100TPD脱胶脱酸操作说明书
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法脱漆剂分类及使用方法一、脱漆剂的分类脱漆剂根据其成分和用途的不同，可以分为以下几类：1-有机溶剂类脱漆剂：这类脱漆剂主要由有机化学物质组成，能够溶解漆膜并将其去除。
常见的有机溶剂类脱漆剂包括醇类、酮类、酯类等。
2-碱性脱漆剂：这类脱漆剂含有碱性物质，具有较强的碱性，可以迅速破坏漆膜的结构，使其脱落。
常见的碱性脱漆剂包括氢氧化钠、碳酸钠等。
3-酸性脱漆剂：这类脱漆剂含有酸性物质，能够与漆膜中的成分发生反应，使其分解并脱落。
常见的酸性脱漆剂包括盐酸、硝酸等。
二、脱漆剂的使用方法1-检查表面：在使用脱漆剂之前，需要先检查被涂层的表面。
清除表面上的灰尘、油污等杂质，确保表面清洁。
2-涂抹脱漆剂：根据所选择的脱漆剂的类型，将脱漆剂均匀地涂抹在被涂层的表面上。
可以使用刷子、喷枪等工具进行涂抹。
3-等待一段时间：根据脱漆剂的说明书上的指导，等待适当的时间，让脱漆剂发挥作用。
不同类型的脱漆剂所需的等待时间可能有所不同。
4-清洗表面：使用清洁布或刷子等工具，将脱漆剂及脱落的漆膜清洗干净。
可以使用水、中性洗涤剂等清洗剂来清洗表面。
5-二次处理：如果有需要，可以重复涂抹脱漆剂和清洗的步骤，以确保表面的彻底清洁。
附件：本文档未附带相关附件，如有需要请联系相关人员索取。
法律名词及注释：1-脱漆剂：一种用于去除涂层或漆膜的化学物质。
2-有机溶剂：由碳和氢等元素组成的溶剂。
3-碱性物质：具有碱性的化学物质，能够与酸反应盐和水。
4-酸性物质：具有酸性的化学物质，能够与碱反应盐和水。
精炼车间操作规程
精炼车间脱胶工段操作规程1.1开机准备1.1.1检查确信该系统所有阀门已关闭。
1.1.2打开蒸汽总汽阀，打开工艺汽阀向车间供汽1.1.4通知辅助工配置碱液，向磷酸罐内加入85%磷酸。
1.1.5通知辅助工提供热水，调整好水温90℃左右。
1.1.6开启空压机，调节气压至0.4～0.6Mp a1.1.7缓慢打开毛油加热器、离心机入口加热器、干燥加热器蒸汽阀门，打开对应疏水阀前后阀门、预热加热器。
2.1.1打开毛油流经管路各个阀门，启动毛油泵，油酸混合器，调节流量计前阀门使毛油流量在6m3/h左右之间。
打开磷酸流量计旁通阀，启动磷酸计量泵，打开磷酸流量计进出口阀门，关闭旁通阀，调节磷酸流量为毛油流量的0.5～1.5‰。
2.2.2待水化油罐内油位达到30%左右时，启动水化油罐搅拌。
2.2.3打开空气供应阀和软水供应阀，启动脱胶离心机和水洗离心机，运行正常后，开启热水泵，打开热水供应阀向两台离心机内供水，打开重相出口管路上折板，以便热水流入分油箱。
2.2.4待水化油罐内油位从F213a中溢流时，分别打开离心机、离心混合器进出口阀门，打开干燥油加热器出口阀门，进入离心机分离。
2.2.5调整酸化油温度为70～75℃，水化油温度为80～85℃，水洗油温度为85～90℃，热水温度为90～95℃，干燥油温度为120℃左右。
干燥塔内油位到达底部视镜附近时，打开干燥油泵进出口，启动干燥油泵，油经流量计进入成品油罐。
脱色工段操作规程1.1开机准备1.1.1开启真空系统冷却水泵和冷却塔上水泵，缓慢打开真空泵直接汽阀门。
开时，先开最后一级，从后向前逐级开启，后一级蒸汽开10～15min 后，再开上一级。
依据冷却水管温度，适当调整冷却水量，确保冷却水温度不超过30℃。
1.1.2向袋式过滤器内装入干净滤袋。
通知白土工向白土暂存罐风送白土。
1.1.3检查确信该工序所有阀门已关闭。
1.1.4待中和油开始进中和油罐时，打开中和油加热器蒸汽阀门，打开疏水阀前后阀门，预热加热器。
pH ORP 变送器 IED100-PH 使用手册说明书
目 录一、规格 ............................................................................................................. 二、安全及注意事项 ....................................................................................... 三、组合与安装 ............................................................................................... 3.1 安装........................................................................................................................ 3.1.1 盘面式安装参考图............................................................................................ 3.1.2 仪器盘装式、管装式及壁挂式安装参考图.................................................... 3.2 背板接线说明..................................................................................................... 3.2.1 背板接线图........................................................................................................ 3.2.2背板接点说明...................................................................................................... 3.3 电极接线说明...................................................................................................... 3.3.1 电极配线参考图.............................................................................................. 3.3.2 电极及缆线开线方法......................................................................................... 3.4 LED 指示灯说明.................................................................................................. 四、面板介绍.................................................................................................... 4.1前面板及按键说明............................................................................................. 4.2显示幕说明........................................................................................................... 五、参数设定................................................................................................... 5.1进入参数设定模式................................................................................................. 