最新17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
混凝土配合比试验设计方案及对策
混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。
试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。
一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。
常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。
2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。
三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。
这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。
2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。
四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。
注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。
2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。
3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。
五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。
根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。
六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。
如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。
2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。
3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。
总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。
最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。
混凝土配合比调整与试验方法
混凝土配合比调整与试验方法混凝土是常见的建筑材料，它的性能直接关系到工程质量和使用寿命。
混凝土配合比调整与试验方法是混凝土设计与施工中的重要环节，通过合理的配合比和科学的试验方法，可以提高混凝土的性能和使用效果。
一、混凝土配合比调整混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆的比例关系。
调整混凝土的配合比可以改变混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
调整配合比可以根据工程要求和施工条件进行，一般分为以下几个步骤。
1. 工作性能要求分析：根据工程的具体要求，确定混凝土的抗压强度、流动性、耐久性等指标。
2. 材料性能和比例分析：根据可用材料的性能和生产工艺，选择合适的水泥品种、骨料种类和比例，并优化砂浆的配制。
3. 配合比的初选：根据材料的性能要求和工作性能要求，初步确定配合比。
4. 试配试验：根据初选的配合比，进行实验室试配，通过试验结果对配合比进行修正和优化。
5. 准确度的考虑：在确定最终配合比时，需要考虑试验参数的准确度，保证配合比与试验结果的一致性。
二、混凝土试验方法混凝土试验是评价混凝土性能的重要手段，通过试验可以确定混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗透性等指标。
常见的混凝土试验方法包括：1. 抗压强度试验：通过将混凝土制成标准试块，经过一定时间养护后在试验机上施加压力，测得混凝土的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：通过将混凝土制成标准试块，经过一定时间养护后，在试验机上施加拉力，测得混凝土的抗拉强度。
3. 抗渗透性试验：通过将混凝土试块浸泡于水中，观察或测量水分渗透的情况，评价混凝土的抗渗透性。
4. 渗漏性试验：通过将混凝土试块置于一定压力下，观察或测量水分从混凝土中渗出的情况，评价混凝土的渗漏性。
以上试验方法是常见的混凝土试验方法，可以评价混凝土的基本性能。
同时，还有一些特殊试验方法，如冻融试验、炭化试验等，可以评价混凝土的耐久性和特殊性能。
三、混凝土配合比调整与试验方法的重要性混凝土配合比的调整和试验方法的选择对于工程质量和施工进度至关重要。
推荐：混凝土配合比试配试拌与调整方法
混凝土配合比试配试拌与调整方法【学员问题】混凝土配合比试配试拌与调整方法？【解答】试拌与调整的步骤如下：（1）进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。
混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同；（2）混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表146的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4；（3）按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。
当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比；（4）混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%.当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
（5）制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能；（6）进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到28d 时试压。
