第四章-橡胶模具制品-修改
橡胶模具(四)
厂 料 ］ 。
３胶料利用率较差 ， 有采用注压模具 。 ． 也
０
Ｚ 导。 ３ ． 销
Ｉ 广—
— Ｉ
１ 模 的 飞 边 较 少 下
．
这种模具结构虽然也有
，
山
＠
２时从处的。 ．抑Ｐ 出料 合 制／ 胶 模 Ｌ 溢
１ 遣 于 品 形 小 场 ，去 飞 ． 用 制 外 较 的 合但 除 只
合使 用
２ 作 为 改 善 ① 的 脱 模 性 能 和 解 决 气 泡 问 题 ．
的模 具 ＠
１中模 不可对开 ．
２ 模 具 费 用较 高 ．
１将 ① 模 具 的 中心 销 设 置 在上 模 上 。 ． ２ 为 解 决 气 泡 问 题 的 模 具 ， 每 个 模 腔 中 投 ． 向 由 于 上 模 易 浮 动 所 以 合 模 时 要 注 意
维普资讯
・
６ ・ ２
世
界Leabharlann 橡胶工业
续寰 ３
优 良模具结构
一
低劣模具结构
注 意问题
低 于 ＰＬ ／
一 一
１有配合部 凹槽 不能脱模 。 决 ． 解
措施 为 ： 变 更 ＰＬ的 位 置 ； ① ／ ②
删掉或 者降 低 配合 部 凹槽 的 深
方不 同 ， 的也可 以成 型 。 有 （ ）注胶 条 件不 能一 次确 定 。 ７ （ ）模 具 费 用较 高 。 ８
４ ３ 移 模注 压模 具 的结构 ．
（ ）无需 排气 操 作 。 ２
（）适 用 于金 属 嵌 件制 品 、 壁 制 品 和 芯 ３ 厚 模 的成 型。
边困难。
２ 可 以多 模 腔 。 ．
第四章硅橡胶快速制模技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（5）在法橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 •以作上、下合模时定位用； •（6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 •在真空注塑机中抽真空； •（7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， •并放入压力罐一段时间，排除气体； •（8）硅橡胶固化；
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.1a 型框尺寸的大小
• 为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候， •通常使型腔四壁、底面距RP模型边缘20mm,侧面挡板 •高度为RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保证 •脱泡时硅胶不能溢出。
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 • 该方法法适用于不透明硅橡胶或分型面形状 •比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤： •（1）彻底清洁定型样，即快速成型原件； •（2）分析原型，选择分型面； •（3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应 •选择、制作合适的模框； •（4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮 •泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与 •定型样件的相交线为分型面的部位。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、
粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软 质模具和硬质模具。 • ① 硅橡胶制模法
• 以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的 •分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模， •形成硅橡胶模。
