08-增压风机旁路在火电机组的应用
600MW火电机组脱硫旁路与增压风机取消后控制策略
600MW火电机组脱硫旁路与增压风机取消后控制策略【摘要】根据环保要求及电厂实际需求，脱硫系统取消旁路挡板与增压风机系统，对相应的控制策略和逻辑保护进行调整，满足脱硫系统运行的高效性、稳定性。
机组启动前要启动一台浆液循环泵，投运脱硫系统，机组停运后允许退出脱硫系统，对脱硫烟气系统FGD保护、浆液循环泵、事故喷淋阀等逻辑保护进行优化调整。
【关键词】FGD保护;旁路挡板;事故喷淋;控制策略引言浙江大唐乌沙山发电有限责任公司一期4×600MW机组的烟气脱硫工程，采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
脱硫装置配套的工艺子系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统以及电气系统、仪表及控制系统等，其中烟气系统主要的设备有入口挡板、出口挡板、旁路挡板、挡板密封风机系统及增压风机系统，控制系统采用FOXBORO公司的I/A Series分散控制系统。
根据《国务院“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2011】26号）和《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发【2011】35号）的有关要求，在“十二五”期间拆除火电机组烟气脱硫旁路挡板门，浙江大唐乌沙山发电有限责任公司结合机组检修，对脱硫烟气系统旁路挡板门进行拆除封堵;根据机组脱硝工程及电除尘布袋除尘器改造，将脱硫增压风机与锅炉引风机合并，拆除脱硫增压风机系统，扩容引风机。
对相应的控制策略和逻辑保护进行调整，使机组启动后锅炉燃烧产生的烟气能够顺利及时的通过脱硫系统进行烟气脱硫后进入烟囱排至大气中，保证脱硫系统的安全稳定运行。
1.工艺系统改动1.1 原脱硫烟气系统烟气通过A、B两台引风机送到脱硫，经入口挡板到增压风机增压后进入吸收塔，吸收塔出口烟气经净烟道进入烟囱;整个烟气系统设旁路烟道，在脱硫系统FGD保护动作后，烟气可以直接通过旁路挡板进入烟囱。
1.2 取消旁路挡板和增压风机后系统脱硫烟气系统旁路挡板门封堵和增压风机取消后，烟气经A、B引风机后通过烟道直接进入吸收塔，然后经出口进入烟囱排出，机组投运后烟气必须经过脱硫吸收塔。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
某燃煤电厂增设增压风机旁路研究
Ｏ 引 言
某燃煤电厂６ ０ ０ Ｍ ｗ机组配 Ｇ １ ９ １ ０ ／ ２ ５ ４ 一 Ｍ ０ ０ ６ ／ ０ ０ ７ 型超 临界 直流 炉 ，每 台锅 炉 配 制两 台Ａ Ｎ ３ ３ ｅ ６
的可靠性直接影 响整 台机组 的安全运行 ， 因此 ， 需要 对 烟气 系统进行优化 。
（ Ｖ １ ９ — １ 。） 型静 叶可调 引风机 ， 尾 部配置石灰石一 石 膏
作者简介 ： 姬海宏（ １ ９ ８ ２ ｊ ， 男， 河北唐山人 ， Ｓ － 学硕士， Ｓ － 程师， 主要从 事环境 工程和线路器材检测Ｓ － 作。
］
发 电 技 术
脱硫系统取消旁路后 ， 当增 压风机 出现故障时 ， 可
压风机需要进行优化来保证机 组的安全稳定运行。对某电厂引风机 和增压风机 运行现状进行 了分析 ， 并 论述 了增压风机增加 旁路的技术方案 以及 实施后 的效果和 经济效益 。 关键词 ：６ ０ ０ ＭＷ ； 引风机 ； 增压风机 ； 旁路 ； 经济效益
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ３ ９ ６ ９ Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ ２ ０ ９ ５ ３ ４ ２ ９ ２ ０ １ ３ ０ ６ ０ ０ ５
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｙ ｓ ｔ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎｔ ｅ ｎｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒｄ ｓ， ｔ ｈｅ ｂｒ ａ ｎｃ ｈ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｍｕｓ ｔ ｂｅ ｃ ａ ｎ ｃ ｅｌ ｅ ｄ Ｂｏ ｏ ｓ ｔ Ｆａ ｎ ａｓ ｏ ｎｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍａｉ ｎ ｆ ａ ｕｋ ｓ ｏ ｆ ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｎ ｅ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｏ ｅ ｎｓ ｕｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ａｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｈ ｌ ｅ
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
600MW火电机组增压风机变频改造
４ ％。 Ｏ
【 关键词】 风机 变频 ； 控制策略 ； 节能分析
１ 增 压 风 机 变 频 改 造 简 述
１１ 改 造 前增 压 风 机 参 数 及 运 行 状 况 ．
我公 司每套 脱硫装 置配备 了两台增压风机 ， 于克服 脱硫 系统挡 用 板、 吸收塔及内部部件引起的烟气压降。 变频改造前 ， 脱硫烟气系统是 通过对增压 风机 出口导 叶开度调节 ，来控制原 烟气入 口压力动态平 衡 ， 维 持 炉 膛 负 压 相 对 稳 定 ， 电动 机 始 终 处 于全 速 运行 状 态 ． 流 以 但 节 损 耗 大 。 别 是 在低 负荷 的情 况下 ， 能 空 间 更 大 。 特 节 电机 工 频 运 行 启 动 时 电 流 达 到 额 定 电流 的 ６ ８倍 ， 大 的 冲击 转矩 对 电 机 的 使 用 寿 命 也 — 强 存在影响 ， 已多 次 发 现 电机 转 子 开 裂 现 象 。
