核电设备超声波清洗机
移动式超声波去污装置在核电站的应用实践
工作 中的工艺条件 ， 对此类装 置的适用性和局限性进行了讨论 。 并
关键词 ： 放射性 去污 中图分类号 ： Ｌ４ Ｔ ９４
１ 引 言
核 电站运 行 时 ， 一 回 路相 关 的设 备 和部 件 与 有 可能 受到放 射性 裂变 产物 的污 染 。在核 电站停 堆 大修期 间 ， 了 防止 放 射 性 污染 的扩 散 和 减少 为
声波的去污（ 或清洗 ） 作用就是建立在这种“ 空化 效应 ” 的基础上 的 。
当准 备去 污 的工 件放 进施 加有 超声 波的液 体 中时 ， 述 空 化 效 应 更 容 易 在 工 件 的表 面 发 生 。 上 这是 因为空 化 效 应 并 非 均 匀 地 分 布 于 液 体 内各
第 ３ 卷第 ４ 总第 １４ １ 期（ ８ 期）
・
辐射防护通讯
２１ 年 ８ ０１ 月
经 验 交流 ・
移动式超声波去污装置在核电站的应用实践
陈 坚 （ 宁德 核 电有 限公 司 ， 建 宁德 ，５２０ 福 ３５０ ）
摘 要 介绍移动式超声波去污装置在核 电站 的应用实 践。根据实例 ， 分析 总结 了超声波 去污装置 在核 电站去污
而崩溃消失 ， 使液体微团相互激烈冲撞 ， 在局部形
成极大的冲击波。这种冲击波的瞬间压力可以达 到 上千个 大气 压 ， 这一 过程 被称 为“ 化效应 ”超 空 ，
收稿 日期 ： ０ １ ３２ ２ １． —３ ０
发生器功率为 ９６ Ｗ， ． ｋ 超声波频率 ２ ± Ｈ 。 ８ ２ｋｚ ５ Ｊ 该装置设计结合 了电站实际情况 ， 考虑了设 备整体大小 尺寸、 轮辐高度 、 自身重量 等方 面因
光子探测器超声波清洗机
光子探测器超声波清洗机光子探测器清洗要求：1、清洗器材和探测器的清洗液要使用纯化水，避免杂质引起二次污染。
2、探测器的清洗操作需要在洁净的空间进行，避免环境中的灰尘等杂质引起探测器的二次污染。
威固特VGT-907FTH超声波清洗机能达到光子探测器的清洗要求：清洗设备能力：节拍 3～15 分钟(可调)清洗一篮；机械手额定载荷＞35kg/工位，最大50kg/工位。
清洗洁净度要求：目视检查无油污及粉尘，没有水印、色差变化（铜件有些许变化）。
建议：为确保工件清洗后没有水印，建议提高纯水机的硬件配置。
设备清洗流程：自动上料→1超声水剂洗（抛动）→2超声水剂洗（抛动）→3超声纯水漂洗（抛动）→4超声纯水漂洗（抛动）→5钝化漂洗（鼓泡）→6超声DI纯水漂洗（抛动）→7超声DI纯水漂洗（抛动）→8风刀切水→9热风烘干→自动下料。
设备环境要求：空气温度： 5～40℃。
相对湿度：≤90%。
纯水机：RO 系统 1T/H；（另附）。
出水水质：二级电导率达到 5us/cm 以下。
设备配置储液箱：由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱。
配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水。
配不锈钢加热管，功率 6KW。
设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；上限位用浮球开关控制。
储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
设备配置超声纯水漂洗槽：槽体四面满焊，每槽设侧面溢流口，溢水槽宽 35 mm;水源分别由第 6,7 槽溢流进入。
各槽底部设排液阀。
槽外设置抛动。
设备配置超声DI纯水漂洗槽：每槽设四面溢流口，溢水槽宽 35 mm。
管路流向: 纯水源→第 7 槽→第 4 槽→排出。
纯水源→第 6 槽→第 3 槽→排出。
各槽底部设排液阀。
槽外设置抛动。
带扫描功能、频率读取、电流读取等功能。
设备配置钝化槽：结构：有效对工件进行钝化清洗。
超声波清洗简介介绍
目 录•超声波清洗机概述•超声波清洗原理•超声波清洗设备组成•超声波清洗的优势和效果•超声波清洗的实践应用•超声波清洗的未来发展超声波清洗机概述它主要由超声波发生器、超声波换能器和清洗槽组成，通过将电能转化为超声波振动能，实现清洗效果。
超声波清洗机具有高效、快速的清洗特点，能够在短时间内达到良好的清洗效果。
超声波清洗机适用于各种不同材质、形状和尺寸的物品，具有广泛的适用性。
超声波清洗机使用水作为清洗介质，不使用化学药剂，具有环保、节能的优点。
超声波清洗机可以实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
