机加工车间管理的解决方案.doc
机加工车间现场的5S管理加工(DOC 45页)
摘要5S管理是现场管理的利器之一，本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状，运用5S理论对车间现场进行优化，使原来有员工仪容不整或穿着不整，生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，机器设备摆放不当，工具乱摆放，运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美，达到企业内部管理规范化，企业形象和员工素养提高，减少浪费、降低成本，提高了效益以及产品质量和安全系数，保障安全生产的目的。
（表八，图九）关键字：5S管理；现场管理；现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful，in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展，企业之间竞争日益激烈，企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本，更重要的树立属于自己的企业文化，提升企业自身竞争力。
机加工车间管理制度
三车间管理规定一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。
6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。
对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极元，情节严重者将建议公司给予行50-100怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款政处罚直至开除。
二、现场管理制度1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。
机加工工厂 管理规章制度
机加工工厂管理规章制度第一章总则第一条为了加强机加工工厂的管理，规范生产秩序，确保生产安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条机加工工厂管理人员应严格执行本规章制度，做好相关工作的组织、实施和监督。
第四条机加工工厂员工应严格遵守本规章制度，服从公司管理，遵守国家法律法规，确保生产安全和质量。
第五条机加工工厂每月进行一次管理制度检查，发现问题及时整改并向员工宣传通报。
第二章生产管理第六条机加工工厂生产组织应按照生产计划进行，合理安排生产任务，并确保生产进度。
第七条机加工工厂生产车间应保持整洁，安全，设备运行正常，确保生产安全。
第八条机加工工厂应建立健全产品质量管理体系，严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第九条机加工工厂生产车间应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全管理第十条机加工工厂应建立健全安全管理制度，制定安全生产规定，加强安全生产教育培训。
第十一条机加工工厂员工应认真遵守安全生产规定，做好安全防护工作，严禁违章操作。
第十二条机加工工厂应每月进行一次安全生产检查，发现问题应立即整改，确保生产安全。
第四章质量管理第十三条机加工工厂应建立健全产品质量管理体系，设立质量管理部门，确保产品质量。
第十四条机加工工厂员工应严格执行产品质量标准，做好产品质量检验，确保产品合格。
第十五条机加工工厂应每月进行一次产品质量检查，发现问题应及时整改，确保产品质量。
第五章纪律管理第十六条机加工工厂员工应严格遵守公司规章制度，维护公司形象，遵守职业道德。
第十七条机加工工厂员工不得迟到早退，不得擅离岗位，不得偷工减料。
第十八条机加工工厂员工应服从管理人员指挥，积极配合工作，保持工作秩序。
第六章奖惩制度第十九条机加工工厂建立健全奖惩制度，对员工的表现进行奖励或处罚。
第二十条机加工工厂员工表现优秀者，可给予奖励，如奖金、奖品等。
第二十一条机加工工厂员工不遵守规章制度者，可给予相应的处罚，如警告、罚款等。
机械加工车间生产管理解决方案
机械加工车间生产管理解决方案机械加工车间生产管理解决方案一、概述机械加工车间是一个典型的制造型企业，它的生产任务多样、生产环节复杂、生产周期长、生产效益高，高效的生产管理是保证机械加工车间生产质量和效益的关键。
本文旨在针对机械加工车间的特点，提出一套高效的生产管理解决方案。
二、现状分析目前，机械加工车间的生产管理主要存在以下问题：1. 缺乏统一的管理制度，生产流程不清晰，容易导致生产环节中出现偏差和错误，影响产品质量。
2. 生产计划不够合理，工作任务分配不够均衡，生产效率低下，难以保证生产任务的准确性和及时性。
3. 生产过程中缺乏有效的监控和控制手段，难以掌握生产进度和生产质量的状况。
4. 生产过程中存在许多重复和无效的工作，工作效率低下。
三、解决方案针对机械加工车间的生产管理问题，可以从以下几方面入手：1. 建立统一的管理制度生产管理需要建立统一的管理制度，明确生产流程和各工作环节的职责和权限。
过程控制应建立在标准化操作过程(SOP)之上，并建立严格的管控制度。
制定管理制度需要考虑规范和可行性性，建议通过充分调研和组织专业人员进行拟制。
2. 加强生产计划的管理生产计划管理必须细化、精准。
生产计划需要围绕市场需求及客户要求，以优化生产过程和提高生产效率为主线。
生产计划需要采用工序控制或工序检测实时动态调整，调整计划时需要考虑配合其他加工工程或确认工装等问题，实现生产资源的最大化利用。
3. 引入先进的自动化生产设备和可视化生产流程控制系统针对传统生产过程中存在的重复、无效的工作，可以使用自动化生产设备，做好人机设备接口编程、指导操作者及设备维修等工作。
利用工控机+人员RFID识别系统等可视化生产控制系统，实现生产流程可视化把控和过程数据采集、分析，及时发现问题、预警提醒，以提高效率和降低资源浪费。
