箱涵钢筋施工
现浇箱涵钢筋安装施工方案
现浇箱涵钢筋安装施工方案一、工程概况现浇箱涵是一种用于排水系统中的重要设施，用于通行和排水的涵洞。
在箱涵的施工中，钢筋安装是至关重要的一步，它直接影响到涵洞的强度和使用寿命。
本文档将详细介绍现浇箱涵钢筋安装施工方案。
二、施工前准备在进行现浇箱涵钢筋安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案，并进行审核和确认；2.购买或租赁所需的施工机械和设备，如起重机、钢筋弯曲机等；3.确保施工现场的平整度和排水条件良好；4.组织专业的施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程；5.确定好钢筋的品种、规格和数量，并进行验收。
三、钢筋安装步骤1. 计算钢筋数量和长度根据设计要求和箱涵的尺寸，计算出需要使用的钢筋数量和长度。
在计算过程中，考虑到箱涵的受力情况和钢筋的受力性能，确保钢筋的合理布置和安装。
2. 钢筋切割和弯曲按照设计要求和施工方案，将钢筋进行切割和弯曲。
切割时要注意安全，使用专业的切割设备，并按照尺寸要求准确切割。
弯曲时要使用专业的弯曲机，确保钢筋的弯曲半径符合规范要求。
3. 钢筋的预留、焊接和连接根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置和孔洞。
钢筋的焊接要符合相关规范和标准，确保焊接质量可靠。
在箱涵的不同部位，需要进行钢筋的连接，使用专业的连接件进行连接。
4. 钢筋的定位和支撑在进行钢筋安装时，要注意钢筋的定位和支撑。
钢筋要按照设计要求和施工图纸中的位置、间距和角度进行布置。
在钢筋安装过程中，使用专业的支撑器材，确保钢筋的稳定和垂直度。
5. 钢筋的检查和验收在钢筋安装完成后，进行钢筋的检查和验收。
检查钢筋的位置、数量、尺寸和质量，确保符合相关规范和要求。
验收合格后，方可进行下一步施工。
四、安全措施在进行现浇箱涵钢筋安装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，保障施工人员的人身安全和施工质量。
以下是常见的安全措施：1.钢筋切割和弯曲时，必须戴好防护眼镜和手套，避免切割和弯曲过程中的飞溅和射击伤害；2.使用起重设备时，必须按照规范操作，遵守起重安全操作规程；3.施工现场要保持整洁，清除施工过程中的杂物和危险障碍物；4.施工人员要定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法
钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法一、箱涵施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。
二、施工方法1、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。
（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。
（5）做好施工区域内的施工便道工作。
2、沟槽开挖基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。
最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。
3、垫层浇筑在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。
模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。
自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。
4、钢筋的加工及绑扎（1）下料。
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
（2）加工。
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
（3）焊接。
焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。
（4）绑扎。
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。
5、模板安装模板全部采用钢模板。
根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。
箱涵钢筋加工安装施工方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2. 《钢筋焊接及验收规范》（GB50205-2001）3. 《钢筋加工及安装规范》（GB50204-2015）4. 箱涵施工图纸及相关设计文件二、工程概况本工程箱涵结构采用钢筋混凝土，钢筋用量较大，为确保箱涵结构的质量和安全，特制定本施工方案。
