重力式自动装料衡器操作规范

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重力自动装箱机操作规程

重力自动装箱机操作规程重力自动装箱机操作规程一、总则重力自动装箱机是一种自动化包装设备，用于将产品进行装箱。

严格按照操作规程操作，确保安全、高效、正确地完成装箱任务。

二、设备准备1. 确保重力自动装箱机工作环境整洁、无杂物；2. 检查设备是否完好，包括传动系统、控制系统、传感器等；3. 检查设备润滑油是否充足；4. 合理规划搬运路径，确保产品顺利供给到装箱机。

三、操作流程1. 启动设备a. 操作人员确认周围安全情况后，按下设备启动按钮；b. 确认设备运行是否正常，无异常声音和振动。

2. 检查传动系统a. 观察传动系统的齿轮、传动带、链条等是否完好；b. 确保传动系统自由运转，无卡顿或异响。

3. 检查控制系统a. 检查控制面板上的指示灯和显示屏，确认是否正常；b. 检查各个按钮和开关的功能是否正常；c. 确保控制系统的设置参数符合当前装箱任务要求。

4. 调整装箱机传感器a. 根据产品尺寸和重量，调整装箱机传感器的位置和灵敏度；b. 确保传感器能够准确检测到产品的位置和数量。

5. 供给产品a. 根据装箱需求，将产品运输到供给位置；b. 保持供给位置的通畅，防止产品堆积或堵塞。

6. 操作装箱机a. 在传送带运行时，将产品放置到适当的位置，确保准确进入装箱机；b. 观察装箱机的工作状态，确保产品正确装箱并完成折叠、粘合等操作；c. 及时处理装箱过程中可能出现的异常，如卡纸、粘胶不牢等。

7. 检查装箱效果a. 观察装箱后的产品是否整齐、稳定，无掉落或错位现象；b. 检查箱子封口是否完好，胶带是否牢固；c. 检查装箱速度和效率是否达到预期要求。

8. 关闭设备a. 根据操作规程操作，依次关闭设备的电源和其他动力源；b. 清理设备周围的杂物，并保持设备整洁。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作方法；2. 在操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物等可能被带入机器内部的物品；3. 操作人员要保持专注，时刻注意设备运行状态，发现问题及时处理；4. 严禁私自拆卸、修理设备，如发现故障应请专业技术人员进行处理；5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常工作；6. 任何时候都要遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完整。

重力式自动衡器检定规程

重力式自动衡器检定规程
1. 设备准备和校准，在进行检定之前，需要对重力式自动衡器
进行准备和校准。

这包括检查设备的外部和内部状态，确保其各个
部件的正常工作和状态良好。

同时，需要进行校准操作，以确保设
备的测量结果准确可靠。

2. 检定标准和要求，重力式自动衡器的检定需要符合一定的标
准和要求。

这些标准和要求可能来自于国家相关的法规和标准，也
可能是针对具体行业或应用领域的标准。

检定规程会明确列出所需
符合的标准和要求，并确保检定过程中的操作和结果符合这些标准
和要求。

3. 检定过程，检定规程会详细描述重力式自动衡器的检定过程，包括所需的操作步骤、测量方法、数据记录和处理等。

这些步骤需
要严格执行，以确保检定结果的准确性和可靠性。

4. 检定结果评定，检定规程会对检定结果的评定标准进行说明，包括允许的误差范围、判定标准等。

通过对检定结果的评定，可以
判断重力式自动衡器是否符合要求，以及是否需要进行校正或维护。

5. 记录和报告，检定规程还会要求对检定过程中的相关数据进
行记录和报告。

这些记录包括设备的状态、操作过程中的数据和结
果等。

通过这些记录和报告，可以追溯检定过程，确保其可追溯性
和透明性。

总的来说，重力式自动衡器检定规程是为了确保设备的测量结
果准确可靠，需要从设备准备和校准、检定标准和要求、检定过程、检定结果评定以及记录和报告等多个方面进行规范和要求。