需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。
但应以标准养护28d强度或按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
混凝土配合比设计的要点及注意事项
混凝土配合比设计的要点及注意事项一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的核心环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
本文将介绍混凝土配合比设计的要点及注意事项。
二、混凝土配合比设计的目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石材、水等材料的配合比例，以满足工程设计要求。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，同时也能够降低混凝土的生产成本。
三、混凝土配合比设计的基本原则1.确定设计强度等级混凝土配合比设计的首要任务是确定设计强度等级，根据工程要求和工程实际情况，选择适当的强度等级。
2.合理选用材料混凝土中的水泥、砂、石材等材料应符合规范要求，并且应具有良好的物理性能和稳定的质量。
在选用材料时，应根据工程要求和设计强度等级，选择合适的材料，并进行试验验证。
3.保证混凝土的均匀性混凝土配合比设计应保证混凝土的均匀性，避免出现过度或不足密实的情况。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，合理控制水灰比，避免过多的水分和空隙，从而保证混凝土的均匀性。
4.保证混凝土的可加工性混凝土配合比设计应保证混凝土的可加工性，即混凝土在施工过程中能够顺利铺设、振捣和养护。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比和骨料级配，以保证混凝土的可加工性。
四、混凝土配合比设计的基本步骤1.确定设计强度等级根据工程要求和设计强度等级，选择适当的强度等级，并按照规范要求确定混凝土的抗压强度等级。
2.选择材料在确定混凝土配合比时，应根据工程要求和设计强度等级，选择适当的水泥品种、骨料和砂，以及适量的外加剂，保证混凝土的性能指标符合规范要求。
3.确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计的关键参数，直接影响混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
在确定水灰比时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比。
混凝土配比实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。
3. 提高混凝土材料性能评价能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，使其达到一定的强度、耐久性等性能指标。
实验过程中，主要测试混凝土拌合物的坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标。
三、实验器材及设备1. 混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲与拌板等。
2. 坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀。
3. 表观密度测定：容量筒、台秤、振动台。
4. 试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室。
5. 立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。
四、实验步骤1. 混凝土拌合：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行称量，放入搅拌机中，加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
2. 坍落度测试：将拌好的混凝土装入坍落度筒，用捣棒捣实，然后取出，测量坍落度。
3. 抗压强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准立方体试件，养护至一定龄期后，进行抗压强度测试。
4. 抗折强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准小梁试件，养护至一定龄期后，进行抗折强度测试。
5. 表观密度测定：将拌好的混凝土装入容量筒，用振动台振动，测定混凝土的表观密度。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试结果：实验中，C30混凝土拌合物的坍落度在18cm左右，满足设计要求。
2. 抗压强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗压强度平均值为40.5MPa，满足设计要求。
3. 抗折强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗折强度平均值为5.8MPa，满足设计要求。
4. 表观密度测定结果：实验中，C30混凝土的表观密度为2380kg/m³，满足设计要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土配合比设计的基本原理和方法。
完整版混凝土配合比试验报告
完整版混凝土配合比试验报告
一、试验目的
通过试验，确定混凝土的配合比，以满足结构设计的要求。
二、试验原理
混凝土的配合比是指混合物中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
不同的结构要求不同的强度和工作性能，所以需要进行配比试验来确定合适的比例。
三、试验材料和设备
1.材料：水泥、砂、骨料、水
2.设备：搅拌机、试验块模具、振动台、压力机
四、试验步骤
1.将水泥、砂、骨料按照所需比例放入搅拌机中，并添加适量的水。
2.打开搅拌机进行混合，混合时间约为3-5分钟，混合均匀后停止。
3.将混合好的混凝土倒入试验块模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证均匀性。