２１ 年 ０１
第 ２ 期 １
ＳＩＮ Ｅ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ ＣＥ Ｃ ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ
1000MW级火电机组旁路系统作用及配置(冯伟忠)剖析
1000MW级火电机组旁路系统作用及配置1冯伟忠（上海外高桥第三发电有限责任公司，上海200137）摘要：介绍当前世界上美、日、欧等不同技术体系的大机组旁路系统的配置特点，对旁路系统的诸多作用及应用时须注意的问题作了阐述。
大容量旁路系统，不仅能缩短启动时间，且能使锅炉直接进入纯直流状态运行，有利于热态启动机炉蒸汽参数的配合。
锅炉带大容量旁路启动，能确保汽轮机启动的蒸汽品质，大大减轻汽轮机固体颗粒侵蚀，甚至替代冲管等。
全容量高压旁路，能取代过热器安全门，并能进行滑压运行跟踪溢流，提高汽轮机的安全性，再配置全容量或大容量低压旁路，辅之以控制系统的配合，能实现停电不停机、停机不停炉及FCB等。
据此，1000MW级超超临界机组旁路配置以100%高旁+（50~70%）低旁最为合理，最低不宜小于40%。
关键词：超超临界机组；旁路配置；启动；滑压运行；FCB中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1004-9649（2005）08-0000-000 引言近年来，随着经济、技术的发展和电网容量的扩大，以外高桥二期工程2×900MW超临界机组的建成投产及玉环电厂4×1000MW超超临界机组的开工建设为标志，我国的火电机组建设已跨上了百万级的台阶。
对于这样的机组，其锅炉和汽轮机的技术与以往600MW及以下容量的机组有显著不同。
特别是正确认识和充分发挥旁路系统的作用，合理地配置旁路系统的容量，对改善百万级机组的调试、确保机组的长期安全运行至关重要。
对于百万级机组，当前世界上欧、美、日、俄（苏）等不同的技术流派基本都采用超（超）临界技术。
但由于地域及技术体系的不同，对于旁路系统的配置及运行方式也有很大差别。
如在美国，一般都采用小于20%BMCR的小旁路，仅用于机组启动阶段，锅炉过热器出口配置安全阀，有的大机组甚至不配旁路。
日本的三大厂基本上传承了美国的技术体系。
欧洲在锅炉和汽轮机技术上与美国（日本）有着很大差别，尤其是在旁路系统的应用上，其理念与美（日）体系截然不同。
旁路系统在300MW机组启动过程中的运用
旁路系统在300MW机组启动过程中的运用作者：杨杰伟,秦致富来源：《电脑知识与技术》2011年第27期摘要：叙述了汽轮机高低压旁路系统作用、功能及特点，并介绍了旁路系统在300MW汽轮发电机组冷态启动过程中和非标准中压缸起动过程中的运用，为300机组启动过程中旁路系统灵活使用，使机组处于最佳工况提出了宝贵经验。
关键词：旁路系统；汽轮机；应用中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)27-6764-02Bypass System in 300MW Unit in the Process of Start UsingYANG Jie-wei, QIN Zhi-fu(Henan Zhongfu Electric Power Co,Ltd, Gongyi 451200, China)Abstract: Narrated the steam turbine high and low pressure by-path function, the function and the characteristic, and introduced the by-path presses in the cylinder start-up procedure in the 300MW turboset cold clean criticality startup procedure and the non-standard the utilization, was in 300 unit startup procedure the by-path uses nimbly, causes the unit to be in the optimum condition to propose the valuable experience.Key words: By-path; steam turbine; using1 概述火力发电机组的旁路系统是在机组冷态启动或汽轮机快速甩负荷时，用以提高机组效益的一套设备。
02-张建龙——百万级燃煤机组高效、安全、清洁发电之路
机组，适应了环保的发展最新要求；同时脱硫系统设置了
增压风机旁路，在机组低负荷运行时，烟气通过此旁路直 接进入吸收塔，大大降低了机组电耗，增强了锅炉启停灵
活性、提高了启停效率。
四、精细管理、追求卓越
两台百万千瓦机组顺利投产后，我厂继续不断夯实安 全生产基础，扎实推进管理创新，强化环保节能降耗，在 安全生产、经营管理等方面取得了良好的绩效。两台机组 的运行安全可靠性和技术经济指标优异，在额定负荷下厂 用电率3.58％、4.05％，供电煤耗为280、278g/kW· h，均
五、绿色清洁、环保至上
（3）、脱硫改造
提高液气比：增大原有3台浆液循环泵出力以提高流量，同
时采用交互式喷淋；增加1台循环泵（备用）。 强化气液传质：增设1层托盘，改成双托盘，并减小托盘开
孔率。
提高塔内气流均布：增设塔内增效环。 增压风机改造：更换叶轮、电机等。
次风温、降低空预器排烟温度、凝泵深度变频、制粉系统优
化、吹灰优化、循环水泵优化运行、轴加疏水管路改进、内 漏阀门改进整治等多项优化运行研究，提高了机组整体运行
效率，两台百万机组在2012年全年平均负荷率为70%左右的
工况下，煤耗仅为287g/kWh，创造了国内同类型百万机组投 产第一年的运行最佳指标！
二、立足实际，扎实开展设计优化
出渣方案比选：干式钢带冷渣机可靠性高，占地面积小，
