机械加工工艺过程与工艺规程
机械加工工艺过程与工艺规程
机械加工工艺过程与工艺规程
机械加工是制造业中最常见的一种加工方式，涉及到的材料、工艺过程和工艺规程都非常复杂。机械加工工艺过程和工艺规程是机械加工常用的两个词汇，下面将从这两方面详细介绍机械加工的相关知识。
一、机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是机械加工中的基本环节，它与材料的物理性质、加工设备、加工工具、加工方法等相关，它直接影响到加工制品的质量和工艺效率。
机械加工工艺过程包括以下步骤：
1.铣削：铣削是在切削机床上，用铣刀将工件表面切除金
属的加工过程。
2.车削：车削是通过切削机床上的车床，将工件切削加工
成所需的形状和尺寸。
3.钻孔：钻孔是通过机床上的钻床，在工件上钻孔的加工
过程。
4.磨削：磨削是通过磨床等工具，将工件表面进行磨光，
使得工件表面获得一定的精度和表面质量。
以上是机械加工常用的几种加工工艺过程，在加工过程中，都需要根据具体的材料以及加工要求，选用不同的工具和工艺方法，以确保加工质量和效率的提升。
二、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是机械加工中的管理工具，是加工生产所必需的制度和规定，为加工生产提供制度上的保障，从而保证了加工质量和制品的合格率。
机械加工工艺规程主要包括以下内容：
1.材料的选用：工艺规程应明确加工材料的选用，根据不同的材料特性，来确定不同的加工工艺。
2.加工设备的选择：工艺规程应明确加工设备的选择，根据加工要求和产品规格，来选择合适的加工设备。
3.加工工具的选用：工艺规程应明确加工工具的选用，根据加工要求和产品规格，来选择合适的加工工具。
4.工艺参数的设定：工艺规程应根据不同的加工要求和工艺过程，来设定不同的工艺参数，包括进给速度、转速、切削深度、冷却液等参数。
机械加工过程与工艺规程
第一章机械加工过程与工艺规程
第一节基本概念
制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。
在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。
一生产过程与工艺过程
1．生产过程和工艺过程的概念
机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。对于机器制造而言，生产过程包括：
⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；
⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；
⑶毛坯制造和处理；
⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；
⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。
由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。它通过的整个路线称为工艺路线。
工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程与工艺规程
1.2 机械加工工艺规程的制定
工艺规程形式：工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种： 1. 机械加工工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加 工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工 和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础， 也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的 依据。 在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一 般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面 使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编 制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导 生产。
1.2 机械加工工艺规程的制定
2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的 工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车 间管理人员和技术人员掌握整个零件加工 过程的一种主要技术文件，广泛用于成批 生产的零件和小批生产中的重要零件。
1.2 机械加工工艺规程的制定
3. 机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工 序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地 说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体 指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画 出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用 于大批量生产的零件。
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为 成品直接有关的过程。
第5章 机械加工工艺规程
1 工序号
2 1 3 2 4 3 5
1)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部
分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时 间和安装误差。
2)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工
位）机床，使工件在一次
第5章 机械加工工艺规程
5.1 机械加工工艺过程概述 5.2 机械加工工艺规程概述 5.3 基准与工件装夹
5.4 机械加工工艺规程制订中的主要问题
5.5 工序尺寸及公差的确定 5.6 机械加工的生产率与经济性分析
5.1 机械加工工艺过程的基本概念
机械加工流程图：
产品开发 信息系统
切削 原理 工艺 规程 数控 程序
• 1. 工艺规程是指导生产的重要技术文件； • 2. 工艺规程是组织生产、安排管理工作的重要依据； • 3. 工艺规程是设计或改（扩）建工厂的主要依据； • 4. 工艺规程有助于技术交流和推广先进经验。
5.2 机械加工工艺规程的概念
机械加工工艺规程：规定产品或零件制造过程和操作方法的 工艺文件。也就是说该工艺文件包含了每道工序的顺序，零件 的尺寸、公差和技术要求，工艺装备、量具，切削参数和工人 的技术水平等内容。
