低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准
低压电气动力设备试验和试运行工艺标准
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注：(*)为原国标。
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2．5．1 在调试工程中应根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。 2．5．2 电动机极其附属设备机房应保持干燥，以防设备锈蚀。 2．5．3 调试时，对各种仪器、仪表应轻拿轻放，以防损坏设备、仪表或碰撞、损坏设备。
2．6 应注意的质量问题
2．6．1 导线裸露部分适中，并排列整齐，防止耐压试验时，电动机接线盒内裸露导线放 电。 2．6．2 调试前应认真检查热继电器的电流与电动机相符，电源开关与电动机匹配，防止 电动机启动跳闸。
牢固，连接紧密。
2．3．2．4．2 电动机试运行首先在空载情况下进行，空载运行时间为 4h，并做好电动机
空载电流、电压记录。
2．3．2．4．3 电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声
音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
2．3．2．4．4 多台电动机启动时，应按容量从大到小逐台启动，不可同时启动。
2．3．2．4．5． 电动机试运行时应注意下列检查：
2．3．2．4．5．1 电动机的旋转方向及转速正确。
2．3．2．4．5．2 电动机的温升在要求范围内，不应出现过热现象。
2．3．2．4．5．3 滑动轴承温度不超过 75(*80)℃，滚动轴承温度不超过 85(*95)℃。
电机的检查及接线施工要求
⑥电机的换向器或滑环检查下列项目： a.换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到 0.2mm时应先车光； b.换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 （4）抽芯检查 ①抽芯检查条件。当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查： a.出厂日期超过制造厂保证期限者； b.经外观检查或电气试验，质量可疑时； c.开启式电机端部检查有可疑时； d.运转时有异常情况者。 ②抽芯检查内容。电机抽芯检查时应符合下列要求： a.电机内部清洁无杂物。 b.电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。 c.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。 d.定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔 必须牢固。 e.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片 无裂纹。 f.磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。
a.手摸。对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉， 说明电动机没有过热。 b.滴水。在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声音，说明没有过热。 c.用温度计测量。将酒精温度计插人吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔。测 得温度再加10度为绕组内最热点的温度。 d.监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝 缘漆气味和焦臭味。 e.监视传动装置得工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节是否松动，传送皮带有无打 滑现象，皮带接头是否完好。 f.监视轴承的工作情况。注意轴承得发热和声响情况。当用温度计测量时，滚动轴承 发热温度不允许超过95度，滑动轴承得发热不允许超过80度。轴承声音不正常和过热， 是轴承润滑不良、磨损严重所致。 g.监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况，以免造成缺相运行使 电动机过热。
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术交底
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术交
底
一、介绍
本文档旨在介绍低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术。
二、低压电动机检查接线施工技术
低压电动机检查接线施工技术主要包括以下内容：
1.检查材料准备
在检查低压电动机接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等
•现场验电器：如万用表等
•接头：如接线端子等
•绝缘胶带
•电缆（低压电动机与起动器之间）
2.检查接线盒
在检查低压电动机接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。
3.检查电机外壳
检查电机外壳，确认其是否有损坏或腐蚀。
4.检查接线端子
检查接线端子，确认连接的准确性，如螺丝松动等情况。
5.检查接线
检查接线，确认颜色和大小是否相同。
6.检查电缆
检查电缆，确认连接正确，是否有损坏或腐蚀。
7.检查接地
检查接地，确认接地导线是否连接正确，并检查接地电阻值是否正确。
8.检查安全措施
检查安全措施，确认各种安全装置的检查运行是否正常。
三、电加热器检查接线施工技术
电加热器检查接线施工技术主要包括以下内容：
1.检查材料准备
在检查电加热器接线之前，需要准备以下材料：
•手工工具：如螺丝刀、钳子等
•现场验电器：如万用表等
•接头：如接线端子等
•绝缘胶带
•电缆（电加热器与控制器之间）
2.检查接线盒
在检查电加热器接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。
3.检查电加热器外壳
检查电加热器外壳，确认其是否有损坏或腐蚀。
4.检查接线端子
检查接线端子，确认连接的准确性，如螺丝松动等情况。
5.检查接线
检查接线，确认颜色和大小是否相同。
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术标准
