水泥可比电耗的计算方法
水泥厂综合电耗计算方法
综合电耗计算方法※计算说明:以1#水泥磨P.O42.5为例.水泥单耗: =49.70KWh/t-水泥(实测值)水泥中熟料单耗:水泥中熟料配比=79.28%;即1t水泥消耗熟料0.7928t; 熟料单位电耗为:24.88KWh/t-熟料(实测值)，折成水泥单耗为24.88KWh/t-熟料×0.7928t-熟料/t-水泥=19.72KWh/t-水泥水泥中煤粉单耗:煤粉用量9684t (实测值)，熟料产量65874t (不利条件计算值)，熟料煤粉单位消耗=9684t/65874t=0.147t-煤粉/t-熟料;煤粉单位电耗为:29.01KWh/t-煤粉(实测值)，折成熟料单耗=0.147t-煤粉/t-熟料×29.01KWh/t-煤粉=4.26KWh/t-熟料，折成水泥单耗=4.26KWh/t-熟料×0.7928t-熟料/t-水泥=3.38KWh/t-水泥水泥中生料单耗:煤粉煤灰含量选27% （不利条件假定），熟料中煤灰掺入量=熟料煤粉单位消耗×煤粉煤灰含量=0.147t-煤粉/t-熟料×27%=0.040t-煤灰/t-熟料;入窑生料烧失量=35.8%，则生料/熟料生产消耗比(考虑窑灰回库和1%生产损失)=(1－熟料中煤灰掺入量)/[(1－入窑生料烧失量)×(1－生料生产损失)]=(1－0.040)/[(1－35.8%)×(1－1%)=1.51t-生料/t-熟料(计算时选1.52);生料单位电耗为:20.24KWh/t-生料(实测值)，折成熟料单耗=1.52t-生料/t-熟料×20.24KWh/t-生料=30.76KWh/t-熟料，折成水泥单耗=30.76KWh/t-熟料×0.7928t-熟料/t-水泥=24.39KWh/t-水泥;水泥综合电耗=水泥单耗+水泥中熟料单耗+水泥中煤粉单耗+水泥中生料单耗=49.70KWh/水泥(实测值)+19.72KWh/水泥(计算值)+3.38KWh/水泥(计算值)+24.39KWh/水泥(计算值)=97.19KWh/水泥(计算值)。
工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅关于印发水泥企业电耗核算
４ ． 可 比水泥 综合 电耗 。 水 泥综 合 电耗按 水 泥 ２ ８ ｄ抗压 强度 等级 修正 到 出厂为 ４ ２ ． ５等 级及海 拔 高度统
一
修 正后 所得 的综合 电耗 （ 二） 统计 范 围
１ ． 熟 料综 合 电耗统 计 范围 。 从 原燃 材料进 入 生产 厂 区开始 （ 不含 矿 山部分 ） ， 到水 泥 熟料 出厂 的整个 熟
为 落实《 关 于水 泥用 电实施 阶梯 电价政 策有关 问题 的通 知》 （ 发改 价格 ［ ２ ０ １ ６ ］ ７ ５号 ） 要求 ， 推动水 泥企业
节能 降耗 、 降本增 效 ， 实 现绿色发 展 ， 我们组 织编制 了《 水泥企 业 电耗 核算办 法》 ， 现 印发你们 ， 请 遵照执 行 。
生 产过 程消耗 的 电量 ， 不 包括 用 于基建 、 技 改等项 目建设 消耗 的 电量 。 （ 三） 计算 方 法
１ ． 可 比熟 料综合 电耗
Ｑ 舭＝ ａ ＫＱ
式 中： Ｑ 玩 — — 可 比熟料 综合 电耗 ， 单位 为千 瓦 时每 吨 （ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｔ ） ；
Ｑ 旷一 统计 期 内熟料 综合 电耗 ， 单 位为 千瓦 时每 吨 （ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｔ ） ；
ａ — — 熟料 强度 等级 修正 系数 ：
Ｋ — — 海拔 修正 系数
２ ． 水泥 综合 电耗
式中： Ｑ 广 ． ｇ 厂
水泥综 合 电耗 ， 单位 为千 瓦 时每 吨（ ｋ Ｗ・ ｈ ／ ｔ ） ； 统 计期 内水 泥粉磨 及 包装 过程 耗 电量 ， 单 位 为千 瓦时 （ ｋ Ｗ・ ｈ ） ；
ｑ — — 统计期 内应 分摊 的辅 助用 电量 ， 单 位为 千瓦 时 （ ｋ Ｗ・ ｈ ） ；
GB 16780-2012标准可比水泥综合电耗计算研究与探讨
统计 期 内各 水 泥 品种 等 级 的综 合／平均 数 据 ，则 计 算结
果 即为各水泥 品种 等 级的综 合／平均综 合 电耗 。
按笔 者 的理 解 ，只 要 取用 的 数据 符合 要求 ，可 以直
接 用 （１）式来 计 算 两种 及其 以 上 品 种等 级 水 泥 的 综合
电 耗 ，而无 需 先 分 别 计算 各 个 强 度等 级 水 泥 的 可 比水
根据标准 “５．３．４．１”条款 ，水泥综合电耗按下式计算 ：
Ｏｓ＝（ｇｆ 十９。ｌ。ｐ。ｌ＋ｇ ｎ、‘ｐ ＋ｑｇ。Ｐｇ＋ｇｆ ）／
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
