起重机械作业技术交底
大型机械技术交底6篇
大型机械技术交底6篇【第1篇】吊车大型机械施工:安全技术交底一、大型机械进场报验程序⑴根据施工需要,由现场负责人提前1-7天向设备部门提出机械需用计划,并明确机械类型、型号、数量、使用用途及有无特殊要求。
⑵综合办公室按照机械使用计划,积极与机械租赁方联系,确定具体进场时间,并要求其随车携带大型机械操作人员资格证书、机械设备产品合格证。
其中,起重机还需要提供年检合格证。
⑶机械进场后,安质部人员及时对其进行外观检查,确认大型机械设备无明显缺陷后收集相关资料,并向监理工程师进行报验。
监理工程师签字确认后,报验手续报建设指挥部备案。
⑷在机械报验时,除提供有关设备的名称、型号、性能指标、检验合格证外,还包括大型机械操作人员的安全生产教育培训记录,同时填写“大型机械设备登记卡和大型机械设备巡检登记卡”,监理单位签字确认后,报建设指挥部备案。
⑸大型机械设备施工作业前,根据施工作业环境和施工条件,现场负责人告知操作人员场内电线、电缆、管道及坑道等明暗设置物的地点及走向,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
⑹大型机械使用期间,项目经理、副经理、总工每月安全检查不少于1次,工程部长、安质部长每月检查不少于3次,安全专业工程师每月检查不少于8次,并认真填写“大型机械设备巡检登记卡”。
二、使用和管理大型机械的一般规定1.大型机械设备进场,必须要有产品合格证,现场作业保证有“一机一人”进行安全防护。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2.严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度,并做详细记录,对检查出的隐患要立即整改,严禁设备带病运转。
3.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。
吊装作业技术交底15篇
吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
安全技术交底(流动式起重机)
交底人（安全负责人）签字： 接受交底人（施工队/班长）签字：
接受交底人（项目负责人）签 字：Βιβλιοθήκη 四、针对性的安全技术交底内容：
1 起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。 2 作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。 3 作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 4 作业是必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。 5 不得随意拆改安全装置。严禁用限位装置代替制动。 6 严禁斜拉、斜吊和吊装埋人入地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。 7 吊装零散物时，必须用吊笼。 8 起吊时，就先将吊物吊离地面10~30厘米，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。 9 吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。 10 起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。 11 卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 12 运输车辆必须按要求配备消防器材。机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。 13 作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重 机，放支腿前应先收紧稳定器。 14 调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。作业中严禁扳动支腿操纵阀。 15 作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆。 16 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限制位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回 时，仰角不宜过小。 17 作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情 况后方可作业。 18 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 19 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。 20 两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。 21 轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须 缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。 22 行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空档 滑行，倒车时必须有人监护。 23 行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。 24 起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须听取施工技术人员交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通 过时不得在上面转弯。 25 作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40º~ 60º之 间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。
汽车起重机使用安全技术交底
11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：
(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；
(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；
18．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
19．在高压输电线附近作业应安排专人监看，禁止越过电线吊拉。起重机任何部位与输电线最小距离不应小于安全距离。一旦触电要控制起重机及时脱开，司机应双脚跳离起重机，防止跨步电压电击。
6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
起重机与架空输电导线的量小安全距离
输电导线电压(kv)
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离(m)
1
1.5
2
4
6
7.在下列情况下严禁进行吊装作业：
(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；
