大体积混凝土施工及测温施工方案
大体积混凝土测温方案
上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案二○一二年十一月工程名称:上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案编制单位:院长:方案编写:方案审定:上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案一、工程概况上虞市余姚商会位于上虞市国际大酒店附近,该工程混凝土底板厚度在2.0~6.5米。
二、监测目的本工程大体积混凝土在隆冬季节施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。
另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,受相关单位委托,我院对该工程在大体积混凝土浇筑养护过程中进行温度监测。
三、监测依据1、中国美术学院风景建筑设计研究院的设计施工图;2、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009) ;3、上虞市余姚商会大体积混凝土施工温度监测方案。
四、测温设备本次温度监测采用CTY-203型振弦测试仪。
其主要技术指标:1、工作电源:三节碱性5号电池;2、测频范围:500~6000Hz;分辨率0.1 Hz;3、测温范围:-25~+110℃;精度:±0.3℃;4、温度传感器类型:2K、3K、5K;5、灵敏度:接受信号≥300UV,持续时间≥500ms;6、湿度:≤70%。
五、测温前准备工作1、准备Φ 14 长度约7m 的钢筋5根。
2、测温探头按布置要求埋入传感器与绑扎钢筋间用发泡材料绝热处理,将导线引至测温仪连接,校验正确。
3、浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录。
4、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
5、浇捣前对混凝土浇注人员反复强调保护测温仪器、传感器的重要性,避免人为的不必要的损坏。
大体积混凝土测温方案
(三)、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置,应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑,各区段内混凝土一次浇注成型。
因此,在平面上的温度测点为梅花形布置,间距10m,并综合考虑电梯井的位置(测温点布置平面图见附图)。
由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部,故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。
2、注意事项(1)所有测温线的埋设,必须按测温点布置图进行编号,并在埋设前进行测试检验。
(2)测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好,测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上,其感温头应处于测温点位置,不得与钢筋直接接触(测温点测温线布置示意图见图1)。
图1?测温点测温线布置示意图(3)测温线插头留在外面,并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁,留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎,每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。
(4)砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处,砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
三、测温(一)、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温,每班定时测定大气温度、砼内部温度,砼浇筑时,还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行,第1天至第5天,每2h测温一次;第6天至第10天,?每4h测温一次;第11天至第28天,每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析,及时汇报结果,以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
(二)、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定:混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃,温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内;大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内;大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
大体积混凝土测温施工方案
大体积混凝土测温施工方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其性能与质量直接关系到工程的结构稳定性和安全性。
为了确保混凝土的质量,温度监测在混凝土施工过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种用于大体积混凝土测温的施工方案。
1. 引言大体积混凝土是指在一次浇筑中需要达到较大体积的混凝土工程。
在大体积混凝土施工过程中,混凝土的温度变化对其质量和性能有着重要影响。
因此,对大体积混凝土的温度进行准确监测和控制是确保工程质量的关键之一。
2. 测温原理测温的原理是利用温度计或传感器对混凝土进行实时监测,记录混凝土在不同位置和时间的温度变化。
温度计的种类较多,常见有热电偶温度计、扩散型温度计和电阻温度计等。
根据实际需要选择合适的温度计,并保证测温设备的准确度和可靠性。
3. 施工方案(1)选择测温点:在大体积混凝土浇筑前,需要根据工程要求和设计要求选择测温点。
测温点应尽量分布在混凝土结构的各个关键部位,如底板、墙体、柱子等。
确保测温点能够实时准确反映混凝土的温度变化。
(2)埋设测温设备:在施工前,根据选定的测温点,将温度计或传感器设备埋设于混凝土内部。
在埋设过程中,要保证测温设备与混凝土之间的接触良好,避免温度测量的误差。
(3)数据采集与分析:在混凝土浇筑过程中,对测温设备采集到的数据进行实时记录。
