物资进场验收管理办法
物资进场检验制度
物资进场检验制度
一、物资进场检验的组织
每批物资进场后，由材料员通知质检员、工长及相关专业人员参加物资进场检验。
二、物资进场检验
1、钢筋进场及加工的质量管理制度
（1）钢筋原材进场后，质检员进行外观检查，并向材料员索要钢筋材质单、炉牌及国内出具的复试报告，核查无误后，转交试验员进行后续钢筋接头取样复试，复试报告、钢筋材质单、炉牌等质量证明文件最终由试验员转交资料员审核并进行物资报验。
（2）钢筋原材和半成品放置指定地点并分类标识，质检员对半成品钢筋的下料长度、尺寸的偏差进行验收，合格后填写钢筋加工验收单，然后方可应用到施工中，验收不合格的半成品钢筋重新加工验收。
2、周转材料进场及使用的质量管理制度
（1）周转材料进场后，质检员进行外观检查，并及时向材料员索要产品材质单、合格证和国内出具的复试文件，核查无误后，转交资料员审核并进行物资报验。
（2）周转材料放置指定地点并分类标识，在施工中由质检员、材料员和工长巡查周转材料的质量情况，如发现损坏、变形、弯曲、起皮等现象，及时通知材料员清退并单独存放。
物资进场验收、检验管理制度
物资进场验收、检验管理制度第一条物资设备部是物资验收管理主责部门，相关部门配合参与。
第二条项目采购人员需根据物资申请计划和采购合同向供货单位签发《订货单》，供货单位按《订货单》及时配送货物。
第三条项目部物资设备部负责对进场物资的数量和质量验收把关；对大宗物资、批量物资实行两人或以上共同验收制度，条件具备的可通过视频监督物资验收过程。
第四条物资进场验收管理包括物资初验、试验检测、点收入库、结算等。
第五条物资进场验收要求（一）必须执行谁收料谁验收原则。
对到库物资的数量和表观质量由进货单位的物资设备部门进行验收，及时填写《物资进场验收记录》；（二）进行验收时应当把供货单位提供的检验报告等有关证明文件作为重要依据。
一般性地检查物资有无表面缺陷（如锈蚀、破碎、破裂、变形、粘结、零部件短缺、脱落等），尺寸精度是否符合要求；（三）验收中若发现供货单位提供的质量证明文件与所到实物不相符或对质量证明文件的正确性有怀疑的物资，应单独存放、妥善保管，不得入帐、不得动用，并以“待处理”标识，以免混用，并与供方交涉或进行试验；（四）对于石材、人造板材、混凝土外加剂、聚氯乙稀卷材、地毯等含有放射、甲醛、氨、挥发有害物等的材料，应严格按国家标准进行验收，其辐射量、有害物含量不能超过标准规定界限；（五）对建设方提供的物资按施工合同约定，做好物资质量、样品、价格确认手续；按合同规定，组织物资进场、验收、检验、贮存、使用管理；及时办理结算手续。
第六条对应进行试验检测的物资按标准规范及检验批要求填写《试验委托单》，由试验室按试验规范取样检测，出具经试验室主任审核的检测报告。
检测不合格的应及时进行退货处理。
第七条经检测合格的物资应及时点收入库，填制材料验收单，按要求进行标识，并建立《物资送检台账》。
第八条物资设备部对初验不合格部份进行清退，拒收不合格品。
物资进场验收管理办法1
物资进场验收管理办法1施工材料进场验收管理办法一、目的为了进一步加强施工现场物资管理工作，切实控制好工程项目成本，现拟定如下管理办法，项目各部门务必按以下要求实施。
二、范围适用于本工程项目部对所有分承包单位原材料进场的控制。
三、职责1、材料部和项目经理负责物资的采购管理。
2.预算部和项目经理负责在开工前提供项目施工合同和项目预算算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量的要求。
3.施工部负责对进场材料的质量进行检查和监督检验工作。
4.材料员、质量安全员、试验员负责进场材料的检查验收，并区分相关的证明资料，凭证手续不全，一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5.施工人员和质检员要做好检查监督工作，确保料场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
6、技术部门负责对材料的规格、质量进行检查验收。
四、措施和方法1、根据施工进度，由施工部施工员编制材料计划，材料计划必须注明物质的名称、类别、等级、规格、型号和计量表位、数量、质量要求、进场日期。
经项目经理批准后报材料部门进行采购。
2、材料部门选中合格供应商。
3.采购材料进场时必须进行验收，如主要材料（如水泥、钢材等）材、地材等），必须经过材料部门、施工部门（主要是现场施工人员）实验部门和质安部门共同验收，且同时在供应方送货单上签字验收，并由施工工长在材料进场时根据实际进场数量开具材料验收单，材料部门还必须对进场的材料收集相关资料（如出厂合格证、生产许可证、产品检验合格证等），并交付试验部门。
同时，材料部门还需认真核对材料进场时所附该材料的发票金额、单价、数量等与原计划购进的是否有出入，如有出入，必须找出原因并上报，以便及时对其该情况采取相关处理措施。