为 理 解 和 计 算 的 方 便 ，本 文 中 所 有 字母 所 代 表 的
ｌｌ８ 中国水泥 ２０１７．５
含 义 及数 量单位 均与 ＧＢ１６７８０—２０１２标准一 致 。（１）式
耗 。根 据 标 准 ５．３．６条 款要 求 ，对于 多 品种 等级 水 泥 的 （平 均 ）可 比水 泥综 合 电 耗的 计 算方 法／程序 可 以简 单
理 解 为 “先修正 强 度再加权 平均 ”。 那 么 ，上 述 两 种 不 同 的 计算 方法 的 计 算结 果 是 否
一 致 呢 ，本 文作 进 一步的 分析论证 。
二 、理论 推 导 证 明 和 实 际数 据 验 证 要 计 算 可 比水 泥综 合 电耗 ，先 计 算 水 泥综 合 电耗
是不 可或 缺的重 要步 骤。
１．对多种强 度等级 水泥综合 电耗不 同计算 方法计算
结 果 一 致 性 的 分 析验 证
（１）不 同计 算 方法 计 算 结果 一 致性 的 理论 分 析 和
＿ 国建 认 证 专 栏 ＧＪＣ ＣｅｒｔｉｆｉｃａｔｉＯｎ
水泥可比电耗的计算方法
5.5项目能源供应及消耗情况本项目使用的主要能源为电力，为XXXXX市及周边地区供应较充足的能源品种。
5.5.1能源消耗种类和数量项目规划四套水泥粉磨生产线，总装机容量约为38650kW，计算负荷27285kW。
年耗电量 14960X104kWh。
本项目正常生产生活消耗水量295.6t/d，年消耗水量7.8万吨。
其中：生活用水年耗水量1.5万吨，由工业区市政给水系统供给；生产用水等年耗水量6.3万吨，水源取自海河；在进行能耗计算时，由于生产用水为地表水，非耗能工质，因此不予以考虑。
5.5.2项目能耗指标水泥综合电耗34kWh/t。
5.5.3能源消耗结构分析5.5.3.1折算依据根据《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)、《水泥单位产品能源消耗限额》(GB 16780-2007)等标准，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的能源等价值进行折算，具体的折标系数见下表。
各种能源的折算标煤系数表5.5.3.2能源消耗总量及结构本项目生产涉及的各种能源实物消耗总量及综合能耗总量情况见下表。
实物消耗及综合能耗表从上表可知，本项目的能耗几乎全部为电力，水的消耗比例不到项目总能耗的0.005%，且均为生活使用。
5.6能源消耗指标分析本项目在进行能耗指标分析时，按规划产能440万吨/年的规模进行分析。
5.6.1能耗指标计算5.6.1.1平均能耗指标（1）单位产品能耗指标水泥产能440万t，其中普通硅酸盐水泥（P.O42.5）264万t；复合硅酸盐水泥（P.C 32.5）176 万t。
根据《综合能耗计算通则》（GB2589-1990），本项目的单位产品平均能耗指标为：单位产品综合电耗：34kW・h/t单位产品综合能耗：11.22kg标煤/t（2）单位工业增加值能耗指标项目完全建成后，年工业增加值为12867.8万元，则本项目的单位工业增加值能耗指标为：单位工业增加值电耗：11625.9 kW・h/万元单位工业增加值综合能耗：3.84 t标煤/万元5.6.1.2可比能耗指标可比水泥综合电耗根据水泥综合电耗进行混合材掺量修正和水泥28d抗压强度修正后计算。
水泥单位产品能源消耗限额
水泥单位产品能源消耗限额前言本标准的4.1、4.2 为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准代替GB/T 16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》。
本标准有国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出。
本标准有全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC 20)、中国建筑材料联合会归口。
本标准起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、中材装备集团有限公司、中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥研究设计院、北京工业大学、中建材（合肥）装备科技有限公司。
本标准主要起草人：刘继开、狄东仁、陶从喜、肖秋菊、丁奇生、王学敏、兰明章、包玮、萧瑛。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：——GB/T 16780—1997；——GB 16780—20071 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的术语和定义、技术要求、能耗统计及计算方法。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB 19761 通风机能效限定值及能效等级GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 24851—2010 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 27977—2011 水泥生产电能能效测试及计算方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