高效性多样性环保性自动化其他行业如珠宝、钟表、眼镜等精密制造行业，以及食品加工、制药等行业也有广泛的应用。
汽车行业用于清洗汽车零部件、发动机等。
五金行业用于清洗五金零件、机械部件等金属制品。
电子行业用于清洗电路板、电子元件等精密部件。
医疗器械行业用于清洗手术器械、医疗器械等医疗用品。
超声波清洗机的应用范围超声波清洗原理0102 03超声波是频率高于20000赫兹的声波，人类的听力无法直接感知。
超声波是由物体的振动产生的，通常是通过电信号或机械振动转换成声波信号。
换能器是超声波清洗设备中的关键部件，它可以将电信号或机械振动转换成超声波的振动。
03超声波在传播过程中遇到障碍物时，会产生反射、折射和散射等现象。
01超声波可以在气体、液体和固体中传播。
02在液体中传播时，超声波的能量会随着传播距离的增加而逐渐减弱。
1 2 3超声波清洗的原理是利用超声波在液体中的振动，产生强大的冲击力和微射流，从而去除物体表面的污垢和杂质。
冲击力可以将物体表面的污垢和杂质剥离，微射流可以将剥离后的污垢和杂质迅速冲走。
超声波清洗具有高效、快速、环保等优点，因此在工业和家庭中得到了广泛应用。
超声波清洗的原理超声波清洗设备组成超声波清洗设备组成•超声波清洗是一种基于超声波在液体中产生高频振荡的清洗方法。
这种技术广泛应用于各种行业，如电子、光学、汽车制造、医疗等领域。
超声波清洗机安全操作规程
超声波清洗机安全操作规程一、目的本规程为指导超声波清洗机正确操作，使操作过程中处于受控状态下而编制。
二、适用范围适用于超声波清洗机的安全作业。
三、准备工作四、1. 检查超声波清洗机的电源线、插头是否完好，设备外观有无损坏。
五、2. 确保清洗槽内无杂物，且清洗液的液位符合要求。
六、3. 根据清洗物品的材质和污垢程度，选择合适的清洗液。
七、四、操作步骤八、1. 将待清洗物品放入清洗篮中，注意物品之间应留有一定间隙，避免相互遮挡。
九、2. 把装有物品的清洗篮缓慢放入清洗槽中，确保放置平稳。
十、3. 合上电源开关，根据物品的清洗要求设置清洗时间、温度和功率等参数。
十一、4. 启动超声波清洗机，观察设备运行是否正常，有无异常声响和振动。
十二、五、运行过程十三、1. 清洗过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察运行情况。
十四、2. 禁止在清洗槽内无水或清洗液不足的情况下开启设备。
十五、3. 严禁触摸正在工作的清洗槽，避免烫伤或触电。
十六、六、结束操作十七、1. 清洗结束后，按停止按钮，关闭设备电源。
十八、2. 待清洗液温度降低后，取出清洗篮，将清洗好的物品取出并妥善放置。
十九、3. 排空清洗槽内的清洗液，用清水冲洗清洗槽，保持设备内部清洁。
二十、七、注意事项二十一、1. 定期检查设备的超声波发生器、换能器等部件，确保其正常工作。
二十二、2. 遵循清洗液的使用说明，避免使用过期或不适用的清洗液。
二十三、3. 对于易燃、易爆、易腐蚀的物品，应采取特殊的防护措施，并在专业人员指导下进行清洗。
二十四、4. 如设备发生故障或异常，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修。
超声波清洗机的清洗原理介绍 清洗机工作原理
超声波清洗机的清洗原理介绍清洗机工作原理由超声波电器掌控部分（俗称：发生器），把电能信号输送给换能器（有人称：震子）；换能器将高频振荡电信号转换成高频机械震荡，以纵波的形式在清洗液（水剂、油或溶剂）中辐射；在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成了极多直径为50—500um的气泡。
这种气泡中充分着溶液蒸汽，在压缩的半波期间，气泡快速闭合爆裂；即产生了上百Mpa的局部液压撞击（形同核爆炸），这种现象称为“空化”效应。
在连续不断的“空化”效应下，被清洗的产品表面，花纹或更隐匿的孔洞内的污垢被爆裂、剥落；同时，在超声波的作用下，清洗液的渗透力加强；脉动搅拌加剧、溶解、快速分解浮化，从而将产品零件彻底清洗干净。
超声波清洗的特点利用超声波清洗，能快速、彻底地清除产品零件上各种油污、残屑、粉末类杂质：能清洗带有花纹、沟槽、弯孔、孔洞及盲孔内的污垢；对产品表面绝无任何损伤；可先用各种合适的清洗液来针对性的去除需清洗的污物；在室温或合适的加温（一般60°C左右）即可进行清洗工作；节省能源，工作场地和减轻劳动强度；快速合格的清洗效率是人力手工清洗的数十倍高压清洗机在不同行业的应用压力范围为35～70MPA之间适用于电力行业中，紧要用于空气预热器、汽机冷凝器及汽轮机叶片的清洗除垢，超过了这个压力范围，对工件的清洗是有害的。