如核对无误后交付财务部门，财务部门再认真核对发票及材料相关信息。
做好材料的进场验收工作。
水泥下火车时，应指定专人监督点数（并随机检查其重量）、钢材所需点数、取样和称重等。
工程物资进场验收制度
工程物资进场验收制度一、目的和依据为确保工程物资的质量符合设计要求和相关标准，根据《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规，结合本项目的实际情况，制定本验收制度。
二、适用范围本制度适用于本工程项目中所有进入施工现场的物资，包括但不限于建筑材料、装饰材料、安装材料以及机械设备等。
三、验收原则1. 严格按照国家及行业相关标准进行验收，不得降低标准或擅自变更标准。
2. 坚持公正、公平、公开的原则，确保验收工作的透明度。
3. 对于关键物资和大宗物资，应实行全过程跟踪管理，确保物资来源可追溯。
四、验收组织1. 成立物资进场验收小组，由项目负责人担任组长，相关专业工程师、质量监督员、安全员等组成。
2. 验收小组负责制定具体的验收计划，组织实施验收工作，并对验收结果负责。
五、验收程序1. 物资到达现场后，供应商应提供相应的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。
2. 验收小组对照采购合同和技术规范，对物资的品种、规格、数量、外观质量等进行初步检查。
3. 对于需要复验的材料，应按国家或行业标准进行抽样检测，检测结果合格后方可使用。
4. 验收合格的物资，由验收小组出具验收合格证明，并做好登记备案工作。
5. 对于不合格的物资，应立即通知供应商进行处理，不得使用于工程中。
六、责任划分1. 供应商应对提供的物资质量负责，确保其符合合同约定和国家标准。
2. 验收小组应对验收过程的合规性、准确性负责，确保验收结果的真实性。
3. 项目负责人应加强对验收工作的监督管理，确保验收制度的执行力度。
七、记录与报告1. 验收过程中的所有记录应详实、完整，包括验收时间、地点、参与人员、验收内容、结果等。
2. 对于重要物资的验收，应编写详细的验收报告，作为项目档案的一部分保存。
八、违规处理违反本验收制度的，应根据情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款或其他纪律处分。
严重者可追究法律责任。
九、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，按照项目管理规定程序进行修订。
工程项目物资验收管理制度
工程项目物资验收管理制度一、总则为规范和加强工程项目物资的验收管理工作，确保工程项目物资的质量和数量达到要求，保障工程施工的顺利进行，特制订本《工程项目物资验收管理制度》。
二、适用范围本制度适用于工程项目的物资的验收管理工作，包括但不限于基础设施建设、房屋建筑、市政工程等各类项目的物资验收管理。
三、验收标准1.质量标准工程项目物资的质量标准应符合国家相关规定、标准和技术规范要求，且应符合工程项目的设计要求。
2.数量标准工程项目物资的数量应符合合同约定的要求，且应符合建设单位的实际需求。
四、验收流程1.验收前准备工程项目物资的验收前，应由工程项目管理部门与供货商提前协商，确定验收时间和地点。
同时，进场验收人员应熟悉验收标准和流程，确保验收工作的顺利进行。
2.验收过程（1）验收人员按照验收标准对工程项目物资逐一进行检查，确保质量和数量的符合性。
（2）验收人员应认真填写验收记录，包括物资的名称、规格、质量、数量等信息，确保验收过程的完整性和真实性。
（3）对于不符合验收标准的物资，验收人员应及时向供货商提出整改要求，并确保整改后重新进行验收。
3.验收结果的处理（1）对于符合验收标准的物资，验收人员应签署《工程项目物资验收记录》并将其归档管理。
（2）对于不符合验收标准的物资，验收人员应立即通知供货商整改，并跟踪整改情况直至符合验收要求。
五、验收责任1.供货商责任供货商应按照合同约定的要求提供符合质量和数量标准的物资，并配合工程项目的验收工作。
2.工程项目管理部门责任工程项目管理部门应组织验收工作，明确验收标准和流程，并对验收人员进行培训和指导，确保验收工作的准确性和及时性。
3.验收人员责任验收人员应熟悉验收标准和流程，认真履行验收工作，确保质量和数量的符合性，并确保验收记录的完整性和真实性。
六、验收管理1.验收记录管理工程项目物资的验收记录应保存至少5年，以备后续查证和追溯。
2.验收监督工程项目的建设单位可委托第三方机构对物资验收工作进行监督和评估，以确保验收工作的公正和客观性。
工程项目物资验收制度
工程项目物资验收制度一、目的与范围为确保工程项目使用的材料、设备符合设计和标准要求，特制定本物资验收制度。
本制度适用于所有参与工程项目的物资供应商、施工单位及监理单位。
二、物资验收原则1. 严格按照国家及行业标准执行验收工作，确保物资质量合格。
2. 实行谁采购谁负责、谁验收谁负责的原则，明确各方责任。
