外径千分尺使用说明
外径千分尺的轴径测量
实训二、外径千分尺测量轴径
1、实训目的
了解外径千分尺的构造,掌握使用其测量轴径的原理和方法,并能进行实际操作测量。
-外径千分尺的结构图
2、千分尺的种类
(1)按测量范围分:0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm (2)按分度值分:0.01mm
3、外径千分尺的说明和测量原理
外径千分尺通常简称为千分尺或螺旋测微器。它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器。
外径千分尺结构如图4-1由固定的尺架1、测砧2、测微螺杆3、螺纹轴套4、固定套管5、微分筒6、测力装置10和锁紧装置11等组成。在固定套管5上有一条水平线,这条线的上、下各有一列间距为1㎜的刻度线,上面的刻度线恰好在下面两个相邻刻度线的中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理,当微分筒旋转一周,测微螺杆前进或后退一个螺距为0.5㎜。当微分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5㎜,因此,千分尺可以准确读出0.01㎜的数值。
4、千分尺使用步骤
(1)擦干净零件被测表面和千分尺的测量面;
(2)校对外径千分尺的零位,转动千分尺使两测砧接触,看微分筒的零线与固定套筒的零线是否重合,如不重合就要用专用扳手进行调整,直到读数准确为止。
(3)根据零件的图纸标注要求,选择合适规格的千分尺;
(4)如果测量外圆,应在圆柱体不同截面、不同方向测量3—5点,记下读数;若测量长度,可沿圆周位置测量几点,记录读数;
(5)剔除粗大误差的实测值后,将其余数据取平均值并和图纸要求比较,判断其合格性。
外径千分尺的读数方法
外径千分尺的读数方法
外径千分尺的读数方法是通过两个刻度盘上的刻线来确定测量物体的直径。以下是千分尺的读数步骤:
1. 先检查千分尺的刻度盘上的起始刻线是否对齐。确保刻度盘的初始位置是正确的。
2. 将待测物体放置在千分尺的测量面上,确保物体与千分尺接触紧密。
3. 注意到千分尺上的两个刻度盘,一个是主刻度盘,另一个是被称为游动刻度盘。主刻度盘包含了整数毫米的刻线,而游动刻度盘则包含了千分之一毫米的刻线。
4. 首先,读取主刻度盘上的整数毫米值。找到与测量物体接触的主刻度盘上最靠近物体的刻线,并记录下来。
5. 接下来,观察游动刻度盘上与主刻度盘上对应刻线的位置。注意到游动刻度盘上的每个刻线代表千分之一毫米的距离。
6. 确定游动刻度盘上所在刻线的位置,可以使用一个示数螺丝来帮助。通过旋转示数螺丝,使得螺丝的刻线与游动刻度盘上的刻线对齐。
7. 读取示数螺丝上与刻度盘对齐的刻线,并记录下来。
8. 最后,将主刻度盘上的整数毫米值与游动刻度盘上的千分之
一毫米值相加,即可得到物体的外径值。
需要注意的是,读数时应该尽可能精确地对齐刻线。同时,在记录读数时一定要小心,确保不会出现误差。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程
一、引言
外径千分尺是一种常用的测量工具,用于测量物体的外径尺寸。本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用外径千分尺,准确测量物体的外径尺寸。
二、设备准备
1. 确保外径千分尺处于良好的工作状态,无损坏或松动的部件。
2. 清洁外径千分尺的测量面和刻度尺,确保无灰尘或污垢。
3. 检查外径千分尺的刻度尺是否清晰可读,如有模糊或磨损,应及时更换。
三、操作步骤
1. 选择适当的外径千分尺,根据被测物体的尺寸范围和精度要求进行选择。
2. 调整外径千分尺的刻度尺,使其零点对齐。
3. 将被测物体放置在外径千分尺的测量面上,确保物体与测量面接触均匀。
4. 轻轻旋转外径千分尺的滚轮,直到感觉到物体与测量面之间有一定的阻力。
5. 读取外径千分尺上的刻度值,注意精确到千分之一毫米。
6. 重复以上步骤,进行多次测量,确保结果的准确性和稳定性。
7. 记录测量结果,包括被测物体的尺寸和测量时间等信息。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉外径千分尺的使用方法和注意事项,确保安全操作。
2. 在测量过程中,应避免外径千分尺与硬物碰撞,以免损坏测量面和刻度尺。
3. 在测量前,应检查被测物体的表面是否平整,以确保测量结果的准确性。
4. 外径千分尺应定期进行校准和维护,以保证测量的准确性和可靠性。
5. 在测量过程中,应注意保持外径千分尺的稳定,避免晃动或震动对测量结果
的影响。
五、操作记录
操作人员应根据实际操作情况,记录外径千分尺的使用情况,包括测量结果、
被测物体的信息、操作时间等。记录应保存并归档,以备日后查询和参考。
外径千分尺的使用方法及保养
