未注自由公差规定

未注公差通用规范

±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
4.2 未注形位公差的公差等级和极限偏差数值
4.2.1 未注形位公差的公差等级
4.2.1.1 图样上未注出的形状公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.1 条规定的 K 级要求。
4.2.1.2 图样上未注出的位置公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.2 条规定的 K 级要求。
3 通则
3.1 本规范所规定的未注公差等级为公司的一般制造精度等级，图样上不需注出。如由于功能要求需对某个要素提出更高的公差要求时，应在图样上直接标注；更低的公差要求只有对公司有经济效益时才需注出。 3.2 由不同类型的工艺（例如切削和铸造）分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值控制。 3.3 未注线性和角度尺寸的应用范围 3.3.1 本规范仅适用于下列未直接标注公差的线性和角度尺寸:
a. 线性尺寸（如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等）； b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º），GB/T 1184 提到的或等多
边形的角度除外； c. 机加工组装件的线性和角度尺寸。 3.3.2 本规范不适用于下列尺寸: a. 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b. 括号内的参考尺寸； c. 矩形框格内的理论正确尺寸。 3.4 未注形位特征的应用范围本规范主要应用于表1所示的几何特征要素。
中心平面或两要素的轴线互相垂直的情况，且两对称要素中的较长者作为基准要素.如两要素长度相等，
则可任取其中一个要素作为基准。
表7 对称度未注公差的极限偏差
公差等级
≤100

未注公差规定本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差，设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。

对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工，其未注公差按客户要求。

一、冷冲压加工1、平冲压：按GB/T 1804-m（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m）2、成形冲压、弯管机弯管：按GB/T 1804-c（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为c）3、冲压件形状和位置公差：按GB/T 13916-2002（冲压件形状和位置未注公差）2级公差等级。

详见标准。

二、冲压剪切下料冲压剪切下料，按JB/T 4381-1999（冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差）规定：剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B；剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。

详见标准。

三、切削加工1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。

轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。

表6 切削加工线性尺寸未注公差值2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差）规定。

详见标准。

四、焊接结构参照GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）制定。

表7焊接线性尺寸未注公差表表8焊接角度尺寸未注公差表表9 焊接直线度、平面度、平行度未注公差表五、塑料件塑料模塑件的未注公差，参照GB/T 14486-2008（塑料模塑件尺寸公差）中未注公差制定。

表8注射成型件尺寸未注公差值表9吹塑成型件尺寸未注公差值六、模压橡胶制品模压橡胶制品（不包含精密的环形密封圈）的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差)中的M3级公差F规定值。

未标注尺寸公差

关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。

自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。

标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。

例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。

1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验）1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 角度尺寸的极限偏差数值：注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。

1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。

1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差（1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值；（2）圆柱度未注公差值不作规定。

它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成；（3）同轴度未注公差值未作规定。

其公差值可使用径向圆跳动值；（4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。

1.7 表面粗糙度零件表面都应注明粗糙度等级。

如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

未标注公差尺寸公差执行标准（1）_2009-08-06-11-35-11-0

未标注公差尺寸公差执行标准1．未标注公差尺寸模具尺寸公差为±0.05mm,形位公差为0.05(车、铣、数控)粗加工所有标注磨面的尺寸应单面留量+0.2---+0.3,若图纸标注留量大小,以图纸标注为准. 并按工艺要求留磨量。

