某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析
嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。
1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。
1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。
2.转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标表2 出炉口烟气成分表3 回收期烟尘粒度表4 燃烧期烟尘粒度表5 烟尘成分重量比(参考值)2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。
2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：●蒸发冷却器数量 2 台●直径 4.7 m●圆筒高度18 m●材质 15CrMo/20G●入口处烟气温度800~1000℃●出口处烟气温度200~300 ℃（可调）●喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。
静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。
电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。
国内某钢铁公司120t转炉炼钢工程设计
山 西 冶 金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ６ ４ Ｎｏ ． ６， ２ ０ １ ６
２ ０ １ ６年 第６ 期
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ ｌ ４ － １ １ ６ ７ ／ ｆ ． ２ ０ １ ６ ． ０ ６ ． ２ ４
国产 化 ， 尽量 减少 基建 投资 。
３ ） 设计物料流程合理 ， 工序衔接紧凑 ， 合理紧凑 布置 ， 节 约建设 用地 。 ４ ） 采用节能减排 、 节能降耗 、 环保 、 长寿等先进
２ ． ２ 转炉冶炼工艺及流程 １ ２ ０ ｔ 转炉炼钢连铸车间生产采用“ 高炉铁水一
技术和设备。 ５ ） 设计应考虑施工 的方便性和备件的通用性 ，
２ ． １ 主 要工 艺布 置
机， 年生产能力 １ ３ ０ 万ｔ 钢水 。项 目建设完成后 ， 炼 钢 系统 总 的生产 能力 达到 年产钢 水 ２ ４ ５ 万ｔ 、 连铸 坯 ２ ３ ６ 万ｔ 。 配套新建 的炼钢系统主要产品为碳素结构 钢、 低合金钢 ， 铸坯规格为 １ ５ ０ ｍ ｍ×１ ５ ０ ｍ ｍ， 定尺
炼 钢 车间工 艺 布置如 下 页图 １ 所示 。
根 据项 目建设 方现有场地条件及 总体布 置规 划需求 ， 将新建的炼钢车 间厂址选择在现有炼钢厂
西侧 。
１ ． １ 主要设计原则 １ ） 充分利用现有生产设施和资源。
２ ） 充分利用先进 、 成熟 、 可靠的工艺技术和装 备， 建设一个满足市场需求 、 产品质量高 、 生产成本 低的国内一流的生产线 。 合理配置资源， 设备尽可能
有 渣处 理 厂进行 下一 步处 理 。
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用
120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用1 概述济南钢铁集团总公司（简称济钢）120t转炉一次除尘风机由德国TLT公司生产，煤气回收及一次除尘自动控制系统采用PLC技术，过程控制站采用Schneider公司的Quantumn 系列PLC，下位编程软件为基于Windows2000环境下的Concept2.5，上位监控软件采用面向网络的MP7及单机版Vijeo look。
主要功能：根据操作人员在HMI（人机接口）上的操作指令、数据设定和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或工艺过程的调节控制，进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理传送到上位CRT显示，完成故障报警处理及显示。
2 生产工艺和控制要求转炉煤气风机系统由风机、液力偶合器、电机、润滑油系统等组成；转炉煤气回收系统由旁通阀、三通阀、水封逆止阀、煤气放散点火系统、总测量系统等组成。
生产工艺流程如图1所示。
图1 生产工艺流程简图2.1 风机控制要求转炉不炼钢时，风机低速运行，转速为487r/min；转炉开始炼钢，在前烧期，风机高速运行（1450r/min）；回收期、后烧期，活动烟罩下降，风机由高速降为1425r/min。
1炉钢的冶炼周期为35～40min，其中煤气回收时间在10min左右。
2.2 煤气回收控制要求当转炉兑完铁水后,鼓风机提速至1450r/min，高速运行，当煤气中O2含量小于2%、CO含量大于35%、转炉煤气柜不满即容积小于75000m3、加压站无故障允许回收、无设备故障等条件都满足时，打开水封逆止阀，到位后三通阀回收侧打开，转炉煤气经水封逆止阀、V型水封，进入转炉煤气总管，通过管道送入转炉煤气柜，转炉煤气被回收储存。
当煤气中O2含量大于2%、CO含量小于35%、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀，转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。
炼钢通风系统
通钢集团吉林钢铁公司120t转炉炼钢工程（通风部分）9。
