特灵离心机工作原理图82页PPT
离心机工作原理PPT课件
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
皮带轮和皮带
将电动机的动力传递给转鼓，实现转 鼓的高速旋转。
控制部分
控制系统
采用PLC或单片机等控制器件， 实现对离心机的启动、停止、调
速等操作。
检测装置
用于检测离心机的运行状态，如转 速、温度、压力等参数。
离心机可用于从液体中回收有价值的固体颗粒，如催化剂、颜料等。
去除杂质
通过离心机去除液体中的杂质，提高产品质量和纯度。
案例二：制药行业应用案例
分离药液
在制药过程中，离心机可用于分离药液中的固体颗粒和液体，以 获得纯净的药液。
提取有效成分
通过离心机提取药液中的有效成分，如中药提取、生物药物分离 等。
去除微生物和杂质
02
转鼓部分
转鼓
承受离心力的主要部件， 通常由高强度合金钢制成， 具有足够的强度和刚度。
筛网
位于转鼓内壁，用于过滤 固体颗粒，通常由不锈钢 丝或合成纤维制成。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
机架部分
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
等。
离心机发展历史
01
02
03
初始阶段
早期的离心机主要用于制 糖和酿酒行业，结构简单， 分离效率低。
发展阶段
随着工业革命的推进，离 心机逐渐应用于化工、制 药等领域，结构不断完善， 分离效率提高。
现代阶段
近年来，随着科技的不断 进步，离心机向自动化、 智能化方向发展，应用领 域不断拓展。
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机的典型结构及工作原理ppt课件
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
11
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
6
悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。
离心机的工作原理演示幻灯片
筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。
机
3
工作原理
HSG 系列
卧式
振动
卸料
离心
工作原理
机
4
技术特点
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
1. 产品回收率高达99%，处理量大，水分低，质量稳定。
2. 重载型设计，运行平稳、可靠。
3、润滑系统采用标准化设计。
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HSG 系列
润滑装置
溢流阀
卧式 振动 卸料 离心 机
调整溢流阀的松紧可以改变油压的大小
25
HSG系列
注意事项
卧式振动卸 （1）离心机必须加注壳牌150#（或相同性能的）润滑油约36L
，正常工作压力为0.04-0.25Mpa。工作时温升不得高于35℃，
料离心机 最高温度不得超过80 ℃ 。第一次更换机油应在离心机工作500
2450 2000 1950 4100
2450 2110 2010 4900
2900 2230 2180 7000
2900 2250 2210 7800
3475 2550 2500 11000
6
主要技术参数
HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机
整机长x宽x高:
2900x2230x2165mm
整机重量：
8000kg
入料粒度:
0.5～50mm
入料含水率：
15%～25%
脱水后的表面水分:
＜8%
筛篮缝隙: 筛篮
筛篮转速:
0.4/0.5 mm（按需求） 260-300rpm
材质:
无磁性不锈钢
离心机工作原理演示课件
• 物理分离原理： 在场外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由 于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。
4
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机） 沉降式：
重力沉降 （如：沙层自由沉降）
离心过滤（如：过滤式离心机） 过滤式 ： 加压过滤
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。 5
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（2）上悬上式悬离式心离机心机
广泛用于： 化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。
结构： 转鼓固定在细长轴下端，轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。
工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
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（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
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（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。 结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等）
⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等）
⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机的原理和使用ppt课件
机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ，同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓，传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力，确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料，在高速旋转下产生离 心力，实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
01
02
03
制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐，制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养，包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ，包括保养项目、更换部 件、校准结果等，以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等，用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等，这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ，产品质量可靠，性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心，轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数，可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高，离心力越大 ，分离效果越好。
