孔桩钢筋笼吊装方案

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钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案

一、概述

⑴钻孔桩基础，为确保在进行钻孔桩基础钢筋笼吊装时的施工安全，现以钻孔桩基础钢筋单节长吊装长度为24m，重5.2t做实例计算各参数如下；

⑵计算依据：《起重吊装常用数据手册》、《建筑施工计算手册》、《钢结构设计规范》；

二、吊装施工方案

本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。主机选用75T履带吊车。

2.1.钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用75T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。

2.2.施工要点

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钻孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底

1. 引言

钻孔桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，用于加固地基和承重结构的稳

定性。钻孔桩钢筋笼作为桩基的重要组成部分，承担着传输荷载和增加桩体强度的重要作用。本文将介绍钻孔桩钢筋笼的加工工艺和吊装安全技术。

2. 钻孔桩钢筋笼加工工艺

钻孔桩钢筋笼加工是确保桩基质量的重要环节，其加工质量直接关系到钻孔桩

的稳定性和安全性。下面介绍钻孔桩钢筋笼加工的步骤和注意事项：

2.1 钢筋制作

首先，根据设计要求，将钢筋材料按照工程图纸中的尺寸和数量进行切断和弯曲。在进行切断和弯曲时，应使用专业的钢筋机械设备，并按照标准规范进行操作。

2.2 钢筋连接

接下来，将切断和弯曲好的钢筋按照设计要求进行连接。常用的钢筋连接方式

有焊接、绑扎和机械连接等。不同连接方式有不同的操作要求，在操作过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作。

2.3 钢筋形成笼状

完成钢筋连接后，将钢筋按照设计要求形成笼状结构，并使用细铁丝或钢绳进

行捆扎，以保证钢筋笼的整体稳定和形状。在这一步骤中，需要注意笼状结构的密度和均匀性，以确保钢筋笼的强度和稳定性。

2.4 钢筋笼质量检查

完成钢筋笼加工后，进行质量检查是必不可少的环节。检查时要关注钢筋笼的

尺寸、连接牢固性、笼状结构是否完整等方面的问题。如发现质量问题，要及时进行调整和处理。

3. 钻孔桩钢筋笼吊装安全技术

3.1 吊装计划编制

在进行钻孔桩钢筋笼吊装前，需要制定详细的吊装计划。吊装计划应包括吊装

方案、吊装设备选择、吊装步骤和安全措施等内容。吊装计划要经过施工人员的共同商议，并报请工程负责人审批。

3、钢筋笼吊装方案

4.1 施工流程 (3)

4.2 吊装方法 (6)

4.3 第一种吊装方案(针对A、B、C、D’型及立柱桩钢筋笼) (6)

4.4 第二种吊装方案(针对D 型钢筋笼整体吊装) (8)

4.5 第三种吊装方案(针对D 型钢筋笼分节吊装) (10)

.........................................................................................................................................

郑州市轨道交通2 号线一期工程土建02 工区国基路站土建工程中围护桩分项工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强围护桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导。

1.1 郑州市轨道交通2 号线一期工程土建施工图设计第四篇《车站》第三册《国基路站》第二分册《车站结构》第一部份《主体围护结构》施工图；

1.2 国家现行有关安全规程；

1.3 《钻孔灌注桩施工方案》；

1.4 《建造施工手册》 (第四版)。

3.1 吊装作业内容

本工程在钻孔灌注桩施工期间，起吊工作主要是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。

钢筋笼制作与吊装方案

1、钢筋笼制作

（1）钢筋笼制作应根据设计图纸及规范的要求进行，所选用的钢筋规格、材质均要符合设计要求和规范标准每批钢筋均要附有生产厂家的出厂质保书，并抽样送检，合格后方可使用。

（2）钢筋笼制作允许偏差如下：

钢筋笼制作允许偏差

（3）钢筋焊接同断面内焊接头不宜大于50%钢筋总数。断面搭接间距不不于1.00米。

（4）钢筋搭接长度为10d（d为钢筋直径），单面焊接。

（5）钢筋笼制作后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐蔽工程记录签证。

2、钢筋笼的吊装

（1）针对本工程每根钢筋全笼的特点，根据现有设备和以往的经验，决定采用钢筋笼整体一次性吊装工艺。

（2）钢筋笼起吊时，应保持垂直和力的平衡，首先对准孔口，徐徐放入，入孔口应保持轻、慢、稳，如遇阻碍应停止下放，需查明原因，进行处理，严禁高起猛落，强行下放等违章操作行为的发生。