通风除尘设施9.1 概述通钢集团吉林钢铁公司120t转炉炼钢工程新建2座120t转炉, 150t铁水罐脱硫站2座、吹氩站2套、LF钢包精炼炉2座、RH真空处理设施各1套（预留）、双流板坯连铸机2台及相应的公辅设施。
根据国家现行的有关法令、规范、标准和文件,以及我公司工艺、自动化等专业提交的设计任务书要求，本工程设置了相应的除尘、采暖、通风、空调等设施.9。
2设计依据:《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019－2003)；《钢铁企业设计节能技术规定》(YB9051—98）《工业企业煤气安全规程》（GB6222－2005）及有关规范、规定;其他有关专业提供的设计任务书9.3通风、空调和除尘设施的主要内容有（1）转炉一次烟气净化及煤气回收系统；（2）转炉二次烟气除尘系统（含溶剂和铁合金地下料仓除尘）；（3)铁水脱硫站和翻罐装置除尘系统;（4）LF精炼炉及上料设施除尘系统;（5)连铸机二楞室排蒸汽系统；(6）各公辅设施通风、空调及采暖.9。
1.4设计一般原则及主要设计决定（1）. 转炉一次烟气采用全湿未燃法（OG法)设计转炉烟气净化及煤气回收系统（煤气柜由燃气专业设计）.风机采用液力偶合器调速。
(2）。
对转炉二次烟气、铁水脱硫装置、翻罐装置、精炼炉及上料设施产生的烟气均采用了布袋除尘器进行烟气净化。
（3)．对于高温作业区、少数对室温有特殊要求的控制室区域以及工艺上有一定要求的房间均采取了通风空调措施。
（4）. 除尘系统所收集的粉尘采用埋刮板链式输送机输送至贮灰仓内，定期用专用运灰车运至原料场,进行粉尘综合利用。
从贮灰仓到运灰车采用无尘卸灰设备，防止二次扬尘，风机采取消声措施；。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘使用情况分析及建议的报告炼钢厂除尘共分为二类：一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。
另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。
二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。
一.一钢一次除尘:1)一钢出钢量在46~48吨左右，烟气量约42000m3/h，除尘风机型号：AⅡ1200-1.06/0.81 电机功率1000KW，电机转速2600r/min，管道直径1500mm，弯头8个/炉，喷枪1#、3#炉9个，每个喷头用水量300t/h，喉口开启度约60%，截面积为：200*600＝120000mm2，通风量：60（风速）*120000*60=43200m3管道风阻系数：0.1*8*(0.2*9)=1.44则:最大抽烟量约42577m3总烟气量=氧碳反应/小时+氮封(m3)+漏气量(未计算)=42000+1583=43583m3最大抽烟量与实际产烟量的差值:42577-43583=-1006m3(如果按现在的烟气流量51000m3表计,相差值更大)因此,一次除尘的外溢量还是较大的。
如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量(我们的煤气回收不降罩,因而煤气回收方式为燃烧法,喉口开启越大,则吸进的空气越多,产生的烟气体积越大,越会影响除尘效果)，同时流速降低烟尘沉降,加大管道堵塞的可能性。
如果将喉口开启度减小,对煤气回收有一定的益处,但抽烟量减小,则会影响炉前的除尘效果。
如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。
综上所述：建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.75~0.8Mpa,流量控制在9000~10000m3/h左右,氮封气流量控制在800~950m3/h,一次除尘效果将会明显改善。
2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参考价值）3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11~-18之间比较合理，即不会影响煤气回收又不会影响除尘效果。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数：1座转炉公称容量：120t转炉平均产钢水量：108t转炉最大炉产钢水量：110t转炉最大铁水装入量：120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
120t转炉冶炼过程粉尘污染原因分析及控制对策
作 因素 导致 冒烟 为 主要 因 素 ， 占全 部 冒烟 的 ５ ．９％ 。这些工 艺操作 包 括 ： 氧强 度 、 ４５ 吹 燃
在所有 冶炼 冒烟 影 响 因 素 中 ， 以工艺 操
烧 系数 、 铁水 、 助料投 加等 环节 。 兑 辅
２１ ０ １年 第 ５期
冶金 环 境保 护
２ ７
１ ８．１ ％ 。 ８
炼 后 期 （ ０ ６ ０ ｓ以 后 ） 位 从 高 到 低 （ 位 枪 枪
１０ ０～１４０ｍｍ、 压 ０８ ０ ９ Ｐ ） ９ ０ 氧 ．５— ．５ Ｍ ａ 。但
实际操 作 中 时有 违 规 发 生 ， 而 导 致 烟 气 产 从 生量增 大 ， 口烟 气 呈 连续 状 外 溢 。 自 ２ ０ 炉 ０６ 年至今 ， 因吹 氧控 制不好 造 成 冒烟共 １ ３次 ， １ 占冶 炼操 作 冒烟 比率 为 ５ ． ６％ 。 １３ ３ １ ２ 燃 烧 系数 影响 ．． 转 炉炉 口上 方设 置有 活 动烟罩 与 汽化 烟
污 染成 因 ， 订更有 效地 控制 措施 ， 制 通过 分析
