脱盐水工艺简介
脱盐工艺介绍
1.2淤泥污染指数SDI 47 mm直径测试膜盒 47 mm测试用膜片(孔径0.45m) 1～5bar(10～70psi)压力表 调压针型阀 淤泥污染指数SDI计算 将测试膜片小心放在测试膜盒内，用少许水润湿膜片，拧 紧“O”形密封圈，将膜盒垂直放置，还应注意膜片有正反 面的区别 调节进水压力至2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤500mL水 样的时间t0(通过连续不断的调节，使进水压力始终保持不 变) 在进水压力为2.1bar(30psi)下连续过滤15分钟 15分钟后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15，保留过 滤器上的膜片以便作进一步的分析
利用不可再生的水资源
– 抽取更深层的地下水
发展海水/苦咸水脱盐工艺，产生新水源 从中可以看到，可以利用废水资源化技术开发中水回
用以及发展海水/苦咸水脱盐工艺缓解淡水供需矛盾的问 题，而这些技术都大量用到脱盐工艺。
水质按盐度的划分
海水
苦咸水 河水
纯净水
15000-50000 1500-15000 500-3000 < 500
膜接触的来水中含有余氯、溴、臭氧或其
它氧化物时，通常前端的膜元件较其它位 置更易受到影响，中性或碱性pH条件下氧 化对膜的伤害更大。 R/O膜泄露 膜元件或产水中心管严重的机械损坏将导 致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行 压力越高时，问题就越严重。真空试验会 显示强烈的反应。
某黄河水脱盐处理工艺流程如下
多介质过滤器流速
地下水 过滤器流速7m/h—10m/h
地表水 过滤器流速5m/h—7m/h
高污染原水（市政废水、工业废水）
过
滤器流速≤5m/h—7m/h 多介质过滤器清洗 过滤器进出口压差0.3—0.6bar 清洗时间10—15分钟 气源擦洗 检测SDI 值
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺是指将含有盐分的海水或盐湖水进行处理，去除其中的盐分，得到淡化水的过程。
脱盐水工艺流程包括多种方法，如蒸馏、反渗透、电渗析等。
本文将重点介绍反渗透脱盐水工艺流程。
反渗透脱盐水工艺是目前应用最为广泛的脱盐方法之一，其流程包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、微生物和微小颗粒。
这是因为这些杂质会影响反渗透膜的使用寿命和脱盐效果。
预处理方法包括过滤、加药、混凝、沉淀等。
其中过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的颗粒物拦截下来，提高后续处理的效果。
接下来是反渗透膜分离阶段。
在这个阶段，经过预处理的水进入反渗透装置，通过高压将水强制通过反渗透膜，将盐分和其他溶解物质从水中分离出来。
反渗透膜是一种具有微孔结构的特殊膜，能够有效阻隔盐分和其他溶解物质，只允许水分子通过。
这样，经过反渗透处理后的水就变成了淡化水，盐分和其他杂质则被截留在反渗透膜的另一侧。
然后是浓缩阶段。
在反渗透膜分离后，膜上的盐分和其他杂质会逐渐积累，导致膜的脱盐效果下降。
因此需要定期进行浓缩处理，将积累的盐分和杂质清除。
浓缩处理通常采用化学清洗方法，通过投加化学清洗剂，将膜上的盐分和杂质溶解出来，然后通过冲洗将其清除。
最后是再循环利用阶段。
在这个阶段，经过反渗透处理后的淡化水可以用于各种需要清洁淡水的场合，如工业生产、农业灌溉、城市供水等。
而浓缩处理后的含盐废水则需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常可以采用结晶法、蒸发法、离子交换法等方法对含盐废水进行处理，将其中的盐分和杂质去除，得到清洁的水和固体盐渣。
总的来说，反渗透脱盐水工艺流程通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤，能够有效去除水中的盐分和其他杂质，得到清洁的淡化水，同时也能够处理废水，实现资源的再利用和环境的保护。
这种工艺流程在海水淡化、盐湖水处理等领域有着广泛的应用前景，对于解决淡水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。
脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。
下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。
预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。
最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。
膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。
在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。
膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。
后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。
通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。
总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。
在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
什么是脱盐水除盐水及作用
什么是脱盐水除盐水及作用除盐水处理设备除盐水（desalted water），是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
除盐水并不意味着水中盐类被全部去除洁净，由于技术方面的缘由以及制水成本上的考虑，依据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。
除盐水中杂质越少，水纯度越高。