可以借助数据采集系统进行自动采集,或者采用手动方法进行数据记录。
测温数据的采集可以通过有线或无线方式传输至中央控制室,便于施工人员进行实时监测和分析。
(4)温度控制与调整:根据测温数据的分析结果,及时调整施工工艺和条件,确保混凝土的温度在设计要求范围内。
若温度偏离设计要求,可以采取降温或加温措施,如增加/减少冷却水的用量、调整混凝土的配合比等。
4. 施工注意事项(1)保证测温设备的准确度和可靠性,定期进行校准和维护,确保数据的准确性。
(2)在浇筑混凝土时要保证测温设备的完整性,避免设备被损坏或移位。
(3)混凝土测温过程中,要注意施工工艺和操作要求,确保测温数据的可靠性和准确性。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为安全保障和质量监控,大型混凝土结构在建设过程中需要进行温度监测。
这篇文章将介绍一种适用于大体积混凝土的测温方案。
一、测温原理大体积混凝土的温度变化会影响它的性能和强度,因此需要进行温度监测。
测温原理是基于热敏电阻传感器,即给混凝土里埋入一些热敏电阻传感器,可以实时测量混凝土体内温度并输出数据。
这些数据可以用于计算混凝土的发热量和温度变化。
二、测温设备热敏电阻传感器是测温的核心设备。
传感器需要宽温度工作范围,以适应混凝土的高温度和变化范围。
目前市场上的传感器一般可以在-200℃至+800℃的温度范围内正常工作。
传感器还需要具有防水、耐高温、耐腐蚀、抗振动等特点。
三、测温方案1. 常规测温方案常规测温方案一般采用点式测温,即在混凝土的不同位置埋入一些热敏电阻传感器,测点一般选在混凝土厚度的1/3处。
在混凝土浇注过程中,将传感器与数据采集仪器相连,并记录每一个测点和时间的数据。
这种方案适用于混凝土体积较小的结构,但对于大体积混凝土结构则显得不够全面,需要采取更多的测温点来达到全面监测的效果,同时这也难以进行远程数据处理。
2. 分区域测温方案对于大体积混凝土结构,需要采用分区域测温方案。
该方案将区域划分为若干个均匀的小区域,每个小区域需要安装若干个传感器来实现全面监测。
在混凝土浇注过程中,将每个小区域内的传感器数据采集到单独的数据采集仪,并移至中控室进行数据处理和分析,便于实时监测和调整。
三、方案实施步骤1.设计阶段:根据混凝土结构的尺寸和特点,确定测温区域和传感器数量,设计合适的传感器布置方案。
2.施工前准备:在混凝土浇筑前,安装好传感器和数据采集仪器,并进行调试和测试,确保数据的准确性。
3.浇筑阶段:根据设计方案,安装好每个区域内的传感器,并连接到数据采集仪器。
在混凝土的各个阶段,实时记录每个区域内传感器的温度数据。
4.数据处理:将数据采集仪器内的数据传输至中控室进行处理和分析,生成图表和报告,并及时调整施工过程中的措施,以保障混凝土结构的安全和质量。
大体积混凝土测温布置(二)
大体积混凝土测温布置(二)引言概述:大体积混凝土测温布置是指在大体积混凝土工程中,合理布置温度测量点,以监测混凝土的温度变化情况。
本文将从测温点的选取、布置方式、测温设备、数据采集及分析等五个大点进行详细阐述。
正文:一、测温点的选取1. 根据混凝土结构和尺寸选取主要测温点,如混凝土心温度点、混凝土表面温度点等。
2. 考虑混凝土温度变化的不均匀性,选取分布均匀的测温点。
3. 针对特殊部位,如跨梁、钢筋浇筑区域,选取靠近该部位的测温点。
二、布置方式1. 根据混凝土工程结构特点,采用直线型、网格型或环形布置方式。
2. 确保测温点之间的距离适当,通常不超过2米。
3. 避免测温点过于集中或过于分散,保证整体布置的有效性。
三、测温设备1. 选择适合大体积混凝土测温的传感器,如热电偶、光纤光栅等。
2. 确保传感器的测温范围和精度满足实际需求。
3. 防止传感器受到混凝土浇筑过程中的损坏,采取保护措施。
四、数据采集1. 使用专业的数据采集设备,确保测温数据的准确性和稳定性。
2. 定期校准传感器,避免测温数据产生偏差。
3. 建立完备的数据采集记录系统,确保数据存档和备份。
五、数据分析1. 对测温数据进行实时监测和记录。
2. 通过数据分析,判断混凝土的温度变化趋势,及时发现异常情况。
3. 结合混凝土的温度变化情况,优化施工方案,确保混凝土的质量和安全。
总结:大体积混凝土测温布置是保障工程质量的重要环节。
合理选取测温点、科学布置方式、使用适当的测温设备、精确进行数据采集和深入分析,可以有效监测和控制混凝土温度变化,在工程施工中起到重要作用。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中,涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大,水泥水化热释放集中,内部温升较快,容易产生温度裂缝,从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此,为了有效控制大体积混凝土的温度变化,确保混凝土的质量,特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化,及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常,及时采取有效的温控措施,防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据,确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量,其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器,能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸,合理布置测温点。
在平面上,测温点应分布均匀,在重点部位(如基础的边角、结构的核心部位等)应适当加密。
2、在垂直方向上,测温点应沿混凝土的厚度方向布置,一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器,以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始,即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天,每 2 小时测量一次;第 4 7 天,每4 小时测量一次;第 8 14 天,每 8 小时测量一次;14 天后,每天测量一次,直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后,应及时记录测温数据,包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析,绘制温度变化曲线,观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时,应及时报告,并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比,减少水泥用量,降低水化热。