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术
标准
1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必
须接地(PE)或接零(PEN)o见图1:
见图7.0.1电气设备外壳接地
2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于O.5MΩo 3IOOKW以上的电动机，应测量各相直流电阻值相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%o
4电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖应做密封处理。
5除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：
(1)出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；
(2)外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。6电动机抽芯检查应符合下列规定：
(1)线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；
(2)轴承无锈斑，注油(脂)的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝紧锁，风扇叶片无裂纹；
(3)连接用紧固件的防松零件齐全完整；
(4)其他指标符合产品技术文件的特有要求。
7在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。
8动力设备线路应穿金属软管进行保护，户外、潮湿场所设备的连接线路应穿防液管保护并弯成滴水弧度后与设备进行连接，使用防液管时，中间不应有接头，防液管护层不应有破损，并采用专用软管接头与防液管连接，连接处应进行密封；防液管不应退绞、松散，不应脱落，长度不应超过2m,固定点间距不应大于Inb 管卡与终端弯头中点的距离宜为30Omnb软管弯曲半径不小于管外径的6倍。
低压电机的安装工艺流程
低压电机的安装工艺流程
标题：低压电机的安装工艺流程详解
一、前期准备阶段
1. 电机及附件检查：在开始安装前，首先对低压电机及其相关附件进行详细检查，确认电机型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全，无明显损坏或缺陷。
2. 安装环境评估：检查安装位置是否稳固，是否有足够的空间供电机运行和维护，环境温度、湿度等是否符合电机的运行条件。
3. 工具准备：根据安装需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、测量仪器等。
二、电机安装阶段
1. 基础定位：根据电机底座尺寸，确定并标记出电机的安装位置，确保电机安装后能平稳运行。
2. 安装电机底座：将电机底座固定在预定位置，使用水平尺调整底座的水平度，确保电机运行时不会因倾斜而产生额外的振动。
3. 连接电源线：按照电机铭牌上的电压、电流等参数，正确连接电源线。注意电机的旋转方向，必要时可设置电气联锁装置。
4. 安装联轴器或皮带轮：根据设备需求，选择合适的联轴器或皮带轮与电机轴连接，确保对中性良好，避免额外的机械应力。
5. 安装防护罩：为保护电机和操作人员的安全，需安装防护罩，防止杂物进入电机内部或人员误触。
三、调试与验收阶段
1. 初步试运行：在确保所有连接都正确无误后，进行电机的初步试运行，观察电机运行是否平稳，有无异常声音或过热现象。
2. 负载测试：在电机空载运行正常后，逐步加载，检查电机在负载下的运行状态，确认电机性能满足设备需求。
3. 验收：完成上述步骤后，进行最后的验收工作，包括电机的运行稳定性、效率、噪音等各项指标，确保其满足设计和使用要求。
低压电动机及检查接线方案
低压电动机及检查接线方案
本工程对电机部分的电气工作主要是对电机的检查接线，其主体安装均随设备一起安装。
1 电动机检查接线
1.1 电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。
1.2 接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。
1.3 接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
1.4 设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于8mm，否则采取绝缘防护措施。
2电机试运转
2.1 电机试运转前，应进行下列检查：
土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。现场清扫整理完毕；
电机本体安装检查结束；
冷却、调速；
润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；
电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常；
测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有
绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V MΩ表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ；
盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；
电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；
电机外壳油漆完整，接地良好；
照明、通讯、消防装置应齐全。
2.2 电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流。
低压电机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺工法(后附照片)
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
施工工艺工法
1 前言
1.1工艺工法概况
通过对低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线的工作，去发现设备的接线是否正确，为设备的试运行做好很好的准备工作。防止设备的运行时由于接线问题而造成不必要的损失。
1.2工艺原理