使用空气冷却，耗电耗水少，投资比较高，综合利用价值 较高，采用了干式钢带冷渣机方案。 在主变压器的型式比选：三相一体无运行经验，但结构紧 凑，材料节省，占地小，损耗小，后对运输条件进行核实 ，基本无运输障碍，最终采用了三相一体主变型式。 在高压厂用电电压等级和接线选择上，由于本工程取消了 电动给水泵，厂用总负荷只有100MVA，采用了6KV一级电 压（两台分裂变）的方案，接线简单，设备供应齐全，总 价较低，便于运行维护。
火电厂机组深度调峰过程中的节能探索
火电厂机组深度调峰过程中的节能探索发布时间：2022-12-05T09:06:13.045Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：王润1 王惠2 [导读] 针对火电机组深度调峰现状，需要探索更加经济、节能的风机改造方式，实现火电机组风烟系统节能降耗。
笔者提出了低速驱动风机的改造技术方案（简称低速驱动方案），研发变频调速装置，可应用于火电机组送风机和增压风机上，实现风机在低转速范围内的变转速调节。
1.中国能源建设集团科技发展有限公司天津市 3100912.内蒙古能源发电集团电力工程技术研究院呼和浩特 010090摘要：多数发电机组深度调峰过程中出现稳燃困难、燃油消耗多的情况，如何实施安全稳定调峰，又能降低能源消耗，是机组运行的关键。
统筹优化机组启动流程，时间缩短2h；调峰过程中发挥纯氧点火优势，确保燃烧稳定，大幅降低燃油量。
实践证明，通过各种措施，确保机组稳定调峰，且锅炉启动用油节省70%左右，节能、环保效果良好。
关键词：发电机组；调峰；节能优化；效果大型火电机组厂用电率一般在4.0%～8.0%，三大风机耗电率占厂用电率的20%～30%，具有较高的占比。
因此，对三大风机的节能改造在进行火电厂深度节能改造过程中扮演着重要角色。
降低风机能耗主要从3个方面着手：（1）通过对叶型、蜗壳、集流器、进气箱等关键部件的优化设计，提高风机本身设计效率；（2）降低风烟系统阻力或风量；（3）做好风机选型工作或采用合适的调节手段，使风机尽量在其高效区运行。
在当前火电机组参与深度调峰的形势下，初投资及回报周期成为选择节能改造方案的重要关注点。
1火电厂机组深度调峰技术方案针对火电机组深度调峰现状，需要探索更加经济、节能的风机改造方式，实现火电机组风烟系统节能降耗。
笔者提出了低速驱动风机的改造技术方案（简称低速驱动方案），研发变频调速装置，可应用于火电机组送风机和增压风机上，实现风机在低转速范围内的变转速调节。
为适应机组深度调峰及节能要求，某发电厂采取了优化机组启停流程，缩短启停时间，将启动时间减少2h，停止时间缩短30min，每次机组启停，可节约燃油6t；实施了纯氧助燃系统的改造，采用微油点火并加氧助燃，节能效果显著，在保证了锅炉调峰过程的燃烧稳定性的前提下，具有大幅降低飞灰可燃物、随时可投入电除尘等特点。
姚电公司_2机组增压风机加装旁路节能
姚电公司#2机组低负荷停运脱硫增压风机节能改造为保护环境，实现可持续发展目标，近几年各火电厂分别对老机组进行改造，安装脱硫系统。
根据统计，石灰石—石膏湿法脱硫系统耗电增加发电厂厂用电率约1.03%，其中增压风机用电占脱硫系统电耗约30%，脱硫系统的节能挖潜对降低机组厂用电率影响很大。
姚电公司#2机组引风机原设计出力裕度较大，经充分调查研究及试验，姚电公司对#2机组脱硫系统进行了改造，加装了增压风机旁路系统，采用低负荷增加引风机出力、停运增压风机的运行方式；自2010年11月份开始执行，至今#2机组运行稳定，取得了显著的经济效益。
一、#2锅炉及脱硫系统简介姚电公司#2锅炉为上海锅炉厂设计、制造的单炉体、双炉膛π型布置、四角切圆燃烧、固态排渣、亚临界压力中间再热式直流锅炉。
采用4台钢球磨中储式乏气送粉制粉系统。
#2锅炉脱硫系统为改建项目，采用奥地利AE&E公司的简易石灰石—石膏湿法脱硫技术，于2009年4月16日投入运行。
脱硫系统布置在#2炉尾部烟道，预热器出口烟气通过FE型电袋复合式除尘器后经引风机、增压风机进入吸收塔，经过脱硫、洗涤后的净烟气通过烟囱排放，脱硫系统未设计GGH。
#2炉引风机、增压风机技术规范如下：改造前引风机、增压风机运行参数如下：从引风机、增压风机运行参数可以看出，因风机出力设计偏大，在满负荷300MW时，引风机、增压风机静调开度均小于70%，200MW以下时风机静调均小于40%。
因不同负荷下引风机、增压风机静调开度都较小，风机运行在低效区，经济性差。
二、#2机组低负荷停运增压风机试验#2炉脱硫系统未设计GGH，吸收塔为空塔，设计系统阻力为1300Pa左右，在机组低负荷时系统阻力在1000Pa以下；锅炉引风机设计压头可达5000 Pa，正常运行压头一般在2000 Pa左右，从理论上低负荷停运增压风机，增加两台引风机克服整个风烟系统阻力是可行的。
经考察，一些电厂新建机组、老机组脱硫改造未设计增压风机。
浅析湿法脱硫常见问题
图 １ 浆 液循 环 泵叶 轮 腐 蚀 和 磨 损 图
同样 Ｇ ＧＨ 在 高 浓 度 粉 尘 下 ， 容 易 造 成 Ｇ 也 ＧＨ积 灰 ， 成 系统 阻 造 力 增 大 ， 耗 增 加 ； 时 我 厂 除 雾器 效 果不 理 想造 成 烟气 带 水 ， 剧 了 能 同 加 ＧＧ 积灰 。 我 厂 多 次 出 现 积 灰 严 重 ， 统 差 压 增 加 ， 用 空 气 吹 灰 器 Ｈ 系 使 吹 扫 不 起 作 用 ， 成 Ｇ Ｈ 堵 ； 重 时导 致 Ｇ 造 Ｇ 严 ＧＨ 过 载 跳 闸 ， 及 机 组 安 危
２１ 年 ０１
第５ 期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ ＴＯ
Ｏ电力与能源 ０
科技信息
浅析湿法脱硫常见问题
王 建 军
（ 州市热 力 总公 司 郑东 新 区热 电厂 郑
【 摘
河南
郑州
４ ００ ） ５ ０ ０
要】 本文针对郑 东新 区热 电厂・ 晴况介绍 了目前火电机 组石灰石一 石 膏湿法脱硫装置普遍存在 的问题 ， 并对问
【 关键词 】 脱硫 ； 粉尘 ； 办法
０
引言 郑 东新区热 电厂两 台 ２ ０ ０ ＭＷ 热 电机组 配套 的脱硫 工程 于 ２ ０ ０９