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会出版社：北方工业出版社2007年8月出版册数规格：全四卷16开精装定价：￥998元?? 优惠价：￥450元?详细目录第一篇橡胶模具设计概论第一章橡胶模具概述第二章橡胶模具设计基础第三章橡胶模具设计方法第二篇橡胶压制成形模具设计第一章压制成形模具第二章压制模具与压机的关系第三章橡胶压制成形模具的设计第三篇橡胶压铸成形模具设计第一章压铸成形基本原理第二章压铸成形模具结构与应用第三章压铸成形模具的设计第四章压铸成形模具的工艺要求第五章典型结构第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计第一章概述第二章橡胶注压硫化的基本原理第三章注压设备及工艺条件第四章注压模具与注压机的关系第五章注压硫化模具的设计第五篇橡胶压出成形模具设计第一章概述第二章压出工艺对设备的要求第三章压出成形(口型)模具的设计第四章口型模安装与调试第五章口型膜的典型结构第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例第二章橡胶模具的标准化设计资料第三章新型、特殊橡胶模具结构第七篇橡胶模具制造新工艺新技术第一章概述第二章模具加工方法的选择第三章模具的工艺要求第四章模具材料及其热处理第五章数控加工技术第六章cAM技术第七章特种加工技术第八章模具表面处理技术第九章模具的装配和检验第十章典型模具零件加工第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理第二章实践与经验第九篇橡胶模具设计应用实例第一章O形橡胶密封圈模具设计第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计第四章轴、管类橡胶制品模具设计第五章嵌件类像胶制品模具设计第六章其他类橡胶制品模具设计第七章橡胶模具的辅助工装设计第十篇橡胶模具相关标准规范。
橡胶制品的技术改进与装备升级实施方案
05
加强组织领导与协调配合
建立专门的项目团队，明确职责分工
定期召开项目进度会议，及时解决问题
加强各部门之间的沟通与协作，形成合力
建立激励机制，提高员工积极性和参与度
加大资金投入与政策支持
增加研发投入，提高技术水平
添加标题
政府出台相关政策，鼓励企业进行技术改进与装备升级
添加标题
建立专项资金，支持企业进行技术研发与创新
感谢观看
汇报人：
添加标题
加强与高校、科研机构的合作，推动产学研结合，提高技术水平和创新能力
添加标题
加强人才培养与引进
建立完善的人才培养体系，包括内部培训、外部培训、在职培训等
01
02
制定合理的薪酬福利政策，吸引优秀人才加入
加强与高校、科研机构的合作，引进高端人才
03
04
建立人才激励机制，鼓励员工创新和提升自身能力
信息化管理系统的建设
预期效果：提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力
实施步骤：需求分析、系统设计、系统实施、系统测试、系统上线
功能：包括生产管理、质量管理、库存管理等
目的：提高生产效率，降低成本
实施步骤与计划
03
方案准备阶段
单击添加项标题
确定项目目标和范围
单击添加项标题
收集相关资料和数据
原材料选择：选用优质橡胶原料，提高产品质量
生产工艺的改进
改进目标：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
改进措施：采用自动化生产线，减少人工操作，提高生产效率
改进效果：生产效率提高20%，成本降低15%，产品质量提高10%
改进周期：预计6个月完成全部改进工作
橡胶磨具的设计(技术参数的控制)
橡胶磨具的设计(技术参数的控制）
一、产品的排料方式
1.产品的形状、体积、硬度，不同选择不同的排列方式。
备注:以上在一般情况下可以参考的排列方式，特殊模具结构原因选择其他作业方式。
二、模板尺寸设定
1.模板尺寸，主要指模具面和电热板面的接触的尺寸，模具承受压力面越大，压强就越小，产品毛边加厚，容易缺料不良，相反模具承压面越小，承受压强就越大，产品毛边就越薄，不易缺料，模温更加均匀。
2.模板尺寸因制品的要求尺寸及报价的孔数不同而设定，一般情况模具型腔面设计成正方形，这样模具受压均匀，模温也更加均匀。
3.计算公式：
M=﹛ODX(1+K)+2XL ﹜XC+80mm ↓↓↓↓↓↓
模
产
预
加
预腔排列数为10孔
M=﹛15X(1+0.03)+2X1.5﹜X10+80=264.5mm
模板可以选择260mmX260mm 尺寸，若计算后数值280mm-300mm 则可以选择310mmX310mm 模板。
以上只针对O-ring 及普通垫片类产品。
若由其他不规则型号楷模时模板尺寸需要重新评估。
三、排气槽/排气孔的设定
1.排气槽设定依产品的形状及高度要求不同而不同。
一般O-ring 产品可以设定宽度3.0X 深度0.30mm-0.50mm,产品较厚可以适当的做调整。
2.排气孔设定主要依产品的内径及线径要求而不同一般O-ring 及其他E 类产品
离，有利于排气。
四、切嘴形状及尺寸设定：
模具切嘴设定需考量，材质本身加成本，因产品形状不同，可以适当做调整。
五、模具结构设计。
橡胶模相关模治具开制标准
PT刀模長寬最小不可小於60MM,頂針不可少。
4