安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。
3)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持
机械加工过程与工艺规程
机械加工过程与工艺规程
概述
机械加工是一种通过将原材料从一个形状转变为另一个形状，以达到所需尺寸和精度的加工方法。在机械加工过程中，采用一系列工艺规程来指导和控制加工过程，以确保最终产品的质量和准确性。
加工过程
机械加工过程包括以下步骤：
1.设计和规划：在开始机械加工之前，需要进行产品设计和排产规划。这包括确定产品的形状、尺寸和工艺要求等。
2.材料准备：选择合适的材料并进行准备工作，例如裁剪、清洁和表面处理等。
3.编程和设置：根据产品设计要求，编写数控程序并设置机床和刀具。这可以通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来实现。
4.加工操作：根据工艺规程进行机械加工操作，例如铣削、车削、钻孔和磨削等。操作过
程中需要控制切削参数，如切削速度、进给速
度和切削深度等。
5.检查和测量：在加工过程中，需要进行检查和测量以确保产品的尺寸和精度符合要求。
常用的测量工具包括千分尺、卡尺和测微计等。
6.纠正和调整：如果产品的尺寸和精度不符合要求，需要进行纠正和调整。这可能涉及调
整刀具、机床和编程等。
7.清洁和保养：在机械加工完成后，需要进
行清洁和保养工作，以确保机床和刀具的正常运行。
工艺规程
工艺规程是机械加工中的一项重要指导文件，它包括以下内容：
1.工序顺序：确定加工过程中各个工序的顺
序和条件。例如，先进行车削再进行铣削。
2.切削参数：确定切削速度、进给速度、切削深度和刀具选择等参数。这些参数直接影响加工效果和产品质量。
3.检查和测量要求：规定产品尺寸和精度的检查和测量方法，以及产品合格的标准。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料通过机械加工设备进行加
工的一系列工艺步骤。常见的机械加工工艺流程包括以下
几个步骤：
1. 确定工件图纸和工艺要求：根据零件的图纸和工艺要求，确定工件的几何形状、尺寸、精度等要求，并选择合适的
加工方法和工艺参数。
2. 准备原材料：根据要加工的零件尺寸和材料要求，选取
合适的原材料，如金属材料、塑料等，并进行切割、锯断
等预处理。
3. 粗加工：根据图纸要求，在机床上进行初步的加工操作，如铣削、车削、钻孔等，以将工件的形状加工到接近最终
尺寸。
4. 精加工：在机床上进行细致的加工操作，如切割、磨削、镗削等，以达到工件的精度要求和表面质量要求。
5. 钻孔：根据要求进行钻孔操作，如孔径、孔深、孔间距等。
6. 车削：利用车床进行车削加工，如外圆车削、内圆车削、车削平面等。
7. 铣削：利用铣床进行铣削加工，如平面铣削、立式铣削、倒角铣削等。
8. 磨削：利用磨床进行磨削加工，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。
9. 组装：将加工好的各零件进行组装，形成成品产品。
10. 检测和质量控制：对成品产品进行检测和测试，确保其符合要求的尺寸和质量标准。
11. 表面处理：对成品产品进行表面处理，如镀铬、镀锌、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
12. 包装和出厂：对成品产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全，然后送交客户或出货。
机械加工生产工艺规程
机械加工生产工艺规程
机械加工生产工艺规程
一、目的和适用范围
本工艺规程适用于机械加工生产过程中的工艺操作流程和相关要求。
二、工艺操作流程
1. 定稿和原材料准备
根据客户要求和产品设计要求，制定产品加工方案，并准备所需原材料。
2. 数控编程
进行数控编程，根据产品设计图纸制定数控程序，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备准备
清理和检查机床设备，确保设备正常运转，同时安装刀具和夹具。
4. 加工工序
按照加工顺序进行加工工序，确保产品质量和工艺要求。包括但不限于车削、铣削、钻孔等工序。
5. 检查
在加工过程中进行工序检查，检查产品加工精度和工艺要求。
6. 修正和调整
根据检查结果对加工工序进行修正和调整，确保产品达到工艺要求。
7. 清洁和保养
加工完成后，对设备进行清洁和保养，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 产品送检
将加工完成的产品送到品管部门进行产品质量检验，确保产品质量符合要求。
9. 产品包装和交付
按照客户要求对产品进行包装，并按时交付给客户。
三、规范和要求
1. 工艺操作必须按照规定流程进行，不能随意更改。
2. 加工后的产品必须经过严格的检查，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备必须定期进行清洁和保养，确保设备正常运行。
4. 员工必须经过专业培训，熟悉操作流程和要求。
5. 废料必须及时分类和处理，保持车间环境整洁。
6. 产品包装必须符合客户的要求，并确保产品安全交付。
四、安全措施
1. 操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 确保机械设备的防护装置完好，并正确使用。
3. 禁止违章操作，禁止操作人员擅自调整设备参数。
机械制造工艺流程规程
机械制造工艺流程规程
引言：
机械制造工艺流程规程是在机械制造行业中起着至关重要的作用。
它定义了从设计到生产，再到最终交付的全过程中所需遵循的标准和
规范。本文将从材料选择、机械零件加工、装配工艺以及质量控制等
方面，介绍机械制造工艺流程的规程。
I. 材料选择
在机械制造过程中，材料选择是关键的决策环节。各种材料，如金属、塑料、复合材料等，都有其特定的物理和化学性质。根据机械零
件的功能和使用环境，选择合适的材料非常重要。这涉及到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等方面的考量。此外，还应考虑到材
料的可获得性、成本以及对环境的影响等因素。
II. 机械零件加工
机械零件加工是机械制造的核心环节。它包括钻孔、铣削、车削、
磨削等多种工艺。在进行零件加工前，需要进行工序规划和刀具选择。刀具的选择应根据工件的材料、形状和加工要求。此外，还需关注刀
具的尺寸、刀具刃口的磨损以及冷却润滑剂的使用等问题。在各个加
工工序中，操作者应掌握合适的切削速度、进给速度和切削深度，以
保证加工效果。
III. 装配工艺
装配工艺是将各个机械零件按照设计要求组装成完整的机械设备的过程。在进行装配前，应仔细研读装配图和装配说明书，明确各个零件的安装位置和步骤。在装配过程中，要注意装配顺序和零件间的配合尺寸。对于涉及到润滑和紧固的部件，要严格按照规范进行操作，确保装配质量和性能。此外，还应对装配工具和设备进行合理的安排和使用，以提高工作效率。
IV. 质量控制