3. 坚持公开、公平、公正的原则，确保验收过程透明化。
三、验收程序1. 物资到货前，采购单位应提前通知监理单位和施工单位准备验收。
2. 物资到货时，由采购单位组织相关人员进行外观检查，确认包装无损、标识清晰。
3. 对于需要开箱检验的物资，应在有关人员在场的情况下进行，并做好记录。
4. 对技术参数有特殊要求的物资，应由专业技术人员或第三方检测机构进行检验。
5. 验收合格的物资应及时入库或投入使用，不合格的物资应立即退回供应商并做好标记。
四、验收标准1. 物资必须符合设计图纸和技术规范的要求。
2. 物资应有清晰的产品合格证、质量证明书等相关文件。
3. 物资的型号、规格、数量等应与采购订单一致。
4. 对于进口物资，还应检查是否有合法的进口证明文件。
五、记录与报告1. 验收过程中的所有检查结果应详细记录在《物资验收记录表》中。
2. 如发现物资存在问题，应及时填写《不合格物资报告》，并通知相关部门处理。
3. 定期总结验收工作经验，不断优化验收流程和标准。
六、责任与处罚1. 任何违反验收制度的行为，都将受到相应的责任追究。
2. 对于造成重大损失的责任人，将依法依规进行处理。
七、附则本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
如有变更，需经批准后实施。
物资进场验收管理办法
物资进场验收管理办法1、依据施工图纸的设计要求国家建筑工程质量验收规范及北京地方标准公司与供货商的物资采购合同公司管理制度2、控制程序2.1工程物资指工程实体使用的建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。
2.2进场检验:对进场物资进行质量检验，方法可采用对质量证明文件的核查，材料的外观检查，理化检验，无损试验检验。
不合格的材料不得用于工程施工。
2.3施工现场物资的主要管理过程：选样，进场验收，保存，使用。
3、物资选样3.1项目部按设计及规范要求向物资部提供物资的性能指标，并会同监理、甲方同共选样；必要时考察供货商的生产工艺和供应能力，以保证所选样品符合工程质量要求3.2按施工技术资料管理规程规定，所选样品报请经监理、甲方、设计（必要时）确认后进行封样保存。
选样报审表附后3.3成批物资进场时，项目部核对样品与成批物资质量情况，并填写物资进场检验记录。
3.4物资经项目部检验后按施工技术资料规程的规定报请监理、甲方现场验收。
3.5所选定的物资样品需要变更时，项目经理部写明书面文件报甲方、监理同意确认，报公司物资部和工程部。
未经甲方、监理同意，选定的样品不能更改。
3.6进场物资低于样品质量标准时，项目质检人员应拒绝验收并报项目经理和通知物资部。
4、甲供物资验收4.1物资进场后由库管员通知项目质检人员或技术负责人及与物资相关人员进行物资验收。
4.2 主要检验项目4.2.1资料检查供货商应向项目部提供本批次进场物资的合格证、检测报告及按北京市建设工程资料管理规程要求的质量证明文件。
4.2.2实物检查按设计图纸要和采购合同的规定,核验物资的规格、型号、数量等；按供货商提供的物资资料核对物资的技术性能、外观尺寸、外包装与质量证明文件的相符性、产品的日期、强度、环保性能等，并根据资料管理规程的规定对物资抽样复试。
4.3经现场检验,无质量证明文件的或文件不全的产品视为不合格，质检人员及技术负责人拒绝签字验收,并告知库管员拒绝收货。
物资验收入库管理制度（5篇）
物资验收入库管理制度一、物资验收是物资入库的第一关，是保证安全生产质量的先块条件。
二、保管员应严格按计划验收，无计划采购物资保管员有权拒收，严禁无材料计划验收入库。
三、材料采购员应将材料入库凭据交保管员当面交清，在规定时间内完成，大宗材料____天内验收完毕，小宗物资当天验收完毕。
并及时登记台帐，严禁弄虚作假。
四、验收时由厂家直达的机电设备、大宗物资应先报公司物资部、公司相关部门来人一同验收，技术含量高特殊材料必须有专业技术人员参入验收，同时认真填写((入库物资验收记录表))并鉴字。
手续不齐全的物资严禁入库。
五、计件物资应全部拆包清点数量，计量物资一律按净重计算，计量单位不相符内(如坑木、钢材)应先做检尺计量计算，然后再按理论换算进行验收，并记录换算依据、尺寸和件数。
六、质量验收就是对物资的品种、规格、化学物理性能以及技术要求等验收。
可通过人们的感觉器官或使用一般测试仪器检验就可以决定物资质量的，可由有验收人员自行检验，并填写验收记录，对于技术性能要求高的物资由使用单位或专业检验部门检验。
七、凡入库物资如不符合技术参数要求、质量低劣产品可拒绝验收。
如发现物资不齐全、包装损坏、数量短缺或盈余、质量不合格等现象，由材料采购员查明原因，及时同有关部门联系分不同情况解决处理。
八、严格执行((矿用产品安全标志管理暂行办法))，凡入库物资必须有安全标志准用证，如产品说明书、图纸、产品合格证、生产许可证，环保许可证、防爆合格证、煤矿安全标志、质保书)齐全完整。
方可验收，否则不准验收入库。
