浅谈压力容器无损检测技术选择及应用
浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用
Ｓ ＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＮＦＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
工 业 技 术
浅 析 无 损 检 测 方 法 在 压 力容 器 检 验 中 的综 合应 用
张 远 （ 宁 波市特种 设 备检验 研究 院 浙江 宁波 ３ Ｉ ５ ０ ０ ０ ） 摘 要： 压 力容 器 大 多承 受 着低 温 ， 高 温 易爆 ， 易燃， 剧毒 或庸 蚀介 质 的高 压 力， 是 一 种极 易发 生爆 炸危 险 的特 种承 压 设备【 １ １ 。 一 旦 压 力容 器发生爆炸或泄 漏等事故 ， 往往 是伴随 着火灾和 中毒 等灾难性 的事故， 直接影 响着人 民群众 的生命 财产安全 。 而分析压 力容 器事故 发生的 原因， ． ４ 违或材料 缺陷往往是 发生事故 的主要原 因。 无损检 测是对 压 力容器进行检 测的熏 为普遍 和实 用的一种 方法， 它是一种特 别 适合压 力容器 缺陷检验 的一种方 法 ， 本文对 无损检 测 方法在压 力容器检验 中 的综合应 用进 行 了分析 。 关键词 ： 压 力容 器 无 损检 测 综合 应 用 中 图分 类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ （ ａ ） － ｏ １ ４ ２ － ０ １
压力容器在化工、 石油 、 钢铁 、 医药、 造 纸、 城 市 公 用 和 食 品 等 行 业 都 得 到 广 泛 的 应用 ， 压 力 容 器 已经 深 入 到 人 民 日常 生 活 中的方 方面面 。 据 国 家 统 计 局 相 关 统 计 结 果表 明， ２ ０ ｌ １ 年 我 国拥 有 各 类 固定 式 压 力 容 器２ ３ ３ 万 多台， 分 布 着 我 国 工业 生产 的方 方 面 面 。 压 力 容 器 大 多承 受 着低 温 、 高温、 易爆 、 易燃 、 剧毒或腐蚀 介质的高压 力 ， 是 种极 易发生爆 炸危险的特 种承压 设备。 旦 压力容器 发生爆炸或 泄漏等事 故 ， 往 往是 伴随着火 灾和中毒等 灾难性的 事故 ， 直接 影响着人 民群众的生 命财产安 全。 而 分析 压力容 器事故发生 的原 因， 制 造 或 材 料 缺 陷往 往 是 发 生 事 故 的 主 要 原 因 。 因此 ， 对 这 些 制 造 缺 陷进 行 检 测 是 降低 压 力容 器 事故发生率 的主要措 施。 无 损 检 测 是 对 压 力 容 器进 行检 测 的 最 为普 遍 和 实用 的 一 种 方法 ， 它往往 是指采 用 声、 光、 磁、 电 等 手 段， 在 不 影 响 零 件 使 用 性 能 和 结 构 的 前 提 下， 对 零 件 内部 缺 陷 进 行 检 测 的 方 法 和 手 段…。 它 是一 种特 别 适 合 压 力容 器缺 陷 检 验 的一种 方法 ， 本 文 对 无 损 检 测 方 法 在 压 力 容 器检 验 中 的 综 合 应 用 进 行 了分 析 。
探讨压力容器无损检测技术运用
探讨压力容器无损检测技术运用摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；应用1、无损检测技术无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。
随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
2、无损检测技术的分类2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。
2.2利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。
简议无损检测新技术在压力容器中的应用
简议无损检测新技术在压力容器中的应用摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，阐述了声发射检测、金属磁记忆检测、红外热波检测、超声相控阵技术检测、激光检测和微波检测技术的压力容器无损检测方面的六种新技术，进一步说明这几种检测新技术的在压力容器上的应用以及它们的优缺点。
