气柜及加压站施工组织设计

气柜施工方案一、工程概况：迁安中海油气柜及加压站位于1#焦炉西北侧，气柜基础为一环形基础，基础外边缘半径为19.750m，顶标高为+0.000m，宽2.8m，高2m，上下地板300mm厚，两侧墙壁厚250mm；气柜环形基础内为罐基础；地坑长11.2m宽5.4m，地板与坑壁厚度均为300mm，底标高为-4.500m，顶标高为+0.000m，地坑房处顶标高为3.500m；半径20.550～21.000处为一宽净宽450mm净深500mm，底板及侧壁均为150mm宽的地沟，沿地沟方向设两个积水坑，净宽450mm净深800mm，底板及侧壁均为150mm，积水坑底标高-1.300m；加压站长36m宽7.5m，其中1-6轴线高6.900m，6-7轴线高4.900m，为普通的框架结构，内部分布着设备基础、电缆沟等；气柜与加压站之间有21个管架基础。

本工程抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.15g，抗震设防分类为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，厂房耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。

二、材料要求：气柜垫层混凝土为C15，基础为C25，地坑混凝土为C25防渗混凝土，内掺12%的WG-HEA（代替水泥用量）高效防水抗裂剂，屋面混凝土C25；加压站垫层C15，基础C20，梁板柱C30。

钢筋采用HPB235、HRB335级，钢材为Q235-B，焊条采用E43。

三、施工顺序测量土方开挖垫层地坑基础底板、侧壁气柜基础地坑房气柜基础回填地沟罐基础加压站垫层加压站基础加压站框架室内设备基础及管架基础气柜及加压站管架钢构吊装四、主要施工方法（1）气柜基础及地坑1、测量放线根据业主提供的两个基准点，用TKS-202型全站仪测放气柜基础中心点及边线，共做5个坐标控制桩，坐标控制桩采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中间预埋木桩上楔小钉作为控制点，周围用钢管围护,并设有警示标志,控制桩尽量埋设在不易损坏的位置上。

控制网测角误差≤±5"，测准相对中误差≤±1/10万，高程测量采用精密水准仪SDL-30型及NA24型水准仪，依据业主提供的+101.7m绝对高程点测量，高程控制平地闭合差≤2√L（L为公里）。

控制线放好后用50m钢尺对基础位置进行放线，钢尺需进行专门检验，合格后方可使用，并始终用同一把钢尺控制基础线。

控制基准线做完后报出测量成果交监理复线。

2、土方开挖土方开挖前根据轴线放出土方上口及底口线，土方开挖采用1台1.0M3的履带式反铲挖掘机，4台15t自卸汽车运土，挖土放坡系数为1：0.5，底口每边大出基础1m，挖土时为不破坏基底土的结构，派专人统一指挥，在基底标高以上预留300mm厚一层土，采用人工清理。

挖土放坡时，放坡位置松动土方全部人工清理掉，人工修边坡，防止塌方，距离边坡1m位置设维护栏杆，维护栏杆高1.2m，立杆间距3m布置，水平杆两道，上面刷红白油漆，基坑四周设明显安全警示标志，夜间基坑周围设4盏碘钨灯夜间照明，防止发生坠坑事件。

3、地基处理气柜土方开挖后，因气柜土层与岩石层存在倾斜高差，在将原土层取走后，破碎岩石层到相对于+0.000m标高-6.200m平面后，采用回填碾压的方式处理到气柜基础垫层底标高-2.100m。

回填采用当地土夹石分层碾压，每层厚度不超过500mm，地坑积水井位于岩石层，破碎到设计底标高。

气柜地坑回填碾压至设计底标高。

4、垫层施工垫层模板采用木模，砼集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑，平板振动器振捣，垫层的标高、几何尺寸和平整度应符合设计及验收规范要求5、基础施工1）气柜基础为环形钢筋混凝土基础，四层网片筋，钢筋连接处采用搭接，搭接长度满足规范要求，顶板及底板马登形式见下图，间距800mm布置，侧壁钢筋设S形拉钩，间距500mm呈梅花桩式布置，气柜内的混凝土隔墙同样采用该形式的拉钩。

内外壁的拆模孔按照图纸要求留置，洞口按照图纸要求设置加强筋，对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固，待气柜基础施工完后进行外围的回填，回填压实后再挖沟，该地沟为素混凝土结构。

400m m 250m m300m m300m m2）地坑底板马登形式同气柜基础马登，间距1m 布置，侧壁设S 形拉钩，间距500mm 呈梅花桩式布置，积水井侧壁同样设该形式拉钩。

地坑分两次浇筑，第一次浇筑到基础底板顶面上600mm 处，并设置钢板止水带，止水钢板厚度为2.5mm ，具体样式见下图。

地坑顶板及地坑房需设外两排内满堂脚手架，脚手架横向间距1.2m ，竖向间距1.5m ，地坑顶板预留的孔洞按照图纸要求设置加强筋，由于气柜基础穿过地坑，因此气柜基础坑壁与地坑混凝土之间用两层油毡隔开，并用建筑胶塞缝。

对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm 布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm ，并用元宝扣加固。

止水钢板详图3）加压站基础为三步大脚式独立柱基础，基础对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固，基础吊模马登采用气柜基础底板马登样式，间距1m布置，加压站室内设备基础有多处预留孔，施工难度大，现采用预制好孔洞的模板，并用φ48钢管加固锁定，防止跑模。

4）管架基础为独立杯口基础，上下两层钢筋网片，为了保证钢筋网片的平整度，设如下图所示的钢筋马登，杯口模板提前预制好，并用钢管加固锁定，对拉螺栓采用φ12钢筋间距500mm布置，对拉螺栓每边大出基础模板150mm，并用元宝扣加固。