压力范围是52～100MPA之间适用于石化行业中，紧要用于名种换热设备、压力容器内外壁的清洗除垢。
超过这个范围会对工件的清洗是有害压力范围为35～100MPA之间适用于筑行业中，压力范围在35～70MPA适用于于表面的凿毛、清洗。
压力范围为70～120MPA之间适用于油田行业中，有一种专用的管道清洗机，它紧要用于钻井平台的原油残渣、储罐的石蜡和抽油管的内外壁清洗。
压力范围为70～100MPA之间适用于汽车行业中，有一种特定的汽车高压清洗机，它紧要用于汽车涂装车间隔栅、滑撬清除油漆。
无损检测技术在核电设备检测中的应用案例分享
无损检测技术在核电设备检测中的应用案例分享无损检测技术在核电设备检测中起着至关重要的作用。
核电设备作为高风险、高安全要求的设备，其正常运行对于核能行业的发展至关重要。
因此，对核电设备的安全性和可靠性进行检测和评估至关重要。
无损检测技术以其非破坏性、精确、高效的特点，成为核电设备检测中不可或缺的工具。
本文将分享几个无损检测技术在核电设备检测中的应用案例。
首先，超声波无损检测技术是核电设备检测领域常用的方法之一。
其原理是利用超声波在物质中传播的特性，通过检测超声波的传播速度、反射和衰减等参数，识别出可能存在的缺陷。
在核电设备的焊缝检测中，超声波无损检测技术被广泛应用。
例如，在核电压力容器的焊缝检测中，超声波无损检测技术可以有效地检测出焊缝中可能存在的气孔、夹杂物等缺陷，确保焊缝的质量符合要求。
其次，磁粉无损检测技术也是核电设备检测中常用的方法之一。
该技术利用磁场的作用，在被检测物体表面产生磁场，并通过在被检测物体表面撒布磁粉，观察磁粉的聚集情况以发现可能存在的裂纹和缺陷。
在核电设备中，磁粉无损检测技术常被用于检测压力容器、管道和轴承等组件的裂纹。
例如，在核电压力容器的检测中，磁粉无损检测技术可以迅速、准确地发现裂纹缺陷，为核电设备的安全性评估提供重要依据。
此外，涡流无损检测技术也被广泛应用于核电设备的检测领域。
这种技术利用交变磁场在导体中产生涡流的原理，通过检测涡流的衰减和幅度变化，来判断被检测物体的缺陷情况。
在核电站的管道和焊缝检测中，涡流无损检测技术可以识别出可能存在的裂纹、腐蚀和磨损等缺陷，确保核电设备的安全性和可靠性。
此外，热红外无损检测技术也被应用于核电设备的检测和评估中。
该技术利用红外热辐射与物体温度的关系，通过红外相机记录物体表面的热量分布，识别出可能存在的缺陷和热量异常。
在核电设备的电缆和电气设备检测中，热红外无损检测技术可以非常快速地检测出电缆接头、电气设备的接触不良和过载等问题，确保核电设备的正常运行。
超声波清洗机技术参数比较
原因：
首先，南京垒君达超声电子设备有限公司是国内较 有名的品牌，在超声波清洗机领域有一定的影响。公司 的产品质量有保障，功能也比较全。由于是国产的，价 格更适合眼镜店等选购。由于眼睛店清洗东西对于清洗 机的容量不是太大，所以应选购小功率的。不但省钱， 而且省电。
，
项目体会
通过两个多星期的项目制作，培养了我们的 动手能力。增强了与队友之间的合作，分工。了 解了项目报告书的编写和正确的格式。激发了对 专业知识的学习兴趣。扩展了自己的知识领域。 在项目的制作过程中，我们遇到困难，遇到矛盾。 但最终都一一解决。有困难可以通过找老师或者 同学，也可以通过网络。一个项目，从开始到最 后。从零乱的信息到最后整齐的排版。是一个很 艰难的工作。要是靠一个人是很困难的。 总结项目，我们依然有不足之处。比如项目深入 的调查就不太够。但总的来说，收获很大。
355x32 360x33 5x150 0x310
300w
25KHz~ 40KHz
加热 无 无 有 有 有 有
材料 电源
不锈钢 SUS304
不锈钢 SUS304
不锈钢 SUS304
不锈钢 SUS304
不锈钢 SUS304
不锈钢 SUS304
AC 220~24
0V
AC 220~24
0V
AC 220~24
容量(L) 2 3 3 6
20.8
9.5
50 10
参数对比结论
经过国内固特企业超声波清洗机产品与 国外必能信超声波清洗机产品的比较。二者 产品都存在着有缺。国外产品在外形和细节 方面存在着一些优势，设计更具有人性化， 更便于操作。国内产品外形几乎差不多，但 注重清洗机的超声波功率和频率。由于国外 （尤其美国），科技比较发达，所以，产品 的数字式控制较强于国内产品。国内超声波 清洗机领域厂家繁多，规模不大，技术资源 有限，多数部件都从国外进口。但也有徐东 著名企业，大多分布在广东深圳和苏南地区。
超声波清洗机工作原理及使用
注意事项
