焊接返修工艺卡
焊接返修方案及返修记录表
□4 .咬边：○电流过大○电压过高○操作不当
□5 .内凹：○电流过大○角度不当○操作不当
□6 .烧穿：○电流过大○速度过慢○操作不当
□7 .夹渣：○层与层未清理干净○操作不当
□8 .夹钨：○操作不当
□先用砂轮机将缺陷清理干净，再按焊接工艺卡进行补焊，焊后打磨，自检。
□按原焊缝位置切断，重新倒角并清理焊接区域，再按原焊接工艺卡
进行焊接，焊后打磨，自检。
编制
校对
批准
返修记录
碳弧气刨情况
焊接返修情况பைடு நூலகம்
表面检验
探伤检验
操作者
操作者
检验员
探伤室
焊接返修方案及返修记录表
锅炉编号
第次返修
返修单编号
原因分析
返修措施方案
根据返修通知单缝号的缺陷性质反映为焊缝中存在（气孔□未焊透□未熔合□咬边□内凹□烧穿□夹渣□夹钨□）因此，认为上述缺陷的产生可能是下列原因：
□1 .气孔：○焊丝或焊接区未清理干净○气体不纯
□2 .未焊透：○电流过小○间隙过小○操作不当
工艺管道焊接方案及工艺工艺卡
工艺管道焊接方案目录1、概述 (3)2、编制依据及验收规范 (3)3、施工准备 (3)4、焊接施工工序 (5)5、施工技术要求 (7)6、焊后热处理 (14)7、质量检查 (17)8、焊缝返修 (19)9、焊接质量保证体系 (20)10、安全施工技术要求 (23)11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25)12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28)13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28)14、工艺工艺卡 (29)1、概述1.1工程概况化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。
管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表12、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—20072.7《工艺管道》 ASME B31.33、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
锅炉焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 02月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 07日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 15日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 08日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月07日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月11日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月12日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 26日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊缝返修工艺卡模板
焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)1 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~165 20~25 12~35 ≤202 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤203 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~180 20~25 12~35 ≤204 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤205 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤206 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤207 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤208 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤209 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤20 送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)10 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2011 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2012 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤20送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I。
焊接工艺卡表格模板
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
焊缝返修工艺卡
签字: 日期:
返修结果
无裂纹，无渗透，焊缝成形好。
返修焊工:
日期:
焊 缝 返 修 工 艺 卡
Welding joint repair record
产品名称
产品位号
生产指令号
片号
焊接方法
返修焊缝编号
缺陷性质
施焊焊工
返修次数
手弧焊
焊接缺陷产生原因分析:
焊接电流过大；表面清理不彻底，外表有油污。
焊接缺陷返修及预防措施:
缺陷返修：用砂轮打磨清除缺陷，待补焊部位应开出宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端应有一定坡度。
焊接电流(A)
焊接电压(A)
焊接速度
(mm/s)
手弧焊
直流(反)
手弧焊
直流(反-F4J
焊接材料
焊接质控工程师审批意见:
同意以上返修方案
签字: 日期:
牌号
规格
烘烤温度
入库编号
J422
Ø3.2
J422
Ø3.2
发 料 员
日期
检验确认
日期
总工程师批准意见:
按焊缝返修焊接工艺参数进行补焊,采用短弧焊接。施焊时应严格按照规范和工艺要求执行。注意层间清理干净。焊后清除焊渣及飞溅物。
预防措施:工件表面按要求清理干净, 施焊时应按焊接工艺参数采用短弧进行焊接. 注意层间清理干净。
焊 缝 返 修 焊 接 工 艺 参 数 表
焊接方法
焊接工艺评定号
焊接材料
焊材规格
电流极性
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
碳钢氩电联焊焊接工艺卡(对接)
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
80~90
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。
本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。
3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。
3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。
4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。
与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。
必要时应与返修人员进行技术交底。
4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。
4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。
4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。
4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。
三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。
返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。
4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
不锈钢手工焊接工艺卡(角接)
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
焊缝返修工艺卡1
焊后热处理温度(?)
