余热锅炉汽水系统课程简介
锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
余热锅炉的汽水系统
余热锅炉的汽水系统1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置3. 锅炉上水具体操作，注意事项1、得值长令：锅炉上水。
2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。
3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。
4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。
5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。
6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。
7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。
夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。
8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。
9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。
10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水；（2）上水水质应符合标准；（3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃；（4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度；（5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门；（6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环；（7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次；（8）上水结束后校对水位计。
4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项注意事项1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚3、水压试验前应通知汽机人员做好防止汽轮机进水的措施；4、锅炉进水过程中，汽水系统的空气门连续冒水后关闭，确保将系统内空气排净；5、当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低汽包壁温和水温，如果外界温度低于5℃应有保温措施，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成；6、当升压接近规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压；5）超压试验时，应解列汽包就地水位计及有关热工仪表一次门；7、超压试验时，应将锅炉安全门解列；8、升压过程中，未经许可，任何人不得进入炉内工作；9、试验前必须有快速泄压的措施和手段，汽水系统各疏水门，事故放水门应试验合格，防止超压；10、水压试验期间，汽包就地监视压力的人员不得离开，应严密监视汽包就地压力的指示情况，随时与集控室人员联系，确保锅炉不超压；11、水压试验过程中，水不得进入汽机主蒸汽母管、再热冷、热段蒸汽母管，若发现水进入上述部位，应立即停止试验，待查明原因并消除后，方可继续进行水压试验；12、水压试验结束后，按规定泄压，过热器和再热器必须完全疏水。
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
感谢您的关注
热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
燃机发电厂余热锅炉汽水系统
05
余热锅炉汽水系统优化 建议
提高汽水系统的热效率
01
02
03
优化汽水系统设计
通过改进汽水系统设计， 减少热量损失和能量损失， 提高热效率。
强化换热器性能
采用高效、紧凑的换热器， 提高换热效率，降低热量 损失。
优化余热回收
通过改进余热回收技术， 提高余热利用率，从而提 高汽水系统的热效率。
降低汽水系统的流动阻力
热效率
余热锅炉汽水系统的热效率是衡量系 统性能的重要指标，它反映了系统对 燃机余热的回收利用程度。热效率越 高，说明系统对余热的利用率越高， 能源利用越充分。
影响因素
热效率受到多种因素的影响，如燃机 排烟温度、余热锅炉设计、蒸汽参数 等。通过对这些因素的优化和控制， 可以提高系统的热效率。
汽水系统的流动阻力分析
汽水系统的稳定运行。
案例三
设计特点
01
采用先进的模块化设计，易于安装和拆卸，提高系统的可维护
性。
应用场景
02
适用于各种类型的燃机发电厂，尤其适用于资源条件差、环境
温度变化大的地区。
应用效果
03
新型余热锅炉汽水系统在应用中表现出良好的性能，提高了燃
机发电厂的能源利用率和经济效益。
谢谢观看
汽水系统的维护与保养
汽水系统的维护与保养是指为保证系统正常运行而进行的日常检查、保养和维修 工作。
维护保养内容：定期检查系统的管道、阀门、仪表等部件是否正常；定期清洗和 保养凝汽器、除氧器等设备；定期对锅炉进行排污和除垢；对发现的问题及时进 行维修和处理。
04
余热锅炉汽水系统性能 分析
汽水系统的热效率分析
改造效果
系统效率提高20%，能源 消耗降低15%，有效提升 了燃机发电厂的整体经济 效益。
余热锅炉汽水系统课程简介
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
111 1 11
5
131 3 11123
7
三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
《锅炉汽水系统》课件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
