砼表面裂缝原因分析
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的主要原因有哪些
混凝土裂缝的主要原因有哪些混凝土裂缝产生的原因分析1 塑性收缩裂缝塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2 沉降收缩裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝.3 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。
混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩裂缝。
混凝土常见裂缝的原因
混凝土常见裂缝的原因混凝土常见裂缝的原因有很多，主要可以分为以下几个方面：1. 单纯的物理原因：混凝土材料由水泥、骨料、砂子和水等原材料组成，这些原材料会在混凝土硬化过程中发生体积变化，从而产生裂缝。
例如，水泥在固化过程中会发生收缩，骨料以及砂子也具有热膨胀和收缩的性质，这些变化会导致混凝土产生内部应力，最终导致裂缝的产生。
2. 不良施工导致的裂缝：混凝土在施工过程中需要掌握一定的技术要求，如果施工不当，会导致裂缝的产生。
例如，混凝土的浇筑过程中如果没有适当地控制浇注速度和浇注厚度，就会产生浇注接缝处的裂缝；混凝土的养护时间不足或者养护环境不良，也会导致混凝土产生裂缝。
3. 最常见的原因是混凝土的干缩导致的裂缝。
在混凝土养护期间，由于水泥反应生成的水分逐渐散发或者被骨料吸附，混凝土内部会发生干缩。
此时，混凝土表面与内部之间会产生应力差异，导致混凝土表面裂缝的产生。
这种裂缝通常沿着养护层的界面发生，在潮湿环境下甚至可以延伸到混凝土表面。
4. 温度变化引起的裂缝也是混凝土裂缝的常见原因之一。
混凝土会随着温度的变化而发生体积膨胀或收缩。
当混凝土的膨胀或收缩受到一定限制时，就会产生温度裂缝。
这种裂缝通常呈现为沿着混凝土的边缘或者表面产生的直线状裂缝。
5. 荷载作用导致的裂缝也是混凝土裂缝的一种常见原因。
当混凝土受到外部荷载作用时，超出其承载能力范围时，就会发生裂缝。
这种裂缝通常发生在梁、板、柱等混凝土结构的应力集中部位。
为了预防混凝土产生裂缝，可以采取以下几种措施：1. 在施工过程中严格按照设计要求进行施工，合理控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保施工质量；2. 对混凝土进行适当的养护，尤其是在干缩期间加强养护，防止混凝土过早干燥，减少干缩引起的裂缝；3. 在混凝土的配方中，可以适当添加一些改性剂或添加剂，如膨胀剂、缓凝剂等，来改善混凝土的性能，减少裂缝的产生；4. 对于大型混凝土结构，在设计和施工过程中应合理设置伸缩缝，以允许混凝土在干燥和温度变化时发生一定的变形，避免产生裂缝。
混凝土大面积开裂的原因
混凝土大面积开裂的原因混凝土在建筑工程中被广泛使用，它具有耐久性高、强度好、施工方便等优点。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到混凝土大面积开裂的问题，这不仅会影响建筑物的美观，还可能导致结构性问题。
因此，了解混凝土大面积开裂的原因非常重要，这样可以采取相应的措施来预防和修复裂缝。
混凝土大面积开裂的原因可以归结为以下几个方面：1. 温度变化：温度变化是导致混凝土开裂的主要因素之一。
当混凝土遭受温度的变化时，会发生体积的膨胀或收缩，这可能会超过混凝土的承受能力，从而导致开裂。
特别是在极端温度条件下，如夏季高温或冬季低温，混凝土的开裂风险更高。
2. 混凝土配合比不合理：混凝土的配合比指混凝土中水、水泥、骨料等成分的比例。
如果配合比不合理，比如水泥用量过多或过少，骨料粒径不均匀，水灰比不合理等，都可能导致混凝土开裂。
当配合比不合理时，混凝土中的体积变化会不均匀，从而引起开裂。
3. 施工不规范：不规范的施工也是混凝土开裂的原因之一。
比如，混凝土浇筑时不进行充分的振捣，使得混凝土中存在空隙；浇筑过程中没有采取适当的措施控制混凝土的温度和湿度；混凝土浇筑过程中没有进行适当的伸缩缝处理等。
这些施工不规范的操作都会导致混凝土开裂。
4. 荷载变化：混凝土结构在使用过程中承受各种荷载的作用，包括静荷载、动荷载、温度荷载等。
当荷载变化过大或过快时，混凝土的应力超过了其承受能力，从而导致开裂。
这种裂缝常常呈现较大的面积，对结构的稳定性和安全性构成威胁。
5. 混凝土材料的老化：混凝土材料的老化是混凝土大面积开裂的另一个因素。
长期受到环境的侵蚀，混凝土中的化学反应和物理过程会发生变化，导致混凝土的强度和耐久性下降。
这种老化现象使得混凝土更容易开裂。
为了避免混凝土大面积开裂，我们可以采取以下措施：1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量避免极端温度条件下的施工，或者采取合适的措施来控制混凝土的温度和湿度，如使用隔热材料、遮阳棚等。
混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施
