学习报告—冲压生产管理与准备

生产准备
1.计划安排
订计划，要遵循实事求是的原则, 既定的任务, 一定要完成, 否则会失去计划的严肃性。

薄弱环节或者关键的工序( 零件) , 要有预见性计划安排, 并在生产过程中及时调整。

一般冲压车间生产的品种较多, 每月应有计划绝突破部分零件配套任务, 使生产安排有周转的余地。

2.技术准备工作
技术准备包括工艺文件、工具、模具等。

（1）产品图纸
在新产品试制时，产品设计人员要把设计意图向工艺人员介绍，要
组织冲压人员、焊接工艺人员和油漆工艺人员对冲压件进行工艺性评审（包括冲压工艺性、焊接工艺性、突起公益性等），在满足产品设计要求的同时，又具有较好的工艺性。

这对于简化工艺准备、对冲压件质量保证会带来明显的效果。

（2）编制工艺
没有把握的工艺，一定事先要做工艺试验，最好结合将来正规工艺考虑，以免造成浪费用和时间上的浪费。

对于工序相同及相近尺寸的冲压件应安排在同一条冲压生产线上，这样考虑机械化生产是最经济的，因为它没有由于工序多少而引起设备不工作。

（3）工艺申请
工艺申请时应附带工艺卡片及足以达到工艺目的的行管资料（如压力机规格、磨具设计要求和标准、特殊说明等）。

工装申请管理人员应填写生产准备配套卡片，从原材料、毛坯、加工直到最后装配所需准备的全部物质条件登记到配套卡片上，在今后工作中要作跟踪记录，及时解决矛盾或发出信息给决策部门，已得到帮助。

（4）原材料选择和准备
在冲压生产中，板材选择的合理与否，不但直接关系到冲压产品的性能、质量和制造成本，而且还决定工艺过程的复杂程度。

所以合理选材的技术、经济意义是十分重要的。

合理选材主要取决于生产产品的要求和加工工艺的要求。

原材料不足,使部分班组、部分工序无法开展严重影响生产配套和计划进度。

除准备原材料外, 还要组织生产一定数量的在制毛坯, 以便计划调配。

（5）设备维护保养
要使车间生产正常进行, 必须保证机器设备处于良好的运转状态。

关键设备要加强检修和定期保养, 任何设备, 都不允许“带病”工作。

机械员应该随时掌握机器的运转情况, 尽职尽责做好工作。

(6)人员培训
在一种新产品投入生产后，可能有些新技术、新装备、新工艺、新材料，对今后的管理者、操作者都有一个重新学习和掌握的问题，为此，
在生产准备过程中有一个培训的问题、对今后的维护人员也要作必要的培训。

（7）调试生产
当生产配套表上条件具备后，生产准备管理人员就应向生产计划部门提出生产准备调试计划，经与生产计划协调均衡后，通知各有关单位参加调试（生产车间将需要调试的冲模安装在确定的压力机上，准备好调试材料；质量保证部门、冲模制造厂等）。

调试过程中应注意：各有关单位必须协同作战，共同协商研究解决调试中出现的问题应有一支快速反应的修改工作队伍，及时处理调试中研究决定的修改工作，在调试的全过程各有关单位要做好调试记录，通过调试将有关工艺文件按调试后的实际情况进行修改，作为生产用工艺文件下发。

生产管理
1.质量管理
影响产品质量的因素是多方面的。

如何进行质量管理, 关键在于领导。

从现代化的管理来说, 必须推行全面质量管理。

车间应成立质量管理小组, 主任必须是名符其实的组长。

管理小组负责掌握车间的质量动态, 及时解决生产中出现的间题, 进行质量攻关, 研究提高产品质量和质量管理水平的方法, 并与有关部门、车间保持信息联系, 以保证质量得到不断改进和提高。

