PCB印制电路板发展
中国印制电路板(PCB)行业发展现状分析
中国印制电路板(PCB)行业发展现状分析一、PCB产业链PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。
由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
PCB印刷线路板是重要的电子部件,主要由绝缘基材与导体两类材料构成,在电子设备中起到支撑、互连的作用。
产业链主要包括三大块,上游原材料(三大原材料为铜箔、树脂和玻璃纤维布,其他还包括木浆、油墨、铜球等)和基材覆铜板等,中游是PCB的制造,下游主要是PCB的各类别应用。
按照大类应用领域来看,PCB下游产品行业分布较广,全球来看,19年通讯电子、计算电子、汽车电子、消费电子为前四大应用领域,合计占比超80%,其中占比最高的通讯电子,为33%,计算机、汽车电子和消费电子占比分别为28.6%、11.2和14.8%。
二、PCB市场现状1.市场容量受终端需求下降、汇率贬值等影响,2019年全球PCB产值出现小幅下滑现象,而中国则是众多国家中唯一PCB产值增长的国家。
2019年,中国PCB产值为329亿美元,同比小幅增长0.73%,在全球市场占比达到53.7%。
作为PCB行业的下游应用行业,手机行业近年来虽然衰退,但5G前期基础建设拉动了PCB需求。
2.市场分布从地区分布来看,目前中国PCB产业已经基本形成了稳定的产业集群,国内的一千多家PCB企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海等电子行业集中度高、对基础元件需求量大并具备良好运输条件、和水、电条件的区域。
此外,中国有着健康稳定的内需市场和显著的生产制造优势,吸引了大量外资企业将生产重心向中国大陆转移。
三、PCB竞争格局1.竞争格局我国印制电路板上市公司的PCB营收占比总体来说较大,业务的集中度较高;并且,从营收区域占比来看,基本所有公司都有海外产品销售,部分公司的海外销售额要高于内陆销售额。
印制电路板行业发展现状及主要趋势
印制电路板⾏业发展现状及主要趋势印制电路板⾏业发展现状及主要趋势电路板的全称为“印刷电路板”或“印制电路板”(Printed Circuit Board,PCB),也被称为“印刷线路板”或“印制线路板”(Printed Wiring Board,PWB)。
印制电路板产品品类众多,可按基材材质、导电图形层数、产品性能、应⽤领域等多种维度进⾏分类。
根据基材结构不同可将印制电路板分为刚性电路板、柔性电路板、RF 板以及 HDI 板。
相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《2022-2028年印制电路板PCB⾏业细分市场分析及投资前景专项报告》1、⾏业特性(1)周期性随着电⼦信息产业的发展,印制电路板⾏业的下游应⽤领域也越来越多元化,应⽤领域涉及通讯电⼦、消费电⼦、计算机、汽车电⼦、⼯业控制、医疗器械、国防及航空航天等社会经济的各个⾏业,因此 PCB ⾏业的周期性受下游单⼀⾏业的影响较⼩,其周期性主要体现为随着宏观经济的波动以及电⼦信息产业的整体发展状况的变化⽽变化。
(2)季节性⽬前 HDI ⾏业下游主要的应⽤产品集中在⼿机、平板电脑、笔记本电脑等通讯电⼦、消费电⼦领域。
在消费电⼦领域,受到下游客户的节假⽇消费及消费旺季等因素的综合影响,HDI ⼚商下半年的⽣产及销售规模⼀般会⾼于上半年。
(3)区域性从全球来看,随着亚洲地区尤其是中国在劳动⼒、政策导向、产业聚集等⽅⾯的优势,全球 PCB 产业重⼼不断向亚洲转移,逐渐形成了以亚洲为中⼼、其它地区为辅的新格局,亚洲尤其是中国⼤陆成为了全球PCB以及其⾼端产品HDI的主要⽣产基地。
就国内⽽⾔,⽬前国内 PCB ⼚商主要集中在珠三⾓、长三⾓和环渤海地区等经济化⽔平较⾼的地区,但受到成本等因素的影响,国内 PCB ⼚商有逐渐向内地转移的趋势。
2、国内市场发展状况(1)中国⼤陆成为全球 PCB 产值、以及⾼端产品 HDI 增长最快的区域PCB 产业在世界范围内⼴泛分布,欧美发达国家起步早,研发并充分利⽤先进的技术设备,故 PCB ⾏业得到了长⾜发展。
印制电路板简介
为了适应无线通信的发展,印制电路板的电磁性能需要进一步
提高,以减小信号损失和干扰。
高可靠性和耐久性
03
在航空航天、医疗等领域,印制电路板的可靠性和耐久性要求
极高,需要不断提高其性能以满足这些领域的需求。
多功能化
集成化
印制电路板将趋向于集成更多的功能模块,实现更复杂的功能。例如,将传感器、处理 器、存储器等集成在一块印制电路板上,以实现更智能化的应用。
基站
通信基站中的印制电路板 负责信号的处理和传输。
网络设备
路由器、交换机等网络设 备内部都装有印制电路板 。
航空航天Βιβλιοθήκη 飞机印制电路板在飞机中用于控制各种系统,如导航系统、飞行 控制系统等。
卫星
卫星中的印制电路板用于信号处理、控制和电源管理等功能 。
汽车电子
发动机控制
印制电路板用于控制汽车发动机 的工作,提高燃油效率和减少排
印制电路板简介
汇报人: 2024-01-05
目录
• 印制电路板的基本概念 • 印制电路板的应用领域 • 印制电路板的发展历程 • 印制电路板的未来趋势 • 印制电路板的生产流程
01
印制电路板的基本概念
定义与功能
定义
印制电路板(PCB)是一种用于 实现电子元器件之间电气连接的 基板,通过印刷导电线路和元件 焊盘实现电路的组装。
这一过程通常使用物理或化学方 法,如电镀、光刻等,以确保线
路的精确度和导电性能。
外层线路制作
01
外层线路是位于印制电路板表面的电路,与内层线 路一起实现电路的功能。
02
外层线路制作是在已经处理好的基材表面涂覆导电 材料,形成所需的电路图案。
03
与内层线路制作类似,这一过程也使用了物理或化 学方法,以确保线路的精确度和导电性能。
什么是印制电路板(PCB)
