ca6140拨叉831006 铣槽16

合集下载

CA6140车床拨叉831006

三、零件的分析

3.1零件的工艺分析

该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。￠25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证￠25的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工40×16的槽，其粗糙度值为6.3，所以一次铣销即可。但同时要满足该槽与￠25的孔的垂直度。

四、工艺规程设计

4.1确定毛坯的制造形式

根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编）零件材料为HT200，采用铸造。根据《机械加工工艺师手册》（机械工业出版出版社、杨叔子主编），得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。

4.2基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。

（2）精基准的选择。

主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

4.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

CA6140车床拨叉(831006)的机械工艺规程及钻床夹具设计

优秀设计

机械制造工程学课程设计

题目

CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计

姓名学号专业班级所在学院指导教师

20xx 年 x 月xx 日

第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。

2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。

2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)

2.1.2定为基准的选择 (5)

2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)

2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)

2.4工艺路线的拟定 (7)

2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)

2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)

第3章铣夹具设计 (17)

3.1夹具设计分析 (17)

3.2夹具设计 (18)

3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)

3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)

3.2.3.定位基准的选择 (19)

第4章夹具三维造型 (20)

总结 (23)

参考文献 (24)

第1章绪论

1.1概述

培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计

任务书 (3)

第1章. 零件分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6

1.3 零件的技术条件分析 (6)

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)

2.1 选择毛坯 (6)

2.2 确定零件的加工余量 (6)

2.3 设计毛坯图 (7)

第3章. 机械加工工艺过程 (7)

3.1 基准的选择 (7)

3.2 表面加工方法的选择 (8)

3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10

3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)

4.1 选择加工设备 (11)

4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)

4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13

4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)

5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15

5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18

5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19

5.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--21

5.6 夹具体的设计 (21)

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计

学院：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1002学号：37 学生姓名：***

导师姓名：谭立新

完成日期：2013.7.2

任务书 (3)

第1章. 零件分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6

1.3 零件的技术条件分析 (6)

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)

2.1 选择毛坯 (6)

2.2 确定零件的加工余量 (6)

2.3 设计毛坯图 (7)

第3章. 机械加工工艺过程 (7)

3.1 基准的选择 (7)

3.2 表面加工方法的选择 (8)

3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10

3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)

4.1 选择加工设备 (11)

4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)

4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13

4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)

5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15

5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18

5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19

CA6140车床拨叉831007说明书解读

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：CA6140拨叉机械加工工艺规程及

夹具设计

（831007）

设计者：仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师：何国旗

2011年12月26日

机械制造工艺学课程设计任务书题目：CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计

内容：1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺规程 1张

4、夹具结构设计装配图 1张

5、夹具结构设计零件图 1张

6、课程设计说明书 1份

班级：机设093

学生：仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师：何国旗

2011年12月19日

序言

通过工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计内容：

（1）画零件图

（2）绘制毛坯图

（3）填写机械加工工艺过程综合卡片

（4）选择夹具设计方案

（5）绘制某一工序夹具草图及零件图

（6）编写课程设计说明书

原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。

一、分析零件图

（一）零件作用

拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

ca6140拨叉(831006)

（五）确定切削用量及基本工时

工序10：粗铣φ75的叉口上端面。

1. 加工条件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。

加工要求：粗铣φ75孔下端面。

机床：X5020A立式铣床。

刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。齿数z=5,选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。

2. 切削用量

1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a

=1.9mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）每齿进给量机床功率为7.5kw。查《工艺手册》a

=0.14～0.24mm/z。，

选较小量阿a

=0.14 mm/z。

3）查刀具寿命查《工艺手册》，寿命T=180min

4）切削速度查《工艺手册》，V

=90m/min。

则主轴转速n=1000Vc/（3.14×d）=90×1000/(3.14×100)=286.6r/min，取主轴转速n=280r/min。故实际切削速度Vc=87.92m/min。

5)校验机床功率查《工艺手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 a

p =1.9mm，n

=280r/min, V

=87.92m/min，f

=0.14mm/z。

3. 计算基本工时

＝L/ nf=（75+11+100)/(280×0.14×5)=0.94min。

工序20：铣φ40的下端面

1. 加工条件

1692“CA6140车床拨叉831006”零件机械加工.