5.2 参数设定流程.................................................................................................... 5.3 温度参数选择........................................................................................................ 5.4 电流输出（一）参数设定....................................................................................... 5.5 电流输出（二）参数设定....................................................................................... 5.6 高点REL1继电器参数设定................................................................................ 5.7 低点REL2继电器参数设定................................................................................ 5.8 自动清洗设定.......................................................................................................... 5.9 数字滤波参数设定............................................................................................... 5.10 背光参数设定.............................................................................................................. 5.11 密码参数设定.................................................................................................... 六、校正............................................................................................................ 6.1进入校正.................................................................................................................. 6.2 PH 模式选择................................................................................................................... 6.2 PH 校正流程图...................................................................................................... 6.3 ORP 校正步骤..................................................................................................... 七、错误讯息................................................................................................. 八、保养........................................................................................................... 九、常见故障处理.......................................................................................... 十、维修..................................................................................................................P01 P02 P02P02 P02 P02 P03 P03 P03 P04 P04 P04 P04 P05P05 P05 P06P06 P06 P06 P07 P08 P09 P10 P11 P12 P12 P13 P14P14 P14 P15 P17 P17 P18 P19 P20一、规格01二、安全与注意事项安装前请先熟读本操作手册，避免错误的配线导致安全问题及仪器损坏。
胶水脱泡机使用手册
胶水脱泡机GLUE CENTRIFUGE SMtech CEN3055使用手册 USER MANUAL1/11前言首先，我们诚挚地感谢您选用 SMtech 的胶水脱泡机!您将可利 用 CEN3055 将胶水中的空气分离，以实现更可靠的点胶效果。
在 使用这台机器前，请您详细地阅读这份使用手册，并将它妥善保 存。
建议您保留机器的包装材料，以备运送机器时的需要，使用不 恰当的包装运送机器导致机器损坏的，即使该机器尚在保修期内， 维修都将是收费的。
未经授权分拆机器部件致保修标签毁坏，将不适用于免责免费 保修服务。
CEN3055 的内部是高速旋转的部件，错误使用机器例如在机器 中放置异物导致机器损毁的，也不适用于免责免费保修服务。
2/11目录一. 装箱清单4二. 注意事项5三. 概要63.1 应用3.2 特色3.3 规格四. 部品说明7五． 安装和使用7-9六． 维护保养9七． 附件7.1 外型尺寸107.2 简易故障排除指引113/11一． 装箱清单：使用手册1测试报告及保修凭证1机器主体1电源线1钥匙2二． 注意事项：拆开包装后，请对应装箱清单确认所有部品齐全。
4/11不正确的电源会导致机器损坏或效能降低，请确认电源与规格 一致。
机器运行会有震动，请将机器放置在平稳坚实的地方。
一旦出 现异常的，过于激烈的响声，请立即关闭电源，待机器所有部件 停止转动后，再来盖检查，予以排除。
在机器启动前，请务必确认机器内无工具，手套或其它物品， 且胶水管放置正确。
与夹具不适合的胶水管会脱落或者在运转中 导致机器损毁。
三.概要：3.1 应用CEN3055 利用高速旋转产生的离心力将胶水中的空气从容器中分离出 来，可以有效防止空点。
是点胶制程中必不可少的辅助设备。
5/113.2 特色3.2.1 三重安全设计，门锁，接近开关和电磁铁可确保人身安全。
3.2.2 适用性强，可接纳绝大部分通用胶管。
3.2.3 运行平稳低噪音。
脱胶说明书
操作说明书
1.产品概述
两液混合型环氧胶黏剂，分别有树脂（A）及固化剂（B）组成，适合太阳能晶棒切片加工专业胶黏剂。
主要特性:
●优异的抓着力和强度;
●无异味;
●高硬度;
●低温脱胶;
2.产品特性
●颜色：绿色.
●粘度：树脂（A）约为30,000±5,000，固化剂（B）约为30,000±
5,000(cps,25℃).
●密度：树脂（A）约为1.4±0.1, 固化剂（B）约为1.4±0.1(25℃).
●强度：≥18MPa(5小时,25℃).
.
3.使用方法
●使用比例：树脂(A) : 固化剂(B)=1 : 1.
●可操作时间：8-10分钟.
●初步固化时间：25-30分钟.
●加工前放置时间：视加工要求，一般5小时以上.