求， 造成脱硫效率低 。
年 １ 月 建 成 投 入 使 用 ，系 统 采 用 两 炉 一 塔 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱硫 工 １ 艺， 两炉合用一 台吸收塔和 Ｇ Ｈ并设置 １０ Ｇ ０ ％烟气 旁路 ； 台锅炉 各 每 配 置一 台 增 压 风 机 和 相 应 的 原 烟 道 净 烟 道 ， 以及 原 烟 道 、 烟 道 和 旁 净 路 烟道 挡 板 ， 压 风 机 安 装 在 吸 收 塔 前 ， 它 机 械设 备均 两炉 共 用 。 增 其
火力发电厂增压风机静叶全关导致锅炉MFT事件原因分析
火力发电厂增压风机静叶全关导致锅炉MFT事件原因分析2.河南省许昌生态环境监测中心河南许昌 4610003.河南能信热电有限公司河南许昌 461000摘要：火力发电厂增压风机是重要辅机,增压风机分为离心风机、轴流风机两类，轴流风机有动叶调节和静叶调节两种。
从锅炉引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱,旁路在发电机组正常运行时不允许打开，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开,增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
增压风机故障，给机组安全稳定运行和环保带来很大影响，本文通过分析一起增压风机静叶全关导致锅炉MFT事件，为同类型电厂安全、环保运行提供参考。
关键词：增压风机；重要辅机；静叶全关一、概述：河南能信热电有限公司2×210MW燃煤热电联产工程于2006年08月开工，两台机组分别于2008年4月、2008年9月投产发电。
烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，设有烟气换热器（GGH），由许继联华国际环境工程有限公司承建。
烟气脱硫（Flue Gas Desulfuri zation，简称FGD）系统的烟气处理能力按照两台额定蒸发量670t/h的锅炉BMCR（连续最大负荷工况）时的烟气量设计，并可适应从两台锅炉40％BMCR到100％BMCR范围内的所有工况。
FGD装置年可用率不小于95%，FGD装置工作寿命为30年。
2014年6月，河南能信热电有限公司完成对两炉一塔脱硫装置的改造：在现有脱硫装置的基础上，改造成一炉一塔的脱硫工艺，在#2吸收塔原烟气入口处，增设喷淋降温装置。
脱硫后净烟气通过主烟囱排放。
在现有脱硫系统上，保留原脱硫系统供1#机组脱硫，新增一套脱硫系统供2#机组脱硫。
最近一两年来，恶劣大气环境天气的频繁出现，国家、地方及公众对大气环境质量具有极高的关注度和敏感度，许多燃煤发电（供热）机组为了自身的生存与发展需要，提出了比国家标准更为严格要求，即达到燃气机组排放标准，即SO2、烟尘和 NOx的排放限值分别为35mg/Nm3、5mg/Nm3、50mg/Nm3。
660MW火电机组脱硫系统取消旁路挡板实践
五’ ’ 期间完成此项工作 。 为了响应 国家环保要 求， 切 实落实国家节能减排政策 ， 承担社会责任 ， 沧东发 电公 司已在部分机 组上取 消脱硫 烟气旁路 挡板。本 文将 着重分析脱硫 装置取 消旁路烟气挡板需采取 的应对措施 ， 希望能给 同类型机组和脱硫装 置取 消旁路挡板工作提供借鉴 。
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
６ ６ ０ ＭＷ 火电机组脱硫系统取消旁路挡板实践
王顶磊 （ 河北 国 华沧东发 电有 限责 任公 司 ， 河北 沧州 ０ ６ １ １ １ ０ ）
１ 设 备 简 介
路 烟 道 经 烟 囱排 放
２ 改造前增压风机停运带负荷试验
时， 触发锅炉 ＭＦ Ｔ ； 如果增压风机人 口烟温达 到 １ ６ ０度延 时 ２ ０分 ， 触 发锅 炉 ＭＦ Ｉ ＂ ：增 压风机 入 口烟温达 到 １ ８ ０度 延时 ３秒 ，触 发锅 炉
Ｍ Ｆ Ｔ 。上述信号在脱硫 Ｄ Ｃ Ｓ中综合成一个脱硫 系统故 障触发 Ｍ Ｆ Ｔ信 由于停机 同时需进行脱硝 系统改造 、 引风机静 叶改造、 脱硫旁路 号后送三路至机组 ＤＣ Ｓ 档板拆除等工作 ． 锅炉烟风道 阻力产生了较大变化 ． 为测试该机组在 旁路档板关闭 、 增压 风机停运 的情 况下的最大安全运行 负荷 ， 并 为下 ４ 脱硫烟气旁路取消后 ＲＢ逻辑变更及试验 步旁 路档板拆除 以后增压 风机跳闸触发 Ｒ Ｂ保护 的正 确动作积 累 ４ ． １ 设增压风机 Ｒ Ｂ逻辑 数据 ． 该机组停机前进 行了增压风机停运带负荷试验 。 增压 风机 Ｒ Ｂ动作后 ． 保 留下 三层制粉系统 运行 ． 增加 Ｂ ＼ Ｃ ＼ Ｄ给 试验工况 ： 煤机煤量调节控制器上 限切换功能 ． 限制增压风机 Ｒ Ｂ动作后剩余 总 １ ） 机组负荷 ４ ５ ０ ＭＷ． 投入 Ｃ Ｃ Ｓ协调模式。 煤量 的数量 增压风机 动叶控制 回路修改如下 ： ２ ） 脱硫系统运行正常， 旁路挡板关闭 １ ） 增加 送引风空预 Ｒ Ｂ 、 一 次风机 Ｒ Ｂ至 增压风机动 叶调节 回路 试验过程 ： 前馈信号 ． 上述 Ｒ Ｂ发生后脉 冲关闭增压风机动叶后再恢复 。 １ ） 热工人员将相关逻辑 进行强制 ． 饵除增 压风机 动叶 、 原烟气挡 ２ ） 增加增压风机启动时脉 冲关闭增压风机动叶 １ Ｏ 度后 再恢 复逻 板、 净烟气挡板和脱硫旁路挡板与增压风机运行信号之 间的连锁保护 辑。 关 系． 保证试验过程中增压 风机停运后动叶保持原开度且允许运行人 ３ ） 增加增压风机跳闸后快开增压风机动叶时限速功能 。 员 手动操作 ． 原烟气 挡板 与净烟气挡板不能联关 ． 旁路档板允许关且 ４ ） 增加增压风机 Ｒ Ｂ且机组 负荷 大于 ５ ０ ０ Ｍ Ｗ 且 三台浆 液循 环泵 不至快开 。 运行时联跳 ２号浆液循环泵逻辑 ２ ） 负荷 ４ ５ ０ Ｍ Ｗ 时． 运行 人员手 动将脱 硫旁路挡板缓慢开 至全开 ５ ） 增加 Ｒ Ｂ信号联启增压风机备用 液压油泵逻辑 ． 克服 Ｒ Ｂ信号 状 态． 机组各参数运行平稳。 发出后增压风机动叶动作迟延 的现象 。 ３ ） 手动将增 压风机停 运 ， 此时增压 风机动 叶保持原开度 ． 运 行人 ４ ． ２ ＲＢ试验情况介绍 员手动将增压风机动叶缓慢开至全开状态 改造结束机组启动正常后 ． 利用 ３ 天时间顺 利进行 了包括磨煤机 、