划线钻孔,所有尺寸标注在磨面的尺寸应留量+0.2---+0.3或均匀留量钻孔径公差φ26以内+0.15(含φ26)φ26以上为+0.25孔位公差±0.3 超差算次品±0.5 超差算废品孔深公差±0.22．工装200mm以内公差±0.08200-500mm以内公差±0.12500mm以上公差±0.253．以上机加工未注形位公差的其公差为0.1，车床基孔制、基轴制标准检验.4．磨床形位公差为0.01未注公差尺寸的按±0.02加工.直角要求清角圆角半径为＜R0.25. 表面粗糙度磨床表面粗糙度＜车铣床表面粗糙度＜,铰表面粗糙度＜所有图纸表面粗糙度＜按图纸加工,其余按加工.6．焊接件形位公差1米内1mm1米1mm1米以上2mm7．加工中心所有孔中心距、型面按图纸加工,表面粗糙度＜,表面光滑无缺陷.8．线切割形位公差±0.03,表面粗糙度＜,慢丝形位公差0.015,表面粗糙度＜.9．如有工艺要求铣单边,铣垂直必须符合图纸尺寸.备注:1．下工序应检查上工序尺寸,确定无误再加工,如加工也一同按废品制度处理2．所有铣床能加工的面要在铣床上加工.不能转到其它工序上加工,若工艺有特殊要求的以工艺为准.3．所有标注公差的孔位孔深孔径应在数控机床上加工,若工艺有特殊要求的以工艺为准.数控未加工的所有孔由钻床完成，包括穿丝孔。

4．图纸和工艺有问题，应于车间沟通,确定后再加工.5．图纸技术要求留配磨量均按实际尺寸+0.5基础上再留磨量.1.所有未标注公差的按照单边留磨的基础上±0.1 (200以内)±0.15(200-500以内) ±0.3(500以上)例: 25可加工25.2∽25.6 单边留磨0.22.所有标注公差的按照单边留磨基础上+0.1两边+0.2 (上差加工)例:250.020可加工25.4∽25.63.铣床⊥∥“铣扁铣角六角”铣”减差”4.点眼划线按照工艺要求留量，特殊取中加工。

未标注尺寸公差

关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。

自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。

标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。

例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。

1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验）1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 角度尺寸的极限偏差数值：注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。

1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。

1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差（1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值；（2）圆柱度未注公差值不作规定。

它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成；（3）同轴度未注公差值未作规定。

其公差值可使用径向圆跳动值；（4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。

1.7 表面粗糙度零件表面都应注明粗糙度等级。

如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

GB T 1804-2000自由公差标准

中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸．在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。

未注公差等级和标准公差表

未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。

对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。

表1 线性尺寸的极限偏差数值mm1表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm2表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3 角度尺寸的极限偏差数值3未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±24中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围5≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.56K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

未注公差一般公差自由公差区别

概念求名：机械制图总很多尺寸标注都是标准公差，还一些未注公差，而有些标了公差但不是标准的算什么公差机械上有很多套用的公差，如轴承和轴的配合，可以在手册上查出来。

但是有些设计是根据自己经验觉得可以满足使用要求救可以，那些公差是套不上手册的，但也是图纸要求公差。

这些是根据经验自定义给出的公差。

它主要是1、可以满足产品性能要求。

2、充分适应制造厂的设备能力情况。

呵呵，可以叫自定义公差吧。

应该是一种经验公差，多数是在某种专用工具，简单的一次性工艺装备，或者是单件生产的零件上使用，根据实际使用情况在标准公差的基础上略作调整的公差（一般都是老师傅给的）。

也许不够标准，但在我实际工作中见过的这种查不到标准的公差值，都是用于上述三种零件的。

那些没有在公差表力查到的大多是根据金属工艺学的个人经验——对金属加工还有金属加工工艺的了解的比较深的工程师来根据个人的实践经验来标注，怎么样能达到最节约、最好的性能要求等等而这些公差通常约束在国家标准公差等级范围内，具体多少就要靠个人的经验和对金属工艺学的了解了在极限尺寸公差标准中，不同的尺寸段（基本尺寸），同等级的公差值是不同的。