混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施摘要：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，混凝土裂缝产生的原因也很多，在结构设计过程中就需要根据不同的结构形式和不同的结构构件预判可能出现的裂缝，再根据不同的可能出现的裂缝采取相应的预防措施。
随着社会的发展与进步，重视混凝土结构设计具有重要的意义。
本文主要简单介绍混凝土结构设计中裂缝产生的原因及抗裂措施。
关键词：混凝土结构设计；抗裂设计；抗裂措施1 混凝土结构设计裂缝产生的原因1.1 设计因素由于借用地质报告造成差错，地基钻探勘测不准，业余设计者错误设计。
图纸采用梁板平法，表达较简单，施工单位若识图水平较差，理解错误。
1.2 环境因素混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化，或水泥水化热使混凝土温度发生变化时，钢筋混凝土结构就产生温度变形。
而建筑物中的结构构件在温度变形和约束的共同作用下，产生温度应力，当这种应力超过混凝土的抗裂强度时，就产生温度裂缝。
如:自防水屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。
温度裂缝的特征:裂缝的宽度大小不一，但每一条裂缝宽度变化不大，裂缝宽度随着温度变化而变化。
一般会出现表面的、较深的或贯穿性裂缝。
其中表层裂缝的方向一般无规律性;较深的或贯穿裂缝走向，往往与主筋方向平行或接近平行。
普通钢筋混凝土的裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝宽度符合规范规定，都属正常情况。
但对宽度超过规范规定，或降低构件的承载能力，或有失稳破坏可能，或影响耐久性等方面的裂缝等都应认真分析，慎重处理。
1.3 施工方面施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多，主要有：水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。
若工程上用了这些不合格的材料就会导致质量事故，所以说只有把好材料的质量关，工程质量才会在根本上得到保证。
混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
砼浇筑顶板出现裂缝的原因
砼浇筑顶板出现裂缝的原因2016-10-11使板裂缝的原因有以下几种情况：1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。
2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。
个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。
7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。
8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。
上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。
在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。
由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。
建筑施工混凝土裂缝产生原因
建筑施工混凝土裂缝产生原因混凝土在建筑施工中被广泛使用，它具有高强度、耐久性好的优点。
然而，在一些情况下，混凝土可能会出现裂缝。
混凝土裂缝的产生原因有很多，下面将详细介绍几个重要的原因。
1.温度变化：温度变化是混凝土裂缝产生的主要原因之一、当混凝土表面由于温度升高而膨胀时，受到约束的混凝土内部会出现应力，如果超过了混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
同样，当温度降低时，混凝土表面会收缩，也会导致内部应力和裂缝的产生。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会收缩。
这种收缩会导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过其抗拉强度时，就会出现裂缝。
3.基础沉陷：建筑物的基础沉陷可能会导致混凝土产生裂缝。
当地基不均匀或不稳定时，可能会导致建筑物的一个部分下沉，从而使混凝土受到不均匀的应力，最终导致裂缝的产生。
4.施工材料和施工质量：施工材料和施工质量对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
如果混凝土配合比不合理，掺入的杂质过多，或者在浇筑和养护过程中操作不当，就会导致混凝土质量下降，从而容易产生裂缝。
5.结构设计问题：一些结构设计问题也可能导致混凝土产生裂缝。
例如，设计不合理的支持结构、悬挑结构或不充分考虑温度变化等因素都可能导致混凝土裂缝的产生。
为了减少混凝土裂缝的产生，可以采取以下措施：1.合理选用混凝土配合比：根据具体工程要求和环境条件，合理选择混凝土配合比，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