4.待混凝土凝固后，取出试验块，放入压力机中进行压力测试，得出混凝土的抗压强度。
五、试验结果与分析
根据试验数据统计，混凝土的抗压强度为**MPa，工作性能满足设计要求。
六、结论
通过配合比试验，确定了混凝土的配合比，并通过压力测试得出混凝土的抗压强度，满足了设计要求。
七、改进措施
根据试验结果，可以适当调整混凝土的配合比，以进一步提高混凝土的强度和工作性能。
同时，可以对振动台的振动时间和压力机的测试方法进行优化，以提高试验结果的准确性。
混凝土配合比试验标准
混凝土配合比试验标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，它由水泥、沙子、石子和水等材料混合而成。
为了保证混凝土的质量，需要进行配合比试验。
本文将介绍混凝土配合比试验的标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规范、试验结束后的数据处理等方面。
二、试验前的准备工作1.试验设备的准备混凝土配合比试验需要用到的设备主要有：电子天平、试验机、搅拌机、水泥、沙子、石子、水桶、铁钢针等。
在进行试验前，应检查这些设备是否符合国家标准，并进行校准。
2.试验材料的准备试验材料包括水泥、沙子、石子和水等。
这些材料应按照规定的比例进行配比，并在试验前进行筛选、清洗和干燥处理。
同时，应对材料进行标记，以便于试验中的识别。
3.试验室的准备试验室应保持干燥、清洁，避免灰尘、异味等干扰试验结果。
同时，应保证试验室的温度和湿度稳定，以确保试验结果的精确性。
三、试验过程中的操作规范1.试验的步骤（1）混凝土的制备将水泥、沙子、石子和水按照预定的比例放入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
（2）试块的制备将混合好的混凝土倒入模具中，在振动台上振动一定时间，使混凝土充分密实，然后将模具放置在平坦的地面上，并在模具顶部压上铁钢针，以排除混凝土中的空气。
（3）试块的养护试块制备完成后，应在试验室中进行养护，养护时间应根据试验要求进行控制。
（4）试块的破坏试块养护结束后，将其放入试验机中进行压力测试，测试过程中应控制速度、力度等参数。
2.操作规范（1）所有试验操作应按照标准要求进行，不得随意改变试验参数。
（2）试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
（3）试验数据应及时记录，并进行质量控制。
四、试验结束后的数据处理1.数据的处理试验结束后，应对试验数据进行处理，包括计算平均值、标准差等统计指标，并进行误差分析。
2.结果的分析根据试验数据的分析结果，可以对混凝土的配合比进行优化，从而提高混凝土的质量和使用性能。
五、结论混凝土配合比试验是保证混凝土质量的重要手段，试验过程中需要注意设备、材料和操作规范等方面的要求，同时需要对试验数据进行仔细的处理和分析，以得出准确的结论和优化方案。
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比试验设计方案一、试验目的和要求试验要求：1.确定混凝土材料的用量和配合比，以保证混凝土具有足够的强度和耐久性。
2.找出最经济的配合比，以节约材料和成本。
3.在试验过程中，要遵循试验规程和标准，确保实验结果的准确性和可靠性。
二、试验方案设计计划1.试验材料的准备：试验所需的材料包括水泥、砂、碎石、水和添加剂等。
按照设计要求采购相应的材料，并将其准备好。
2.试验方案的选择：根据工程设计要求和使用环境的特点，选择试验方案。
一般情况下，采用常规的配合比设计方法，如ACI、GB和JG等。
3.配合比设计：根据选定的试验方案，进行混凝土配合比设计。
首先确定混凝土的强度等级和工作性要求，然后选择适当的水灰比。
根据设计要求和试验规程，计算配合比中各材料的比例和用量。
4.制备混凝土试件：按照计算得到的配合比，准备混凝土试件。
混凝土试件的制备过程要严格控制材料的配比和拌和工艺，确保试件的质量和一致性。
5.执行试验：按照标准试验方法，对混凝土试件进行强度和耐久性的测试。
混凝土试件的测试方法包括强度试验、渗透试验、抗冻试验、干缩试验等。
6.数据分析和结果评价：根据试验结果，分析混凝土的强度和耐久性，评价试验方案的合理性和可行性。
对数据进行统计和处理，得出结论和建议。
7.完善和优化配合比：根据试验结果和评价，对配合比进行完善和优化。
通过调整水灰比、添加剂用量和材料比例等，改进混凝土的性能和质量。
8.编写试验报告：根据试验结果和评价，编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方案、试验步骤、测试结果和分析、结论和建议等内容。
三、注意事项1.在试验过程中，要严格遵守试验规程和标准，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.在试验中应注意安全和环保要求，严禁超负荷操作和材料的浪费。
3.在试验过程中，要认真记录试验数据，并及时分析和处理。
4.试验中所用的材料和试验设备应符合相关标准和要求。
5.在试验过程中如遇问题，应及时找出原因并采取相应的措施予以解决。
混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施
第9章混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施在混凝土工程开工前84天内，承包人提交现场试验室的设置、材料试验计划报送监理人审批，其内容包括材料试验计划、试验资质、现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
现场试验室按国家相关规定建立，并定期按国家实验室计量认证规定进行资质评审，评审报告报送发包人中心试验室和监理工程师。
9.1试验室配置及机构设置现场实验室配备足够的人员和设备，试验室人员的能力配置必须满足现场试验的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。
设备的率定按国家规定进行定期复验具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比。
具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。
施工项目部中心试验室监理工程师现场试验室办公室9.IT现场试验室组织机构图9.2试验室资源配置9.2.1试验室办公、试验用房配置试验室建筑面积约180ιΛ由办公室、水泥试验间、砂石试验间、力学试验问、抗冻抗渗间、碎拌和间、养护间、资料室等组成。