概述生产实践中，人们从除盐水的概念动身，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。
例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。
导电缘由水中含盐是水导电的缘由。
水的含盐量越大，电阻越小，导电力量越强，或者说，水导电力量的强弱正是水含盐量凹凸的必定反映。
水的导电力量很简单用电导率仪测定。
可以用水的电导率衡量水的纯度。
由于水温对电导率的影响比较大，一般水温每增加1℃，电导率增加2%左右，所以电导率应注明水温。
各种离子导电力量有差异，故电导率相同的水，杂质种类及其含量也可能不同。
25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm，此值是除盐水纯度的理论极限。
电导率与电阻率互为倒数，即电导率=1／电阻率，例如 , 0.2us/cm = 5M.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一，尤其是不同行业间差别明显。
例如，有的行业将电导率小于O.lF6／cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。
在。
在某些行业，除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。
除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。
脱盐水工艺简介 ppt课件
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
脱盐水工艺简介
多介质过滤器
脱盐水工艺简介
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
脱盐水工艺简介
超滤装置
脱盐水工艺简介
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
脱盐水工艺简介
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药 泵用于管道混合器（R-22001 ）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、 藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用 于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体 等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去 ,随着原水浊度的变化及 时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为
（HCl 反洗
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
增压泵 （阻垢剂
RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器
盐酸 还原剂 ） HCl NaOH
中间水池
（HCl
再生装置
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
中间水泵
混床
除盐水箱
除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器 原水制备装置共设计 6 台 Φ 3200 为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h （ 1 ）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶 层 去 除 ， 较 小 的颗 粒 在 较深 处 去 除 。 滤 料 装填 高 度 为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
4、化学清洗装置
5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P22009）、5μ m清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对 反渗透系统进行化学清洗。
脱盐水站工艺流程简介
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指将含盐的水，经过一系列处理工艺，去除其中的盐分，变成可以使用的淡水。
脱盐水工艺流程主要分为预处理、脱盐和后处理三个部分。
首先是预处理部分。
在这个阶段，主要是通过过滤和预处理来去除水中的悬浮物和杂质，为后续的脱盐过程做准备。
这一步通常包括采用混凝和沉淀的方法，将水中的浑浊物沉淀下来，然后通过过滤将水中的固体颗粒和杂质去除。
接下来是脱盐部分。
脱盐可以采用多种方法，最常见的有蒸馏法和反渗透法。
蒸馏法是利用水和盐分的沸点差异，将含盐水加热后蒸发，然后冷凝成为淡水。
反渗透法则是通过半透膜的选择性渗透来分离盐分和水分，将含盐水通过高压泵推进膜元件，使水通过膜元件而盐分被截留在膜外。
最后是后处理部分。
脱盐后的水还需要进行一系列的处理来保证其质量和安全性。
通常包括杀菌、调节水质、添加适量的矿物质等工艺。
这一步骤主要是为了消除可能存在的细菌和微生物，并调整水的酸碱度和矿物质含量，使脱盐水更适合人体饮用或工业生产等用途。
在整个脱盐水工艺流程中，还需要考虑能耗和成本的问题。
脱盐工艺消耗的能源通常较大，需要通过使用高效设备和科学管理来降低能耗。
同时，工艺过程中也需要投入一定的资金，包括设备购置、维护和人员培训等方面的投入。
脱盐水的应用十分广泛，主要包括海水淡化、地下水处理和工业生产等领域。
海水淡化是指将海水通过脱盐工艺处理成为淡水，可以满足干旱地区的饮用水和农业用水需求。
地下水处理则是指对地下水进行除盐处理，以保证地下水的质量。
在工业生产中，脱盐水也可以用于冷却循环系统、锅炉补给水和电力发电等方面，为工业生产提供可靠的水资源。
总之，脱盐水工艺流程是通过预处理、脱盐和后处理三个部分，将含盐水转化为淡水的过程。