三、施工准备1. 材料准备：提前准备所需钢筋、焊接材料、焊接设备、测量工具等。
2. 人员准备：组织有经验的钢筋加工和安装队伍，明确责任分工。
3. 施工设备准备：准备钢筋加工设备、焊接设备、运输车辆等。
四、施工工艺流程1. 钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度、数量，进行下料。
2. 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法将钢筋焊接成钢筋骨架。
4. 钢筋骨架检查：检查焊接质量，确保钢筋骨架符合设计要求。
5. 钢筋骨架运输：将焊接好的钢筋骨架运输到施工现场。
6. 钢筋骨架安装：将钢筋骨架安装到箱涵结构中，调整位置和间距。
7. 钢筋焊接：在箱涵结构中进行钢筋焊接，确保焊接质量。
8. 钢筋保护层：在钢筋焊接完成后，进行保护层施工，确保钢筋不受腐蚀。
五、施工要点1. 钢筋下料：确保钢筋长度、数量准确，避免浪费。
2. 钢筋弯曲：注意弯曲角度和方向，确保钢筋形状符合设计要求。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
4. 钢筋骨架安装：确保钢筋骨架位置、间距正确，便于后续施工。
5. 钢筋焊接：在箱涵结构中进行钢筋焊接，注意焊接顺序和焊接工艺。
6. 钢筋保护层：采用混凝土浇筑、涂抹保护层等方法，确保钢筋不受腐蚀。
六、质量控制1. 材料检验：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格控制钢筋长度、弯曲角度等，确保加工质量。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
4. 钢筋骨架安装：确保钢筋骨架位置、间距正确，便于后续施工。
5. 钢筋焊接：在箱涵结构中进行钢筋焊接，注意焊接顺序和焊接工艺。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前，需要进行适当的前期准备工作。
首先，根据设计图
纸控制精度，对施工现场进行测量和标线。
然后，清理施工现场，确保工
作面平整。
同时，根据需要，做好排水工作，以保证施工现场干燥。
2.施工模板制作
3.钢筋制作与安装
根据设计要求和施工方案，制作混凝土箱涵的钢筋骨架。
根据设计图
纸的要求，严格控制钢筋的直径、间距和纵横向的交叉点。
然后，将钢筋
骨架安装在模板内，固定牢固。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一、根据设计要求和施
工方案，选择适当的混凝土配合比和搅拌设备。
确保施工现场的混凝土供
应充足，以免发生中断。
根据施工进度，合理安排混凝土的浇筑顺序，并
用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀密实。
5.模板拆除
混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
在拆除模板之前，需要检查混凝土表面是否存在裂缝或其他质量问题。
如
果有质量问题，需要及时进行修复和处理。
然后，按照设计图纸的要求，
拆除模板。
6.后期处理
以上是一个钢筋混凝土箱涵施工方案的基本步骤。
根据具体情况和设计要求，还需要做进一步的调整和优化。
同时，在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版模板1: 钢筋混凝土箱涵施工方案1. 方案背景和目的1.1 方案背景在城市建设和交通发展过程中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的交通运输设施，被广泛应用于道路、铁路和城市排水系统中。
本方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的相关步骤和措施。
1.2 方案目的本方案的目的是确保钢筋混凝土箱涵施工过程中的安全性、质量和进度，并提供指导和参考依据。
通过合理的施工方案和措施，确保工程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 地址选择及勘察2.2 施工材料采购及质量检验2.3 施工设备准备2.4 安全措施和环境保护3. 施工流程和控制3.1 基础施工3.2 箱涵安装3.3 钢筋混凝土浇筑3.4 压浆灌浆3.5 箱涵顶板施工3.6 箱涵管道连接4. 质量控制措施4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 实验室检测与监控4.4 施工记录与检查5. 安全措施5.1 安全制度与责任5.2 施工现场安全要求5.3 应急预案与防护措施6. 工程进度计划6.1 施工时间安排6.2 施工节点与关键路径分析6.3 施工进度监控7. 监理与验收标准7.1 施工监理7.2 施工验收标准8. 建设项目环保措施8.1 环境影响评估8.2 施工过程中环境保护要求8.3 施工后环境恢复附件：本文档涉及附件，请参见附件部分。