保温时间(h)
层焊材规格烘干温度烘烤时速度氩气流量(升电源种类和极道数焊接方法焊材牌号生产厂家箱批号电流(A)电压(V)数(?)间(h) /分)性(mm) (mm/min)
返修
焊接
工艺参
数
我很喜欢林夕的作品，所以比较集中找了他的。希望你会喜欢。
1.但凡未得到，但凡是过去，总是最登对。《似是故人来》
23.夜晚会面白天道别，才没有弱点。《侧面》
——真正爱一个人，千万别只看他侧面。更不能不看他的缺点，否则这将成为感情最大的弱点。
24.你爱我爱不起，我怪你怪不起。《你爱我爱不起》
——感情有时候也要讲究门当户对，这是知心灵和心志上的门当户对，要知道，陈家洛是配不起霍青桐的。
25.我不完美，但你未见得很爱美。我想完美，难怪被你太早放弃。《你爱我爱不起》
40.不信眼泪，能令失乐的你爱下去。难收的覆水，将感情慢慢荡开去。如果你太累，及时地道别没有罪。牵手来，空手去就去。《玻璃之情》
——如果你真爱他，他想走的时候，就让他走，即使，可悲„„
41.如果我换过别的衣裳，你对我会不会一样;如果你换过别的脸庞，我对你有没有新的欲望;如果我换过别的衣裳，你对我就不会遗忘;如果你躺在她的身旁，你对我会不会说个谎,—《懒洋洋》歌手:齐豫专辑:骆驼.飞鸟.鱼
——爱过经年，懒洋洋，还有没有机会，重燃激情的希望。
42.十年之后，我们是朋友，还可以问候;只是那种温柔，再也找不到拥抱的理由。—《十年》歌手:陈奕迅专辑:黑.白.灰——情人变成朋友的滋味，不试试，别人说也不对味。
43.如是我闻,仰慕比暗恋还苦„„难道爱比恨更难宽恕。—《宽恕》电视剧《天龙八部》
——爱的箴言，比偈还难解。
——人生要有原则和底线，不能为了他牺牲你的一切，子君离开涓生并不一定就要自杀，她还可以过好她的下半生，只要她不再对别人倚赖。
焊接资料样本
焊接工艺卡
焊接记录表表H-02
材质标记及焊工钢印分布位置示意图
焊接返修工艺卡
表H-04 №：
焊缝返修记录表
焊工技术档案
焊工业绩档案
编制：
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书（续表）
焊接工艺评定报告（PQR）
表
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊接工艺评定资料存档目录
焊条(剂) 烘烤记录表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊条发放及回收记录表
审核：年月日
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊剂、焊丝发放记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
持证焊工一览表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司。
焊缝返修工艺卡
建华工程 有限公司
产品名称 零部件名称
返修部位
返修长度
缺陷性质
序号
返修工艺及技术要求
1 按底片号对照返修部位做好标记； 2 采用角向砂轮机打磨缺陷直至清除干净，并着色确认；
3 待补焊部位应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度；
4 凭领料单领用焊材，采用焊条电弧焊，参数见下表； 5 返修焊缝性能和质量与原焊缝相同。
烘干温度 电流
电压
外观检查 焊工
结果
无损探伤 检 查 员
返修部位简图：
b≤焊缝宽度 h＞缺陷深度
材质 返修次数：
产品编号 图号
次 图：
b≤焊缝宽度
b≤焊缝宽度 h＞缺陷深度
焊工姓名 电焊条牌号、规格 烘干温度
焊接电流 电焊机型号 电源极性
编制
审核
批准
预热温度 编号
第 页，共 页
焊缝返修检查记录
年月 日
产品名称
产品编号
返修 焊缝
返
修
焊条
缺陷种类
次数 代号
部
位
牌号
规格
产品类型
图号
返修焊接规 范
焊缝返修方案及措施
焊缝返修方案
1、经无损检测单位对焊缝进行RT检测，按照《承压无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013-2015执行，焊缝检测情况如下表：
2、焊缝返修措施
(1)补焊：先用砂轮机将缺陷清理干净，再按照施工单位焊接工艺卡进行补焊，焊口打磨，自检。
(2)重焊：按原焊缝位置切断，重新倒角并清理焊接区域，再按原施工单位焊接工艺卡进行焊接，焊口打磨，自检。
3、返修后检测
（1）无损检测单位对补焊或重焊位置焊缝进行RT检测，严格按照《承压无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013-2015执行，焊缝质量等级按照设计要求。
4、焊缝返修完成，填写焊缝返修记录表（附表一）
附表一：
焊缝返修施工记录。