先进行设备检查，再进行安装、接线、接地电阻测试。
2 工艺工法特点
本工艺工法对人员技术水平的要求很高，要在发现问题的同时不能造成设备的二次损伤。
3 适用范围
本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电加热器及电动执行机构及附属设施的检查接线工程。
4 主要引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)
5 施工方法
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺大体可分为以下几个步骤：施工准备、设备进场验收、安装前的设备检查、设备接线、接地电阻测试、验收。
6 工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
6.1.1电机安装工艺流程
工艺流程见图1
6.2操作要点
6.2.1设备进场验收
电动机、电加热器、电动执行机构应符合下列规定：
1 设备进场验收应由安装单位、供货单位、监理单位及建设单位代表共同查验并做好记录，按照设备清单、技术文件对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细的核对，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
2 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应符合设计要求，附件和合格证齐全外观检查应有铭牌，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
第4章低压电动机、电加热器及
电动执行机构检查接线
本工艺标准适用于建筑电气安装工程交、直流电动机、电加热器及电动执行
机构检查接线施工。
1引用标准
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016
2术语
2.0.1电气装置
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。
2.0.2建筑电气工程（装置）
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。
3施工准备
3.1作业条件
3.1.1施工图及技术资料齐全无误。
3.1.2土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。
3.1.3在室外安装的电机，应有防湿、防雨措施。
3.1.4安装场地清理干净，道路畅通。
3.1.5电动机混凝土基础应达到设备安装的强度。
3.1.6大型电机需具备相应容量的试运行电源。
3.2设备材料及机具
3.2.1原材料、半成品的要求
1主要设备、材料、成品和半成品进场检验应有记录，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015规定，才能在施工中应用。
2查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志。
3外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件
无缺损，涂层完整。
4与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全，且符合设计要求。
3.2.2主要材料：各种规格的型钢、地脚螺栓、镀锌螺栓、各种规格的电线、电缆、绝缘带、镀锌扁钢、结4223.2电焊条、金属软管接头、金属软管、一级电力复合脂、20mm×5m自粘性橡胶带、焊锡、焊锡膏、20mm×10m黄蜡绸带、汽油、棉纱、接线端子、锯条、胶布、塑料软管、凡士林、压线帽等。
低压电动机检查、接线与试运行作业指导书
低压电动机检查、接线与试运行作业指导书
一、前言
在低压电动机的检查、接线与试运行作业中，需要注意一些关键点。本作业指导书的目的是为了帮助操作者完成作业，并确保作业安全和
正确进行。
二、检查前准备
在进行低压电动机检查、接线与试运行作业前，应先进行以下准备：
1.安全措施：务必遵守电气安全规范，确定操作人员具有相
应的资历和经验，普及安全知识。
2.工具准备：根据不同型号电动机的要求，准备根据要求的
手工工具和测试设备。
3.环境准备：选择清洁、干燥和通风的场所进行作业。
4.戴个人防护装备：戴好头盔、安全鞋、眼罩、口罩等。
三、电动机外观检查
1.检查电动机的外观，观察电机是否有异常变形、损坏或异
味。
2.检查电动机端盖和插销是否固定，如有松动，应固定紧。
3.检查电动机的轴承是否存在异响和松动，手动旋转电动机
转子检验是否顺畅。
4.检查电动机端子盖或接线盒内的接线是否松动或老化。
5.对于有风扇电机，检查风叶转动是否正常。
6.如果需要拆卸电机外壳或卡套，需要根据操作手册进行操
作。
四、接线准备
1.接线之前，检查电气图，防止接错线路。
2.对于多个异步电动机同时启动的情况，需要进行电气优化
设计，确保电机启动顺序和时间。
3.按照操作手册的要求，为电动机进行接线。
4.要特别注意：在接线时需要断开电源，确保操作人员安全，
并遵守相关安全管制规范。
5.对于小功率电动机，可以直接插头接线，但对于大功率的
电动机，需要使用专门的控制柜进行接线。
五、电机试运行
1.在进行试运行之前，必须确保所有操作正确。操作人员应
在安全范围内，并遵守相关安全管制规范，以确保操作人员生命安全。
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
/
保护导体可靠连接
控
项2
低压电动机、电加热器及电动 执行机构的绝缘电阻值测试
第6.1.2条
/
目
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
3
高压及100kW以上电动机的交 接试验
第6.1.3条
/
抽查 处，合格 处
√
1
电气设备安装和防水防潮处理 检查情况
第6.2.1条
/
抽查 处，合格 处
√
2 电动机抽芯检查前的条件确认 第6.2.2条
/
一
般 3 电动机抽芯检查
项
第6.2.3条
/
目 4 电动机电源线检查
第wk.baidu.com.2.4条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
5
接线盒内裸露导线的距离、绝 缘防护措施
第6.2.5条
/
抽查 处，合格 处
√
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称
施工单位
浙江资料软件销售： 分部(子分部)
低压电机检修工艺规程完整
低压电动机检修工艺规程
1 概述