这样才
能保证重力式自动衡器在使用过程中能够达到准确测量物体质量的
要求。

对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识

众所周知，由于工程期限的要求很紧，施工单位通常是加班加点才能保证施工进度。按规程要求进行物料检定，其检定时间通常需几天才能完成对一台配料秤的检定，若将检定时间安排在节假日，又难以保证施工单位必备的工作人员等诸多因数，从而同样影响采用物料检定配料秤的要求。２解决办法及标准器问题２１标准器的问题
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品房等建筑工程不断投入，一种随之而生的大型衡器—混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也在逐年递增。目前在我国尚无针对混凝土配料秤的检定规程，各省计量技术部门只能依据ＪＪＧ５６４－２００２《重力式自动装料衡器》（以下简称规程）计量检定规程对施工现场使用的混泥土配料秤（以下简称配料秤）实施检定。笔者多年从事施工现场的配料秤的现场检定工作对规程有一些初浅认识。１规程的适应性
作者简介：马云，男，助理工程师。工作单位：贵州省计量测试院。牟圣杰，宋谨，贵州省计量测试院（贵阳５５０００１）。
（上接第９８页）标准表法，ＪＪＦ１６３８还给出了更多的选择。比如直流电压示值误差的校准，给出了标准源法、电阻分压箱法；直流电流和交流电流示值误差的校准，给出了电流电压转换法；直流电阻示值误差的校准，给出了标准电阻器法；交流电压示值误差的校准，给出了交直流转换法、标准源法，针对低值交流电压的校准还给出了交流分压器法（双源法）。多种校准方法的给出，给了实验室给多的选择，更有利于实验室充分利用现有的仪器设备资源开展多功能标准源的校准。ＪＪＦ１２８４则是提供了更多校准项目的校准方法，如频率示值误差、分辨力、稳定性、纹波含量、失真度等，虽然这些指标不是用于合格性判别，但也有利于使用者了解仪器的各项性能。

重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)

最大允许偏最大允许预设值最大允许偏最大允许预差（mpd）误差（mpse）差（mpd）设值误差（mpse） M≤50 50＜M≤100 100＜M≤200 200＜M≤300 300＜M≤500 500＜M≤1000 1000＜M≤10000 10000＜M≤15000 15000＜M 0．63% 0.32g 0.32% 0.63g 0.21% 1.05g 0.11% 10.5g 0.07% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03% 0.90% 0.45g 0.45% 0.90g 0.30% 1.50g 0.15% 15.0g 0.10% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03%
计量性能要求

准确度等级准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.2允许误差限的规定
．准确度等级的参考值Ref(x)只适用在型式评价
阶段，进行静态试验和影响因子试验。
．实际准确度等级X(x)是自动装料衡器最终的准
确度等级。 X(x) ≥Ref(x)
装料衡器准确度等级的开放性：本规程没有明确规定自动装料衡器准确度等级有多少个，准确度等级是开放的，这一规定与R61国际建议是一样的。准确度等级的确定：首先根据静态试验试验结果确定Ref(x)，然后根据物料试验试验结果确定X(x)。

概述本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。通常这些载荷保持相互分离状态。装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最小秤量。装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555—1996的要求。本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器）在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量包装秤、打包秤、灌包机、打包机。

衡器操作工安全操作规程(5篇范文)

衡器操作工安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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重力自动装箱机操作规程