2.控制混凝土的收缩：通过添加适量的收缩剂、合理配制水灰比和使用外加剂等措施，控制混凝土收缩，减少内部应力的产生。
3.加强施工质量控制：在施工过程中，加强对混凝土材料的检查和监控，确保材料的质量，并严格按照施工规范进行施工。
4.加强结构设计：在结构设计阶段，充分考虑温度变化、地基沉陷等因素，合理设置支撑结构、悬挑结构等，减少混凝土受力不均匀的情况发生。
总之，混凝土裂缝的产生原因很多，需要综合考虑材料、施工和结构设计等因素，并采取相应的措施来减少裂缝的发生。
QC成果-砖混结构砼裂缝原因分析及质量控制
研究目的
探究砖混结构砼裂缝产生的主要原因 。
提出有效的质量控制措施，减少裂缝 的产生，提高结构的安全性和耐久性 。
02 砖混结构砼裂缝原因分析
材料因素
01
02
03
水泥
使用的水泥安定性不合格， 或者水泥的细度太细，易 产生裂缝。
骨料
砂石含泥量超标或级配不 良，影响砼强度，易产生 裂缝。
外加剂
使用不当或掺量不准确， 可能引起砼收缩裂缝。
在类似工程中应用
该QC成果可广泛应用于类似砖混 结构的建筑工程中，为解决砼裂 缝问题提供借鉴和参考。
行业推广价值
该成果具有较高的推广价值，可 促进建筑施工行业的技术进步和 质量控制水平的提升。
经济效益分析
通过应用和推广该成果，可为企 业节约大量维修和加固费用，提 高工程的经济效益和社会效益。
QC成果展望
01
深入研究砼裂缝机 理
进一步深入研究砼裂缝产生的机 理，为更有效的质量控制措施提 供理论支持。
02
探索新型材料和工 艺
积极探索新型建筑材料和施工工 艺，以提高砼结构的耐久性和稳 定性。
03
建立完善的砼质量 控制体系
逐步建立完善的砼质量控制体系， 为建筑施工行业提供更加全面和 系统的质量控制方案。
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缩裂缝。
环境因素应对措施
温度控制
在高温或低温环境下施工时，应 采取相应的措施，如搭设遮阳棚 、保温棚等，以降低环境温度对 砼的影响。
湿度控制
在干燥环境下施工时，应采取喷 雾、洒水等措施，保持环境湿度 适中，防止砼表面失水过快而产 生干缩裂缝。
04 QC成果总结与展望
QC成果总结
混凝土路面裂缝原因分析
混凝土路面裂缝原因分析
1、刮风天或者在施工中某时段风力较大，砼表面水分挥发快，使混凝土表面水分失去快导致塑性收缩裂缝；
2、高温季节施工，太阳光强烈，温度高，水分失去快，导致塑性收缩及温缩开裂；
3、低温季节施工，砼路面抗弯拉强度及抗压强度未达到设计要求而遭到冰冻而开裂；
4、雨季施工，砼表面水泥浆被雨水冲刷，面板垮边导致面板破坏开裂；
5、外力震动使基层产生震动影响，使砼路面初凝前后出现板体裂缝；
6、路面施工后，养护不及时会影响强度增长产生裂缝，养护期内通车较早，造成路面断板现象；
7、基层表面未清扫干净，未洒足量水，下层砼水分失去过快产生开裂；
8、砼振捣时过振离析，下沉骨料集中，上层浆体骨料少，收缩大，产生裂缝；
9、原材料石子级配不匀或者粒径过大振捣过程中极易下沉，上层浆体骨料少，收缩大，产生裂缝，此外碎石含泥量过大，影响砼稳定性造成开裂，搅拌时使用硬化时间不同品种的水泥，容易产生裂缝；
10、坍落度过大，水分多蒸发导致体积收缩干裂；
11、井基础未处理好或者周边回填不密实及井口离纵缝、胀缝、施工缝较近会导致井口位置开裂。
综上所述，混凝土路面开裂原因不外乎以上原因，大家根据现场实际情况采用排斥法分析，首先判断是否为混凝土自身原因，如果排除就从施工自身原因各点进行逐项排除以确定最终原因，采取相应措施。
混凝土开裂原因
（1）构件断面突变过多，产生应力集中，若不采取措施，断面缩小处以及阴角部位容易出现裂缝；
（2）闸底板或闸墩太长，容易出现伸缩变形引起的裂缝；
（3）承重梁板尺寸太小，刚度不足，受拉部位易产生裂缝。
1.2混凝土材料原因产生的裂缝
（1）使用导致混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥，以及水泥标号过低或水灰比过大均易产生裂缝。此外，将不同厂家的水泥混用，也是产生裂缝的重要因素。
经现场实测，一般在外界气温为32~35℃，骨料仓面不采取任何措施时，骨料表面温度约比外界气温高6~8℃，当采用骨料仓顶面挂遮阳棚及喷洒冷水降温的措施后，基本可以使骨料表面温度与外界气温平衡。骨料经地垄口取料时，地垄口骨料温度约比骨料仓表面骨料温度低5~8℃。当外界气温为35℃时，地垄口骨料温度约为27~28℃，在对骨料采取进行水冷或风冷及地垄内进行冷风降温的措施后，基本可以保持地垄口骨料温度在24℃以下。当外界最高气温不超过38℃时，基本可以保持地垄口骨料温度在26~27℃，满足骨料温度控制要求。
（2）混凝土中粗骨料的用量大，针片状石子含量高，会造成混凝土内部孔隙增多，细骨料的粒径及含泥量超标等会造成混凝土强度下降，易引起裂缝。
（3）选用碱活性骨料，使水泥中的碱性物质与骨料中的活性氧化硅等起反应，生成胶状物，因体积膨胀而产生裂缝。
（4）有些水泥拌制的混凝土出现离析、泌水等不良现象，造成混凝土各种组份分布不均匀，水化反应差异性大，容易产生裂缝。另外，混凝土中大量加入粉煤灰等掺合料以减少水泥用量，此时混凝土早期强度不足以抵抗早期的内部拉应力而出现裂缝。
（3）砼入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。
