人工挖孔桩(专项安全施工方案)教学提纲

泓博世纪首府墩基础安全

专

项

施

工

方

案

2018年9月

人工挖孔桩安全专项方案一、工程概况

泓博世纪首府人工挖孔墩工程位于荆门高新区掇刀区月亮湖路27 号，本项目设

计总建筑面积约15 万平方米，其中桩基工程设计为人工挖孔墩式基础，持力层为（4）中风化泥岩。总桩长约2880米，桩径为1000mm桩长约6m.桩底扩大端进入持力层大于500mm采用混凝土护壁，护壁强度为C25,每100cm为一节进行，桩体混凝土强度标号

C35,桩开挖采用跳坑开挖（见平面图），待桩身强度达到5-10mpa后方可开挖相邻孔。该工程由湖北省建科建筑设计院设计，武汉永鸿建设工程监理有限公司监理，华天建设集团有限公司总承包施工。

业主单位：泓博（荆门）房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司设计。勘察单位：荆门市建筑设计研究院监理单位：武汉永鸿建筑工程监理有限公司项目负责人：

施工单位：华天建设集团有限公司项目负责人：

劳务分包单位：武汉成兴基础工程有限公司项目负责人：

二、地质地貌

根据荆门市建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：

1、地形地貌

本工程高程在21.32-23.74 米之间，相对高差为 2.42 米，地区地貌属长江二级

阶地后缘。

2、场地地层特征

岩土层情况

本工程挖至（4）持力层满足设计要求

三、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

4、《武汉市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》

5、武汉市城乡建设委员会文件《武城建[2009]9号》

6、武汉市建设科学技术委员会文件《武建科结构[2013]21号》

7、《岩土工程勘察报告》

&设计图纸《桩位图人工挖孔桩大样图及说明》

四、施工进度、材料及设备计划

1、施工进度计划（见附表）

2、施工材料及设备计划：

五、人工挖孔桩工艺流程图、主要施工方法及验收:

①、人工挖孔桩施工工艺流程图：

②、人工挖孔桩主要施工方法及验收：

（一）定桩位

人工挖孔施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度。桩位偏移控制在0~ 50mm垂直度偏差小于3%o。

（二）钢筋笼制安

1）按设计规定进场的钢材，除有出厂质量证明外，必须按规定送检，

不合格的钢材严禁使用

2）钢筋笼的制作严格按设计执行。

3）钢筋笼允许偏差：

笼直径；±10mm；

笼长度：±50mm；

主筋间距：±10mm；

加劲筋及螺旋筋：±20mm。

验孔后由测量人员复测桩位与桩顶标高，并在护壁上做好“十”字标志和标高，确保钢筋笼的中心与桩心同心，并按标高固定好笼顶。

钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头的类型和质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接要求应符合设计要求，其质量应符合有关部门规范要求。其它接头可采用搭接接头，搭接长度按有关规范执行。

接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。钢筋接头不应设置在箍筋加密区，箍筋必须为封闭式。

（三）土方开挖

〈1〉土方开挖及支护壁模板

1、放线定位: 按设计图纸放线，定桩位。

2、开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.5〜0.8m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边; 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸

从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

注意：开孔应分批进行，做好计划，在第一批成孔验收浇灌，桩身强度

达到10Mpa时，方可进行第二批桩的开挖。以此类推，严禁同时开挖，必须采用跳挖。

3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞；在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。必要时采用降水井的方式进行降水施工。

5 、为保证桩（墩）的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

6、孔内遇到障碍时，能用风镐挖除，用风镐凿至设计深度。极硬岩且超过1/2 孔径时，须进行针对性爆破设计。

7、挖出土方应随挖随运，由专人负责配合自卸车将土方运到指定场区内堆放，不可堆放在施工场区范围内。必要时采用60 小挖机配合运土。

〈2〉浇筑护壁砼：

1 、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工

程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。

2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

4、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接75mm护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C30,厚度150mm护壁内等距放置钢筋网，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mn左右，做好反坡，避免下雨积水或排水倒灌到孔内。

5 、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24 小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7 、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。

（四）桩身混凝土浇灌

本工程为C35砼商品混凝土。

a）、挖孔至孔底设计标高时，及时验收合格后，随即浇灌封底混凝土封底混凝土最小高度为h > 200伽。

b）、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，浇注时应先抽干积水。若渗水量较大，并加有泥砂涌出时，可考虑采用水下混凝土施工方法浇灌。

C）、浇注桩身混凝土时，根据实际情况使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大天2000伽。且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为500 1000 mm。混凝土坍落度取80〜100 mm。

（五）桩身混凝土质量检测