（3）钢筋笼就位后，应按设计要求，对下入位置进行检查。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案范文

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案

1. 简介

钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。

本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。

2. 施工前准备

2.1 设备检查

首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。

2.2 编制计划书

在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。

2.3 现场布置

接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。

2.4 钢筋笼制作

在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。

3. 施工过程

3.1 吊装前准备

在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装

位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。

3.2 吊装操作

当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。

3.3 灌注混凝土

当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。在

灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。

4. 安全措施

在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。

钻孔灌注桩钢筋笼吊筋

一、背景介绍

钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基类型。它通过钻孔的方式，在地下形成一定深度的孔洞，然后在孔洞中放置钢筋笼，并灌入混凝土，最终形成具有承载能力的桩基。在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的组成部分，其吊装和放置是一项关键的施工环节。而吊筋作为钢筋笼吊装的关键部件，其作用不可忽视。

二、问题阐述

钻孔灌注桩的钢筋笼吊装过程中，吊筋的作用是提供吊装所需的刚度和稳定性，确保钢筋笼在吊装过程中的平衡和稳定。然而，在实际施工过程中，经常会出现吊筋断裂、吊筋弯曲、吊筋长度不足等问题，这些问题不仅影响了钢筋笼的吊装效果，而且可能引发安全事故。因此，对于钻孔灌注桩的钢筋笼吊筋问题，我们需要进行深入的分析和研究。

三、解决方案

针对钻孔灌注桩钢筋笼吊筋可能出现的问题，我们可以从以下几个方面进行解决：

1、吊筋的材质和规格：应选择具有足够强度和刚度的材料制作吊筋，例如高强度钢丝绳或钢筋。同时，应根据钢筋笼的重量和使用要求，选择合适的吊筋规格。

2、吊筋的长度：应根据钢筋笼的尺寸和施工条件，合理设计吊筋的长度。如果吊筋长度过长，可能会导致弯曲和变形；如果吊筋长度过短，可能会导致吊装过程中的不稳定。

3、吊筋的安装：在安装吊筋时，应确保其与钢筋笼的连接牢固、稳定。同时，应检查吊筋的垂直度和平衡性，以确保其在吊装过程中的稳定。

4、吊筋的维护和检测：在施工过程中，应定期检查吊筋的状态，如发现损坏或变形应及时更换。同时，在每次使用后，应对吊筋进行维护和保养，以延长其使用寿命。

四、结论总结

桩基钢筋笼的吊装方案

桩基钢筋笼吊装方案

批准：

审核：

编制：

*****工程有限公司

2017年6月20日

第一章吊装设备选型及方法 (2)

1.1总起重量的确定 (2)

1.2钢筋笼吊装加固 (2)

1.3主副吊点的确定 (2)

1.4起重垂直高度计算 (2)

1.5起重机选型确定 (3)

第二章吊装验算 (3)

2.1钢丝绳强度验算 (3)

2.2主、副吊扁担梁 (4)

2.3吊点加固 (4)

2.4卸扣 (4)

2.5滑车 (4)

第三章吊装工序 (4)

第四章安全保证措施 (6)

4.1做好岗前安全吊装培训 (6)

4.2双机抬吊措施 (6)

4.3吊车操作安全措施 (6)

4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (7)

4.5吊装 (10)

4.6吊索具 (10)

第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (11)

5.1报警和接警处置程序 (11)

5.2现场保护的组织程序 (11)

5.3应急物资和设备 (11)

5.4防护、救援的程序和措施 (11)

5.5通讯联络、安全防护措施 (12)

附表一30吨汽车起重机性能表 (13)

附表二25吨汽车起重机起重性能表 (14)

附图钢筋笼吊点布置示意图 (16)

第一章吊装设备选型及方法

1.1总起重量的确定

本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m，最大重量约为3吨。（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。