千分尺使用方法
量具名称:千分尺
千分尺的分类:
①①按测量部位:内径
②②精确程度:直接读数
③③读数方式:读数估读
④数显量程范围:0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、
150-175mm、175-200mm
⑤操作步骤:
⑥①将被测物体放在表面平整的平面上,选择合适量程的千分尺。
⑦②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时,就停止旋转微分筒,而改旋转测力装
置,使两接触面与被测面相接触,等到发出“咔咔”的三声后,即可进行读数。
⑧③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致,不要歪斜。
⑨④将千分尺固定开始读数。
⑩读数时注意:
⑪外径:Ⅰ0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺
⑫①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm,如果读数在
18.5-19mm之间,切记读数后面的0.5mm,将读数记下来,这是第一个读数;
⑬②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数,并估读不足半毫米的数字,这是第二个读数;
⑭③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数;
⑮④把三个读数加起来即为测得的尺寸。
⑯Ⅱ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺
⑰125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm
⑱150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm
⑲175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm
卡尺千分尺使用说明
卡尺千分尺使用说明
螺纹千分尺
螺纹千分尺的用途:主要用于测量螺纹中径
卡尺千分尺使用说明
螺纹千分尺的结构
螺纹千分尺的结构特点: 螺纹千分尺与普通的外径千分尺不同的是测砧是可调的,测砧和 活动测量杆的顶端可有一小孔,可插入各种不同规格的插头。螺纹千 分尺的插头有V形插头、圆锥形插头,如下图所示:
圆锥形插头
砧V形插头
卡尺千分尺使用说明
校对量规
螺纹千分尺的调整
测量前应该按螺纹工件的公差范围选择螺纹千分尺,按被测量螺纹的 公称螺距和牙行角(60°或50°),选择相应规格的一对螺纹插头。
正确调整螺纹千分尺零位,提高测量精度。调整方法:使螺纹千分尺 的可换插头相接触,通过微分管和测砧的调整螺母来调整零位。首先使 微分管上的零位刻度与固定套管上的纵向刻度重合,并使微分管的边缘 与固定套管上的零位刻线相重合,然后利用制动器将侧微螺杆固定,松 开测砧的制动螺丝,旋转调整螺母,使V形插头与圆锥插头接触为止,再 将测砧的制动螺丝拧紧,并松开测微螺杆的制动器检查零位是否准确, 调整零位偏差不应大于±0.005mm,对于测量范围大于25mm的螺纹千分 尺,可用它的调整量具来调整。
目录
一、卡尺(普通卡尺{带表、数显、游标}、 深度卡尺、齿厚卡尺、内沟槽卡尺)
二、千分尺(外径千分尺、内径千分尺,深 度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、 多测头千分尺)
外径千分尺说明书
0.02mm(.001)()
0.02mm(.001)()
0.01mm
5.88mm
0.001mm0.002mm
1.
2.
208mm115mm115mm52mm229812517
千分尺的读数
读数L= 固定刻度 + 半刻度 + 可动刻度
L= 0 + 0 + 0.496 = 0.496 mm
5、请你读出下列测量结果:
1.604
01
15
10 5
答案:L= 1+ 0.5 + 0.104 = 1.604 mm
5、请你读出下列测量结果:
1.004
0
5
0
45
答案:L= 1+ 0 + 0.004 = 1.004 mm
千分尺教学内容
(1)普通千分尺的结构形状。 (2)千分尺的刻度原理及读数方法;
一、千分尺的结构形状
测砧
测微螺杆
固定套筒
旋钮
锁定旋钮 尺架
活动套筒
测微旋钮
一、千分尺的结构形状
• 尺架:起手把和支撑其他部件作用; • 固定套筒:刻线间距0.5㎜; • 活动套筒:有50格刻线,又称微分筒; • 测砧:右端面为测量面; • 测微螺杆:与微分筒相连,右端有螺距为
5、请你读出下列测量结果:
0.905
0
45
40
35
答案:L= 0+ 0.5 + 0.405 = 0.905 mm
你会了吗?抓紧时 间练习喽!