重力自动装箱机操作规程
《重力自动装箱机操作规程》
一、操作人员应熟悉装箱机的结构、性能和操作方法，严格按照装箱机的操作说明进行操作。

二、操作人员在操作装箱机时，应注意安全第一，认真遵守操作规程，严禁违反规定，以免造成安全事故。

三、在装箱机工作之前，必须进行设备检查，确保各部分设备完好无损，电气部分无漏电情况。

四、在启动装箱机之前，需要清理工作台和机器上的杂物和灰尘，确保工作环境整洁干净。

五、操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守安全操作规范，不得擅自解除安全防护装置。

六、操作人员应按照装箱机的工作流程进行操作，严格按照要求进行物料的装箱和码垛。

七、在装箱机工作期间，严禁擅自停止或改变设备运行状态，必须待设备停机后方可进行操作和维护工作。

八、装箱机在进行维护和保养时，必须切断电源并将所有防护装置安装到位，严禁带电操作和违章维修。

九、在装箱机工作过程中，如遇到异常情况和故障，应立即停止操作，并通知相关人员进行故障排除和处理。

十、装箱机操作完毕后，必须进行设备的清洁和日常保养工作，确保设备的正常运行。

以上是关于重力自动装箱机操作规程的基本内容，希望操作人员严格遵守操作规程，确保装箱机的安全高效运行。

重力式自动装料衡器作业指导书

重力式自动装料衡器作业指导书（定量自动衡器）1适用范围本操作规程适用于重力式自动装料衡器(电子定量包装机)的检定。

2目的保证重力式自动装料衡器(电子定量包装机)的检定符合检定规程的要求。

3引用文件JJG564—2002《重力式自动装料衡器》检定规程4内容4.1环境条件要求：4.1.1静态温度在(-10℃～+40℃)温度范围内。

4.1.2湿热、稳态在温度范围内的上限和相对温度为85%。

4.1.3交流电源（AC）电压值可在（1-15%）标称电压至（1+10%）标称电压的范围内变化。

4.2使用的测量设备4.2.1标准器：标准砝码4.2.2配套设备：电子秤、温度计4.3使用前的准备检查标准砝码是否齐备，电子秤工作是否正常。

4.4操作步骤4.4.1外观检查；应满足相应的计量性能和通用技术要求。

4.4.2法制计量管理标志检查。

4.4.3衡器结构与文件的比较。

4.4.4说明性标志检查。

4.4.5检定标记和安全措施检查。

4.4.6开机自检程序4.4.7物料检定4.4.8准确度等级的确定4.5检定程序及方法（分离和集成首次检定和后续检定）4.5.1开机自检，观察显示器是否正常，尽量调整到近于零点值。