（4）采用喷洒水雾的方法降低仓面气温。对闸墩大钢模，在其外表面铺设花管进行喷洒冷水降温，防止大钢模表面温度过高而对已入仓砼的温度控制带来不利影响。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素：1.水灰比过大或过小：水灰比是指水与水泥的质量比例，如果比例不合适，会导致混凝土强度不够，容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计，确保水灰比在合理范围内，并控制好配合比例。
2.使用劣质材料：劣质材料容易导致混凝土强度降低，容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料，并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素：1.温度变化引起的温度收缩：混凝土在凝固过程中会产生体积变化，如果不能得到充分的释放，就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制，避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施：混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护，否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护，包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求：施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑，也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划，并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素：1.荷载作用：超过混凝土承受荷载的范围，会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力，或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力：混凝土在使用过程中，由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力，并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固：地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况，进行必要的地基处理和加固。
综上所述，混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因，都可以采取相应的处理措施，如控制好水灰比，选择合格材料，恰当控制温度，进行充足养护，掌握良好施工技术，合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险，延长混凝土地面的使用寿命。
砼浇筑顶板出现裂缝的原因
砼浇筑顶板出现裂缝的原因2016-10-11使板裂缝的原因有以下几种情况：1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。
2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。
个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。
7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。
8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。
上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。
在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。
由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。
砼裂缝产生的原因及防补措施
结构 类型 主筋附件竖 向裂 缝 腹板斜 向裂缝
钢 筋 混 凝 土 梁
裂缝部位
允许 最大裂缝宽度（ ｍｍ） ０ ＿ ２ ５ ０ － ３ Ｏ Ｏ ５ ０ ０ － ３ ０
Ｏ ． ５ ０
组合梁结合 面 横隔板与梁 体部
支座垫石
预应 力
砼 粱
梁体竖 向裂 缝 梁体纵 向裂 缝 横 隔板 拱 圈横 向裂 缝 ’
时的收缩 、 拆模、 起 吊和运输 时的不当， 构造上 的不合理等原因所造成 的， 对 于这 一类裂缝 ，只要采取一定的施工和构造措施 ，一般是可以克服和控制 的， 此类裂缝为非正常裂缝。 ３ ． ２钢筋砼梁 的常见裂缝分析
为尽可能的不偏离 自己制定的消费计划 。 或者更改 自己的消费计划 ， 使 自己 的消费计划和消费行为看起来更加合理一些。 （ ３ ） 提高个人修养
尤化 配 比
裂 缝 间距 为 ０ １ —０ ． ２ ｍ ，宽 度 为 ０ ０ ３ —０ ｌ ｍｍ， 的 裂 缝 ４ 、 对 跨 度 ＜１ ０ ｍ 的梁 ，其 裂缝 少 而细 小ｒ Ｏ ０ ３ ｍｍ