水泥单位产品能源消耗限额简介
水泥单位产品能源消耗限额简介国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
水泥单位产品能源消耗限额
2）电耗的统计范围
4 统计范围
2）电耗的统计范围 由于国内水泥生产的工艺流程种类较多，因此电耗统计的 范围也有区别。如矿山距厂区距离不一样，石灰石输送电 耗相差较大，有的企业石灰石外购，没有输送电耗，此次 修订作了明确规定，都从原材料进入厂区开始到熟料或者 水泥出厂为止。
8)可比水泥综合能耗——在统计期内生产每吨水泥消耗的各 种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。
3 技术要求
1）现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值
3 技术要求
2）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值
3 技术要求
3）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值
4 统计范围
1）燃料的统计范围
熟料综合标煤耗的统计包括从原燃材料进厂到熟料烧成整 个熟料生产过程消耗的燃料量。目前国内水泥行业中废弃 物利用十分广泛，主要是利用废弃物作为替代原料，作为 替代燃料的情况比较少，由于部分废弃物水分比较大，烘 干废弃物或废弃物本身对熟料烧成带来不利影响会导致熟 料烧成热耗增加，此次修订中增加了水泥厂采用废弃物作 为替代原料时煤耗的计算方法。
4
•
58 MPa
• ＝0.9754
• 可比熟料综合煤耗为：
• ekcl ＝ aKecl • ＝0.9754×105.68 kgce/t
• ＝103.08 kgce/t
• 若该生产线不带余热发电，则相应计算出的熟料综合煤耗 为118.83 kgce/t，可比熟料综合煤耗为115.91 kgce/t。
• （2）可比熟料综合电耗
注：对有部分孰料外购的水泥生产企业，其可比水泥综合电耗和可比水 泥综合能耗计算中孰料综合电耗按购入孰料生产企业的可比熟料综合 电耗计算。
水泥行业能耗计算统计表
式中：P CQ net,ar Q BMP CLe he e hue cl —熟料综合煤耗3298300021213.529307198559120.2379式中：q he q 0e he1000000008000000040.69319447式中：以下为有关水泥单位产品能耗的计算，其中红色加粗部分为需色加粗为所计算出的单位产品能耗结果…………………………（2）q he ——统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（kWh）；q 0 ——统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（kWh）。
3、余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算：…………………………（3）0.404——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kgce /kWh）；P C ——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；Q net,ar ——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；Q BM ——每千克标准煤发热量，见GB/T2589，单位为千焦每千克（kJ/kg）；P CL ——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；e he ——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；e hu ——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量, 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2、余热发电折算标准煤量按式（2）计算：熟料综合煤耗按式（1）计算：…………………………（1）e cl ——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；1、熟料综合煤耗的计算huhe CLBM ar net C cl e e P Q Q P e --,＝CLhe heP q q e ）（＝0404.0-⨯CLBM HD HE HIhu P Q H H H e )(+-＝H HIH HEH HDe hu1000000008000000050000.003436式中：Aa—熟料强度等级修正系数50 1.012272234式中：121.713532式中：Q CLQ KCL —可比熟料综合电耗41.0457345241.549457式中：126.82式中：q g ——统计期内每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；…………………………（8）Q S ——水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；q fm ——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；p cl ——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；q m ——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；p m ——统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；E CL = e kcl +0.1229 ×Q KCL (7)E CL ——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kg/kW·h）。
水泥行业能耗计算方法
水泥行业能耗计算方法关于水泥行业单位产品能耗指标解释及计算方法涉及我省水泥企业单位产品能耗的指标有:吨水泥熟料综合能耗(3001)吨水泥熟料综合电耗(3004)吨水泥熟料烧成标准煤耗(3003)吨水泥综合能耗(3005)吨水泥综合电耗(3007)吨水泥标准煤耗(3020)一、指标解释1、吨水泥熟料综合能耗定义:在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位:千克标准煤/吨(kgce/t)。
计算公式:吨水泥熟料综合能耗(千克标准煤/吨),1000×生产水泥熟料综合能源消费量(吨标准煤)/硅酸盐水泥熟料产量(吨)分子项:生产水泥熟料综合能源消费量。
包括电力、煤炭、油品、天然气、煤气、液化气、蒸汽的消费。
企业自备锅炉，自备发电机组生产的蒸汽、电力，由本企业消耗的，只计算第一次能源消耗，不重复计算蒸汽及电的消耗;利用余热发电亦不重复计算。
分母项:硅酸盐水泥熟料产量。
为报告期合格品产量，计量单位为吨。
凡是由本企业生产的水泥熟料，无论是作为商品熟料出售，还是作为水泥生产过程中的半成品，都应统计水泥熟料产量。
外购的熟料不得统计产量。
2、吨水泥熟料烧成标准煤耗定义:在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗。
统计范围:熟料烧成煤耗的统计范围为回转窑和分解炉消耗的燃料。
应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。
计算公式:吨水泥熟料烧成标准煤耗(千克标准煤/吨),1000×标准煤消费量(吨)/硅酸盐水泥熟料产量(吨)分子项:标准煤消费量。
指将实物煤消费量折算成标准煤的数量，包括入窑煤粉，以及烧成煤在制备过程中的损耗(如果收尘下的煤泥、煤粉转作其他生产用途，可以在烧成煤耗内扣除)。
使用黑料浆的企业，包括掺入料浆的煤粉和采用窑外分解的回转窑进入分解炉的燃料，以及窑点火用油和烧气燃料。
烧油气的企业，应将油气消耗折算成标准煤计入烧成煤耗。
采用不同方法(干法、半干法、湿法回转窑和立窑)生产熟料的企业应分别计算熟料烧成煤耗。
水泥生产过程主要能耗与消耗指标计算细则(pdf 15页)
水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则1 范围本细则规定了水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标的统计范围和计算方法。
本细则适用于股份所属从事水泥（熟料）生产各企业能耗、消耗指标的统计、计算，通过统一标准，实现各企业间的横向对标，为消耗类备品、备件的评价提供依据。
2 能耗指标2.1 熟料烧成标煤耗2.1.1 定义在统计期内用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为熟料烧成标煤耗，以M s表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2.1.2 燃料统计范围统计期入窑原煤量，包含两部分1、根据入磨原煤水分、出磨煤粉水份、统计期窑头、尾喂煤称累计量倒推出入磨原煤总量。