4.5.2预热时间，应无显示或不传输称量，大于或等于制造厂家预热时间。

4.5.3实验循环次数不少于一个循环，观察装料是否正常。

4.5.4当被测衡器在温度.湿度相对稳定后，施加试验载荷。

4.5.5静态试验最大允许误差（MPE），可调至允差范围内，回零或近于零点值。

4.5.6再进行一次测试完毕。

4.6检定结果4.6.1应给出准确度的确定。

4.6.2合格出具合格证书。

4.6.3不合格出具不合格证书。

5注意事项5.1标准器应轻拿轻放，保持清洁卫生。

5.2标准器每次使用前应检查，看是否正常使用。

衡器操作工安全操作规程

衡器操作工安全操作规程前言为了保障衡器操作工作人员的人身安全以及设备的正常运行，特制定此安全操作规程。

所有从事衡器操作工作人员应当严格遵守本规程，正确、规范地操作衡器设备，确保设备安全运行。

操作前准备1.务必戴上劳动防护用品（如安全帽、手套、防护鞋等），尤其是手套，以保持手部的清洁和不留污渍。

2.检查衡器的工作状态及环境是否符合要求，在工作区域周围设置明显的安全警示标志，以确保设备正常工作，同时也要确保工作人员的安全。

3.操作工应具备完善的相关知识，能够熟悉掌握衡器的操作规程及其原理。

操作步骤1.在使用衡器前，应首先检查衡器的各个部位是否完好无损，如在使用过程中发现任何异常情况及时上报维修人员处理，不得私自操作。

2.在正式操作之前，应当进行仪器零位校准，保证测量数据的准确性。

3.操作工应当按照衡器的使用说明书进行正确操作，遵循操作步骤，严格按照指示完成各项操作。

4.在使用过程中，操作工应当保持专注，注意周围的环境变化，及时发现异常情况并上报维修人员或者相关领导，不得擅自处理。

5.在完成工作后，操作工应当对工作场所进行清理、整理，将尘土等杂物清理干净，确保下一次的使用环境干净整洁。

操作注意事项1.在使用衡器的时候切勿过度施力或者猛烈碰撞等，以免对衡器产生不可逆的损坏。

2.操作人员必须经过相关的培训和考核，熟练掌握操作技巧和知识，一旦发现问题要及时停止操作。

3.在使用前，必须按照要求进行零位校准，以确保测量的准确性。

4.在工作时，应当固定称量物体，避免称量时移动导致测量出现误差。

5.在使用衡器的时候，要保证衡器的平稳，防止共振震荡等不同变化产生的影响，以免对衡器产生影响。

应急处理1.运行中出现问题时，应立即停止工作，将衡器以及测量物体等移至安全位置，然后及时上报领导或者维修人员。

2.在遇到紧急情况时要保持冷静、应急反应快，有序执行相应的措施，并通知相关领导或者维修人员及时处置。

后续处理1.在操作结束之后，应及时对设备进行清理，恢复其初始状态，确保下次使用时环境清洁卫生。

JJG 564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程探讨

ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程探讨孙鹏飞　刘　昆（上海市计量测试技术研究院，上海２００２３３）摘　要：随着我国工业的发展，定量包装秤的应用越来越广泛。

本文主要介绍了ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程的修订内容以及修订后对皮带秤检定工作所带来的影响。

关键词：检定规程；衡器；重力式自动装料衡器中图分类号：ＴＢ９文献标识码：Ａ国家标准学科分类代码：４１０５５ＤＯＩ：１０．１５９８８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００４－６９４１．２０２０．５．０３２ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｇｕｌａｔｉｏｎｓｏｆＪＪＧ５６４－２０１９＂ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧｒａｖｉｍｅｔｒｉｃＦｉｌｌｉｎｇＬｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ＂ＳＵＮＰｅｎｇｆｅｉ　ＬＩＵＫｕｎＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｐａｃｋａｇｉｎｇｓｃａｌｅｓｉｓｂｅｃｏｍｉｎｇｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｗｉｄｅｓｐｒｅａｄＴｈｉｓｔｈｅｓｉｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｅｖｉｓｅｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓｏｆＪＪＧ５６４－２０１９＂ＧｒａｖｉｔｙＡｕｔｏｍａｔｉｃＬｏａｄｉｎｇＷｅｉｇｈｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ＂ａｎｄｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅａｂｏｕｔｔｈｅｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｗｏｒｋＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ；ｓｃａｌｅｓ；ａｕｔｏｍａｔｉｃｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｆｉｌｌｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ０　引言随着我国工业的发展，定量包装秤的应用越来越广泛，法定计量机构的检定任务越来越重。

为了便于更好的开展定量包装秤的检定工作，国家市场监督管理总局参考了国际建议ＯＩＭＬＲ６１－１２００４（Ｅ）重力式自动装料衡器，并结合我国重力式自动装料衡器检定的实际情况，对ＪＪＧ５６４－２００２《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》检定规程进行修订，在编制格式上执行了ＪＪＦ１００２－２０１０《国家计量检定规程编写规则》，制订了ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程，并于２０１９年１２月３１日发布，２０２０年３月３１日实施。