硅胶类刀模刀口与限位柱限位距离为（+/0.03MM）。
5
橡胶类刀模刀口与限位柱需齐平！
6
顶针高度要一致（防止顶出时出现产品掉落）。
7
三.刀模類要求
k.圆形产品对应成型刀模需要做出活动刀模，防止冲切偏位。
i.如果产品底部有脚柱，需要配套开制刀模盖板。(产品脚柱边缘尺寸距离产品边缘尺寸大于1.0mm以上，刀模盖板为电木即可，小于1.0mm刀模盖板材质为钢板)
一.橡膠成型模類
成型模脚垫类每區侧边需刻産品料號及每區區號(産品穴號不包含在內)，自拆类刻于区中间毛边上。
脚垫类成型模如果产品底部有孔，需要对应做配合胶纸的定位柱，一般以三角定位为主。
脚垫类成型模如果产品底部有脚柱，需对脚柱底部倒R角，防止脱模断裂。 (R角大小为R0.2左右) --Rubber 脚垫编号标准
鏡面産品刀模,頂針需做成塊狀或“弓”形狀,特殊産品以實際狀況做修改(以防止頂出産品表面産生印痕)；长条类雾面产品，刀模顶针同样做出“弓”型顶针，防止表面印痕。
3
2
1
4
三.刀模類要求
刀模底板表面需刻上模具編號(含样品刀模)。
1
四角需加上限位柱(防止沖切過深壓壞刀模)。
2
刀口務必需平整(+/-0.03MM)邊緣需倒角處理(以防止割手)。
7
三.刀模類要求
刀面板上需刻上相應編號(具體要求:1.産品編號 2.刀模制造日期),以便於查询。 如果折刀所冲切孔为异形（椭圆、方形、半圆等），可以以内切于圆的方式开制成圆形，保证折刀的冲切寿命。 注意折刀的弹簧孔是否可以顺利回弹。
1
--折刀开制范例
橡胶模具课程设计
橡胶模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握橡胶模具的基本概念、设计原理和制作工艺，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解橡胶模具的分类、特点和应用领域；（2）掌握橡胶模具的设计原则、结构要素和计算方法；（3）熟悉橡胶模具的制造工艺和流程。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行橡胶模具的设计；（2）具备分析橡胶模具问题和解决问题的能力；（3）能够独立完成橡胶模具的制作和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对橡胶模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生团队协作、创新意识和持续学习的品质；（3）培养学生遵守职业道德，关爱环境，注重安全。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.橡胶模具的基本概念：橡胶模具的定义、分类、特点和应用领域；2.橡胶模具设计原理：设计原则、结构要素、计算方法；3.橡胶模具制造工艺：模具制造流程、常见问题及解决方法；4.橡胶模具CAD设计：CAD软件的使用方法、设计实例；5.橡胶模具的制作和调试：实践操作、技巧与注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力；3.实验法：进行橡胶模具的制作和调试，提高学生的实践能力；4.讨论法：分组讨论，激发学生的思考和创造力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实践活动。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现，占总成绩的30%；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解能力和应用能力，占总成绩的20%；3.考试：进行期中和期末考试，评估学生的知识掌握程度，占总成绩的50%。
橡胶制品模具设计与制造技术考核试卷
15.橡胶制品模具的加工过程中，下列哪种情况会导致模具加工失败？（）
A.铣削加工时刀具磨损
B.钻孔加工时孔径偏大
C.电火花加工时参数设置不当
D.加工过程中严格遵守操作规程
16.下列哪种因素不影响橡胶制品模具的使用寿命？（）
A.橡胶的品种
B.模具的材料
C.模具的加工精度
D.橡胶的颜色
橡胶制品模具设计与制造技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种材料不适合用于橡胶制品模具的制造？（）
8.加工精度、装配顺序、配合间隙
9.优化硫化工艺、提高硫化温度、缩短硫化时间
10.使用可回收材料、减少能源消耗、提高使用寿命
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. √
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.模具设计基本流程包括市场需求分析、初步设计、详细设计、模具评审、试模和修改。主要考虑因素有橡胶性能、制品结构、模具材料、加工工艺等。