但是，如果机床加工能力、精度能力足够的话，也可以保证的，适用于单件生产情况的。

批量生产时，一般不会出现这种情况的。

线性尺寸的未注公差一般称为自由公差，但自由公差并不是随心所欲，如在设计文件中无特别规定就统一按七级公差执行，具体七级公差的数值可在公差表中查询。

追问那么自由公差也就是一般公差了?回答对于未注公差如你的公司规定了一般公差，那就按你公司的规定采用一般公差。

如在设计图纸上对未注公差指定了采用的公差级别，就按图纸上的公差级别规定。

如你公司对未注公差没有规定一般公差，图纸上也没有指定，对这样的未注公差通常称为自由公差，在机械加工中通常约定按七级公差执行。

所以自由公差并不等同于一般公差。

追问再麻烦仁兄一下:GB/T-1804规定一般公差分为f,m,c,v分别是指精密、中等、粗糙、最粗四个等级,你所说的七级公差是什么意思?在哪里可以查表回答GB/T 1800.4可查，一般的机械加工手册类工具书里都有这个表。

国标未注尺寸公差

未注尺寸公差一、未注尺寸公差按 GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按 GB/T1184GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm) Rz(μm) 取样长度 l(mm) 评定长度 l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差 Ra 的数值（GB/T1031-1995）（μm）第 1 系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第 2 系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080,0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0,8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第 1 系列（3）轮廓最大高度 Rz 的数值（GB/T1031-1995）（μm）第 1 系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63,80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第 1 系列。

未注公差等级和标准公差表

未注公差等级和标准公差表未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。

对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-20 00。

表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm精心整理，用心做精品2表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3 角度尺寸的极限偏差数值精心整理，用心做精品3未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）精心整理，用心做精品4公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v精心整理，用心做精品5角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4精心整理，用心做精品6K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2精心整理，用心做精品7圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

[2016最新精品]未注公差的地...

未注公差的地方为自由公差。

自由公差带有表可查，不须记忆。

通常IT12~IT18为自由公差。

1.在零件图上的技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行（这是举例）。

或者，未注尺寸公差按照GB/T 1800-1998 IT12执行。

机械设计里的未注公差国家标准有分f m c v 4种加工等级另外又有IT12-IT18标准为什么有的是标按IT几加工而有的而是按m级加工，两者选取时区别在哪里？这是对未注公差的两种不同的表达方法。

所谓“未注公差”，就是没有标注的公差：未注公差国家标准GB/T1840-2000中，分f（精密）m（中等）c（粗糙）v （最粗）四种加工等级，正由于这里不止一个选项，很明显假如设计者不指明按照那一种加工，那么加工者就不知道到底按照那一种加工。

所以设计者一般会在技术要求里注明诸如：未注公差按GB/T1840-m加工等等术语指明。

在实践中，特别是一些老的工程师喜欢用“未注公差按TI××加工”来表达，这是为什么呢？下面我举一个实例来说明问题，对同一个工件的未注公差有三种表达方法：第一种表示方法：未注公差按GB/T1840-m加工第二种表示方法：未注公差按IT12加工第三种表示方法：未注公差按±0.1加工（注：这条在基本尺寸差别不大的条件下才可用）第一种表示方法很规范，但“GB/T1840-m”具体的数值是多少呢？那就要求操作者还有一张未注公差的表。

此外操作者还必须准备一张标准公差等级的表，因为肯定有其他尺寸需要查的。

换一句话也就是说：操作者在加工这个工件时至少查二张表，这等于多给他一个出错的机会。

第二种表达方法也是规范的，它直接用公差等级来表达，公差等级表，操作者肯定有，包括查其它公差在内操作者只需要查一张表，对操作者来说，比前一种表达方法减少了一点麻烦。