重力式自动装料衡器技术法规与实施

商场与超市中销售的商品已大多数是预包装（定量
包装）了。这些商品的生产过程中自然少不了“ 的重力式自动装料衡器 ” 。根据我们了解和掌握的情况，面对这种自动化程度高、技含量较大的现代称重科技术，国不论是研制部门、是管理和使用单位似我还乎仍处于朦胧状态，尚未找到 “ 感觉 ”对该领域没有，形成一个基本的认知。集中体现在对重力式自动装料衡器技术法规与产品标准的理解和实施所产生的
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ｏ６ｏ年
Ｒｅｉｗ＆Ｆｒｍｖｅｏｕ
也就是说，装料平均质量值的误差是单次装料
质量误差１。／３我们知道，器的最大允许偏差（ｐ）对单衡ｍｄ是
次装料质量而言，最大允许预设值误差（ｐｅ是对ｍｓ）整个单次装料质量的平均值来说，显然后者的要求值应该比前者的要求值要小。过上面计算公式，通后者要达到１／更小（于等于ｌ）３或ｎ大０。我们再来算
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Ｒｅｉｗ＆ＦｒｍｖｅＯｕ
［文章编号】０３５２（０６０ — ０９０１０ — ７９２０）３００ — ３
重力动料衡式自装器技术法规
青岛市计量测试所李丰，杨军，郑佰松
【摘
我们认为，不外乎以下三方面。其一，检定控制衡器的示值误差或标准砝码误差；其二是指技术法
规或产品标准上规定的控制衡器或砝码的最大允许误差（ｅ，者还可分为首次检定的ｍｅ和使用ｍｐ）后ｐ

配料秤设备安全操作规程

配料秤设备安全操作规程1. 引言为确保生产过程的安全性，本文档主要针对配料秤设备的安全操作进行规范。

本规程是对配料秤设备的安全操作要求及管理的总体要求，是必须遵守的规定。

2. 适用范围本规程适用于公司内所有使用配料秤设备的人员，包括但不限于生产作业人员和维护工程师。

3. 工作人员要求1.工作人员应按规定穿着符合卫生、安全和防静电要求的工作服和工作鞋，并在工作时戴好劳保用品，如手套、护目镜等等。

2.工作人员应按照工艺要求和标准操作程序及流程进行操作，并严格遵守安全、环保和卫生规定。

3.工作人员应对工作区域保持整洁有序，仪器设备应放置在规定的位置，不得随意堆放杂物。

4.工作人员应保持工作区域的通风良好，不可在密闭的场所进行操作。

5.工作人员应按照相关规定和标准设置警示标志或场所标识，告知本机器的特殊要求、使用限制和风险提示。

4. 仪器设备操作步骤1.操作前检查程序：确认仪器设备正常启动，打开监测显示屏、检查出入口是否正常、各个灯是否正常亮起，以及配料秤设备是否进行了最近的校准。

2.准备载样：事先准备好重量准确的载样及袋子以备使用。

3.设置参数：确认数据输入正确，设置合理的参数和程序。

4.对样品进行分析：按要求进行样品投放。

5.结果统计：进行数据计算，并进行判断和统计。

6.取样结束后彻底清理设备和工作场所。

5. 设备维护要求1.配料秤设备的维护必须由专门的工作人员进行，禁止无关人员随意拆机，更换试验产品。

2.每日工作结束后，配料秤设备必须进行常规的维护清理，清洁仪器设备和工作场所。

3.定期检查和更换设备的易损件，确保设备正常工作。

4.重视设备维护与保养，掌握相关的维护与保养知识，及时发现并处理故障。

6. 设备应急处理1.设备在操作过程中出现问题，工作人员应立即按照应急处理流程进行处理，确保安全。

2.在紧急情况下，必须尽快关闭配料秤设备电源并启用应急开关。

同时，工作人员应通过电话或其他方式及时通报维护人员、安全部门或相关责任人，并配合进行相应的处理。

衡器使用说明和要求

衡器使用说明和要求
以下是 7 条关于衡器使用说明和要求：
1. 嘿，你知道吗？使用衡器前得先看看它是不是放平啦！就像人要站稳了才能走路一样，要是衡器没放平，那测出来的重量能准吗？比如你称水果，没放平的话，显示的重量可就不靠谱咯！所以一定要确认衡器稳稳当当的哟。