物资验收入库管理制度（2）一、目的和范围1.1 目的本制度旨在规范和管理组织机构内的物资验收入库流程，确保物资验收入库的准确性和及时性。
1.2 范围本制度适用于组织机构内所有进行物资验收入库操作的部门和人员。
二、术语和定义2.1 物资：指组织机构所采购和领用的各类物品和资产。
2.2 验收：指组织机构对采购和领用的物资进行质量、数量、规格、型号等方面的检查和确认。
工程物资进场报验审批制度
工程物资进场报验审批制度一、目的与适用范围本制度旨在规范工程物资的进场报验流程，确保所有物资在进场前经过严格的质量检验。
适用于所有参与工程项目的材料供应商、施工单位及相关管理人员。
二、物资报验程序1. 物资到货后，供应商应及时通知施工单位进行初步验收。
2. 施工单位应组织专业技术人员对物资进行外观检查，并记录检查结果。
3. 对于需要第三方检测的物资，施工单位应按照国家标准或行业规定送检。
4. 检测合格的物资方可办理进场手续，不合格物资应立即退场或按相关规定处理。
三、报验资料要求1. 物资进场报验单：包括物资名称、规格型号、数量、生产批号等信息。
2. 质量证明文件：如出厂合格证、检验报告等。
3. 第三方检测报告（如有）。
4. 相关合同及技术协议。
四、审批权限与流程1. 物资报验单应由施工单位项目经理初审。
2. 经项目经理审核无误后，提交给监理单位进行复审。
3. 监理单位根据检测结果和相关文件，决定是否批准物资进场。
4. 批准后的物资方可投入使用，未批准的物资按不合格物资处理。
五、责任与义务1. 供应商负责提供合格的物资及完整的质量证明文件。
2. 施工单位负责物资的初步验收和送检工作。
3. 监理单位负责对报验物资进行最终审批。
4. 各方应严格遵守本制度，确保工程质量安全。
六、违规处理违反本制度规定的，将依据合同约定和相关法律法规进行处理。
情节严重的，可追究法律责任。
七、附则本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
如有变更，需经过相关部门审批后执行。
通过上述制度的实施，可以有效提升工程物资管理的水平，保障工程顺利进行。
需要注意的是，不同项目可能会有不同的具体要求，因此在实际操作中应根据项目的具体情况调整和完善制度内容。
物资验收入库管理制度范文
物资验收入库管理制度范文一、引言物资验收入库管理制度是企业为了确保物资质量、合理规范使用和杜绝浪费，加强对物资采购、收发、储备和使用的监督管理而制定的规章制度。
本制度的目的在于规范物资验收入库的流程和管理，确保物资的质量合格和规范使用，提高企业物资管理的效率。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门的物资采购、收发、储备和使用等环节。
三、主要内容1. 物资验收管理1.1 企业应严格按照采购合同的要求进行物资验收，确保物资的数量和质量与合同一致。
1.2 验收人员应对物资进行全面、准确的验收，检查物资的包装是否完好，是否存在损坏或污染，核对物资的数量和规格是否与合同一致。
1.3 验收人员应对物资的外观和质量进行检查，采集样品进行质量检验，确保物资的质量符合相关标准和要求。
1.4 验收人员应及时填写验收记录，明确物资的名称、规格、数量、质量状况等信息，并在验收单上签字确认。
2. 入库管理2.1 验收合格的物资应及时入库，并按照不同的物品属性进行分类存放。
2.2 入库人员应对物资进行仔细清点，并核实物资的数量和规格是否与验收记录一致。
2.3 入库人员应按照规定的存放位置和标识要求，将物资按类别、型号编号等进行分类存放，确保物资易于查找和管理。
2.4 入库人员应及时录入物资的相关信息，建立物资档案，并在档案上签字确认。
3. 质量追溯管理3.1 企业应建立质量追溯制度，对进入库中的物资进行追踪管理。
3.2 采购部门应保留与物资相关的文件和记录，并建立物资的质量档案。
3.3 质量追溯人员应定期对物资质量进行核查，并及时排查存在质量问题的物资。
3.4 质量追溯人员应将追溯结果记录，并进行及时汇报和处理。
4. 盘点管理4.1 企业应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数一致。
4.2 盘点人员应准确对库存物资进行清点，核实库存数量和质量。
4.3 盘点人员应及时填写盘点记录，并将盘点结果与账面数进行比对，发现差异应及时进行调整和处理。
公司物资验收管理制度
公司物资验收管理制度随着市场竞争的加剧，企业对物资管理的规范性和效率要求越来越高。
物资验收作为物资管理的重要环节，直接关系到企业成本控制和运营质量。
因此，制定一套科学、合理的物资验收管理制度，对于提升企业管理水平、防范风险具有重要意义。
一、制度目的本制度旨在明确物资验收的职责分工、操作流程和监督机制，确保物资采购后的质量与数量符合企业需求，防止不合格物资流入生产线，保障企业的正常运营和经济效益。