关键词：无损检测；新技术伴随着我国现代化工业的快速发展，压力容器在特种设备中的应用越来越多，其广泛应用于各行各业诸如石油化工、机械、纺织、冶金、制药、核能及运输等。
随着经济的迅速发展，压力容器的在用数量和应用范围也日益增大，现代工业正朝着“三高”（高温、高速、高载）方向发展。
压力容器在”三高”运行状态下往往未到下一个常规检测周期就已发生腐蚀和开裂等缺陷以致造成严重事故。
为保证压力容器在使用过程中安全运行，就需要对压力容器所存在的缺陷早发现早消除。
如今，压力容器的制造和运行检验中所采用的无损检测方法多种多样，除了常规无损检测方法（如超声、磁粉、渗透、涡流、射线等）外，还产生了一些无损检测的新技术、新方法、新仪器，接下来就介绍一下声发射、磁记忆、红外热波成相、超声相控阵技术、激光和微波无损检测新技术。
1.无损检测新技术1）声发射检测。
声发射技术应用于压力容器结构完整性检测与评价可分为三个方面：新制压力容器的声发射检测与评价、在用压力容器的声发射检测和评定、压力容器的声发射在线监测和评定。
压力容器在介质温度和压力作用下容易形成裂纹，在裂纹的形成和扩展直到开裂这一系列情况中都会发射出与之相关的大小不同的声发射能量信号，根据这些能量信号的大小来判断是否有裂纹产生以及裂纹的扩展程度。
声发射检测的一个重要特点就是必须在检测时对压力容器进行加载，一般采用的加载方法是对压力容器进行耐压试验，有时也会用工作介质直接进行加载，如果在整个加载过程中缺陷部位有声发射定位源信号产生，则判定缺陷是活性的；反之则判定缺陷是非活性的。
声发射检测的优点能够检测出活动的缺陷，即材料的断裂和裂纹的扩展，从而为使用安全性评价提供依据；可远距离操作，长期监控设备允许状态和缺陷扩展情况；装置较轻便；其局限性是设备价格昂贵；操作人员素质要求高；检测过程中干扰因素较多；声发射检测完成后，一般需要超声波检测复验。
浅谈压力容器无损检测技术
４ ８・
科技论 坛
浅谈压 力பைடு நூலகம்器无损检测 技术
赵 熔
（ 齐齐哈 尔市特种设备检验研究所 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘
要： 压力容 器检验的 目 的就是 防止压力容器发 生失效事故 。文章介绍 了压力容 器无损检测的常用技 术和无损检测新技 术。
关键词： 压力容器； 无损检瘌； 磁粉检测； 磁记忆检测； 激光检测
缺点是只能检查开 口暴 压力容器与人们的 日常生活有着密切的联系 ， 其应用广泛， 涉及到 示直观 并可以显示不同方向的各类开 口缺陷 ； 工业生产的所有领域。压力容器是具有爆炸性的特种承压设备， 承受着 露在表面的缺陷。 高温 、 易燃 、 易爆 、 剧毒或腐蚀介质的高压力， 一旦发生爆炸或泄漏往往 １ ． ５涡 流检测 发生火灾 、 中毒、 污染环境等灾难陛事故艟人 民的生命 财产和生活受到 涡流检测就是使工件内发生涡电流通 过测量涡流的变化量来进行 巨大损失。 压力容器检验的 目的就是防止压力容器发生失效事故 ， 预防 探伤的方法。这种检测技术主要应用于管道表面和近表面缺陷的检测， 危害最严重的破裂事故发生。压力容器无损检测技术是在不损伤被检 优点是检测速度很 陕， 易于实现 自动化检测， 但对缺陷的位置 、 类型 、 形 工件的情况下， 利用材料和材料中缺陷所具有的物理特 『 生 探查其内部是 状不易估计且 不能用于绝缘材料的检测。 其在实际应用中适 用范围包 否存在缺陷， 以及缺陷的性质 、 位置和大小的一种方法， 因此无损检测技 括压力容器用焊接钢管及圆形无缝钢管， 铝及铝合金薄壁管， 钛及钛 术对压力容器的安全 陛和质量的有效控制起着重要的作用。 合金管和铜及铜合金管。主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊 １无损检测常规技术 缝表面裂纹检测。 压力容器常规无损检测技术主要包括磁粉检测、 超声波检测、 射线 ２ 无损检 测 新技术 检测 、 渗透检测 、 涡流检测等检测技术。 ２ ． １ 磁 记忆检测 １ ． １ 磁粉检测 磁｝ 己 凇 测技术是 ２ ０ 世纪 ９ ０年代后期发展起来 的一种检测材料 磁粉检测， 又称磁粉检验或磁粉探伤， 属于无损检测五大常规方法 应力集 中和疲劳损伤的新新型无损检测方法。