6.考虑到设备持续运行时无人看管, 系统软件 将清洗时间设定为定时和不定时两种。定时 一般为3小时左右, 系统会自动停机。只要 重新启动超声即可。
滤芯清洗操作步骤
3.将振动子移动到水平位置一侧。 4.关闭电源, 全部系统停止供电。 5.关闭进水阀, 停止供水。打开出水阀, 放掉
水槽中清洗用水。
注意事项
1.振动子的主要部件是压电器件，工作时两 端电压峰-峰值超过1700V，绝不允许有 水滴进。否则，容易造成高压拉弧，陶瓷 片炸裂。（注意: 跟换工件时，若手上有 水，此时用手去扳动振动子外壳时，不要 使水从上面通风孔内进入）。
超声波清洗机的原理
2.超声波如何完成清洗工作？
超声波清洗是利用超声波在液体中的空 化作
用、加速度作用及直进流作用对液体和 污物
直接、间接的作用，使污物层被分散、 乳化、
剥离而达到清洗目的。目前所用的超声 波清
超声波结构图
编号 名称 主要功能 储存清洗介质；
1 清洗槽 安放振动子、工 件和机械传动装 置
将15.0±0.5 2 振动子 kHz电能转换
为声能
包含操作控制面 3 控制柜 板，发生器，连
接线接头
振动子结构及工作原理
1.振动子: 夹心式振子+变幅杆 2.聚能器
工作原理: 将高频电信号转化为高频振 动，耦合到水介质中产生超 声波。
滤芯清洗操作步骤
一、准备开机
1.将滤芯直接放在支架上, 根据滤芯的位 置, 调整限位开关位置, 使振动子行程 正好满足清洗要求。
超声波无损检测新技术在核电领域的未来图景
超声波无损检测新技术在核电领域的未来图景超声波无损检测是一种非常重要的无损检测技术，广泛应用于各个领域。
在核电领域，超声波无损检测技术可以帮助人们实时监测和评估核电站的设备和结构的完整性和可靠性。
随着核电装备和设施的不断更新和升级，超声波无损检测技术在核电领域的应用前景也越来越广阔。
超声波无损检测技术可以应用于核电站中的核反应堆压力容器、核燃料装配体、管道和容器等重要设备的检测和评估。
通过使用超声波，可以精确地检测出设备和结构中的缺陷、裂纹和其他潜在的问题，实现对设备完整性的监测和评估。
这对于提高核电装备的安全性和可靠性非常重要。
超声波无损检测技术还可以应用于核电站的材料研究和评价。
核电站中使用的材料必须具有良好的抗腐蚀性、高温性能和辐射耐受性。
通过使用超声波无损检测技术，可以对材料进行全面的评价，包括材料的密度、波速、声衰减和介电常数等特性，从而确保材料的质量和性能符合核电站的要求。
随着核电装备的更新和升级，新型材料的应用也在不断增加。
在这种情况下，超声波无损检测技术可以帮助人们更好地了解新材料的特性和性能。
通过使用超声波，可以非常精确地测量新材料中的缺陷和杂质含量，以评估其结构和性能的可靠性。
这对于促进新材料在核电装备中的应用具有重要意义。
超声波无损检测技术的发展也离不开先进的仪器和设备的支持。
随着科技的进步，超声波无损检测技术可以结合机器学习和人工智能等先进技术，提高检测的准确性和效率。
在核电领域，无人化检测技术的应用也在不断推进，超声波无损检测技术也可以与无人机和机器人等技术相结合，实现对核电装备的全面检测和评估。
超声波无损检测技术在核电领域的未来图景非常广阔。
通过不断发展和创新，这项技术将为核电站的安全运行和设备更新提供强有力的支持，促进核电行业的可持续发展。
瑞士KKS 超声波清洗设备
超声技术与部件
双频/混频技术 超声波是频率为 20kHz 到 1GHz 的声波， 其声强变化会 在液体内部产生空泡，空泡内爆产生的微射流对工件表面产 生清洗作用。超声波频率越低，产生的空化气泡越大，内爆 时的冲击力越高，适于去除附着力强的污物或粗洗。反之高 频超声波则适于清洗污物较易去除的表面或精洗。 KKS 特有的双频/混频技术可在同一槽体内同时或顺序开启两种频率的超声波，结合低频与高频超声的 优势，同步完成粗洗与精洗过程，迅速高效清洗结构复杂或有深孔的工件表面。 高性能换能器 换能器用于将超声波传输至清洗介质。由于需要在强震 动环境下持续工作，换能器的性能和可靠性对于超声系统至 关重要。KKS 高性能换能器完全独立研发，恪守最严格的质 量标准，能够保持最大功率输出，经久耐用。换能器可选平 面安装或管状安装， 也可选择浸入式模块或按用户要求设计。 专用清洗剂 对于超声波清洗，清洗剂与清洗设备同样重要，只有使用针对工件与污物特征专门研发的清洗剂才能 保证最佳的清洗效果。KKS 提供水基或溶剂清洗剂： 水基清洗剂： ·碱性（PH 8 - 14） ：最适合油脂去除，清洗效果好、成本低、无污染。 ·酸性（PH 1 - 6） ：分为无机酸或有机酸，适于除磷、除锈、除金属氧化层，也能去除非动物油脂。 溶剂清洗剂： 除油脂效果良好，但只应于污物成分明确或技术条件明确的情况。