2. 哇哦，称东西的时候可别超重呀！衡器也有它的承受范围呀，这就好比你的小身板不能一下子扛太重的东西，会累垮的嘛。

要是你硬要放超出范围的东西在衡器上，那它可能就“罢工”啦！就像你累坏了不想干活一样。

3. 嘿呀，放东西在衡器上得轻拿轻放呀！你想啊，要是你对它太粗鲁，它会不会也不高兴呀？好比你被人猛地推搡一下，心情能好吗？比如称鸡蛋的时候，可别“哐”地一下扔上去哟，得轻轻地放。

4. 哎呀，记得定期检查衡器有没有毛病哦！就像人要定期去体检一样重要呀。

要是衡器不准了还继续用，那不就闹笑话啦？就好比你戴了个不准的手表，时间都搞错啦。

5. 哟哟，使用衡器时要爱护它呀，别随便磕磕碰碰的。

它也是需要呵护的宝贝呢！就像你心爱的手机，你也不会随便乱丢吧。

要是把衡器弄坏了，那不就没得用啦？
6. 嘿，每次称完东西，要把衡器清理干净呀。

不然脏东西积在上面，多不干净呀！就像你吃完饭要擦嘴一样自然。

不然下次称东西，多不卫生呀。

7. 总之呢，衡器就是我们的好帮手，得好好对待它！只有正确使用和呵护它，它才能为我们准确地服务呀！不然出错了麻烦可就大啦！。

浅谈重力式自动装料衡器检定的控制衡器选择

浅谈重力式自动装料衡器检定的控制衡器选择在自动衡器的检定中，我们经常会面临控制衡器的选择问题，控制衡器的根本作用在于确定物料实验中物料的约定真值，而物料约定真值直接影响到检定结果的判断，所以正确的选择控制衡器是自动衡器检定中非常重要的一个步骤，本文通过对《JJG564-2002重力式自动装料衡器》检定规程（以下简称规程）相关要求的理解，以及实际工作中所遇到的具体实例来说明如何选择控制衡器。

标签：自动衡器控制衡器检定规程规程第 6.12条对控制衡器有这样一段描述“控制衡器可以与装料衡器相分离，也可以是装料衡器的一部分”，也就是分离检定法及集成检定法所对应使用的控制衡器，虽然方法不同，但对控制衡器精度等级的要求是一样的，本文就以检定工作中最常使用的分离检定法进行讨论。

举例：当对装料质量为25kg，参考准确度等级为0.1级的重力式装料衡器进行计量检定时，根据规程的要求，“若检定之前对控制衡器立即进行了校准或检定，那么其误差只要不大于自动秤量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1/3”，我们就可以确定该控制衡器符合要求，具体计算如下：①最大允许偏差为：25000g*0.1%*0.7=17.5g该误差要求的1/3就是：17.5g*1/3=5.8g②最大允许预设值误差为：25000g*0.1%*0.25=6.3g该误差要求的1/3为：6.3g*1/3=2.1g根据以上计算，要同时满足最大允许偏差和最大允许预设值误差两个要求，显然应该按照不大于2.1g的误差要求去选择控制衡器。

而对于称量点为25kg，误差不大于2.1g的控制衡器要求，哪怕简单的从检定分度数的角度去考虑，检定分度数小于等于10000的普通准确度级的数字指示秤显然很难满足要求。

根据《JJG1036-2008电子天平检定规程》的等级划分及最大允许误差要求，高准确度级II电子天平能够满足以上误差要求（最大称量大于25kg，检定分度值e=1g）。

下表列出了X（1）级及X（0.1）级重力式装料衡器的不同装料质量所对应的控制衡器误差要求。

重力式自动装料衡器操作规范

长春市双阳区质量技术监督检验测试中心作业指导书文件编号：ZY/CSZX JD GF 12-2015 第1页共3页第1版第0次修订标题重力式自动装料衡器检定装置操作规范批准实施日期2015-09-011.目的及适用范围目的是为了严格按照JJG564—2002《重力式自动装料衡器》检定规程操作，使检定校准更加规范化、程序化。