二、适用范围本制度适用于公司所有物资的验收工作，包括但不限于原材料、辅助材料、办公用品、设备等各类物资。
三、职责分配1. 采购部门负责与供应商沟通，确保物资按时送达，并提前通知验收部门准备验收。
2. 验收部门负责物资的验收工作，包括检查物资的外观、数量、质量等是否符合采购订单要求。
3. 财务部门负责根据验收结果进行款项结算，并对物资验收过程进行监督。
四、验收流程1. 物资到货后，验收部门应当及时组织人员进行验收。
2. 验收人员需对照采购订单和合同，核对物资的品名、规格、数量、质量等信息。
3. 如发现物资存在问题，验收部门应立即通知采购部门，由采购部门协调供应商进行处理。
4. 验收合格的物资，验收部门应及时出具验收报告，并与采购部门共同签字确认。
5. 财务部门根据验收报告进行款项结算，并对整个验收过程进行财务监督。
五、异常处理1. 对于不符合要求的物资，验收部门有权拒收，并要求供应商按照合同约定重新提供合格物资。
2. 如供应商无法按时提供合格物资，采购部门应启动备选方案，确保企业生产不受影响。
3. 对于因物资问题导致的额外损失，应由采购部门与供应商协商解决。
六、监督与考核1. 企业应定期对物资验收管理制度的执行情况进行检查和评估。
2. 对于执行制度不力的部门或个人，应进行相应的问责和整改。
3. 对于在物资验收工作中表现突出的部门或个人，应给予表彰和奖励。
七、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
分包商入场物资设备进场验收制度
分包商入场物资设备进场验收制度依据总承包合同，编制如下物资设备进场验收管理制度：
1.设备进场
甲供设备、甲方独立分包工程设备在进场前首先要在厂家加工环节进行产品质量控制，由总承包牵头，组织甲方、监理方、安装分包方到厂家对设备原材料→半成品（包括各种原装组件等）→成品→样品封样等加工全过程进行监督。
样品产出后，现场封样，作为设备到场实物验收标准。
设备准备进场前，供应商应提前十日通知总承包方，总承包方根据现场施工进度安排具体进场时间，设备进场的同时随货附该设备的所有的技术资料、合格证、产品说明书并派一名技术人员负责安装指导。
设备进场后由甲方、总承包方、监理方、安装分包方、供应商五方共同按封样样品验收签字确认质量与数量。
凡属甲方独立分包工程的设备，各分包单位应及时组织人员安装，设备进场后在现场各自负责成品保护。
2.材料进场
根据总承包方材料需用计划，供应商组织材料进场。
供应商在接到总承包方专业技术工程师签字确认的进货通知单传真后成品七日内送到工地现场，需加工的材料十五日内将材料送到工地现场，如有特殊情况供应商应以书面的形式及时通知总承包方。
材料进场的同时随货附检验报告、合格证、产品使用说明书，由甲方、总承包、监理方、供应商四方共同验收，如发现有不合格产品，总承包将按废品处理不予以退场。
由此所造成工期延误等一切损失全部由供应商负责。
工程物资验收制度
工程物资验收制度一、目的和依据制定工程物资验收制度的目的，在于确保所有进场物资符合工程质量要求，保障施工安全和工程质量。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部管理规定，对工程物资的验收流程、责任分配、质量控制等方面进行规范。
二、适用范围本制度适用于公司承担的所有建筑工程项目，包括但不限于土建工程、装修工程、安装工程等所涉及的各类物资，如钢材、水泥、砂石、电气设备等。
三、验收原则1. 严格按照国家及行业标准进行验收，不得降低标准。
2. 实行谁采购、谁负责的原则，明确各方责任。
3. 坚持先验收后使用的原则，未经验收或验收不合格的物资不得使用。
4. 实行全过程记录，确保验收过程的透明性和可追溯性。
四、验收流程1. 预验收- 供应商应在物资到达现场前提供产品合格证明、检测报告等相关文件。
- 项目部应对即将到场的物资进行预验收准备，包括检查相关文件是否齐全、是否符合规定。
2. 到货验收- 物资到达现场后，项目部应组织相关人员进行外观检查，确认包装无损、标识清晰。
- 对照采购单和合同，核对物资规格、型号、数量等信息。
3. 质量检验- 对于需要复检的材料，应按照国家标准或行业规范进行抽样检验。
- 对于特殊物资，应由专业机构进行检验，并提供检验报告。
4. 验收记录- 验收合格的物资，应由验收人员填写验收记录表，记录物资信息、验收结果等。
- 对于不合格物资，应立即隔离并标记，通知供应商处理。
5. 归档管理- 所有验收记录应整理归档，作为后续审计和追溯的依据。
- 定期对验收记录进行审核，确保验收工作的规范性和有效性。
五、责任分配- 项目经理负责整体监督验收工作，确保验收制度得到执行。
- 采购部门负责协调供应商，提供必要的物资资料。
- 质量监督部门负责组织实施质量检验，出具检验报告。
- 仓库管理员负责物资的存储管理和验收记录的保管。
六、不合格处理发现不合格物资时，应立即停止使用，并通知供应商进行处理。