详见表9.2T试验室设置面积一览表9.2.2.仪器设备及器具配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。
配置见表9.2-2 表9.2-2 试验室主要设备及器具配置表《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规程》DL/T5207-2005 《水工混凝土硅粉品质标准暂时规定》1992.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38:1992《低热微膨胀水泥》GB2938-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《水工建筑物抗冰冻设计规范》DL/T5082-1998《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181-2003《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2008《钢纤维混凝土》JGJ/T3064-1999《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《土工试验规程》SL237-1999；各专项施工技术涉及的其它引用现行最新的标准和规程规范9.4混凝土配合比设计及混凝土性能、原材料的试验9.4.1混凝土配合比设计原则混凝土配合比的设计根据各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应遵循DL/T5330-2005规范和工程设计、图纸提供设计指标要求进行配合比设计。
混凝土配合比实验报告
混凝土配合比实验报告 -回复混凝土配合比实验报告一、实验目的本实验的目的是通过调配混凝土配合比，确定不同材料的用量和配比，以达到要求的强度、耐久性和施工性能。
二、实验原理混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各种材料按一定比例配制而成的混凝土。
混凝土配合比的设计原理是通过试验与实践总结出的，根据不同用途的混凝土材料的特性来确定其配比。
三、实验步骤1. 确定配合比的基本要求：根据所用混凝土的用途，确定所需的强度等级、工作性能、抗渗性能等要求。
2. 基本材料筛选：根据基本要求筛选出合适的水泥、骨料、砂等材料。
3. 水泥用量确定：根据混凝土的配合比，计算出所需的水泥用量。
4. 水灰比确定：根据混凝土的强度等级，按规定的公式计算出所需的水灰比。
5. 骨料用量确定：根据混凝土的配合比，计算出所需的骨料用量。
6. 水用量确定：根据混凝土的配合比和工作性能要求，计算出所需的水用量。
7. 配料混合：将所需的水泥、骨料、砂和水按计算的比例加入到搅拌机中，搅拌均匀。
8. 试制混凝土试块：将混凝土倒入试模中，压实后进行养护。
9. 试块强度测试：经过一定的养护时间后，取出试块进行强度测试。
10. 强度计算：根据测试结果，计算出混凝土的强度。
四、实验数据根据实验步骤及配合比计算公式，计算出了所需的混凝土用量及水泥、骨料、砂和水的用量。
五、实验结果与分析根据实验数据计算出混凝土的强度，与所需的强度等级进行对比。
分析实验结果是否符合配合比设计要求。
六、实验结论根据实验结果和分析，得出混凝土配合比的实验结论，评价混凝土的工作性能和强度等级是否满足要求。
七、实验中遇到的问题及解决方案在实验过程中可能会遇到一些问题，如材料比例计算不准确、搅拌不均匀等，需要及时解决，保证实验的准确性和可靠性。
八、实验总结通过本次实验，深入了解了混凝土配合比的设计原理和实验步骤，熟悉了混凝土试制及强度测试的方法，并总结了实验中的问题和解决方案。
以上是混凝土配合比实验报告的基本框架，具体内容需根据实际情况进行补充和完善。
混凝土配比试验操作流程
混凝土配比试验操作流程英文回答：Concrete mix design is an important process in construction that involves determining the proportions of various ingredients to achieve the desired properties of the concrete. It is crucial to have a well-designed mix to ensure the strength, durability, and workability of the concrete.The following is a step-by-step process of conducting a concrete mix design test:1. Determine the required properties: First, I would identify the specific requirements of the concrete, such as the strength, slump, and maximum aggregate size. These requirements are usually specified in the project specifications.2. Select the materials: Next, I would choose thematerials to be used in the mix, including cement, aggregates (such as sand and gravel), and water. The selection of materials depends on factors such as availability, cost, and desired properties.3. Determine the water-cement ratio: The water-cement ratio is a critical factor in the mix design. It affects the strength and workability of the concrete. I would calculate the water-cement ratio based on the desired strength and the properties of the materials.4. Calculate the cement content: Based on the water-cement ratio and the desired strength, I would calculate the amount of cement required for the mix. This calculation takes into account factors such as the specific gravity of cement and the water-cement ratio.5. Determine the aggregate proportions: The proportions of aggregates are determined based on factors such as the maximum aggregate size, workability, and desired strength.I would calculate the proportions of coarse and fine aggregates to achieve the desired gradation.6. Adjust the mix: After calculating the initial proportions, I would perform trial batches to evaluate the workability and strength of the concrete. If necessary, I would make adjustments to the mix proportions to meet the desired properties.7. Test the fresh and hardened concrete: Once the mix design is finalized, I would conduct tests on the fresh concrete, such as slump and air content. I would also cast test specimens and perform compressive strength tests on the hardened concrete to ensure it meets the required strength.8. Document the mix design: It is important to document the mix design, including all the calculations, test results, and any adjustments made. This documentation serves as a reference for future projects and helps ensure consistency in the quality of concrete.中文回答：混凝土配比试验是建筑施工中的一个重要过程，涉及确定各种成分的比例，以达到所需的混凝土性能。
混凝土配合比设计实验步骤
混凝土配合比设计实验步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲混凝土配合比设计实验步骤，这可是相当重要的哟！咱先得准备好各种材料，就像厨师做菜得有食材一样。
水泥啦、骨料啦、水啦等等，一个都不能少。
这就好比搭积木，每一块都有它的用处呢！然后呢，要根据设计要求，确定个大概的比例。
这可不能瞎蒙，得有点经验和知识才行。
就好像你要去一个地方，得先有个大致的方向吧。
接下来，就开始实际操作啦！把各种材料按照确定的比例混合在一起。
这时候可得仔细点，不能马虎，要不然出来的混凝土可就不结实啦。
你想想，如果建房子用了不好的混凝土，那多危险呀！搅拌的时候要充分搅拌均匀，让它们好好地融合在一起。
这就像揉面团一样，得揉得匀匀的，做出来的馒头才好吃嘛。
搅拌好了，就得看看这混凝土的性能咋样啦。
测测它的坍落度呀，看看它的流动性好不好。
这就好比看看刚做好的蛋糕发得好不好，松软不松软。
要是发现有问题咋办？那咱就得调整比例呀，就像裁缝改衣服一样，不合适就得改改。
然后再重复上面的步骤，直到得到满意的结果为止。
这可不是一次就能搞定的事儿，得有点耐心哦。
哎呀，你说这混凝土配合比设计实验是不是挺有意思的？就像在玩一个有趣的游戏，只不过这个游戏可关系重大呢！咱做这个实验可不能马马虎虎，每一步都得认真对待。
就像走钢丝一样，得小心翼翼，一步都不能错。
最后呀，咱得到了合适的配合比，就可以用它来做出高质量的混凝土啦。
这就像战士有了好武器，能更好地战斗一样！总之呢，混凝土配合比设计实验步骤虽然有点麻烦，但只要咱认真去做，肯定能做好。
这可是关乎建筑质量的大事呀，可不能小瞧了它！大家都要加油哦！。
混凝土配合比试验步骤和过程
混凝土配合比试验步骤和过程混凝土配合比试验，这听起来是不是有点儿高大上？但别怕，其实就像做一道简单的家常菜，掌握了配方，整个过程就顺畅多了。
今天就来聊聊这事儿，让我们一起看看混凝土配合比试验是个啥，怎么做，注意啥，让你不再对这个神秘的名词心存敬畏！1. 混凝土的基本概念1.1 什么是混凝土？首先，咱得搞清楚混凝土是什么。
简单来说，混凝土就是水泥、砂子、石子和水的结合体，经过搅拌后就成了一种能硬化的材料。
你可以把它想象成一种超级粘稠的面糊，经过一段时间的“烘焙”，就能变得坚硬无比。
没错，跟做蛋糕是一个道理，配比好，才有可能做出“五星级”的成品。
1.2 为啥要做配合比试验？配合比试验的目的就像选料做菜一样，想要味道好，材料得搭配得当。
混凝土的强度、耐久性、工作性等指标，统统都跟这配合比有关系。
你要是把水和水泥的比例搞错了，结果可就不堪入目，可能就要面临“干瘪”的混凝土，或者一堆“稀泥”，所以试验必不可少！2. 配合比试验的步骤2.1 准备材料和工具好了，准备工作可不能马虎。
你得备好水泥、砂子、石子、和水，当然还有一些工具，比如搅拌机、称重设备、量杯等等。
这里面水泥是“主角”，而砂子和石子就像是配角，别小看他们，好的配合才能让这场“戏”精彩纷呈。
2.2 按照比例进行配料接下来，就是关键的配料环节了。
根据你想要的强度，按照一定的比例，把水泥、砂子、石子和水混合起来。
记住，不要瞎调，一定要精准。
想象一下，若你在做菜时，盐放多了，那可真是“盐死”了，所以在这儿也得小心翼翼。
一般来说，水泥和水的比例大概是1:0.4，而砂子和石子的比例要根据实际情况来调整，得有个大概的范围。
3. 混合和试验3.1 混合过程一切准备就绪后，就可以开动搅拌机了！把准备好的材料按照比例倒进去，轻轻松松地搅拌。