4. 实行全过程的质量控制除了对加工产品进行质检，还需要对全过程的加工流程进行控制。
对物料、环节、设备进行全流程检测，对异常进行及时定位和处理，确保相应的流程和环节达到生产质量标准。
机加车间安全生产管理制度（4篇）
机加车间安全生产管理制度是为了保障机加工车间的生产过程中的安全，避免事故和伤亡的发生，确保生产的持续稳定进行而制定的一系列规章制度。
1. 机加车间安全责任制度：明确机加车间的安全生产责任，确定相关岗位的责任人，并规定责任人的权力和职责。
2. 机加车间安全生产组织机构：建立安全生产组织机构，明确各岗位的职责和权限，保证安全管理工作的顺利进行。
3. 安全检查制度：制定安全检查的频次和内容，并明确检查的责任人和检查流程，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 安全教育培训制度：定期组织安全教育培训，并对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
5. 事故隐患排查制度：制定事故隐患排查的计划，并明确排查的范围和责任人，及时消除或控制事故隐患。
6. 应急管理制度：建立应急预案，并进行演练与应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够迅速、有效地应对。
7. 安全设施设备管理制度：对机加车间的安全设施和设备进行定期检查和维护，并做好相应的记录和管理。
8. 事故处理制度：明确事故的报告和处理程序，确保事故及时得到处理，并对事故进行深入分析和总结，提出改进措施。
9. 安全生产考核奖惩制度：对机加车间的安全生产工作进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚，促进安全管理水平的提升。
10. 安全宣传制度：开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全文化。
机加车间安全生产管理制度（2）一、总则：第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
机加工车间改善提案案例大全
机加工车间改善提案案例大全机加工车间改善提案案例大全机加工车间在制造业中占据着重要的地位，但是如何提高机加工车间的效率和生产质量一直是企业所关注的问题。
下面将为大家提供一些机加工车间改善提案的案例，希望能够对企业提高生产效率和降低成本方面有所帮助。
案例一：改善机床抛光加工时的非生产时间机床在做加工时，其实并不是每个时刻都处于加工状态，若管理人员能合理利用零碎时间，便可以节省大量非生产时间。
该公司机加工车间的管理人员针对机床抛光加工时的非生产时间问题，提出以下改善方案：1.对每个工序设置计划并制定标准2.在生产过程中，随时记录机床的非生产时间，总结统计并分析3.根据分析结果提出优化措施，减少非生产时间经过上述改进，机床抛光加工时的非生产时间从以前的35%下降至20%，工厂生产效率大幅提升，收益明显。
案例二：提高机床加工效率某公司机加工车间的管理人员发现，机床加工生产线效率低下，且各个环节工艺流程设计不合理，建议如下：1.对整个生产线重新设计并将生产工序细分2.在流程设计完美后，进行布置机床，根据加工要求配备对应的刀具、刀具套装等3.细分生产流程后，分工更加细化，操作更加明确4.加强对现场机床操作的培训和技术指导，提升员工操作技术和素质随着这些改进的落实，机床加工生产线效率提高了20%以上，并且工厂机床的利用效率也得到了加强，生产效率大幅提升，收益显著。
案例三：提升零件加工准确率生产过程中存在零件废品率偏高的问题，通过对生产加工流程和设备进行改造，发现问题出在加工误差上，管理人员提出以下解决方案：1.整理归纳现有生产加工流程，找出存在问题的环节2.购买数控机械，利用先进数控技术，将加工误差控制在最小范围内3.根据零件的需求，改良离线编程软件，将加工误差降至0.01mm之内4.加强操作人员的工艺技术培训，提升操作人员的精度和技能水平经过改革，该公司零件的废品率大幅降低，在工艺精度和加工精度方面取得了明显的提升。
机械加工车间管理规章制度
机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。
第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。
第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。
第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。
第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。
第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。
第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。
第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。
第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。
第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。
第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。
第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。
第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。
第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。
