钢筋工程施工技术交底实例
钢筋工程技术交底
施工技术交底记录工程名称：泸溪县第一职业中学综合楼建设项目 施工单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司 编号：湘质监编 施2002—112、正负零以下柱截面保护层厚度每边各增加为50mm,柱钢筋笼不变，截面做相应增加。
3、其余主体结构钢筋保护层厚度取值同上表。
（3）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。
纵筋在锚固区内也应满足上述间距要求。
4.2 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱、墙，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@150x150钢筋网自身的保护层不小于25mm；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
4.3 纵向受力钢筋的连接(1).本工程柱筋采用电渣压力焊。
（2）. 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。
无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。
（4）. 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；接头位置应符合4.3(7) 条要求，且应符合16G101之规定；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%；Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；（5）. 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
（6）. 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。
（7）. 纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接（应避开梁端箍筋加密区）。
桩基钢筋施工技术交底
3、技术要求和质量标准
(1)钢筋笼直径均为1072mm，钢筋笼伸入承台内的长度为120cm。
(2)N1及N2筋每根桩均为12根，N1长度为桩长L+1239mm，N2长度约1/2L,具体详见《桥梁梁施工图设计》图。
施工技术交底书
工程名称
道路工程（桩基钢筋施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
1、主要工作量：构造、尺寸、限界要求：
本交底适用于桥梁墩台桩基，共计298根。设计直径1.2m，桩施实际桩长和配筋长度按照桥梁施工图执行。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求
(1)施工主要设备：钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、汽车吊。要求特种作业机械均有出厂合格证备查，特种机械作业人员能提供上岗证，并符合“安全技术交底”所有要求。
(10)钢筋笼吊筋采用φ16mm钢筋制作，单面搭接焊，长度不小于10d，共计2根。吊筋的长度为：混凝土浇筑支架顶标高-钢筋笼顶标高+16cm。
(11)每根桩设置3根壁厚3.0mm，直径57mm的声测管，每根长度为桩长L+1m，绑扎结合点焊固定在主筋内侧。声测管底部用钢板密封，顶部用木塞或其他密封材料密封。
(9)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码存放并做好相应标识，便于钢筋加工时取用并防止出现差错。
(10)钻孔桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距（mm）
±10
36个钢筋工程质量案例分析
36个钢筋工程质量案例分析，压箱底的都拿出来啦！RSS 打印复制链接大中小发布时间：2016-10-13 11:19:071、问题：梁底部主筋与箍筋漏绑。
原因分析：①对钢筋班组操作工人技术交底不彻底，操作人员质量意识差，有偷工减料现象。
②施工自检和工程部、监理检查验收工作不到位。
预控措施或方法：①加强对操作工人的技术交底，提高操作工人质量意识，梁主筋与箍筋必须满绑。
如梁为架起绑扎的，应在放下之前进行检查，合格后再予以放下，且应有防止梁筋下放后扭曲变形措施。
如果梁为在模内绑扎的，应在检查合格后再予以封梁侧模。
②梁筋绑扎应在施工单位三检合格的基础上，由项目工程部、监理认真做检查验收。
2、问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。
原因分析：①技术交底不到位，操作工人质量意识和操作技能差，钢筋下料制作不规范或未进行翻样下料，无视柱筋连接接头位置的要求。
②对钢筋的下料、加工、接头位置等质量，施工单位“三检”和监理、项目工程部检查验收均不到位。
预控措施或方法：①加强对钢筋工（特别是下料人员）的技术交底，对柱筋接头错开间距，应根据规范要求，错开间距必须满足“大于35d且500mm”的要求。
②施工过程中，在施工单位“三检”合格的基础上，由项目工程部、监理及时进行检查验收，发现问题应及时指出并责令施工单位整改。
3、问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。
原因分析：①施工单位技术交底、施工“三检”和工程部、监理的跟踪检查验收不到位。
②钢筋下料人员操作技能和经验差，对规范不熟悉，钢筋下料长度错误。
预控措施或方法：①做好工人的技术交底工作，根据规范及图集要求，边、角柱外侧钢筋无论直锚长度是否达到要求，端部必须做90度弯锚，且弯锚的平直段长度至少应为12d。
②顶层柱筋采用绑扎接头（规范允许范围），有利于调整钢筋高度、弯锚朝向等；如接头采用电渣压力焊，必须对每根钢筋做相应的下料，或在施焊前统一下部钢筋的接头标高，然后再统一下料、施焊，但应注意弯锚的朝向。
钢筋工程施工员技术交底
钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。
1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。