20. ______
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.以下哪些因素会影响橡胶制品模具的设计？（）
A.橡胶的物理性能
B.模具的加工工艺
C.橡胶的颜色
D.模具的使用寿命
2.以下哪些材料常用于制造橡胶制品模具？（）
橡胶制品常见的修边方法与技巧
橡胶制品常见的修边方法与技巧橡胶制品常见的修边方法人工修边手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边;用剪刀、刮到等刀具去除胶边。
手工操作修整的橡胶产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。
修整前必清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。
在橡胶杂件的生产中，修边操作大局部都是以不同形式的手工操作。
由于修边的手工操作生产效率低下，常常在生产任务集中时，要发动许多人进行修边。
这样，不仅使工作秩序受到影响，而且也使制品的质量得不到保障。
为此，应当考虑采用更加有效的工艺措施(例如采用无飞边化的成型模具)或采用各种修边设备进行修边。
机械修边主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。
它是当前较领先的修整方法。
1) 机械冲切修边凭借压力机械和冲模、冲刀，去掉制品的胶边。
此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。
关于含胶率较高、硬度小的制品通常选用碰击法冲击切边，这样，可削减因为制品弹性较大形成刀切后边部不齐、旁边面洼陷;而对含胶率较低、硬度较高的制品，能够直接采纳刀口模的方法冲切。
别的，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，需求设备的冲切压力较高，冲切的质量较好;热切指在较高的温度冲切时应防止高温触摸制品的时刻过长，影响产物质量。
2) 机械切削修边适用于外形尺度较大制品的修边，运用的是切削刀具。
一舷切削机械都是专用机器，纷歧样制品运用纷歧样的切刀。
例如，轮胎硫化后外表气眼和排气线部位有长度纷歧的胶条，有必要在轮胎旋转条件下运用带有沟槽的具将胶条削除。
3) 机械磨削修边关于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，通常运用磨削的方兹。
磨削的刃具为粒子必定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削外表较粗糙^有能够夹有剩余的砂粒，影响运用效果。
4) 低温抛丸修边关于修边质量需求较高的精密制品，如O形圈、小皮碗等，可选用此法修边。
橡胶模具设计教程
对模具进行精细加工，完成模具 的最终尺寸和表面处理。
模具加工工艺选择
车削加工
用于加工模具的圆形和圆柱形部分，如模仁、 导柱等。
铣削加工
用于加工模具的平面、槽、孔等结构，如型腔 、浇口等。
磨削加工
用于提高模具的表面质量和精度，如研磨、抛 光等。
模具制造中的质量控制
尺寸精度控制
确保模具各部件的尺寸 精度符合要求，保证产
减震器模具设计案例
总结词
减震器模具设计需要考虑减震器的结构、材料和性能等因素，同时需满足生产效率和使 用寿命等要求。
详细描述
减震器模具设计需要考虑减震器的结构特点、材料特性和性能要求等因素。设计时需根 据减震器的具体要求，选择合适的材料和工艺，并确定模具的结构和尺寸。同时，还需 考虑模具的加工制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具能够生产出符合要求的减
采用标准化的模具零件和标准件，提 高模具的互换性和可维修性。
03
橡胶模具制造工艺
模具制造流程
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进行 模具的结构设计，确定模具的型 腔、浇口、排气槽等结构。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成模 具的外形和内部结构。
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺， 选择合适的模具材料，如钢材、 铝合金等。
品的尺寸稳定性。
表面质量控制
提高模具的表面质量， 减少表面粗糙度，降低
产品的不良率。
材料质量控制
确保所采购的模具材料 质量合格，符合工艺要
求。
04
橡胶模具应用案例分析
汽车轮胎模具设计案例