4.脱胶方法
●将切割完的晶片置入60℃以上的乳酸溶液中，浸泡10-15分钟，即可完
成脱胶。
●同样可用于手动脱胶。
点胶机操作说明.docx
点胶机操作说明设备介绍本设备操作简单，功能强大。
能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。
手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。
设备主界面UV 灯固化控制器编程示教器点胶控制器点胶阀和 CCD本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。
1. 点胶控制系统介绍主界面点胶气压表LED指示灯电压显示屏LED显示屏电压调节SET确认键点胶气压调节光标移动键点胶触发按点胶阀开关键加减或上下移动功能键点胶气压：点胶气压一般设置在~ 。
在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。
电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。
我们用的电压一般设定到 40~70v 之间。
电压显示屏：输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。
额度电流不能调节。
实际电压设定电压实际电流额定电流开关状态LED 指示灯LED 显示屏点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。
本设备选用画线模式。
点胶时间：此时间为撞针抬起时间。
间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。
脉冲数：控制器对点胶进行计数。
参数设置在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面用“ +”、“ -”选择相应菜单，红色为当前选择项。
按“在参数设置菜单中，用“ +”、“ -”选择需要设置项目。
2、 UV 固化系统介绍主界面介绍光强指示灯时间指示灯故障指示灯模式指示灯光强设置键模式设置键通道按键通道状态指示灯模式设置SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。
光强值固化时间时间设置键加减键确认键按“ 模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待 3 秒。
系统退出设置模式。
对应模式指示灯停止闪烁。
注意：本设备使用”外部触发”模式。
光强设置按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待 3 秒。
PH0208 琼脂糖凝胶DNA回收试剂盒实验操作步骤原理
注意： a) 吸附柱 CA1 的有效容积为 700μl，如溶胶体系体积大于 700μl，分次上柱，保证全部溶液都加到吸附柱中。 b) <100bp 和>10kb 的片段请在室温放置 10 分钟，这将会提高回收效率。 5. 向吸附柱中加入 700μl 漂洗液 PW（使用前请先检查是否已加入无水乙醇），13,000 rpm 离心 60 秒，倒掉废液，将吸附柱重新放入收 集管中。 6. 向吸附柱中加入 500μl 漂洗液 PW，13,000 rpm 离心 30-60 秒，倒掉废液。 7. 将离心吸附柱 CA1 放回收集管中，13,000 rpm 离心 2 分钟，尽量除去漂洗液。 注意：此步必不可少！如果漂洗液有残留会影响回收效率和 DNA 质量，进而影响下游实验；离心后将吸附柱盖子打开，室温放置 2 分钟， 这样将有助于彻底挥发残余乙醇。 8. 将吸附柱放到一个干净离心管中， 向吸附膜中间位置悬空滴加适量洗脱缓冲液 EB （一般不要少于 30μl） ， 室温放置 2 分钟。 13,000 rpm 离心 1 分钟收集 DNA 溶液。 注意： a) 可将洗脱缓冲液 EB 预热到 70℃后再加到吸附膜上，这样可以提高洗脱效率。 b) CA1 柱的洗脱体积不应少于 30 μl，体积过小将会降低回收效率。 c) 洗脱液的 pH 值对于洗脱效率有很大影响。若用水做洗脱液应保证其 pH 值在 7.0-8.5 范围内，pH 值低于 7.0 会降低洗脱效率 9. DNA 产物-20℃保存。
洗脱体积太小
切胶时紫外线照射时间过长，DNA 变性
效率大大降低。切胶时尽量使用长波紫外线 （360nm）并提高切胶速度 漂洗液 PW 两次漂洗后，离心 2 分钟必不可
回收产物中含有乙醇 回收后的片段无法正常进行后续实验，如连 接后的转化效率低
PLPD固定液使用说明
PLPD固定液PLPD Fixative Solution编号名称规格单位北京华越洋WG01791PLPD固定液100ml，500ml瓶PLPD固定液用途：PLPD固定液由PLP固定液和重铬酸钾混合而得，PLPD固定液又称为过碘酸钠-赖氨酸-多聚甲醛-重铬酸钾固定液，尤其适用于免疫电镜中保护抗原性和超微结构。
固定时间：4℃，36-54小时。
保存条件：4℃保存，有效期半年。
PLPD固定液固定时的注意事项：(1)固定液量：20倍于材料的体积，以免固定液被稀释。
(2)选择合适的固定液：渗透力强的固定液既可以迅速进入组织中，又不使组织过度收缩或膨胀。
(3)固定的时间要合适：与材料的大小和温度有关：材料大则时间长，材料小则时间短；温度高则时间短，温度低则时间长。
经固定的材料如不及时使用，可以经过90%酒精换到70%酒精中各半小时，再换入一次70%酒精，在0-4℃冰箱内可保存半年。
经过较长时间保存的材料进行观察前可以换新的固定液再处理一次，效果较好。