第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。
第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。
第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。
第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。
机加工车间改善提案案例大全
机加工车间改善提案案例大全一、背景介绍机加工车间是一个关键的制造环节，其效率和质量对整个生产线的运作至关重要。
然而，许多机加工车间存在着一些问题和挑战，如低效率、质量不稳定等。
本文将综合提供一些机加工车间改善提案的案例，旨在帮助车间管理者和工程师解决这些问题，提高机加工车间的整体运作效率和质量。
二、提案案例1：优化工序安排2.1 问题描述机加工车间的工序安排不合理，导致生产线停机时间长，效率低下。
2.2 解决方案1.将整个生产线进行分析，确定每个工序的时间和工序间的依赖关系。
2.基于分析结果，重新安排工序，尽量缩短停机时间。
3.引入自动化设备，减少人工干预。
2.3 实施步骤1.收集并分析生产线的相关数据，包括工序时间、生产数量等。
2.根据数据分析结果，将生产线分割成多个工序，并确定它们之间的依赖关系。
3.重新安排工序，优化工序顺序，减少停机时间。
4.针对可以自动化的工序，引入自动化设备，提高效率。
5.实施新的工序安排，并进行监测和评估。
三、提案案例2：提高设备维护效率3.1 问题描述设备维护不及时，导致机加工车间的设备经常出现故障，影响正常生产。
3.2 解决方案1.建立设备维护计划，确保设备按时维护。
2.提供培训，使操作员能够进行日常设备维护工作。
3.定期对设备进行检查和保养，以提前发现潜在故障。
3.3 实施步骤1.建立设备维护团队，负责设备维护计划的制定和执行。
2.建立设备维护记录，记录设备的维护时间、内容和维护人员。
3.培训操作员，使其能够进行日常设备维护工作，如清洁、润滑等。
4.定期对设备进行检查和保养，根据维护记录制定维护计划。
5.实施设备维护计划，并进行监测和评估。
四、提案案例3：改进质量控制4.1 问题描述机加工车间产品质量不稳定，存在太多次品，需要改进质量控制措施。
4.2 解决方案1.引入先进的质量控制技术，如自动检测、统计质量数据等。
2.优化工艺流程，减少次品率。
3.增加员工培训，提高操作员的质量意识。
机械加工车间规章制度范本
机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名，负责管理机械加工车间的生产工作。
2. 生产经理下设车间主任一名，负责具体的生产管理工作。
3. 车间主任下设班组长若干名，分别负责不同班组的生产管理工作。
第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定，具体执行由车间主任负责监督。
2. 各班组按照生产计划组织生产，保证产品质量和交货期。
3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作，确保生产顺利进行。
第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备。
2. 机械设备在使用前必须经过检查，确保安全可靠。
3. 发现安全隐患及时上报，立即停止危险操作。
第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
3. 发现质量问题及时处理，防止次品流入市场。
第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度，服从管理。
2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。
3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。
2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。
3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。
第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。
2. 禁止私自带酒入厂，酗酒影响工作的，将予以处理。
3. 禁止私自接受客户，有经销产品，挂羊头卖狗肉行为的，将予以处理。
第九章附则本规章制度自颁布之日起生效，如有问题可根据实际情况进行修改。
机加工车间创新与改进方案
机加工车间创新与改进方案机加工车间是制造业的重要环节，其创新与改进方案对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量至关重要。
本文将探讨机加工车间创新与改进的策略和方法，并分享个人观点与理解。
一、创新与改进的重要性在日益激烈的市场竞争中，机加工车间需要不断创新与改进，以适应市场的需求与变化，实现更高的竞争力和可持续发展。
创新与改进不仅能提高产品质量和生产效率，还能降低生产成本，满足客户个性化需求，增强企业的核心竞争力。
二、创新与改进的策略与方法1. 引入新技术和设备机加工车间可以不断引入新的高精度机械设备和先进的数控技术，以替代传统生产方式。
这样可以提高加工精度和生产效率，减少人为操作的误差和浪费，提高产品质量。
2. 优化生产流程通过对生产流程进行细致分析与改进，消除瓶颈环节和冗余环节，优化生产过程，减少不必要的等待和运输时间，提高生产效率。
可以采用精益生产和流水线生产的方式，实现作业标准化和流程优化。
3. 建立高效团队机加工车间应注重员工培训和团队建设，提高员工的技术水平和工作效率。
通过激发员工的创造力和团队合作精神，共同解决生产过程中的问题，提出改进建议，促进创新与改进。
4. 推行精益生产和持续改进精益生产方法强调通过减少浪费和提高价值创造活动来实现效率的持续改进。