浅谈脱硫增压风机增加小旁路后CEMS系统的改造
样气预处理采用 １ 拖 ２的系统构成方式 ， 即２ 套烟气 采样点（ 采 样探头及采样管线 ） 公用 １ 套样气预 处理 （ 包括气体分析仪 ） ， 采用 Ｐ Ｌ Ｃ逻 辑控制 ，在采 样点切换指令为增压风机的运行信号 ，按照既 定程 序要求进行采 样点 的切 换，将增压 风机运行信 号从 Ｄ Ｃ Ｓ 引至 Ｐ Ｌ Ｃ ， 增压风机停 止时切 换到旁路系统，以实现 ｌ 套预处理监测 ２ 个 采样点 在增压风机 旁路 工作时将预处理样气检测气路切换到旁路 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ的烟气采样管线进行采样 ，从而实现了旁路采样监测。为此应 该增加相关控制设备 。其系统构成原理 图如 图 ２所示 。 在增压风机信号切换 时通过 Ｐ Ｌ Ｃ进行逻辑判断 ，Ｐ Ｌ Ｃ控制气路 切实现切换 ，同时将烟气 送给气体分析仪，将分析仪 的测量结果标 示为旁路烟气数据 。 １ ． １ ． ３ 流量、温度 、压 力、粉 尘监测 、湿度 的测量 流量 、温 度、压力、粉尘监测 、湿度测量也是通过 增压风机运 行信号 的切换 ，通过 Ｐ Ｌ Ｃ 进行逻辑判断来实现信号切换 。 １ ． １ ． ４ 上位机监测子系 统 改造后相关 的通讯 功能、Ｐ Ｌ Ｃ间数据交换 、数据库 中数据 的操 作等遵 照原 系统 的各个功能要求 ，保留各个功能分部 ，完善系 统功
【统增压风机故 障需要停机处理或锅炉低负荷运行 时为 了节 能降耗 停止增压风机 的运行 ，在脱 硫系统增压风机入 、出口挡 板增加 了小旁路系统 ，烟气走增压风机 小旁路， 由于原来脱硫原烟 气 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ 测 点取 自增压风机入 口电动门后，原烟气 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ 数据无法送 到环保部 门，因此 需要增加脱硫 增压风机小旁路系统 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ测点，同 时对 逻辑 进行优 化 。 １ 改 造 方 案 改造要求 ：原烟气 的增压风 机处增加旁路烟道 ，目的是增压风 机 故障时脱硫系统能正常运行 ，此时需要在该旁路上增加环保数据 监 测点。 同时将监测数据送入原系统 中的原烟气 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ数据采集 系统 及Ｏ Ｃ Ｓ中。 最终在增压风机旁路运行时 能使得原烟气 Ｃ Ｅ Ｍ Ｓ系统 能随 时切换到旁 路烟气监测 ，同时将 数据上传 到上 位机监测 系统 、Ｄ Ｃ Ｓ 及 数采仪 ，达到系统长时间运行稳地 、性能 良好减少维护工作 。 １ ． １增加采样探头及管线 １ ． １ ． １采 样 探 头 探头以法兰连接的方式安装在测点烟道处 ，通过外加取样泵 ， 使得 样气 经 由深入烟道的取样探杆进入取样探头 ，在探头体装有 的 电加热恒 温控制装置将样气加热 ，加热 的样气经过 除尘过滤器进 入 取样管线 ，实现取样的功能 。 同时探头具有 自动吹扫结构及功 能， 能够配 合Ｐ Ｌ Ｃ 控 制实现 自动 吹扫功能，实现 了探头在有尘 的条件下长期在线稳 定运行 。
增压风机旁路节能技术在广西火电厂中的应用
ｃｏｓｔ ｏｆ ４ ｔｈｅｒｍ ａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔｓ ｉｎ Ｇｕａｎｇｘｉ ｉｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｔ ４ ｍｉｌｌｉｏｎ Ｙｕａｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｓａｖｅｄ ｃｏｓｔ ｏｆ ｆ ａｎ ｅｌｅｃｔｒ ｉｃｉｔｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ １ １．６４ ｍｉｌｌｉｏｎ Ｙｕａｎ ｉｎ ｔｏｔａ１．Ｆｕｒｔｈｅｒ ｍ ｏｒｅ，ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｏｓｔｅｒ ｆ ａｎ ｂｙｐａｓｓ，ｓｅｒ ｉｏｕｓ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｕｎｐｌａｎｎｅｄ ｓｈｕｔｄｏｗｎ ｏｆ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｕｎｉｔ ｔｒｉｐ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｂｏｏｓｔｅｒ ｆａｎ ｆａｕｌｔ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｃａｎｃｅｌ ｏｆ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｆ ｌｕｅ ｇａｓ ｂｙｐａｓｓ ｃａｎ ｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ａｖ０ｉｄ．
２．Ｌａｉｂｉｎ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ，Ｇｕａｎｇｘｉ Ｌａｉｂｉｎ ５４６１ １０，Ｃｈｉｎａ； ３．ＳＤＩＣ Ｂｅｉｂｕｗａｎ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕａｎｇｘｉ Ｂｅｉｈａｉ ５３６００８，