１０ｔ 炉冶炼过 程 冒烟影 响 因素 ， 出切实 ２ 转 提
袋除尘 器 ，＃ ５ 炉 共用 一套 、｝ ４ 、＃ ６｝ 独一 套 ， 炉单
总烟 气 处 理 量 １０ 万 ｍ ／ ， 过 滤 面 积 ４ ｈ 总
１ ０ ６ １ ０ ｍ 。
冶 炼过 程 中粉 尘 污 染 情 况 汇 总 见 表 １ 、
表 ２ 。
表 １ ２０ ０ ６年 至 今 转 炉 冶炼 过 程 冒烟 汇 总
｝ ０ ０年 产 量 截 止 时 间 为 ２ １ ２１ ００年 １ ０月 ３ 日 ０
３ 冶炼过 程粉 尘污染 原 因分析 ３ １ ｓ 艺操 作影 响 ． －
莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能， 即在降低气体温度的同时提高其露点， 改变粉尘比 电阻， 有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了 废气冷却和调节以外， 占废气中总灰尘含量 ４０％～ ５０％的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集。 ２．２．２ 静电除尘器 静电除尘器放置在炼钢车间的 外部， 其集尘电极通过除尘器的外壳接地， 集尘电极 之间形成通道， 而要净化的炉气流经这些通道。在集 尘电极之间布置高压框架， 框架中装有放电极 （ 阴 极） 并和高压供电系统连接， 由绝缘子支撑。在放电 极的紧邻区域是极高强度的电压， 由于电晕电压排 放的结果， 导致形成带负电荷的气体离子， 在放电电
１２００℃进入蒸发冷却 器； 蒸发冷却器内 １２ 个双介 质 雾 化 冷 却 喷 嘴 ， 对 烟 气 进 行 降 温 、调 质 、粗 除 尘 ， 烟 气 温 度 降 低 到 １５０～２００℃， 同 时 约 有 ４０％的 粉 尘在蒸发冷却器的作用下被捕获， 形成的粗颗粒粉 尘通过 链式输送机、双板阀进入 粗灰料 仓 由汽 车 外 运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入 有 ４ 个电 场的圆形静电除尘器， 烟气经静电除尘器除尘后含 尘 量 降 至 １０ｍｇ／ｍ３ 以 下 。 静 电 除 尘 器 收 集 的 细 灰 ， 经过扇形刮板器、底 部链板输送机和 细灰 输送 装 置 排 到 细 烟 尘 仓 由 汽 车 外 运 至 烧 结 厂 重 复 利 用 。经 过 静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降 温 到 ７０～８０℃后 进 入 煤 气 柜 ， 不 合 格 烟 气 通 过 火 炬装置放散。整套系统采用自动控制， 与转炉的控 制相联系。
中天钢铁120t转炉干法除尘工艺设计特点
作者简介： 周 良（ １ ９ ７ ０一 ） ， 男， 安徽芜湖人 ， 中冶华天 工程技 术有限 公司 ， 高级工程师 ， 主要研究 方向为炼钢工艺设计 。
总第 ６ Ｏ期
周 良： 中天 钢 铁 １ ２ ０ ｔ 转 炉 千 法 除 尘 工 艺 设 计 特 点
系统 。高温 烟 气 （ １ ４ ０ ０ ℃ 一１ ６ ０ ０℃ ） 经 汽 化冷 却
烟道 冷却 ， 烟气 温度 降 为 约 ９ ０ ０ ｃ Ｉ ＝ ， 然 后 通过 蒸 发
冷却 器 降温 、 除尘 ， 温度降至约 ２ ０ ０ ｏ Ｃ。冷却 后 的 烟气 经粗 灰香 蕉弯 和管 道 进 入 圆筒形 静 电除尘 器
・１ ３・
蝶气垮静器
图１ 干 法 除 尘 系统 工艺 流 程 图
表 １ 干 法 除尘 系统 设 备 配 置
对 蒸发 冷却 器 、 高 温补 偿 器 、 电除 尘器 本 体 及
阴 阳极 、 煤 气冷 却 器 ， 无 论 从 结 构 本 体还 是 材质 等
方 面都 深人 与外 方交 流 ， 结合 国内 已经投运 系统 的 经验 ， 进 行 详细 规定 ， 确 保 了系统 设计 的完善 。 ２ ． ４ 完善 的 系统 工艺设 计 系统 工艺 设 计 参 数 ： 烟气 量、 喷水量 、 烟 气 温 降、 蒸 汽量 、 管 路阻 损 、 烟 囱氮气 引射 等均需经 过精
点。
关 键词 ： 转炉； 干法 除尘； 静电 除坐嚣
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ７ １ ： Ｘ ７ ０ １ ． ２ 文献 标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２—９ ９ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ １ ２— ０ ４
邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制
邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制作者：赵广勋杨之俊王玉刚来源：《中国科技博览》2019年第04期[摘要]邯钢一炼钢厂3×120t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。
在转炉吹炼点火过程中经常发生静电除尘器泄爆事故，既加重了环境污染又影响了生产的顺行。
本文从干法除尘的工艺、泄爆产生的原理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。
[关键词]干法除尘，静电除尘器，泄爆中图分类号：C912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0041-021前言邯钢一炼钢厂3×120t转炉烟气净化回收系统采用干法（LT法）除尘工艺，该工艺具有一定的优点，包括除尘效率高、投资和操作费用低、运行费用低、不产生二次水污染、运行安全等，但是也存在一定问题，如蒸发冷却湿灰结垢，静电除尘器阴极线断，静电除尘器泄爆等。
