按照设备使用说明进行操作，禁止擅自改动设备结构、电气接线等。

第七条对于未经审批的非标设备，公司禁止使用。

第八条公司有权对违反本制度的人员进行相应处理。

第二章非标设备的审批与管理第九条非标设备的审批应当由非标设备管理委员会进行评审决定，并报公司领导批准后方可实施。

第十条非标设备的设计、制造、改造应当由具有相应资质的单位进行，并需出具相关的设计、制造、改造方案。

第十一条非标设备的设计、制造、改造单位应当具有相应的设计、制造、改造能力，且应当对设备进行相关的技术论证。

第十二条设备设计、制造、改造单位应当在设计、制造、改造方案中准确按照设备的使用要求，确保设备的稳定、安全、可靠。

第十三条非标设备使用单位应当对设备进行定期的检验、维护、保养工作。

第十四条非标设备使用单位应当建立设备档案，对设备进行记录、归档，并定期进行设备使用安全培训。

第十五条非标设备的更新换代应当按照相关规定进行，且需要重新经过非标设备管理委员会的评审决定。

第三章非标设备的安全管理第十六条非标设备使用单位应当制定非标设备的安全管理制度，明确设备的使用条件和安全操作规程。

第十七条对于具有一定危险性的非标设备，使用单位应当对设备周围进行安全防护措施。

第十八条设备使用者应当经过相关的安全培训，且应当配备相应的个人防护用品，在操作设备时必须正确使用。

第十九条设备使用者在操作设备时应当遵守操作规程，严禁滥用设备，严禁操作人员酒后操作设备。

非标设备评审管理制度规定

非标设备评审管理制度规定1. 引言非标设备，也称为非标准设备，是指那些不符合行业标准规范的设备。

由于非标设备在设计、制造和运维过程中存在较大的风险和不确定性，因此对非标设备的评审管理至关重要。

本文档旨在制定一套完善的非标设备评审管理制度，以确保非标设备在设计、制造和使用过程中的安全可靠性。

2. 目的和范围2.1 目的本制度的目的是建立起一个科学、规范的非标设备评审管理机制，以保证非标设备的质量和安全性。

2.2 范围本制度适用于所有涉及使用非标设备的部门和人员。

3. 评审管理流程3.1 评审申请任何部门或个人在使用非标设备之前，必须向评审管理部门提交评审申请。

评审申请应包括以下内容： - 非标设备的名称和型号 - 设备的用途 - 设备的技术参数和性能要求 - 设备的设计方案和制造商信息3.2 评审组成评审管理部门将根据评审申请的内容，组成评审小组。

评审小组的成员应包括技术人员、安全专家等相关领域的专家，以确保评审的全面性和专业性。

3.3 评审过程评审小组根据非标设备的技术参数、性能要求和设计方案，进行全面的评审。

评审的内容包括但不限于以下几个方面： - 设备的安全性评估 - 设备的可靠性评估- 设备的制造工艺和质量管理 - 设备的使用寿命评估评审小组将根据评审结果，提出评审意见和建议。

评审意见包括是否批准非标设备的使用、对设计方案的修改建议等。

3.4 评审结果评审管理部门将对评审意见进行综合分析和决策，最终确定评审结果。

评审结果应向申请人和相关部门进行通报，并在评审管理部门的文件管理系统中进行备案。

4. 评审管理的责任和义务4.1 评审管理部门的责任和义务评审管理部门是非标设备评审管理的主要责任方，其责任和义务包括但不限于以下几个方面： - 制定和修订非标设备评审管理制度和相关规范 - 组织评审小组进行评审工作 - 对评审结果进行审核和决策 - 监督和检查非标设备的制造和使用过程，确保符合评审结果的要求 - 定期进行非标设备评审工作的总结和改进4.2 申请人的责任和义务申请人是非标设备评审的申请方，其责任和义务包括但不限于以下几个方面：- 提供非标设备的准确信息和完整资料 - 遵守评审管理部门的相关规定和要求 - 配合评审小组的评审工作，提供必要的技术支持和协助5. 评审管理的改进为了不断提升非标设备评审管理的水平和效能，评审管理部门应定期组织评审工作的总结和改进，包括但不限于以下几个方面： - 收集评审过程中的问题和挑战，进行分析和解决 - 不断完善非标设备评审管理制度和相关规范 - 提升评审小组成员的专业水平和能力 - 推动非标设备评审管理的数字化和智能化6. 总结非标设备评审管理制度的建立和实施，对于保障非标设备的质量和安全性具有重要的意义。

非标产品设计流程控制程序

更改一览表1、目的非标准产品的订货已占据公司订货额的很大比例，根据产品订货的特点，为对非标产品的设计和开发进行控制，最大限度满足顾客的需要，降低产品的设计成本，提高设计质量和设计效率，最大限度地保证加工和物流过程提高效率，保证产品设计的正确、合理、规范，特制订并实施本程序。

2、适用范围本程序适用于本程序适用于非标产品的设计和开发。

3、职责由技术开发部负责市场部门非标产品的价格核算，图纸图样的设计、设计信息的计算机录入、存档、发放、更改、回收和报废销毁。

4、工作流程4.1 设计科售前服务小组根据市场部门提供的相关询价资料进行价格核算，并将核算好的价格清单附同询价资料返回给市场部门。

若客户输入信息不明，由售前服务小组与客户沟通，并保留沟通资料作为设计输入资料。

客户询价资料不明确不得提供书面报价资料，待客户输入资料齐全后进行书面报价。

售前小组报价时查看公司现有量具检具表，表格中没有的检具量具需要单独报价。

特殊刃具也需要单独报价。

4.2 设计科在接收到市场部门（销售公司、国贸部）转交的非标订货合同和客户技术资料后，设计主管依据任务量大小及客户产品所属的行业不同，将任务分配到相应设计小组或成立一个特别任务组专项处理该任务。

4.3 需要与客户进行图纸会签的，由承接该设计任务的小组在两日内做出信息齐全的图纸，确认图左下角需带有设计者姓名、联系方式、时间等信息。

确认图需要由相应小组组长审核，并到各小组长处登记后再发给客户，并电话通知业务人员或客户。

客户返回确认图纸后，也需要到各小组长处登记。

4.4 对于重大非标设计和批量产品设计，设计科组织相关人员对客户资料进行分析，会谈记录作为设计输入资料与图纸一同保存。

4.5 设计科合同评审人员代表设计科参加公司合同评审，需要确认图纸而没有确认图或客户输入资料不明确不得进行合同评审。

图纸合同通过评审后，设计科合同评审人员在合同管理明细中进行登记。

设计组长下达设计任务书给各组员，设计任务书中应明确设计完成时间和主要的设计方案要求。