制造工艺学课程设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目设计“CA6140车床拨叉”部件的机械加工工艺及工艺设施

设计者

指导教师 xx

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:设计”CA6140车床拨叉”部件的机械加工工艺规则及工艺装备

内容:1.部件图1张

毛坯图1张

机械加工工艺过程综合卡片1张

构造设计装置图1张

构造设计部件图1张

课程设计说明书1张

前言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的所有基础课、技术基础课以及大多半专业课以后进行的.这是我们在进行毕业设计以前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实质的训练,所以,它在我们四年的大学生活中据有重要的地位。

就我个人而言,我希望能经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己剖析问题、解决问题的能力,为此后参加祖国的“四化”建设打下一个优秀的基础。

因为能力所限,设计另有很多不足之处,恳请各位老师赐予指导。

一、部件的剖析

(一部件的作用

题目所给的部件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴展转运动依据工作者的要求工作,获取所需的速度和扭矩的作用。部件上方的φ20孔与操控机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件部件铸为一体,加工时分开。

(二部件的工艺剖析

CA6140车床共有两处加工表面,此间有必定地点要求。分述以下:

以φ20为中心的加工表面

这一组加工表面包含:φ2021.00+的孔,以及其上下端面,上端面与孔有地点要求,孔壁上有一个装置时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47的°斜凸台。这三个都没有高的地点度要求。

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断

夹具设计

一、引言

CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。

二、机械加工工艺规程

2.1 加工工艺流程

下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。 2. 检查设备和工具的状态，确保其

正常运行。 3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。 4. 调

整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。 5. 进

行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。 6. 进行

半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。 7. 进行精加工

操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。 8. 完成加工后，

清洁工件和设备，检查加工质量。 9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。

2.2 切削工具选择

在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。

2.3 加工参数设置

加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。 - 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。

CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)

C A6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡

CA6140车床拨叉831006

简介

CA6140车床是一种常用的机械加工设备，可以进行旋转零件的精密加工。拨叉831006是CA6140车床上的一个重要零部件，起到支撑和定位工件的作用。本文将就CA6140车床拨叉831006的功能、特点、使用注意事项等方面进行介绍。

功能

CA6140车床拨叉831006主要具有以下功能：- 支撑工件：拨叉831006可以通过调整角度和位置，支撑工件在车床上平稳转动，确保加工过程中不会出现晃动或偏移。 - 定位工件：拨叉831006具有一定的定位功能，可以将工件固定在适当的位置，确保车床刀具在正确的位置进行加工，保证加工精度和质量。

特点

CA6140车床拨叉831006的特点如下： - 高强度材质：拨叉831006采用高强度合金材料制成，具有良好的耐磨性和抗变形能力，保证长时间使用的稳定性和可靠性。 - 精密调节：

拨叉831006可以通过特殊的调节装置进行精确的调整，可以根据不同工件的尺寸和形状进行自由调节，满足不同加工需求。- 简单操作：拨叉831006的设计简单，安装和拆卸都相对方便，操作简单，适用于各种机床的使用。 - 高精度加工：拨叉831006经过精密加工和调试，确保其自身的精度和稳定性，能够满足对工件加工精度要求较高的需求。

使用注意事项

在使用CA6140车床拨叉831006时，需要注意以下事项：1. 定期检查：定期检查拨叉831006的紧固件是否松动，是否出现明显的磨损和变形，及时进行维护和更换，保证正常使用。

2. 清洁保养：拨叉831006必须保持清洁，防止油污和金属屑等进入零部件，影响其使用寿命和精度。

CA6140(831002拨叉)夹具设计精铣槽16H11

（一）夹具设计

1．定位基准的选择

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。Φ25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ25孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的φ25孔的端面作为定位夹具。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

2．切削力和夹紧力计算

（1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀φ160mm z=24

机床： x61W型万能铣床

由[3] 所列公式得

查表 9.4—8 得其中：修正系数

z=24

代入上式，可得 F=889.4N

因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数 K=

其中：

为基本安全系数1.5

为加工性质系数1.1

为刀具钝化系数1.1

为断续切削系数1.1

所以

（2）夹紧力的计算

选用夹紧螺钉夹紧机由

其中f为夹紧面上的摩擦系数，取

+G G为工件自重

夹紧螺钉：公称直径d=20mm，材料45钢性能级数为6.8级

螺钉疲劳极限：

极限应力幅：

许用应力幅：

螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为

[s]=3.5~4 取[s]=4

得

满足要求

CA6140车床拨叉(831006)零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明

课程设计指导

设计题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工

工艺规程和工艺设备(中批量生产)