1.2钢筋笼吊装加固

钢筋笼采用8点起吊，钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。

钢筋笼起吊时，顶部要用两根扁担横梁，其长度为2米。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作。钢筋笼下端可系绳索用人力控制，防止钢筋笼在空中晃动。起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案

一、准备工作

1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平

台等。

2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合

要求。

3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳

定性，并进行必要的维护和保养。

4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。

二、吊装前的检查

1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等

是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。

2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。

3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。

三、吊装计算

1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。

2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。

四、吊装顺序

1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。

2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。可以使用专用设备进行调整和固定。

3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。

4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。

五、安全注意事项

1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。

2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。

3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。

桩基钢筋笼吊装方案

批准:

审核:

编制:

*****工程有限公司

2017年6月20日

第一章吊装设备选型及方法 (2)

1.1总起重量的确定 (2)

1.2钢筋笼吊装加固 (2)

1.3主副吊点的确定 (2)

1.4起重垂直高度计算 (2)

1.5起重机选型确定 (3)

第二章吊装验算 (4)

2.1钢丝绳强度验算 (4)

2.2主、副吊扁担梁 (5)

2.3吊点加固 (6)

2.4卸扣 (6)

2.5滑车 (7)

第三章吊装工序 (7)

第四章安全保证措施 (9)

4.1做好岗前安全吊装培训 (9)

4.2双机抬吊措施 (9)

4.3吊车操作安全措施 (10)

4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (11)

4.5吊装 (13)

4.6吊索具 (14)

第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (15)

5.1报警和接警处置程序 (15)

5.2现场保护的组织程序 (16)

5.3应急物资和设备 (16)

5.4防护、救援的程序和措施 (16)

5.5通讯联络、安全防护措施 (16)

附表一30吨汽车起重机性能表 (17)

附表二25吨汽车起重机起重性能表 (18)

附图钢筋笼吊点布置示意图 (20)

第一章吊装设备选型及方法

1.1总起重量的确定

本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m, 最大重量约为3吨。（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。

1.2钢筋笼吊装加固

钢筋笼采用8点起吊, 钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。

钢筋笼起吊时, 顶部要用两根扁担横梁, 其长度为2米。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形, 采用两台吊车同时操作。钢筋笼下端可系绳索用人力控制, 防止钢筋笼在空中晃动。起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引, 以防造成下端钢筋弯曲变形。

钢筋笼吊装方案

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、吊装施工方案 (1)

3.1、施工工艺流程 (1)

3.2、施工要点 (2)

3.3、吊点设置 (3)

3.4、起吊步骤 (3)

3.5、机械选用 (4)

3.6、钢丝绳受力及强度计算 (4)

3.7、起重量计算 (4)

3.8、起重高度计算 (4)

四、吊装施工技术措施 (5)

五、主要安全施工措施 (6)

5.1组织保障 (6)

5.2起重机安全操作规程 (6)

5.3起重机“十不吊”原则 (8)

5.4安全措施 (8)

5.5应急预案 (9)

5.6危险源识别与监控 (9)

六、劳动力计划 (10)

吊装作业时，现场作业人员必须持证上岗。 (10)

一、编制依据

1、建质［2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。

2、现有的施工设计图纸。

3、《建筑施工手册》第四版.

4、起重机技术及安全操作规程。

二、工程概况

三、吊装施工方案

本工程支护桩和立柱桩长相对较短，钢筋笼总重量较轻，可采取一次性吊装.工程桩桩长20m～50m，24m以下长度采取一次性吊装，24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。选用50T履带吊车吊装。

3。1、施工工艺流程

施工工艺流程图

3.2、施工要点

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量.