什么是印制电路板(PCB)
什幺是印制电路板
PCB的发展历史
印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒(Paul Eisler),他于1936年在一个收音机
装置内采用了印刷电路板。
1943年,美国人将该技术大量使用于军用收音机内。
1948年,美国正
式认可这个发明用于商业用途。
自20世纪50年代中期起,印刷电路版技术才开始被广泛采用。
在印制电路板出现之前,电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。
而现在,电
路面包板只是作为有效的实验工具而存在;印刷电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。
印制电路板(PCB)的定义。
全球及中国印制电路板(PCB)行业现状及发展趋势分析
全球及中国印制电路板(PCB)行业现状及发展趋势分析刘潘刘潘2023-06-3016:20一、印制电路板产业概述1、印制电路板的分类及应用PCB产品品类众多,可按基材材质、导电图形层数、技术工艺和应用领域等多种分类方法。
根据基材材质柔软性,PCB可分为刚性板、柔性板、刚挠结合板。
其中刚性板以铜箔的层数为依据又可分为单/双层板、多层板。
多层板中按技术工艺维度可分为HDI板与特殊板(包括类载板、封装基板、背板、厚铜板、高频板、高速板等)。
当PCB的密度增加超过八层板后,以HDI来制造,其成本将较传统复杂的压合制程要低。
印制电路板(PCB)的分类及应用印制电路板(PCB)的分类及应用资料来源:公开资料,产业研究院整理2、印制电路板的生产工艺目前,PCB从早期的单层/双层、多层板,向HDIMicroviaPCBs,HDIAnyLayerPCBs,以及目前火热的类载板方向升级,产品线宽线距逐渐缩小。
HDI对比传统PCB可以实现更小的孔径、更细的线宽、更少通孔数量,节约PCB可布线面积、大幅度提高元器件密度和改善射频干扰/电磁波干扰等。
SLP(substrate-likePCB,类载板),相较于HDI板可将线宽/线距从HDI的40/50微米缩短到20/35微米,同样面积电子元器件承载数量可以达到HDI的两倍,已在苹果、三星等高端手机产品中使用。
各类印制电路板工艺技术参数比较各类印制电路板工艺技术参数比较资料来源:公开资料,产业研究院整理二、印制电路板行业产业链1、印制电路板产业链从产业链角度看,印制电路板行业的上游主要是原材料的生产及供应商,包括覆铜板、半固化片、氰化金钾、铜箔、铜球、油墨、干膜等;下游主要是包括通信、消费电子、汽车电子、工业控制、医疗、航天航空以及军事等众多领域的电子信息产业相关产品生产商。
一般而言,由于下游应用领域众多,因此印制电路板行业市场规模受单一领域影响较小,而上游原材料成本通常占营业成本的50%以上,因此对企业的毛利空间影响较大。
印制电路板简介
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2. 1909年,酚醛树脂+纸或布; 3. 1913年,采用蚀刻金属箔制作导线; 4. 1920年,酚醛层压板应用; 5. 1920~1930 重点是线路的制作技术 方法有喷涂、电镀、冲压、浇铸; 6. 1930~1935 出现环氧树脂及两面布线; 7.1936~1940 出现印刷电路 Paul Eisler(保罗·爱斯勒 )制造了第一块现
印制电路板简介
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二、芯片的封装技术的发展:
芯片的封装技术已经历了好几代的变迁,从 DIP、QFP、BGA到CSP再到MCM.
印制电路板简介
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三、流程介绍:
客户资料
市场审核
市场报价
压合
多层板流程
黑氧化
内层图形
双面板流程
钻孔
沉铜加厚
外层图形
签定合同
资料处理
开料
生产指示
阻焊/文字
表面处理
包装出货
终检FQC
印制电路(线路)板
印制电路板简介
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一、印制电路的发展历程
1. 1903年Mr. Albert Hanson首创利用“线路 ”(Circuit)观念应用于电话交换机系统。 它是用金属箔予以切割成线路导体,将 之粘着于石蜡纸上,上面同样贴上一层石蜡 纸,成了现今PCB的机构雏型。见下图;
印制电路板简介
鍍金手指 HOT AIR LEVELING
G/F PLATING
测试
ELECTRICAL TEST
外观检查
VISUAL INSPECTION
出貨前檢查
FQC
包裝出貨
PACKING&SHIPPING 印制电路板简介
印刷绿油
S/M COATING
印刷电路板PCB行业发展概况
1.PCB行业概况印制电路板(PCB)又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。
简单的说PCB就是置有集成电路和其他电子组件的薄板,它几乎出现在目前每一种电子设备当中。
1948年美国正式认可PCB技术用于商业用途。
自20世纪50年代中期起,PCB技术才开始被广泛采用,PCB 产品也被广泛应用。
近半个世纪以来,PCB 制造业有了很大的发展,目前PCB在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。
特别是近三十年来,全球PCB产业迅速发展,其速度令人瞩目。
目前全球PCB产品主要有:刚性板、HDI 板、IC载板、柔性板等。
2013年全球PCB产值为595.12亿美元。
其中,传统多层板产值达到了近223.54亿美元,占全球PCB产值的37.6%;HDI板产值达到了近89.78亿美元,占全球PCB产值的15.1%;IC载板产值达到近87.39亿美元,占全球PCB产值的14.7%;柔性板产值达到近107.88 亿美元,占全球PCB产值的18.1%。