2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。
3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。
起重作业安全技术交底
安全技术交底记录重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；10、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作；12、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14、起重机作业时，回旋半径只能在围挡内工作，当回旋半径大于围挡范围时，吊杆不允许伸出围挡范围。
施工现场设置安全警示标志，汽车吊机作业时派专人监护，防止对他人的不必要伤害；15、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；16、起重机应停放在安全坚实的平地上；17、汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
18、施工现场散装材料（如砖、扣件、混凝土等）必须采用专用封闭料斗吊装，钢筋机木方等材料吊装时，必须长短料分开，严禁混吊。
信号指挥：1、从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗；2、信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法；3、信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责；4、信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全；5、信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。
严禁酒后上岗；6、在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊；7、信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。
起重机械安全技术交底
日期：年月日
被交底人：工具是否合格、牢靠，确保安全施工。专用吊索具符合起吊安全作业要求，吊装前前应仔细检查使用方法及吊装方法，由专业起重工检查后确认。
4、吊装前应按作业方案和对照吊装设备说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
9、吊装管道时，在作业范围内应设警戒线并有明显的标志，严禁非工作人员通行。缆风绳和溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。
10、吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。
11、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止吊装作业。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
5、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
6、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
7、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
8、在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
起重机械
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、起重工必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。
起重运输机械操作工施工安全技术交底
起重运输机械操作工施工安全技术交底施工单位：
人员不得上下机械。
1.10机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
1.11机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。
严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
1.12机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。
在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-15的规定。
1.13作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。
起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。
1.14作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：
1.14.1吊装物上站人。
1.14.2作业现场光线昏暗。
1.14.3吊装物质量不明。
1.14.4散物捆扎不牢。
1.14.5立式构件、大模板不用卡环。
1.14.6被吊物质量超过机械性能允许范围。
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
门式起重机技术交底6篇
门式起重机技术交底6篇【第1篇】门式起重机作业安全技术交底门式起重机作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称门式起重机作业施工部位钢筋加工场交底内容：一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
四、设专人看护轨道两侧的电缆滚筒及电缆受力情况。
五、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
六、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台起重机跨到另一台起重机。
七、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
八、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
九、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
十、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上"禁止和闸'的警示牌。
地面要设围栏，并挂"禁止通行'的标志。
十一、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
十二、桥吊运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整。
十三、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置"0'位。
起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
十四、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