法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料。
2. 箱涵：由钢筋混凝土构成的沟渠或通道，用于引导水流或交通。
模板2: 钢筋混凝土箱涵施工计划1. 引言钢筋混凝土箱涵是重要的交通运输设施，在城市建设和道路改善项目中得到广泛的应用。
本施工方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的步骤、措施和质量要求。
2. 项目背景和目标2.1 项目背景本项目处于城市交通干道的改造阶段，为了提高道路通行能力和安全性，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
2.2 项目目标本计划的目标是按照设计要求，确保施工过程中的安全性、质量和进度。
现浇箱涵钢筋首件施工方案
现浇箱涵钢筋首件施工方案一、施工准备技术准备：在施工前，需对施工图纸进行详细的研究，并明确各项技术要求和施工难点。
根据设计图纸进行钢筋配料单的编制，并对参与施工人员进行详细的技术交底。
材料准备：按照设计要求，提前采购所需的钢筋，并进行质量检验，确保钢筋的型号、规格和质量满足设计要求。
现场准备：确保施工现场平整、干净，搭设施工临时设施，包括钢筋加工场地、施工用水用电设施等。
二、钢筋预制钢筋加工：按照配料单进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工工作，确保钢筋的加工尺寸和形状满足设计要求。
钢筋标识：对加工好的钢筋进行标识，标明其使用部位和型号，避免混淆。
三、钢筋安装定位与固定：根据设计图纸，在箱涵模板上准确定位钢筋的位置，并进行临时固定。
钢筋连接：按照规范要求，进行钢筋的焊接或绑扎连接，确保连接牢固、稳定。
钢筋调整：在安装过程中，对钢筋的位置、间距、保护层厚度等进行检查，及时调整，确保钢筋安装质量。
四、质量检查钢筋验收：钢筋安装完成后，进行自检、互检和专检，确保钢筋的型号、数量、位置、间距等符合设计要求。
质量记录：对检查过程中发现的问题进行记录，并及时整改，确保钢筋安装质量满足要求。
五、安全管理安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工安全。
安全措施：在施工过程中，设置警示标识、安全防护网等安全设施，确保施工人员和现场安全。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
六、施工进度施工计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
施工进度监控：对施工进度进行实时监控，及时调整计划，确保工程按期完成。
七、验收与总结工程验收：钢筋安装完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量满足设计要求。
施工总结：对整个施工过程进行总结，分析施工过程中出现的问题和不足，为类似工程的施工提供借鉴和参考。
本施工方案旨在确保现浇箱涵钢筋首件施工的顺利进行，保障施工质量和安全，希望全体施工人员严格按照方案执行，确保工程顺利完成。
钢筋混凝土箱涵施工组织方案
钢筋混凝土箱涵施工组织方案
一、项目背景
随着城市化进程不断加速，城市交通建设也越来越受到重视。
在城市道路建设中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的交通设施，广泛应用于道路下穿、排水及通道设置等方面。
为了确保钢筋混凝土箱涵的施工质量、工期和安全，编制本施工组织方案。
二、施工目标
1. 确保施工安全，保护施工人员和周边环境的安全；
2. 保证施工质量，按照设计要求完成施工任务；
3. 控制工期，提高施工效率，确保项目按时完成。
三、施工准备
1. 组建专业施工团队：由具备相关资质和经验的工程师、技术人员和熟悉施工操作的工人组成；
2. 采购施工所需材料：包括钢筋、混凝土、模板等，确保材料质量合格；
3. 搭建临时工地设施：包括工棚、办公室、仓库等，提供施工所需的基本条件。
四、施工方案
1. 日常施工流程
(1) 准备工作：清理施工现场，安装施工围栏和安全警示牌；
(2) 搭建施工模板：根据设计图纸搭建施工模板，确保模板的准确性和稳定性；
(3) 钢筋制作和安装：按照设计要求制作钢筋构件，安装在模板上的预留孔中；
(4) 浇筑混凝土：在钢筋架上倒入混凝土，通过振捣和打砂等工艺措施，使混凝土充分密实；
(5) 模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板；
(6) 施工验收：对施工质量和安全进行检查，并进行必要的调整和修复。
2. 特殊情况处理。
箱涵工程钢筋施工方案
箱涵工程钢筋施工方案箱涵工程是指在水道、铁路、公路等交通要道上设置的一种桥梁工程，主要用于解决交通要道上的水流问题，保障道路交通的顺畅和安全。
箱涵工程的施工方案编制需要根据具体的工程情况，综合考虑设计要求、材料性能、施工工艺等因素，合理安排施工进度，保证工程质量和安全。