课堂练习
1. 将千分尺的读数调至:12.65 8.37 24.45 25.07 36.54 45.48
数显外径千分尺使用说明
数显外径千分尺使用说明
一、产品规格
2、分辨率: 0.001mm
3、仪器误差(20℃): ±2um(不含量化误差)
4、量化误差: ±1个计数单位
5、测定力: 5~10N
6、温度范围: 5℃~40℃
二、数显外径千分尺结构
1、测量范围: 0~25mm A: 测钻B:测微螺杆C:螺母套管D:固定套管E:微分筒F:棘轮旋柄G:液晶屏H:尺架I:校零按键
J:英寸/毫米切换按键
H A B C D E F G
I
J
三、设定原点(校零)
四、零件测量
转动F 使A与B轻轻
接触,听到“嘀嗒”
声即可
按J按钮,调至
液晶屏右上角显
示“mm”
按I按钮,确认液晶
屏上“P”闪烁,液
晶屏显示“0.000”
再按一次I按钮,
“P”消失,完成
旋转棘轮装置,使
测钻与测微螺杆分
将零件放入A与B之间,
保持所测零件平面与A端
转动F,让A和B夹住零件
转动F,让A和B夹住零件两端,听到“嘀嗒”声
液晶屏显示读“6.910mm”即为所测零件的数据
千分尺使用规范SAD
二、千分尺
千分尺(又叫分厘卡)也是一种精密量具。它的精度比游标卡尺高,并且比较灵敏,因此,对于加工精度要求较高的零件尺寸,要用千分尺来测量。
一、千分尺的结构形状
常用的外径千分尺的形状如图1-13所示。图中1是尺架,尺架的左面有砧座3,右端有固定套管2。固定套管2的表面有刻度,里面有衬套7,其内有内螺,螺距为0.5毫米。轴杆6右面的螺纹可沿此内螺纹回转,并用轴套4定心。在固定套管2的外面有一活动套管9(上面刻有线条),它用锥孔与轴杆6右端锥体相连。轴杆6在转动时的松紧程度可用螺母7调节。当要轴杆6固定不动时,可转动手柄5通过偏心锁紧。松开罩壳10时,可使轴杆6与活动套管9分离,以便调整零线位置。转动棘轮盘轮盘13,轴杆6就会前进。当轴杆6左端面接触工作时,棘轮13在棘爪销12的斜面上打滑,由于弹簧11的作用,使棘轮13在棘爪12上滑过而发生吱吱声。如果棘轮盘13以向反方向转动,则拨动棘爪12和活动套管9以及轴杆6转,使轴杆6向右移动。棘轮盘13用螺钉8与罩壳10连接。
二、千分尺的刻线原理及读法
千分尺轴杆6右端螺纹的螺距为0.5毫米。当活动套管转一周时,轴杆6就推进0.5毫米。固定套管(主尺)上每格刻0.5毫米,活动套管圆周上共刻50格,因此当活动套管转一格时,轴杆6就推进
0.5÷0.5=0.01毫米
在千分尺上读尺寸的方法可分为三步:
第一步读出活动套管边缘在固定套管的多少尺寸后面;
第二步活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐;
第三步把两个读数加起来。
图1-14是千分尺所表示的尺寸。
三、千分尺的测量范围和精度
外径千分尺的正确使用方法
外径千分尺的正确使用
方法
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机械式外径千分尺的使用方法
1、机械外径千分尺的简介:
千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器,常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm ,分度值是。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成;
2、外径千分尺刻度及分度值说明:
1) 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为
1mm 的刻度线,上侧刻度线在下侧二相邻刻度
线中间。
2) 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水
平线,它是作旋转运动的。
3) 根据螺旋运动原理,当微分筒旋转一周时,
测微螺杆前进或后退一个螺距—。即,当微分
筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺
杆沿轴线移动了
1/50×=,因此,使用千分尺可以准确读出的数值。
3、外径千分尺的零位校准:
1) 零位是否校准。——方法: 步骤一:松开锁紧装置,清除油污;
尺架 测
砧 测微螺杆 微分筒 固定套管 旋钮
测力装置 锁紧装置 隔热装置 水平
线 刻度
线
②不重合时的处理方法:先旋转旋钮,至螺杆快接近测砧时,旋转测力装置,当
螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声,停止转动确认是否重全合。如仍不重合,
送(品管)计测室处理。
4、外径千分尺的测量方法:
步骤一:将被测物擦干净,千分尺使用时轻拿轻
放;
步骤二:松开千分尺锁紧装置,校准零位,转动旋
钮,使测砧与测微螺杆之间的距离略大于
被测物体;
步骤三:一只手拿千分尺的尺架,将待测物置于测
外径千分尺使用说明
