坡屋面施工论文

承插型盘扣式钢管脚手架在高支模

工程中的应用

[摘要] 承插型盘扣式钢管支架是一种新型模板支架体系，目前该支架已在许多高大模板支架工程中得到应用，并已制定了相应的规范。本文对以往在高支模工程中使用的各种模板支架进行分析，结合白

沟新城规划博物馆工程使用的实例，与承插型盘扣式钢管支架进行

对比，为今后施工中采用此种支架提供参考。

[关键词]模板；承插型；盘扣式；高支模

随着现在社会的急速发展，建筑业的许多创新也日益增加，目

前建筑市场运用广泛的高支模支撑体系为扣件式钢管脚手架、碗扣

式脚手架、门式钢管脚手架，但是这几种模板架体系同时有操作不

方便、损耗严重、扣件多且容易丢失等缺点，而新型承插型盘扣式

脚手架，基于对建筑市场发展的需要，针对传统的模板体系，创新

的一种产品。

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》各省、

自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委（建设交通委）建质[2009]254号文件中规定：施工现场混凝土构件模板支撑高度超过

8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，为高大模板支撑系统。对于高

大模板支撑系统应先由施工单位技术部编制专项施工方案，并组织

本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经

施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。

由此可见在模板工程及支架体系中模板支架的重要性，模板支

架的质量及进度直接影响着工程的进度、安全及质量。为了保质保

量的完成，工程师们也在不断探索优化模板支架的施工方式。

1、模板支架体系介绍

我国模板支架发展至今，除了承插型盘扣式钢管支架之外，普

遍形成以下三种钢管架体系。

1）扣件式钢管支架通过扣件连接并用螺栓拧紧的方式将组

件进行组合，由于该支架在当时具有制作简便、运输快速、适应性

广等特点，广泛应用于工程实际。到20世纪90年代初期，该支架

的使用率是当时支架使用率的三分之二，直至今日，这种支架依然

主导者支架市场。但是，这种支架在实际工程当中也存在安全性差，可靠性低，安装不稳定等缺点，具有其本身适用的条件和规定。相

应的规范规程规定了该支架在实际应用中的极限高度，一般不能超

过33m，大大削弱了该支架在高层、超高层建筑中的应用，随着时

代的发展，高层、超高层建筑越来越多，使得该支架的适用范围越

来越小。扣件式钢管脚手架，所有连接点均采用扣件连接，扣件式

用量特别大，一个工程下来甚至能达到十万之多，按照正常损耗百

分之三进行统计的话，也得损耗叁仟之多，加之有些工人偷工省力，对扣件上的螺母未进行紧固处理，致使涨模跑模时有发生，对工程

质量影响之大。

2）门式钢管支架以门架为单元，通过连接部件将门架互相

搭设在一起的钢管支架，我国也曾经在二十世纪八九十年代广泛应

用这种支架。该支架由美国Beatty公司创造，日本在二十世纪六十年代初期推进使用该支架的相关规定。门式钢管支架以门架为单位，实现支架的装拆使用，是一次很大的突破和改革。由于该支架具有

操作简单、装拆方便、受力性能好、安全可靠，在许多国家得到应

用和推广。但是由于其以门架为单元，形式比较固定、单一，无法

适应多变的工程状况，大大缩小了其适用范围。而且门架在拆装过

程中容易出现由于人为操作的疏忽造成过度变形。

3）碗扣式钢管支架采用“碗扣”作为连接节点通过部件“碗扣”的形式将杆件连接在一起，不足之处是规格比较固定、制作成

本较高。有点：①特殊的连接形式使得杆件上的受力始终在轴线上，不会发生偏心；②节点采用焊接连接，使节点具有足够的可靠性；

③施工操作简单、容易把握，只需借助简单工具把上碗口锤紧，而

且扣件容易回收，不易遗失，降低了工程成本。缺点：①横杆为定

型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；

②租赁形式造成市场混乱，产品质量无法保证。现行市场中90%以上的碗扣支架为非标产品，这就给施工留下了安全隐患。

由此可以看出，在以往应用较为广泛的集中支架均有缺点，这

也就造成了在施工过程中支架事故频发，而承插型盘扣式钢管支架

可以很好地解决以上支架问题。

2、承插型盘扣式钢管支架

承插型盘扣式钢管支架（因该脚手架的基本原理是由德国LAYHER雷亚公司发明，也称为“雷亚架”），是继碗扣式脚手架

之后的升级代换产品。这种脚手架立杆采用Ф50mm，壁厚

3.2mmQ235B钢管做主构件，插座为直径135mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设4个孔，设有水平杆连接孔。立杆是在一定长度的

钢管上每隔0.6m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接

水平杆，底部带连接套，水平杆是在钢管两端焊接上带插销的插头

制成。承插型盘扣式钢管支架优点如下。

1）施工进度加快

采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系使工人操作速度快，节

约了时间，加快了进度。以同时搭设两根立杆及连接杆件为例，普

通钢管脚手架搭设此过程需要3-4人配合完成，而承插型盘扣式脚

手架两人配合就能完成此项工作。在后续搭设时，一人就可同时立

起立杆和横杆，省去了连接扣件的时间，操作过程简单，一人一锤

即可完成，工作效率比扣件脚手架大幅提高。自然施工进度就大大

加快了。

2）施工成本减少

由于承插型盘扣式脚手架连接节点采用精密铸造焊接，并且是

用插座、插口连接，省去工人搭设扣件的时间，并且解决了一般项

目扣件丢失严重的问题。而且其受力性能较扣件连接要好，另外采

用承插型盘扣式脚手架支撑体系，可以早拆模板及其部分连接杆件，加速了材料的周转，减少了租赁材料的数量，极大地节约了工程成本。

3）施工质量提高

搭设完成的承插型盘扣式脚手架体系，搭设方正、美观，纵横

分明。节点处的检查方便，不需要使用工具检查就能知道是否锁紧，提高了检查效率。保证了架体的稳定。在后期的拆除阶段，工人很

容易拆卸，即使需要断开通道，也不影响其余地方的支撑失稳。安

全性较扣件式脚手架高。

搭设完成的承插型盘扣式脚手架体系效果图