超声技术与部件
大功率发生器 KKS 自行研发的超声波发生器结构紧凑、 功能强大， 每个模块功率最高可达 2000W， 功率可在 10 - 100% 范围内调节，具有防干烧及空载保护功能，可自动选择最佳频率，自动调节功率稳定性。
RS-K 紧凑型发生器
350 x 145 x 105 mm 功率：50 – 1000 W 单频 27/30/40/60/80 kHz 无需额外排风装置
超声波清洗机安全操作规程
超声波清洗机安全操作规程1. 引言超声波清洗机是一种常用于清洗各种物品的设备，其利用超声波的震荡效应能够快速、高效地去除器物表面的污垢。
然而，由于超声波的特殊性质，使用超声波清洗机时需要注意一些安全事项，以确保操作的安全性和有效性。
本文档旨在为操作超声波清洗机的人员提供一些基本的安全操作规程，以避免潜在的伤害和设备损坏。
2. 设备准备在开始操作超声波清洗机之前，需要进行以下设备准备：•确保超声波清洗机处于稳定的工作状态，没有异常声音或异味。
•检查清洗液的浓度和温度是否符合要求，避免使用过冷或过热的清洗液。
•确保清洗槽内没有杂质或残留物，以免对物品造成污染。
•检查超声波发生器和传感器的连接是否牢固，避免因松动而造成设备故障。
3. 操作步骤操作超声波清洗机时，需按照以下步骤进行，以保证操作的安全性：3.1. 穿戴个人防护装备在操作超声波清洗机时，需穿戴个人防护装备，以避免对皮肤和眼睛造成伤害。
推荐的个人防护装备包括：•防护手套：避免直接接触清洗液，选择耐酸碱的手套。
•护目镜或面罩：避免溅洒的清洗液飞溅到眼睛。
•防护服：在有需要的情况下，避免长时间接触清洗液。
3.2. 将要清洗的物品放置到清洗槽中将待清洗的物品放置到超声波清洗机的清洗槽中，注意不要超出槽的最大容量，以避免溢出导致设备故障或人员受伤。
3.3. 设置合适的清洗参数根据物品的材质和污垢的性质，设置合适的清洗参数，如清洗时间、频率和温度。
注意不要设置过高的参数，以免对物品造成损坏或找不到清洗液。
3.4. 启动超声波清洗机在设置好清洗参数后，启动超声波清洗机。
在清洗过程中，注意观察设备的工作状态和声音是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.5. 监控清洗过程在清洗过程中，要及时观察清洗液的变化和物品的清洗情况。
如果发现清洗液变浑或物品的清洗效果不佳，应及时更换清洗液或调整清洗参数。
3.6. 关闭超声波清洗机当清洗完成后，及时关闭超声波清洗机，注意断开电源，避免长时间处于待机状态，以免浪费能源或造成设备故障。
核电厂核岛机械设备在役检查规则
核电厂核岛机械设备在役检查规则核电厂核岛是核电厂中最重要的区域之一，包含了核反应堆、蒸汽发生器、蒸汽涡轮发电机组等核电设备。
为了确保核岛机械设备的安全可靠运行，需要进行定期的在役检查。
下面将介绍核电厂核岛机械设备在役检查的规则和要点。
一、检查内容核电厂核岛机械设备在役检查主要包括以下内容：1. 设备表面的外观检查，包括检查设备是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 设备的内部检查，包括检查设备内部的密封情况、零部件的磨损情况等。
3. 设备的运行状态检查，包括检查设备的振动、噪音、温度等参数是否正常。
4. 设备的安全装置检查，包括检查设备的安全阀、压力表、液位计等是否正常工作。
5. 设备的维护记录检查，包括检查设备的维修记录、保养记录等是否完备。
二、检查方法核电厂核岛机械设备的在役检查可以采用以下方法：1. 目视检查：通过观察设备表面的外观情况，检查设备是否存在明显的缺陷。
2. 手感检查：通过触摸设备表面，检查设备是否存在变形、腐蚀等问题。
3. 检测仪器检查：使用适当的检测仪器，如超声波检测仪、红外线测温仪等，对设备进行精确的检测和测量。
4. 数据分析：通过对设备运行数据的分析，判断设备是否存在异常情况。
三、检查频率核电厂核岛机械设备的在役检查应按照一定的频率进行，一般可以分为以下几个阶段：1. 日常巡检：每天对设备进行简单的外观检查，确保设备正常运行。
2. 定期检查：每周或每月对设备进行全面检查，包括外观、内部、运行状态等方面的检查。
3. 年度检查：每年对设备进行全面的检查和评估，包括维护记录的检查和维修计划的制定。
四、检查记录和报告核电厂核岛机械设备的在役检查应有完整的检查记录和报告，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
对于存在问题的设备，还应有相应的维修计划和维修记录。