2、分层浇筑混凝土,控制每层的浇筑厚度,以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管,通过循环水降低混凝土内部温度。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节,而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中,需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺:1.地基处理:清理施工区域表面杂物,对土壤进行平整,确保均匀承载力。
2.设置导向墙:将导向墙建立在筏板四周,用于引导混凝土的流动,并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板:在导向墙内侧铺设模板,保持模板水平,模板的拼接处要严密,以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋:根据设计要求,将钢筋按照预定位置进行排列,注意钢筋与导向墙的连接,使之固定。
5.安装临时设施:在施工期间,需要设置临时设施,如水泵、脚手架等,以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑:根据设计要求,选用优质的混凝土,并按照设计施工方案进行浇筑,保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护,如覆盖保温层、喷水养护等,使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用:1.混凝土:选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土,使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥:选用符合规定标准的硅酸盐水泥,流动性好、强度高。
3.砂、石:选用质量优良的细砂和骨料,确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋:选择优质的钢筋,按照设计要求进行排列和连接,确保基础筏板的承载能力。
施工时间:在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性,合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工,防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案:在基础筏板大体积混凝土施工中,测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况,及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置:根据施工图纸和设计要求,在混凝土体内预留一定数量的测温点,设置在不同位置和深度,以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备:选用可靠、精准的温度监测设备,如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构,用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区,可以提供更大的基础支撑面积,增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节,下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案:1.基础筏板设计:根据建筑物的荷载和地基条件,设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖:根据设计要求,进行土方开挖和坑底处理,确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案:根据设计和施工要求,编制施工方案,包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作:按照设计要求制作模板,保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎:按照设计要求将钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备:在施工前,清理施工现场,确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑:在施工前,根据设计要求调配好混凝土,并进行现场试配。
然后,采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑,同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护:混凝土浇筑完毕后,及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式,保持混凝土湿润,防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案:基础筏板施工完毕后,需要对混凝土的温度进行测量和监控,以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量:选择合适的温度测量仪器,如测温棒、光纤测温仪等,在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置:测量点需要选择在混凝土的各个部分,如表面、内部等位置,以获取全面的温度数据。
3.测量频率:根据混凝土的养护期,设置不同的测量频率,一般可选择每天或每几天测量一次,直至养护期结束。
4.数据记录和分析:将测得的温度数据记录下来,并进行数据分析,以监测混凝土的温度变化和趋势,判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整:根据温度测量结果,对养护措施进行调整,如增加湿护覆盖、加强养护时间等,以提高混凝土的质量和强度。
大体积混凝土施工规范测温要求(2024)
引言概述:大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环,它直接影响到混凝土的质量与性能。
混凝土的温度是一个关键参数,在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。
正文内容:一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器;热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。