其中最为突出的问题为静电出尘器泄爆，泄爆会对转炉冶炼生产带来较大影响，同时会破坏静电出尘器内部设备，本文从泄爆机理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。
2干法除尘2.1干法除尘工艺流程2.2干法除尘的工作原理转炉吹炼过程产生大量含有CO和FeO类粉尘的高温烟气，从炉口进烟罩。
此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等。
烟气温度在1500℃左右，烟气在风机吸引下经烟罩进入烟道，以往塞流的方式运行到蒸发冷却器（CE），此时烟气温度在900℃左右，蒸发冷却器内设置若干个喷嘴。
喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘。
经过蒸发冷却器喷水降温后的煤气温度下降到约180℃。
当转炉工作状态处于前后燃烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散；当满足煤气回收条件时，煤气切换到煤气回收官网，经煤气冷却器二次冷却至70℃后，送至煤气柜储存。
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析
某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。
河北省是名副其实的钢铁大省。
根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量极大。
保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。
本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。
作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究,针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。
作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。
在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少能源浪费情况的出现。
实现我国钢铁工业的节能环保是国内经济发展的必经途径,也是社会发展的必然局势,能够保证我国的钢铁工业保持可持续发展。
所以,在带动我国钢铁工业逐步前行的过程中,逐步强化节能环保模式的研究,吸引国外发达国家的经验,找出比较有效的预防污染的方式,逐步将现代化的环保手段引入工业生产进程之中,进而让国内钢铁工业可以改变当前的污染和浪费情况,达成节能环保的目标。
天钢120 T转炉一次除尘风机振动原因分析与改进
天钢120 T转炉一次除尘风机振动原因分析与改进黄广平【摘要】一次除尘风机是转炉一次除尘系统的关键设备.在使用一段时间后,一次除尘风机振动加大,直至导致连锁停机.分析了一次除尘风机振动的产生原因.通过采取重新调配供水管路、优化除尘水的喷嘴、使用陶瓷涂层技术对转子内外表面进行处理、改进叶轮冲洗水喷嘴、提高转子安装精度等措施措施,使一次除尘风机振动得到了有效的控制,满足了生产使用要求.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2017(000)0z1【总页数】3页(P60-62)【关键词】一次除尘风机;叶轮;振动;动平衡精度;校正质量【作者】黄广平【作者单位】天津钢铁集团有限公司机械动力部,天津 300301【正文语种】中文转炉在炼钢的过程中所产生大量的烟尘，烟尘的主要成分是转炉煤气和灰尘。
转炉烟气净化回收系统称之为一次除尘系统，是用于将烟尘进行冷却、净化除尘处理，并对符合回收条件的转炉煤气进行回收，对不符合回收条件的废气对空进行排放。
一次除尘风机是转炉烟气净化回收系统中最关键的设备，是净化回收系统的动力中枢，它的运行情况直接决定转炉能否进行生产，是公司非常关键的设备。
天津钢铁集团有限公司炼钢厂120 t转炉除尘系统使用的是上海鼓风机厂生产的引风机，型号为3165AB/925。
该风机为单吸双支承离心式风机，主要由机壳、进风口部、进气箱、叶轮部、轴承箱部等组成。
风机使用刚性转子，与电机之间采用膜片联轴器连接。
防爆电动机使用变频调速，型号为YB710M-4,额定功率为1 800kW，额定电压为10 000kV，转速为1 480 r/min。
如图1为一次除尘风机传动示意图。
一次除尘风机采用测振测温设备收集各种监控信号数据并通过远程终端集中反映到操作室。
通过远程终端画面可以实时监控除尘风机运行时的各项参数，还可以提取风机各项参数的时间表加以统计。
众所周知，由于炼钢转炉大约每45 min冶炼一炉钢水，每炉吹氧冶炼的时间大约为15 min，属于周期性间断吹氧，吹氧冶炼期间烟气量大，因此风机电机使用变频器调速，非吹炼期使用600 r/ min的低速运行，吹炼期使用1 350 r/min的高速运行。
120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用
120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用大型冶金转炉干法除尘与煤气回收技术目前以其除尘效率高占地面积少，运行成本低，已被我国各大钢厂生产企业普遍采用。
由于转炉干法除尘技术在国内进较晚，对该套技术的应用与维护技术掌握还存在许多问题。
尤其是在东北地区引用干法除尘技术的钢铁企业更少，宝得2013年投产的120吨转炉率先引用了干法除尘技术并在生产中成功的使用。