五、检查结果处理对于在役检查中发现的设备问题，应根据问题的严重程度和影响范围，及时采取相应的措施进行处理。
对于严重影响设备安全和运行的问题，应立即停机维修；对于一般问题，可以采取计划停机维修。
超声波无损检测新技术在核电领域的未来图景
超声波无损检测新技术在核电领域的未来图景超声波无损检测技术是一种非常重要的检测手段，它能够在不破坏被测物体的情况下，实现对物体表面以下缺陷、裂纹、腐蚀等缺陷的检测，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、核电领域等。
在核电领域，超声波无损检测技术具有重要的应用前景，可以为核电工业的安全运行、设备维护和事故排查提供重要支持。
本文将探讨超声波无损检测新技术在核电领域的未来图景，展望其在核电领域的应用前景和发展方向。
超声波无损检测技术在核电领域的应用前景非常广阔。
核电站是以放射性同位素核聚变或核裂变为能源的大型发电设施，核电站中的设备和管道等构件需要经常进行安全检测，以确保设备的正常运行和避免事故发生。
超声波无损检测技术可以应用于核电站中各种金属构件的检测，对核电站设备的安全运行具有重要意义。
随着核电工业的不断发展，核电站的设备数量和规模也在不断增加，对无损检测技术提出了更高的要求，超声波无损检测技术的应用前景将更加广阔。
超声波无损检测新技术在核电领域的应用可以提高检测效率和准确性。
传统的超声波无损检测技术存在着检测深度有限、检测精度低、对复杂结构的检测困难等问题，限制了其在核电领域的应用。
但是随着科学技术的不断进步和创新，新型的超声波无损检测技术不断涌现，可以克服传统技术的局限性，提高检测效率和准确性。
基于人工智能的超声波无损检测技术可以实现对大量数据的自动分析和处理，提高了检测效率和准确性；基于高频超声波的检测技术可以提高检测深度和分辨率，对复杂结构的检测有着更好的应用性能。
这些新技术的应用将大大改善核电站设备的检测质量和效率，促进核电工业的可持续发展。
超声波无损检测新技术还可以推动核电领域的智能化发展。
随着信息技术和人工智能的不断发展，无损检测技术也在不断迈入智能化时代。
基于人工智能的无损检测系统可以实现对设备的智能监测和预警，辅助工程师对检测数据进行分析和判断，及时发现设备的隐患和问题，提高了核电站设备的安全性和可靠性。
科技成果——在役核电设施放射性污染去污技术
科技成果——在役核电设施放射性污染去污技术所属行业核能核环保行业适用范围核燃料循环体系中放射性污染防控行业现状我国核电站及其他核设施（研究、医疗、工业应用）每年约产生10000m3的放射性废物。
成果简介1、技术原理随着我国核能产业的高速发展，核设施在运行、检修、退役的过程中所产生的放射性污染物也随之增加，放射性污染的去污是保障人员及环境安全的重要手段。
本项目所涉及的超声电解去污装备，在技术上将超声波与电化学去污装置及智能化控制设备相结合，这种将电化学和超声波去污的两种方法相结合的去污技术，其特点是二次废物产生量少，去污效率高，同时配有污水循环净化装置及后期喷淋清洗装置，超声电化学所用的去污液及喷淋液为我公司自主研发。
2、关键技术与装备（1）高频超声波发生器；（2）电化学去污电源；（3）污水循环处理系统；（4）去污箱；（5）喷淋系统；（6）智能控制系统；（7）高频超声电化学去污液；（8）喷淋清洗液。
主要技术指标（1）污水过滤效率：90%；（2）去污电流密度：1-50A/dm2；（3）去污系数：10-100；（4）超声波频率：20-100kHz。
典型案例该技术在中国工程物理研究院的核设施退役过程中进行了应用，并取得了较好的应用效果。
项目总投资260万元。
设备在现场应用时选取的电流密度为25A/dm2，超声波频率为50kHz。
污水过滤效率达到90%以上，去污系数为50。
最终回收金属50t，减少放射性废水排出60t，收集放射性废物130t。
市场前景由于此设备主要针对核工业行业，目前辽宁省内的核工业行业就只有红沿河一家。
预计未来5年大约能产生1000m3的放射性废物。
这些废物中的40%为是可以经过去污后实现降级处理或安全解控的。
本项目实现产业化后可完全处理80%的放射性废物，实现放射性废物的再循环与再利用。
此设备目前在红沿河属于实验阶段，实验成功后，未来5年内，将采用此技术对红沿河可降低处理或安全解控核废料进行全部处理，即推广比例100%。
半导体超声波清洗机安全操作及保养规程
半导体超声波清洗机安全操作及保养规程前言半导体超声波清洗机是一种用超声波来清洗和消毒半导体器件的设备。