本文将结合实际案例，详细介绍箱涵工程钢筋施工方案的编制过程。
二、设计要求1. 结构设计要求：根据设计图纸，合理确定箱涵结构的尺寸、强度、受力分布等设计参数，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料要求：钢筋的材质、规格、数量等需要符合设计要求和国家标准，保证施工质量和工程安全。
3. 施工工艺要求：箱涵工程的施工工艺需要符合施工规范和要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、方案编制1. 方案调研：施工前需要对工程所在地区的地质、气候、资源情况进行调研，研究当地的环境特点，了解当地的施工条件和限制，为后续的施工方案编制提供依据。
2. 施工工艺方案：根据设计要求和现场实际情况，确定箱涵工程的钢筋施工工艺方案，包括钢筋预制、现场连接、保温防腐、衬砌浇筑等关键工序的施工方法和措施。
3. 钢筋数量计算：根据设计图纸和工程要求，计算确定箱涵工程所需的钢筋数量和种类，合理安排采购和使用计划，确保钢筋供应的及时性和质量。
4. 安全管理方案：针对施工过程中存在的安全隐患和风险，制定安全管理方案，确定相关措施和保障措施，建立安全责任制度，确保施工过程中的安全生产。
5. 施工进度计划：根据工程的具体情况，编制箱涵工程钢筋施工的进度计划，合理安排施工任务和工期，确保施工按时按质完成。
四、施工工艺1. 钢筋预制：根据设计要求和工程实际情况，在预制场地对箱涵工程所需的钢筋进行加工和预制，包括弯曲、焊接、切割等工艺，确保钢筋的质量和准确性。
2. 现场连接：将预制好的钢筋运到工程现场进行连接和安装，按照设计要求和工艺要求进行布置和固定，确保钢筋连接的牢固性和正确性。
3. 保温防腐：对已经连接好的钢筋进行保温和防腐处理，采取适当的措施和材料，确保钢筋在使用过程中的保温和防腐效果。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
钢筋混凝土箱涵顶进施工
1. 整体预制可保证施工进度；分段预制混凝土养护次数增多，工期会相应延长。
2. 设备安装和施工工艺环节简化。
3. 消除接缝，增加刚度，有利于控制顶进方向，可避免多节顶进接缝的薄弱环节引起的弯曲或蛇形弯度使整个箱涵错位。
4. 节约造价20%~30%。
这种作法的缺点是传力柱加长，用量增加，工作坑也要相应加长。
箱涵内挖掘土在箱涵顶进过程中起关键作用，挖土的速度决定顶进速度，规定挖土不得超过刃角，挖土人员应随时观察土质变化情况，以便调整顶进行程和挖掘土深度。
由于千斤顶最大行程为500mm，箱涵前进30m，它与后背间须设立一系列传力系统来保证力的传递。箱涵就位时传力系统平面布置见图5-24-4，前横梁采用400mm×5400mm×20mm钢板1块；顶铁用4根43kg/m钢轨焊接，端部用10mm厚钢板焊牢，每块顶铁长400mm；传力柱用2根I30工字钢，端部上下用10厚钢板焊成一体，每个传力柱长2000mm；中横梁由3根50kg/m钢轨和2块10mm厚钢板焊接组成，每根梁长6000mm；后横梁由3根I30工字钢与2块10厚钢板焊接组成（长7000mm）。制作时每个接触面必须平整，外形尺寸一致，以免运行过程中箱涵发生偏差。传力系统随箱涵与后背距离的变化及时组装。施工时可把箱涵中挖出的土覆盖在上面，以增加其稳定性。
滑板两侧各设7个混凝土导向墩，作为顶进过程中的方向观察控制墩。
钢筋混凝土箱涵施工工艺流程
钢筋混凝土箱涵施工工艺流程钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程包括以下步骤：1. 施工前准备：根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对箱涵的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位。
同时，清除障碍物、平整场地，根据实际情况做好地面防排水工作。
施工现场需配备足够的动力设备，试验室应做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验。
2. 基础施工：基坑开挖：采用人工配合机械开挖，先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处，然后改用人工开挖至基底位置。
开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。
基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，需将松动部分清除。
基底处理：基坑挖到设计标高后，如遇基底地基承载力不符合设计要求时，需经设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
3. 钢筋绑扎与模板支设：在浇筑基础前，需要先进行钢筋的加工和绑扎工作，然后支设模板。