质量控制是机械制造过程中不可或缺的环节。它确保了机械设备的性能和可靠性。质量控制包括原材料检验、零件加工过程中的自检和互检，以及最终产品的全面检验。对于每个环节，都应有相应的检验标准和方法。例如，原材料要符合相关标准，零件加工过程中需进行尺寸检测和表面质量检查，最终产品要经过功能性能测试和可靠性试验。同时，要建立合理的不良品处理制度，确保不合格的产品不进入下一道工序。
机械加工工艺过程与工艺规程
第一节基本概念
一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程
（一）生产过程
从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括：
1）毛坯的制造
2）原材料的运输和保存
3）生产准备和技术准备
4）零件的机械加工及热处理
5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
直接生产过程：
被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：
不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程
是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程
工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成
1．工序
一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1-1所示的阶梯轴的加工：
加工内容：
图1-1 阶梯轴
1．加工小端面2。小端面钻中心孔
3．加工大端面4。大端面钻中心孔
5．车大端外圆6。对大端倒角
7．车小端外圆8。对小端倒角
9．精车外圆
10．铣键槽11。去毛刺
工序方案1：
工序1：加工内容1到9——车床
工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）
工序方案2：
工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端
机械加工的方法及工艺流程
机械加工的方法及工艺流程
对于机械行业，了解机械加工的方法，熟悉机械加工工艺的流程，是非常重要的。以下是店铺为你整理推荐机械加工的方法及工艺流程，希望你喜欢。
机械加工的方法
常见的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状;铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面;刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面;磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度;钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工;镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。
机械加工的工艺流程
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
机械加工工艺规程
位置的基准,即零件图纸上标注尺寸的起点，或中心线、 对称线、圆心等。
制造基准: 在制造过程(包括加工、定位、度量、装配)
中采用的各种基准总称,又称工艺基准。包括工序基准、 定位基准、度量基准和装配基准。
23
1)设计基准
M
Ⅰ
24
2)制造基准(工艺基准) (a)工序基准(或原始基准)
在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形 状、位置的基准。
工序尺寸 a 、b、φF、φC 加工： E面 φF D面 φC
基准： B面 O轴线 E面 O轴线
25
(b)定位基准
工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸 方向上相对于刀具的正确位置的基准。
加工 E面 φF φC D面
a
一个自由度。
六点定位原理 六个按一定规则布置的约束点就可以限制六 个自由度，使工件在空间的位置完全确定。
33
六点定位也适用 于其他形状的工件， 只是定位支承点的分 布方式有所不同。
圆盘几何体的定位,圆盘 的端面为主要定位基准。
定位支承点1、2、3
定位销的定位支承点5、6 防转支承点4
z
6
5
3
x
1
2
定位与夹紧是安装工件的两个有联系的过程。
工件在夹具中定位是要确定工件与夹具定位元件的相对 位置，并通过导引元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的 相对位置，从而满足加工精度的要求。
机械加工工艺过程
第一章机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。
第一节基本概念
一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程
（一）生产过程
从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括：
1）毛坯的制造
2）原材料的运输和保存
3）生产准备和技术准备
4）零件的机械加工及热处理
5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
直接生产过程：
被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：
不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程
是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程
工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成
1．工序
一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1-1所示的阶梯轴的加工：
加工内容：
1．加工小端面2。小端面钻中心孔
图1-1 阶梯轴
3．加工大端面4。大端面钻中心孔
5．车大端外圆6。对大端倒角
7．车小端外圆8。对小端倒角
9．精车外圆
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
1.1 机械加工艺规程的作用
(1)是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据
生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据
在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
机械加工工艺过程规程详解
5.2 机械加工工艺规程及工艺文件
• 5.2.1 机械加工工艺规程
工艺规程的概念:
按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺 过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工 艺规程.