这个过程需要科学管理和高效设备的支持，以确保脱盐水的质量和安全性。
脱盐水在海水淡化、地下水处理和工业生产等方面有着广泛的应用，为社会发展和经济建设做出了积极贡献。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程
《脱盐水的工艺流程》
脱盐水是指通过一系列工艺过程将含盐水中的盐分去除，得到纯净的淡水的过程。
脱盐水在海水淡化、农业灌溉、工业生产等领域有着广泛的应用。
下面是脱盐水的工艺流程。
首先，海水或含盐水经过初步过滤去除悬浮物和杂质，并通过预处理设备，如过滤器和沉淀池，去除大部分的泥沙和有机物。
接着，经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透膜、蒸馏或离子交换等技术进行脱盐处理。
其中，反渗透膜是最常用的技术之一，通过高压作用下将水分离出来，而盐分则被隔离在另一侧。
蒸馏则是通过加热海水或含盐水，使其蒸发后冷凝成淡水，而盐分则沉淀在蒸馏器中。
离子交换则是通过特定的树脂或物质将水中的阴阳离子与盐分进行交换，从而获得纯净的淡水。
最后，经过脱盐处理后的淡水通过再次过滤和消毒处理，确保水质达到卫生标准。
此外，脱盐水中可能含有多种矿物质，可通过添加适量的矿化物质和微量元素，使脱盐水更适合人体饮用。
通过以上工艺流程，海水或含盐水经过脱盐处理后，可得到纯净的淡水，可以满足各种不同领域的用水需求。
同时，脱盐水的工艺流程也在不断创新和完善，以提高脱盐效率、节约能源，并降低成本，为人类解决用水问题做出贡献。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
脱盐水工艺简介范文
脱盐水工艺简介范文
蒸馏是最古老、最简单的物理脱盐方法之一，也是最直接的方式。
它
基于盐分与水的沸点差异，通过加热水体使其蒸发，然后将水蒸汽冷凝，
从而得到纯净水。
蒸馏方法脱盐效率高，但能耗较大，成本较高，适用于
小规模和特殊需求的场合。
逆渗透是一种常用的物理脱盐方法，适用于淡化海水、微污染的地下
水等。
逆渗透膜具有较小的孔隙直径，能够有效地阻止盐分和杂质的通过，使得脱盐效果显著。
逆渗透膜脱盐工艺简单、成本相对较低，被广泛应用
于海水淡化和饮用水净化领域。
电渗透是一种新兴的物理脱盐方法，其原理是利用电场作用力将盐分
从含盐水体中转移至纯水体。
电渗透工艺具有高效、节能、无化学物质添
加等优点，但目前还存在技术难题，需要进一步研究和改进。
离子交换是一种常用的化学脱盐方法，主要用于软水处理和高纯水制备。
离子交换树脂能够有效地吸附或交换水中的离子，使得盐分被去除。
离子交换法操作简单、效果稳定，能够广泛应用于工业生产和饮用水净化
等领域。
电解脱盐是一种通过电解过程将水体中的离子分解成无害物质的方法。
电解脱盐工艺可分为脱氯电解、高频电解和电解沉淀等。
这些方法能够将
盐分转化为气体、沉淀或附着在电极上，从而实现脱盐的目的。
综上所述，脱盐水工艺是利用物理或化学方法将含盐水体中的盐分去
除的过程。
不同的脱盐方法有不同的适用领域和优缺点，需要根据实际需
求选择适合的工艺。
随着科技的进步和人们对水资源的需求增加，脱盐水
工艺将在未来发挥越来越重要的作用。
脱盐水工艺简介PPT课件
❖技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ0.47 mm φ0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
• 化学清洗装置
•
清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加
热设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过
滤器（S-22002）。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗
频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮 物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相 互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。 水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 超滤产水箱
脱盐水处理工艺及其流程图
脱盐水处理工艺及其流程图脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。
目前市场上比较成熟的脱盐水处理工艺有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等。
但是这集中方法都存在一定的缺点，企业必须要自身的根据实际情况来选择处理方法，选择不当就会带来不同程度的损失。
脱盐水处理工艺流程的简单介绍1.离子交换工艺传统的脱盐水处理工艺主要是预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺。
常规预处理地表水方法多是多介质过滤+活性炭过滤，全离子交换可使出水的水质稳定，符合标准。
经实验证明，传统处理工艺已经比较成熟，但是其也存在一定的局限性。
由于预处理和离子交换工艺的限制，传统工艺有诸如设备占用大量空间、操作复杂、需经常维护、出水水质不稳定等缺陷，并且在处理过程中还要投加絮凝剂，耗费大量的酸碱，对环境也会造成一定的污染。
2.EDI即连续电脱盐水处理工艺在该工艺中，要通过混合离子交换树脂，然后去吸附水中的阴阳离子，而这些被吸附的离子在直流电的作用下又会分别透过阴阳离子交换膜而被除去。
在这一过程中，不需再格外添加酸碱，因为离子交换树脂是被电连续再生的。
该技术能够代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ•cm的超纯水。
与传统的离子交换相比，EDI 超纯水处理技术具有很多优点：如操作简单，无需操作人员耗费太多时间;EDI无需化学再生，再生时也无需停机;水质稳定;运行成本低;无需耗费太多能源。
脱盐水处理工艺脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。