其检测原理是利用铁磁 之一。 磁粉检测是利用铁磁陛材料被磁化后’ 由于不连续的存在艘 工件 工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生的磁状态不可逆变化 在 表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表 该区域 内发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取 面的磁粉， 形成在合适光照下 目视可见的磁痕从 而显示出不连续性的 向， 这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保 留， 还与最 位置 、 大小 、 形状和严重程度 ， 可检测 出铁磁性材料中裂纹 、 白发纹 、 夹 大作用应力有关。 通常采用磁 ｝ ４ 仪对焊缝进行决速扫查， 来发现 杂物、 折叠等缺陷具有很高的检测灵敏度。 磁粉法检测可检出最小长度 容器焊缝存在的应力峰值部位， 然后对这些部位进行内部超声检测 、 表 为Ｏ ． Ｉ ｍ ｍ ， 宽度为微米级的裂纹； 几乎不受试件大小和形状的限制： 检测 面磁粉检测、 金相分析或硬度测试 以便发现可能存在的内部裂纹、 表面 速度快＇ 工艺简单， 费用低廉等优点。 裂纹或材料微观损伤。 在压力容器的制造过程中 ， 磁粉检测常用于压力容器制造时钢板 ２ ＿ ２漏磁检测 坡 口、 角焊缝和对接焊缝的表面检测 ， 也用于大型锻件等机加工后的表 漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态 。有 面检测 ； 对于在用压力容器 ， 检测的部位为压力容器的对接焊缝、 角焊 些压力容器检验人员无法进入容器内部检查 ，有些结构采用内窥镜也 缝及高强螺栓等。 无法检验， 利用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布概况 ， 而利用超声直 １ ． ２射线检测 探头探伤又需要对容器表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油 射线检测是利用射线透照在工件上， 透射后的射线强度根据物质 漆层情况下的扫描检测 ，并且从外部可以测出内部存在的腐蚀坑大小 的种类 、 厚度和密度而变化， 利用射线的照相作用、 荧光作用等特性， 将 和深度。因此 ，漏磁检测技术主要用于压力容器运行状态下的在线检 这个变化记录在胶片上， 经显影后形成底片黑度的变化， 根据底 片黑度 测 。 的变化可了解工件内部结构状态， 达到检出缺陷的目的。 射线检测的优 ２ ． ３红外 检测 点是缺陷检出率高 、 直观、 易定『 生 和定量， 检查结果可记录且可保存。射 红外检测技术是利用红外热辐射特性对设备进行检测。目前 ， 红外 线检测是在压力容器中应用最广泛的一种无损检测技术。、 检测主要用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高 射线检测主要用于碳素钢 、 奥氏体不锈钢、 低合金钢 、 镍及镍合金 、 应力集中部位检测。对高温压力容器的检测可以及时发现压力容器 内 铜及铜合金 、 铝及铝合金材料压力容器环缝及纵缝的缺陷检测。另外， 衬 的损伤和内部的结焦 、堵塞等异常情况。红外检测技术 由于具有快 射线检测也常用 于在用压力容器检验 中 对超声检测发现缺陷的复检， 速、 非接触 、 无需藕合 、 实时决速 、 面积大和远距离检测等优点在近几年 以便进一步确定这些缺陷的性质， 为缺陷返修提供依据。 得到迅速发展。 ｌ － ３超声检测 ２ Ａ 激 光检 测 超声检测是指采用 Ａ型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其 激光由于具有单色性好 、 能量高度集中和方 向性强等特点 ， 在无损 进行等级分类的 全过程。压力容器零部件和原材料的超声检测包括压 检测领域的应用不断扩大， 并逐渐形成 了激光全 、 激光散斑和激光超 力容器钢板超声检测 、 压力容器锻件超声检测和高压无缝钢管 的 超声 声等无损检测新技术。 