待钢柱吊装准确后，采用C30细石混凝土筑。

10001300(1500)焊接10001000钢筋采用Ф16管架基础马登图模板采用竹胶板，采用50×80方木和φ48×3.5钢管及对拉螺栓加固。

钢筋绑扎、模板支护完成后，进行砼浇筑。

砼采用集中搅拌，6台罐车运输，汽车泵浇筑。

插入式振动器振捣，砼浇筑从一端向另一端进行连续、分层浇筑,浇筑厚度控制在300～500mm 。

混凝土养护采用浇水及塑料薄膜加草袋进行养护, 其草袋的覆盖厚度视温差而定，养护期不少于7天。

6、框架柱、顶板及设备基础基础施工完，依控制桩，在基础上放出每根柱的中心线，校对基础上柱子插筋无误后开始绑筋，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，顶板梁钢筋采用闪光对焊连接，钢筋绑扎验收合格后进行模板支护和加固，模板采用竹胶板, 50×80方木和φ48钢管及对拉螺栓加固，柱对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500mm 布置，每边大出模板150mm 。

采用外两排排内满堂脚手架，用ф48×3.5脚手管搭设脚手架，脚手架横向间距1.2m ，竖向间距1.5m ，每隔一排脚手架设通长剪刀撑。

钢筋及螺栓验收合格后进行砼浇筑，砼采用集中搅拌，6台罐车运输，汽车泵浇筑，柱子浇筑应注意根部，先用水冲洗干净，再浇筑一层50~100厚与砼相同标号的石子减半的砼或者水泥砂浆，以防出现烂根现象，保证砼的接搓质量。

砼振捣采用插入式振动器，振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为20—30s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

施工前在一侧搭设一条3米宽马道一直到顶，用于上下人及材料运输。

7、罐基础气柜基础环墙两侧及素混凝土顶面均刷冷底子油一道，热沥青两遍。

罐基础采用如下施工方法：①砂加石回填到基底，砂加石垫层须分层碾压，其厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。

②沥青砂层：采用干砂其含水量应小于5%，体积配比：石油沥青8～10%。

③干铺细砂：采用干燥粗砂其粒径不大于3mm，人工铺砂，除保证绝对干燥外，不得在雨天铺砂，其厚度为50mm。

根据施工和混凝土干缩要求，罐基础须留置后浇带（在其长度1/3处各设一个后浇带宽度L=800），后浇带须在钢筋连续的原则下混凝土浇注28天后施工，后浇带混凝土C30，其水灰比要求大于0.55。

沉降观测点按照设计要求留置，定期观测。

8、墙体地坑房采用MU10烧结实心砖，采用M5混合砂浆，加压站填充墙采用轻质砌块。

加压站的防爆墙采用MU10烧结实心砖M5水泥砂浆砌筑，沿墙高间隔500mm墙内配3φ8通长钢筋，两端与钢筋混凝土焊接或者24号镀锌铁丝绑扎。

墙身抗震构造配筋参照03G329-1.04G329-2～8。

墙体洞口小于900mm者做钢筋砖过梁，高6皮砖底设30厚1：3水泥砂浆，每半砖放1φ6钢筋，大于900者做钢筋混凝土过梁。

9、装饰装修、门窗内外装修及门窗按照图纸设计及甲方要求施工。

10、气柜安装23000m3低压湿气螺旋导轨湿式气柜，主要由一个钢水槽，二个中节，一个钟罩，共四大部分组成。

其塔体由钟罩和中节借助安装于水槽中节上的导轨（52套）沿敷设在钟罩和塔节侧壁上的20～16根斜轻轨（与水平成45°）旋转上升或下降，达到贮气、排气的目的；具体规格如下：表1序号名称规格型号备注1 水槽Ø39100×86002 三塔Ø38200×77003 二塔Ø37200×77004 一塔Ø18100×7700气柜最高升度限位：32084mm。

1、主要经济技术指标：序号技术条件指标1 公称容积23000 m32 几何容积23000 m33 有效容积21000 m34 总耗钢量约562580 kg5 单位气体耗钢量12.23 kg / m6 罐体工作压力＜3924Pa2、施工难点及关键工序：a、永久基准测点的设立及保护：b、基础测量、放线；c、外导轨，立柱，上、下水封预制；d、水槽底板拼焊；e、导轨，立柱，上、下水封安装；f、中节，钟罩构件焊接；g、组焊防变形措施；h、部件运输；i、验收测量、导轮调整1、施工区段划分：工 作 内 容参 加 单 位方案编制技术交底技术组机具准备材料组施工准备胎具制作、工卡具制作预制工段作业组构件压制基础验收技术组材料检验、运输机具组底板拼制壁板卷制预制工段水封预制合同签订安装阶段中节安装安装工段钟罩安装导轮安装预制阶段斜梯平台预制水槽安装平台安装（斜梯）总测量总测量技术组、质安组、测量组交工阶段气柜总体试验试验作业组、技术组、质安组交工资料整理技术组2、 施工部署的目的及要求（1）、减少层次，建立指挥控制系统高效率的职能管理体制。

（2）、职、权、利分明，因事离岗，因岗设人，定人定编。

（3）、各施工阶段应确保施工目标实现，并明确重点施工项目穿插施工项目。

1、施工准备1、 技术准备组织全体施工管理人员，技术人员熟悉、会审施工图纸，并参加设计部门设计交底，编制相应施工方案及计划表；专业技术人员向参与施工的施工人员进行技术交底安全交底，认真学习施工方案和施工规范；组织专业工种进行技术培训；2、材料准备（1）气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有质量合格证或材质复验合格证。