十五、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢，锁紧夹轨器。
十六、夜间作业应有充足的照明。
十七、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
起重机械安全技术交底3篇
起重机械安全技术交底3篇第1篇起重机械平安技术交底纪要第2篇汽车起重机械平安技术交底（5）第3篇起重机械平安操作技术交底【第1篇】起重机械平安操作技术交底一、留意平安标志操作起重机械，首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的平安检验合格标志，机械有平安标志才能保障平安。
二、留意超限过载起重机械不能超载，当起重机械报警时，就应当主动退出，等下一趟再起吊，机械超载是很危急的。
三、桥式起重机平安操作1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各平安装置进行认真检查，每日第一次抓运负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动状况，当确认平安牢靠，再投入正常运行。
2、起重机的大车或小车开动时，抓斗在起抓时，运行线路有人时，必需发出警告信号。
3、除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。
4、起重机需靠边时，驾驶员操作必需以最缓慢的速度进行，在开动起重机时，禁止3个动作同时进行。
5、在驾驶起重机时，掌握器应遂步开动，不行将掌握器手柄从一个极端推到另一个极端，应把掌握器从一个极端转到零再转到另一个极端。
6、驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后开车。
四、电动葫芦起重机的平安操作1、悬挂葫芦的结构必需坚固牢靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必需保持完好。
2、起吊时不准超负荷使用。
3、起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。
4、起吊物件时，必需捆绑坚固牢靠，吊具、索具应在允许范围之内。
5、用两个葫芦同时起吊物件时，必需有专人指挥，负荷安排要合理，操作人员动作要协调全都。
6、放下物件时，必需动作缓慢，不准自由落下。
7、电动葫芦必需明确指定维护保管人。
五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。
【第2篇】汽车起重机械平安技术交底（5）汽车起重机械的平安技术交底(五)平安技术交底内容1.不准载荷行驶或不放下支脚就起重。
塔式起重机安全操作规程技术交底
塔式起重机安全操作规程技术交底一、前言随着我国经济的快速发展，建筑工程的数量也逐年递增，塔式起重机已经成为建筑工程中必不可少的机械设备之一。
然而，由于塔式起重机体积较大且涉及高空作业，安全问题一直受到关注。
为确保塔式起重机的安全运行，我们制定了制定了本规程，要求所有相关工作人员严格遵从。
同时，在每次集体作业之前，我们会组织技术交底，特别介绍塔式起重机安全操作规程，并强调安全注意事项，以确保每位操作人员都能够做到“安全第一”。
二、技术交底内容以下为塔式起重机安全操作规程技术交底内容：1. 塔式起重机的构造与工作原理塔式起重机主要由塔身、活塞臂、起重机臂、平衡重、液压系统、电器控制系统、驾驶室等组成。
其工作原理是通过液压系统控制起重机臂和平衡重的移动来实现起重作业。
2. 操作人员的工作职责塔式起重机操作人员需要具备一定的操作技能，并应严格遵守以下工作职责：•经过专业培训后取得操作资格证件，方可上岗作业；•严格按照工作票要求操作塔式起重机；•遵守安全操作规程，严格禁止超载作业；•按规定检查塔式起重机的安全装置和关键部位；•定期检查起重机的使用及保养记录，发现问题及时上报；•不得喝酒或者是饮用一些含酒精的饮品进行操作。
3. 安全注意事项为保障塔式起重机作业安全，操作人员需要注意以下事项：•操作之前应检查气候、作业场地、人员和货物的状况，并核实起重重量；•严禁塔式起重机超载和超距范围内起重；•在进行起重作业时，操作人员应首先检查并确保起重物的稳定性和组织范围；•操作人员应做好防护措施，保持操作台干净整洁并严禁站人；•操作人员应当在吊装作业中，现场指挥和协调作业人员，注意与周围环境的配合。
三、结语塔式起重机的安全操作是建筑工程施工安全的重中之重。
本文介绍了塔式起重机的构造与工作原理、操作人员的工作职责以及安全注意事项，希望通过技术交底，进一步提高操作人员的安全意识，在保证安全的前提下，为建筑工程的顺利进行提供保障。
起重机安全技术交底
起重机安全技术交底1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.起重指挥和司机应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。
3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力，插销卡环应预防销子脱落，有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6.编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30公分，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个，滑鞍设置在主线一侧。
7.地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡，应将有压板放在主线一侧，其应用范围应符合规定。
9.使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
起吊物件，应合理设置溜绳。
11.吊杆与高压线应按规定保持一定距离。
12.起重机的安全装置如：超高、变幅、行走、起戴、限位器、力矩限制器，吊钩保险水平仗、防脱槽限位等，必须可靠、灵敏、准确、有效、应经常检查调试，不准带病运转。
13.起吊路基应坚实，平整有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不准有松脱现象，轨道的纵横方向的平均均在1‰以下，轨距误差不得超过1%，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为3～6mm之间，错开1.5米以上，接头高低差不得大于2 mm，轨道上应设夹轨钳。
14.高空作业人员必须正确使用安全带，使用撬杠校正，构件位置要掌握要领，使用的工具垫铁、焊条、螺栓等应放入工具袋内。
15.构件安装后，必须检查连接质量，如电焊连接要保证焊接牢固，如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓，只有连接确实安全可靠，才能松钩。
起重工-安全操作规程交底记录(15篇范文)