2、经盘库后的原煤调整量，该部分应充分考虑：原煤在输送过程中的实物损耗及水分损耗量；在粉磨过程中的排渣量（立磨）。
2.1.3 计算方法：M s=A / B×Q net.ar / 29307=Q / 29307式中：M s — 吨熟料标准煤耗，kg标煤/t熟料A —使用原煤量，kgB —熟料产量，tQ net.ar —入磨原煤收到基低位发热量，kj / kgQ — 单位熟料热耗，kj / kg熟料其中：Q net.ar=Q net.ad×(100-M ar)/(100-M ad)-25.09×[M ar-M ad×(100-M ar)/ (100-M ad)] 式中：Q net.ad —煤粉分析基低位发热量，要求：取样点在出磨以后入细煤仓之前；每天测定一次，统计期末加权平均得出Q net.ad值。
M ar—入磨原煤收到基水分，%。
M ad—入窑煤粉分析基水分，%2.2 烘干标煤耗2.2.1 定义统计期内产出每吨烘干后物料，入烘干机实物煤折算成标准煤，以M h表示，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。
2.2.2 燃料统计范围统计期入烘干机原煤量。
最新可比热综合电耗
可比热综合电耗一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks 表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合能耗：在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源经水泥强度等级统一修正到出厂水泥28天抗压强度等级为42.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Eks表示，单位为千克每吨（kg/t）。
2、技术要求2.1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额2.2 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额2.3 水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值技术要求中2.1、2.2条为强制性要求，2.3条为推荐要求。
《水泥单位产品能源消耗限额》标准解析
可比 水泥 综 合电 耗 * *
kWh/ t ≤ 85 ≤ 90 ≤ 34
可 比熟料 综 合能耗 kg 标煤 / t
≤ 114 ≤ 120
-
* 对 只 生 产 水 泥熟 料 的 水 泥企 业 * * 对生 产 水泥 的 水泥 企 业( 包 括 水泥 粉 磨企 业 )
可 比水泥 综 合能耗 kg 标煤 / t
能耗经过水泥熟料（或水泥）2 8 d 抗压 强度、海拔高 度和混合材掺量等方面 进行修正后确定，因此对于水泥企业， 任何 考核期间内考核的能耗不得高 于 本标准中的能耗限额指标。
4. 3 关于能耗限额指标的确定方法 目前国内熟料产量在 1000t / d 以 上的生产线基本均为新型干法生产线， 近几 年我国水泥工业不同规模新型 干 法生产线设计能耗指标见表 4，受原燃 材料 的影响，同一规模生产线的熟 料 烧成 热耗有一定波动。从表中可以 看 出，不同规模 生产线的熟料烧成热耗 和 水泥综合电耗相差较大 ，生产线 规 模越 大，熟 料烧成热耗和水泥综合 电 耗越低。 生产线设计的能耗指标指水 泥生 产企 业在满足设计条件下最佳运行 状 况时的能耗，根据水泥生产企业 3d 的 运行 情况考核。由于生产线在一年 的 运转 过程中，存在设备临时故障必 须 停窑 保温及窑系统烘窑时产量低于 设 计产 量等多方面原因，系统存在止 料 运行，没有产 量或在低产量状态下运 行的情况，与正常生产情况相比，其单 位产 品的能耗大大增加，因此一般 水 泥企 业按年度统计的熟料烧成热耗 比 设计值高 5%～13%左右。各 水泥企业 由于 设备方面的原因和管理水平等 多 方面 的差异，按年度统计的能耗指 标 与设计的能耗指标相比相差较大。 从各省统计的水泥企业情况 来看 能耗 相差比较大，如山东省近两年 回 转窑 水泥企业总能耗为：熟料烧成标 煤耗 121. 43kg/ t 熟料，水泥综合电耗 为 11 0kWh/ t 水泥，熟料单位电耗 为 6 4kWh/ t 熟料；立窑 水泥熟料标煤耗
某水泥厂可比水泥熟料综合煤耗计算
某水泥厂可比水泥熟料综合煤耗计算一、背景介绍可比水泥熟料综合煤耗是衡量水泥厂节能与排放控制水平的重要指标之一、通过计算可比水泥熟料综合煤耗，可以评估水泥厂的煤炭利用效率以及气体排放的控制情况。
下面将介绍水泥厂可比水泥熟料综合煤耗的计算方法。