工艺规程的作用
➢指导生产的主要技术文件 ➢组织和管理生产的基本依据 ➢新建和扩建工厂的基本资料 ➢交流和推广经验的基本文件
4.型材 : 型材有热轧和冷拉两类。
5.4.2 毛坯的选择原则
零件的 机械性能
现有 生产条件
零件Fra Baidu bibliotek材料
毛坯
生产纲领
零件的结构 形状与尺寸
利用新技术、 新工艺、新材料的
可能性
5.4.3毛坯形状与尺寸的确定。
• 1.为了工件加工时装夹方便，有些毛坯需要铸出 工艺搭子
•
• 2．组合毛坯的采用
为了保证加工质量， 同时也为了加工方便， 通常将车床中的开合 螺母之类的分离零件 的毛坯先做成一个整 体毛坯，加工到一定 阶段后再切割分离。
1、单件生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的
生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
2、成批生产 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机
床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中 批和大批生产三种。
3、大量生产
产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进 行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如 自行车、洗衣机、汽车等生产。
机械加工过程与工艺规程完整
机械加工过程与工艺规程
文件类型：DOC/Microsoft
Word 文件大小：字节
更多搜索：机械加工过程工艺规程
第一章机械加工过程与工艺规程
第一节基本概念
制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容.机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系,它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识.
在实际生产中,由于零件的结构形状,几何精度,技术条件和生产数量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件.因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发,根据零件的具体要求,在保证加工质量,提高生产效率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能获得合格的机械零件.下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念.
一生产过程与工艺过程
1.生产过程和工艺过程的概念
机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程.这里所指的成品可以是一台机器,一个部件,也可以是某种零件.对于机器制造而言,生产过程包括:
⑴ 原材料,半成品和成品的运输和保存;
⑵ 生产和技术准备工作,如产品的开发和设计,工艺及工艺装备的设计与制造,各种生产资料的准备以及生产组织;
⑶ 毛坯制造和处理;
⑷ 零件的机械加工,热处理及其它表面处理;
⑸ 部件或产品的装配,检验,调试,油漆和包装等.
由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的.它通过的整个路线称为工艺路线. 工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程.它是生产过程的一部分.工艺过程可分为毛坯制造,机械加工,热处理和装配等工艺过程.