根据情况可能需要退货、换货或修复。
物资进场验收管理
物资进场验收管理1主要物资验收办法项目部参与验收人员：材料员、工程部现场负责人、质检员或实验室相关人员、施工队指定领料人。
1.1钢材的验收资料验收：钢筋进场时必须按合同要求核对材质证明文件、钢筋吊牌、钢筋牌号三者是否一致。
质量验收：外观质量验收，由现场验收人员通过眼看、手摸，或使用简单工具，检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、重皮、结疤、油污；钢筋表面是否有严重锈蚀（褐红色锈）及锈皮；钢筋表面凸块和其它缺陷高度和深度是否大于所在部分尺寸的允许偏差。
钢筋的化学成分、力学性能均应经有关部门复试，与国家标准对照后，判定其是否合格。
数量验收：应按照国家有关规定：定尺钢筋检尺或点根数（A件*8米^根/件*Dkg/米），有条件的结合过磅验证；盘圆、线材及非定尺钢筋检斤或过磅验收。
定尺钢筋检尺或点根时，必须每捆逐根并两端分别点数，两端数量不一致时，一定要查明原因；验收人员须随机拆捆检查，查看是否断根或两端插头，拆捆抽检率要根据每批进场量的多少而定，但不得少于5捆。
盘圆、线材及非定尺钢筋过磅时，过磅单必须是用打印机打印，手写数据无效，并且不得涂改；过磅单或送货单必须注明钢筋的件数；过磅的操作人员必须在磅单上签字，磅单与送货单共同作为钢材数量验收的依据。
理论换算计重钢筋的检尺率为：定尺钢筋100%，非定尺钢筋100%。
定尺交货的钢筋，长度允许偏差不得大于+50mm。
钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时允许有两盘）由两条钢筋组成，其盘重及盘径由供需双方协商。
进场钢筋需按批量、批号及时送检。
验收工具：项目物资部必备常用验收工具：游标卡尺、米尺（卷尺）等工具。
资料验收：进场商品混凝土，检查随车携带的混凝土小票（出场合格证），查看混凝土的搅拌时间、混凝土的配合比、混凝土的初、终凝时间等各项指标是否与设计要求相符；核对混凝土的品种、等级是否与施工部位的要求相符。
质量验证：项目试验人员要进行混凝土坍落度试验，检查和易性是否符合设计要求；在混凝土浇筑过程中，可根据浇筑进度随机指定车次进行混凝土标养试块和同等条件下养护试块的制作，试块需在监理、材料员及供货商共同见证下制作，并按相关规范验收予以确认。
物资进场质量验收要求制度
物资进场质量验收要求
1、凡进入现场的原材料，必须经过现场技术工程师、责任工程师与质量员的检查，凡工区技术工程师、责任工程师、质量员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。
2、对进入现场的材料进行验证：
（1）书面验证：进场材料必须附有质保书、合格证、检测报告等相关资料，资料必须是原件（复印件要加盖的红章），份数要满足档案归档要求（本项目要求四份），提供的资料必须清晰可辨，基本数据指标必须齐全；甲控材料只能采购业主指定的厂家（详见甲控材料合格分供方名录）；
（2）外观验证：钢筋外表锈蚀程度，每捆钢筋要有钢筋炉牌，现场责任师或材料员在钢筋进场后要立即收集；抽检一下钢筋直径是否符合要求；及时收集水泥的生产日期，水泥是否有结块，硬化现象，一旦发现上述情况应立即退货；管片主要检查表面有无明显裂缝，有无掉角破损，管片上防水胶条是否粘结牢固；防水材料表面外观是否良好，有无空洞等。
（3）数量规格验收：是否与材料计划书一致。
3、材料复试：进场的材料，经外观检验合格后，监理见证取样，立即送实验室进行复试，复试合格后方可使用。
需要送检的材料有：钢筋、水泥、混凝土、防水材料、砂子等。
4、现场责任工程师对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识。
5、一旦发现复试不合格的材料应分开堆放，并做好标识，及时退场。
6、材料员应做好每批材料的收料记录。
7、材料进场必须与现场监理取得联系并告之情况，及时填报材料进场报验手续，并配合监理平行抽检。
物资进场验收管理制度
物资进场验收管理制度一、总则为了规范物资进场验收管理工作，提高物资进场验收的准确性和及时性，保障公司资产的安全和有效利用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有进场物资的验收管理工作。
三、工作原则1、严格执行验收标准，确保进场物资的质量和数量符合要求；2、严格按照程序操作，做到规范准确；3、保证验收工作的公正性和透明性；4、加强信息共享，做到及时沟通、通报。
四、管理程序1、进场物资准备验收：当公司需要采购物资时，相关部门通过内部审批流程提出采购申请，经过审批后，由采购部门与供应商联系商订物资出货的时间、方式、数量、品牌及价格等，然后由采购部门将进场物资采购计划告知相关部门，在进场前由相关部门制定物资接收计划。
2、物资进场验收：物资进场后，相关部门在验收前需提前准备好相关资料、工具，安排好验收人员。