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外径千分尺使用说明
一、操作方法
(一)、千分尺各部位说明:
1、尺架
2、测定砧
3、测微螺杆
4、锁紧螺丝
5、固定套管
6、微分筒
7、棘轮钮
8、隔热板
图一
(二)、量测前归零:一手持千分尺主体,一手旋转微分筒,至两测定砧接触前转动棘轮钮,使发出三至五声响,此时固定套筒管只有0刻线露
出,并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合,读数显示。(三)、量测:一手持千分尺,一手持被测物,将被测部位置于两测定砧之间,旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被测物不致掉落即可。(四)、读数:千分尺的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。
1、由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和毫米数(如图
二读数)
2、由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数,
此格数乘分度值,即得读数的小数部分。(如图二读数)
将以上两部分读数相加,即得被测尺等读数。(如图二示被测尺寸
为 mm)
图二
二、校验:
(一)、校验前先把千分尺擦拭清洁,并检查量测面有无毛头,各项功能是否正常,有瑕疵者先排除。
(二)、依每一支千分尺的使用状况及范围选取适当之块规进行校验。(三)、在校验时千分尺测量面与块规轻微接触,并急速转动旋钮使其发出三至五声轻响。
(四)、校验时校验点数应三点以上,并依据校验值予以记录。
(五)、千分尺之允收标准为±,电子分厘卡之允收标准为±。
(六)、如千分尺补正值超过±,电子分厘卡补正值超过±,则将量具予以降级使用或免用。
游标卡尺使用说明书
游标卡尺使用说明书
游标卡尺的结构
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成,如图2.3-1所示。若从背面看,游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐,它们的第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐,如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米的宽度,……,依此类推。
在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用
用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。
千分尺的使用方法说明
千分尺的使用方法说明
千分尺使用说明,千分尺的使用方法超详细版。本文来源于网络,感谢作者!1.各部名称:
(1)数显千分尺
(2)刻度显示千分尺
2.刻度读取方法:
(1)数显千分尺
测量值:直接读出所显示的数据。
(2)刻度显示千分尺:
测量值:主轴刻度+副轴刻度
根据如下图所示的主轴和副轴放大图,说明如下。
〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中,由于其边缘在主轴上处于7 和7.5 之间,所以主轴刻度是7mm.
〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中,主轴刻度基线对齐到副轴上的37 和 38 之间位置,再根据刻度分量读出其分刻度,
就可得0.4,因此副轴刻度是37.4。
〈3〉往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1 个刻度的单位。
在下图中,由于主轴1 个刻度单位是0.1mm,因此
0.01 ×37.4=0.374mm 。
〈4〉把〈1〉和〈2〉的结果相加,就得到(最终)测量值。
在下图中,其测量值是 7+0.374=7.374mm
3.使用顺序:
3.1 使用前的检查确认。
1)在测量面(基准面,锭子)上,不能有缺口,异物附着现象。
2)旋转棘轮,检查确认,锭子移动顺利。
3)用棘轮旋转移动锭子,使基准面和锭子缓慢地接触,然后再空转棘轮2~3 次。
在此时,检查确认基点(零点)正确。
*数显千分尺:进行复位,使显示为00.000。
*刻度显示千分尺:确认主轴零点和副轴零点重合,如果不重合,需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
4 )在被测件的测量处上,不许有粘污,油等异物。
3.2 千分尺的使用方法:
1)千分尺的保持方法
内径千分尺和游标卡尺使用方法图解
(二)使用方法
D.将被测件放到两测砧 之间,调节微分筒, 当测砧快接触到被测 件时,旋转测力装置, 测砧与被测物体充分 接触时,转动三圈。