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

1作业准备

1.1 技术准备

施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。

1.2 材料准备

钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。

检查每批钢筋旳外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差

钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。

进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

2 技术规定

2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。

2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

3 施工程序及工艺流程

3.1施工程序

重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。

3.2工艺流程

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↓

4 施工规定

4.1 钢筋储存

4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。

4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。

钢筋笼吊装施工方案

一、概述

本方案按6m最长钢筋笼重100kg进行计算。

二、钢筋笼吊装

本工程人工挖孔桩钢筋笼采取一次性安装，采取可靠有效的安装施工方法，即理论计算满足要求和安装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和现场施工情况，采取人工安装、整体回直入孔的安装方法。

指挥人工安装入孔、定位，下放时不得强行入孔。

三、钢筋笼定位

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再固定定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的钢筋，在护筒两侧放两根平行的方木，并将整个定位骨架支托于方木上。钢筋笼每隔4米焊接4.0cm钢筋头保证钢筋笼保护层。

四、混凝土浇筑

1.砼浇筑前实行班前交底制度，交底要具体细致，职责要明确，责

任要分清，浇筑过程中，加强管理力度，实行管理人员跟班值班制度，发现问题及时处理。

2.现场做砼试块。

3.每次砼浇捣，安排专人负责来料验收，不合格或与实际使用部位、

标号不符的，坚决不收。

4.砼浇捣完成后，安排专人负责浇水或覆盖养护。

5.严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、

漏振或过振。

五、安全保证措施

1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。

2.订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

3.起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具等，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

4.吊装及零部件提升时严禁在钢筋笼下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。绑扎构件吊索经过计算，绑扎方法应正确牢靠，吊具定期检查。

钢筋笼吊装方案

钢筋笼吊装施工方案

一、编制依据 (1)

二、编制目的 (1)

三、工程概况 (1)

四、资源配置 (2)

（一）劳动力配置 (2)

（二）机械设备配置 (2)

五、施工计划 (2)

六、施工方案 (3)

（一）钻孔桩钢筋笼吊装 (3)

（二）钢筋笼吊装程序 (8)

七、施工质量保证 (11)

（一）质量保证体系的建立 (11)

（二）质量保证体系的运行 (12)

八、安全保证措施 (15)

（一）管理组织机构 (15)

（一）安全生产保证体系 (16)

（一）组织保障 (17)

（二）技术措施 (17)

（三）钢筋笼起吊安全注意事项 (19)

（四）高压线附近钢筋笼吊装施工安全防护措施 (23)

- 1 -

钢筋笼吊装施工方案

（五）机械设备使用安全保证措施 (26)

九、安全应急措施 (26)

（一）突发事故救援组织及管理 (26)

（二）应急领导小组 (31)

（三）预防措施 (33)

（四）应急处理措施 (34)

十、文明施工及环保措施 (39)

（一）现场文明施工措施 (39)

（二）环保措施 (40)

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钢筋笼吊装施工方案

一、编制依据

1.建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）;

4.《建筑施工手册》第四版；

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；

6.《汽车起重机技术及安全操作规程》；

7.《声环境质量标准》（GB3096-2008）;

8.《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）;

桩基工程、现场吊装安排等专项施工技术方案

专项施工方案与技术措施

1.桩基工程.现场吊装安排等专项施工技术方案合理可行

1.钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位；测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误；

2.埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的；

3.钻机就位：钻机就位平.稳.对.正等，铅锤吊对位.水平尺操平，钻机基础稳固；冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工；

4.冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；

桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致；

5.清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm；清孔的方法：抽浆法 .换浆法 .掏渣法；

6.吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装；当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下；骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层；

钢筋笼吊装施工方案

、概述

本方案按24m长最重钢筋笼5.2t进行计算。

计算依据：《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 )

二、吊装施工方案

本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实

际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。

主机选用75T履带吊车。

2.1、钢筋笼吊装方法

钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。吊机选用75T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心

与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据

钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。

2.2、施工要点

钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，

钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装

专项方案

一、编制依据及原则 (3)

二、工程概况 (4)

三、资源配置 (4)

四、吊装方案 (5)

五、吊装程序 (9)

六、吊装注意事项 (10)

七、吊装安全措施 (11)

八、起重吊装应急措施 (13)

附件1： (15)

一、编制依据及原则

1、编制依据

（1）施工图纸；

（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；

（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

（4）《建设工程安全生产管理条例》；

（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；

（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。

2、编制原则

（1）履行合同的原则

认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。

（2）安全第一的原则

按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

（3）科学合理配置的原则

根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。

（4）优化方案的原则

结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。

二、工程概况

1、项目概况

××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。