二、计算方法水泥厂的可比水泥熟料综合煤耗计算公式如下：可比水泥熟料综合煤耗=煤粉消耗量/水泥熟料产量其中，煤粉消耗量是指厂区内所有煤粉站消耗的煤粉总量，单位为吨；水泥熟料产量是指厂区内水泥熟料的总产量，单位为吨。
三、实际计算则该水泥厂2024年的可比水泥熟料综合煤耗为0.2吨/吨。
四、可比水泥熟料综合煤耗的影响因素1.煤粉质量：煤粉质量的好坏直接影响燃烧效率和能源利用率，品质优良的煤粉能有效提高可比水泥熟料综合煤耗；2.设备状况：设备的运行状况、清洁程度以及是否存在漏风等问题，都会影响燃烧过程的效果，进而影响可比水泥熟料综合煤耗；3.煤粉粒度：煤粉的粒度会影响煤粉的燃烧速率和燃尽程度，过粗或过细的煤粉都会降低可比水泥熟料综合煤耗；4.运行工艺：水泥生产过程中的温度、风量、进料量等运行参数的调整，对可比水泥熟料综合煤耗也有一定影响。
五、降低可比水泥熟料综合煤耗的措施1.优化煤粉供应：选择煤质优良的煤粉供应商，确保煤粉品质；2.定期清洗设备：保持煤粉站设备的清洁，避免漏风等问题；3.煤粉细度控制：通过调整磨煤机的运行参数，控制煤粉的粒度在合适的范围内；4.运行参数调整：根据生产情况不断调整运行参数，保持合适的温度、风量、进料量等。
六、总结可比水泥熟料综合煤耗是水泥厂节能与排放控制的重要指标之一，通过合理计算和优化管理，可以提高水泥厂的煤炭利用效率和排放控制水平，实现可持续发展。
通过以上的介绍，相信大家对水泥厂可比水泥熟料综合煤耗的计算方法有了一定的了解。
水泥单位产品能耗限额及计算方法
ICS27.010 F 10DB33水泥单位产品能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products forcement浙江省质量技术监督局 发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江三狮集团有限公司、浙江金圆水泥有限公司。
本标准主要起草人：陈幼荣、徐晓村、顾政强、郑振来。
水泥单位产品能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水泥企业阶梯电价政策及水泥企业电耗核算办法解读
非活性混合材是在水泥中主要起填充作用而又不损害 水泥性能的矿物质。主要有不符合标准要求的水硬性 或火山灰性混合材以及砂岩和石灰石。
22
2.9混合材分类、品种和特点
燃料制备工序的范围:是从燃料进入生产厂区开始经煤 磨系统粉磨到煤粉进入煤粉仓；
熟料烧成系统:是指从生料出生料均化库(含库底下料设 备)经回转窑烧成变成熟料后进入熟料库(含库顶收尘设备) ；
水泥粉磨系统:是指从熟料出熟料库(含库底下料设备) 经水泥磨粉磨之后进入水泥库，包括处理石膏和混合材以 及包装发运。
水泥的强度是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥 强度等级的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体 所能承受外力破坏的能力，用MPa（兆帕）表示。它 是水泥重要的物理力学性能之一。
根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压强度、 抗折强度和抗拉强度三种。水泥胶砂硬化试体承受压 缩破坏时的最大应力，称为水泥的抗压强度；水泥胶 砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力，称为水泥的 抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大 应力，称为水泥的抗拉强度。
中心建设等；
2.2 主要设备
2.3水泥生产企业类性
水泥按其生产流程分为三类： 1、水泥生产企业，从原料生产熟料再到生产水泥全 流程水泥生产企业； 2、水泥熟料生产企业，从原来到生产熟料； 3、水泥粉磨生产企业，外购熟料生产水泥。
16
2.4水泥熟料生产企业流程
原煤 煤磨 煤预均化库
铁质原料 铁粉堆棚 预均化堆场
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2.8通用硅酸盐水泥
品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
水泥企业用电阶梯电价加价标准
附件：水泥企业用电阶梯电价加价标准
一、GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》实施之前（2013年10月1日之前）投产的水泥企业，阶梯电价加价标准如下：水泥生产线可比水泥综合电耗不超过90 kWh/t的，其用电不加价；可
比水泥综合电耗＞90 kWh/t但≤93 kWh/t的，电价每千瓦时
加价0.1元；可比水泥综合电耗＞93 kWh/t的, 电价每千瓦
时加价0.2元。