对于较大的箱涵，一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模后，再浇筑侧壁上半部分和顶板。
4. 混凝土浇筑：完成钢筋绑扎和模板支设后，开始进行混凝土的浇筑工作。
一般采用分块或分段的方式进行浇筑。
待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模。
5. 盖板施工：在箱涵的顶部，需要安装盖板并浇筑混凝土。
盖板施工完成后，进行填塞封闭盖板缝、沉降缝等收尾工作。
6. 回填土：在所有施工完成后，在箱涵两侧同时回填土。
以上是钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程，供您参考。
具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。
箱涵工程施工方案钢板桩支护
一、工程概况箱涵工程是城市交通和排水系统的重要组成部分，为确保施工质量和安全，本工程采用钢板桩支护技术进行施工。
本工程位于某城市道路交叉口，全长100米，横断面尺寸为4.5米×3.5米，采用钢筋混凝土箱涵结构。
二、施工方案1. 钢板桩支护设计（1）钢板桩选用：根据工程地质条件和设计要求，选用HPB300级热轧带肋钢筋，壁厚8mm，长度为12米。
（2）桩间距：根据工程地质条件和设计要求，桩间距为1.5米。
（3）钢板桩打入角度：为保证支护效果，钢板桩打入角度为垂直。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，清除地表杂物，确保钢板桩施工基础稳定。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定钢板桩位置。
（3）钢板桩打入：采用振动锤或静力压桩机将钢板桩打入预定位置，确保钢板桩垂直度。
（4）连接与固定：将相邻钢板桩焊接连接，形成整体支护结构。
同时，将钢板桩与地面固定，防止其位移。
（5）土方开挖：在钢板桩支护完成后，进行土方开挖。
开挖过程中，注意观察支护结构稳定性，如有异常，及时采取措施。
（6）支撑与锚杆：根据土方开挖深度和地质条件，设置支撑和锚杆，确保支护结构安全。
（7）钢筋混凝土箱涵施工：在钢板桩支护和土方开挖完成后，进行钢筋混凝土箱涵施工。
三、质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩表面无锈蚀、裂纹等缺陷，尺寸符合设计要求。
2. 钢板桩打入：严格控制打入角度和垂直度，确保钢板桩打入深度满足设计要求。
3. 钢板桩连接：确保钢板桩焊接质量，保证整体支护结构稳定。
4. 土方开挖：严格按照设计要求进行土方开挖，确保支护结构安全。
5. 钢筋混凝土箱涵施工：严格控制混凝土质量，确保箱涵结构强度和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：设立安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 防坍塌措施：在土方开挖过程中，加强监测，防止坍塌事故发生。
4. 防触电措施：施工现场配备漏电保护器，防止触电事故发生。
箱涵钢筋施工方案 (2)
箱涵钢筋施工方案
箱涵钢筋施工方案是指在箱涵工程中，钢筋的布置和施工
方法。
下面是一个常见的箱涵钢筋施工方案：
1. 箱涵钢筋的材料选择：一般选用HRB400或HRB500级别的钢筋。
2. 钢筋的加工和准备：根据设计要求，将钢筋进行切割、
弯曲等加工，并按照设计图纸上的钢筋布置要求进行准备。
3. 钢筋的定位和安装：根据设计图纸上的钢筋布置要求，
在施工现场的箱涵模板内进行钢筋的定位和安装。
钢筋的
定位应严格按照设计要求进行，确保满足结构的强度和稳
定性要求。
4. 钢筋的连接和焊接：需要进行焊接的钢筋，应按照相关
规范和标准进行焊接，确保焊缝的强度和可靠性。
5. 钢筋的固定和支撑：在施工过程中，需要使用钢筋连接件、钢筋支撑等工具和材料，保证钢筋的固定和支撑。
6. 钢筋的保护：在钢筋施工完成后，应及时进行防腐、防
锈等处理，确保钢筋的使用寿命。
7. 施工质量检验：在施工过程中，应定期进行钢筋的质量
检查，确保钢筋的质量符合设计要求和相关规范标准。
在进行箱涵钢筋施工时，还需要注意施工场地的安全和环
境保护，确保施工过程中的安全和质量。
同时，还需根据
设计要求和实际施工情况，合理安排施工进度和施工队伍，确保施工进展顺利。
箱涵施工
箱涵工程1、箱涵的施工顺序：基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
2、钢筋工程(1）、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
(2）、钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
(3）、钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