Ｃｈｉｎａ ； ４．Ｈｕａｎｄｉａｎ Ｇｕｉｇａｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕａｎｇｘｉ Ｇｕｉｇａｎｇ ５３７ １ １０，Ｃｈｉｎａ）
ＬＩＮ Ｃｈａｏｆｕ ， ＴＡＮＧ Ｘｕｑｉａｏ ， Ｗ Ｕ Ｇｕｏｈｕａ ， ＬＩＮ Ｇｅｎｇｆｅｎｇ４， ＬＩＵ Ｗ ｅｉ ， ＺＨＡＮＧ Ｌｏｎｇｆｅｉ （１．Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｐｏｗｅｒ Ｇｒ ｉｄ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｎｉｎｇ ５３００２３，Ｃｈｉｎａ；
增压风机RB在660MW超超临界机组上的应用
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald73江苏国华陈家港发电有限公司（以下简称“港电”）一期工程为2×660M W 超超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉型号为SG-2037/26.15 M626型。
烟气脱硫系统采用高效脱除SO 2的湿法石灰石-石膏工艺，在基建时取消了烟气旁路系统。
增压风机采用动叶可调式轴流风机，风机型号A N N -4360/2000B。
引风机采用成都电力机械厂生产的静叶可调式轴流风机，风机型号YA16648-2F。
由于脱硫系统无烟气旁路，增压风机故障跳闸将导致锅炉MFT，机组停运。
港电2014年3月引入了增压风机R B 功能，在增压风机跳闸时快速降低机组负荷，以避免机组发生非停；同时，增压风机缺陷处理后，可以快速启动增压风机，机组带正常负荷。
增压风机停运后，由两台引风机克服脱硫系统阻力。
1 涉及的逻辑修改引入增压风机R B功能主要对以下逻辑进行了修改。
取消原逻辑：增压风机跳闸锅炉M F T；增压风机跳闸联跳引风机、送风机；增压风机跳闸关闭原烟气挡板、净烟气挡板；原烟气挡板或净烟气挡板关闭联跳增压风机、联开吸收塔放空阀。
增加逻辑：增压风机跳闸后动叶超迟开至100%，机组控制方式切至“汽机跟随”方式，煤量降至120t/h，以A-F-B 顺序间隔10s跳闸磨煤机，保留中间三台磨运行，投入油枪助燃。
2 重新启动增压风机风险点分析2.1 引风机失速增压风机跳闸后，由引风机克服脱硫系统阻力，特别是当启动增压风机前逐步关小动叶时，烟气阻力大大增加，引风机工作点容易进入失速区，处理不当可能造成锅炉M F T，甚至设备损坏。
港电进行增压风机R B试验过程中，增压风机跳闸时其入口压力由-150Ｐa上升至855Ｐa，一台引风机失速，将总风量由1000 t/h将至900t/h，引风机失速消失；启动增压风机前动叶逐步关至45%时，增压风机入口压力上升至1900Ｐa，一台引风机失速。
脱硫系统增压风机旁路逻辑分析
脱硫系统增压风机旁路逻辑分析作者：翁疆来源：《科技创新与应用》2014年第35期摘要：文章根据增加增压风机旁路的工程实现，全面分析脱硫增压风机增加旁路后的设备状况、方案制定、DCS逻辑优化及安全注意事项等。
在拆除烟气旁路后且保留增压风机的情况下，脱硫系统的安全性提高到与锅炉系统同等地位，而设置增压风机旁路，则为运行中对增压风机在线处理提供了条件，同时增压风机跳闸后可实现主机RB，确保了脱硫系统及主机炉的安全，在全国类似火力发电厂具有较大的推广意义。
关键词：增压风机；旁路；RB1 概述福建华电可门发电有限公司#4锅炉为SG1910/25.4-M006/007 型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，配制两台AN33e6（V19-1°）型静叶可调引风机，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，配置一台AP1-47/22型动叶可调轴流式增压风机。
目前国家严格控制SO2的排放指标，随着脱硫烟气旁路的拆除，脱硫系统已列入火力发电厂的第四大主机，如停运脱硫必然造成主机非停。
从优化系统运行、节能降耗和减少系统故障点的角度考虑，可门公司开展了#4机组增压风机加装旁路工作。
针对脱硫系统增加增压风机旁路后的运行工况变化，热控人员对脱硫系统及主机DCS逻辑进行相应优化和完善，随后经过半年的实践证明，所有相关工作取得的成效是显著的，DCS 控制逻辑的设计完全满足现场的运行要求。
文章将通过多个方面，针对脱硫系统增加增压风机旁路后，提出脱硫DCS控制逻辑的优化与完善方法，以供参考。
2 改造内容通过本次改造，增设全烟气脱硫增压风机旁路烟道，增设旁路挡板门和增压风机出口挡板门，增压风机旁路挡板门的执行机构利旧原旁路挡板门执行机构，优化挡板门密封风系统并进行恢复出力检修。
增压风机出口烟道设置烟道插板门，确保增压风机停运时，可进入风机内部进行检查。
3 DCS逻辑实现针对机务部分的改变，热控专业经过与运行人员、机务人员探讨后，对增压风机旁路改造后涉及的设备（如增压风机进、出口挡板、增压风机旁路门等）进行了相应的逻辑修改或优化。
加压风机消防联动中间继电器触点容量
加压风机消防联动中间继电器触点容量加压风机消防联动中间继电器触点容量在消防领域中，加压风机是非常重要的设备，它可以在火灾发生时迅速排烟和供氧，保护人员的生命安全。
而加压风机消防联动中间继电器触点容量则是保证加压风机正常运行的关键因素之一。
本文将从深度和广度的角度对此进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
一、加压风机消防联动中间继电器触点容量的基本概念1.1 加压风机的作用和意义加压风机是消防系统中的重要设备，它可以在火灾发生时迅速排烟和供氧，帮助人员疏散和灭火，保障建筑物和人员的安全。
消防加压风机消防联动系统是一种强制性排烟系统，其工作原理是通过加压风机将烟气排出建筑物，减少烟气对人员的危害，保护人员的生命安全。
1.2 中间继电器的作用和意义中间继电器是电气控制系统中的重要组成部分，它起到了连接、控制、保护和转换电路信号的作用。
在消防加压风机消防联动系统中，中间继电器承担着触发加压风机启动的任务，起到了关键的作用。