激光超声技术的主要优点是非接触性检测 ， 它消 检测 ； 压力容器焊缝超声检测包括钢制压力容器焊缝超声检测 、 不锈钢 除了压电换能器技术 中的藕合剂的影响，可用于各种复杂形貌试样的 堆焊层超声检测和铝制压力容器焊缝超声检测等。由于超声波探伤仪 特性检测。此外 ， 激光检测又是一种宽带检测技术 ， 能用光波波长为测 重量轻、 体积小、 便于携带及操作， 而且与射线相比对人体无伤害。因 量标准而精确测量超声位移 ；同时激光检测易于实现远距离的遥控激 此， 超声检测的应用范围很广 ， 是压力容器使用最多的一种无损检测方 发和接收， 并能实现工件的在线检测。因 此， 激光检测主要适用于在高 法 该方法无法检测压力容器表面和近表面延伸方 向 平行于表面的缺 温、 高压等恶劣环境下的压力容器无损评估。 陷， 此外， 该方法对缺陷的定 『 生 和定量表征不太准确。 参考文献 ｌ ４渗透检测 【 ｌ 】 沈功 田， 张 万岭． 压 力容 器 无损检 测技 术综 述明． 无损 检 测， ２ ０ ０ １ ） ： ３ ７ — ． 渗透１ 佥 ｉ 则 是睢 ——种利用化学试剂根据毛细作用进行检测的无损 ４０ 检测方法。渗透检测主要用于对非铁磁ｌ 生 材料的检测也 可用于磁陛材 『 ２ １ 宋玉霞． 压力容器无损检测技术探讨 中国新技术新产品’ ２ ０ １ ｌ ２ ｏ ． 料， 当采用磁粉检测技术无法达到检测 目 的时， 可采用渗透技术对材料 ｆ ３ １ 石巍， 徐 建军域 谈压力容器检验 中无损检测技术的运用 中国新技 ２ ０ １ ２ （ １ ８ ） ： １ ０ － １ １ ． 表面的开口缺陷进行检测。 渗透检测的优点是操作简单、 原理易懂、 显 瓠 ￣， 作者简介： ￣） ｇ（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 高级工程 师， 齐齐哈 尔市特种设备检验研 究所副所长。
无损检测技术在压力容器中应用
浅谈无损检测技术在压力容器中的应用【摘要】在用压力容器定期检验过程中，检验方法主要有宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相检验、化学分析或是光谱分析。
本文介绍当前压力容器使用过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术，声发射、tofd、磁记忆等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。
【关键词】压力容器；无损检测；新技术0 概述压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行研究了一系列检验办法，无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍压力容器定期检验中常用的无损检测技术。
1 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1.1 射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透等缺陷。
另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。
但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
1.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。
但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。
如钢板、管道、焊缝、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
1.3 磁粉检测磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
论压力容器的无损检测技术及其应用范围
论压力容器的无损检测技术及其应用范围摘要：本文主要讨论了压力容器无损检测技术的选择原则，以及各种不同的无损检测技术的原理、优势及其适用范围。