(资料来源:世界电子电路理事会)。
不同国家或地区电子产品的重心不同,其PCB主要产品也不尽相同。
日本作为传统的笔记本、手机和小型数码设备的生产大国,其PCB 绝大部分用在电脑、通讯和消费电子方面。
2013年日本PCB产值为66.18亿美元,主要为传统多层板和IC载板。
(资料来源:WECC 世界电子电路理事会)。
韩国2013年PCB产值为94.33亿美元,其中IC载板和传统多层板的产值分别为26.2亿美元和21.52亿美元,为主要的PCB产品。
(资料来源:WECC世界电子电路理事会)。
北美PCB应用最多的方面是军事、航空和以Cisco、Apple为代表的通讯。
2013年北美PCB总产值为30.50亿美元,其中传统多层板的产值为17.91亿美元,为主要的PCB产品。
(资料来源:世界电子电路理事会)。
我国的PCB研制工作开始于1956年,1963—1978年逐步扩大形成PCB产业。
pcb产业未来发展趋势
pcb产业未来发展趋势PCB产业未来发展趋势引言近年来,随着新兴技术的不断涌现和全球数字化转型的加速,PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)产业作为电子产品的重要组成部分,正迎来全新的发展机遇。
本文将从技术发展、市场需求、环保要求等多个方面,探讨PCB产业未来的发展趋势。
一、技术发展趋势1.1 多层、高密度PCB随着电子产品追求小型化和轻量化,多层、高密度PCB得到了越来越广泛的应用。
未来,随着可靠性要求和信号传输速率的提高,多层、高密度PCB将会成为市场的主流趋势。
1.2 HDI(High Density Interconnector)技术HDI技术是指通过使用微细线路、盖孔填充、埋孔、埋板到板连接和脱附连接等创新工艺,实现更高密度、更低成本、更复杂的电路设计。
随着智能手机、平板电脑等高端产品的需求增长,HDI技术将在未来得到更广泛的应用。
1.3 柔性PCB柔性PCB具有高度灵活性和可弯曲性的特点,能够适应不规则布局的电子产品需求。
未来,随着可穿戴设备、可折叠手机等产品的普及,柔性PCB将成为重要的发展趋势。
1.4 小型化和集成化随着元器件的小型化和集成化,未来的PCB设计将更加注重电路板上的空间利用率和线路布局的紧凑性。
高性能、高可靠性的小型化和集成化PCB将成为发展的主要方向。
二、市场需求趋势2.1 5G技术的推广随着全球5G技术的推广,5G通信设备的需求将呈爆发式增长。
而5G通信设备的高频率和高速率要求将进一步推动PCB产业的发展,特别是需要满足更高信号传输要求的高频PCB。
2.2 智能家居与物联网智能家居和物联网的发展将进一步推动PCB产业的需求。
随着智能家居和物联网设备的普及,对较小、较灵活的PCB的需求将进一步增长。
同时,物联网设备的复杂性也将推动PCB产业向更高端、更复杂的方向发展。
2.3 电子汽车的兴起电子汽车作为未来汽车产业的重要发展方向,将对PCB产业带来新的机遇。
印制电路板(PCB)及行业发展
印制电路板(PCB)及行业发展1、印制电路板(PCB)及表面贴装(SMT)简介印制电路板(PCB)又称印刷电路板,是指在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制组件的印制板,其主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接,起中继传输的作用。
印制电路板既是电子元器件的支撑体又是电气连接的载体,其制造品质不仅直接影响电子产品的可靠性,而且影响系统产品整体竞争力,因此被誉为“电子产品之母”,其产业的发展水平可一定程度反映一个国家或地区电子信息制造业的发展速度与技术水准。
表面贴装(SMT)是指通过贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件(包括电阻、电容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术, 是目前电子组装行业里普遍采用的一种工艺技术。
SMT属于EMS(生产厂商为客户提供包括制造、采购、物流等一系列服务)的细分,相较于传统的OEMCOriginal Equipment Manufacturer,代工生产)或 0DM(Original Design Manufacturer,贴牌生产)服务,更加侧重于知识与管理。
近年来,随着终端客户对PCB产品过程管控、工艺质量要求的提升,普遍将业务环节前移,要求印制电路板供应商完成PCB生产后进行SMT加工,直接交付成品。
为应对该变化,资金、技术实力较强的大型印制电路板生产企业多设立了 SMT生产线,以满足客户的一站式需求。
2、印制电路板(PCB)的分类和应用领域印制电路板(PCB)发明于上世纪30年代,于50年代中期开始被广泛应用于各种电子产品。
印制电路板的应用领域几乎涉及所有的电子产品,不可替代性是印制电路板制造行业得以长久、稳定发展的重要因素之一。
目前,印制电路板行业的主要应用下游包括汽车电子、通信设备、消费电子、工业控制、医疗仪器、航空航天等行业。
印制电路板根据基材特性、导电图形成层数、下游行业或技术工艺等标准有着多种不同的分类方式,具体分类情况如下:(1)根据基材特性分类根据基材材质的质地特征,印制电路板通常可分为刚性板、挠性板、冈。
PCB市场现状及发展趋势
PCB市场现状及发展趋势中国PCB产值占比过半,逐步成为全球PCB产业中心。
据Prismark统计,2022年全球PCB产业总产值达817.41亿美元,同比增长1.0%,相较于2018年增长近2亿元美元。
2022年中国PCB产业总产值可以达到442亿美元,占全球的54.1%。
PCB行业集中度低,头部效应不明显。