总结词
汽车轮胎模具是橡胶模具中应用最广泛 的类型之一，其设计要求高，涉及多个 因素。
橡胶产品成型调机技术教材讲解
成型操作及调机技术手册为了技术的传承及生产线上品质特编写此手册供各位技术人员及成型现场各级干部作为参考及学习作为基楚。
第一章：橡胶成型时的基本组合一、成型机台：橡胶成型时必备的配备。
二、模具：可分成两层模一直到五层模不等。
三、胶料：基本五大类：1.NBR 2. EP 3.CR 4.SIL 5.VT （经过炼胶一直到出片）。
四、加工成型：先经过裁边.切料.再借排料方式排于模具内压模成型.转注成型.射出成型。
第二章：橡胶成型基本了解一、成型之三大要奌：（1）温度：（以実际模温为准）。
（2）时间：（成型时间，也就是一次加硫时间）。
（3）压力：（可分为：初压、低压及高压）。
二、排料方式分为几种：（1）横条：（所谓横条就是排于模穴上或两孔之间由前往后依顺序排列）。
（2）拉条：（所谓拉条就是以横条的方式转180度（顺时针方向）拉于两孔之间，两侧则为小条因此拉条是以大.小条组合）。
（3）排圈：（分为：夹料机将一条或两条料不等夹在一起成一个圆圈。
另一种是以自动切料机〔巴威尔〕挤出切圆料.挤条圈料.块料所组合）。
（4）排块：（是以切块状排入模穴通常以产品本身较厚或体积较大为主，另一种就是转注模须以排块方式所组合）。
三、成型之模具可分为几种：（1）压模成型：（将胶料排于模具，模穴上或两孔之间再将模具合起经加压.加温成型硫化，此类通常系为两层模板组合居多，当然也有三层、四层模）。
（2）转注成型：（将其胶料放入料槽进行加压迫使胶料从料槽软化再进行从注料孔进入模腔加温成型，其转注模通常须以三块模板以上才可组合为转注模）。
（3）射出成型：（属于一种半自动成型须以射出专用机台才可加工，以人工取料将料裁成寛约6~7公分左右的长条状，料厚尽量不超过6mm以上，再将胶料放入，入料口内机台会自动将料铰入储料管内进行加温，再从射料管射入模腔称为射出成型，其模具组合两块板以上”。
*以上二.三奌如有不清楚的地方请见附图：（1~6）四.成型机可分为几种：（1）油压成型机：吨数由50吨到750吨不等依须要而定甚至1000吨。
橡胶模具工作总结报告
橡胶模具工作总结报告橡胶模具是一种用于制造各种橡胶制品的工具，它在橡胶制品生产中扮演着至关重要的角色。
在过去的一段时间里，我们的团队一直在致力于橡胶模具的研发和生产工作。
在这篇总结报告中，我将对我们的工作进行总结并提出一些改进建议。
首先，我们的团队在橡胶模具的设计和制造方面取得了一些进展。
我们引入了先进的CAD软件，可以更加精确地设计模具的结构，并且可以快速地进行修改和优化。
这使得我们能够更加快速地满足客户的需求，并且提高了模具的制造效率。
其次，我们在材料选择和工艺流程方面也进行了一些优化。
我们引入了一些新型的橡胶材料，这些材料具有更好的弹性和耐磨性，可以大大提高橡胶制品的使用寿命。
同时，我们也对模具的生产工艺进行了调整，使得模具的制造成本得到了一定的降低。
然而，我们也发现了一些问题和不足。
首先，我们的模具生产周期仍然较长，客户的需求往往需要等待较长的时间才能得到满足。
其次，我们的模具质量还有待提高，有时候会出现一些不良品，这给我们的生产和客户的使用带来了一定的困扰。
针对以上问题，我们提出了一些改进建议。
首先，我们计划引进更先进的生产设备，以提高模具的制造效率和质量。
其次，我们将加强对员工的培训，提高他们的技术水平和质量意识。
最后，我们还计划与客户深入沟通，了解他们的需求，以便更好地满足他们的要求。
总的来说，我们的橡胶模具工作取得了一些进展，但也存在一些问题和不足。
我们将继续努力，不断改进，以提高我们的工作水平和客户满意度。
希望在不久的将来，我们的橡胶模具能够在市场上取得更好的表现。
2024年橡胶加工操作规程
2024年橡胶加工操作规程第一章总则第一条为规范橡胶加工操作，提高生产效率，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于橡胶加工行业，包括橡胶炼胶、橡胶压延、橡胶挤出、橡胶模压等加工过程。
第三条橡胶加工操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵守国家相关法律法规，严格遵守本规程。
第四条橡胶加工操作应严格按照生产工艺流程，确保生产质量，加工工艺参数能够满足产品要求。
第五条橡胶加工操作过程中应做好安全防护工作，使用个人防护装备，避免发生事故。
第二章环境要求第六条橡胶加工操作应在清洁、无尘、通风良好的车间内进行，车间内不得存在易燃、易爆等危险物品。
第七条橡胶加工操作区域应标明禁止吸烟、禁止随意翻动机台等警示标志，保持操作环境整洁。
第八条橡胶加工机具和设备应经过定期检查和维护，确保设备正常运转。