机加工车间可以通过推行精益生产的思想，找出生产过程中的浪费和瑕疵，进而采取措施进行持续改进。
三、个人观点与理解机加工车间的创新与改进离不开团队的共同努力和领导的有效引导。
作为企业的领导者，应该注重激励员工的积极性和创造力，为他们提供良好的工作环境和培训机会。
还应该关注市场需求的变化，与供应商和客户紧密合作，不断引入新的技术和设备，提高机加工车间的竞争力。
机加工车间的创新与改进是提升企业竞争力的关键因素。
通过引入新技术和设备、优化生产流程、建立高效团队，以及推行精益生产和持续改进，机加工车间可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
作为企业的领导者，应该关注并支持机加工车间的创新与改进，为企业的可持续发展做出贡献。
机加车间质量方面存在的问题及改进建议
1、技术部门编制工艺都比较理想化，与车间现场有些不符。
2、当公司内部或外部出现质量事故时，找到了问题的原因但没有更深的去考虑关闭问题的根源。
1、发现工艺文件与现场执行发生冲突时，积极与技术部门联系沟通，共同结合现场具体情况尽快制定解决方案。
4、.投入人力强化工人质量意识，特别是工艺纪律的执行，自检自分意识。
5、开展一帮一活动，技能好的帮助差的，老的员工帮助新的员工，酝造出好的学习氛围，使工人养成一个良好的工作习惯。
1、人力资源不足，员工不稳定，工人总的操作技能不高。
1.工人流失太大，造成现场操作工人新手比例较大。
2.对新员工缺少系统的培训，操作技能不高，造成质量、产量不稳定。
1、在现场的管理工作中，注意自己的方式方法，尽量创造工人相互协作的机会，增强团结合作的氛围。
2、做好带头作用，认真做好班与班之间的交接。
1、设备管理、刀具管理、工装夹具管理有些混乱。
1.设备保养走形式，未达到效果造成设备故障率高。
2.技术文件对设备调整参数，刀具使用寿命，夹具的使用设入不够。
3.刀具的使用及损坏缺少系统的分析及防范措施。
机加车间质量方面存在的问题及改进建议
针对机加车间现有质量状况，作为现场一名技术人员，对影响车间产品质量的因素做了几项问题的总结及原因分析，拟定了来年工作中应该做好应对措施，具体见下列表格;
问题总结
原因分析
应对措施
1、现场管理人员之间相互协调能力不强，配合不默契。操作人员责任心不强，质量意识淡薄，工艺纪律执行得不好，自检意识不强。操作技能水平不高。工艺纪律执行不好。
1.有针对性的搞好现场操作技能培训，提高工人的质量、安全、道德、技能等方面的水平。
2024年机加工车间管理制度
2024年机加工车间管理制度尊敬的全体员工：为了确保年度2024年机加工车间的高效运作和管理，我们制定了以下机加工车间管理制度。
希望大家严格遵守并配合执行，为车间的发展和进步做出贡献。
第一章总则第一条为提高机加工车间的生产效率和质量水平，规范车间管理，制定此管理制度。
第二条车间负责人对车间全面负责，职责包括但不限于生产计划制定、员工管理、设备维护等。
第三条机加工车间员工应本着高效、安全、诚实、守时的原则工作，服从车间负责人的工作安排和命令。
第四条车间内工作人员应自觉遵守国家和企业制定的各项规章制度，加强安全生产意识，确保生产和办公环境的卫生、整洁。
第五条机加工车间将定期进行员工培训，提高员工技能和意识，促进个人成长和团队协作。
第六条机加工车间将设立举报机制，鼓励员工发现问题及时上报，实现问题快速解决。
第二章生产管理第七条机加工车间将根据市场需求和生产计划，合理安排生产任务及工作量，并及时调整生产进度。
第八条设备保养人员应按照保养计划，定期检修设备，确保设备正常运转。
第九条车间将建立质量管理体系，提高产品质量，杜绝次品和废品产生。
第十条生产过程中遇到问题应及时上报相关部门，共同解决，确保生产顺利进行。
第三章员工管理第十一条机加工车间将根据工作需要，确保招聘具备相关技能的合格员工，并进行培训和考核。
第十二条工资按照国家和企业规定的标准发放，根据员工工作表现和贡献，适当进行奖励。
第十三条车间将建立健全的考核体系，对员工的工作绩效进行评估，并按绩效进行晋升和调整待遇。
第十四条工作时间按照国家和企业规定执行，员工应准时上下班，不得迟到早退，不得擅自请假。
第十五条员工应严格遵守车间的安全规定，做好个人防护，确保人身安全。
第十六条员工间的冲突和纠纷应自觉解决，如无法自行解决，应及时向车间负责人汇报。
第四章设备管理第十七条机加工车间设备管理人员应对设备的日常维护、故障处理等工作负责。
第十八条设备操作人员必须按照操作规程规范操作设备，并保持设备的正常使用状态。
机加工车间怎么管理
机加工车间怎么管理车间管理职能(一)、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具.车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、财、物各要素紧密结合,形成完整的生产系统.有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度.车间不参与对厂外的经营活动.车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季、月、日、时制定生产作业计划,质量、成本控制计划,设备检修计划.(二)、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划,保证生产，使之发展平衡,并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标,建立、完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等.二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。
(三）、监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查、督促,使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距,查明原因，采取措施的管理活动。