水泥熟料生产线可比熟料综合电耗不超过64 kWh/t的，其用电不加价；可
比熟料综合电耗＞64 kWh/t但≤67kWh/t的，电价每千瓦时水泥粉磨站可比水泥综合电耗不超过40 kWh/t的，其用电不加价；可
比水泥综合电耗＞40 kWh/t但≤42 kWh/t的，电价每千瓦时
二、GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》实施之后（2013年10月1日之后）投产的水泥企业，阶梯电价加价标准如下：水泥生产线可比水泥综合电耗不超过88 kWh/t的，其用电不加价；可
比水泥综合电耗＞88 kWh/t但≤90 kWh/t的，电价每千瓦
时加价0.1元；可比水泥综合电耗＞90 kWh/t的, 用电每
千瓦时加价0.2元。
水泥熟料生产线可比熟料综合电耗不超过60kWh/t的，其用电不加价；可
比熟料综合电耗＞60 kWh/t但≤64kWh/t的，电价每千瓦时水泥粉磨站可比水泥综合电耗不超过36 kWh/t的，其用电不加价；可
比水泥综合电耗＞36 kWh/t但≤40 kWh/t的，电价每千瓦
1。
水泥企业电耗核算办法
水泥企业电耗核算办法一、定义、统计范围与计算方法本办法根据《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780）、《水泥生产电能能效测试及计算方法》（GB/T27977）、《通用硅酸盐水泥标准》（GB175）制定。
（一）定义1.熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。
2.可比熟料综合电耗熟料综合电耗按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。
3.水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。
4.可比水泥综合电耗水泥综合电耗按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。
（二）统计范围1.熟料综合电耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始（不含矿山部分），到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在熟料综合电耗范围内。
水泥窑协同处置固体废物指利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物，包含液态废物（排入水体的废水除外）。
2.水泥综合电耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。
3.水泥粉磨站综合电耗统计范围从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
（三）计算方法1.可比熟料综合电耗CLKCL aKQ Q 式中：Q KCL ——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；Q CL ——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；a ——熟料强度等级修正系数；K ——海拔修正系数。
水泥指标的各项计算公式
2000t/d——4000t/d水泥企业生产能效对标指标
=｛本月耗煤*煤折标+（生料耗电+立窑耗电）*电折标｝*1000/当月熟料生产量
1.2可比吨水泥熟料综合能耗（等价值）电折标3.66kwh/万千瓦
=｛本月耗煤*煤折标+（生料耗电+立窑耗电）*电折标｝*1000/当月熟料生产量
2.1可比吨水泥熟料烧成标准煤耗（当量值）
=本月耗煤*煤折标*1000/本月熟料生产量
2.2可比吨水泥熟料烧成标准煤耗（等价值）
=本月耗煤*煤折标*1000/本月熟料生产量
3可比吨水泥熟料综合电耗（电折标1.229）
=（生料耗电+立窑耗电）*电折标*10000/本月熟料生产量
4.1可比吨水泥综合能耗（当量值）电折标1.229
=（本月耗煤*熟料配比+全部用电*电折标）*1000/本月水泥生产量
4.2可比吨水泥综合能耗（当量值）电折标3.66
=（本月耗煤*熟料配比+全部用电*电折标）*1000/本月水泥生产量
5可比吨水泥综合电耗（电折标1.229）
=全部用电*电折标*10000/本月水泥生产量
6吨水泥标准煤耗
=消耗熟料*熟料煤耗/本月水泥生产量
备注：
全部用电
=消耗生料*生料电耗+消耗熟料*熟料电耗+水泥总用电+包装总用电+辅助用电（单位：万千万时）消耗生料和消耗熟料指的是生产水泥所消耗的量。
水泥能源的消耗
水泥单位产品能源消耗限额国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52. 5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