• 相关书籍 • 相关文献 • 相关网站
锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
余热锅炉汽水流程
余热锅炉汽水流程余热锅炉是一种能利用工业过程中产生的余热来产生蒸汽的设备。
在工业生产中，很多工艺过程会产生大量的余热，如果不加以有效利用就会造成能源的浪费。
而余热锅炉通过收集这些余热并将其转化为蒸汽，可以为企业节约能源并改善环境。
余热锅炉的汽水流程可以分为以下几个步骤：烟气余热收集、气水分离、蒸汽发生、凝汽器冷凝、汽水循环以及余热回收。
首先，烟气余热收集是余热锅炉的关键步骤。
燃烧过程中产生的烟气含有大量的余热，需要通过专门的余热回收设备进行收集。
常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
余热锅炉通过烟气余热收集装置将烟道中的余热传递给工作介质，使其温度升高。
接着，气水分离是为了将工作介质中的液态水与气态蒸汽进行分离。
这是为了保证蒸汽的纯度和质量，并防止液态水进入蒸汽管道中。
通常，气水分离器采用整流管、分离筒等结构设计，通过合理设置流速、重力分离、整流等原理进行分离。
在气水分离后，蒸汽发生是余热锅炉的核心过程。
蒸汽发生器将工作介质中的水加热至沸点以上，使其液态水转变为高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常采用蒸汽发生室和蒸汽冷凝室结合的形式，通过烟气和工作介质之间的换热来实现蒸汽的发生。
随后，凝汽器冷凝是将蒸汽转变回液态水的过程。
凝汽器通常采用冷凝管或板式换热器来冷却蒸汽，使其重新转化为低温液态水。
凝汽后的水会返回到气水分离器中，并通过循环泵重新送入蒸汽发生器，循环使用。
同时，汽水循环是余热锅炉中的一项重要工艺过程。
汽水循环主要由主循环、补水循环和放水系统组成。
主循环负责将工作介质（水）从凝汽器输送至蒸汽发生器，再将产生的蒸汽送入工业生产设备中。
补水循环用于补充蒸汽产生过程中流失的水份，保持循环水的恒定流量。
放水系统主要用于控制循环水的温度、浓度和压力，确保余热锅炉的安全运行。
最后，余热回收是余热锅炉的重要功能之一、通过余热回收装置，余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽，用于工业生产过程中的供热、蒸汽动力等需求。
余热锅炉给水系统流程
余热锅炉给水系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 水源：余热锅炉的给水通常来自于外部水源，如市政供水、自备水井或其他供水系统。
余热锅炉汽水流程
余热锅炉汽水流程
1.燃烧过程
余热锅炉的燃烧过程通常采用煤炭、油气或其他可燃材料。
燃料在锅炉的燃烧室中燃烧，产生高温的烟气。
2.烟气热交换
燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉的烟气管道进入烟气热交换器。
烟气热交换器内部通常包含多个平行的烟管和水管。
烟气在烟管内流通，而水在水管内流通。
这样通过烟气与水的热交换，烟气中的高温热能被传递给水。
3.烟气冷凝
在烟气热交换器中，随着烟气与水的热交换，烟气中的高温热能逐渐减少，温度下降。
当烟气温度降低到饱和温度以下时，水蒸气开始凝结为液态水，这个过程称为烟气冷凝。
烟气冷凝有助于提取更多的热能，并改善锅炉的效率。
4.蒸汽产生
冷凝水从烟气热交换器的底部流出，在经过除氧器和水处理设备处理后，进入锅炉内部的蒸汽发生器或蒸发室。
在蒸汽发生器内，水被加热并转化为蒸汽。
蒸汽可以根据需要的压力和温度在锅炉内部调节。
5.蒸汽输出
蒸汽通过锅炉的蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备或工艺过程中使用。
蒸汽可以用于发电、供热、工业生产等各种用途。
6.冷凝水回收和再利用
蒸汽通过输送后，变为冷凝水，经由管道输送回锅炉进行再加热。
这
个过程可以实现水的循环利用，对环境也起到节能减排的作用。
总结:
余热锅炉汽水流程通过燃烧产生高温烟气，利用烟气热交换器实现烟
气与水的热交换，通过烟气冷凝提取更多热能，将冷凝水转化为蒸汽并输
送到需要的设备中去。
冷凝水再循环利用，实现资源的节约和环境的保护。
此过程使得锅炉的能效得到提高，实现了能源的最大化利用。
余热锅炉系统简介
余热锅炉系统简介目录一、工作原理 (2)二、系统构成 (2)1．蒸汽发生器 (2)2．省煤器 (2)3．汽包 (3)4．锅炉给水泵、除氧泵 (3)5．热力除氧器 (3)6．全自动软化水装置 (3)7．磷酸盐加药装置 (4)8．取样冷却器 (4)9．排污扩容器 (4)10．支架、平台扶梯、防雨棚 (4)11．烟道系统 (5)三、安装 (5)（一）准备工作 (5)（二）安装 (6)四、调试培训 (15)（一）煮炉 (15)（二）严密性试验 (16)（三）启动前的准备 (17)（四）系统升压 (18)（五）系统供汽 (19)（六）系统正常运行 (19)（七）停炉 (21)五、注意事项 (22)1、超压事故应急处理预案 (22)2、缺水事故应急处理预案 (22)3、满水事故应急处理预案 (23)六、安全运行的管理 (24)一、工作原理工业软化水（除盐水）经过除氧泵进入除氧器进行除氧，除氧水由给水泵输入省煤器预热然后进入汽包，除氧水通过下降管进入蒸汽发生器，除氧水吸收热量变成饱和蒸汽水，饱和蒸汽水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成165℃、0.8MPa的饱和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器，其余蒸汽将输送至总管网进行下道工序。
二、系统构成余热锅炉由蒸气发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路阀门以及配套辅机组成。
配套辅机包括锅炉钢构平台扶梯防雨棚、软化水箱、全自动软化水装置、锅炉给水泵、除氧泵、热力除氧器、磷酸盐加药装置、取样冷却器、排污扩容器、烟道系统等，以及配套电气系统。
1．蒸汽发生器热流体的热量由翅片换热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