1.5 工程周期：预计XXX年月完工。
二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。
2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。
三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。
3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。
3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。
四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。
4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。
4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。
4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。
4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。
4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。
4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。
4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。
4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。
4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。
4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。
4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。
五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。
5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。
5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。
6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。
钢筋工程技术交底
11.7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
11.8、钢筋运送前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；
11.9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；
12.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
6)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范规定。
8.3柱箍筋绑扎与安装
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并绑扎牢固。柱筋按规定设立后，在其地梁或圈梁上口位置处增设一道限位箍，并与梁柱主筋点焊。柱筋上口设立一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。基础短柱箍筋的间距间距为100mm，构造保护层厚度为30mm。
板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
异型梁支撑采用ф25钢筋制成马凳，每1.5m一个，置于梁底控制保护层厚度。
楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
技术交底记录
YN1.5
工程名称
重庆能源集团纳佐煤矿原煤仓工程
施工单位
云南卓誉建筑工程有限公司第三项目部
交底部位
2.93m平台
钢筋工程施工技术交底
4.3.3板的底部钢筋应伸入支座不小于5d（d为受力主筋直径），且应伸过支座中心线。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。
4.3.4墙、板上的预留洞口，孔径小于300mm时，板筋不断；当孔径大于300mm时，按设计要求设置附加筋或筋梁。
1.2钢筋进场后，应及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量பைடு நூலகம்使用部位及受检状态。
1.3钢筋进场后要分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋或同一厂家、同一规格、不同炉号的钢筋（混合批）组成，重量不大于60吨，从每批钢筋选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
1.4钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
4.2.2地上部分由于墙体钢筋的直径较小，为保证钢筋位置间距、净空尺寸、采用竖向与水平梯子筋控制，其水平梯子筋在墙体的顶部、中部、底部各设一道；砼保护层厚度采用塑料垫块控制。地下部分不设水平梯子筋。
4.3梁、板钢筋的绑扎：
4.3.1梁内受力钢筋的连接采用闪光对焊、电弧焊连接，下部钢筋在支座内锚固，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内连接。
4.1.2基础底筋施工完毕后按间距1000mm设置梅花形支撑马凳，马镫必须安置稳定、布置均匀一致。
4.1.3施工上层钢筋网片时应预留上人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并做号标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。插筋在筏板内绑三道箍筋，底板顶部预留部分应绑扎3道固定箍筋。