2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准,确保其准确度符合标准要求;定期对温度传感器进行检测,确保其测量精度。
3.测温设备的选择应使用专业的测温设备,保证测温不受外界环境的干扰;测温设备应具备合适的尺寸,便于在混凝土中定位和使用。
二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中,以保证测温数据的准确性;测点应尽量远离任何外部热源,如阳光直射、机械设备等。
2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当,既能满足测温的要求,又不会引起混凝土的破坏;测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。
3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中,确保与混凝土充分接触;随后,使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。
三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内,测量混凝土的初始温度;初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。
2.日常测温在混凝土养护过程中,每日固定时间段内测量混凝土温度,以了解混凝土的发展趋势;日常测温为及时调整养护措施提供基础,确保混凝土早期强度和耐久性。
3.最终测温在混凝土养护周期结束时,进行最终测温;最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。
四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录,包括测点的位置、深度和测量的时间;2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行,确保数据的准确性与可靠性;将测温数据进行分析与比较,以提供混凝土质量与性能的评估依据。
3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况,如突然升高或降低的温度值,应及时进行分析与处理;如果是测温设备或传感器的问题,应及时修复或更换。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义,主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过精品文档,超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。
另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时得混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况,以便采取必要得措施。
2、测温得方法:采用采用温度计测温。
具体操作如下:(1)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
(2)、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。
(3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设:1)、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板得下部与中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土测温方案及测温方法
大体积混凝土测温方案及测温方法X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础,剪力墙结构,地上33层.地下2层(含夹层),建筑高度97.8 m,建筑面积72,469rn2。
1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3,筏板强度等级C35,抗渗等级P6。
筏板混凝土厚度为600mm,基础梁l400mm,核心承台1 800mm。
本筏板工程属于大体积混凝土。
大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差,混凝土厚度小于2. 0m时,内外温差不宜大于25℃;对于厚度超过2.0m的混凝土,根据已有的经验,只要控制温度梯度小于12.5℃/m。
可适当放宽内外温差至30~ 33℃,否则会产生温差裂缝。
1 大体积混凝土施工的技术要求1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点(1)筏板要求具有足够的强度,达到设计强度等级C35。
水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
(2)筏板要求具有良好的抗渗性,因此,原材料要严格控制含泥量。
在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂,提高混凝土密实度,同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩。
(3)筏板要求具有良好的整体性,防止贯穿性裂缝产生,同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 大体积混凝±施工技术要求本工程采用商品混凝土,l号楼于2O04年5月3日(16:30)至5日(16:00)一次浇筑完毕,混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。
混凝土入模温度15—22℃。
2号楼于2004年6月1日(4:30)至2日(16:00)一次浇筑完毕,混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃,混凝土入模温度22~3l℃。
白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿,晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护;如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布,防止积水太多(不超过20mm)导致混凝土表面温度太低而加大温差。