保证我市使用的重力式自动装料衡器量值传递能够溯源到国家公斤基准，特制定本操作规范。

适用于：重力式自动装料衡器的检定校准；2.编写依据中华人民共和国国家计量检定规程JJG564—2002《重力式自动装料衡器检定规程》。

3.技术要求及技术条件3.1 检定环境：温度应保持恒定，其变化速率不超过5℃/h。

空气相对湿度应不大于85%。

3.2 标准砝码在静态试验前立即效准或检定的，其误差应不大于被检衡器最大允许误差的1/3；其他情况下，其误差应不大于被检衡器最大允许误差的1/5。

3.3 控制衡器是在物料试验前立即效准或检定的，其误差应不大于自动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允许预设值误差mpse的1/3；其他情况下，其误差应不大于自动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允许预设值误差mpse的1/5。

4.使用的仪器设备5.操作方法5.1工作前的准备使用控制衡器前，应先检查控制衡器是否水平，接通电源预热后进行检定或效准。

5.2装置操作程序5.2.1 将收集容器在控制衡器称量，记下收集容器的显示读数。

5.2.2物料收集后连同收集容器直接在控制衡器上称量，减去收集容器的读数并记录。

5.3注意事项5.3.1根据被检衡器的最大允差选用相应的控制衡器。

5.3.2收集物料时应避免物料的损失。

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重力式自动装料衡器测量不确定度评定

1、测量方法在把试验装料放到控制衡器上进行称量确定其约定真值时,还需采用“闪变点”法确定控制衡器的示值(装料质量)。

2、数字模型:装料偏差(md )的数学模型:md=M－x=(I+0.5d－△L)－(∑M/n)预设值误差(se )的数学模型:se=x－M p=(∑M/n)－M p式中：md—每次装料与装料平均值的偏差;M p—预设装料值;I—控制衡器化整后的示值;d—控制衡器的分度值;P—化整前的示值, P= I+0.5d－△L ;△L—加到承载器上的附加砝码的总量;M—装料质量的实际值,此时装料质量的约定真值就是控制衡器化整前的示值;se—预设值误差;x—装料质量的平均值,n—装料次数。

3、测量不确定度来源：3.1 控制衡器的最大允许误差;3.2 控制衡器的分度值;3.3 被测衡器的重复性;3.4 砝码的质量值误差;3.5 控制衡器的示值误差;第2页共4页 ZY/CSZX JD BD 12-2015重力式自动装料衡器测量不确定度评定作业指导书4、方差及灵敏度系数∑=∂∂=Ni i ic x u x f y u 1222)(][)()()()(222x M u u md u += )()()(222p x M u u se u +=灵敏系数：111=∂∂=x f C ；122=∂∂=x fC 5、标准不确定度的评定5.1 控制衡器的示值导致测量不确定度分量()I u 电子秤分度值e=20g,最大允许误差为e 5.1± 对于单个装料:()g e I u 3.173/5.1== 对于预设值：()g n e I u 9.3/5.11==5.2 控制衡器数字示值分辨率导致测量不确定度分量()δu 对于单个装料:()g d u x 8.529.029.0===δδ 对于预设值：()g d n u x 3.120/29.0/29.01===δδ 5.3 装料衡器的重复性导致A 类测量不确定度分量()x u装料质量为40kg ，根据规程规定，需要对装料衡器进行二十次装料，数据如下： 39986g; 40000g; 39980g; 40014g; 39974g; 40006g; 39988g; 39974g; 39974g; 39994g ，39980g; 40022g; 39972g; 39984g; 40022g; 40004g; 40016g; 40000g; 40002g; 39972g作业指导书 ZY/CSZX JD BD 12-2015重力式自动装料衡器测量不确定度评定共4页第3页以平均值实验标准偏差()s 作为测量标准的不确定度。