第三种表达方法虽然不是特别严谨，但很实用，很受操作者欢迎，为了防止误解一般只在比较熟悉环境下使用。

未注公差尺寸标准

＞63～ 160
0.5～1 ±0.36 1～3 ±0.5 3～6 ±0.64
±0.48 ±0.68 ±0.88
＞6 ±0.78 ±1.00
0.5 ±0.36 ±0.42
160～ 400
0.5～1 ±0.5 1～3 ±0.7 3～6 ±0.9
±0.62 ±0.88 ±1.1
＞6 ±1.1 ±1.4
文件编号：
0.5 ±0.48 ±0.62
400～ 0.5～1 ±0.66 ±0.88 1000 1～3 ±0.94 ±1.1
3～6 ±1.2 ±1.4
＞6 ±1.4 ±1.6
0.5 ±0.7
1000～ 5300
0.5～1 ±0.98 1～3 ±1.4 3～6 ±1.6
＞6 ±1.9
5.4.2 冲裁,成型圆角半径极限偏差数值（M级）：(mm)
公差等级
起始尺寸
公差极限
≤100 0.6
基本长度分段
>100～ >300～ >1000～
300 1000 3000
0.6
0.8
1
取两面要素中的较长的一边为基准，较短的一边作为被测要素. 5.2.6 同轴度,圆跳动和全跳动未注公差数值: (mm/um)
5.2.6.1 在极限情况下，同轴的未注公差可以和下表中规定的径向跳动的未注公差相等。 5.2.6.2.圆跳动的未注公差按下表选取: mm
1000～
2500 ±4°
公差等级
2
≤10 ≤0.12
基本长度或测量要素(L-长,H-高,D-外径) 10～25 25～63 63～160 160～400 400～
1000 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.80 ≤1.20

未注公差等级和标准公差表

未注公差等级根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。

对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。

表1线性尺寸的极限偏差数值 mm表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3角度尺寸的极限偏差数值未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v-- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3＞3~6＞6~30＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10＞10~50＞50~120＞120~400＞400精密f ±1o ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙e ±1o30′ ±1o ±30′ ±20′ ±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′ ±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30＞30~100＞100~300＞300~1000＞1000~3000 H0.030.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300＞300~1000＞1000~3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.41 1.52对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300＞300~1000＞1000~3000H0.5K0.60.81L0.61 1.52圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H0.1K0.2L0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

一般未注公差加工规范

＞250
～500
＞500
～800
＞800
～1250
＞1250
～2000
＞2000
～3150
未注公差
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0..50
0.60
0.80
1.00
10.对称度未注公差值（表7）.（mm）表7
被测要素宽度
≤3
＞3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
切削加工
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
钣金折弯
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
冲裁
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
锻铸
±3°
±2°
±1°
±30′
±20.′
塑料
4.平面度直线度未注公差值（表4）(mm)表4
公称尺寸
≦10
>10-30
>30-100
>100-300
>300-1000
>1000-3000
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
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杨占乙
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编号：CRJS050910A0
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一般公差概念
工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值
1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值（表1）（mm）表1
公差
等级

未注公差通用规范

未注公差通用规范1 范围本规范规定了图样和技术文件上未注出公差的要素的一般尺寸公差、形状和位置公差的公差等级和极限偏差数值。

本规范适用于切削工艺方法形成的要素的尺寸、形状和位置,也适用于其他工艺方法(如一般的冲压加工形成的要素的尺寸、形状和位置。

本规范适用于公司产品及其零部件的设计、制造和检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差3 通则3.1 本规范所规定的未注公差等级为公司的一般制造精度等级,图样上不需注出。

如由于功能要求需对某个要素提出更高的公差要求时,应在图样上直接标注;更低的公差要求只有对公司有经济效益时才需注出。

3.2 由不同类型的工艺(例如切削和铸造分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值控制。

3.3 未注线性和角度尺寸的应用范围3.3.1 本规范仅适用于下列未直接标注公差的线性和角度尺寸:a. 线性尺寸(如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等;b. 角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90º,GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外;c. 机加工组装件的线性和角度尺寸。

3.3.2 本规范不适用于下列尺寸:a. 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b. 括号内的参考尺寸;c. 矩形框格内的理论正确尺寸。

3.4 未注形位特征的应用范围本规范主要应用于表1所示的几何特征要素。

未注自由公差规定

未注公差通用规范