这个过程就像搅拌一杯奶昔，太快了可能会溅得满桌都是，太慢了又怕搅拌不均匀。
大约3到5分钟后，混合物就该呈现出浓稠、均匀的状态了，像极了美味的巧克力酱。
请简述混凝土试配流程的步骤
请简述混凝土试配流程的步骤
混凝土试配呀，就像一场有趣的小实验呢。
先得把原材料准备好呀。
水泥得选好，就像选食材一样，不同标号的水泥可不能弄错啦。
还有砂和石子，要看看它们的颗粒大小、级配啥的，这就好比是给菜肴搭配不同的配菜，粗细合适才好。
水呢，可不能是脏水哦，干净的水是很重要的呢。
外加剂也不能少，就像是给混凝土加点小调料。
然后就开始称量啦。
按照设计好的配合比，小心翼翼地称出各种材料的量。
这时候就像在厨房称量调料一样，多一点少一点都可能影响最后的“味道”哦。
称水泥的时候得精准，砂和石子也不能马虎，水和外加剂也要按照比例来。
接着就是搅拌啦。
把称好的材料一股脑儿放进搅拌机里，然后就看着它们在里面欢快地转呀转。
就像在做一个大杂烩，要让所有的材料都充分混合均匀。
搅拌机嗡嗡响的时候，感觉就像在演奏一场小音乐会呢。
搅拌好之后呀，就开始测试混凝土的性能啦。
像坍落度测试，看看混凝土的流动性好不好。
把混凝土装进坍落度筒里，再拔起来，看着混凝土像小山一样塌下去，就像看一个小魔术一样有趣。
还有抗压强度测试，把做好的试块放到养护箱里养护，就像照顾小宝贝一样，要给它们合适的温度和湿度。
等养护到时间了，就放到压力机上压一压，看看能承受多大的压力。
如果试配出来的混凝土性能不符合要求呢，就得调整配合比啦。
就像调整菜谱一样，这个材料加点，那个材料减点，然后再重新试配，直到达到理想的效果为止。
整个混凝土试配的过程就像是一场充满惊喜和挑战的小冒险呢。
普通混凝土配合比设计方法试验
普通混凝土配合比设计方法试验一、试验目的混凝土配合比设计方法试验的目的是确定混凝土配合比，以满足结构设计要求和工程质量要求。
二、试验步骤1.确定试验目标：根据结构设计参数和施工要求，确定试验所需的强度等级和使用条件。
2.初步配合比设计：根据经验公式或规范要求，进行初步配合比设计。
初步配合比应满足强度、耐久性和施工性能等要求。
3.制作试件：按照确定的配合比，制作混凝土试件，包括标准立方体试件和标准圆柱试件。
4.试件养护：对试件进行养护，保持试件在标准环境条件下的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
5.试件试验：对试件进行强度试验，包括抗压强度试验和抗折强度试验。
根据试验结果，评估初步配合比的合理性和优化空间。
6.配合比调整：根据试验结果和工程实际要求，对初步配合比进行调整，优化混凝土配合比。
调整的目标是提高混凝土的强度和耐久性，同时保持良好的施工性能。
7.试验验收：对调整后的配合比进行试验验证，包括抗压强度试验、抗折强度试验和其他性能试验。
根据试验结果，确定最终的配合比设计。
三、试验方法1.水灰比试验：根据初步配合比设计，制备不同水灰比的混凝土试件，进行强度试验。
试验结果可以评估在不同水灰比下混凝土的强度发展趋势。
2.水胶比试验：将不同水胶比的胶凝材料加入到相同配合比的砂浆中，进行稠度试验。
通过观察砂浆的流动性和可加工性，确定最佳的水胶比。
3.砂浆配合比试验：根据初步配合比设计，制备不同砂浆配合比的试件，进行强度试验。
试验结果可以评估不同砂浆配合比对混凝土强度的影响。
4.掺加物试验：将不同掺加物添加到相同配合比的混凝土中，进行强度试验。
试验结果可以评估掺加物对混凝土强度和耐久性的影响。
5.施工性试验：对不同配合比的混凝土进行施工性试验，包括坍落度试验、流动度试验和块度试验等，以评估混凝土的可加工性和施工性能。
四、试验结果分析和配合比确定根据试验结果进行数据分析和总结，得出不同试验参数对混凝土性能的影响规律。
17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比1.1计算试配强度f cu,o=f cu,k+1.645σ1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求1.3选择单位用水量m w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉煤灰m f的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量1.5选择合理砂率βs1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s、m g2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c：m f：m s：m g：m w：外加剂或者m w：m c：m f：m s：m g：外加剂完毕。
混凝土配合比试拌
混凝土配合比试拌
操作规程
一、根据客户产品要求设计配合比，同时须满足混凝土施
工性、耐久性及经济合理原则。
二、试拌前对本次所用原材料进行检验，掌握各项原材料
实验数据。
三、原材料应作好标实，分别堆放，严禁混合，及防止原
材料受潮、变质。
所用原材料及仪器设备须与试验室同温。
四、试验所用计量器具必须有相应检验合格证书。
五、称量过程必须经试验员复核方能进行下一种材料计
量。
六、严格按照配合比设计要求对砼进行各项性能试验。
七、试验结论应做到清晰、实事求是。
八、试验完毕后，应保持场地和试验仪器设备清洁、卫生。
九、记录混凝土配合比试拌记录。
祥宏源混凝土有限公司。
混凝土配合比操作步骤
混凝土配合比操作步骤混凝土配合比操作步骤如下：（一）试验委托：在混凝土配合比试验窗口中选择“试验委托”菜单将出现如下窗口具体操作：1）增加新试验编号的委托单将鼠标指向新增按钮，单击鼠标左建，此时系统活动窗口为右窗口，系统自动按顺序分配一个混凝土配合比试验编号，然后点委托编号后面小方块调出所有工程登记的信息，选择你要委托的工程，双击即可；然后填入其他信息，按保存按钮存盘。
（注：本软件委托有复制功能，如果此工程上次委托过，这次委托调用出工程信息后其他内容自动复制，你只需修改变动信息即可，另外设计强度等级和规格为必填项。
）2）增加已有试验编号的委托单（即小号）首先在试验编号选择窗口中选中试验编号，将鼠标指向“新增”按钮，单击鼠标右键，此时系统根据当前选定的试验编号自动给该试验编号按顺序增加一个小号,接下来的操作同上.（二）试验数据：委托单保存完毕后，在混凝土配合比窗口中选择“试验数据”菜单将出现下面窗口：具体操作：进到试验数据里，在左窗口中双击选中的试验编号后，输入成型日期，按增加按钮，在每立方米，每升窗口中每次增加一条数据，根据实际情况输入数据，最多增加三次，填写数据后，在每L用量中填入数据，按保存按钮即可；等到期采集试验后，进到试验数据里双击所试验的试验编号，采集的数据自动显示在对应的龄期界面下（注：电脑日期必须与试验到期的日期对应才能显示），两次龄期采集都做完后，在每立方米用量数据行任意数据处双击，按保存按钮，再送审即可。