脱盐水处理的设备范围很大，如下：1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交换器，也叫做软水器。
2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜计算最高在99.7%5、EDI装置也叫做连续电除盐。
几种脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水.工艺很多,主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失.针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。
纯水水处理工艺简单介绍1、离子交换工艺早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺,即传统法处理流程。
对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。
长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺.但传统法因预处理和离子交换工艺的局限,存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护;同时，离子交换器多为直径较大的罐体,体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。
2、膜法工艺膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI）的脱盐水处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程.通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300~500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。
脱盐水技术工艺介
4.2.1 预处理系统（纤维纳米过滤器）
• 原水预处理，采用3台纤维纳米过滤器，2用1备， 设备直径Φ2500mm，单台出力200m3/h。当过滤 器运行压力差达到0.1Mpa或者运行时间达到72小 时，即需要对过滤器进行反洗，反洗时间一般在 15~30min。通过反冲洗，将粘附在滤料表面的杂 质剥离出去，使过滤器恢复原有的过滤性能，纤 维纳米过滤器出水进入E-Pack阳床。
• 1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 Epack床 5 中和水池
1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 E-pack床 5 中和水池
4.5 控制系统
• 4.5.1采用PLC系统来进行全运行和再生全过程程控，每台纤维纳米过滤器进、 出口配置一个差压变送器，当压差达到一定差值的时候进行自动反洗；每台 E-pack阳床出口安装配套在线Na+浓度监测仪，设有上限、下限报警。
4.2.2 E-pack脱盐水系统
• 设置E-pack阳床、阴床各3台，2用1备，设备直径Φ2600mm，单台出力 200m3/h，制水周期24h。
• 即Hw/H－DEG－OHw/OH串联系统（注：Hw－弱酸阳离子交换树脂，H－ 强酸阳离子交换树脂，DEG－脱碳器，OHw－弱碱阴离子交换树脂，OH－ 强碱阴离子交换树脂）。
• E-Pack阳床正洗水呈酸性，将再生废水和Epack阳床正洗水排入中和水池。
4.4 再生系统
• 配置酸、碱计量箱各两台，用于系统再生，Epack阴、阳床与精制床各自配置一个酸、碱计量 箱，容积为每次再生用量。
• E-Pack阴、阳床再生，废水排污至中和水池， 中 和水池污水达到排污标准由中和水泵外排。
• E-pack阴床直径Φ2600mm，装填E-pack专用阴树脂。水中的氯离子、硫酸 根、硝酸根、硅酸根和残余的碳酸氢根被阴树脂吸附除去。其出水水质保证 达到以下指标：
脱盐水处理工艺范文
脱盐水处理工艺范文脱盐水处理工艺是指通过各种方法将含盐水中的盐分去除，使其成为无盐或低盐水的过程。
这种工艺在水处理、海水淡化、工业废水处理等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的脱盐水处理工艺，包括反渗透、电渗析、蒸发结晶和离子交换等。
1.反渗透脱盐工艺反渗透（RO）是一种通过半透膜将水中的溶质和溶解物质分离的技术。
反渗透膜上有很多微孔，能够将水分子通过，而阻挡其他溶质的通过。
在反渗透设备中，水被施加压力通过膜，从而实现了水分离和去除。
反渗透脱盐工艺广泛应用于海水淡化和废水处理领域。
其优点是能够高效去除盐分和溶解物，产水质量好，适用于大规模生产。
然而，反渗透工艺也存在一些问题，包括高能耗、膜的污染和耐压要求高等。
为了解决这些问题，常常采取预处理和后处理措施。
2.电渗析脱盐工艺电渗析（ED）是利用离子迁移速率不同的原理，通过电场将溶液中的离子从一边移到另一边的技术。
在电渗析设备中，两个电极之间放置一块离子选择性膜，当通电时，带正电荷的离子向阴极迁移，而带负电荷的离子向阳极迁移，从而实现溶质的分离。
电渗析脱盐工艺适用于低浓度溶液的处理，如食品加工废水、酸碱废水等。
其优点是工作原理简单，操作方便，不需要施加压力和添加化学药剂。
然而，由于电渗析的传质率较低，通常需要较长时间进行处理，并且设备和电源投资较高。
3.蒸发结晶脱盐工艺蒸发结晶（EV）是一种通过蒸发溶液中的水分，使其溶质达到饱和并结晶的脱盐工艺。
在蒸发结晶设备中，溶液首先加热，然后通过大面积的蒸发器，水分蒸发后得到饱和的溶液，最后通过冷却结晶器结晶。
蒸发结晶脱盐工艺适用于高浓度溶液的处理，如工业废水和海水淡化。
其优点是能够同时处理水中的溶质和水分，产生干固体废弃物。
然而，蒸发结晶工艺需要大量的能源供应，设备和操作成本较高。
4.离子交换脱盐工艺离子交换（IX）是一种通过离子交换树脂去除水中溶解物的脱盐工艺。
在离子交换设备中，溶液通过装有离子交换树脂的柱子，树脂中的离子与溶液中的离子发生置换反应，达到去除溶解物的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ 0.47 mm φ 0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。