第九条橡胶加工操作应设置消防器材，包括灭火器、灭火设备，并置放在易燃易爆物品附近。
第三章人员要求第十条橡胶加工操作人员必须经过相关培训，持有相关证书，熟悉橡胶加工工艺流程和操作规程。
第十一条橡胶加工操作人员应遵守安全操作规范，不得擅自更改工艺参数、调整设备。
第十二条橡胶加工操作人员应做好个人防护工作，穿戴好工作服、安全鞋、口罩、手套等防护装备。
第十三条橡胶加工操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处置能力。
第十四条橡胶加工操作人员应保持工作区域整洁，定期清理机台周围的杂物和废料。
第四章橡胶加工操作第十五条橡胶加工操作应按照工艺流程进行，先进先出原则，确保加工质量。
第十六条橡胶加工设备应在正常运转状态下使用，操作人员应定期检查设备状况，发现异常及时处理。
第十七条橡胶加工操作应根据产品要求，按照工艺参数进行调整，包括温度、压力、时间等。
第十八条橡胶加工操作中发生异常情况时，应立即停机检查，进行处理，确保设备和产品安全。
第十九条橡胶加工操作过程中应注意操作规范，严禁戴手表、戒指等物品，以免造成安全事故。
第五章废料处理第二十条橡胶加工操作过程中产生的废料应按照环保要求分类收集，定期清运。
橡胶制品的模具分类
橡胶制品的模具分类以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品，称为橡胶模型制品，大者有汽车轮胎，最小者有直径只有及毫米的打火机密封圈。
模具的材质、尺寸精确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、生产效率。
同时模具材质的选择、热处理等制造工艺以及模具组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命。
所以模具设计时，首先应对橡胶件的形体结构特点进行认真分析、研究，并以此为据，选择和设计合理的模具结构、合理的材质及热处理工艺，以满足橡胶制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于开启，可提供哦啊生产效率和模具的使用寿命，从而提高了经济效益。
为了硫化出的橡胶制品尺寸精确，模具设计者必须熟知各种橡胶不同硬度和含胶率的收缩率。
橡胶制品的压制原理的不同，主要可分为填压模、压注模和注射模三大类。
1、填压模将胶料装入模具型腔中，通过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。
而填压模又可分为3种。
1、开放式填压模开放式填压模是利用上、下板接触，以外力压制产品，上模无导向，无加料腔，胶料易从分型面流掉，制品件有水平方向的挤压边。
开放式填压模开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气，但胶料易流失，耗胶量大。
这种结构的模具在模具中占的比例比较大。
2、封闭式填压模封闭式填压模有加料腔，上模有导向，在压制产品过程中，胶料不易流出，胶料受压力大，产品件致密度高、耗胶量小。
但排气性差，模具要求精度高，制造成本也高。
封闭式填压模半封闭式填压模半封闭式填压模从结构上来看，它兼有开放式填压模和封闭式填压模的优点。
这种结构形式的模具在压制产品时，其胶料的流动性在一定程度上受到了限制，仅能流出一部分胶，压制压力较开放式填压模大，橡胶制品件致密度也比较高。
半封闭式填压模b.压注模压注模是将胶料放入压缩腔内，利用柱塞传递的压力，通过注胶道口将胶料压入型腔内而得到的橡胶制品件。
压注模压制的橡胶制品件密度高、产品质量好，可提高生产效率。
橡胶与塑料模具设计教案
橡胶与塑料模具设计教案橡胶模具设计第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
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概 述
一、模压制品常用橡胶特性简述
1. NR具有较好的耐磨性，弹性较高，力学性能较好；耐老化性能较 差，耐溶剂性较差，耐碱性强于耐酸性。
2.NBR，随丙稀腈含量的提高耐油、耐热性变好，耐低温性变差。NBR 配方胶料压缩永久变形较小，有较优越的耐油性；但在臭氧和氧气中易 老化龟裂、耐寒性较差。 3.CR有较好的力学性能，耐日光、天候老化，优异的耐二氯、二氟甲烷 等制冷剂、耐稀酸、硅脂系润滑油；不耐磷酸脂系润滑油，耐寒性较差， 低温易结晶，储藏稳定性较差，加工性不好，在苯胺点低的矿物油中膨 胀大。 4. SBR耐磨性较好，易在矿物油中溶解溶涨。
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三、橡胶模具制品的成型及加工方法
3.制品的预成型