时间
分离时间越长，物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响，进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ，分离效果越好。
D
04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作
特灵离心机工作原理图课件PPT
导流叶片 制冷剂蒸气
吸气口
Customer Training CVHE
多级离心式压缩机
第二级压缩后 排出的制冷剂
蒸气
第一级压缩后 排出的制冷剂
蒸气
制冷剂蒸气
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd
Customer Training CVHE
离心式压缩机能量曲线图
先进的自动控制系统
多种的先进的自动控制,如PID冷凝压力控制
高压停机设定点 Trip Point
Condens er
冷凝压力过高限制点 Pressure
冷凝压力
NL正oo常armd加ianlg载
时间
出水温
限Lim制it 加载
Lo adi ng
H保o持ld
U减nl载oad 保Ho持ld
度E控tc. 制
复式固定孔板流量控制装置
全负荷
全负荷与部分负荷
均能够有效的控制制冷剂流量
部分负荷
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd
Customer Training CVHE
特灵两级节能器
特灵专利的两级式节能器,取消了运转部件 三级压缩之间的两级式节能器可提高效率7%
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd
Customer Training CVHE
压缩机部分内部结构
蜗室
吸 气 弯 管 入 口 导 叶
压缩机叶轮
A-S Air-Conditioning System (Tianjin) Ltd
压缩机外壳 扩压平板
Customer Training CVHE
约克-特灵-开利-麦克维尔离心机
精品课件
Page 12
可旋转扩压器机构(SRD)
• 改善满负荷和部分负荷性能 • 有利于高压头地区的应用
部分负荷性能提高超过 20%
精品课件
Page 13
SRD Split Ring Diffuser
SRD优化机组运行
高压头应用并保持低负荷稳定性
精品课件
Page 14
可旋转扩压器调节结构
精品课件
19XR4
CVGF134a), CVHE/G
19XR5
550
CVGF(R134a,Import)
YS
550
300
YT(R123), YK
CDHF/G(Import)
2000
2600
2800
YD
265 100
112
PES
801
WSC/PEH, WDC/PFH
ARS (112-1041RT) Single Stage ARS, NART
McQuay WSC
Trane CVGF
Carrier 19XR
York YK
4.5
300
350
400
450
500
550
600
650
700 750 800
精品课件
870
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
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主要厂家特点小结
主要特点和优势
R134a 喷液冷却电机 内置润滑油冷却 24V安全控制电压 19XR4带SRD RS485标准接口
HFC134a
麦克维儿 WSC/WDC 100-2600TR 0.68-0.70 0.63-0.65 0.61-0.62
离心机PPT课件
目录•离心机基本概念与原理•离心机操作方法与步骤•离心机性能参数与选型依据•离心机常见故障诊断与处理措施•离心机安全使用注意事项•离心机发展趋势及新技术应用前景离心机基本概念与原理作用在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
定义离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同比重液体的设备。
离心机定义及作用工作原理与结构组成工作原理离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现分离。
结构组成离心机主要由电机、转鼓、螺旋输送器、机座、机壳等部件组成。
其中，转鼓是核心部件，负责承载物料并产生离心力；螺旋输送器则用于推送物料，实现连续分离。
离心机分类及应用领域分类根据分离原理和结构特点，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心机等。
应用领域离心机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
例如，在化工领域，离心机可用于分离各种乳液、悬浮液等；在制药领域，可用于提取药液、分离药渣等；在食品领域，可用于分离乳清、回收酵母等。
离心机操作方法与步骤检查离心机是否处于正常状态，包括电源、电机、转子等部分。
根据实验需求选择合适的转头和离心管，并检查其是否完好无损。
清洁离心机内部及外部，确保无杂物或灰尘。
将离心管放入转头中，注意平衡放置，避免偏重。
开机前准备工作打开离心机电源，启动离心机。
设置离心机的参数，包括转速、时间、温度等，根据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的状态，如是否有异常声响、震动等。
在离心机运行过程中，禁止打开离心机盖或触碰离心机内部。
正常运行操作过程01020304在离心机停止运行后，等待其完全停止后再打开离心机盖。
取出离心管，检查样品是否分离完全，如有需要可进行后续处理。
清洁离心机内部及外部，特别注意转头的清洁和保养。
关闭离心机电源，并做好使用记录。
关机后维护保养离心机性能参数与选型依据转速离心机的最高转速决定了其分离能力，通常以转/分钟（rpm）表示。
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
离心机原理以及分类概述 PPT
例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
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三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
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沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
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二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
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二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
离心机工作原理课件
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
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R2
r12
pa
式中： — —物料密度 kg m3源自r1 — —物料环内径，m.