水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
• （6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝 剂（PAC）加药装置。
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药
泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、
藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多K22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
（2）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层净化的水质要求。 滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。
（3）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理， 也可用于地表水、地下水除泥沙等。
（4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮
物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相
透量
吸附
附着
堵塞
操作时间
超滤膜污染与再生
物理法
高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗
化学清洗法（循环、浸泡）
酸洗 碱洗 消毒剂 加酶洗
在超滤跨膜压差上升15%时， 需要化学清洗。
• 反洗加药装置 • NaCLO加药装置, 配套两台流量为1500L/H加药泵，
NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置， 配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为 了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。 • 化学清洗装置 • 清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热 设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过 滤器（S-22002）。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
多介质过滤器
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
第一章 脱盐水原水制备系统
第一节 脱盐水设计水质、水量
1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理 装置处理后送给脱盐水装置。
2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。 1. 脱盐水设计水量
脱盐水装置设计供出水能力 740m3/h，除进入脱盐水装置的冷 凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力 330m3/h。 2. 脱盐水设计出水水质 SiO2：≤ 20μ g/l； 铁 ：≤ 20μ g/L； 铜：≤ 5.0μ g/L； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
超滤工作原理示意
在动力的驱使下， 利用膜本身的筛分作用 使物料得到净化浓缩。
• 死端过滤
• 本系统装置采用 • 死过滤，影响过滤的主 • 要因素有温度、压力、 • 料液浓度、流速、膜材 • 质等
进料液
透过液
死过滤
UF膜的特点
强的亲水性能
—低污染、易恢复、能长期维持 化学清洗的频率低
稳定的透量， 特别是在原水水 质
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器
原水制备装置共设计6台Φ 3200为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h
（1）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶层去除，较小的颗粒在较深处去除。滤料装填高度为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
4、反渗透
反渗透装置（简称RO 装置）在除盐系统中属关键设备， 装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2 等，大幅 降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO 是将水中的一 部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将 在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的 物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大， 回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用， 膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差 极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗 透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降， 因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极 化。