在把半成品放入模腔或压注腔之前，一定要根据成品的形状 或重量进行预成型。既保证胶料充满模腔又保证没有过多的 余胶。
压模制品要求半成品的形状及重量尽量接近成品
压注模及注射模半成品重量尽量接近成品重量
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、新设备、新材料
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我国橡胶制品现状
2014 橡胶 制品50强 19.1%
前25名 欧洲：9家 日本：7家 美国：8家
50.6%
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我国橡胶制品现状
2013年轮 胎 50强
8.聚硫橡胶(T) 在油等溶剂中几乎没有膨胀，具有优异的耐燃油性耐臭氧、 大气老化；撕裂性扯断强度较低，不适于做动态密封制品。 9.EP(D)M特别耐磷酸脂系液压油，耐高压高温水汽、耐稀酸、碱；但在矿 物油中膨胀较大。 10.IIR突出特点耐氧气、臭氧老化，耐一般化学药品，耐气体透过性好；耐 油性差，力学性能较差。 11.PU 分子中含有尿烷基的合成胶的总称。耐水性、耐湿性较差。 12.CSM耐热、耐臭氧、耐空气老化，耐酸性好。耐寒性差 13.聚丙稀酸橡胶（ACM）耐热、耐油、耐臭氧，机械强度大；耐水性较差。
又称压出口型模。这种模具在橡胶制品生产中广泛应用， 成本低，效率高，生产的半成品致密性好。
专用的模具制品模具，如轮胎模具、充气模具、浸胶模具等
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三、橡胶模具制品的成型及加工方法
1.模压制品的生产工艺过程
生产的两个必要条件： 首先应有能保证橡胶制品几何形状的及规格尺寸的模具 其次有使模具制品硫化的硫化设备 只有具备了这两个条件才能制作出要求的橡胶制品
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二、压模的结构种类、主要用途
3.半封闭式 半封闭式压模的结构一般是模腔的 一端带有一定深度锥面配合。其定 位准确，又不宜擦伤配合面，适用 于上下模都带有模腔、制品同轴度 要求高的模具。 4.铰链式 适用有凸模或镶块的模具，并且制品比较 小。
二、橡胶模具的分类
3.注压成型模具
又称注射法模具。利用注射机的或铸压机的压力，将预加热 的有一定塑性的胶料经铸压模的浇注系统铸入模腔中硫化。 特点：模具制品生产中较为先进的设备，其结构较铸压模具 更为复杂，更适用于大型、厚壁、薄壁以及几何形状复杂的 制品。生产效率较高，质量稳定，自动化程度较高。
4.压出成型模具
普利司通/日本 米其林/法国 固特异/美国 大陆/德国 住友橡胶工业/日本 倍耐力/意大利 韩泰轮胎/韩国 横滨橡胶/日本 正新橡胶/中国台湾 中策橡胶集团/中国 固铂轮胎橡胶/美国 锦湖轮胎/韩国 东洋轮胎橡胶/日本 MRF/印度 佳通轮胎/新加坡 三角集团/中国 阿波罗轮胎/印度 诺基亚轮胎/芬兰 山东玲珑橡胶/中国 双钱轮胎控股/中国 兴源轮胎/中国 帝坦国际/美国 下世纪/韩国 风神股份/中国 J.K轮胎工业/印度 院
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二、压模的结构种类、主要用途
1.开放式：只在完全闭合时，上下膜端面才接触 利用上下模最终吻合时产生的压力压制制品，多 余胶料从分形面外溢，使制品产生水平方向飞边。 适用于外形较简单，胶料硬度较低、有较大流动 性。 2.封闭式
是在模具上端有一定高度的镶嵌结构，在 加压过程中胶料不宜外溢，充分充满模腔 并使制品有较好的致密性。 一般适用于有织物骨架或硬度较高流动性 较差的胶料，或制品质量要求高、尺寸精 度严的制品。
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第五章 橡胶模压制品
高分子科学与工程学院 李培军
学习目的和要求
了解橡胶模具制品的应用及在橡胶制品中的地位 了解模具产品常用胶料的特点 掌握橡胶模具的分类 掌握橡胶收缩率的影响因素 掌握不同类型模具的设计特点 掌握O型圈和油封的密封原理
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四、模具型腔尺寸的确定
1. 胶料收缩率的确定
胶料硫化后几何尺寸有一定的收缩，因此设计模具时应相应加大几何 尺寸，加大的比例称模压制品的胶料的收缩率。 ⑴ 影响收缩率的因素
结构形式、断面厚度、有无骨架、硫化温度、胶料种类等