钢筋工程安全施工技术交底
三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
钢筋工程施工技术交底范例
钢筋工程施工技术交底范例一、工程概况本工程位于某某地，总建筑面积XXX平方米，主要包括XXX部分。
本次钢筋工程施工将从XX年XX月XX日开始，预计工期XX个月/周，总体施工内容包括钢筋材料的采购、预制、加工、调试和安装等一系列工作。
工程施工现场的具体位置是XXX。
二、施工单位及人员分工1. 施工单位：某某建筑公司2. 施工经理：XXX3. 现场负责人：XXX4. 班组长：XXX5. 施工人员：包括钢筋工、吊装工、劳务工等三、施工前的准备工作1. 工程测量：在工程施工前，要对现场进行充分的勘测和测量，确定钢筋加工的尺寸和数量。
2. 材料采购：对需要使用的钢筋材料进行统一采购，检查材料是否符合国家标准。
3. 设备调试：检查施工所需的机械设备，如钢筋加工设备、吊装设备等，保证设备正常运行。
4. 安全认识：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具有一定的安全意识和操作技能。
四、钢筋加工1. 配料计算：由工程技术人员根据设计图纸和计算要求，对钢筋进行配料计算，确定每根钢筋的长度和尺寸。
2. 钢筋加工：将采购的钢筋材料送往加工厂进行加工，根据设计要求进行切割、弯曲等加工工序。
3. 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，确保加工后的钢筋符合国家标准和设计要求。
五、钢筋材料的预制和储存1. 钢筋支座：在施工前，要对需要使用的钢筋进行分类、编号，并准备好相应的支座，以便于施工中的方便取用。
2. 钢筋预制：将加工好的钢筋进行预制，根据设计要求进行钢筋筋筒、连接套筒等组装工作。
3. 钢筋储存：将预制好的钢筋进行分类、标识，并进行妥善的存放，保证钢筋不受损坏。
六、施工作业1. 施工流程：根据建筑工程施工图纸和设计要求，对钢筋进行按序进行加工、预制、调试和安装等工作。
2. 安全措施：在施工现场严格遵守国家安全生产法律法规，保证施工人员的安全。
3. 注意事项：施工人员应严格遵守工序要求，保证施工进度和质量。
4. 施工效果：在施工过程中，应做好记录，对施工效果进行及时检查和评估。
墩柱钢筋工程施工技术交底
（3）墩身钢筋主筋采用直螺纹连接，直螺纹施工中注意以下几点：
a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，箍筋由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。由于本工程桥墩种类较多，钢筋形状较多且复杂，需采取对骨架钢筋进行定位绑扎。同时须对钢筋骨架形状、尺寸、垂直度等各项指标经常性的校核，防止钢筋骨架的变形，确保钢筋绑扎质量。
考虑桥墩清水混凝土外观质量和效果，钢筋扎丝头必须全部朝向柱内。所有墩柱外侧钢筋保护层垫块分布和位置必须统一，墩柱外侧垫块统一选用塑料垫块，在钢筋骨架成型后按80cm×80cm间距绑扎，立面阳角部分要按80cm高设置一道垫块。
施工技术交底记录
2012年3月5日
工程名称
郑州市西三环-航海路立交工程第三标段
分部工程
墩柱
分项工程名称
钢筋
交底内容：
利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和规范布置钢筋和控制钢筋间距。
1、钢筋加工：
（1）钢筋露天堆置时，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，而且设立识别标志。钢筋具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。
3、钢筋绑扎：
绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标识牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
桥墩钢筋成型时钢筋网各交叉点处可点焊以形成骨架，增加骨架成型整体性便于施工。钢筋采取搭设临时脚手架方法来进行定位，钢筋位置按照设计要求放置，箍筋应按设计要求和规范规定设置弯钩，弯钩平直段长度一般不应小于10d。
钢筋分项工程施工技术交底记录
施工单位重庆建工第七建筑工程
有限责任公司
项目负责人卢丰
项目技术
负责人
高远
质量验收依据文件
名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
底内容3.1钢筋加工1）钢筋加工严格按设计图纸、规范要求编制下料单，整理尺寸准确。
质量验收依据文件
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015名称及编号
钢筋安装
）、板筋划线
摆放，板四周两
筋均满绑
扎，中间可间隔
绑扎。
板面负筋
必须满绑扎，并
筋绑扎牢
）、墙筋设置
定位钢筋。
）、梁、柱箍
墙水平筋
画线摆放，必须
施工单位重庆建工第七建筑工程
有限责任公司
项目负责人卢丰
项目技术
负责人
高远
质量验收依据文件
名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3.8焊接接头
要求
1）钢筋电弧焊
接长，焊缝应焊
平钢筋，单面焊
长度10d，双面
焊长度5d，焊缝
饱满均匀。
2）竖向钢筋电
渣压力焊接长，
焊包饱满均匀，
上下钢筋在同
一直线上，弯折
角不大于4度，
四周焊包高度
大于3mm。
筏板钢筋施工技术交底
技术交底记录内容：一、工程概况：拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。
纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。
二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。
钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。
2.1.2主要机具①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。
②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。