注意.测量时,需用左手握住隔热装置来稳定千分尺,不可握住其他部 位,防止千分尺受热影响读数的准确性。
(二)使用方法
⚫ 测量注意事项: 1.测量件表面为平面时,千 分尺的两面测砧必须与被测 件表面紧密贴合。
精度 ±0.001mm ±0.001mm ±0.001mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.002mm ±0.003mm ±0.003mm ±0.003mm
(五)千分尺的示值误差
测量范围
允许示值误差 0级 1级
举例
Байду номын сангаас
0-100mm
±2um
±4um
若示值误差为+0.003mm,测量值为88.887mm,其 实际值为88.884mm
通用量具使用方法
⚫ 游标卡尺 ⚫ 千分尺 ⚫ 内径杠杆百分表
一、游标卡尺
(一) .游标卡尺的结构
1、游标卡尺由七个部分组成,分别是: 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、 紧固螺钉、游标、深度尺。
游标卡尺的结构
(二)游标卡尺的分类及使用说明
1. 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、 三用卡尺等
外径千分尺读数
去使测杆夹住被测物,这样往往压力过大使测杆上的精密
螺纹变形,损伤量具。 2.被测物表面应光洁,不允许把测杆固定而将被测工件强行 卡入或拉出,那会划伤测杆和测砧的经过精密研磨的面。 3.轻拿轻放,防止掉落摔坏。 4.用毕放回盒中,存放中测杆和测砧不要接触,长期不用 要涂油防锈。
微分筒刻度:50等分 主尺上的0.5mm,每两 四、外径千分尺的读数方法: 刻线为0.01mm 半刻度:每刻度
为0.5mm
整刻度: 每刻度为 1mm
0
1
2
0
45
40
测量值=固定套筒数值+微分筒数值(+估读位) 注:1.固定套筒数值=整毫米数(+半毫米数)
2.微分筒数值=微分筒上的格数×0.01mm
五、外径千分尺的 读数练习:
情况之一、
0 1 2 0
45
是否超过半刻 度?是。
固定刻度: 1
微分筒刻度: 46.0
40
读数L= 固定套筒数值 + 微分筒数值
=2.5+46×0.01=2.960mm
五、外径千分尺的读数练习:
情况之二、
是否超过半刻 度?不太清楚。
0
5
0
微分筒刻度: 0.6个格 说明已经超过半 刻度线
固定刻度: 0
45
读数L= 固定套筒数值 + 微分筒数值
外径千分尺说明书
外径千分尺使用说明书
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基本结构简图:
用途:
主要用于各种外尺寸的测量。
置零:
置零之前,用软布或者软纸擦净测砧的量面和测微螺杆的量面,用测力装置使两测量面接触。
若微分筒上的零线与固定套管上的零线不在一条直线上,用如下方法置零:
●测微头误差不超过0.02mm(.001″)(微分筒刻线两格之内)
用锁紧机构锁紧测微螺杆,用扳手扳动固定套管,直至零线对齐。
●测微头误差超过0.02mm(.001″)(微分筒刻线两格以上)
用锁紧机构锁紧测微螺杆,用扳手松动测力装置,取下微分筒,重新对齐固定套管和微分筒
上的零刻线,装上测力装置。
如有必要,用前一种方法置零。
读数方法:
千分尺的最小读数为0.01mm。
图示计数为5.88mm。
(可以估读到0.001mm~0.002mm)。
注意事项:
●测量时,使用测力装置,避免冲击。
●不要任意拆卸千分尺。
●保持千分尺的干净整洁。
●长期不用时,洗净,涂防锈油,放入包装盒内。
信誉卡(保修单):
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说明: 1.产品画面印刷过程可能与实物有轻微区别。
2.本资料仅作参考。本公司保留更改产品设计规格的权利,届时,恕不另行通知。
※ 印刷说明:正面为招贴画,招贴画在棱环卡尺说明书的招贴画的基础上增加外径和电子外径千分尺图片,背面为使用说明书;纸张尺寸:长208mm×宽115mm,印刷后折叠成115mm×52mm。物料代码:229812517
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外径千分尺产品资料
千分尺产品明细:外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺
一、外径千分尺(三级产品分类)
1、产品简介:外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数,适用于工件的外尺寸测量的工具。
2、购买列参数:见表
3、产品特性:
●适用于工件的外尺寸测量,可测量工件精度在IT6-IT10。
●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm,根据所测工件精度要求选
择相应的产品。