经过9d的温度监测,1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下,表面温度相应降至30℃左右;2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下,表面温度相应降至30℃左右,已达到安全温度,可不对筏板混凝土进行温度监控。
大体积砼测温方案(终极版)
大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高,大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期,水泥水化的同时释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,所以混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少,混凝土的温度降低,因而产生收缩。
当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(简称主温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土内部就产生了裂缝。
此外,混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成混凝土内外的温差。
如温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。
因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。
而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量,国家建设部于2010年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)中第13.9.6条规定:“大体积混凝土浇筑后,应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃,混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009)中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案随着房地产行业的发展,大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而,在浇筑大体积混凝土时,温度的控制成为一个关键问题。
因为温度的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性,甚至导致开裂。
因此,制定一个有效的大体积混凝土测温方案至关重要。
1.使用温度传感器温度传感器是大体积混凝土测温的关键工具。
可以使用贴片式温度传感器或插入式温度传感器。
贴片式温度传感器可以直接粘贴在混凝土表面,通过测量混凝土表面温度来推算内部温度。
插入式温度传感器则是将传感器插入混凝土内部,直接测量混凝土内部的温度。
这两种传感器都具有优点和缺点,需要根据具体情况选择适合的传感器。
2.测量点布置在测量温度时,应该合理布置测量点,以获取尽可能准确的温度数据。
可以根据实际情况,例如混凝土的体积和形状,以及温度的变化情况,来决定测量点的数量和位置。
通常情况下,应该在混凝土表面和内部设置多个测量点,以确保获取全面的温度数据。
3.数据采集和记录测温方案不仅要求准确测量温度,还需要进行数据采集和记录。
可以使用数据采集设备,将测得的温度数据实时传输到计算机或数据存储设备上。
同时,应该建立完善的数据记录系统,将测温数据进行备份并进行分析,以便后续的温度控制和质量评估。
4.温度控制测温方案的目的是为了控制大体积混凝土的温度,以确保其强度和耐久性。
根据测温数据,可以及时采取措施,如降低或增加环境温度、调节水泥的配比,来控制混凝土的温度。
同时,还需要根据测温数据对施工进度进行调整,以避免温度过高或过低对混凝土造成不利影响。
5.质量评估测温方案还可以用于评估大体积混凝土的质量。
通过对测温数据的分析,可以了解混凝土的温度分布情况,判断是否存在过热或过冷的问题。
同时,还可以对不同测量点的温度变化进行比较,以评估施工质量和温度控制的效果。
总之,制定一个有效的大体积混凝土测温方案对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
通过使用温度传感器、合理布置测量点、进行数据采集和记录、根据测温数据进行温度控制和质量评估,可以为大体积混凝土的施工提供可靠的技术支持。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。
另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。
2、测温的方法:采用采用温度计测温。
具体操作如下:(1)、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
(2)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。
(3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设:1)、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积混凝土测温方案完整版
大体积混凝土测温方案完整版一、工程概况本次施工的大体积混凝土工程为_____,其混凝土强度等级为_____,混凝土浇筑方量约为_____立方米。
该工程的大体积混凝土结构尺寸较大,施工过程中由于水泥水化热的作用,混凝土内部温度升高较快,容易产生温度裂缝,影响混凝土的质量和耐久性。
因此,需要对大体积混凝土进行温度监测和控制,以确保混凝土的质量。
二、测温目的1、及时掌握混凝土内部温度变化情况,以便采取有效的温控措施,防止混凝土出现温度裂缝。
2、验证所采取的温控措施的效果,为后续类似工程提供参考经验。
三、测温设备选择1、测温传感器选用数字式温度传感器,其具有精度高、稳定性好、响应速度快等优点。
传感器的测量范围为-50℃至150℃,精度为±05℃。
2、数据采集仪选择具有多通道、自动采集、存储数据功能的数据采集仪,能够实时记录温度数据,并可将数据传输至计算机进行处理和分析。
四、测温点布置1、测温点的布置应具有代表性,能够反映混凝土内部温度的分布情况。
2、在混凝土的厚度方向,每个测温点应布置在混凝土表面、中部和底部,间距不宜大于 500mm。
3、在平面上,测温点应均匀分布,相邻测温点的间距不宜大于10m。
具体布置方案如下:(绘制测温点布置平面图和剖面图,标明测温点的位置和编号)五、测温时间间隔1、混凝土浇筑完成后 0-3 天,每 2 小时测温一次。
2、混凝土浇筑完成后 3-7 天,每 4 小时测温一次。
3、混凝土浇筑完成后 7-14 天,每 8 小时测温一次。