PLPD固定液固定的条件：(1)迅速渗入组织，杀死原生质。
在杀死的短时期中，细胞形态不致有所变化。
(2)必须具有渗透力，对组织各部分的渗透力相等，可使组织内外完全固定。
(3)尽可能避免使组织膨胀或收缩。
(4)使细胞内的成分凝固或沉淀。
(5)增加细胞内含物的折光程度，易于鉴别。
(6)增加媒染作用和染色能力。
(7)使组织变硬，具有一定的硬度。
(8)固定以后能起到保存的作用。
(9)在凝固原生质以后，增加细胞对于各种穿透的抵抗力，不致于因以后的处理而使固定的原生质变形。
华越洋PLPD固定液其他相关固定液：通用组织细胞固定液Champy固定液Helly固定液AAF固定液Bouin固定液戊二醛固定液Zetterqvist固定液PLPD固定液Brasil固定液Dafano固定液Gendre固定液Methacarn固定液A-F固定液。
Western blot 试剂配制及操作流程
Western-Blot操作流程试剂配制1.RIPA裂解液：10mM Tris（，）1%NP40%TritonX-100%脱氧胆酸钠2 mM EDTA1 mM PMSF20%甘油调pH值至。
混匀后4℃保存，长期保存于-20℃。
使用时，加入蛋白酶抑制剂cooktail。
制胶用（1-6）：1.L Tris·HCl （）Tris 12.114g蒸馏水 100ml溶解后，（用浓盐酸调pH至），室温下保存。
2.L Tris·HCl（）Tris 18.671g蒸馏水 100ml溶解后，（用浓盐酸调pH至），室温下保存。
3.10％SDSSDS 10g蒸馏水至 100ml如溶解困难，可在50℃水浴下溶解，室温保存。
如在长期保存中出现沉淀，水浴溶化后，仍可使用。
4.10％过硫酸胺（AP）过硫酸胺蒸馏水 1ml（现用现配，可先将过硫酸胺干粉称好分量后放在管中，一次性多装几管，使用时加入蒸馏水水即可，溶解后，4℃保存，保存时间为1周）5．四甲基乙二胺原液（TEMED）： 4?C保存。
6．30%丙稀酰胺： 4?C保存。
10%下层胶，即分离胶（两块胶，15ml）：胶的浓度根据自己所做蛋白的大小确定依次加入去离子水30%丙烯酰胺 5ml1.5M Tris-HCl（）10%SDS 150μl10%AP 150μlTEMED 6μl每加一种成分随即摇匀，为了加快凝胶，可以将过硫酸胺和TEMED量加大，根据实验当时的温度适当调整，加入TEMED混匀后应即刻灌胶。
灌胶后加异丙醇（1ml）消泡5%上层胶（两块胶，6ml）：依次加入去离子水30%丙烯酰胺 1ml1M Tris-HCl（）10%SDS 60μl10%AP 60μlTEMED 6μl每加一种成分随即摇匀，为了加快凝胶，可以将过硫酸胺和TEMED量加大，根据实验当时的温度适当调整，加入TEMED混匀后应即刻灌胶。
7．5X电泳液缓冲液Tris（） 15.1g甘氨酸（） 94gSDS 5.00g蒸馏水至 1000ml溶解后室温保存,用时稀释5倍，通常取160ml配制成800ml即可。
东莞荣邦环氧树脂脱胶剂溶解液说明书
任自负。
Hale Waihona Puke 包装储存1kg 5kg 10kg 30kg。储存于阴凉处，保质期 5 年左右。
使用方法
1、浸泡式： 操作简单方便:使用时将本剂倒入可以密封的容器中，防止挥发。将需去除粘 接灌封和涂层的零件完全浸没于脱除剂中，上盖密封。因涂层粘接灌封厚薄不同，时间取 决于胶的厚度和质量。定时观察，经常摇动会加快溶解速度。涂层和粘接灌封胶料会自动 全部脱除。脱除后用水冲洗干净即可。 2、覆盖式：用棉花吸取了解胶剂后放在要解的胶表面，再盖层塑料布，表面再盖个湿毛巾 防止挥发。反复操作就可以了。 3、本剂经使用后，可用滤网，将脱下的树脂滤净，可反复使用。
产品用途
东莞荣邦产脱胶剂用于脱除环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、502 瞬间胶、聚丁二烯、 三聚氰胺等聚合物为基础的涂层和经环氧树脂胶,粘接灌封并固化的零件。及高压静电环氧 粉未喷涂中出现的次品。如电冰箱、洗衣机、电风扇、各类家用电器上吊件、挂具、网架、 各种大小产品零件返修。本产品只专一的对胶类产生化学反应，但特殊元件和设备除外， 请自己谨慎使用。脱除后对各种金属无变形，并可保持原光洁度，是脱除高压静电粉未涂 料的最理想产品。
注意事项
1、本剂为溶剂型，具有挥发性和对皮肤刺激性。为了避免吸入和接触皮肤，操作时应通风 和戴防护手套和口罩。 2、本剂会溶解大部份塑料，请选择性应用。 3、使用时不慎接触皮肤，应立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不适请送医。 4、由于本剂有挥发性，运输过程中的晃动碰撞使罐内积压了大量气体，所以开启瓶盖时请 慢慢拧开瓶盖，使气体慢慢溢出，以免喷溅到身上造成不必要的损伤。
东莞荣邦环氧树脂脱胶剂溶解液使用说明书
精炼：脱胶脱酸ppt课件
精选ppt课件2021
31
其他
水解产物（甘一、二酯和甘油），脱臭除去 氧化产物，白土吸附、脱臭除去 微量金属离子，磷酸络合、白土吸附法去除 多环芳烃，PAH，如苯并芘，活性炭吸附、脱臭脱除 黄曲霉毒素，碱炼水洗除去 农药，完整的精炼工艺，尤其是脱臭可以完全脱除
OO O
O O
Na OC HO
精选ppt课件2021
3
一 机械杂质
以悬浮状态存在于毛油中的杂质，＞10-6m ▪泥沙、饼粕碎屑、草杆、纤维、铁屑等 ▪不能被轻汽油、乙醚、石油醚溶解 ▪含量0.5—1.5%
精选ppt课件2021
4
机械杂质的分离原理
比重及力学性质与油脂有较大差异 1. 沉降法，少用 2. 过滤法，常用 3. 离心分离法 ，工业上最容易连续化生产
精选ppt课件2021