以 下
ｌ 、 最 常 见较 为 严 重 的 一 种 裂 缝 ， Ｌ ＞ｌ ２ ｍ 的粱 ， 设 计 不 当 腹 板 上 的 ３ 竖 向裂 缝 其 裂 缝 多 处 于 薄 胶 部 分 ２
有筋
无筋
０ Ｉ ２ ５
Ｏ ． ３ ５
干沟或季节性有水 河流 有冻 结作用部分
０ ． ４ ０ ０ ． ２ ０
３ 、 桥梁工程 中砼 裂缝分析 ３ ． １ 裂缝 的种类 砼裂缝， 就其产生 的原因， 大致可以分为两类， 一类是 由于荷载如恒载、 活载等所 引起 的裂缝， 属于正常裂缝 ； 另一类裂缝则往往是 由于混凝土结硬
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法一、荷载引起的裂缝混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
二、温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
三、收缩引起的裂缝在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。
塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5h左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。
塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。
在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。
在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。
为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。
缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。
因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
水泥混凝土路面裂缝产生原因
水泥混凝土路面裂缝产生原因水泥混凝土路面裂缝产生原因1．普通水泥砼特性：⑴弹性：砼弹性与面板厚度和车辆行驶速度、质量及砼本身强度有密切关系：0.3～2⑴温度应力与荷载应力超过砼的抗拉强度，砼面板会产生裂缝并发展成板块断裂。
有的由于砼早期收缩产生的收缩应力而引起的横向裂缝，有时由于板块尺寸过大所产生的温度翘曲应力超过砼抗弯拉强度而引起的横向裂缝，或由于地基不均匀沉降或地基受浸蚀而使板底出现脱空后，致使应力增加而引起的纵、横向或角隅断裂；由于车辆荷载的重复作用，所产生的重复荷载应力超过砼疲劳强度而引起的纵、横向裂缝。
⑵砼自身收缩（干缩或温度收缩）及其与基层间的强大摩阻力，因此减少或改善砼自身收缩及其与基层间的摩阻力，就能有效地防止开裂。
3．设计原因⑴路基设计：路基受到路面传来的荷载，并通过路床和路堤进行传递和扩散，过而不在别处产生无规则板缝；胀缝是真缝，是为让面板在温度应力作用下能自由伸缩不致产生拱起而断板。
4．施工原因⑴基层施工原因：①基层标高失控，造成路面厚度不一致；②基层不平整，增大与砼界面摩阻力；③基层表面松散，砼拌和物失水变疏松；④基层干燥吸收砼内水分，使面板底部强度降低；⑤路基发生不均匀沉降。
⑵面层施工工艺不当：①砼搅拌不足，振捣不密实，造成砼强度不足；②砼集料温度高、水化热大，温差收缩大，导致开裂；③砼浇注间断，且未做施工缝，新旧砼由于结合不良和收缩不一致形成不规则接缝；④养生不及时或方法不当，表面水分蒸发快，形成干缩裂缝；⑤切缝不及时，造成砼内应力集中，形成不规则的贯56⑶排水不良：①路基、基层长期受水浸泡，造成失稳或强度不足，路面产生不规则裂缝；②冬季冻胀使路央产生纵、横裂缝。
⑷桥涵面铺装损坏：由于厚度不足或与盖板、涵台结合部处理不当，在行车作用和盖板胀缩下，产生搓动和面板断裂。
⑸超重车影响。
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文（精选6篇）混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要：目前混凝土结构物裂缝问题，是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词：裂缝；原因；处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。
同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；②混凝土温度应力裂缝；③混凝土自应力裂缝；④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看，地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面：1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩（干裂）裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