4、混凝土浇筑完成 14 天后,每天测温一次,直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃时,可停止测温。
六、测温数据记录与分析1、每次测温时,应记录测温时间、测温点编号、混凝土温度等数据。
2、对测温数据进行整理和分析,绘制混凝土内部温度变化曲线。
3、根据温度变化曲线,判断混凝土内部温度是否超过允许的最高温度,以及混凝土内部与表面的温差是否超过允许值。
大体积混凝土测温方案_660
大体积混凝土测温方案篇一:关于大体积混凝土测温方法关于大体积混凝土测温方法1楼1、首先,我说一下为什么要测温?施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。
另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。
2、其次,测温的方法:比较常用的是:采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线进行测温。
具体操作如下:(1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录。
(2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
(3)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。
一般十~十四天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。
(4)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导线的具体埋设:对于这个问题,仁者见仁,智者见智,我就不评说什么,我来说一下我的具体操作。
竖向导线埋设,我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑,记得是:3米的承台砼,竖向共埋设了4根导线(每处),用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离,然后安装测温导线上的探头,用电工用的相色带绑牢,4个探头的安装高度分别为:底板上部20公分,砼中心处,砼表面下20公分,砼表面。
2楼电子测温比较贵也麻烦,还是埋设测温管的好。
1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成,内径17㎜,长度按埋设位置的基础筏板厚度加工,下口塞入长600㎜的ф16紫铜管,外面用胶布裹坚实,紫铜管下端用胶布层层封住,PVC管上露200,管内灌入机油,浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形,塞紧管口后胶布密封。
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)
大体积混凝土测温方案及测温方法(一)引言概述:本文将介绍大体积混凝土测温方案及测温方法。
大体积混凝土在建筑工程中应用广泛,为确保其施工质量和持久性,对其温度进行监测至关重要。
本文将以五个大点为主线,详细阐述大体积混凝土测温的方案和具体方法。
正文:一、温度传感器选择1. 预埋式电阻温度计:预埋式电阻温度计可直接嵌入混凝土内部,测量混凝土温度。
其优点是准确、稳定,适用于长期测温,但安装细节要注意,避免损坏电阻体。
2. 分布式光纤传感器:分布式光纤传感器可连续、实时地测量混凝土温度分布。
它具有灵敏度高、可靠性好的优点,但需要专业技术和设备配合进行安装。
二、测点布置方案1. 测点密度:根据混凝土施工的特点和具体要求,确定合适的测点密度。
通常,大体积混凝土需要在其内部设置多个测点来获取温度分布数据。
2. 测点布置位置:测点应尽可能分布在混凝土横截面上,包括顶部、中部和底部等位置,以全面了解混凝土的温度变化情况。
三、测温方法1. 实时测温:通过连续监测某个测点的温度变化,获取混凝土的实时温度数据。
可以使用温度传感器实时采集数据,并通过数据采集系统进行记录和分析。
2. 定点测温:选取几个特定测点进行定点测温,了解混凝土的温度变化趋势。
可以通过手持式测温仪器对测点进行测温,也可使用远程测温装置。
四、温度数据处理与分析1. 数据采集与存储:使用数据采集系统实时采集温度数据,并进行存储。
可以选择云端存储或本地存储的方式,以便后续的数据分析和结论。
2. 温度数据分析:对采集到的数据进行分析,包括温度变化趋势、温度分布等,以获得对混凝土采取相应的调控措施的依据。
五、温度控制与调节1. 温度监控:根据温度测量结果,及时监控混凝土的温度情况,确保其在施工过程中的质量和安全。
2. 温度调节:根据温度监测结果,对混凝土施工过程中的温度进行调控。
可采取降温措施,如增加外部冷却措施,或调节混凝土配方等方式。
总结:通过选择合适的温度传感器、科学布置测点、合理选取测温方法,结合温度数据处理与分析以及温度控制与调节,可以实现对大体积混凝土的准确测温和有效控制。
大体积混凝土测温规范
大体积混凝土测温规范大体积混凝土测温规范1. 引言大体积混凝土是指单个施工部位需浇筑的混凝土体积大于3m³的混凝土。
由于大体积混凝土在硬化过程中温度变化较大,会对混凝土的强度、收缩、裂缝等性能产生影响,因此需要对混凝土进行温度监测。
本规范旨在规范大体积混凝土测温的方法和要求,保证混凝土施工的质量和安全。
2. 测温仪器2.1 温度计应选择精确、灵敏,并能满足施工要求的仪器。
2.2 常用的测温仪器包括接触式温度计、红外线测温仪和电子数据采集系统等。
3. 测点设置3.1 测温点应平均分布在混凝土体积中,覆盖混凝土体积的不同高度和位置。
3.2 测量剂的设置应在施工前确定,并进行标记和记录,以便后续的数据采集和分析。
4. 测温方法4.1 接触式测温方法4.1.1 将温度计的探头插入混凝土内部,直接测量混凝土的温度。
4.1.2 测温过程中应保证温度计与混凝土接触良好,排除外界环境对测温结果的干扰。
4.1.3 测温时间应根据混凝土的特性和测温点的位置确定,确保测量结果准确可靠。
4.2 红外线测温方法4.2.1 使用红外线测温仪对混凝土表面进行测温。
4.2.2 测温过程中应保证测温仪与混凝土表面保持一定距离,并保持仪器的稳定性。
4.2.3 测温时间应根据混凝土的特性和测温点的位置确定,确保测量结果准确可靠。
4.3 电子数据采集系统4.3.1 使用电子数据采集系统对混凝土进行实时温度监测。
4.3.2 数据采集系统应具备多点测温、数据存储和分析功能。
4.3.3 测温数据应及时传输到数据采集系统,并进行实时监测和分析。
5. 数据记录与分析5.1 测温数据应及时、准确地记录下来,并进行编号和标记。
5.2 数据记录应包括测温时间、测温点位置、测温方法和温度数值等信息。
5.3 测温数据的分析应结合混凝土的强度、收缩、裂缝等性能要求,评估混凝土的质量和工程安全性。
6. 结论大体积混凝土测温是保证混凝土施工质量和安全的重要环节。