（四)、生产服务由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：一是技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等;四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。
机加工车间6s现场管理方案
机加工车间6s现场管理方案引言随着机加工行业的发展，机加工车间的现场管理变得愈发重要。
为了提高生产效率和产品质量，引入6s现场管理方案是一个不错的选择。
本文将详细介绍机加工车间的6s现场管理方案。
1. 分类整理（Sort）•将工作区域按照工艺流程，将设备、工具、材料等进行分类整理。
•建立规范的物品放置位置，采用标识、标牌等方式进行标记。
•定期检查整理，保持工作区域的整洁。
2. 整顿整理（Set in Order）•在分类整理的基础上，通过优化布局，使工作区域更加整洁有序。
•合理安排设备、工具、材料等的摆放位置，使其易于取用。
•使用容器、货架等工具，提高物品摆放效率。
3. 清扫清洁（Shine）•定期进行车间的清洁工作，清理地面、设备、工具、材料等。
•建立清洁标准和清洁责任制度，明确每个人的清洁职责。
•使用合适的清洁工具和清洁剂，保持环境清洁整洁。
4. 清洁检查（Standardize）•建立清洁检查制度，制定清洁标准和检查流程。
•定期对各个工作区域进行清洁检查，记录并及时整改不合格项。
•持续改进，完善清洁检查制度，提高清洁工作质量。
5. 遵守纪律（Sustain）•建立纪律意识，要求员工遵守6s现场管理方案及规定。
•定期开展培训，增强员工的6s意识和操作技能。
•建立奖惩机制，激励员工积极参与6s现场管理。
6. 安全（Safety）•机加工车间的安全是至关重要的，应制定相关安全规章制度。
•定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
•配备必要的防护设施和工具，保障员工的人身安全。
结论通过引入6s现场管理方案，机加工车间可以实现整洁有序的工作环境，提高生产效率和产品质量。
同时，遵守安全规章制度，保障员工的安全。
在实施过程中，需要注意持续改进，不断完善管理制度，提高管理水平。
通过全员的参与和努力，相信机加工车间能够取得更好的发展。
机械加工车间整改方案
机械加工车间整改方案背景机械加工车间是公司生产中不可或缺的重要环节，承担着加工生产任务的重任。
然而，我们的机械加工车间在实际生产中存在一些问题，如设备老旧、技术水平参差不齐、生产流程不规范等，影响了我们的生产效率和质量。
因此，我们有必要对机械加工车间进行整改，提升生产效率和质量水平。
目标本整改方案的目标是打造一流的机械加工车间，使之成为公司生产的核心竞争力之一。
具体目标如下：•设备先进：购置、更新相关设备，使其达到国际先进水平；•技术精湛：提高员工技术水平，实现技术人员无瓶颈的培养；•流程规范：建立规范化生产流程，打造高效的生产环境。
方案设备先进1.替换老旧设备：购置新一代数控机床、自动化机器人、高速打印机等，以提高加工效率和质量；2.建立设备日常维护保养制度：定期检查、维修设备，确保设备长期运行稳定；3.更新检测设备：提高物料质量检测设备水平，优化产品检测流程，降低检测误差。
技术精湛1.提高员工技能：通过培训课程、定期技能竞赛、导师制度等方式，提升技术人员技术水平，鼓励技术人员创新思维的发展；2.建立技术档案：为技术人员建立个人技术档案，建立技术人员技术能力阶段性评估机制，实现技术人员无瓶颈的成长；3.拓展技术渠道：开展技术交流、出国交流、参加行业会议等，拓宽技术知识渠道。
流程规范1.建立规范化生产流程：制定详细的生产流程和相关流程管理制度，减少非生产性时间和资源的浪费；2.健全岗位职责体系：定义每个岗位的职责和工作内容，规范员工的工作流程和职业素养，确保生产环境的高效能；3.安全生产：定期开展安全生产培训，建立各种安全管理制度，形成良好的安全文化氛围。
难点1.设备购置：如何根据生产需要和预算规模，选购最适合的设备；2.技术培训：如何制定符合员工需求的技术培训方案，满足员工的成长需求；3.流程规范：如何制定适合本企业特点的规范化生产流程，达到高效、快速和稳定的生产效果。
风险与对策1.风险：部分员工技术素质低，不愿意接受新知识或新技能，影响整体效果；对策：制定员工鼓励计划，支持员工提升技术水平，开展培训。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范机加工车间管理，提高生产效率，保障产品质量，减少安全事故发生，特订立本管理制度。
本制度依据公司相关规定和现行法律法规订立。
第二条适用范围本管理制度适用于公司机加工车间的生产经营管理和员工工作行为的规范。
第三条重要职责（一）机加工车间负责人负责对机加工车间的全面管理，并对机加工车间的生产工艺、设备使用、人员安全等做出决策和布置；（二）机加工车间员工需依照本制度要求，勤勉尽责，遵守相关规定，并乐观搭配机加工车间的工作；（三）各部门负责人需搭配机加工车间的工作，供应所需资源和信息支持；（四）员工需依据自身岗位职责，依照工作要求履行职责。
第二章机加工车间的组织管理第四条机加工车间的组织结构机加工车间设有一个车间负责人，负责统一管理车间内的各项工作，并设有生产组、质量组、安全组等相关岗位。
第五条车间生产计划订立（一）依据公司整体生产计划，机加工车间负责人订立车间的生产计划，并依照计划要求进行组织生产；（二）生产计划需提前与相关部门进行沟通和确认，确保生产进度的顺利进行；（三）对于生产计划更改，机加工车间负责人需及时与相关部门进行沟通和协调，保证生产计划的有效执行。
第六条车间设备和工艺管理（一）机加工车间设备由专人进行维护和保养，保证设备的正常运作；（二）机加工车间负责人需定期对车间设备情况进行检查，并及时修复或更换故障设备；（三）机加工车间工艺由专业人员负责编制和更新，确保工艺的科学性和适应性。