abstract： this article focuses on the choice principles of non-destructive detection technology of pressure vessel，as well as the principles， advantages， and its scope of application of various non-destructive testing technologies.关键词：压力容器；无损检测；技术应用key words： pressure vessel；non-destructive testing；technology applications中图分类号：th49 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0024-021 压力容器无损检测技术的选择原则在对压力容器无损检测技术进行选择时，主要是对于超声波检测方法与射线检测方法的争议，此二者检测技术的局限性与特点不尽相同，对于压力容器的焊缝中可能存在的缺陷的敏感程度也不同。
通常情况下，超声波无损检测技术在检测压力容器的面状缺陷时较为敏感，当超声波的声束与主平面呈垂直角度时，一般能够得到充足的缺陷回波，所以超声波无损检测对面状缺陷的检出率较高[1]。
而射线无损检测技术主要对夹渣和气孔等类似于体积性的缺陷敏感度较高，但是如果面对一些面积性的缺陷，在同面状缺陷相对垂直的角度进行检验时难以发现缺陷。
在实际的检测工作中，存在一些延迟裂缝的现象，这时超声波检测与射线检测技术都不具有较高的检出率，所以在对可能发生延迟裂纹的钢材可以采取多种无损检测技术共同互查的手段，以达到最大的检出率。
2 各种无损检测技术的原理及应用范围2.1 渗透检测技术作为一种较早使用的无损检测技术，渗透无损检测主要用于某些非多孔固体材料的表面开口，渗透检测的一般过程是把渗透液注入材料表面的开口缺陷上，将多余的渗透液体用去除剂清除干净后，最后使用显象剂找出开口缺陷[2]。
浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用
随着科 学技 术的发展 ，各种工业检测技术 也Ｅ ｌ 新月异 ， 无损检测 是一 项新型的科学技 术 ， 是利用声 、 、 、 光 磁 电等手段 ， 不破坏和损坏 检 在 测对象 的前 提下 ，对检测对象体 内是否存 在结 构缺 陷 ， 给 缺陷 的尺度 、 置 、 位 性质 和数量 等 信息 ， 进而判 断被检测对象所处技术状 态（ 合格 与否 、 余寿命等 ） 剩 的一种手段 。本文 主要论述 压 力容器 的无损检 测方法及应用实例 。 １压力容器无损检测方法 压力容器 的无损 检测可采 用超声检测 、 射 线检测 、 渗透检测 、 磁粉检测等方法 。
磁化 时 ， 易产生 电弧 ， 烧伤 工件 ； 分磁化 后具 部 有较大剩磁的工件需进行退磁处理 。 ２无损检测在压力容器中的应用实例 ２ ． １在用换热器检测实例 设 备类 型 ： 壳式 换热 器 ； 质 ： 钢 （ 管 材 碳 管 子 ： ＃钢 ； １ ０ 管板 ： Ｍ Ⅲ ； １ ｎ 简体 ：６ Ｒ ； ６ １Ｍｎ ）设计 压力 ：０ ／６ Ｍ ａ 设计温 度 ： １／ ０℃； 障 － ．０ ｐ ； １． 一０ ０ ２ 故 １ ． 透 检 测 ３渗 表现 ： 内部泄漏。 备停用后 ， 设 打开上下管箱 ， 宏 渗透检测是一种 以毛细作 用原理为基础 的 观检查 发现上下管板上有很多腐蚀坑 。为查 出 检查表面开 口缺 陷的无 损检测 方法 。将特制的 泄漏 部位 ，根据设 备的使 用情况采用 了几种无 渗透液涂抹 于被检测工 件的表面 ，由于液体有 损检测方法 。在通过氦检漏和肥表面 肉眼看 不出 的裂 纹 、 缺 了裂纹 的基础上 ，采用以下适宜检测裂 纹的无 超声检测已经成为无损检测 中应用 比较 广 口、 之类 的缺陷 ， 透液能 够渗入其 中， 凹坑 渗 再 损检测 方法 ： 渗透检 测 ： 发现 的表面 裂纹 ， 针对 管板 角焊 缝进行 泛 的方法 之一 ，它是通过超声波在介质 中传 播 利用 显示 剂将渗入缺陷的渗透液显示 于工件 表 决定对 上下管板 的所有管 子一 渗透检测 。渗透检测结果非 常直 观地显示 上 时发生 的遇到界面产生反射 的性质来检测 缺陷 面 ， 就可显示ｍ缺陷的存在。 的方法。 这种方法 的灵敏度高 ， 波的穿透能 超声 （） １ 压力容器 制造 过程中 的焊缝检测用 于 管板约 ５％的管子一 ０ 管板角焊缝存在裂纹。 