2021年全球印制电路板(PCB)行业CR3集中度超过15%,CR5集中度约25%,而CR10集中度接近40%。
从市场规模看,2021年全球PCB行业市场规模809亿美元,其中前十大PCB厂商收入合计为284.04亿美元。
普通多层板为主流产品,高阶产品逐年增加。
高端产品供给主要来自欧美日韩,我国PCB供给总体集中于低端多层板。
目前发达国家本土已经逐步退出中低端产品生产,美国制造的PCB产品以18层以上的高层板为主,欧洲产品服务当地工业仪表和控制、医疗、航空航天和汽车工业等产业;日本PCB技术领先主要产品系多层板、挠性板和封装基板;台湾PCB以高阶HDI、IC载板、类载板等产品为主。
整体来看,与日本、韩国等国家相比,我国PCB产品中高端印制电路板占比较低,2021年多层板占比达47.6%,单双面板占比15.5%;其次是HDI板,占比达16.6%,柔性板占比为15%,封装基板占据比重较少,为5.3%。
在技术含量更高的产品方面还具有较大的提升空间。
国内PCB板厂商实现技术突破,产品逐步迈向高端。
沪电股份、深南电路、生益电子等厂商供给产品的最高层数可达到40层,深南电路背板样品采用材料混压、局部混压等工艺,最高层数可达120层,批量生产层数可达68层,处于行业领先地位。
沪电股份与深南电路目前都已具备Eagle Stream服务器PCB产品的批量生产能力,可适配服务器龙头厂商Intel的生产需求。
在高端服务器领域,其他厂商也在积极布局,鹏鼎控股研发新技术包含云端高性能计算及AI服务器主板技术等,崇达技术和胜宏科技的针对高端服务器的相关产品都已陆续出货应用。
电路板设计发展历程
电路板设计发展历程电路板是电子设备中不可或缺的一部分,它承载着电子元件的连接和支持功能。
随着电子技术的不断发展,电路板设计也经历了多个阶段的演进和改进。
第一阶段:手工布线时代在电子技术刚刚起步的早期,电路板设计是由工程师手工进行布线的。
工程师需要根据电路原理图上的元件连接关系,将导线直接焊接在板子上。
这种方法的缺点是工作量大、效率低,且容易出错。
此外,手工布线的导线长度不易控制,容易引起信号传输的干扰和衰减。
第二阶段:PCB的出现随着半导体技术的进步,电路板设计逐渐引入了印刷电路板(PCB)的概念。
PCB利用导电材料在绝缘基板上形成导线,从而实现电子元件的连接。
相比于手工布线,PCB具有布线简单、可靠性高、成本低等优点。
在PCB的发展过程中,材料的改进和制造工艺的进步使得电路板的性能不断提升。
第三阶段:多层板的应用随着电子设备的不断复杂化,单层PCB已经无法满足需求。
为了提高板子上的线路密度,减小电路板的尺寸,多层板技术应运而生。
多层板通过在绝缘层之间添加多个内层导线层,实现了更多的线路布置空间。
多层板不仅可以提高电路板的集成度,还可以减小信号传输的路径长度,提高信号传输的速度和稳定性。
第四阶段:高密度互连技术随着电子设备的微型化和功能的不断增强,对电路板的高密度互连要求也越来越高。
高密度互连技术通过微细线路、微孔和盖层等设计手段,实现更高的线路密度和更小的尺寸。
这种技术不仅可以满足电子设备小型化的需求,还可以提高信号传输的速度和稳定性,减少信号干扰和功耗。
第五阶段:可穿戴设备和柔性电子技术随着可穿戴设备和柔性电子技术的兴起,电路板设计也面临了新的挑战和需求。
可穿戴设备要求电路板具有轻薄、柔性和耐弯曲等特性,以适应人们日常生活和运动的需求。
柔性电子技术采用了柔性基板和可弯曲导线等材料,使电路板可以折叠、弯曲和扭曲,从而实现更加自由灵活的设计和布局。
第六阶段:模块化和集成化设计随着电子技术的进一步发展,电路板设计趋向于模块化和集成化。
印制电路板行业分析
印制电路板行业分析一、印制电路板行业概况1、印刷电路板定义印制电路板英文简称PCB(Printed Circuit Board),又称印刷线路板,是指在通用基材上按预定设计形成点间连接及印刷元件的印刷板,其主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接,起中继传输的作用。
印制电路板作为组装电子零件用的基板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体和电气连接的载体。
由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。
在当代,电路面板只是作为有效的实验工具而存在,而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》,中国把印制电路板(PCB)制造归入通信设备、计算机及其他电子设备制造业(国统局代码40)中的电子元件制造(C406),其统计4级码为C4062。
在较大型的电子产品研究过程中,印制电路板的设计、编制和制造是最基本的核心工作,印制电路板的设计水平和制造质量会直接影响到整机电子产品的性能、质量和成本,因此印制电路板在电子信息产业中有着举足轻重的地位。
2、印刷电路板分类根据印制电路板制造行业的特点,可有四种分类方式,具体如下:印制电路板(PCB)产品分类印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。
不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中,仍然保持强大的生命力。
未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
3、印刷电路板的组成目前的电路板,主要由以下组成线路与图面(Pattern):线路是做为原件之间导通的工具,在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。
线路与图面是同时做出的。
介电层(Dielectric):用来保持线路及各层之间的绝缘性,俗称为基材。
pcb 产能发展目标
pcb 产能发展目标