2．省煤器热流体的热量由翅片换热管（热管）传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然（或强制）循环过程。
锅炉的汽水系统及其设备课件
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
THANK YOU
感谢聆听
04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
立式布置的余热锅炉的汽水流程和烟气流程
立式布置的余热锅炉的汽水流程和烟气流程
汽水的流程:
20℃常温水从冷凝型节能器内置喷嘴喷出,并经雾化喷嘴雾化成为细小水雾,从而可以大大地增加水和烟气的传热传质比表面积,水
雾在向下流动过程中不断地与烟气进行热交换,吸收高温烟气的显热,同时将烟气中的水蒸气凝结,充分吸收水蒸气的汽化潜热。
常温水通过吸收烟气的显热和潜热,预热到一定温度,进入水箱,然后在循环水泵的作用下,由锅炉给水管座进入锅炉,作为锅炉给水。
烟气的流程:
从锅炉尾部出来的250℃高温烟气,在引风机的作用下进入冷凝型节能器,在冷凝型节能器内烟气与常温水直接接触换热,烟气温度
降低到一定程度,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热,烟气余热被充分吸收后变成低温烟气,再从烟囱排入大气。
余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理是利用工业生产过程中的余热，通过热交换将热能传递给锅炉中的水，使其蒸发成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途。
具体来说，余热锅炉汽水流程一般包括以下几个步骤：
1. 给水系统：将经过处理的水送入锅炉中。
2. 省煤器：给水在进入锅炉前先经过省煤器，利用烟气的余热将水加热，提高水的温度，减少燃料的消耗。
3. 蒸发器：经过省煤器加热后的水进入蒸发器，在蒸发器中受到烟气的加热，水蒸发成为蒸汽。
4. 过热器：蒸汽从蒸发器中出来后，进入过热器，在过热器中进一步受到烟气的加热，提高蒸汽的温度和压力。
5. 汽轮发电机组：过热器出来的蒸汽进入汽轮发电机组，驱动汽轮机转动，带动发电机发电。
6. 凝结水系统：蒸汽在汽轮发电机组中做功后，凝结成为水，经过凝结水泵送入凝结水箱。
7. 给水加热系统：凝结水经过除氧器除氧后，再经过给水加热器加热，提高温度后送回锅炉中循环使用。
总之，余热锅炉汽水流程的工作原理是利用余热将水加热成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途，从而实现能源的高效利用。
余热锅炉与汽水系统PPT课件
余热锅炉的汽水系统
第43页/共42页
1-余热锅炉 2-除氧器 3-凝汽器 4-蒸汽透平 5-发电机 6-燃气透平 7-燃烧室 8-压气机 9-高压过热器 10-高压蒸发器 11-锅筒 12-高压省煤器 13-低压蒸发器
2、余热锅炉的分类
（1）按汽水发生系统分类
单压余热锅炉 双压余热锅炉 三压余热锅炉
2、节点温差、接近点温差的影响因素分析及选择
（1）接近点温差 tx Tg7 Ts
相对总换热面积；
现对余热锅炉排气温度；
相对蒸汽产量； 锅炉当量效率
考虑锅炉当量效率与节点温差关系
节点温差↓， 锅炉总换热面积↑， 燃气侧的流阻损失↑
综合考虑燃气侧流动阻力损失、 换热面积与燃气轮机效率、功 率的关系
第176页/共42页
二、节点温差、接近点温差的选择
2、节点温差、接近点温差的影响因素分析及选择
（２）接近点温差 tw Ts Tw7 接近点温差↑，总换热面积↑（省煤器面积↓、蒸发器面
积↑）；
机组负荷↓ ，接近点温差↓ 。如果接近点温差过小，在 部分负荷工况下→ 省煤器内就会发生部分给水蒸发汽 化的问题，这会导致部分省煤器管壁发生过热现象，
• 燃气轮机：10-20 min； • 余热锅炉： 30-90 min ； • 蒸汽轮机： 90-120 min 。
第321页/共42页
6.5 余热锅炉的汽水系统
1-省煤器 2-蒸发器 3-过热器 4-锅筒
单压无再热循环的余热锅炉之汽水系统
第332页/共42页
第343页/共42页
➢强制循环的 余热锅炉中双 压无再热循环 的汽水系统
三压式再热循环的余热锅炉的Q=f(T)图
第4309页/共42页
锅炉汽水系统
汽水系统
锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包,经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器,水在进入水冷壁进行加热.进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段,进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。
余热锅炉系统详细介绍复习课程
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/4/16
7
模块构成及受热面整体布置
1
2
3
横向分为三个单元
2020/4/16
8
锅炉受热面具体布置及屏数
模块1 模块2 模块3
模块4
模块5
模块6
高三高 二 一 高 高 低高中 中 中高中高低
低
受 热 面 名 称
压级压 三再二 级热级 过器过 热热 器器
级级压 再再一 热热级 器器过
热 器
压 蒸 发 器
8、所有的模块都通过顶部的连接管或吊耳支撑在顶 部的钢架上，这样可以使受热面管子在各种不同温度 条件下都能向下自由膨胀。
9、所有受热面管束都可以通过下集箱进行完全排污 。
2020/4/16
12
四、主要优点有：
1、模块化结构 ，安装方便，周期短。 2、适应燃机频繁起停要求 。 3、运行操作方便可靠。 4、采用高效传热元件 ，解决了小温差、大流量 5、低阻力传热困难的问题。 6、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
2020/4/16
11
7、为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有 中间隔板，同时为减少共振并设计有横向隔板。
宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水