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蜡和脂肪醇
蜡酯，高级脂肪酸和高级脂肪醇形成的酯 游离脂肪醇，C8～44直链偶碳伯醇为主 米糠油、棉油、芝麻油、胚芽油中含量较高，4% 常温下呈结晶固体，熔点70～80℃ 油中溶解，常温时结晶，油混浊而透明度差，影响外观 脂肪醇和蜡对热、碱较稳定， 难皂化或不皂化 低温结晶法除去
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磷脂分类
水化磷脂，HP，含极性较强基团，与水接触形成水合 物，且在水中析出
非水化磷脂，NHP，极性较弱 磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐 β磷脂，磷脂酸羟基在2位 形成机理
精选ppt课件2021
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水化速率
精选ppt课件2021
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非水化磷脂形成
1. 磷脂酶D水解磷脂，生成不易水化的磷脂酸 2. 磷脂酸与钙、镁金属离子结合形成钙、镁复盐 3. 影响因素：原料成熟度，储藏、运输、加工条件
OO
水化脱胶工艺培训课件
加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒 絮凝时30 r/min。水化脱胶过程需要一定的 时间，使其反响完全。混合-反响〔滞留〕一 般30 min 。
4.电解质的作用
〔1〕电解质的品种： 食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、
物理精炼对原料的要求
种子类油 (大豆油, 菜籽油, 葵花籽油)
游离脂肪酸FFA
< 2%
FFA高反映出油品质量差, 可能不适合物理 精炼
含磷
< 5 ppm, 最好<2
铁
< 0.2 ppm
脱胶及脱色后磷及铁的含量
本节重点
1、脱胶的目的和意义 2、水化脱胶的机理 3、影响水化脱胶效果的因素 4.特殊脱胶方法
油脂的脱胶
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
胶的主要组成
磷脂 蛋白质 糖类 其它杂质
脱溶性杂质的危害和脱胶方法
1、胶溶性杂质的危害： 〔1〕影响油脂稳定性〔吸湿水解〕； 〔2〕影响精炼工艺效果〔如引起乳化、增加脱
色剂的用量、脱臭后回色等〕； 〔3〕影响油品的应用〔加热时起泡末〕； 2.脱胶方法： 〔1〕水化脱胶； 〔2〕酸炼脱胶； 〔3〕吸附脱胶； 〔4〕热聚脱胶； 〔5〕化学试剂脱胶；
图6-1 磷脂分子与水作用时的排列
〔二〕影响水化脱胶的因素
1、加水量 2、操作温度 3、混合强度与作用时间 4、电解质的作用 5.其它因素
1.加水量
〔1〕加水量对絮凝的影响: 适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体
结构。水量缺乏，水化不完全，胶粒絮凝不 好；水量过多，容易形成水/油或油/水乳化现 象，难以别离。
TPD程序升温脱附技术
常用吸附气体:CO /NH3 / 吡啶
二、实验装置和谱图定性分析
1)实验装置 三部分组成：a、气体净化与切பைடு நூலகம்系统
b、反应和控温单元 c、分析测量单元
载气：高纯He、Ar或N2； 载气流速：30-50mL/min； 催化剂装量：50-200mg； 粒度:40-80目； 升温速率：525K/min； 监测器：TCD和MS
升温速率的影响
升温速率增大，峰形变 得尖锐,TPD峰容易重叠; 升温速率过小时， TPD 信号减弱。
3)TPD所能提供的信息：
1、吸附类型(活性中心)的 个数 2、吸附类型的强度(中心 的能量) 3、每个吸附类型中质点 的数目(活性中 心的密度) 4、脱附反应的级数 5、表面能量分析等方面 的信息
四、TPD优点与局限性:
优点: 1、简单； 2、不受研究对象的限制； 3、提供众多情报； 4、鉴别能力强；
TPD局限性: 1）对一级反应动力学的研究非常困难。 2）实际转化率可能高于理论计算的转化率。 3）加载气对反应有影响时，所得结论的可信度下 降。
4）不能用于催化剂寿命的研究。
五、应用: TPD技术测催化剂表面酸碱性
TPD实验基本操作一般可分为以下步骤： （1）装催化剂---加热---通惰性气体 （2）切断载气-----通预处理气体 （3）降温至室温------- 通惰性气体 ( 4 )注吸附气体 （5）线性升温脱附
2)实验条件对TPD的影响
主要有6个参数： 1、载气流速(或抽气速率) 2、反应气体/载气的比例 3、升温速率 4、催化剂颗粒大小和装量 5、吸附(反应)管体积和几何形状 6、催化剂“体积/质量”比
2.水滑石型固体碱碱性位的内标CO₂-程序升温脱附-MS 表征²
脱塑剂使用说明书
精品文档
HG—01 型脱塑剂使用说明
一、概述：
本脱塑剂由有机溶剂和复合添加剂复配而成，能快速渗透至涂层的内部，致使涂层和金属的基体脱离，达到去除涂层的作用，不含强酸，对金属基体不会产生腐蚀作用。
不易燃易爆，操作简单、时间短，速度快。
广泛适用于黑色金属及有色金属的脱塑和脱漆处理。
二、产品的外观和技术标准：
外观：无色或淡黄色液体
密度：》1.28
三、产品的使用
1 .将脱塑剂倒入清洗干净的容器中至工作液面。
2. 将待处理工件放入脱塑剂中浸泡至工件表面涂层完全脱落为准。
然后取出清理即可。
3 当脱塑槽内剥离物过多时应及时清理捞出。
避免不必要的损耗。
注：局部边角或者涂层较厚的位置时间应该适当延长，具体控制时间以涂层脱落为准。