第七条人员培训和管理（一）机加工车间负责人负责对机加工车间员工进行岗位培训和业务培训，提高员工工作技能；（二）机加工车间负责人需及时对员工进行考核和评价，做出适当的奖惩和激励措施；（三）机加工车间对新员工进行入职培训，并介绍安全操作规程，确保员工的工作安全。
第三章机加工车间的安全管理第八条安全责任制及安全教育（一）机加工车间负责人要建立健全安全责任制，明确各岗位的安全责任和权限；（二）机加工车间负责人要定期组织安全培训，加强员工的安全意识和安全技能；（三）机加工车间负责人要订立并落实相应的安全制度和操作规程，保障员工的工作安全。
机加工车间管理制度范文
机加工车间管理制度范文一、引言本文旨在制定机加工车间的管理制度，为车间成员提供明确的规范和指导，以确保车间的正常运转和高效生产。
本制度适用于机加工车间所有工作人员，必须严格遵守。
二、岗位职责1. 车间主管：- 负责机加工车间的日常管理工作；- 确保车间生产进度和质量；- 组织协调车间人员的工作。
2. 生产技术员：- 负责编写和审核加工工艺文件；- 提供加工技术指导和技术支持；- 负责机加工设备的维护和保养。
3. 生产操作工：- 根据工艺文件进行机加工作业；- 维护机床设备的卫生和运行状态；- 对加工过程中出现的问题及时报告。
4. 质量检验员：- 对加工件进行质量检验；- 出具合格证明或整改通知；- 负责记录和汇总质量数据。
三、工作流程1. 生产计划的制定：- 车间主管根据客户订单和交货期制定生产计划；- 生产技术员编写加工工艺文件；- 生产计划经过审核后实施。
2. 加工作业的执行：- 生产操作工按照工艺文件进行机加工作业；- 加工过程中如遇问题，及时向生产技术员汇报；- 加工完成后，进行质量检验。
3. 质量控制：- 质量检验员对加工件进行质量检验；- 检验合格的进行标识和包装；- 检验不合格的进行整改或返工。
四、安全与环保1. 安全管理：- 所有人员必须遵守车间的安全制度；- 禁止在车间内吸烟、饮食等行为；- 使用机床设备时必须佩戴个人防护装备。
2. 环保管理：- 车间内严禁乱丢废弃物；- 使用化学药品时必须按规定进行储存和处理；- 做好机床设备的节能和环保工作。
五、绩效考核与奖惩1. 绩效考核：- 根据生产任务完成情况和质量合格率进行考核；- 每月对车间人员进行绩效评定；- 按照绩效评定结果进行奖励或处罚。
2. 奖惩措施：- 绩效优秀的人员给予相应奖励；- 违反车间管理制度的人员予以警告、罚款或调离岗位；- 意外事故的责任者将承担相应的责任。
六、违纪处分1. 违规行为：- 违反工作纪律，擅自调离岗位；- 盗用或浪费车间的物资；- 对上级领导或同事恶言相向。
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伟成金属制品有限公司
机加工车间质量管理方案及考核细则
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。
在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。
在操作全过程中严把质量关。
为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
一、机加工车间的产品质量，必须明确：
1、操作员工为产品生产质量的第一责任人，
2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人，
3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人
4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人
检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理
生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。
1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。
在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。
2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。
首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。
3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。
操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。
如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。
（例
如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个的时候自检一个，检验出来是合格的，那么这19个产品并入大框，自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。
如果检验出来不合格的，则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框，不合格的入报废红箱）。
4、班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次（按原则上下午各不少于1次）并做好巡查记录（记录在品质管制卡上），每次巡检时检测零部件的件数不少于三个，同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。
班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改
5、巡检员每天上班，需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核，并记录在《品质管制卡》上。
日常巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核）。
每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。
如果发现产品不符合图纸尺寸要求，必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。
操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。
6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。
7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。
产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。
针对加工好产品明显存在异常偏差的（比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。
如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的，必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。
8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷（如变形，表面明显的气孔等）应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。
如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。
9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。
如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。
三、处罚条例
1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工，每样扣除B1分。
2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
生产过程中，由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。
首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔偿。
需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分，班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长，车间主任两倍处罚。
首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的，但最终检验批量不合格率超过0.8%的，操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。
3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和组长分别扣除B2分与B10分。
因此而造成的产品报废损失，由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。
4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的，说明巡检员严重失职，扣除B10分。
如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分，操作员工扣除B2分。
如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的，则对操作员工扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，则巡检员需要扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。
5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚，后继造成的产品报废损失，将按实际损失由操作员工全部承担。
6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。
对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。
如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的，操作员工需承担造成的全额损失。
7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。
如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。
四、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。
3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。
4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。
6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。
7、操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的班组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次扣除B2分。
精品资料。