2.2作业条件2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。
2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。
2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
三、操作工艺3.1工艺流程：清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护3.1.1 清理现场杂物清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。
交底签字栏。
钢筋混凝土施工技术交底
年月日年月日年 月 日人民路（淮海路-328国道）改造工程工程名称 分部工程 路面工程交底人 接收人交底单位 接收单位交底内容 （接上页）二、摊铺1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以 及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工 找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、混凝土板厚度为24cm 可一次摊铺。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时, 用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
5 、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度 5cm 以内，采用C30砼直接浇筑；超过路面厚度在6~15cm 内，需摊铺C15素混凝土垫层；超过路面厚度15cm 以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。
垫层摊铺后，应用平板振动器压实。
三、安放钢筋 1、安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位 置预加一定的沉落高度。
待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。
2、安放角隅和边缘钢筋分项工程名称钢筋混凝土施工施工技术交底记录年 月 日施管表5人民路（淮海路-328国道）改造工程工程名称分部工程 路面工程交底人 接收人处，应以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许 中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校 正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持 右的砂浆层，以利密封和作面。
分项工程名称 钢筋混凝土施工交底内容安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋工程施工技术交底11
钢筋工程施工技术交底
执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》及钢结构施工质量验收规范GB50205-2001执行。
安全注意事项：
A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装置，按《一机一
闸一保护》安装配电线路。
C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，
必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
钢筋下料制作：
1、严格按施工结构图构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，
每块板的编号不能错。
2、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，
尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及编号以便安装。
绑扎及其它：
1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表
一至，如有错漏及是增补。
2、箍筋间距严格按设计要求绑扎。
3、板面负筋绑扎间距均匀。
4、浇混凝土过程中一定要派责任强，技术好的护筋，将移位的板筋归
位并绑扎。
5、每层的钢筋绑扎完毕，验收合格以后，应将剩余的钢筋全部收检到
一起，重新派用场。
交底人：接受交底人
年月日。
钢筋工程施工技术交底资料
钢筋工程施工技术交底资料一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层和地下XX层，总建筑面积XXXX平方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为主要分部分项工程，本次施工技术交底旨在确保钢筋工程施工质量、安全，提高施工效率。
二、钢筋工程概况1. 钢筋种类：本项目钢筋采用HRB400、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
2. 钢筋规格：主筋直径范围为16mm~32mm，箍筋直径范围为6mm~12mm。
3. 钢筋长度：根据设计要求，钢筋长度一般为结构构件长度加上500mm。
4. 钢筋连接：本项目钢筋连接采用焊接连接和机械连接两种方式。
三、施工准备1. 人员准备：确保施工队伍技术熟练、经验丰富，进行钢筋工程施工前的技术培训和安全教育。
2. 材料准备：检查钢筋品种、规格、长度是否符合设计要求，确保原材料质量。
3. 机械设备准备：配备足够的钢筋加工设备、焊接设备、运输设备等，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸及有关技术文件，了解工程特点、施工要求和技术指标。
四、施工顺序1. 基础放线：根据设计图纸，进行基础放线，确定钢筋位置。
2. 画底板钢筋分格线：在底板上使用石笔或墨斗画出钢筋分格线，保证钢筋间距符合设计要求。
3. 筏板底部钢筋吊运、绑扎：按照钢筋分格线，进行筏板底部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。