注意事项：1、使用脱漆剂时要穿戴好防护用品，防护手套最好采用橡胶质地的产品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时禁止将脸正对桶口。
3 、如不慎溅到皮肤上，应用大量清水冲洗。
必要时就医处理。
4 、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过 3 层，严禁倒
放或倒置。
5、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑
溅。
四、包装和存放：
码放时不得超过2层高，贮存温度在0-35 C,应避免阳光直射或温度较高的环境。
35kg 塑料桶包装
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食用牛油熬炼设备工艺流程
“我国牛油资源十分丰富，应重视食用牛油产业的发展。
”食用牛油产业的发展不仅能拉动消费行业，促进百姓更加喜爱火锅，同时又能替代部分食用油脂，助力提高我国食用油的自给能力。
牛油的加工方式主要是传统的常压熔炼和现代广泛使用的真空熔炼技术。
初炼的毛油，往往色泽深、酸价高、杂质多、膻味重，需要经过精炼后才能食用和作它用。
牛油精炼技术包括脱胶、脱色、脱臭、脱酸等，另外，还有分提、脂交换等精深加工工艺，以进一步提升其品质、拓宽其应用领域。
具体工艺流程如下：1.水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸未经精炼设备的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼设备发)3.油脂脱色油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等) , 在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能弓|起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步精致(氢化脱臭)提供良好的条件。
4.油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质甘油三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂,汽液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
以上便是本文的分享，介绍到这里大家应该对牛油熬炼设备的工艺流程有所了解了，如果还想知道更多的知识，可以咨询新乡市红阳机械有限公司。
轮次脱胶循环操作说明
轮次脱胶循环操作说明
一、前期准备工作
1. 检查轮次脱胶机设备是否正常运行,修复故障点。
2. 检查轮次脱胶圆柱、切割刀是否需要更换,如需要按交替更换规则更换。
3. 检查辊筋转腔圆柱、转接件和夹紧件是否损耗,如需要按更换周期更换。
4. 检查脱胶液状态和用量,如脱胶液颜色深黄或颜色变暗需要更换。
5. 检查轮次脱胶机上所有的电气系统和传感器是否正常工作。
二、启动操作
1. 启动主电源开关并选择自动或手动模式。
2. 设置好转速、轮次张力等参数输入控制系统。
3. 检查传感器是否能准确感知轮胎轮廓,如有误差需要校准。
4. 打开脱胶液阀门,设置好脱胶液流量。
5. 启动轮次入料传送带即开始循环操作。
三、循环操作监测
1. 监测轮廓转速、轮胎张力是否在设置范围内变化。
2. 监测切割效果是否达到要求,切割面无残余胶粘性。
3. 监测脱胶液在轮胎表面是否充分润湿轮面。
4. 监测传送带是否有堵塞现象。
5. 监测设备运行是否有异常声音和震动。
6. 规定时间内产量是否符合要求。
四、结束与清理
1. 结束时关闭主电源开关和脱胶液阀门。
2. 清洗脱胶机内各部位残留的胶渣。
3. 检查设备并整理好工作场所。
4. 记录本轮次的运行数据和问题点。
郡竹脱胶机的操作说明书
郡竹脱胶机的操作说明书
以下是一般郡竹脱胶机的操作说明书概览：
1. 安全须知：列出使用脱胶机时需要注意的安全事项，如避免触摸热表面、使用防护设备等。
2. 产品介绍：对郡竹脱胶机的功能和特点进行简要介绍，包括工作原理、适用范围、主要部件等。
3. 准备工作：说明在使用脱胶机之前需要进行的准备工作，如检查电源、清洁加热板等。
4. 操作步骤：详细解释如何正确操作郡竹脱胶机，包括以下内容： - 打开脱胶机的电源，并进行预热。
- 准备待处理的材料，如纸张或胶带。
- 将材料放置在加热板上，确保材料与加热板紧密接触。
- 等待一段时间，让加热板将胶水加热至足够温度，使之变软。
- 使用专业工具（如刮板或扒胶钳）轻轻将软化的胶水从材料上去除。
- 在操作完成后，关闭电源，并进行善后处理，如清洁加热板。
5. 故障排除：列出可能出现的常见问题，并提供相应的解决方法，例如温度不稳定、胶水未完全软化等。
6. 维护保养：给出对郡竹脱胶机进行日常维护保养的建议，如清洁加热板、更换加热元件等。
请注意，以上仅为一般脱胶机的操作说明书概览，具体的说明书内容可能因不同型号或品牌而有所差异。
建议您通过以下方式获取准确的郡竹脱胶机说明书：
1. 郡竹公司官方网站：访问郡竹公司的官方网站，通常会提供产品的技术支持和下载相关文件的选项。
您可以在其官方网站上搜索或浏览相关产品的说明书。
2. 客户支持：联系郡竹公司的客户支持团队，他们可能能够为您提供所需的说明书、技术支持或其他相关信息。
希望以上信息能对您有所帮助，并祝您成功获得郡竹脱胶机的操作说明书！。