常见砼梁的裂缝形式及原因
常见砼梁的裂缝形式及原因
常见混凝土梁的裂缝形式及其原因有以下几种：
1.干缩裂缝：干缩裂缝是混凝土在干燥过程中由于水分的蒸发而引起的收缩，导致混凝土内部应力产生。
主要原因是混凝土中的水分在干燥过程中蒸发，导致体积收缩，进而产生裂缝。
这种裂缝一般为短裂缝，位于混凝土的表面。
2.温度裂缝：温度变化是导致混凝土梁温度裂缝的主要原因之一。
当混凝土受到温度变化时，由于混凝土的热膨胀系数不同于钢筋的热膨胀系数，就会产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
这种裂缝一般是沿着梁的长度方向呈直线状分布。
3.荷载裂缝：混凝土梁在受到过大荷载作用时也会产生裂缝。
当梁的荷载超过了其承受能力时，混凝土就会发生破坏，从而产生裂缝。
这种裂缝形式多样，位置分布也较广泛，一般呈现为多条、交叉的裂缝。
4.构造裂缝：构造裂缝是由于梁的设计或施工不当所引起的。
例如，梁的截面尺寸不合理、钢筋的布置不完善、混凝土的质量问题等等，都会导致混凝土梁产生构造裂缝。
这种裂缝一般为一个个小裂缝，位于梁的局部区域。
5.变形裂缝：混凝土梁在弯曲、剪切等受力作用下产生变形，从而引起裂缝的产生。
这种裂缝一般呈现为横向的、曲线形状的裂缝，位于梁的截面上。
以上是常见的混凝土梁裂缝形式及其原因，不同形式的裂缝可能由于不同原因而产生，因此在混凝土梁的设计和施工中需要充分考虑各种原因，采取相应的措施来预防和控制裂缝的产生。
同时，定期检查和维护混凝土梁，及时修复已经产生的裂缝，也是保证梁的使用寿命和安全性的重要措施。
砼裂缝产生原因及防治措施
砼裂缝产生原因及防治措施1. 产生原因1.1 砼本身原因砼本身材料不良，掺杂较多，或加入的骨料、水泥品种不一致，或生产中混入了土、油等杂质。
1.2 施工过程原因•砼拌合不均匀，过早脱模•砼养护不当，特别是在高温、干燥、大风天气下养护不到位•模板不平整，支撑不稳，振捣、挤压不均•浇注过程中水泥、水的掺量不一致1.3 外界原因设备振动、地震、大风、高温、浸泡或盐渍等导致的自然因素，以及车辆、人员、动物等外力因素。
2. 防治措施2.1 从砼本身入手•选用质量可靠、符合标准的材料•严格执行混凝土的拌合和制作标准•对参加掺杂的材料进行筛选和质检•现场作必要的拌合试验2.2 施工过程中的措施•发现模板不平整时，应及时整平，掺入靠谱的支撑•严格控制浇注速度，均匀振捣，防止出现砼重心不稳问题•在高温、干燥、大风天气下抹防护品•对养护期间不得捣搅或移动，避免震动等外力•可采用加固技术，如在砼内加入植筋、纤维等增强材料，并结合角钢、U型槽钢等加固•在采用预应力砼时，预应力水泥钢束的正确张拉、锚固和后张拉养护等过程都要符合标准2.3 裂缝维护•对早期裂缝，可以用外钢筋捆扎方法或喷涂防护材料方法处理•对已经形成的较大裂缝，先用毛刷或气泵清洁裂缝中灰砂，再用二合一水泥浆封堵。
•对结构性裂缝，必须采用综合的补强措施。
3. 结论砼裂缝产生的原因是多方面的，既有砼本身材料问题，又有施工过程中技术不当、以及外界自然或人为因素的影响。
因此，要采取综合措施来预防和治理砼裂缝，从砼本身和施工过程两方面入手，加强管理、管控质量，以及有效的维护和保养等方面，保证建筑质量的稳定和可靠。
砼裂缝产生的原因及处理方法
砼裂缝产生的原因及处理方法
嘿，你问砼裂缝产生的原因及处理方法啊？那咱就好好唠唠。
先说这砼裂缝产生的原因吧。
这水泥、沙子、石子啥的搅和在一起变成砼，要是水放多了，那可就容易出裂缝。
就好比你和面，水多了面就软趴趴的，等干了指定裂口子。
还有啊，温度变化也能让砼裂缝。
大夏天的，太阳火辣辣地晒着，砼热得不行，等晚上凉快点了，它一冷一热，就跟人忽冷忽热容易感冒似的，砼也容易裂口子。
再有就是施工的时候没弄好。
要是工人干活不仔细，搅拌不均匀啦，或者浇筑的时候不密实，那砼里面就有薄弱的地方，时间长了也容易裂缝。
那要是砼有裂缝了咋整呢？要是裂缝不大，可以用水泥浆啥的抹一抹。
就跟你脸上有个小口子，涂点药膏就好了。
要是裂缝稍微大点，就得用专门的修补材料了。
比如说有一种叫环氧树脂的东西，把它灌到裂缝里，等它凝固了，裂缝就补上了。
要是裂缝特别大，那就麻烦了。
可能得把有裂缝的地方敲掉，重新浇筑砼。
这就好比你衣服破了个大洞，补都没法补了，只能换一块布。
我给你举个例子吧。
我家附近有个工地，有一段路面就是用砼浇筑的。
刚浇完的时候看着可平了，可过了一段时间，就出现了一些小裂缝。
后来工人来了，拿着小桶，里面装着水泥浆，就那么一点一点地抹。
抹完之后，裂缝就不明显了。
要是一开始施工的时候认真点，说不定就不会有这些裂缝了呢。
所以啊，施工的时候可得仔细着点，不然等裂缝出来了，还得费劲去修补。
咱盖房子、修路啥的，不就是为了结实耐用嘛，要是到处都是裂缝，那多闹心啊。
砼裂缝原因分析及其控制措施
裂缝是混凝土结构中 普遍存在的问题，严 重影响建筑的安全性 和耐久性
研究目的和意义
探究混凝土裂缝产生的原因 分析不同因素对裂缝产生的影响
提出有效的控制措施，以提高混凝土结构的性能和安全性
CHAPTER 02
砼裂缝类型及原因分析
干缩裂缝
总结词
干缩裂缝是混凝土常见的一种裂缝类型，主要是由于混凝土 内部水分蒸发过快，导致混凝土表面干燥收缩而产生裂缝。
塑性收缩裂缝
总结词
塑性收缩裂缝是由于混凝土在凝固前的流动性不足而产生的裂缝。
详细描述