起重工:安全操作规程交底记录（15篇范文）第1篇起重工:安全操作规程交底记录单位工程名称工种交底日期交底人签字被交底工种负责人签名交底内容起重工安全操作规程1.必须认真阅读使用说明书,对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解,并进行一定的训练后取得操作证,方可上岗操作;2.不得超载使用及吊运人员,回转不得未停稳急转反方向;3.严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品;4.禁止在起重机工作时,进行调整和维修,发现起重机异常时及时停车,先放下重物,切断电源,待查出原因和排除故障后,方可继续工作;5.必须在得到指挥信号和按铃示警后,才能开始工作;6.非本机人员,未经允许不得在机上停留;7.起重机必须有良好的接地,防止雷击,遇有雷雨严禁在底架附近停留;8.遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时,应将吊钩转到顺风方向,停止工作(行走塔吊要锁紧夹轨器);9.有两台以上起重机同时施工,应采取措施,避免起重机相撞或与建筑物碰撞;10.结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,钢丝绳损坏达到报废标准时等等,应立即停止工作,排除故障后,方可操作;11.起重机停止使用后注意事项:a.把各控制器手柄置于另位,拉开闸刀开关,切断电源;b.不得把重物悬挂在空中,吊钩起升至最大高度,小车开至最小幅度处;c.如操作行走塔机工作完毕后,应开到轨道中间位置停放,并夹紧夹轨器,起重臂应转至平行轨道方向;d.关好配电箱并上锁,锁好驾驶室门。
补充作业指导内容:本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存。
第2篇起重工挂钩工、信号工安全操作规程1 一般规定1 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，五色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2 必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
起重机械安装技术交底
03 起重机械安装过程
CHAPTER
基础制作与验收
基础制作
根据起重机械的规格和载荷要求，设 计并制作基础结构，确保基础的稳定 性和承载能力。
基础验收
完成基础制作后，应进行严格的质量 检查和验收，确保基础的各项指标符 合设计要求和安全标准。
吊装就位
吊装准备
根据起重机械的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和辅助工具，并进行安全检 查。
04 起重机械安装质量检测与验收
CHAPTER
质量检测标准与流程
质量检测标准 符合国家和行业相关标准及规范，如《起重机械安全规程》等。
检测项目包括起重机械的结构、电气、液压等系统，以及安全保护装置。
质量检测标准与流程
安装前检查
核对设计图纸与实物是否一致，检查材料和零部件是 否合格。
安装过程监控
起重机械安装技术交底
汇报人：
汇报时间：
目录
CONTENTS
• 起重机械安装概述 • 起重机械安装前的准备 • 起重机械安装过程 • 起重机械安装质量检测与验收 • 起重机械安装安全技术交底 • 常见问题与解决方案
01 起重机械安装概述
CHAPTER
起重机械的定义与分类
定义
起重机械是一种用于提升、搬运 、装卸和堆放重物的机械设备， 广泛应用于建筑、物流、制造等 领域。
分类
根据用途、结构和工作原理，起 重机械可分为轻型起重设备、桥 式起重机、门式起重机、塔式起 重机等。
起重机械安装的重要性
01
02
03
提高生产效率
起重机械能够快速、准确 地完成重物搬运，提高生 产效率。
保障作业安全
正确的起重机械安装能够 确保设备稳定运行，降低 安全事故风险。
起重机械特种作业安全技术交底
起重机械特种作业安全技术交底一、门式起重机操作安全注意事项1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2、门式起重机在轨道上行走需要较长的电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。
配电箱应设置在轨道中部，能减少电缆长度。
3、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。
4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。
门式起重机应松开夹轨器。
5、门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求。
(1)机械结构外观正常，各连接件无松动；(2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；(3)各安全限位装置齐全完好。
6、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
7、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
8、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
9、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。
空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
10、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
13、露天作业的门式当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
14、门式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
15、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；16、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
17、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。
露天作业时，应设防雨棚。
18、起吊物件应捆扎牢固。
吊装作业技术交底
吊装作业技术交底吊装作业技术交底一、任务背景吊装作业是指通过起重设备将重物从一个地点移动到另一个地点的作业过程。
吊装作业涉及到多种起重设备的使用和操作，涉及到安全风险和人员安全，因此，技术交底是确保作业安全性和高效性的重要环节。
本次技术交底旨在针对吊装作业进行详细讲解，使参与吊装作业人员充分了解吊装作业的流程、注意事项和风险控制措施，从而确保吊装作业的安全和顺利进行。
二、任务目标1.了解吊装作业的基本概念和流程；2.掌握吊装作业的安全注意事项；3.熟悉各种起重设备的使用方法；4.掌握吊装作业的风险控制措施。
三、任务内容1.基本概念和流程吊装作业是指利用起重设备将重物（包括钢构、机械设备等）进行移动、装卸或安装的作业。
吊装作业的基本流程包括：作业准备、起吊、悬吊、运输、放吊和搬运。
2.安全注意事项吊装作业涉及到高空作业、重物悬吊等风险，在进行吊装作业时，需要注意以下事项：（1）做好作业前的检查工作，确保起重设备的运行状况良好；（2）严禁超载作业，需按照工作场所的标准和设备的额定载荷进行操作；（3）遵守安全操作规程，严禁违章操作和吊装作业中的危险动作；（4）确保吊装作业周围的安全，做好现场防护，确保人员和设备的安全；（5）严格遵守信号员和操作员的指令，保持良好的沟通和配合。
3.各种起重设备的使用方法吊装作业涉及到多种起重设备的使用，根据不同的作业需求，选择合适的起重设备进行操作。
常见的起重设备包括：起重机、塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
在进行吊装作业时，需根据不同的起重设备的特点和使用方法进行正确操作。