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100T/D连续脱胶脱酸工艺操作说明书西安良远科技发展有限公司二零零五年十月目录工艺过程…………………………………………………主要设备简介……………………………………………操作说明…………………………………………………开车与停车………………………………………………事故处理与安全操作……………………………………取样与化验……………………………………………1．工艺过程1.1．概述：油脂精炼的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提高油脂的使用价值，从油脂精炼的副产品中也可以提取一些有用的成份，用于制药、化工、食品、纺织等方面。
本车间可用于精炼毛葵花籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛玉米胚芽油等植物油，分五个工序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱蜡；（5）脱臭。
一般情况下，按上述工序依此加工可得到葵花籽、大豆、菜籽与玉米胚芽一级油、二级油，并且也可以生产符合国标的三、四级大豆油、菜籽油、葵花籽油与玉米胚芽油。
如果生产不同品质的油，可根据实际情况选择不同的工序组合。
脱蜡工序设备仅在含有蜡质的葵花籽油和玉米胚芽油中使用。
1.2.工艺流程：定量←磷酸碱或水→→毛油→过滤→计量→加热→离心混合→酸油反应罐→离心混合→软水→→加热→离心分离→离心混合→加热→离心分离→碱炼、脱胶油→→→皂脚废水真空↑→加热→干燥脱溶→冷却→三、四级油1.3.生产工序分述：1.3.1.脱胶：脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，并影响到后面的脱色、脱臭工序。
另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降且影响工业与食品的使用效果。
油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”，在其分子结构中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者具有较强的吸水能力，随着吸收水份的增加，磷脂分子体积膨胀，质点相互吸附形成胶团，比重增大。
另外，吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。
根据磷脂的这一特点，利用水化的方法达到分离胶体的目的。
然而，磷脂又分为“亲水性磷脂”和“非亲水性磷脂”两类，对于亲水性磷脂只用水化即可脱除，而“非亲水性磷脂”遇水不发生水化作用，在加水前需要将“非亲水性磷脂”转化为“亲水性磷脂”。
磷酸通常是普遍使用的转换剂，磷酸可以把非亲水性β-磷脂和磷脂金属复合物转变成可水化的磷脂，有效地降低油脂中胶质和微量金属的含量。
通常，油脂中“亲水性磷脂”含量较多而“非亲水性磷脂”含量较少，对精炼三、四级油和精炼棉籽油仅通过水化工序就能满足磷脂含量的要求，而精炼一、二级油时务必要使磷脂含量降低到一定值才能保证高温脱臭时油脂色泽不加深。
毛油中的固体杂质对精炼操作不利，故应先用过滤器过滤除渣。
加热是为了加快反应速度，并降低水化磷脂中油脂的夹带量。
另外，由于油中的C u2+、F e2+、F e3+等会促使油脂氧化酸败，故一般对高级精炼油加磷酸这一步不能省掉。
通常情况下，对于毛油中含胶量较少的油品，可以将脱胶与碱炼脱酸放在一起同时进行，例如象棉籽油、葵花油、玉米胚芽油等。
而对毛油中胶质含量较高的油品，应将脱胶与碱炼脱酸分开进行，如大豆油等。
通过脱胶工序，可以去除油中磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素及微量金属离子等杂质。
1.3.2.脱酸：毛油中含有一定量的游离脂肪酸，除去这些脂肪酸的过程叫脱酸。
脱酸方法有碱炼法、水蒸汽蒸馏（物理精炼）法、甘油酯化法和溶剂萃取法等几种，本工艺以精炼棉籽油为主，故采用传统的碱炼法脱酸，其反应如下：RCOOH＋NaOH →RCOONa＋H2O用烧碱（NaOH）中和游离脂肪酸生成肥皂（脂肪酸钠盐），在油中肥皂形成不溶解于油的胶状物而沉淀。
中和生成的肥皂为表面活性剂，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质（色素、胶质、悬浮物质等）。
因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。
这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯（中性油）的皂化，引起炼耗的增加，因次要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。
毛油或经过水化的油在85℃左右与烧碱溶液充分混合进行反应。
碱液浓度一般控制在12～220Be。
加热是为了加快反应速度，降低皂脚含油和降低油的粘度，以便更有效的分离油和皂脚。
反应混合物借助离心分离机分离成油和皂脚，皂脚用泵打入车间外的皂脚池。
碱炼时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得；另一部分则是为了满足工艺要求而额外增加的碱，称为超量碱，具体计算方法见操作说明书中“3.操作说明”。
复炼可改善碱炼油的洗涤性能，对改善油品的质量和色泽，降低残皂量及提高成品油的风味有明显效果，但复炼会增加炼耗，因此，需要根据所要加工的油脂品质和成品油的质量要求来决定该工艺的取舍，复炼采用的烧碱溶液浓度一般为6～120Be。
碱炼后应向油中加入热水以洗涤油中残留的肥皂。