要保证产品质量, 必须制定质量标准和检查制度, 认真检验, 严格
把关, 使问题解决在萌芽状态之中。

此外, 还必须加强对职工的思想教育和技术培训。

同时, 把产品质量的好坏与工人的工资( 奖金) 挂钩, 奖优罚劣, 使工人具有强烈的工作责任心。

（1）组织质量管理监控，对冲压生产的全过程进行检查及监控。

即在企业建立质量监控管理组织，并在车间、工段、班组都要设置专职检验人员及质量管理小组，实现从上到下全面质量管理。

（2）制定相应的检查及质量管理制度，建立对冲压生产中实施首检、巡检、末检、抽检等检查方式，并制定实施准则，监督执行。

（3）制定检查内容，即对每一个冲压件生产时，都应做如下检查：1）冲压材料的检查
2）冲模的检查
3）生产过程的检查
4）定时组织产产品质量分析会，提高产品质量的措施及方案
5）组织对操作者进行全面质量管理教育，以提高其技术水平及责任心。

6）维护、保养好检测用具及量仪，病做定期检查、标定。

7）组织办理制品验收、返修及报废手续。

2.成本管理
要提高经济效益, 必须降低成本。

但要把成本管理好, 则是一项比较复杂的工作。

领导要学习成本管理：一个车间主任要学习现代化管理原理, 掌握生产管理的基础理论, 熟悉成本管理知识,这样, 才能有效地控制本。

车间成本费用包括材料、动力、燃料、工资、车间经费、废品等。

哪些是主要的, 应该严格控制, 作为车间主任, 应该心中有数, 并采
取有效的措施。

搞好成本预算和核算：每月核算员按月生产计划进行概略成本预算, 并向主任提出预见性的措施, 以便有计划地加以控希望。

统计员和核算员, 定期( 周、旬) 收集有关资料, 进行成本核算, 以便及时发现问题。

月终进行全面统计和核算, 综合分析, 核定亏盈, 逐步做到成本计划管理。

合理组织动劳力：如何安排劳动力, 有四个方面:一是生产班次的安排, 它关系到设备利用率、动力消耗和工时利用率等。

安排恰当, 能有效地降低每小时的费用。

二是充分利用八小时工作时间, 拼着干,
提高劳动效率, 尽可能不加班。

因为有些工序加班生产, 牵涉面较广, 动力、燃料等都得不到充分利用, 往往会增加费用。

三是工艺流程要在生产过程中不断改进和完善, 使产品工艺性好。

防止生产中产品倒流或堵塞, 避免浪费劳动力和生产时间。

四是后勤人员要密切配合生产班组做好各种辅助和准备工作, 防止或减少停工待料、窝工现象。

后勤工作也要高效率, 并按二定比例控制人数, 以保证有较好地经
济效果。

3.安全管理
在冲压生产中，为了防止事故的发生，安全管理工作必须从以下几个方面贯彻落实。

1.组织各级人员参加安全教育和技术培训，提高遵守安全生产规章
制度的自觉性。

学习和掌握安全操作规程，逐步提高工人的技术水平。

2.建立健全安全规章制度和冲压安全操作规程，使安全生产有章可
循。

3.加强设备与模具的维护保养工作，完善安全防护装置。

对于无安
全装置或安全装置失效的设备或模具，应立即停用，限期解决，否则操作者有权拒绝使用。

4.认真贯彻安全操作规程，坚持文明生产，保持良好的工作环境。

5.不断进行技术改造，提高生产自动化水平，采用先进的安全装置，
从根本上杜绝事故的发生。

6.建立安全检查制度，检查安全规章制度的实施情况，并及时排除
隐患。

4.技术管理
冲压生产技术管理是以“合格证制度”为中心，对各项工艺因素建立起相应的管理制度。

（1）工艺规程的管理制度：1.工艺规程的发放管理；2.强化工艺纪律，保证工艺规程的有效实施。

（2）质量检查及废品分析管理制度
（3）模具校对和合格证管理制度
（4）量具校对和合格证管理制度
（5）原材料检验和合格证管理制度
（6）冲压设备检验和合格证管理制度
（7）其他技术管理制度
其它技术管理制度主要是据工件要求而制订的特殊管理制度，如工件分批管理及技术记录制度等。

冲压生产技术管理制度的确定应根据企业的实际情况，以有利于控制工件质量，减少管理层次，提高经济效益为目标。

5.经营管理
（1）原材料及物资的供应
（2）产品的订货与销售
（3）市场调查与预测
（4）与用户的关系并为用户服务
（5）设备、劳动力的调整与补充。