• (二) .离心机分类
过滤式离心机
分为三类：
沉降式离心机
分离机
共同特点：
体积小，结构紧凑，分离效率高，生产能力大，附属设备少。
5.2 过滤式离心机
5.2.1 过滤式离心机
依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。 结构特点：滤网、转鼓。 共有五种类型。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。 ② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用）
广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。
5.3 沉降式离心机
原理：
转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因 固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离 心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里 层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
卧式刮刀卸料离心机
工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。
可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 结构：
转鼓，滤网，加料管，刮刀机构， 卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。
广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。 如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。
特灵离心式冷水机组工作原理
特灵离心式冷水机组工作原理特灵离心式冷水机组是一种常用的工业冷却设备，其工作原理基于离心力和蒸发冷却原理。
本文将详细介绍特灵离心式冷水机组的工作原理。
一、离心力的作用特灵离心式冷水机组利用离心力将工质压缩和冷却。
在机组内部，通过离心压缩机将低温低压的工质变成高温高压的气体。
这个过程中，离心压缩机的转子高速旋转，产生的离心力将气体压缩，使气体温度升高。
二、蒸发冷却原理在离心压缩机压缩后，高温高压的气体进入冷凝器。
冷凝器内部通过冷却介质（通常为水）将高温气体冷却，使其温度降低。
这个过程中，气体中的热量被传递给冷却介质，从而使气体冷却。
三、冷却介质的循环经过冷凝器冷却的气体进入膨胀阀，通过膨胀阀的作用，气体的压力降低，温度也随之降低。
此时，气体变成低温低压的状态，进入蒸发器。
在蒸发器内部，蒸发器壁面与冷却介质（通常为冷水）接触，使气体中的热量传递给冷却介质，从而使气体进一步降温。
同时，蒸发器内部的蒸发器壁面积较大，增加了热交换的效果。
经过蒸发器的作用，气体变成低温低压的蒸汽，然后被离心压缩机重新吸入，循环进行。
四、冷却水的循环特灵离心式冷水机组中，冷却介质通常为冷水。
冷水通过冷却水循环系统进入蒸发器，与气体进行热交换。
在热交换过程中，冷却水吸收了气体中的热量，从而使气体温度降低。
经过热交换后，冷却水变热，然后通过冷却水循环泵再次回到冷却器，通过冷却器的冷却，使冷却水温度降低。
这样，冷却水可以循环使用，不断吸收气体中的热量，保持机组的正常运行。
五、控制系统的作用特灵离心式冷水机组还配备了控制系统，用于监测和调节机组的运行状态。
控制系统可以实时监测机组的温度、压力、流量等参数，并根据设定值进行调节。
通过控制系统的调节，可以保证机组的稳定运行和高效工作。
六、总结特灵离心式冷水机组的工作原理基于离心力和蒸发冷却原理。
通过离心压缩机将气体压缩和冷却，然后通过冷凝器和蒸发器的热交换，使气体温度降低。
同时，通过冷却水的循环，保证机组的正常运行。
【最全PPT】离心机原理构造
过载保护装置&驱动皮带和皮带轮
过载保护装置 ❖ 离心机转子中，螺旋的转速比转鼓稍低。齿轮箱有一个相对较高的转速
比，传递相当大的力矩。为了能够保护螺旋和其他部件，避免其因为过 载而损坏，在齿轮箱的输入轴装有扭矩过载装置。该装置包括一个扭矩 臂，当扭矩超过扭矩臂的设定压力，扭矩臂脱开，输入轴自由旋转，转 鼓和螺旋一起旋转。在扭矩臂附近有一个开关，当扭矩臂脱开，该开关 产生一个信号，通过控制系统执行切断马达电源和停止进料的动作。
固定转子后起吊使用此处
螺旋叶片方向相
齿轮箱有一个相对较高的转速比，传递相当大的力矩。
离心机两端主轴承支撑所有的旋转部件。
同，螺旋叶片推
离心机重新启动之前需要时间间隔。
在轴承室装有温度传感器，防止轴承过热。
力面经过抛光处
离心机在运行期间有较高的温度，要求在温度下降以后设备才能彻底静止，于是在电机的非驱动端装有盘车系统。
驱动皮带和皮带轮
❖ 驱动皮带轮直接固定在马达轴上，通过十根楔形截面的皮带传动。
进料管
❖ 进料管支撑在固定于支座的支架上，直接把浆料输送到螺旋的布液器。进料管配 有冲洗管，进料冲洗管线入口方向和进料管成九十度夹角，离心机装配的进料管 的尺寸受主轴承和进料端螺旋的直径的限制。在压力离心机静止的进料管和旋转 之间，装有机械密封，用来保持壳体的压力。
机械密封和密封水 盘
❖ 压力离心机需要在有 压力的壳体和外界之 间设有密封，因此在 壳体的每一端和进料 管都装有机械密封， 在动静元件之间形成 密封。机械密封水的 压力至少要保持在大 于壳体压力1bar以上， 才能确保密封可以承 受壳体的压力。密封 水同时还具有冷却和 润滑的作用。通过密 封水盘控制非常关键 的密封水进入和冲洗 量。
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
特灵离心机工作原理图 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。