PCB(印制电路板)产能发展目标受到多种因素的影响,包括市场需求、技术进步、行业趋势等。
在未来,PCB行业的发展目标将主要集中在以下几个方面:
1. 提高生产效率和降低成本:随着市场竞争的加剧,企业需要不断提高生产效率、降低成本,以保持竞争优势。
因此,PCB企业需要引入更先进的生产设备和技术,提高生产自动化程度,降低人工成本。
2. 推动技术进步和产品创新:随着电子产品的不断升级和智能化,PCB的制造技术也在不断进步。
企业需要不断探索新技术、新材料和新工艺,提高产品性能和可靠性,满足客户对高品质、高性能产品的需求。
3. 拓展应用领域和市场空间:PCB的应用领域不断扩大,包括通信、医疗、汽车电子、航空航天等。
企业需要紧跟市场趋势,了解客户需求,拓展新的应用领域和市场空间,提高产品在各领域的市场份额。
4. 推动绿色制造和可持续发展:随着环保意识的提高,PCB企业需要关注绿色制造和可持续发展,推行环保生产方式,降低能耗和废弃物排放,提高资源利用效率。
综上所述,PCB产能发展目标需要综合考虑市场需求、技术进步、行业趋势等多个方面,以实现可持续发展和提高竞争力。
pcb 产业转移趋势
pcb 产业转移趋势PCB(Printed Circuit Board)是印刷电路板的缩写,它是一种用于安装电子元件、实现电子元器件之间电气连接的绝缘板。
随着全球产业变革的发展,PCB行业也呈现出明显的产业转移趋势。
本文将从产业转移的背景、原因、趋势以及可能的影响等几方面进行分析和讨论。
一、产业转移的背景产业转移是指经济活动在时间和空间上的搬迁和重新布局,其背后有着多种原因和动因。
在PCB行业中,产业转移主要是由于全球经济格局的调整和技术进步的推动。
随着互联网、人工智能、物联网等新兴技术的崛起,对PCB产品的需求不断增加,这使得PCB行业的发展迅速。
然而,由于不同国家和地区在资源、劳动力、技术等方面的优势不同,因此会出现跨国、跨地区的产业转移现象。
二、产业转移的原因1.成本压力:制造业转移通常是在寻找更低成本的制造地点,进而降低生产成本。
PCB行业也不例外,在全球范围内选择成本更低的地区进行生产,可以降低人工成本、原材料成本等。
2.市场需求:随着全球化的推进,市场需求逐渐趋向多样化和个性化。
为了更好地满足不同市场的需求,不同国家和地区的PCB企业会选择将生产基地搬到市场需求更高的地方。
3.政府支持:为了吸引外资和鼓励本地企业扩大生产,一些国家和地区会提供各种政策和优惠措施,如减免税收、提供土地资源等,以吸引PCB行业投资和生产。
4.技术进步:技术进步是产业转移的重要推动力。
一些新兴技术的出现和发展,使得制造业的生产方式发生了根本性的变革,也推动了PCB行业的产业转移。
三、产业转移的趋势1.东南亚地区的崛起:近年来,东南亚地区的PCB行业发展迅速。
一方面,该地区劳动力成本相对较低,能够满足低成本生产的需求;另一方面,东南亚地区政府对制造业投资给予大力支持,提供了良好的投资环境和政策支持,吸引了大量外资和本地制造商。
2.中国内陆地区的兴起:中国作为全球PCB行业最大的生产和消费市场,一直以来都是世界PCB产业的发展重心。
中国PCB行业发展现状及2024年发展趋势分析
近年来,中国的PCB(Printed Circuit Board)行业经历了快速发展。
PCB是电子产品的重要组成部分,用来连接电子元件和电路板,是电子产品的“神经系统”。
PCB的发展直接关系到整个电子行业的发展。
首先,回顾PCB行业的发展现状。
中国PCB行业的规模持续扩大,技术水平不断提升。
根据中国电子行业协会发布的数据,中国PCB行业的总产值从2024年的1500亿元增长到2024年的5100亿元,年均增长率超过10%。
中国已成为全球最大的PCB生产和消费国,占据了全球市场份额的一半以上。
此外,中国的PCB企业数量庞大,达到了数千家,从小规模的加工厂到大规模的专业制造商,涵盖了整个产业链。
其次,分析2024年中国PCB行业的发展趋势。
在技术上,中国的PCB行业将继续加强技术研发和创新能力。
由于PCB在高速传输、高频率和高密度方面的要求越来越高,因此新材料、新工艺和新设备的研发将成为行业的重点。
例如,柔性PCB(Flex PCB)和刚性-柔性PCB(Rigid-Flex PCB)等新型PCB技术有望进一步发展,满足消费电子和通信领域对更小、更轻、更灵活的需求。
在市场上,中国企业将面临更激烈的竞争和更高的质量要求。
随着全球电子行业的转移,中国的PCB企业将面对来自东南亚、印度等地的竞争。
为了保持竞争力,中国企业需要提高产品质量和工艺水平,降低成本,加强品牌建设和市场营销能力。
同时,面对国内外环保要求的越来越高,中国的PCB企业还需加强环保技术和生产管理。
此外,行业整合和资本运作也将成为行业发展的趋势。
由于市场竞争激烈,规模效应逐渐显现,中国的PCB企业将面临着寡头垄断的趋势。
因此,企业之间的兼并重组和产业链的整合将更加频繁。
此外,随着金融危机的冲击,中国的PCB企业也将面临资金压力,涉足股权融资、债券融资等资本市场运作的情况会增加。
总之,中国PCB行业发展迅猛,市场规模、技术水平和企业数量都在不断增长。
PCB发展史
1.1 PCB的发展史印制电路板的发明者是奥地利人保罗.爱斯勒(Paul Eisler),他于1936年在一个收音机装置内采用了印制电路板。
1943年,美国人将该技术大量使用于军用收音机内。
1948年,美国正式认可这个发明并用于商业用途。
自20世纪50年代中期起,印刷电路板技术才开始广泛采用。
在印制电路板出现之前,电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。
而现在,电路面包板只是做为有效的实验工具而存在,印制电路板在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。
印制电路基本概念在本世纪初有人在专利中提出过1947年美国航空局和美国标准局发起了印制电路首次技术讨论会,当时列出了26种不同的印制电路制造方法。