（三）数据审核：在混凝土配合比窗口中选择“审核数据”菜单将出现下面窗口：具体操作：用鼠标在窗口双击选中的试验编号，在右窗口之中显示出相应的内容，单击查看委托单或查看原始记录按钮查看相应的内容，若审核通过，则按通过审核按钮，否则，按重新试验按钮，如想将数据全部通过审核则点全部通过审核按钮。
（四）负责人审核：在混凝土配合比窗口中选择“负责人审核”菜单将出现和“审核数据”同样的窗口：具体操作：同“审核”一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
1
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，2
温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；
3
二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完4
好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg 5
电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加6
剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹7
刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容8
重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；
9
三、试验步骤
10
1.计算理论配合比
11
1.1计算试配强度f
cu,o =f
cu,k
+1.645σ
12
1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求13
1.3选择单位用水量m
w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量
14
1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水15
泥m
c 及粉煤灰m
f
的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂
16
用量
17
1.5选择合理砂率β
s
18
1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量19
m
s 、m
g
20
2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比21
22
3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比
23
4.施工配合比调整
24
（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说25
明）
26
四、注意事项
27
1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行28
涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内29
浆体，不得有稀浆留置膛内；
30
2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意31
去除皮重即归零；
32
3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---33
碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入34
水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；
35
4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润36
的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；
37
5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次38
数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置39
以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检40
测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，41
看砂率是否适中；
42
6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25 43
下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称
取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重44
量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必45
要修正；
46
7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计47
调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂48
率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和49
砂率（整体工作性较差）；
50
8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；
51
9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序
52
m
c ：m
f
：m
s
：m
g
：m
w
：外加剂
53
或者m
w ：m
c
：m
f
：m
s
：m
g
：外加剂
54
55
完毕
56
57
58
59。