塑性收缩裂缝通常出现在混凝土浇筑后的几个小时之内，因为这段时间内混凝 土的流动性逐渐变差，导致混凝土表面干燥收缩而产生裂缝。塑性收缩裂缝通 常呈龟裂状，深度较浅。
沉陷裂缝
总结词
沉陷裂缝是由于地基不均匀沉降而产生的裂缝。
外加剂
外加剂的品种、用量应符 合设计要求，并避免使用 不合格材料。
配合比优化
水灰比
水灰比过大或过小都会影 响砼的强度和耐久性，应 通过试验确定合适的水灰 比。
骨料级配
骨料的级配对砼的密实度 和强度有很大影响，应合 理选择骨料的级配。
水泥用量
水泥用量过多会导致收缩 裂缝的产生，应合理控制 水泥用量。
工程质量。
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砼裂缝原因分析及其控 制措施
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CONTENTS 目录
• 引言 • 砼裂缝类型及原因分析 • 砼裂缝对建筑的影响 • 砼裂缝控制措施 • 实例分析 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
背景介绍
混凝土是建筑工程中 广泛使用的建筑材料
随着对建筑性能要求 的提高，对混凝土裂 缝的控制也日益重要
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砼表面裂缝原因分析 The manuscript was revised on the evening of 2021
砼表面裂缝原因分析
一、混凝土裂缝类型及成因
实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：1、塑性沉降裂缝此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。
这种裂缝大多出现在混凝土浇注后小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
1、塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。
这类裂缝形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm.多在表面出现，产生的原因主要是混凝土浇注后3—4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2、温度的变化与湿度的变化
裂缝：混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
3、原材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
①砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在潮湿的地方较为多见。
②拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。
二、混凝土裂缝常见预防措施
1、塑型沉降裂缝预防措施此类裂缝预防的措施如下：
①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；
②保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转20—30秒，然后反转卸料；
③施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层；
④施工过程中严禁随意加水。
2、塑性收缩裂缝预防措施此类裂缝预防的措施如下：
①施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；
②商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
为了防止温度的变化与湿度的变化裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
3、控制温度的措施如下：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；改善约束条件的措施是：
（1）合理地分缝分块；
（2）避免基础过大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
4、施工方面原因造成的裂缝预防措施此类裂缝预防措施如下：
①加强模板施工的过程管理。
模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。
②混凝土的成品保护。
对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到／MM2 后方可上人。
③钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。
加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。
④振捣方式方法必须正确。
振捣易快插、慢拔。
振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致严重浮浆。