一、转炉电除尘系统介绍转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的OG除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。
转炉电除尘系统的工艺流程如图 1所示。
图1：转炉电除尘系统工艺流程图转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气经过汽化冷却烟道后冷却至1000℃左右进入至蒸发冷却器(EC)，蒸发冷却器内设臵了若干喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在200℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。
经过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。
而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。
合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散，如果回收，那么烟气经液压切换站后进入煤气冷却器，将入口120℃左右的烟气冷却至50℃左右，再送至煤气柜。
如果选择放散，煤气直接通过放散塔电火放散。
为了保证生产安全，回收钟形阀最快可以在3s内完成由煤气回收切换至煤气放散状态，保证了系统的安全性。
二、国内现有转炉电除尘的使用情况从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今，转炉电除尘系统技术在国内已存在了20多年了，但之前的每个项目中电除尘所采用的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进，而转炉部分的技术由国内负责，各自采用的技术都是成熟技术，但对于转炉与电除尘的配合使用问题上，许多炼钢厂都缺少经验。
120t转炉二次除尘系统的设计
120t转炉二次除尘系统的设计
孙本中; 曹玉礼
【期刊名称】《《工业安全与防尘》》
【年(卷),期】1997(000)005
【摘要】攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。
二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。
在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。
【总页数】3页(P20-22)
【作者】孙本中; 曹玉礼
【作者单位】重庆钢铁设计研究院通风室
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.902
【相关文献】
1.济钢120T转炉烟气除尘水系统特征及水处理新技术的应用 [J], 刘志恒;李俄东;张欢民
2.莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践 [J], 周茂林;吴强;马丽;孟现俭
3.120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用 [J], 刘真
4.120t转炉煤气干法除尘控制系统 [J], 吕乃冲;逄亚男
5.济钢120t转炉二次烟气除尘设计 [J], 马秀珍;张桂欣;柳江春;盖世海
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某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。
河北省是名副其实的钢铁大省。
根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体
量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量
极大。
保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。
本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染
大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。
作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了
相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究,
针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。
作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统
的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护
的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。
在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少
能源浪费情况的出现。
实现我国钢铁工业的节能环保是国内经济发展的必经途径,也是社会发展的必然局势,能够保证我国的钢铁工业保持可持续发展。
所以,在带动我国钢铁工业逐步前行的过程中,逐步强化节能环保模式的研究,吸引国外发达国家的经验,找出比较有效的预防污染的方式,逐步将现代化的环保手段引入工业生产进程之中,进而让国内钢铁工业可以改变当前的污染和浪费情况,达成节能环保的目标。