最新17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
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水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
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一、检查检测试验室环境条件:合理的温度应为20±5℃,湿度50%以上,2
温湿度计是否符合要求,后置水球是否有水,布条是否入水球内;
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二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全,设备性能是否完4
好:对搅拌机进行试转,对电子秤进行整平和归零等,需要用到的设备有100Kg 5
电子称(称量骨料)、30Kg电子称(称量胶材及水)、1Kg电子天平(称量外加6
剂);称量材料用的器具(托盘、筒、水盆);取料用的器具(铁锹、小铲、抹7
刀、铁勺);塌落度试验工具(塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布);容8
重试验工具(5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布)等;
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三、试验步骤
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1.计算理论配合比
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1.1计算试配强度f
cu,o =f
cu,k
+1.645σ
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1.2计算水胶比W/B,计算完毕后要体现耐久性技术要求13
1.3选择单位用水量m
w,并根据减水剂的减水率,换算所需用水量
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1.4计算胶材总用量,并根据粉煤灰掺量比例(等量替代法),分别计算水15
泥m
c 及粉煤灰m
f
的单位用量,计算完毕后要体现耐久性技术要求;计算外加剂
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用量
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1.5选择合理砂率β
s
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1.6根据体积法或者假定容重法,结合砂率计算公式,计算骨料的单位用量19
m
s 、m
g
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2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比21
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3.测定混凝土拌合物工作性,制取规定龄期试件,确定最终配合比
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4.施工配合比调整
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(注:以上所牵涉到的计算和步骤,计算公式要详细,并辅以必要的文字说25
明)
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四、注意事项
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1.试拌开始时,先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行28
涮膛,一般称取7-10L,时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润,并清除膛内29
浆体,不得有稀浆留置膛内;
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2.正式称取各种材料用量(按20L计算),注意计量精度,称量过程中注意31
去除皮重即归零;
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3.将称量物倒入搅拌机内,注意倒料顺序:砂---胶材(可含外加剂)---33
碎石---外加剂(粉剂),盖好盖子进行干拌均匀,一般时间在1-2min,再加入34
水进行正式搅拌,设定搅拌时间一般为2-3min;
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4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内,先目测拌合物塌落度,然后用湿润36
的铁锹将拌合物来回翻拌均匀;
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5.工作性检测:检测流动性即塌落度试验:器具要事先润湿,注意装料次38
数、插捣次数、插捣方法,砂率体现、提筒时间和方式,测定塌落度值的位置39
以及精确读数;检测粘聚性:用捣棒轻轻敲打侧面,观测拌合物倒塌方式;检40
测保水性:拌合物底层及周边是否有水析出;另外还要目测拌合物的包裹性能,41
看砂率是否适中;
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6.拌合物容重测取:容积升湿润后称皮重,装料次数分两层,每层插捣25 43
下,螺旋式方式从外至中,每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下,称
取重量精确至50g,容重精确至10Kg/m3;注意容重的修正,当实测值与实际重44
量值相差超过±2%时,需进行修正,各种材料量需乘以修正系数,反之则不必45
要修正;
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7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值,需对配合比进行调整,即重新设计47
调整配合比,保持水胶比不变,调整水泥浆用量(实测塌落度偏小)或保持砂48
率不变调整砂石量以降低水泥浆用量(实测塌落度偏大)或同时调整水胶比和49
砂率(整体工作性较差);
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8.清理试验现场,仪器设备归位并关掉电源,清扫现场卫生;
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9.整理内业资料,配合比各材料的书写顺序
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m
c :m
f
:m
s
:m
g
:m
w
:外加剂
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或者m
w :m
c
:m
f
:m
s
:m
g
:外加剂
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完毕
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