验收人员严格按照验收标准和规范进行验收，包括物资的完整性、数量、质量、标识和说明书等，并填写进场验收单。
如有异常情况，需立即通知采购部门人员处理。
3、数据录入和信息反馈：验收完毕后，验收人员将验收结果录入系统，并将验收结果通报给采购部门、质量部门和库房管理部门，供应商也将同时收到相应的验收反馈，以便供应商及时进行处理。
4、不合格物资的处理：对于不能通过验收的物资，需要及时通知有关部门，由采购部门与供应商协商处理，责成供应商进行更换或退货，质量标准不一致导致的物资不能通过验收时，由质量部门负责与供应商进行协商处理。
五、责任分工1、采购部门负责制定物资采购计划，与供应商进行合同订立和日常沟通协调，协助发起物资进场验收。
2、质量部门负责参与制定验收标准和规范，监督并审核采购合同中的质量要求与规定，并参与处理不合格物资的工作。
3、相关部门或项目组负责准备好相关验收条件，按时提供需要验收的物资及相关资料，并对验收结果进行确认。
4、库房管理部门负责对合格物资进行存储和管理。
5、供应商负责提供满足要求的物资，并对不合格物资进行合理处理。
进场物资的验收
进场物资的验收进场的材料应进行数量验收和质量检验，作好相应的验收和标识的原始记录；数量验收和质量检验，应符合国家的计量方法和企业的有关规定；1、物资进入现场或工作区域外的仓库前2天应通知项目部，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件；2、进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验检验单）和出厂合格证；要求复检的材料要有取样送检证明报告；新材料未经试验鉴定，不得用于工程中；现场配置的材料应经试配，使用前应经认证；3、对进场的材料发现质量不合格，应做出标识，按公司程序文档规定，挂上“不合格物资”标牌，及时通知公司物资部门联系解决；4、凡进入项目现场的材料，应根据现场平面布置规划的位置，做到四定位、五五化、四对口；现场大宗材料须堆放整齐，砂石成堆、成方、砖成垛，长大件一头齐，要求场地平整，排水良好，道路畅通，进出方便；5、根据订购，加工协议及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文档；规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文档；规定须按样品验收的，按样品标准验收；6、由客户直接采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，发现业主确认的质量、数量、规格与实际情况有误时，由项目部立即通知业主代表复验确认；7、由项目部采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，规定由发包商确认的，由项目部在收货现场通知客户复验确认（也可共同验收确认）；未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场；8、各类物资质量证明文档应及时归档；9、材料（配件）控制程序材料采购管理是从采购计划开始，到采购询价、采购协议签订，一直到采购材料进场为止，以及后续质保跟踪的整个过程管理；我们制定了以下完善的采购工作控制程序；（1）材料采购部根据《招标文档》、《招标答疑文档》及施工图的要求，符合规定的，组织符合国家标准的装饰材料样板送监理工程师、客户方代表（或技术负责人）审批，办理装饰材料封样审批手续；（2）材料采购部根据《招标文档》、《招标答疑文档》及施工图对材料的要求，对客户方已经审批的材料进行材料询价，并对材料供应商的资质、生产工厂、生产能力、供货能力进行审查；填报《主材采购询价综合比较表》、《主材采购工作信息表》，送工程管理部、审核部进行材料单价及材料供应商的资质、能力审核；优先选用长期合作、价格合理、质量可靠、信誉口碑好的材料供应商；（3）由现场施工技术员统计、技术负责人审核各种装饰材料的使用数量及订购数量；填报《材料采购申请表》，送工程项目部、工程管理部审核；（4）材料采购部按照工程管理部审核的装饰材料项目使用量、及材料采购单价，根据《招标文档》、《招标答疑文档》及施工图对（5）材料采购部将与供货商拟订装饰材料采购协议送工程管理部、审核部进行协议评审（6）协议评审通过后，材料采购部正式与供货商签订装饰材料采购协议；完成采购协议签订手续；10、材料（配件）控制流程（1）掌握材料信息，优选供货厂家；进行材料单价及材料供应商的资质、能力审核；优先选用长期合作、价格合理、质量可靠、信誉口碑好的材料供应商；（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要；（3）合理组织材料使用，减少材料的损失；（4）加强材料检查验收，严把材料质量关；严把装饰材料进场检验关，确保所采购材料的质量要求；对于重要、主要材料，每批次材料的进场时，必须有相关有效检测报告、产品合格证、质量保障书等相关质量资料；所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证；材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能；对于有复验要求的材料，必须经过具有国家资质的检测机构检验合格并提供材料的相关检测报告；对于进口材料、设备应具备商检局、质检站、行业主管部门的检验报告或数据；。