大体积混凝土如何测温(一)2024
大体积混凝土如何测温(一)引言概述:大体积混凝土指的是混凝土结构中具有较大体积和较厚混凝土构件的结构。
在混凝土的浇筑和养护过程中,及时准确地监测混凝土温度是确保混凝土质量的重要环节。
本文将介绍大体积混凝土测温的方法和步骤。
正文:一、传感器选择和布置1.选择适合的传感器类型,常用的有热电偶、铂电阻温度传感器等。
2.根据混凝土的布置及结构尺寸,合理布置传感器,保证温度监测的全面性和准确性。
3.传感器与混凝土的接触面应充分接触,避免气隙和空洞,以确保测量结果的准确性。
二、测量仪器准备1.选择合适的温度测量仪器,如数字温度计、多功能温度计等。
2.校准测量仪器,确保测量结果的准确性和可靠性。
3.检查测量仪器的操作指南并熟悉操作步骤,以确保正确使用测温设备。
三、测温操作步骤1.根据实际需要确定监测时间间隔,例如每小时或每日进行测温。
2.在混凝土浇筑后的一定时间内进行测温,例如浇筑后的1小时、3小时等。
3.将温度传感器插入混凝土内部,确保传感器与混凝土结构充分接触。
4.记录测得的温度数值,并标注测量时间,确保数据的准确性和完整性。
5.重复以上操作,持续测温直至混凝土养护结束。
四、监测数据处理1.将测得的温度数据整理并记录。
2.根据监测数据分析混凝土的温度变化趋势,判断混凝土的养护状态及质量。
3.如发现温度异常情况,及时采取措施进行调整或纠正。
4.将监测数据整合为报告,方便后续参考和研究。
五、安全注意事项1.在进行测温操作时,需严格按照相关安全规范进行,并佩戴好相应的防护设备。
2.要保证测温设备和传感器的安全,避免破坏或损坏。
3.在对混凝土进行测温时,需注意周围环境和施工现场的安全,避免发生意外。
总结:通过合理选择和布置传感器,准备好合适的测量仪器,严格按照操作步骤进行测温操作,并合理处理监测数据,可以有效地测量大体积混凝土的温度。
在整个测温过程中,要注意安全事项,确保操作人员和设备的安全。
混凝土温度的及时监测可以帮助我们了解混凝土的养护情况,进而保证混凝土的质量。
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民生百货解放路店综合立体停车楼项目大体积混凝土施工方案编制人:李玉生日期: 2015年5月4日审核人:刘力日期: 2015年5月8日审批人:孙建鹏日期: 2015年12月1日陕西华山建设有限公司二零一五年五月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、参建单位 (4)四、施工组织结构图与施工时间 (4)五、施工方案与部署 (5)5-1、施工准备工作 (5)5-2、大体积混凝土温度计算 (7)5-3、大体积混凝土的施工 (10)5-4、混凝土测温 (11)5-5、混凝土养护 (12)5-6、大体积混凝土工程施工质量控制措施 (12)5-7、大体积混凝土钢筋、混凝土、模板施工质量控制 (14)六、雨季以及夜间施工管理措施 (18)七、大体积混凝土浇筑应急处理 (20)八、大体积混凝土施工注意事项 (21)九、安全文明施工措施 (22)大体积混凝土施工方案一、编制依据:本方案根据民生百货解放路店综合立体停车楼项目施工图、施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:二、工程概况:民生百货解放路店综合立体停车楼项目是办公及停车库一体的综合性建筑,该工程为地下二层,地上五层,基础为筏板基础。
基础筏板长为51m,宽为50.14m,立体停车库部位筏板厚度为1m 和其余部位筏板厚度为0.7m。
混凝土标号为C30 P8 ,混凝土采用商品砼,筏板基础的混凝土方量668m3。
三、参建单位建设单位:西安民生集团股份有限公司;设计单位:中国建筑西北设计研究院有限公司;监理单位:陕西泾渭建设监理咨询有限责任公司;施工单位:陕西华山建设有限公司;四、施工组织结构图与施工时间为完成甲方,监理制定的进度计划要求,采用工人两班倒的赶工方式,因为本项目在地处市中心,商业生活区既要符合政府和环保局的浇筑条件,还要避开上下班高峰期交通堵塞的一系列原因制定浇筑时间和计划时间如下表五、施工部署与方案5-1施工准备工作1)砼原材料准备工作由于筏板混凝土的施工技术要求高,特别是施工中要防止混凝土因水化热引起的温差产生的温度应力裂缝,因此需要从材料选择上,技术措施上等环节做好充分的准备工作,才能保证基础筏板混凝土的顺利施工。
2)主要设备和机具:车载泵及附加配件,双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等,以上机械设备工具等经检查符合要求后方可投入使用。
1、材料选择A、水泥:考虑普通硅酸盐、水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量的水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时会产生温度裂缝,因此确定采用水化热相对较低的陕西秦岭(集团)股份有限公司生产的普通硅酸盐32.5R水泥,通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能,提高混凝土抗渗能力。
B、粗骨料:采用卵石,粒径5~31.5mm,含泥量不大于1%,选用粒径相对较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土的温升。
C、细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%,选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土配比比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土的温升,并可减少混凝土的收缩。
D、外加剂:由商砼站根据图纸设计要求,采用泵送剂,膨胀剂两种外加剂,掺量为水泥用量的3%,该外加剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土的抗渗性能,同时还具有减水,降低水化热高峰值,对混凝土的收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
3)现场准备工作:a、基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇注混凝土时采用。
b、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇注的顺利进行。
工长2 人,砼工15人,抹灰工5人。
安装预埋,模板、钢筋监控,管理人员各2人。
分两班不间歇连续浇捣4)大体积混凝土施工技术准备:⑴、大体积混凝土施工前应先进行安全技术交底。
⑵、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作并验收合格的基础上进行。