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
1 机械加工概述
1.1 生产过程和工艺过程
a生产过程
在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程。对机械制造而言，生产过程主要由以下各部分所组成：
毛坯的制造
零件的机械加工
热处理及其它表面
处理
产品的装配试验等
原材料等的运输保管
产和技术准备
产品的油漆包装等
在现代生产中，为了便于组织生产，提高生产率和降低成本，有利于产品的标准化和专业化生产，一种产品生产往往由许多工厂联合起来协作完成。例如：汽车的生产过程就是由发动机、底盘、电器设备、仪表、轮胎、总装等协作制造工厂（或车间）的生产过程所组成。
b工艺过程
工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。本章主要讨论机械加工工艺过程。
1.2 工艺过程的组成
机械加工工艺过程（以下简称为工艺过程）是由一个或若干个顺序排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工序变为成品。
a工序
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。如果其中之一有变动或加工不是连续完成，则应划分为另一道工序。这里的“工作地”是指一台机床，一个钳工台或一个装配地点，这里的“连续”是指对一个具体的工件的加工是连续进行的，中间没有插入另一个工件的加工。例如：在车床上加工一个轴类零件，尽管加工过程中可能多次调头装夹工件及变换刀具，只要没有变换机床，也没有在加工过程中插入另一个工件的加工，则在此车床上对该轴类零件的所有加工的内容都属于同一工序。再如先车好一批工件的一端，然后调头再车这批工件的另一端，这时对每个工件来说，两端的加工以不连续，所以即使在同一台车床上加工也是两道工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
◇在一个工步内，若有几把刀具同时加工几 个不同表面，称此工步为复合工步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图1-4 复合工步
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工作行程（走刀）——同一加工表面加工 余量较大，可以分作几次工作进给，每次 工作进给所完成的工步称为一次走刀。
工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为 成品直接有关的过程。
包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理 、装配等。
1.1.2 机械加工工艺过程的百度文库成
★工序——是指由一个或一组工人在同一台 机床或同一个工作地，对一个或同时对几 个工件所连续完成的那一部分机械加工工 艺过程。
★区分工序的主要依据： 工人和工作地点固定； 工作对象不变,工作连续。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆机械加工工艺规程设计步骤
1．研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析 2．确定生产类型 3．熟悉或确定毛坯 4. 拟定工艺路线 5. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差 6. 确定满足各工序要求的工艺装备 7. 确定切削用量及时间定额 8. 填写工艺文件
★工步——在加工表面（或装配时的连续表面） 和加工（或装配）工具不变的情况下所连续完成 的那部分工序。
构成工序的基本单元，实质是工序的加工内容。 ◇辅助工步——由人和（或）设备连续完成的工 序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更换刀具 等。 ◇加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一 个发生变化就是另一个工步。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★ 生产纲领——指企业在计划期内应生产的产品产 量。
零件的生产纲领是指包括备品（ 5%的备品率） 和废品（ 2%废品率）在内的年产量，可按下式 计算：
N = Q n（1+α）（1+β ） （1-1） 式中 Q ——产品年产量（件/年）；
点周期重复
1.2 机械加工工艺规程的制定
工艺规程形式：工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种： 1. 机械加工工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加 工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工 和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础， 也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的 依据。 在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一 般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面 使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编 制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导 生产。
第1章 机械加工工艺规程的制定
本章总结
第1章 机械加工工艺规程的制定
本章要点
基本概念 规程的制定 制定的主要问题 工艺尺寸链
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
◆ 生产过程与工艺过程 ◆ 机械加工工艺过程的组成 ◆ 生产类型及其工艺特点
1.1 机械加工工艺过程的基本概念
生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的全过
工序简图上表示出被加工表面在该工序所达 到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各
项技术要求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能做到平
衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产,创造
n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。
1.1.3 生产类型及其工艺特点
★生产类型——企业生产专业化程度的分类 。
根据生产纲领和产品的大小，可分为： ◆单件生产：单个生产，很少重复或不重复的
生产类型 ◆大量生产：产品数量很大，大多数工作地点
重复进行 ◆成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地
1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题
1.3.1 确定毛坯 1.3.2 定位基准选择 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3.4 加工余量的确定 1.3.5 工序尺寸与公差的确定
1.3.1 确定毛坯
1.2 机械加工工艺规程的制定
2. 机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细说明整个工艺过程的 工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车 间管理人员和技术人员掌握整个零件加工 过程的一种主要技术文件，广泛用于成批 生产的零件和小批生产中的重要零件。
1.2 机械加工工艺规程的制定
3. 机械加工工序卡片
在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工 序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地 说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体 指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画 出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺 参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用 于大批量生产的零件。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★安装——在一道工序中，工件每经一次装 夹后所完成的那部分工序称为安装。
★装夹——将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。 装夹包括定位和夹紧两个过程。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
★工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的 那部分工序称为工位。
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消
耗，并应符合环保要求。
1.2.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤
◆制定机械加工工艺规程所需原始资料
• 产品的全套装配图及零件图 • 产品的验收质量标准 • 产品的生产纲领及生产类型 • 零件毛坯图及毛坯生产情况 • 本厂（车间）的生产条件 • 各种有关手册、标准等技术资料 • 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
程。 原材料 → 成品（机器）
生产过程包括：
⑴原材料和成品的运输与保管； ⑵生产技术准备工作 → 如生产计划的制订、工
艺规程的编制与生产工具的准备等 ⑶毛坯的制造 → 锻压、铸造、焊接等 ⑷零件加工 → 机械加工、热处理和表面处理等 ⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。
1.1 机械加工工艺过程的基本概念