并归纳为六类:涂料法、喷涂法、化学沉寂法、真空蒸发法、模压法和粉压法。
当时这些方法都未能实现大规模工业化生产,知道五十年代初期,由于铜箔和层压板的合问题解决,敷铜层压板性能稳定可靠,并实现了大规模工业化生产,铜箔蚀刻法,成为印制制造技术的主流,一直发展至今。
六十年代,孔金属化双面印制和多层印制板实心了大规模生产,七十年代收于大规模集成电路和电子计算机迅速发展,八十年代表面安装技术和九十年代多芯片组装技术的迅速发展推动了印制板生产技术的继续进步,一批新材料、新设备、新测试仪器相续涌现。
印制电路生产动手技术进一步向高密度,细导线,多层,高可靠性、低成本和自动化连续生产的方向发展。
我国从五十年代中期开始了单面印制板的研制。
六十年代中自力更生的开发了我国的覆箔板基材,使铜箔蚀刻法成为我国PCB生产的主导工艺。
六十年代以能大批量地生产单面板,小排量生产双面金属化孔印制,并在少数几个单位开始研制多层板。
七十年代在国内推广了图形电镀蚀刻法工艺,但由于受到各种干扰,印制电路专用材料和专用设备没有及时跟上,整个生产技术水平落后于国外先进水平。
到了八十年代,由于改革、开放政策的批引,不仅引进了大量具有国外八十年代先进水平的单面、双面、多层印制板生产线,而且经过十多年消化、吸收,较快地提高了我国印制电路生产技术水平。
pcb行业与环境发展
pcb行业与环境发展PCB行业与环境发展PCB( Printed Circuit Board,印刷电路板)作为电子产品的核心组成部分,与环境发展问题息息相关。
在经济全球化和科技飞速发展的今天,PCB行业对环境的影响日益凸显,如何促进行业可持续发展成为亟待解决的问题。
首先,PCB行业对环境的影响主要体现在两个方面:一方面是 PCB 生产过程中产生的废水、废气以及有害废弃物对环境的污染;另一方面是 PCB 产品使用过程中产生的电子废弃物对环境的污染和资源的浪费。
针对 PCB 生产过程中的环境污染问题,首要任务是加强环保法规的制定和执行力度。
政府部门应该加强对 PCB 企业的监管,强制执行环保标准,并对违反环保法规的企业进行处罚。
同时,行业协会和企业自身也应该加强自律,建立和完善相关环保管理体系,提高清洁生产技术和设备的使用率。
其次,要推动 PCB 生产过程的绿色化改造。
通过技术创新和研发投入,采用更环保的材料和工艺,减少有害物质的使用和排放。
例如,推广无铅焊接技术和短程通信技术,减少印刷电路板所含有害物质对环境的影响。
此外,加强废水处理和废气净化技术的研究,提高污染物的去除效率。
另一方面,针对 PCB 产品的电子废弃物问题,首先应该加强对废弃电子产品的回收和处理。
政府应该出台相应的政策和法规,鼓励和支持电子废弃物回收企业的发展,提供必要的技术和经济支持。
此外,普及电子产品回收的意识和知识,让消费者养成正确的处理废旧电子产品的习惯。
同时,行业应该推动 PCB 产品的可持续发展,强调设计的环保性和可再生性。
通过提高 PCB 产品的使用寿命和拓展产品的二次利用,减少电子废弃物的产生。
例如,设计可拆卸和可替换的模块化 PCB,方便用户进行组装和维修,延长产品的使用寿命。
总结来说,PCB行业在环境保护方面面临巨大挑战,需要政府、企业和消费者共同努力。
政府部门要加强监管和执法力度,出台相应的环保政策和法规;企业要加强自身的环保意识,推动绿色生产技术的应用;消费者要提高环保意识,正确处理和回收废弃电子产品。
pcb发展趋势
pcb发展趋势PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)是电子器件的基础部件之一,随着电子技术的不断发展,PCB也在不断改进和创新。
以下是PCB发展的趋势:1. 多层化:随着电子产品体积的不断减小和功能的不断增强,需要更多的电路连接和器件集成。
多层化PCB能够在有限的空间内提供更多的电路层,增加电路板的功能和密度。
2. 高密度:随着集成电路的不断发展,芯片内的电路越来越小、密集。
为了与之匹配,PCB也需要提供更高的密度和精细度。
高密度PCB使用更小的线路间距和孔径,以在有限的空间内连接更多的组件。
3. 更小尺寸:与电子设备变得越来越小和便携相适应,PCB也需要变小。
小尺寸PCB在满足功能要求的同时,可以减少空间占用和重量,更适合集成电路和器件。
4. 高速传输:随着通信技术的快速发展,高速传输已经成为电子设备的重要需求。
PCB需要提供更低的传输损耗和更高的信号传输速率,以满足高速通信要求。
5. 灵活性和弯曲性:随着可穿戴设备和可弯曲电子产品的兴起,PCB也需要具备一定的弯曲和柔性能力。
灵活性PCB采用柔性基板材料,可以在不同形状和曲率下工作,并能适应复杂的装配要求。
6. 绿色环保:随着环境意识的增强,绿色环保也成为PCB发展的重要方向。
使用环保材料和工艺,减少有害物质的使用和排放,是未来PCB发展的重要趋势之一。
7. 高可靠性和可维护性:随着电子设备在各个领域的应用越来越广泛,对PCB的可靠性和可维护性要求也越来越高。
PCB 需要具备较高的抗干扰性、抗振动性和抗腐蚀性,以保证电子设备长时间稳定工作。
总之,PCB发展的趋势是多层化、高密度、小尺寸、高速传输、灵活性、绿色环保、高可靠性和可维护性。
这些趋势和要求的不断提高也促进了PCB制造技术和工艺的不断创新和改进,推动了整个电子产品产业的发展。
PCB印制线路板产业的特点及行业概况
PCB印制线路板产业的特点及行业概况PCB印制线路板,又称印刷电路板,是指以电路板为基础,采用印刷
方法将电路路径形成的电子元件装配和连接的板(板)在产业化程度较高
的有机纤维复合基材上。
由于其具有结构紧凑、整体性强、组装简单、移
动性强、通用性强等优点,使之成为实现电子板系统结构的重要基础。
PCB印制线路板产业是以印制线路板为核心的电子产业的重要组成部分,
广泛应用于电子信息、计算机与通信等领域,是支撑电子信息产业发展的
重要基础。