⑶、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应坚实平坦。
(见疏导示意图)⑷、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有双路供电等措施(双回路供电甲方负责)。
⑸、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
(6)、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,并应派专人负责测温作业管理。
(7)、大体积混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
5-2大体积混凝土温度的计算:在大体积混凝土施工前,须进行温度的计算,并预先采用相应的技术措施控制温度差值,控制裂缝的开展,做到心中有数,科学指导施工,确包大体积混凝土的施工质量。
1、温度计算:搅拌站提供的混凝土每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下:Tc=∑TiWc/∑Wc式中:Tc---混凝土拌合的温度(℃);W---混凝土组成材料重量(Kg);C---混凝土组成材料比热(J/Kg*K);Ti---混凝土组成材料温度(℃);Tc=(380×6+654×2+1114×2+166×10+85×5+11.2×5+35×5) ×0.97/(380+654+1114+166+85+11.2+35)×0.97=3.3℃2、混凝土出罐温度计算T1=Tc-0.16(Tc-Td)式中:T1---混凝土拌合物的出机温度(℃)Tc---混凝土拌合温度(℃)Td---搅拌棚内的温度(℃)(5℃)T1=3.3-0.16×(3.3-5℃)=3.6(℃)3、混凝土拌合物浇注完成时的温度Tj=Tc+(T q-Tc)(A1+A2+A3…..)式中:Tj---混凝土浇注温度(℃)。
Tc---混凝土拌和温度(℃)。
Tq---室外平均气温(℃)A1+A2+A3…..---温度损失系数Tj=3.3+(6-3.3)(0.032×3+0.0042×30+0.003×10)=4(℃)4、混凝土绝热温升计算Tr=W*c*Q/c*p×0.83+FA/50式中:Tr---混凝土绝热温升(℃)W---每立方米混凝土的水泥用量 (kg/m3)C---混凝土的比热,计算时取0.97kJ/kg*KQ---每公斤水泥的水化热 (kJ/kg)p---混凝土的密度,取2400kg/m3FA---每立方米混凝土中粉煤灰掺量(kg/m3)Tr=380×0.97×377/(0.97×2400) ×0.83+85÷50 =51.2℃5、混凝土实际最高温度计算Tmax=Tj+Tr式中: Tmax---混凝土内部的最高温度Tj---混凝土的浇筑温度Tr---混凝土的绝热温升Tmax=4+51.2 =55.2℃6、混凝土的表面温度规范规定,对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围之内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃。
由于混凝土内部最高温度理论计算度55.2℃,因此将混凝土表面控制在30℃左右,表面温度的控制可采用调整保温层的厚度来进行控制。
5-3大体积混凝土的施工1、施工段的划分及浇筑顺序深基坑基础筏板顶标高-19.58m,厚度1m,规定厚度≥1m属于大体积混凝土2、大体积混凝土的浇注(1)混凝土采用商品砼,准备1台汽车泵,10台混凝土罐车,第一次浇筑683 m3筏板混凝土预计25小时左右浇注完成。
(2)浇筑混凝土前24小时按政府、环保局等管理部门要求办理备案、夜间施工等有关手续。
(3)混凝土浇注采取:分段分层,循序渐进,依次到顶的浇注工艺,这种浇注方法能很好地适应浇注混凝土泵送工艺,使每车混凝土之间的浇注间隙时间不超过规定的时间,也便于浇注完的部位进行覆盖保温。
(4)浇注混凝土应连续进行,间隙时间不能超过3.5小时。
如遇特殊情况,混凝土3.5小时仍不能继续浇注,需采取应急措施。
即在已浇注的混凝土坡面上插Φ12的钢筋,长度1米,间距450,梅花状布置。
(5)混凝土浇注时配置4~6台振捣器,因为混凝土的塌落度比较大,在底板内可斜流淌10~12米左右,2-3台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实,另外2-3台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。
(6)严格按照规范做好混凝土试块。
抗渗试块每500m3做1组,共做3组;标养试块每200m3做1组, 共做8组;同条件试块做4组,累计温度达到600℃后,送检试压。
5-4大体积混凝土测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需对混凝土进行温度检测控制。
1、测温点的布置:沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和表面,分别在0.2m、0.4m、0.6m、0.8m.垂直测点不少于四处。
(见下图)2、测温制度:在混凝土温度上升阶段每2-4小时测一次,温度下降阶段每8小时一次,在测温过程中如发现温差超过25度,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
5-5大体积混凝土的养护1、混凝土浇注及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖毛毯等保温材料。
2、停止测温经项目技术负责人同意,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
5-6大体积混凝土工程施工质量控制措施1、施工质量控制(1)加强商品混凝土运输过程控制要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。
抵达现场后,由施工单位派专人按程序验收,填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。
监理不定期进行抽检,如混凝土出现离析,必须进行搅拌。
(2)、制定混凝土浇注方案本工程大体积混凝土浇注采用分段分层方式,每层浇筑厚度为500mm左右。
(3)、加强振捣,确保混凝土的密实为确保混凝土的均匀和密实,提高混凝土的抗压强度,操作人员加强混凝土的振捣,插点均匀排列,按顺序振实不得遗漏,振捣期间距宜取300mm,时间15-30秒为宜,不宜过振,以表面呈现浮浆,平整和不在沉落为准,为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高混凝土的抗裂性,一般间隔20-30分钟进行二次复振,或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。