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5.5 项目能源供应及消耗情况
本项目使用的主要能源为电力，为XXXXX市及周边地区供应较充足的能源品种。
5.5.1 能源消耗种类和数量
项目规划四套水泥粉磨生产线，总装机容量约为38650kW，计算负荷27285kW。
年耗电量14960×104 kWh。
本项目正常生产生活消耗水量295.6t/d，年消耗水量7.8万吨。
其中：生活用水年耗水量1.5万吨，由工业区市政给水系统供给；
生产用水等年耗水量6.3万吨，水源取自海河；
在进行能耗计算时，由于生产用水为地表水，非耗能工质，因此不予以考虑。
5.5.2 项目能耗指标
水泥综合电耗 34kWh/t。
5.5.3 能源消耗结构分析
5.5.3.1折算依据
根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）、《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780－2007）等标准，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的能源等价值进行折算，具体的折标系数见下表。
各种能源的折算标煤系数表
5.5.3.2能源消耗总量及结构
本项目生产涉及的各种能源实物消耗总量及综合能耗总量情况见下表。
实物消耗及综合能耗表
从上表可知，本项目的能耗几乎全部为电力，水的消耗比例不到项目总能耗的0.005%，且均为生活使用。
5.6 能源消耗指标分析
本项目在进行能耗指标分析时，按规划产能440万吨/年的规模进行分析。
5.6.1 能耗指标计算 5.6.1.1 平均能耗指标
（1）单位产品能耗指标
水泥产能440万t ，其中普通硅酸盐水泥（P.O42.5）264万t ；复合硅酸盐水泥（P.C 32.5）176万t 。
根据《综合能耗计算通则》（GB2589-1990），本项目的单位产品平均能耗指标为：
单位产品综合电耗：34kW ·h/t 单位产品综合能耗：11.22kg 标煤/t （2）单位工业增加值能耗指标
项目完全建成后，年工业增加值为12867.8万元，则本项目的单位工业增加值能耗指标为：
单位工业增加值电耗：11625.9 kW ·h/万元 单位工业增加值综合能耗：3.84 t 标煤/万元 5.6.1.2 可比能耗指标
可比水泥综合电耗根据水泥综合电耗进行混合材掺量修正和水泥28d 抗压强度修正后计算。
计算公式为：s ks Q f d Q ⨯+⋅=)1(
式中：Qks-可比综合电耗；
Qs-单位产品平均综合电耗，单位为kW ·h/t ，此处取34 kW ·h/t ； f-混合材掺量修正系数，对粉磨企业，该系数取0；
d-水泥强度等级修正系数，其取值为：
4
5
.42B d =
式中：42.5-统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa；
B-统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa），对本项目来说，B的计算公式为：
Β = ( 32.5×176 + 42.5×264) / 440 = 38.5 MPa
因此，本项目可比水泥综合电耗为：
Q ks = (42.5/38.5)-4×(1+0) ×34 = 34.85 kW.h/t
5.6.2 能耗水平分析
根据《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780－2007），新建水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值见下表。
新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值
本项目单位产品可比综合电耗为34.85 kW·h/t，低于《水泥单位产品能源消耗限额》标准中的能耗限额准入值。
5.7 结论
通过上述对本项目能源消耗情况的分析计算，可以得出下列结论：
1、本项目等价综合能耗为49369.3t标煤，能源消耗主要是电力。
项目所在地电力供应充足，项目采用电能作为主要能源比较适合其产品生产的特点。
2、本项目采用的工艺、技术、装备先进、可靠，符合国家、地方和行业有关节能设计规范、标准。
3、本项目建成投产后，单位水泥产品可比综合电耗约为34.85kW·h/t，低于《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780－2007）中的能耗限额准入值（38 kW·h/t）。
4、本项目水泥粉磨是生产流程中的主要耗能环节，在项目实施过程中应进行重点节能研究，采取切实有效的节能措施和管理手段，实现节能降耗。