在使用过程中，操作者需要注意以下几点：1.注意安全，避免发生意外伤害；2.定期维护保养，确保设备的正常运转；3.正确使用，避免设备过度损坏。
本文档将介绍半导体超声波清洗机的安全操作及保养规程，以帮助操作者正确使用设备。
安全操作规程1. 操作前准备1.确认半导体超声波清洗机是否处于正常状态，没有故障；2.熟悉操作手册，了解设备的使用方法和注意事项；3.戴上防护手套和眼镜。
2. 操作中注意事项1.如有人员想进入工作区域，请确保设备已停止工作并断开电源；2.手握物品时，请勿将手伸入工作台中；3.如需更换清洗液体，请先关闭设备，等待设备冷却后再更换，避免烫伤；4.在清洗半导体器件时，避免过度使用力，避免器件损坏。
3. 操作后清理1.关闭设备，断开电源；2.清洁设备外表面，防止积聚灰尘；3.收拾好周围物品，保持工作区域整洁。
保养规程1. 日常清洁1.每日清洗设备外表面，防止积聚灰尘、油污等；2.定期清洁清洗槽，避免清洗液体的积聚。
2. 定期维护1.定期检查半导体超声波清洗机的管路、电路等是否正常；2.定期更换清洗液体，避免清洗液体降解而影响清洗效果；3.定期检查超声波发生器是否正常；4.定期检查超声波换能器是否有裂纹、磨损等损伤。
3. 紧急情况处理1.如设备出现故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行修理；2.如设备发生短路、漏电等情况，请立即停止使用，并断开电源，等待维修人员到达处理。
结语半导体超声波清洗机是一种高科技设备，不能随意操作。
作为使用者，我们要始终保持注意力，确保设备的正常运作，避免设备过度损坏。
通过合理的维护保养，我们可以延长设备使用寿命，有效节约生产成本。
压水堆核电厂核岛机械设备在役检查规则
压水堆核电厂核岛机械设备在役检查规则1. 认识核电厂的“铁哥们”大家好，今天咱们聊聊核电厂里的那些“铁哥们”——机械设备。
说到核电厂，大伙可能会觉得这是一座“高冷”的大楼，里面的设备都是神秘莫测的“冷面冰山”。
其实不然，核电厂的机械设备也有它们的小脾气和“大性格”。
想象一下，你的家里那些“能干”的小家电，比如冰箱、洗衣机，它们也需要时不时地“做个检查”，而核电厂的机械设备就像是这些家电的大哥大，检查起来就显得尤为重要了。
2. 机械设备检查的重要性2.1 “预防胜于治疗”说到检查，我们首先得明白，为什么机械设备的检查如此重要。
这个道理就像是“早起的鸟儿有虫吃”一样简单。
想象一下，你的汽车，如果不定期检查，可能突然间“抛锚”在路上，结果只能找拖车了。
核电厂的机械设备要是出了问题，那可就不是“抛锚”那么简单了。
为了安全，咱们得像对待家里的“顶梁柱”一样对待这些设备，定期检查，及时维护，把潜在的风险“消灭在摇篮里”。
2.2 “千里之行始于足下”核电厂里的机械设备种类繁多，从巨大的反应堆压力容器到那些看上去不太起眼的小阀门，每一个设备都得精心照料。
就像“千里之行始于足下”，每一个小小的检查和维护，都是为了保证整个系统的安全运行。
要知道，核电厂里可不像咱们家里那样可以随随便便地“调整调整”，每一个环节都至关重要。
3. 检查的步骤和方法3.1 “眼见为实”那么，具体该怎么检查这些设备呢？首先，咱们得“眼见为实”，也就是要进行“目视检查”。
这就像是你看自己的手机屏幕，有没有裂纹，有没有污垢。
设备也一样，得看看外观有没有明显的损伤，螺丝有没有松动，这些都是基础的步骤。
就像是在核电厂里，你得先了解一下你的“伙伴”，才知道它们是否状态良好。
3.2 “细节决定成败”除了目视检查，咱们还要进行更深入的检查。
比如说要用一些专门的仪器，像“超声波探伤仪”这种高科技玩意儿，检查设备内部有没有潜在的裂纹。
就像你去医院做体检，医生会用各种仪器检查你的身体状况一样。
水循环超声波清洗机设备工艺原理
水循环超声波清洗机设备工艺原理概述水循环超声波清洗机是一种利用超声波辐射产生环形水波效应，利用碰撞的水波冲击物体表面，达到清洗的效果的设备。
它主要应用于橡胶、瓷器、电子元器件、塑料、光学仪器、航空零件、机械设备、医疗器械、钢铁铝材等领域。
工艺原理水循环超声波清洗机的工艺原理非常简单。
在机器内部的水槽中，注入一定量的水，并加入一定量的清洗剂。
通过超声波振动，水中的气泡因为破裂而引起高强度的冲击力，同时因为涡流和流体折射，将冲击力扩散到整个水槽内，从而达到清洗的效果。
水循环超声波清洗机在清洗物品时，一般采用以下三个方面的力学作用：超声波辐照力、微小气泡破裂冲击力和涡流剪切力。
•超声波辐照力超声波辐照力是指辐射于有固体表面的超声波，在穿过液体时会产生大量气泡并引起微小气泡破裂产生冲击力。
这样的冲击力一旦击中物体表面，就会去除物体表面的脏污和残留物。