一、PCB印制线路板行业特点
1、高度集中的行业结构
PCB印制线路板产业总体上处于封闭态势,行业具有高度的集中度,
全球领先的PCB企业只有很少。
PCB印制线路板行业具有很高的技术门槛,尤其是新兴技术的应用,更加具有排他性,国内PCB企业市场份额占比也
处于发达国家PCB企业市场份额的一半以下。
2、行业增长预期
随着国际和国内电子信息技术的不断发展,PCB印制线路板行业的需
求预期也持续上升。
随着消费升级的持续推进,智能终端、电子产品、车
联网、物联网的发展也会对PCB印制线路板行业带来新的机遇,PCB行业
增长预期十分乐观。
3、行业风险较高。
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1、概述PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。
几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,军用武器系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用印制板。
在较大型的电子产品研究过程中,最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。
印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本,甚至导致商业竞争的成败。
一.印制电路在电子设备中提供如下功能:提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。
实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。
提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。
为自动焊锡提供阻焊图形,为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
二.有关印制板的一些基本术语如下:在绝缘基材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形,称为印制电路。
在绝缘基材上,提供元、器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路。
它不包括印制元件。
印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板或者印制线路板,亦称印制板。
印制板按照所用基材是刚性还是挠性可分成为两大类:刚性印制板和挠性印制板。
今年来已出现了刚性-----挠性结合的印制板。
按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板。
导体图形的整个外表面与基材表面位于同一平面上的印制板,称为平面印板。
有关印制电路板的名词术语和定义,详见国家标准GB/T2036-94“印制电路术语”。
电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修。
印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势。
由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减轻成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备地发展工程中,仍然保持强大的生命力。
三.印制板技术水平的标志:印制板的技术水平的标志对于双面和多层孔金属化印制板而言:既是以大批量生产的双面金属化印制板,在2.50或2.54mm标准网格交点上的两个焊盘之间,能布设导线的根数作为标志。
在两个焊盘之间布设一根导线,为低密度印制板,其导线宽度大于0.3mm。
在两个焊盘之间布设两根导线,为中密度印制板,其导线宽度约为0.2mm。
在两个焊盘之间布设三根导线,为高密度印制板,其导线宽度约为0. 1-0.15mm。
在两个焊盘之间布设四根导线,可算超高密度印制板,线宽为0.05--0.08mm。
国外曾有杂志介绍了在两个焊盘之间可布设五根导线的印制板。
对于多层板来说,还应以孔径大小,层数多少作为综合衡量标志。
四、PCB先进生产制造技术的发展动向。
综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的,即向高密度,高精度,细孔径,细导线,细间距,高可靠,多层化,高速传输,轻量,薄型方向发展,在生产上同时向提高生产率,降低成本,减少污染,适应多品种、小批量生产方向发展。
印制电路的技术发展水平,一般以印制板上的线宽,孔径,板厚/孔径比值为代表,其发展历程和水平如下表:印制电路的技术发展水平197019751980198519901995孔径(mm)1.00.80.60.40.30.15线宽(mm)0.250.170.130.10.0.080.05板厚/孔径比1.52.55102040孔密度,孔数/CM247.5152540552、PCB工程制作一、PCB制造工艺流程:一>、菲林底版。
菲林底版是印制电路板生产的前导工序,菲林底版的质量直接影响到印制板生产质量。
在生产某一种印制线路板时,必须有至少一套相应的菲林底版。
印制板的每种导电图形(信号层电路图形和地、电源层图形)和非导电图形(阻焊图形和字符)至少都应有一张菲林底片。
通过光化学转移工艺,将各种图形转移到生产板材上去。
菲林底版在印制板生产中的用途如下:图形转移中的感光掩膜图形,包括线路图形和光致阻焊图形。
网印工艺中的丝网模板的制作,包括阻焊图形和字符。
机加工(钻孔和外型铣)数控机床编程依据及钻孔参考。
随着电子工业的发展,对印制板的要求也越来越高。