这是由于分离过皂脚的碱炼油，受到碱炼条件的影响或分离效率的限制，其中尚残留部分皂和游离碱，必须通过洗涤来降低残皂量，水洗后的油，再次经离心分离机将油中的大部分水份分离出来，此过程称为离心脱水。
经过水洗后的碱炼油，其酸价和残皂量均应符合要求，然后送干燥工段脱水。
经水洗后的油虽经离心机脱水，仍含有少量水分，影响油品质量，不利于油品的储存和后道工序的加工，故应尽量除去多余的水分，脱水在真空条件下进行。
经真空干燥脱溶器脱除水份，干燥脱溶后即可作为成品一级油或二级油。
2．主要设备简介2.1．碟式分离机（DHZ470型）碟式离心机（DHZ470型）是利用薄层分配原理来加速离心分离，它具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大，操作方便等特点。
此次选用的DHZ470型除具有上述特点外，还具有运转平衡，噪音低、自动化程度和分离效率高，能提高成品油质量和精炼率的特点，且采用上部进料方式，在全密闭状态下工作，轻、重相分别通过各自的向心泵排出，对进出口压力的要求较低。
碟式离心机主要由进、出料装臵、转鼓、垂直轴系、水平轴系、测速、刹车装臵、机架及电动机等组成。
启动分离机达到工作转速后，密封操作水通入活塞下腔，活塞上升，转鼓密封，然后通入工艺操作水将离心机重相出口用水封闭。
待分离油经进料管进入转鼓内的分离区，油中的重质成分和轻质油在离心力场作用下获得不同的离心力，重质成分被甩向转鼓内壁处，流动的重液相沿转鼓内壁上移，由重液向心泵排出机外，固体杂质则聚集在转鼓内壁待排出，轻质的油向转鼓中心汇集，并由轻液向心泵排出机外。
当密封操作水阀开启时，活塞下降，排渣口打开，聚集的淤渣被甩出，经淤渣收集器排出机外。
该机为部分排渣型，因此排渣时可不停料，故分离效率高，且部分排出的仅为淤渣和少量重液相，极少损失油。
该机设有冲洗水机构，分离时将冲洗水通入转鼓，以利分离物料的分离，提高分离效果。
DHZ470型离心机主要参数：处理量：≥120T/D转鼓转速： 6626r/min输出压力：≥0.1～0.3MPa电机功率： 15KW2.2．高效干燥脱溶塔高效干燥脱溶塔是用于脱除碱炼油中的残溶和水份,首先利用喷嘴雾化油滴及碟盘成膜特性，降低（减少）油中可挥发物（这里主要是水分）挥发（蒸发）路径，使其瞬间快速蒸发（即闪蒸），从而达到脱水的目的。
脱水的同时也伴随着部分残溶的挥发。
脱水的油紧接着落入塔盘式脱溶器内，再利用水蒸汽蒸馏的原理喷射干蒸汽使油、汽充分均匀接触，并使油在脱溶器内强烈循环，以达到脱除残溶的目的。
器内有五个扇形工作室，每个工作室都装有蒸汽喷射装臵，在真空条件下，残溶和水份很快被蒸发出来。
主要参数：处理量：≥120T/D 脱溶时间：40min脱溶温度： 140℃器内加热面积：4m2残压：≤6KPa加热蒸汽压力： 0.6MPa直接汽压： 0.05MPa2.3．离心式混合泵用于酸、碱与油迅速、充分混合，在机内油碱（或油水）在离心力作用下激烈搅拌进行中和反应。
主要参数：处理量： 150T/D 工作温度： 90-100℃工作压力： 0.2MP功率： 3.0KW 转速： 2865rpm2.4．蒸汽过热器该蒸汽过热器为列管式设备通过高温的导热油的加热，从而获得温度较高的过热蒸汽。
主要参数：传热面积： 2.0m2工作温度： 300℃工作压力： 0.6MPa2.5．板式换热器板式换热器由固定压紧板，上导杆，支柱和下导杆组成的坚固的框架，板片以一定的次序用螺栓压紧至一定的夹紧尺寸L后，相邻板片的波纹相互支撑形成流道，并能够承受两种介质的压力差，减少通道变形，若一通道通过冷介质则相邻的另一通道，就通过热介质，冷、热流体在板片两侧流过时，热量便通过壁面由热介质传给冷介质。
主要参数：传热面积： 3～10m2工作温度： 150℃工作压力： 0.6Mpa3.操作说明3.1．毛油首先要取样检验，了解毛油质量，看是否符合对毛油的质量要求，本工艺设计对毛油质量要求如下：色泽、气味、滋味：正常酸价：≤ 6mgKOH/g油水份及挥发物：≤ 0.3%固体杂质：≤ 0.4%磷脂：≤ 2.5%3.2．配制碱液要根据毛油的质量确定其浓度,一般碱液浓度选择在12～22°Be即可。
3.2.1．加碱量的计算，毛油碱炼加碱量按下面步骤计算：理论加碱量：（N）N=7.13×10-4×AV×Q(Kg/h)为了计算方便，现将需用的NaOH溶液百分比浓度与波美度的关系列于下面表格中，供查阅参考。
NaOH溶液百分比浓度与波美度关系表：（15℃）波美度百分比浓度（%）波美度百分比浓度（%）12 7.97 18 12.6413 8.55 19 13.4714 9.34 20 14.2215 10.00 21 15.0616 10.88 22 15.8417 11.75 23 16.68∙式中AV代表毛油酸价，单位为mgKOH/g油Q为处理毛油量，单位为Kg/h。
磷酸耗碱量（NP）：由于本工艺中毛油碱炼前加了磷酸，故加碱前应考虑其耗碱量，以便达到脱酸的目的。
NP=1.22×W （Kg/h）∙W为加入H3PO4的量。
（这里磷酸的量应为纯磷酸量）超碱量（NC）NC=（N＋NP）×25% （Kg/h）实际加碱量：（NS）由于市场上的固体烧碱不纯，实际含NaOH量不同，故计算时应考虑：固体碱量NS=（N＋NP＋NC）/固体碱中NaOH百分含量（Kg/h）如果在工艺操作中没有加磷酸，则NP项为零，固体碱量换算成液体碱如下式：液体碱量N液= NS∙固体碱中NaOH百分比含量/液体碱中NaOH百分比含量（Kg/h）3.3．毛油经过滤器用泵送至板式换热器，预热到80～85℃进入离心式混合泵前，由微量定量泵按油重的0.05～0.2%加入85%浓度的H3PO4，然后在酸油反应罐内继续混合反应,此时酸油反应罐也起到了缓冲的作用。