(4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点：①绑扎钢筋用钢丝采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)(5）、钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。
3、模板工程（1）.模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用钢模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。
50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠500 。
墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。
箱涵钢筋施工方案
箱涵钢筋施工方案箱涵是一种常见的道路交通工程结构，常用于河道、涵洞、地下通道等，用于提供通行的通道，同时也能起到排水、防洪等作用。
箱涵的施工过程需要严格按照规范进行，其中钢筋的施工是非常重要的一环。
下面是箱涵钢筋施工方案。
1. 施工准备1.1 确定施工现场：根据设计图纸确定箱涵的位置和尺寸，进行现场布置，划定安全区域。
1.2 采购材料：购买满足设计要求的钢筋和配件，并验收合格。
1.3 制定施工方案：根据设计要求制定详细的钢筋施工方案，包括施工工艺、工序、安全措施等，确保施工按照规范进行。
2. 钢筋制作2.1 按照设计要求制作钢筋：根据设计图纸，按照相应的长度和直径要求，对钢筋进行切割和弯曲加工。
2.2 检查钢筋质量：对切割和弯曲后的钢筋进行检查，确保其质量满足设计要求，无明显缺陷。
3. 钢筋安装3.1 定位基准线：根据设计要求，在施工现场设置基准线和控制点，作为钢筋安装的参考标准。
3.2 安装临时支撑：在箱涵的周围设置临时支撑，保证施工过程中的安全。
3.3 预埋钢筋安装：根据设计要求，在箱涵墙体和底板的预留孔洞中，安装预埋的钢筋。
采用专用工具或者焊接的方式进行固定，确保钢筋牢固可靠。
3.4 筋筋绑扎：将现浇钢筋和预埋钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋连接紧密，不得有松动、裂缝等缺陷。
3.5 钢筋位置调整：根据检查和调整，确保钢筋位置和数量满足设计要求。
4. 施工验收4.1 钢筋检查：对钢筋进行检查，包括长度、直径、弯曲等，确保满足设计要求，无明显缺陷。
4.2 钢筋连接检查：检查钢筋之间的连接是否紧密，是否有松动、裂缝等现象。
4.3 钢筋防锈处理：对钢筋进行防锈处理，确保其使用寿命和力学性能。
4.4 施工记录：对钢筋施工过程进行详细记录，包括施工时间、工序、施工人员等信息，作为施工质量的依据。
以上是箱涵钢筋施工的方案，通过严格按照方案进行施工，确保钢筋施工的质量和安全。
同时，在施工过程中要注意安全措施，确保人员的人身安全和施工环境的安全。
现浇箱涵钢筋安装施工方案
现浇箱涵钢筋安装施工方案一、施工准备1.1 熟悉施工图纸和相关规范，了解箱涵的结构特点和钢筋配置要求。
1.2 对施工现场进行勘查，确保施工区域无障碍物，满足施工要求。
1.3 准备所需的钢筋材料，按照图纸要求进行验收，确保钢筋的型号、规格和质量符合设计要求。
1.4 搭建钢筋加工平台，准备钢筋加工工具和设备。
二、钢筋加工与安装2.1 根据施工图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
2.2 安装底筋，按照图纸要求布置底筋，确保底筋的间距和平直度。
2.3 安装侧墙筋，侧墙筋应按照图纸要求与底筋进行连接，确保墙体的稳定性和整体性。
2.4 安装顶板筋，顶板筋应与侧墙筋和底筋相互连接，形成稳定的箱涵结构。
三、钢筋定位与支撑3.1 使用定位卡具和支撑架对钢筋进行定位和支撑，确保钢筋的位置准确、稳定。
3.2 定期检查钢筋的定位和支撑情况，发现问题及时调整。
四、钢筋连接与固定4.1 钢筋连接应符合规范要求，焊接、绑扎等连接方式应牢固可靠。
4.2 使用钢筋固定件对钢筋进行固定，防止浇筑混凝土时钢筋移位。
五、质量检查与验收5.1 对钢筋安装质量进行检查，包括钢筋的型号、规格、间距、位置等是否符合设计要求。
5.2 对钢筋连接质量进行检查，确保连接牢固可靠。
5.3 验收合格后方可进行下一道工序的施工。
六、安全施工措施6.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
6.3 施工过程中应严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
七、混凝土浇筑与养护7.1 在钢筋安装完成后进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量符合规范要求。
7.2 混凝土浇筑过程中应做好振捣工作，确保混凝土密实无空洞。