1.3 触点容量的定义和重要性触点容量是指继电器触点能够承受的电流和电压的能力。
在加压风机消防联动系统中，触点容量的大小直接决定了中间继电器的可靠性和安全性，对整个系统的稳定运行起到了至关重要的作用。
二、加压风机消防联动中间继电器触点容量的影响因素分析2.1 电流和电压的大小中间继电器触点容量直接受到电流和电压大小的影响，因此在选择和使用中间继电器时，需要根据加压风机的实际电流和电压来确定触点容量。
2.2 运行环境的恶劣程度消防系统通常处于恶劣的环境下，如高温、高湿、灰尘和腐蚀性气体等，这些因素都会对中间继电器的触点容量造成一定程度的影响，需要选择具有良好抗环境能力的继电器。
2.3 继电器的质量和品牌继电器的质量和品牌也会影响其触点容量的可靠性和稳定性，因此在选择继电器时，需要选择有一定品牌和质量保证的产品，以保证系统的安全运行。
三、如何选择适合的加压风机消防联动中间继电器触点容量3.1 了解加压风机的电流和电压在选择中间继电器时，首先需要了解加压风机的实际电流和电压情况，以确定触点容量的大小。
苏尔寿旁路说明
大型火力发电机组旁路系统介绍1．引言现代大型火电机组大都采用高参数、中间再热式的热力系统。
随着电力工业的发展，电网提出了更高的要求，例如：参加电网的调频调幅、甩负荷后停机不停炉或带厂用电等。
但由于汽轮机和锅炉运行动态特性不同带来了机、炉之间的不协调，单纯的中间再热式机组很难满足这些要求。
例如：锅炉维持稳定运行的最低负荷数为额定值的30％左右。
而汽轮机可以空载运行，其空载进汽量约为额定值的5％－8％，甚至更小，由此将产生以下问题：（1）机组在低负荷情况下必须处理过剩的蒸汽，否则炉对空排气将损失大量的工质。
（2）中间再热器的保护问题。
再热器运行中要求的最小冷却流量为14％的额定流量，而汽轮机空载时的流量仅为5％－8％的额定流量，尤其在甩负荷刹那间和停机不停炉时，汽轮机的进汽量几乎为零。
在这些情况下必须考虑再热器的安全问题。
鉴于此，现代大型火电机组都配有旁路系统，以解决机、炉之间的不协调，提高机组对电网要求的适应力。
2．旁路系统的功能旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统。
它由管道、阀门和控制机构等组成。
若主蒸汽不经过汽轮机的高压缸而直接引入到再热器，称为高压旁路；若从再热器出来的蒸汽不经过汽轮机的中、低压缸，直接引入到凝汽器，称为低压旁路。
2．1旁路系统的容量旁路系统主要的功能是协调锅炉产生的蒸汽与汽轮机用汽量之间的不平衡。
容量大的旁路系统(50%-100%DH)在机组带变动负荷，特别是要机组快速负荷时将更易于适应需要，能更好地起到调节和保护的作用。
而容量较小的旁路系统(20%-30%DH)，基本上只能满足机组启动的要求，缩短启动时间，并在机组快速减负荷时也能起改善过渡情况的作用，对减少或避免锅炉安全阀动作都是有益的。
但在快速大幅度减负荷时往往显得容量不够，若不配合其他措施，则将达不到理想的保护功能。
2．2旁路系统的功能旁路系统在控制系统配合下，使机组功能更加完善，为电厂带来了更多的经济效益。
其实现的具体功能如下：(1)机组启动时，通过旁路将不符合参数要求的蒸汽排入凝汽器，尽快使锅炉出口汽温、汽压和汽轮机冲转时要求的汽温、汽压相匹配，从而缩短启动时间，减少工质损失。
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2013年6月
沧州
廣州華潤熱電有限公司
背
景
环保部2010年6月下发了91号文件《关于火电企业脱硫设施旁
路烟道挡板实施铅封的通知》，积极鼓励火电企业逐步拆除已 建脱硫设施的旁路烟道。 2012年广东省环保厅发文要求珠三角所有火电厂取消脱硫旁路。 ●
为企业树立良好的环保形象，促进华南分公司大的向前发展。
改造内 容
工期 成本 业绩
60天 600万元 方案成熟，业绩较多 取消了增压风机，彻底解决了增压 风机跳闸后机组稳定运行的难题。
● 优点
不足
改造费用高，改造工期长
对策：根据工期及成本要求，通过技术创新，进行增压风机旁路改造。达到节能、 可靠、环保的三重功效
廣州華潤熱電有限公司
对策实施
2012年底烟道钢结构改造及加固 2013年1月#1机组小修期间进行增压风机旁路施工
机组负荷 甲侧引风机频率 乙侧引风机频率 增压风机频率
MW
300 250
%
40 32 29
%
40 33 29
%
82 70 62
●
200
180
27
27
58
廣州華潤熱電有限公司
对策制定
停机过程中进行风烟系统试验
廣州華潤熱電有限公司
对策制定
方案 引增合一 设置增压风机旁路 利用拆除脱硫烟气旁路的材料，将脱硫主烟道与吸收塔入 口烟道连通，并在中间加设挡板门（利用原脱硫旁路挡板 门），彻底降低引风机出口的阻力（约可降低950Pa），在 增压风机事故状态时快开增压风机旁路，烟气在引风机的 作用下直接进入吸收塔，确保机组的正常运行。同时，在 增压风机出口增设挡板门，确保增压风机故障后能在不停 机的情况下在线检修。 15天 70万元 业绩极少，需要创新 改造成本低，工期短，在机组低负荷下，可以停运增压风 机，同时使引风机接近最佳工作效率点，减少电耗，实现 节能效益 增压风机跳闸后，仅靠增大引风机的出力，不一定能保证 机组满负荷运行。 取消增压风机，改造引风机基础， 重新安装两台功率和压头更大的引 风机，确保引风机的压头能克服脱 硫系统的阻力。
产出：两台机组211.76万元/年。
创新经验: 作为研发项目，申请了享受企业所得税研发费用加计扣除税收优惠，为今后申请
高新企业认定做好基础。
廣州華潤熱電有限公司
标准化及案例推广
●
廣州華潤熱電有限公司
标准化及案例推广
推广范围： 取消脱硫旁路 不须进行引增合一改造
推广价值：
可靠性 节能 环保
47.8
35.6 43.4
1970
685
3
66.2
39.5
67.5
40.2
5台磨
313
2.16
820
186.9 176.7 43.4
-3236
174.9 43.6
3147
36.3
53.5
37.8 48.7
1927
760
2
68.6
40.1
69.9
40.7
5台磨
Байду номын сангаас
廣州華潤熱電有限公司