印制板设计的高密度,细导线,小孔径趋向越来越快,印制板的生产工艺也越来越完善。
在这种情况下,如果没有高质量的菲林底版,能够生产出高质量的印制电路板。
现代印制板生产要求菲林底版需要满足以下条件:菲林底版的尺寸精度必须与印制板所要求的精度一致,并应考虑到生产工艺所造成的偏差而进行补偿。
菲林底版的图形应符合设计要求,图形符号完整。
菲林底版的图形边缘平直整齐,边缘不发虚;黑白反差大,满足感光工艺要求。
菲林底版的材料应具有良好的尺寸稳定性,即由于环境温度和湿度变化而产生的尺寸变化小。
双面板和多层板的菲林底版,要求焊盘及公共图形的重合精度好。
菲林底版各层应有明确标志或命名。
菲林底版片基能透过所要求的光波波长,一般感光需要的波长范围是3000--4000A。
以前制作菲林底版时,一般都需要先制出照相底图,再利用照相或翻版完成菲林底版的制作。
今年来,随着计算机技术的飞速发展,菲林底版的制作工艺也有了很大发展。
利用先进的激光光绘技术,极大提高了制作速度和底版的质量,并且能够制作出过去无法完成的高精度、细导线图形,使得印制板生产的CAM技术趋于完善。
二>、基板材料。
覆铜箔层压板(Copper Clad Laminates,简写为CCL),简称覆铜箔板或覆铜板,是制造印制电路板(以下简称PCB)的基板材料。
目前最广泛应用的蚀刻法制成的PCB,就是在覆铜箔板上有选择的进行的蚀刻,得到所需的线路的图形。
覆铜箔板在整个印制电路板上,主要担负着导电、绝缘和支撑三个方面的功能。
印制板的性能、质量和制造成本,在很大程度上取决于覆铜箔板。
三>、基本制造工艺流程。
印制板按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板。
单面板的基本制造工艺流程如下:覆箔板-->下料-->烘板(防止变形)-->制模-->洗净、烘干-->贴膜(或网印) —>曝光显影(或抗腐蚀油墨) -->蚀刻-->去膜--->电气通断检测-->清洁处理-->网印阻焊图形(印绿油)-->固化-->网印标记符号-->固化-->钻孔-->外形加工-->清洗干燥-->检验-->包装-->成品。
双面板的基本制造工艺流程如下:近年来制造双面孔金属化印制板的典型工艺是SMOBC法和图形电镀法。
在某些特定场合也有使用工艺导线法。
1.图形电镀工艺流程。
覆箔板-->下料-->冲钻基准孔-->数控钻孔-->检验-->去毛刺-->化学镀薄铜-->电镀薄铜-->检验-->刷板-->贴膜(或网印)-->曝光显影(或固化)-->检验修板---->图形电镀(Cn十Sn/Pb)-->去膜-->蚀刻-->检验修板-->插头镀镍镀金-->热熔清洗-->电气通断检测-->清洁处理-->网印阻焊图形-->固化-->网印标记符号-->固化-->外形加工-->清洗干燥-->检验-->包装-->成品。
流程中“化学镀薄铜--> 电镀薄铜”这两道工序可用“化学镀厚铜”一道工序替代,两者各有优缺点。
图形电镀--蚀刻法制双面孔金属化板是六、七十年代的典型工艺。
八十年代中裸铜覆阻焊膜工艺(SMOBC)逐渐发展起来,特别在精密双面板制造中已成为主流工艺。
2.裸铜覆阻焊膜(SMOBC)工艺。
SMOBC板的主要优点是解决了细线条之间的焊料桥接短路现象,同时由于铅锡比例恒定,比热熔板有更好的可焊性和储藏性。
制造SMOBC板的方法很多,有标准图形电镀减去法再退铅锡的SMOBC工艺;用镀锡或浸锡等代替电镀铅锡的减去法图形电镀SMOBC工艺;堵孔或掩蔽孔法SMOBC工艺;加成法SMOBC工艺等。
下面主要介绍图形电镀法再退铅锡的SMOBC工艺和堵孔法SMOBC工艺流程。
图形电镀法再退铅锡的SMOBC工艺法相似于图形电镀法工艺。
只在蚀刻后发生变化。
双面覆铜箔板-->按图形电镀法工艺到蚀刻工序-->退铅锡-->检查---->清洗--->阻焊图形-->插头镀镍镀金-->插头贴胶带-->热风整平---->清洗--->网印标记符号--->外形加工--->清洗干燥--->成品检验-->包装-->成品。
堵孔法主要工艺流程如下:双面覆箔板-->钻孔-->化学镀铜-->整板电镀铜-->堵孔-->网印成像(正像)-->蚀刻-->去网印料、去堵孔料-->清洗-->阻焊图形-->插头镀镍、镀金-->插头贴胶带-->热风整平-->下面工序与上相同至成品。
此工艺的工艺步骤较简单、关键是堵孔和洗净堵孔的油墨。
在堵孔法工艺中如果不采用堵孔油墨堵孔和网印成像,而使用一种特殊的掩蔽型干膜来掩盖孔,再曝光制成正像图形,这就是掩蔽孔工艺。
它与堵孔法相比,不再存在洗净孔内油墨的难题,但对掩蔽干膜有较高的要求。
SMOBC工艺的基础是先制出裸铜孔金属化双面板,再应用热风整平工艺。
二、PCB工程制作:对于PCB印制板的生产来说,因为许多设计者并不了解线路板的生产工艺,所以其设计的线路图只是最基本的线路图,并无法直接用于生产。
因此在实际生产前需要对线路文件进行修改和编辑,不仅需要制作出可以适合本厂生产工艺的菲林图,而且需要制作出相应的打孔数据、开模数据,以及对生产有用的其它数据。
它直接关系到以后的各项生产工程。
这些都要求工程技术人员要了解必要的生产工艺,同时掌握相关的软件制作,包括常见的线路设计软件如:Protel、Pads2000、Autocad等等,更应熟悉必要的CAM软件如:View2001、CAM350;GCCAM等等,CAM应包括有PCB设计输入,可以对电路图形进行编辑、校正、修理和拼版,以磁盘为介质材料,并输出光绘、钻孔和检测的自动化数据。
宇之光公司在激光光绘机市场成功的一个重要方面就是在工程制作方面为厂家提供了大量的技术力量。
同时我们也看到了许多线路板生产厂家对工程制作人员的大量需求,以及对工程技术人员的水平要求也越来越高。
因此促使我们不断的提高自身的技术水平,以备满足更多更高的需求。
学员在我公司培训学习期间,一方面要熟练掌握我公司的激光光绘机及其配套产品和激光光绘系统软件的使用,另一方面应该尽快熟悉各种电子CAD/CAM软件的基本应用。