7.3 混凝土浇筑完成后应进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
八、模板拆除与修复8.1 在混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。
8.2 拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免损伤。
钢筋砼箱涵施工组织设计
钢筋砼箱涵施工组织设计钢筋混凝土箱涵施工组织设计一、项目概况钢筋混凝土箱涵是一种常见的交通设施，用于道路或者铁路等交通工程中的涵洞建设。
本文将详细介绍钢筋混凝土箱涵施工组织设计的内容，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工机械设备、安全措施等。
二、施工方案1. 施工目标确保钢筋混凝土箱涵施工质量，按照设计要求进行施工，保证施工进度和安全。
2. 施工条件考虑到施工地点的地质条件、气候条件、交通条件等，制定相应的施工方案。
3. 施工方法采用开挖法进行施工，包括地面开挖、箱涵安装、回填和修复等步骤。
三、施工工艺1. 地面开挖根据设计要求，进行地面开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
2. 箱涵安装将预制的钢筋混凝土箱涵运输到施工现场，进行箱涵的安装和连接。
确保箱涵的水平度和稳定性。
3. 回填和修复完成箱涵安装后，进行回填和修复工作，将土方回填到箱涵周围，并进行压实处理。
四、施工流程1. 施工准备组织施工人员，准备施工机械设备，检查施工材料的质量和数量。
2. 地面开挖按照施工方案进行地面开挖，确保开挖尺寸和坡度符合要求。
3. 箱涵安装将预制的钢筋混凝土箱涵运输到施工现场，进行箱涵的安装和连接。
4. 回填和修复完成箱涵安装后，进行回填和修复工作，将土方回填到箱涵周围，并进行压实处理。
5. 施工验收对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。
五、施工机械设备1. 挖掘机用于地面开挖和回填作业，确保开挖和回填的效率和质量。
2. 起重机用于箱涵的安装和连接，确保安装过程中的安全和稳定。
3. 压实机用于土方回填后的压实处理，确保回填土方的稳定性。
六、安全措施1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全防护设置施工现场的安全警示标志，保证施工现场的安全。
3. 监测和预警安装监测设备，对施工过程进行实时监测，并设置预警机制，确保施工安全。
七、总结钢筋混凝土箱涵施工组织设计是确保施工质量和安全的重要环节。
箱涵钢筋模板施工合同
箱涵钢筋模板施工合同甲方：____________乙方：____________根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及其他相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行箱涵钢筋模板施工事宜，经友好协商，达成以下合同条款：一、工程概况1.1 工程名称：__________1.2 工程地点：__________1.3 工程内容：箱涵钢筋模板施工，包括钢筋加工、绑扎、模板制作、安装、拆除等工作。
1.4 工程规模：__________1.5 工程工期：自双方签订合同之日起至工程验收合格之日止。
二、合同金额2.1 本工程合同总金额为人民币（大写）：__________元整（小写）：__________元。
2.2 合同金额包括：人工费、材料费、设备费、管理费、利润等一切施工成本及税费。
三、合同履行3.1 乙方应当按照甲方提供的施工图纸、技术规范和施工要求，完成施工任务。
3.2 乙方应当保证施工质量，确保工程安全，按时完成施工。
3.3 乙方应当遵守施工现场的规章制度，服从甲方的管理和协调。
3.4 乙方应当承担因施工原因造成的一切损失和责任。
四、合同支付4.1 甲方按照工程进度和质量情况，分期支付乙方工程款。
具体支付方式和时间由双方协商确定。
4.2 甲方支付乙方工程款时，有权扣除乙方应当承担的质量保证金。
五、合同验收5.1 工程验收合格后，甲方应当在验收报告中签署意见，并支付剩余工程款。
5.2 乙方应当在验收合格后按照约定时间撤离施工现场，并将施工设备、材料清理干净。
六、违约责任6.1 乙方未按照合同约定完成施工任务的，甲方有权解除合同，并要求乙方支付违约金。
6.2 甲方未按照约定时间支付工程款的，乙方有权解除合同，并要求甲方支付违约金。
七、争议解决7.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应当首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
箱涵箱涵钢筋施工
在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好钢板止水片。
(1）底板钢筋：
垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000×1000。
钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定.
（2）侧墙钢筋：
底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度，待墙钢筋弹线后,把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎;其余墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直,钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求.
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
广州大学城建设项目市政道路
中环路四标
部位名称
工序名称
箱涵钢筋工程
交公司大学城中环路
四标段项目经理部
交底人
接收单位
箱涵钢筋工程施工班组
接收人
交底内容：
3.钢筋焊接：
(1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声.钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除.
（4）直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。
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施工技术交底记录
编号：GD205-20080721-XHLF01市政施管—10
工程名称
国道205深圳段改建工程G5103标
部位名称
箱涵
工序名称
钢筋工程
交底日期
年月日
交底单位
深圳市市政工程总公司
交底人
接收单位
钢筋施工班组
接收人
见：会签栏
交底内容：
2.钢筋焊接：
（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。
在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000×1000。
钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。
（转下页）
复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：GD205-20080721-LF01市政施管—10
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
（4）直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。
国道205深圳段改建工程G5103标
部位名称
箱涵
工序名称
钢筋工程
交底日期
年月日
交底单位
深圳市市政工程总公司
交
见：会签栏
交底内容：（续上页）
（6）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
3.钢筋的施工：
1、在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好钢板止水片，钢筋遇D≤300（D为圆形孔道的直径或方形孔道的宽或高）的孔洞时应尽量绕过，遇D＞300的孔洞时将钢筋满足锚固长度L（L=40d,d为钢筋直径）后截断，并与孔动加强筋焊接一起。
2、钢筋搭接时同一截面钢筋接头数量不大于总钢筋数量的25﹪（受拉区）。
3、当遇到孔洞时，箱涵钢筋须伸入暗梁或暗柱内满足锚固长度L（L=40d，d为钢筋直径）后方可截断，并与孔洞加强钢筋焊接在一起。
（1）底板钢筋：
垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
（5）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
（转下页）
复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：GD205-20080721-XHLF01市政施管—10
工程名称
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
（续上页）
（2）侧墙钢筋：
底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度，待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。
（3）顶板钢筋：
顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用架立筋架起，间距1000×1000，并绑扎牢固。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。