我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。
2 设备简介
2.1电机结构特点
2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。
2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的
是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的
重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。
2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由
电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电
动机最基本的三大部件。
2.2 电机的冷却方式及特点
2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，
从而使电动机得到冷却。
2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。从而带走电机产生的热量。
3低压电动机的检修周期
3.1 大修周期
3.1.1机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。
3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利
用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。对于启
动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。
3.2.2 小修周期
3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。
3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
1-3-7电气-4_低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录
123456789101第7.1.1条
2第7.1.2条3第7.1.3条
12345678910
1第7.2.1条2第7.2.2条3第7.2.3条4第7.2.4条
年 月 日
年 月 日
1.3.7电气－4
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
验收部位项目经理施工执行标准
名称及编号
分包单位
主控项目
施工单位检查评定结果
可接近裸露导体必须接地或接
零绝缘电阻值应大于0.5Ω
100KW以上的电动机各相直流电
阻互差电气设备安装牢固，防水防潮
设备的接线入口及接线盒盖应
做密封处理
一般项目监理（建设）单位验收结论
员等进行验收。
电动机抽芯检查的要求
电动机抽芯检查的结果要求
接线盒内裸露的不同相导线
间和导线对地间距离应大于
8mm，或采取保护措施监理工程师(建设单位项目技术负责人):项目专业质量检查员：施工班组长分包项目经理规范规定规范规定
施工单位检查评定记录施工单位检查评定记录
专业工长监理（建设）单位验收记录
、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线GD(二)
、低压电动机、电加热器及电动执行机构检
查接线GD(二)
1. 低压电动机检查接线GD
- 检查电机接线盒是否紧固，接线是否松动。
- 检查电机接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
- 检查电机绕组是否有短路、开路等故障。
- 检查电机轴承是否正常，是否需要更换或润滑。
- 检查电机运行是否正常，是否存在异常噪声或振动。
2. 电加热器检查接线GD
- 检查电加热器接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
- 检查电加热器电源线是否正常，是否有损伤或老化。
- 检查电加热器加热管是否损坏或老化，是否需要更换。
- 检查电加热器保护装置是否正常，是否需要修理或更换。
- 检查电加热器的接地是否良好，是否符合安全要求。
3. 电动执行机构检查接线GD
- 检查电动执行机构接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
- 检查电动执行机构电源线是否正常，是否有损伤或老化。
- 检查电动执行机构的控制信号线是否正常，是否需要修理或更换。- 检查电动执行机构的传动装置是否正常，是否需要润滑或更换。
- 检查电动执行机构的运行是否正常，是否存在异常噪声或振动。
电动机检查接线作业指导书
电动机检查接线作业指导书
一、引言
电动机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。而电动机的接线是保证其正常运行的关键步骤之一。本文档将详细介绍电动机检查接线的作业流程和注意事项，帮助操作人员正确进行电动机接线，确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备
1. 工作人员必须具备相关的电气知识和技能，并熟悉电动机接线的基本原理。
2. 确保工作场所的安全性和整洁性，在接线之前清理杂物，避免发生意外。
3. 确认电动机的电源和控制系统已经切断，并进行必要的安全措施，如断开电源开关，拉下空气开关等。
三、检查接线的步骤
1. 检查电动机接线箱的状态
a. 检查接线箱的外观，确保没有明显的损坏或老化现象。
b. 检查接线箱的密封性能，确保没有松动或漏电的情况发生。
c. 检查接线箱内部的连接螺钉和紧固件，确保连接稳固可靠。
d. 检查接线箱内的标识，确保每个电源线的标号清晰可见。
2. 检查电动机的接线端子
a. 确保接线端子处于干燥和清洁的环境中，避免受潮或灰尘的影响。
b. 检查接线端子的紧固度，用扳手适当拧紧松动的螺钉。
c. 检查接线端子的电气绝缘性能，确保没有漏电的风险。
d. 检查接线端子的导线连接，用万用表测量电阻，确保连接
良好。
3. 连接电源线
a. 根据接线箱中的标识，选择正确的电源线。
b. 将电源线的裸端插入对应的接线端子，并用螺钉紧固。
c. 用绝缘胶带包裹接线端子和电源线的连接处，增强绝缘性能。
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低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准(Ⅵ301)