4.风险控制措施吊装作业涉及到多种风险，如高空作业、重物倾覆、起重设备故障等，为了确保吊装作业的安全性，需要采取以下措施：（1）确保吊装作业人员具有相关的资质和证书；（2）严格按照设备的额定载荷进行作业，严禁超载操作；（3）确保吊装作业过程中的信号和指令传递的准确性和一致性；（4）安装必要的安全装置，如限位器、吊具等；（5）在高空作业需要做好防护栏杆、安全带的使用，确保人员的安全。
吊车施工安全技术交底
吊车施工安全技术交底一、引言在建筑工地，吊车作为一种重要的工程机械，其安全使用对施工质量和工人生命安全具有重要意义。
为了确保吊车施工的安全性，本文将详细介绍吊车施工安全技术交底的相关内容。
二、吊车施工安全技术交底的目的吊车施工安全技术交底的主要目的是提高操作人员的安全意识，确保他们在操作过程中遵循安全规范，避免因操作不当导致的安全事故。
通过交底，操作人员还能了解吊车的性能特点、操作要点和应急处理方法，提高吊车使用的效率和安全性。
三、吊车施工安全技术交底的内容1、吊车操作规程：详细讲解吊车操作步骤、操作方法及注意事项，确保操作人员熟练掌握。
2、吊车安全使用规则：介绍吊车使用的安全规则和注意事项，如严禁超载、严禁在风雨天气进行吊装作业等。
3、吊车维护保养知识：讲解吊车的日常维护保养方法，包括检查设备运行状况、润滑保养等，确保吊车保持良好的工作状态。
4、应急处理措施：介绍吊车在使用过程中可能出现的紧急情况及相应的处理措施，如设备故障、吊装物品掉落等，提高操作人员应对突发事件的能力。
四、吊车施工安全技术交底的实施1、培训：对操作人员进行专业培训，使他们了解吊车的基本性能、操作方法及安全规则。
2、实践操作：在培训结束后，安排操作人员在有经验的师傅指导下进行实践操作，加深对理论知识的理解。
3、考核：对操作人员的技能和安全意识进行考核，确保他们能够胜任吊车操作工作。
4、定期复训：定期对操作人员进行复训，帮助他们更新知识，提高操作技能。
五、结论通过吊车施工安全技术交底，可以提高操作人员的安全意识和技能水平，确保吊车使用的安全性和效率。
在实际工作中，我们应该重视并落实好这项工作，为建筑施工提供安全保障。
施工安全技术交底在建筑施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
为了确保每一个施工环节的安全性，避免可能出现的安全隐患，进行施工安全技术交底显得尤为重要。
本文将探讨施工安全技术交底的必要性、主要内容以及其在实际施工中的应用。
吊车安全技术交底3篇
吊车安全技术交底第一篇：吊车安全技术交底之驾驶操作吊车是一种专业的工程机械，主要用于物料的装卸、搬运等作业，广泛应用于建筑、市政、港口、矿山、电力、交通等领域。
但是，在使用吊车进行作业时，由于操作不当或者其他原因，常常会发生事故。
因此，为了保证吊车作业的安全，必须加强吊车驾驶员的专业技能培训和安全教育，让他们掌握正确的工作方法和技能。
首先，在吊车作业前，必须对吊车的机械性能、台帐情况、通讯工具等进行全面检查，确保吊车正常运转，安全可靠。
同时，需要认真研究工地地形、场地情况、运输路线等，预先制定工作方案和安全措施。
其次，在驾驶吊车过程中，必须注意以下事项：一、严格遵守交通规则，遵循道路交通标志和标线。
二、严禁酒后驾驶，以及疲劳驾驶和超速行驶。
三、合理运用吊车的起重能力，必须按照吊车厂家提供的吊重表进行吊装作业，并按照技术规范使用工具和设备，避免超载或低负荷作业。
四、严格注意吊车的平稳性和稳定性，避免出现高摇、过载等危险情况，一遇到异常情况，驾驶员必须立即停车查找原因，采取措施。
五、严格按照操作规程进行吊装操作，掌握各种工具和设备的使用方法，严禁违章操作和操作失误。
最后，在使用吊车进行作业时，必须建立完善的安全保障系统，例如固定支撑、限制铁、应急制动、保险机构等，确保吊车及其各种附件在作业过程中不会发生意外情况。
同时，要善于运用通讯设备和信号指挥，实现吊车与其他人员之间的有效沟通和配合。
总之，在吊车操作中，驾驶员一定要做到技术娴熟、态度认真、安全第一，严格遵守操作规程和安全措施，确保作业安全。
同时，吊车管理部门也要按照国家有关法律和法规，建立完善的管理机制和培训机制，不断提高吊车驾驶员的专业技能和整体素质水平，促进吊车安全运行和有效作业。
第二篇：吊车安全技术交底之设备维护吊车是一种重要的工程机械，由于其应用范围广泛，往往需要在恶劣的环境和高强度的使用状态下工作，因此吊车的设备维护至关重要，对于完善吊车的运行和延长使用寿命具有重要意义。
塔式起重机安全操作规程技术交底(15篇范文)
塔式起重机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇塔式起重机安全操作规程技术交底1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
3．起动前重点检查项目应符合下列要求：1)金属结构和工作机构的外观情况正常；2)各安全装置和各指示仪表齐全完好；3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4)主要部位连接螺栓无松动；5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6)供电电缆无破损。
4．送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
5．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
8．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
10．提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
11．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
履带式起重机操作安全技术交底(三篇)
履带式起重机操作安全技术交底1．起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
2．为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；(2)钢丝绳及连接部位符合规定；(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；(4)各连接件无松动。
3．起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。
4．内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
5．作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时，不得超过78°，以防止起重臂后倾造成重大事故。
6．起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器，这种制动器仅能起到辅助作用，如果操作中在起重臂未停稳前即换档，由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力，将造成起重臂失控摔坏的事故。
所以，起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
7．起吊载荷接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
8．起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素。
在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。
9．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。