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物资进场验收管理办法
1、依据
施工图纸的设计要求
国家建筑工程质量验收规范及北京地方标准
公司与供货商的物资采购合同
公司管理制度
2、控制程序
2.1工程物资指工程实体使用的建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。
2.2进场检验:对进场物资进行质量检验，方法可采用对质量证明文件的核查，材料的外观检查，理化检验，无损试验检验。
不合格的材料不得用于工程施工。
2.3施工现场物资的主要管理过程：选样，进场验收，保存，使用。
3、物资选样
3.1项目部按设计及规范要求向物资部提供物资的性能指标，并会同监理、甲方同共选样；必要时考察供货商的生产工艺和供应能力，以保证所选样品符合工程质量要求
3.2按施工技术资料管理规程规定，所选样品报请经监理、甲方、设计（必要时）确认后进行封样保存。
选样报审表附后
3.3成批物资进场时，项目部核对样品与成批物资质量情况，并填写物资进场检验记录。
3.4物资经项目部检验后按施工技术资料规程的规定报请监理、甲方现场验收。
3.5所选定的物资样品需要变更时，项目经理部写明书面文件报甲方、监理同意确认，报公司物资部和工程部。
未经甲方、监理同意，选定的样品不能更改。
3.6进场物资低于样品质量标准时，项目质检人员应拒绝验收并报项目经理和通知物资部。
4、甲供物资验收
4.1物资进场后由库管员通知项目质检人员或技术负责人及与物资相关人员进行物资验收。
4.2 主要检验项目
4.2.1资料检查
供货商应向项目部提供本批次进场物资的合格证、检测报告及按北京市建设工程资料管理规程要求的质量证明文件。
4.2.2实物检查
按设计图纸要和采购合同的规定,核验物资的规格、型号、数量等；
按供货商提供的物资资料核对物资的技术性能、外观尺寸、外包装与质量证明文件的相符性、产品的日期、强度、环保性能等，并根据资料管理规程的规定对物资抽样复试。
4.3经现场检验,无质量证明文件的或文件不全的产品视为不合格，质检人员及技术负责人拒绝签字验收,并告知库管员拒绝收货。
4.4经现场检验不符合设计图纸要求、国家及北京地方标准规定、采购合同的要求,质检人员及技术负责人拒绝签字验收。
经现场质检人员及技术负责人检验认为不合格的物资，供货商有争议时可向物资采购人员汇报，并向公司相关部门反映情况。
物资验收人员应严格执行物资验收办法的各项内容，做到有理有据，不得产生随意性。
5、自购物资材料的验收
现场质检人员及技术负责人同样按以上程序对自购进
场的物资材料进行检验。
6、水电专项设备的质量控制
对进场设备检验应会同有关人员进行开箱检验并填写设备开箱检验记录,检验内容主要包括设备外观、部件、配件数量、书面资料（合格证，性能检测报告，说明书，安全、卫生等检测报告）等；
一般水电管材的进场验收由水电专业检查人员配合库管员验收，填写材料构配件进场检验收记录表
4.7参加验收人员：
项目技术部负责人（或其指派的技术人员），项目质检员、材料工程师共同参加；并填写材料、构配件进场检验记录，记录表资由资料员保存。
5、报监理(甲方)进行物资验收
5.1物资进场验收合格后，报监理(甲方)进行物资进场验收，并按规定填报工程物资进场报验表。
5.2未通过甲方、监理验收的物资不得在工程上使用。
6、物资的存放和使用
6.1物资应分类存放，要标识明确；
6.2为避免变质、受潮、过期、曝晒、污染、碰撞等要
有物资的保护措施。
7、不合格品的处理
7.1进场检验发现批量进场物资质量低于样品质量，项目部拒绝收货，并报公司物资部和工程部。
7.2在使用中发现质量不合格的物资，项目部要及时通知物资部予于退换。
7.4不合格品退货记录必须注明物资品种、规格、数量、退货去向；甲方、供货商、监理联合签认；如不能及时退货时应与其它物资隔离、封存并标识明确。
8、相关记录及报告
选样报审记录表
材料、构配件进场检验记录
工程物资进场报验表
设备开箱检验记录表
不合格品退货记录表
9、相关处罚
与本程序相关的项目部管理人员违反本工作程序将受到不低于50元罚款，并纠正错误行为，弥补损失。
附表一
工程物资选样报审表
材料、构配件进场检验记录（按施工技术资料管理规程选用）
附表三
工程物资进场报验表（按施工技术资料管理规程选用）
附表四
设备开箱检验记录表（按施工技术资料管理规程选用）
附表五
不合格品退货记录表。