1 适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程中固定式交、直流电动机、同步电动机及电动执行机构检查接线。
2 施工准备
2.1材料、设备
2.1.1电动机应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其容量、规格、型号必须符合设计要求。
2.1.2各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀；并有材质证明。
2.1.3除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫、弹簧垫。
2.1.4绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有出厂合格证。
2.2机具设备
2.2.1手动工具：油压钳、电工工具、板锉、榔头。
2.2.2电动工具：卷扬机、台钻、手电钻、切割机、电焊机、电锤。
2.2.3测量器具：水平尺、500V兆欧表、万用表、试电笔。
2.2.4其他工具：龙门架、汽车吊、液压叉车、台虎钳、联轴节顶出器、倒链、钢丝绳等。
2.3作业条件
2.3.1机房结构施工完毕，门窗齐全。
2.3.2电动机安装场地应清理干净、道路畅通；在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.3 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计要求。
2.4技术准备
2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺
3.2操作方法
3.2.1基础制作：在机房结构施工时，设备安装单位应与土建单位配合，根据设备技术资料与施工图，确保机房内的电动机基础地脚螺栓位置准确。
3.2.1.1底座基础的建造
（1）电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成，基础的形状见图3.2.1.1所示。基础高出地面（H）一般为100～150mm，长（L）和宽（B）的尺寸根据电动机机座安装尺寸决定，每边比电动机底座宽100～150mm，以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。
图3.2.1.1 电动机的基础
（2）如无设计要求，基础承重一般不小于电动机重量的3倍。
3.2.1.2地脚螺栓埋设方法
（1）按电动机地脚螺栓孔的间距，将地脚螺栓放在机座木板架上进行固定。
（2）为保证地脚螺栓埋设牢固，螺栓底一端制成燕尾形。
（3）埋入长度为螺栓直径的10倍左右，人字开口长度是埋入长度的一半左右。
（4）埋设螺栓应顺直，待电动机紧固后地脚螺栓高出螺母3～5扣。
3.2.2开箱检验
3.2.2.1由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行点件检查，并做好检查记录。
3.2.2.2按照设备供货清单、技术文件，对电动机及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
3.2.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
3.2.2.4电动机及其附属设备应符合设计要求。
3.2.3电动机搬运
3.2.3.1电动机由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
3.2.3.2设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
3.2.3.3重量在100kg以下的电动机，可利用电动机上的吊环由人力搬运。
3.2.4电动机安装
3.2.
4.1电动机安装前，核对机座、地脚螺栓的轴线、标高位置，检查机座的沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸应符合设计要求。
3.2.
4.2重量在100kg以下的电动机，可用人力抬到基础上；较重的电动机应用滑轮或手葫芦等器具将电动机吊装就位。
3.2.
4.3就位时，以机座底盘中心线控制电动机的位置；就位后，应及时准确地校正电动机和所驱动机器的传动装置，使其位于同一中心线。
3.2.
4.4为防止震动，安装时在机座与基础之间应加装防震装置。
3.2.
4.5四个地脚螺栓上应加弹簧垫圈，按对角交错次序拧紧螺母。
3.2.
4.6电动机电源管管口离地不低于100mm，并尽量靠近电动机的接线盒。
3.2.
4.7用水准仪进行电动机的水平校正，可用0.5～5mm厚的钢片垫在机座下，调整电动机的水平。
3.2.5抽芯检查：电机抽芯检查的条件和要求见“质量标准”
4.2.2条款。
3.2.6传动装置安装：电动机的传动形式一般有齿轮传动、皮带传动和联轴器传动。
3.2.6.1齿轮装置安装
（1）安装的齿轮与电动机应配套，转轴纵横尺寸应与齿轮尺寸匹配。
（2）所装的齿轮与传动的齿轮应配套，如模数、直径和齿形等。
（3）齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合适中。
3.2.6.2皮带传动装置安装
（1）两个皮带轮的直径大小必须配套，按要求安装，不能将大小轮装错。
（2）两个皮带轮应装在同一条直线上，两轴应平行，否则，将损坏皮带或者发生脱带事故。
3.2.6.3联轴器传动装置安装：采用联轴器（靠背轮）传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，钢性连接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.2.7控制、保护设备安装
3.2.7.1电动机的控制和保护设备安装前，应检查其规格、型号、性能是否与电动机容量相匹配。
3.2.7.2控制、保护设备的安装见《成套高低压配电柜、控制柜（屏、台）安装》（Ⅵ102）工艺标准。
3.2.8电动机接线
3.2.8.1引至电动机接线盒（见图3.2.8.3(a)所示）的明敷导线长度应小于0.5m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.2.8.2电动机及其控制设备的引出线应压接牢固，且编号齐全。
3.2.8.3电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形（Y）或三角形（Δ）两种形式，见图3.2.8.3所示。
（1）星形接线：将电动机定子三相绕组的尾端U2、V2、W2接在一起，首端U1、V1、W1分别接在三相电源上，见图3.2.8.3（b）所示。
（2）三角形接线：将第一相的尾端U2接到第二相的首端V1，第二项的尾端V2接到第三