加压煤气化技术可望改变大型合成氨原料路线

万元,如不进行技改,年亏损2136101万元,则总经济效益(年增量利润)为:861132+2136101=2997133万元。

技改工程增量总投资为1318万元(即技改工程单位投资12155元Πt 原料煤),那么:增量投资利润率=年平均利润总额

增量总投资

×100=227%

7　结　语

2003年12月15日由中国煤炭工业协会组

织,来自高校、科研、生产企业等单位的11位专家组成鉴定验收委员会,对大屯能源股份有限公司承担的1999年度国家重点技术创新项目“无压给料重介质旋流器开发”进行了评议,并通过了验收。鉴定验收意见认为:

①该项目采用的选煤工艺先进,技术路线正确,实施方案合理;②结合现场煤质与实际生产条件,对3G DMC1200Π850A 型无压给料三产品重介质旋流器的结构参数和安装参数进行了创新优化;③技改工程取得显著效益,重介质旋流器一段可能偏差值为01036kg ΠL ,数量效率在95%以上,

矸石中含煤量为1105%。比技改前,在精煤质量

提高一级的情况下,精煤产率提高了10%,年创经济效益近3000万元。该项目投资省,效益好,总体技术水平达到国际先进,具有较好的示范作用和推广应用价值。8　一点启迪

笔者通过孔庄煤矿选煤厂重介质旋流器技改工程的实践和取得的显著效益,有如下启迪:尽管《煤炭工业选煤厂设计规范》MT5007294第51212条规定:当分选密度δ±011含量小于20%的原料煤应采用跳汰选煤方法。孔庄煤矿选煤厂的原料煤δ±011含量在20%左右。但我们应当实事求是地用与时俱进的技术发展眼光来看待,对于可选性好的原料煤,该设计规范规定采用跳汰工艺,是因为过去跳汰工艺相对传统的重介质分选来说工艺简单、加工费低。现在的选前不脱泥无压给料三产品重介质旋流器的选煤工艺也十分简单,加工费也很低,但其分选效果却是跳汰工艺根本无法比拟的,用它来分选可选性较好的原料煤,无疑是一个巨大的进步。

加压煤气化技术可望改变大型合成氨原料路线

致力于我国煤气化技术向粉煤、加压、大型化发展的陕西秦能天脊科技有限公司于2004年1月在西安成立,目前我国合成氨、甲醇等企业只能使用无烟块煤或焦炭生产煤气的状况,有望在未来两年随着该公司加压气化技术的开发和产业化推广而彻底改变。秦能天脊公司由在煤化工方面具有实力的天脊煤化工集团有限公司、华陆工程科技有限公司和陕西联合煤气化工程技术有限公司共同出资组建,将在已成功运行的’常压流化床粉煤气化技术制合成气工业化示范工程成套装置’的基础上,开发适合中国国情、具有自主知识产权的加压灰粘聚循环流化床粉煤多元气化制合成气技术工业化成套装置,使中国的煤气化技术达到世界先进水平。

目前在化工企业中,合成氨、甲醇的生产用煤占其生产原料的63%。据不完全统计,我国现有的600多家中、小型合成氨厂,约有4000多台固定床煤气化炉在运行,其原料多为无烟块煤或焦炭。近年来,由于无烟块煤资源越来越少,煤价不断上涨,使企业成本不断攀升,经济效益下滑,煤气化原料路线亟待改造。此前已通过鉴定的常压流化床粉煤气化技术制合成气装置从技术上解决了以粉煤为原料气化的技术难题,目前已在中、小型合成氨、甲醇生产企业推广使用,收到了良好的经济和社会效益。据测算,使用该技术可使合成氨吨成本降低200～250元,同时可消除固定床气化炉间歇气化对大气和水体的污染。但这种流化床粉煤常压气化炉只适用于0103～0105MPa 的常压气化,生产能力小,不能适应大型化生产的需要,特别是大型的合成氨、甲醇及燃汽轮机发电用煤气压力的需要。新成立的秦能天脊公司将为适应这一需要而发展。该公司在现有常压煤气化技术的基础上,将利用1～2a 时间,开发建设加压(0.5～3.0MPa )

灰粘聚循环流化床粉煤多元气化制合成气技术工业化生产示范装置,并实现产业化。

(钱伯章)

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1　2004年第2期 刘清春,等:无压给料重介质旋流器开发及在孔庄矿选煤厂技术改造中的应用© 1995-2007 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.