4. 马镫设置、固定：根据节点做法示意图，设置并固定马镫，保证马镫间距符合设计要求。
5. 筏板上部钢筋吊运、绑扎：待马镫设置、固定完成后，进行上部钢筋的吊运、绑扎，确保钢筋交叉点绑扎牢固。
6. 引线：根据底板墙柱线，引至筏板上部钢筋，并进行醒目标注。
7. 插筋：依据红漆标记的墙柱线，进行插筋作业，确保插筋长度符合设计要求。
五、施工要求及质量控制1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋加工尺寸准确、表面光滑、无裂纹。
钢筋工程施工技术交底
西安铁路局南郊 10 栋板的稳定性与强度。
五、钢筋工程的质量标准及检查方法
1、钢筋的规格、数量、形状、锚固长度、搭接长度、接头设置位置必须满足设计要求和施
工规范的要求。
2、HPB235级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯曲内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯
锚。网片用 Φ10 马凳钢筋作为内撑， 距墙边 3 道板筋必须满绑。 板筋绑扎完后间隔 1m逐一加
设塑料垫块，保证钢筋保护层，保护层厚度控制在 15mm。现浇板板底钢筋短向钢筋在长向钢
筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
楼梯板处的扣筋必须保证弯钩向下锚入楼面梁内。
（ 4）钢筋保护层用塑料卡环、卡垫以及马凳钢筋
西安铁路局南郊 10 栋改造项目
钢筋工程技术交底
一、使用范围
钢筋工程施工技术交底 钢 筋 工 程 施 工 技 术 交 底
编制： 复核： 审批：
中铁一局建筑安装工程有限公司 2008 年 3 月 12 日
西安铁路局 10栋改造项目 钢筋工程施工技术交底
本工程钢筋类型主要有 HRB400 钢筋（ ）用于 14 及以上钢筋， HPB235 钢筋（ Ф ）（用于
项目
允许偏差
检查方法
（ mm）
绑扎
长、宽
±10
钢尺检查
钢筋网
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
长
筋骨架
宽高
受力钢筋
间距
排距
保护层
基础
厚度
柱梁
板墙壳
绑扎箍筋横
向钢筋间距
钢筋弯起点位置
±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20
20
钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间 各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档 ，取最大值 钢尺检查
钢筋分项工程技术交底4篇
钢筋分项工程技术交底4篇第1篇钢筋分项工程质量技术交底第2篇基础钢筋分项工程施工:平安技术交底第3篇基础钢筋分项工程施工平安技术交底第4篇钢筋分项工程-质量技术交底【第1篇】钢筋分项工程-质量技术交底交底内容:1.钢筋必需检验合格后才能使用。
2.抗震设防地区,梁柱的箍筋弯钩必需弯成1350,其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。
3.钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边,并锚入暗柱内(端头设暗柱的)。
如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。
4.钢筋的焊接接头要满意《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)第3.4.7条的规定。
5.主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。
留意基本箍筋不能代替附加箍筋。
6.预埋铁件必需按设计要求埋设,且位置精确坚固,不准事后用膨胀螺栓代替。
7.设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必需翻入女儿墙突出屋面部位120~240,并满意设计要求。
8.上人屋面的楼梯间,出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。
9.压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求,不得随便代替和更换,压顶纵筋应按设计位置安装,设置在压顶厚度的中部,垫好爱护层垫块。
10.柱钢筋要求:采纳搭接或焊接应满意设计要求和规范的规定,有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采纳焊接或机械连接。
11.柱子纵向钢筋应实行有效措施防止位移。
柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前,用焊接定位、模板限位、挂爱护层垫块等定位方法;对构造柱纵筋,在砌大马牙搓时,将马牙端(墙头)吊垂线砌垂直。
12.构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内,保证10d的水平锚固长度,并与压顶水平钢筋有牢靠连接;钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有牢靠连接,在主体工程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必需预埋28的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。
13.允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。
【第2篇】基础钢筋分项工程施工:平安技术交底1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并掩盖塑料布以遮挡雨雪。
钢筋工程技术交底模板
钢筋工程技术交底模板一、概述本文简要介绍钢筋工程技术交底模板的使用方法，以及在实际工作中应该注意的事项。
该模板旨在规范施工方对钢筋工程技术交底的程序和要求，提高工程质量和安全性。
二、模板示例A. 钢筋计算书1.钢筋类型及规格：–型号：SPC440–直径：16mm2.几何尺寸及布置要求：–每根钢筋长度为6m，共需用到10根，共计60m。