效果确认
节能效果对比表
2012年5月#1机组小修期间取消增压风机旁路
廣州華潤熱電有限公司
设备现状
湿法脱硫，1炉1塔
单台增压风机
增压风机进行了变频改造，故障点增加
脱硫系统设计阻力2200Pa
引风机:入口静压-5320Pa,出口静压580Pa,叶轮19片
已同步建设有脱硝装置，烟风系统无重大改造
●
廣州華潤熱電有限公司
540 750
910 1170 1280
950 970
1130 1450 1360
2250 2460
2960 3790 3910
440 420
270 580 350
-0.60 -0.57
-0.33 -0.66 -0.38
●
注：引风机、增压风机均为变频运行
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效果确认
经济性计算
负荷 (MW) 225 250 275 各负荷段比 年运行小 例(%) 时(h) 36 30 15 2980.8 2484.0 1242.0 每小时节 年降低电耗 约厂用电 （万kwh） （kw) 200 440 270 59.62 109.30 33.53 经济性 (万元） 31.18 57.16 17.54 年节约标煤量 (吨) 202.69 371.6 195.69
入口 循环 电流 压力 (Pa) 430 泵 (台) 3 48.9 (A)
220
2.61
601
127
80.6
33.6
-1978
28.34
37.9
36.1
49.1
36.7
4台磨
250
2.05
● 673
751
778
141
99.5
36
-2237
98.2
36.2
-2176
27.9
37.0
27.9 31.3
1530
300
9.5
9.5 100
786.6
786.6 8280
580
350 202.45 105.88 769.98
● 总计
330
注：全年运行小时按8280小时计算。
试验中，机组负荷高于 275MW时停运增压风机，引风机的振动略有增加，为首 先保证机组的安全可靠运行，考虑机组负荷在275MW以下时采用停运增压风机方式运 行，根据公司各负荷段分配情况计算，每台机组每年可降低电耗202.45万kwh，年节 约标煤量769.98吨，可带来105.88万元的收益。
增压风 机旁路 影响煤耗 节电量 （g/kwh） (kw)
200 -0.30
225
250 250
275 300 310
930 1040
1350 1630 1810
880 1000
1340 1580 1750
0 0
0 0 0
1810 2040
2690 3210 3560
760 740
920 1170 1270
增压风机旁路工况（增压风机停运） 负荷 (MW） 1A引风 机功率 (kw) 810 1B引风 机功率 (kw) 810 增压风 机功率 (kw) 0 总功率 (kw) 1620 增压风机运行工况（旁路关闭） 1A引风机 功率(kw) 580 1B引风机 增压风机 功率(kw) 功率(kw) 580 660 总功率 (kw) 1820
防止挡板门的误动。为防止增压风机出口挡板门的误动，建议在增压 风机运行时将此挡板门断电，加装机械锁；为防止增压风机旁路挡板门 误开，引起烟气内循环，损坏增压风机，建议修改逻辑，当增压风机旁 路门开启时，增压风机自动调节退出，转手动调节。
●
廣州華潤熱電有限公司
汇报完毕，谢谢！
廣州華潤熱電有限公司
表 1B引风机
电流 频率 (A) (HZ) 入口 压力 (Pa) 778 33.6 -1932
1A送风机
电流 (A)
1B送风机
脱硫装置
1A一次风机
频率 (HZ)
1B一次风机
电 流 (A) 频率 (HZ) 备注
(MW
)
量
(t/h)
量
(t)
动叶 电流 动叶 入口 开度 (%) (A) 开度 压力 (%) 28.4 33.3 (Pa) 1341
特别适用于取消脱硫旁路后，单台增压风机运行的机组。
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带GGH的脱硫系统慎用 由于GGH的堵塞，其阻力明显增大，不可按照设计或厂家提供正常阻力来分析 问题，因此对于有GGH 系统，加装增压风机旁路的改造建议慎重。 引风机余量不大的慎用 引风机设计余量不大，增设增压风机旁路后，要克服吸收塔的阻力就很困难， 给运行调整带来不便。 在改造前，需要进行风烟系统的试验，确定增压风机、烟风道、吸收塔的阻 力、引风机的开度或转速、电流等试验数据，进行初步的余量核算，论证改 ● 造的可行性。 充分考虑烟风系统的后续改造 若机组需要进行脱硝改造、电除尘器电袋或布袋改造，烟风系统阻力增加较 大，引风机已无足够的余量，建议选择引增合一改造。
540
3
63.8
38.6
64.6
39.3
5台磨
275
2.29
167
134.3 39.8
-2692
128.3 39.9
-2621
30.7
44.2
30.9 39.2
1820
623
3
69.3
39.9
71.8
40.6
5台磨
300
2.24
177
154.8 41.6
-2913
150.5 41.7
-2849
34.4
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可能存在问题 由于增压风机旁路一端加在增压风机出口和吸收塔入口之间，运行过 程中，原烟气会反串到增压风机及其入口烟道，由于冷凝因素，可能在 该区域形成酸液，因此增压风机旁路挡板后需要进行鳞片防腐。 长期运行增压风机旁路挡板门处可能会积灰，致使旁路门卡涩，挡板 门最好使用双百叶挡板门，且每月需进行定期开关试验。
问 题
取消脱硫旁路后，
如何保证机组可靠 性？不发生因脱硫
●系统异常而引起机
组非计划停运。
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要因分析
取消脱硫旁路后，单台 增压风机运行，当增压 风机故障或跳闸时，引 风机的出力无法克服烟 风系统的阻力，致使机 组 非 计 划 停 运 。
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