硫化胶收缩率随含胶率的增大而增大。 制品胶料收缩率随硬度的增加在75-85度出现最小值。 胶料的收缩率随硫化温度的提高而增大。一般温度升高10℃收缩率增加 0.1%-0.2% 胶料压延方向、胶料流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率 模具装入的半成品的量越多,成品的致密度越高，收缩率越小
2013年 2012年 度排名 度排名
公司/总部所在地
2012年 2011年 2010年 2009年 销售额 销售额 销售额 销售额 285.75 262.22 189 108.95 77.63 76.27 62.59 55.7 46.31 45.58 42.01 36 28.67 27.08 26.96 24.7 23.46 18.65 18.24 18.01 15.28 14.55 14.4 14.31 13.91 青 岛 284.5 244.25 274.14 225.15 204.9 169.5 106.45 81 74.13 58.5 78.02 63.2 57.44 45.131 60.28 47.5 42.68 33.564 33.34 32.261 39.27 33.61 35.22 30.259 30.65 25 23.518 17.397 28.97 22.075 25.271 22.589 25.268 19.434 18.25 12.61 16.035 14.28 15.59 12.225 13.569 10.4 11.85 6.61 14.715 11.574 15.862 11.99 15.501 科 技13.03 大 205 196 156.49 65 46.301 55.483 37.6 39.56 27.23 23.593 27.79 23.006 23.067 12.25 17.411 17.677 17.011 9.75 17.4 9.45 9.76 4.85 9.01 8.271 10.189 学
42.8%
70.0% 前25强 欧洲：4家 日本：4家 美国：3家
亚洲：14家 （中国7） 前50强: 中国 20子 家科 学 与 高 分
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 工25程
1 2 3 4 6 5 8 7 9 10 11 12 13 17 14 15 16 18 19 21 24 27 23 20 22 学
5. BR耐磨性好、弹性大；耐油性差。
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一、模压制品常用橡胶特性简述
6.硅橡胶（Q）耐热、耐寒、耐臭氧耐大气老化、优良的电绝缘性；硫化 胶的力学性能较差，扯断永久变形较大。
7.氟橡胶(FPM)耐热、耐油、耐空气老化；耐酮、耐氨性较差，加工性能也较差
2. 压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。将一定量的混炼胶条或块半 成品放入压铸料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，胶料通 过流道进入模具腔中进行硫化。 特点：结构比普通压模复杂，一般适用于制作薄壁、结构较 复杂的难于加料的制品。制品致密性好，质量优越。
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橡胶模具制品分类
密封制品
旋转轴唇形密封圈（油封） O型圈 密封垫、密封条、隔膜、阀垫…
减震制品
橡胶支座 橡胶护舷 橡胶空气弹簧 橡胶轨枕垫、缘手套、磁性橡胶、导电按键触点、医用瓶塞、暖水袋、
儿童玩具…
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国内外模型制品的发展
品种集中，专业化、系列化、标准化程度提高、生产 规模大 为保证质量、提高效率，公司设有专门的模具设计和 制造部门 机械化、自动化程度高、生产效率高 模具结构向精密、多模腔且与主机配合使用方向发展 重视研究、实验、技术改造工作
材料实验室：配方、工艺、物化测试 成品实验室：成品模拟实验和结构研究、新技术、新工艺、
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二、分型面的选择
3.分型面应选择在圆弧的突出位置，圆弧与相交线的交点，不允许造 成模具有小于30º 的夹角。
4.夹布、织物制品的分型面，要分别考虑织物的填充、安放，又要 考虑压紧与压实，所以一般使型腔镶嵌，并有一定镶嵌高度H。常 用的镶嵌高度在3-6 mm。 5.常用O形橡胶密封圈分型面的选择，一般按使用要求分为180º 与45º 分型结构摸具。180º 分型面适用静态密封场合，45º 分型面适用往复直 线、旋转运动密封场合。 高 分 子 科 学 与 工 程 学 院 青 岛 科 技 大 学