–钢筋的左右两端分别埋入混凝土中的长度为0.15m。
–布置要求：水平钢筋间距为15cm，垂直钢筋间距为20cm。
3.抗拉强度计算：–钢筋抗拉强度：y=240MPa–计算分项系数：f=1.0–根据公式计算，抗拉强度为：f×s×y÷1.15=1×(600-2×15-2×0.15)×240÷1.15≈4.65MNB. 钢筋施工技术要求1.钢筋的检验、验收标准及方法：–检验：在配筋厂检验，合格后方可出厂。
–验收标准：验收钢筋符合配筋图的要求和施工方案的要求。
–检验方法：根据配筋图要求，测量钢筋长度和直径，查看钢筋外表和表面质量。
2.钢筋的贮存、切割和加工要求：–贮存：按规格分类，分类标识明显，定期检查。
–切割：使用剪切器切割，尺寸应当符合设计和施工方案要求。
–加工：通过冷弯或热加工的方式加工钢筋，应当不损伤钢筋表面和截面，大小尺寸符合设计和施工方案要求。
3.钢筋的焊接和固定要求：–焊接：采用氩弧焊，焊接前应当对接部位进行清理，焊接点不得有裂纹、气孔等缺陷。
–固定：钢筋的固定应当符合设计和施工方案的要求，固定部位应当稳固可靠，连接形式应当采用螺栓固定。
三、注意事项1.钢筋的焊接应当由经过培训和资格考核合格的焊工进行，焊接质量应当得到确认。
2.钢筋的贮存和切割要求应当得到施工现场的重视，并严格按照规定执行。
3.钢筋的施工过程应当严格按照设计和施工方案执行，钢筋的固定部位应当经过施工方案审核确认。
4.检查和验收的过程应当严格按照规定进行，验收合格后方可进行下一步施工。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底
1、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，本工程钢筋迎水面（外侧）保护层厚度为50mm，非迎水面（内侧）保护层厚度为40mm。
2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合规范要求。
4、钢筋接头应错开分布；受拉区(跨中底板和支点顶板)受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25%，受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于50%。
5、钢筋绑扎搭接最小长度：根据设计图纸要求本工程钢筋采用HRB400钢筋，钢筋搭接长度不小于40d同时不小于20cm。
6、钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；
7、钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
8、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
9、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
10、焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
11、钢筋闪光对焊处不得有横向裂纹。
与电极接触的钢筋表面，
不得有明显的烧伤。
墩柱施工安全、技术三级交底(钢筋工)
（1）安全爬梯设计
墩身首件工程安全爬梯采用承插式脚手架搭设而成，该爬梯主要由立杆、横杆、斜杆、横撑、顶杆、底座、可调U托、脚踏板、梯子、踢脚板及其他配套构件组成。其中主要受力杆件立杆为外径48mm，壁厚3.5mm钢管加工制作而成。搭设尺寸为：横距为 1.2m，纵距为1.2m，步距为1.5m。连墙件采用竖向间距2.4m，水平间距3m。
接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（不小于3m），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。
（4）工作平台及步梯注意事项
3.3安全交底
在工序开工前，针对“岩石爆破作业”、“人工挖孔”等进行专项安全技术交底。
3.4施工安全用电
（1）电工到位，并落实施工用电巡检要求，做好记录铺设。
（3）配电箱内确保“一机一闸一箱一漏”。
（4）配电箱门安装门锁，电工管理。
（5）配电箱外贴“当心触电”警示牌和责任人牌。
±10
（3）外观鉴定
①钢筋表面无铁锈及焊渣。
②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
2.墩柱施工技术要点
墩柱施工工艺流程见图1。
图1墩柱施工工艺流程框图
根据墩身位置和尺寸，用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础面放出墩柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，接着用全站仪测出墩柱模板位置的控制点。
（3）《xxxxx高速公路（xx段）两阶段施工图设计》；
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钢筋保护层厚度统计表
剪力墙部位
保护层的最小厚度（mm）
迎水面
顶板、外墙
50
水池壁
50
顶板梁
40
背水面
顶板、外墙、内墙
20
水池壁
20
顶板梁
30
（3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
（4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。
（6）剪力墙水平分布筋的搭接率50%时搭接长度不应小于1.4lae，搭接率25%时，搭接长度不应小于1.2lae(lae为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
5、现场根据进场的先后顺序时间、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行规范化标识。
四、钢筋翻样
在翻样时需要重点注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中应严格注明箍筋的外包尺寸，不同直径钢筋的弯心直径。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处，且满足钢筋接头面积率≤50%。
五、钢筋加工