衡器操作规程

衡器操作规程
1.工作前检查：
1.1检查计量合格证是否在效期之内。

1.2检查卫生及固定平稳状态。

1.3检查电源线是否良好。

1.4以上检查合格后，开机。

2.操作步骤：
2.1接通电源预热三十分钟。

2.2称重时先空秤置零，然后将被称物轻放于称盘中央。

2.3记录称量数值。

2.4取下被秤物品。

2.5称量结束，切断电源。

3.清洁：用湿布擦拭称盘、称身，防止灰尘污染。

4.安全注意事项
4.1注意电子台秤的限量要求，不得超载。

4.2预热结束，显示器显示为“0”时，方能称量物料。

4.3电子台秤移动位置后，应重新调整地脚螺栓，保证称盘水平位置。

4.4称量物料时，要轻拿轻放，不要猛放，以免损坏传感器。

4.5电子台秤不得随意移动，以保证水平状态。

4.6对于室外使用的地秤，采取防雷措施，雷雨天气时切断电源及主机连接线或安装专用接地线。

衡器的基本知识
1.原理：衡器按原理可分为机械秤和电子秤两大类，前者是利用杠杆、弹性等原理设计制造的，后者是利用重力原理设计制造的。

2.实际分度值：指相邻两个示值之差。

3.称量范围：最小称量和最大称量之间的范围。

4.置零装置：当秤上无载荷时，将示值设置为零的装置。

5.计量单位：一般采用的计量单位有千克（kg）、克（g）、吨（t）。

6.称量误差=称量值-实际值。

7.衡器的计量检定周期为1年。

衡器类操作规程

3.3电子吊秤 3.3.1电子吊秤操作方法 3.3.1.1先把吊秤挂到行车吊钩上﹐然后开机(正前方按钮开关)﹐此时荧屏0-9实行自校一遍﹐最后显示一个零﹐待吊秤稳定10秒钟后再开始称重。 3.3.1.2若要去皮﹐挂上皮重﹐按一下按钮开关﹐此时屏幕显示一个零。 3.3.1.3挂上被称物体﹐待屏幕显示稳定后进行读数﹐这个读数便是物体重量﹐如果没有去皮﹐则物体的实际重量等于物体重量（读数）减去皮重。 3.3.1.4称重时﹐被称物体应尽量保持水平平衡。 3.3.1.5吊称使用完毕﹐必须及时关闭电源。 3.3.1.6关机时﹐当屏显80－90表示电瓶需充电﹐应停止使用﹐电瓶充足电显示99 ﹐一般可连续使用20－30小时 3.3.1.7 吊秤使用时﹐必须严格遵守起重设备的安全操作规程﹐严禁碰撞。 3.3.2电子吊秤的标定 3.3.2.1 开机﹐放上钢丝绳（或尼龙绳）﹐按去皮﹐然后打开面板﹐把标定器上的五星插头插入主机板上的五星插座﹐按一下三角键﹐再按二下米字键﹐屏显“---”﹐过五秒显示最大称量值﹒ 3.3.2.2 吊起砝码﹐如吊2吨标准砝码﹐则按住三角键显示“2”时马上放开﹐再按一次三角键﹐数字向左移一位﹐当屏幕显示“2000”时﹐再按一下米字键 ﹐即确认键﹐屏幕仍显示“2000”﹒ 3.3.2.3 放下砝码﹐看空秤是否为零﹐再吊起2吨砝码看是否正确﹐如两者皆符﹐ 则标定完毕﹐如数值不准则重复以上步骤，直到准确为止。 3.3.3 电子吊秤使用注意事项及日常维护 3.3.3.1 称重时﹐被称物体应尽量保持水平平衡﹐严禁歪拉斜吊和碰撞。 3.3.3.2 严禁超载和欠压使用。
5.1.4称重原始记录由专职司秤员按月收集整理装订成册﹐以便备查。
5.2质量记录
《衡器使用原始记录》
WLCS-QW-Q01-01
6.修订记录