由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热
后以接近饱和的温度，部分进入中压汽包，部分去
燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加
热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况
下进入凝汽器。中压汽包炉水通过集中下降管进入
分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工
2020/4/16
13Байду номын сангаас
6、密封性能好。
7、散热小，热膨胀量小。
8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压 降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理 空间。
9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向 流速分布均匀。
2020/4/16
14
二 汽水系统简介
一、总体介绍：
余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分 别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统 及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又 相互联系。
2020/4/16
4
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
次流经省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的
温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工
质由再循环泵打回给省煤器入口与调节站来的凝结
水混合，以满足入口水温的要求。炉水通过下降管 进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集
箱。工质在管管屏内被烟气加热，产生的汽水混合
2020/4物/16 经管屏上集箱由连
3、每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化 的热交换而选定的， 并同时保证了过热器能有效的冷 却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
2020/4/16
10
4、受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底 部连接，用高频焊接成型。
5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二 次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。
压压压 压 过三过 蒸 热级热 发 器省器 器
煤 器
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
111 1 11
5
131 3 11123
7
2020/4/16
9
三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏
余热锅炉汽水系统课程简介
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
余热锅炉汽水系统简介
2020/4/16
2
目录
• 概述 • 汽水系统简介 • 汽水系统启停操作 • 运行主要参数监视及调整 • 主要事故处理
2020/4/16
3
一 概述
一、概述
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身 除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰 面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为 20 m（包括炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹 配，是燃气-蒸汽联合循环电站的主机之一。
2020/4/16
15
锅炉受热面汽水流程简图
2020/4/16
16
锅炉汽水系统总图
2020/4/16
17
二、汽水系统介绍
1. 低压汽水系统
低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
宽度方向的一排管子。低压省煤器进出口设置再循
环回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露
点温度。凝结水给水调节站过来的给水由后至前依
2020/4/16
5
2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
2020/4/16
单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
6
3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
18
接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热
后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环 形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环 计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况 下最小循环倍率大于15。
2020/4/16
19
2020/4/16
20
2. 中压汽水系统
中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