1、钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行,钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。
2、钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
2）工艺流程
墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
3）操作工艺
（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横向筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
钢筋连接接头采用焊接时，焊接接头的类型级质量应符合国家现行有关标准的规定。采用焊接时：焊缝高度凡图中未注明的均为8mm；钢筋搭接焊缝长度除施工图中注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d（d为钢筋直径）。
钢筋连接接头采用搭接接头时，在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
2、剪力墙钢筋
1）质量要求
（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合设计要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
基于本工程的特点，钢筋工程质量技术控制的重点是：确定钢筋的层次及施工穿插顺序后，认真进行钢筋翻样，严格控制钢筋加工和接头质量，有序的组织绑扎。
二、原材料技术要求
1）本工程所使用钢筋必须是武钢或鄂钢的产品，钢筋必须批量进场，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。在此基础上，再按国家施工规范的要求取样复验合格后才能用于进行下料加工，未经检验及检验不合格的原材不得用来加工。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
（9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨度内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
（10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修正，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修正。
（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接率50%时搭接长度不应小于1.4lae，搭接率25%时，搭接长度不应小于1.2lae(lae为钢筋锚固长度)。其它详人防墙按结构说明01号图纸。
一、工程概况
本工程钢筋主要规格有12、14、16、18、20、22、25和28等。除注明外的钢筋可采用绑扎搭接、焊接或机械连接，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，接头直径d≥16mm的受力钢筋均采用机械连接接头，且机械接头质量等级不低于Ⅱ级（人防区）。结构板钢筋保护层厚度不低于20mm，梁柱钢筋保护层厚度不低于30mm。钢筋工程施工难点在竖直向、水平向、斜向等相互交错区域层次复杂，施工难度大。
模外邦扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2）操作工艺
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
3、梁钢筋1ຫໍສະໝຸດ 工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
3、由钢筋工长填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，根据料表合理配料，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
4、对批量钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象，如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。
2）按照设计图纸，地下室结构中主要采用HPB235和HRB335等级钢筋。钢筋级别（除图中另有注明者外）:为HPB235普通热轧钢筋fy=210N/mm²,为HRB335普通热轧钢筋fy=300N/ mm²,为HRB400普通热轧钢筋,为冷轧带肋钢筋（CRB550级）fy=360N/ mm²；钢板及型钢一律选普通碳素钢(Q235B)；采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条,HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX型焊条，不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
三、现场施工准备
1、熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，确定暗梁、暗柱、剪力墙钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系以及等高梁、等宽梁、柱钢筋的穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，进行钢筋翻样。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，详见插图4。
插图4缠扣绑扎示意图
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
（7）三级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时，可在同一部位连接，HPB钢筋端头加5d直钩；二级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时，接头与结构错开500HPB235钢筋端头加180度弯钩，。