为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。
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快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。为此，操作中应做到以下几点：
1、安全检查。在作业前、作业中或特殊作业时检查出起重机各机构和部件的可靠性。
2、信号确认。起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种操作。
接受单位：接受人：交底人：
安全技术交底记录
CX-13-(3)
工程名称
新建石家庄至济南铁路客运专线铁路站前工程3标
技术交底单位
中铁十九局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部安全质量部
交底项目
起重机械作业
交底日期
年月日
内容：
起重操作工、指挥人员、司索工必需经有关部门专业培训，经考核合格，持证上岗作业。起重机械设备必需经有关部门检验合格使用。
二、防止起重机的倾覆
1、吊车司机应严格按规程操作。特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
2、当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
3、起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。使用支腿时，要注意将支腿垫实牢固。
4、起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1．1~1．2倍），以防塌方倾翻。
5、起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、起重安全作业的基本要点
1、搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。作业准备的内容为：
8、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；
9、歪拉斜吊重物；
10、易燃易爆物品。
钢丝绳安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3．5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8～10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3．75
六、起重机司机驾驶操作的基本安全要点
起重司机操作的基本要求是稳、准、快：
稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。
一、防止起重吊装时触电
1、起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于以下规定：
当电压值V≥60kv时，可用0．01（V-50）+3式计算最小允许距离。
2、在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
接受单位：接受人：交底人：
安全技术交底记录
CX-13-(3)
工程名称
新建石家庄至济南铁路客运专线铁路站前工程3标
技术交底单位
中铁十九局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部安全质量部
交底项目
起重机械作业
交底日期
年月日
内容：
6、遇有拉力不清的埋置物件；
7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情和指挥信号；
4、选择安全位置。起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区，作业中起重工往往处于危区中。因此，根据危区的个体条件选择安全位置，是有效地预防起重伤害的一个很重要的方面。
四、起重工应遵守以下安全要求：
1、指挥信号应明确，并符合规定；
2、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于100°，以免吊挂绳受力过大；
（3）捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物，以免钢绳受到损伤；
（4）捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以及重物入位后会不会把吊索压住或压坏；
（5）起吊各种零散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；
（6）起吊时，应注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心的位置，防止歪拉斜吊。
3、指挥信号标准化。指挥联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此指挥信号应按规定的标准进行联络。特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂状态、运行通道、起落空间确认后才能进行操作。
3、状态判断。正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。
4、精心操作。熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，还要熟悉吊运事故状态的处理方法。
七、遇有恶劣、大雾、能见度低、大风天气及不利于吊装作业天气时，不准从事起重作业。
交底日期
年月日
内容：
2、提高捆绑技术。捆绑要点为：
（1）捆绑构件或设备之前，应根据形状和重心位置确定绑扎点，如系重心不对称的构件起吊，吊点数目及位置应按施工方案确定的捆绑；
（2）捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角。在受力合理的条件下，中心夹角以60°~90°为宜，如大于100°应采取防止滑钩的措施，如果允许降低起吊高度，可用铁扁担起吊；
（1）准备并检查起吊用具和防护设施；
（2）准备辅助用具；
（3）确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。
接受单位：接受人：交底人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全技术交底记录
CX-13-(3)
工程名称
新建石家庄至济南铁路客运专线铁路站前工程3标
技术交底单位
中铁十九局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部安全质量部
交底项目
起重机械作业
3、绳所经过的棱角处应加衬垫；
4、指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
5、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。
五、起重机司机的“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清；2、指挥信号不明确；3、捆绑、吊挂不牢固或不平衡可能引起吊物滑动；4、被吊物上有人或浮置物；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；