工业学院

制造技术课程设计指导

题目:设计“CA6140车床”拨叉零件的加工工艺及设备(中批量生产)

1.零件毛坯如图1所示。

2.机械制造工艺综合卡1

3.结构设计和装配图1

4.一份课程设计说明书。

前言

通过机床工艺和夹具的设计，将所学的专业知识总结为一体(如协调中的公差、机械零件设计、金属切削机床、机械制造技术等。).让我们巩固、复习、应用所学的专业课，理论与实践有机结合；使我们更加深入的熟悉和理解各科的作用，为以后的实际工作打下坚实的基础！

在这些设计中，我们主要设计了CA6140前叉的铣床夹具。在课程设计过程中，我们的团队成员齐心协力完成了设计。期间查阅了大量书籍，得到了相关老师的建议，特别是教务处的雍丹老师和我们系的薛斌老师，给了我很大的帮助。我想在这里表达我的感受！

G组，0202类，机械装置

20**年1月15日

目录前言3

一．设计的目的：5

二．零件的分析5

（一）、零件的作用：5

（二）、零件的工艺分析：6

二、工艺规程设计6

(一)确定毛坯的制造形成。6 （二）基准的选择。6

（三）制定工艺路线。7

(二)机械加工余量。8

(四)确定切削用量与基本工时。9 夹具设计20

（一）问题的提出20

（二）夹具设计20

参考文献22

小结23

械加工工序卡片24

一．设计目的:

《机械制造技术》课程设计是学习《机械制造技术与夹具设计原理》课程后，通过生产实践获得感性认识的一个教学环节。要求在老

师的指导下，初步学会在设计中综合运用之前所学的所有课程，独立

设计“CA6140车床”拨叉(831001-831009系列)零件的机械加工

“CA6140车床”拨叉课程设计说明书

设计题目：设计“CA6140车床”拨叉（831001-831009系列）零件的机械

加工

工艺规程及工艺装备（中批量生产）

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）

内容 1.零件图一张2．毛坯图一张

3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张

4．结构设计装配图一张

5．结构设计零件图一张

6．课程设计说明书一份

前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。

一．设计的目的：

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计

原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

831006CA6140车床拨叉铣16x8夹具设计与工序卡片

831006CA6140车床拨叉专用夹具设计(最后为夹具装配图截图)

设计者

指导老师

学院

日期

一、零件的分析 (3)

（一）零件的作用 (3)

（二）零件的工艺分析 (3)

二．工艺规程设计 (3)

（一）确定毛坯生产类型 (3)

（二）基面的选择 (3)

（三）制定工艺路线 (4)

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)

（五）确立切削用量及基本工时 (6)

三．夹具设计 (6)

（一）问题的提出 (6)

（二）夹具设计 (6)

四．参考文献 (7)

五．附（工序卡） (8)

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是

CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换

档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1．大头半圆端面及其孔Ф4

.0055； 2．小头孔φ25023.00 ；

3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面；

5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

CA6140车床拨叉831006课程设计说明书

机械制造技术基础

课程设计说明书题目CA6140车床拨叉831006分院、专业机械设计制造及自动化班级

学生姓名

指导教师

成绩

2012 年 1 月 5 日

理工大学应用技术学院

《机械制造技术基础》课程设计计划书

一、课程设计目的

本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程，进行了项目教学之后的一个综合性和实践性很强的教学环节。学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在项目教学中学到的实践知识进行机械加工工艺设计，掌握机械制造过程中的加工方法，加工装备等基本知识。通过给定设计题目，初步掌握编制零件加工工艺规程的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为今后从事科学研究，工程技术工作打下较坚实的基础。

二、课程设计的题目

1、编制××零件机械加工工艺规程

2、编制项目教学中，加工零件的工艺规程

三、课程设计的内容

(一) 画零件图，对零件进行工艺分析；

(二) 选择毛坯的制造方式；

(三) 制订零件的机械加工工艺规程；

1.选择加工方案,制订工艺路线

2.选择定位基准。

3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具,夹具,量具等)

4.确定加工余量及工序间尺寸和公差

5.确定切削用量和工时定额

(四)填写工艺文件

1、填写机械加工工艺过程卡

2、填写机械加工工序卡片

(五)编写设计说明书

四.课程设计的基本要求

(一)通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：

1、能运用机械制造技术基础课程中基本理论和项目教学中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等基本问题，保证零件的加工质量。