●测微螺杆采用优质合金钢制造,经淬火后精密磨削,变形小,耐用度高。
●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金,使用寿命长。
●测力装置采用双棘轮结构,测力稳定。
●外径千分尺符合国家标准GB/T1216-2004。
●测量范围(25-300)mm外径千分尺附有校对量杆1支;测量范围(300-
1000)mm外径千分尺附有校对量杆2支;测量范围(1000-3000)mm外径千分尺附有校对柱2支,校对量杆4支,具体尺寸详见参数列表。
●1000-3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外
尺寸测量器具。
●1000-3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺
寸零件的测量,通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整,用百分表进行比较测量,百分表量程为10mm,读数更直观、方便。
●1000-3000mm管结构外径千分尺符合JB/T 10007-2012。
✧测力装置注意事项:转动测力装置渐进量面,听见“卡卡”声,表明量面与工
件已接触上,测力装置卸荷有效,即可读数。
✧校对量杆的使用方法和作用:校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分
尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量,如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同,表明“0”位正确。如果不符,则表明“0”位不准,需对“0”
位进行调整。
注:(应在相关产品视图上标注出测力装置)
4、技术参数
5、测量功能示意图(样本图片)
6、照片
二、测微头(三级产品分类)
1、产品简介:测微头是适用在各种测微装置中的重要部件,用户可根据不同需要将测微头配置在特定支架上使用。螺距0.5mm,测量面直径6.5mm和8mm,夹持直径12mm和13mm。
2、产品特性:
●测微螺杆采用优质合金钢制造,经淬火后精密磨削,变形小,耐用度高。
●量面镶硬质合金,使用寿命长。
●测力装置采用双棘轮结构,测力稳定。转动测力装置渐进量面,听见“卡卡”
声,表明量面与工件已接触上,测力装置卸荷有效,即可读数。
●外表面镀暗铬,防锈性能好,外形美观大方。
●测微头符合GB/T1216-2004。
3、技术参数
三、内径千分尺
1、产品简介:内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的通用内尺寸测量工具。
2、产品特性:
●对工件进行内孔直径、槽及两平行平面间距离的精密测量。
●量面镶硬质合金,使用寿命长。
●结构紧凑,测量精度稳定可靠。
●四种系列,二十二种规格,可根据测量需要进行选择,也可根据需要特殊订
货。
●产品符合国家标准GB/T8177-2004。
✧接杆的使用方法:应先按所需要的尺寸选择相应尺寸的接杆,然后旋下螺纹轴套上的螺帽,再将接杆的右端旋紧到螺纹轴套的左端上,再将螺帽旋上。(接杆尺寸详见接杆对照表)
✧内径千分尺的操作方法:
A.内径千分尺使用前应用校对卡板校对测微头的零位,且用力要均匀,如有微
小误差,首先将锁紧螺钉处于锁紧状态,然后松开校正螺帽,使微分筒零位对正固定套管纵刻线,最后再将校正螺帽旋紧。
B.内径千分尺在使用过程中,需要联结接杆时,应先旋下螺纹轴套上的螺帽,
再将接杆的右端旋紧到螺纹轴套的左端上。
C.用内径千分尺测量孔径时,将其测量触头测量面支承在被测表面上,调整微
分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最大尺寸。然后,在孔的轴向截面内摆动,找出最小尺寸。此调整需重复几次进行,最后旋紧螺钉,取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时,应沿多方向摆动内径千分尺,取其最小寸为测量结果。
3、技术参数
4、测量功能示意图
4.. 螺纹轴套
100. 测量头1.. 测量触头7.. 微分筒
8.. 校正螺帽2.. 接合套 3.. 测头
9.. 测微螺杆 6.. 固定套管
122. 校对卡板
5.. 锁紧螺钉
111. 接杆
四、螺纹千分尺
1、产品简介:螺纹千分尺是利用螺旋副原理,对弧形尺架上的锥形测头与V形
测头两测量面间分隔的距离进行读数的一种测量器具。
2、产品特性:
●带有可换60°V型和锥型测头选件,V型和锥型测头需成对匹配,可对带有
外螺纹的工件进行外螺纹的中径测量,测量方便快捷。
●测微螺杆采用优质合金钢制造,经淬火后精密磨削,变形小,耐用度高。
●测力装置采用双棘轮结构,测力稳定。
●测量范围大于25mm带有调零校对柱。
●产品符合国家标准GB/T10932-2004。
3、技术参数:
4、测量功能示意图