•微小气泡破裂冲击力在超声波作用下，水中的气泡因受到超声波辐射而形成，并因超声波辐射的特殊效应而破裂，并且在破裂时产生一个极强的局部冲击力。
这个力可以使物体表面的脏污和残留物被彻底清除。
•涡流剪切力涡流剪切力是指水中流动时发生的涡流力，通过微波的起伏使液体上升，流体的下部产生一个向上的涡流，向上的涡流能够将水流向外部，使物体表面的脏污和残留物被彻底清除。
设备特点水循环超声波清洗机具有以下几个特点：1.高效清洗：超声波振动产生高强度冲击力，能够迅速去除物体表面的脏污和残留物。
2.节约时间、劳动力和能源：设备的结构简单，清洗速度快，能够大大节省时间、人力和能源。
3.适应性强：适用于各种材料的清洗，不会对物体表面造成任何影响。
4.结构简单：水循环超声波清洗机的结构非常简单，易于维护和清洗。
适用领域水循环超声波清洗机广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1.火车、汽车、船舶等机械设备的清洗。
2.电子、电器、光学仪器、航空零部件、医疗器械等高精密零件的清洗。
3.橡胶、塑料、瓷器、钢材、铝材、金属等大型或小型物体的清洗。
超声检验在核电厂中的运用
超声检验在核电厂中的运用摘要：本文介绍了超声检验在核电厂中的运用。
首先，探讨了超声检验的原理、检测方法和设备。
然后，重点讨论了超声检验在核电厂核岛机械部件中的应用，包括管道和容器的超声检验。
针对每个部件，描述了检测目标和要求，实际操作过程，以及检测结果和分析。
此外，还评估了超声检验技术的优缺点，并强调了其在核电厂中的重要性，包括安全性保障、故障预防和维护。
通过本文的研究，可以更好地理解超声检验在核电厂中的作用和意义，为核电厂的运行和维护提供技术支持。
关键词：超声检验、核电厂、核岛机械部件、管道、容器、运用引言：核电厂作为重要的能源供应，对安全性和可靠性的要求极高。
在核电厂中，核岛机械部件如管道和容器的健康状况对于核电厂的安全运行至关重要。
为了确保这些部件的完整性和可靠性，超声检验成为一项广泛应用的非破坏性检测技术。
超声检验技术通过利用超声波的传播和反射特性，能够对材料内部的缺陷和损伤进行准确的检测和评估。
一、超声检验原理（一）超声检验原理超声检验是一种利用超声波在材料中传播和反射的特性进行检测和评估的非破坏性检测技术。
该技术基于声波在不同介质中传播速度不同的原理，通过发送超声波脉冲并接收其回波来获取有关材料内部结构和缺陷的信息。
当超声波遇到材料中的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射，从而形成回波信号。
通过分析回波信号的强度、时间和形态，可以确定材料中的缺陷位置、形状、大小和性质。
（二）检测方法和设备超声检验通常采用脉冲回波法或传递法进行检测。
脉冲回波法是最常用的方法，其中超声波脉冲通过传感器发送到被测物体，并由同一传感器接收回波信号。
传递法则是将超声波从一个传感器发送到被测物体上的一个位置，然后由另一个传感器接收信号。
根据具体的检测需求和被测部件的特点，选择合适的方法和设备进行超声检验。
二、核电厂核岛机械部件的超声检验运用（一）管道的超声检验运用检测目标和要求管道在核电厂中起着关键的输送和循环作用，因此其安全性和可靠性至关重要。
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核电设备超声波清洗机
超声波清洗方式已超过一般的清洗方式，它是一种多功能化的清洗设备；而核电设备包括了几千几万种设备，选用多功能化超声波清洗机，完全可以达到污到净除的效果。
威固特核电设备超声波清洗机是采用微电脑程序控制系统进行全程操作，具有自动反冲洗、自动排污等特点。
当过滤液体由滤筒内侧进入，经过多层过滤后，液体中的固体悬浮物被截留在滤筒内壁，因污物逐渐增多造成过滤机进出口压力增大，当压力差不多达到设定值时，排污吸嘴转至某一滤筒下方，同时排污阀打开，造成该滤筒内的压力急剧下降，此时滤筒内外压差迅速速度增大，筒外净水对该滤筒下方，同时排污阀打开，造成该滤筒进行强力反冲洗，瞬间即可将滤筒内污物彻底清洗干净，然后排污嘴转至下一滤筒进行反冲洗，让污物就此排除，以至物件达到高度洁净的效果。
由于超声波的能量能够穿透细微的细缝和小孔，故可以应用于核电设备中的任何零部件或装配件的清洗，并且超声波清洗相对常规清洗方法工件除尘除垢方面要快得多，装配件无须拆除即可清洗，既方便，又实用，是一款值得信赖的清洗设备。
威固特超声波清洗机可节省劳动力的优点，往往使其成为最经济的清洗方法，他已经完全超越了手工清洗无法达到的清洁度。