磁粉 缺 磁粉检测发现上管板 上的几乎每个管端 力强 ， 检测速度快 ， 超声波检测使用 的探伤 检测 焊缝 及热影响 区的表面开 口 陷 ，如热 裂 检测 ： 而且 角焊缝 都存 在裂纹 ，有的裂纹延伸到管板和 管 仪 的体积小 、 重量轻 ， 对于人 体也没 有伤 害 ， 纹 、 因 冷裂纹和延迟裂纹 。 此它 的广泛应用是众所周知 的。超声 波检测技 （） ２压力容器 的在役检测 。 用于检测使用 中 子端部 内表面 。 本次检测 中，根据设备的实 际情况 和初 步 术 可以检测 压力 容器 的焊 接 内表 面的裂 纹 ， 对 的压力容器 的焊缝 、热影 响区及基材 的表面开 于焊缝 内 的缺 陷的安全评 定是不 可或缺 的 ， 在 口缺陷 ， 劳裂纹 、 如疲 应力腐蚀 、 晶间腐蚀 等。 检测 的缺陷性质 ， 采用渗透检测 和磁粉检测 ， 国外 ， 这项技术 已经趋 于成熟 。 渗透检测 的优点 ： 备简单 ， 设 操作简 便 ， 费 全面 、 确 、 准 直观地反 映 出缺 陷 的情 况 ， 出了 找 检查结果直观 ； 于大 型工件和形状不 故障的根源。 用 检测结果表明 ， 在检测碳钢材料 的 超声波检测 的优点 ： 适用于金属 、 非金属 和 用低廉 ， 磁粉检测 比渗 透检测 复合材料等 多种 制件的无损检测 ； 穿透能 力强 ， 规 则工件 的检 验 以及 在用设 备 的现 场检 修检 表面包括近表面缺 陷时 ， 可 对较 大厚度 范 围 内的工 件 内部缺 陷进 行 检 查 ， 更能显示其特殊的适用 性和优 点。 具有更高的灵敏度 ， 同时检测速度更快 。 测 ； 陷定位较准 确 ； 面积型缺陷 的检 出率 较 缺 对 渗透检测的觇 ： 对埋藏于表层 以下的缺陷 本次检测中 ，由于设 备的客观条件和初步 检测 出的缺 陷类 型及上 述明确 的检测结 果 ， 认 高 ；灵敏度高 ， 可检测 工件 内部尺寸很小 的缺 无能为力而只能检测开口暴露于表面的缺陷。 为没有必要 再使用射线检测 、超声波检测 的方 陷； 检测成 本低 、 速度快 ， 设备轻便 ， 人体及环 对 １ ４磁粉检测 境无 害现场使用较方便 等。 铁磁 材料工件 ， 其表 面或表面内浅处若 法进行检测 。 就存 其被磁化 ２ ． ２换热器制造 中的检测 超声波检测 的缺 点 ： 工件中的缺陷进行 有缺陷 ， 在基体材料 的不连续性 ， 对 精 确的定性 、 定量仍需作深 人研 究 ； 对具有复杂 后 ，表面和近表面 的磁力线将 发生 局部畸变而 １ 台制 造中的管壳式换 热器在渗漏试验 中 吸 在 发现管程泄漏 。宏观检查发现 ， 部分管子 一 管板 形状 或不 规则 外形 的工 件进 行 超声 检测 有 困 产生漏磁场 ， 附施加在 工件表面上的磁粉 ， 被 Ｌ 经分析 ， 这些烧穿孑是 由 Ｌ 难； 缺陷的位置 、 向和形状对 检测 结果有一定 合适 的光 照下 ， 吸附的磁 粉形成 目视可见 的 的焊缝中存在烧 穿孑 。 取 的影响 ；工件材 质 、晶粒度 等对 检测有较大影 磁粉痕迹 ， 的位 置 、 和形 状显示 出不 连 于焊接不 当引起 的。为 了排查 出其它 焊缝 中可 痕迹 尺度 响； 常用 的反 射法检测的检测结果显示 不直观 ， 续性亦 即缺 陷的位置 、 大小 、 和严重程度 。 形状 能存在未完 全烧 穿的孑 ， Ｌ 决定对 换热器所有 的 磁粉检测 的优点 ： 可检测 出铁磁体材 料的 管子一 管板焊缝进行检测。 检测结 果无直接见证记录 ， 但现在 由国外引进 ， 根据 设备 的实 际情况和排 查缺 陷的类型 国内迅速发展 的 Ｔ Ｆ Ｏ Ｄ技术可 弥补这一缺点 。 表 面和近 表面 （ 口和不开 口） 陷 ； 开 缺 能直 观地 显示缺 陷的位置 、 形状 、 小和严 重程度 ； 有 大 具 １ 射线检测 ２ 可检测微米 级宽度 的缺 陷 ； 射线在穿透工件 过程中 ，受工件物质 的阻 很高的检测灵敏度 ， 力 而强度减弱 ，减弱程度取决 于物质的阻力系 单个工 件检测 速度快 ， 艺简单 ， 工 成本低 廉 ， 污 一 “ ｆ ｉ ： 采用合适 的磁化方法 ， 几乎可 以检测到工 数 和射 线穿透的物质厚 度。 工件中存 在缺陷时 ， 染少 ； 基 构成缺陷 的物质 的阻力系数不 同于Ｔ件基本 物 件表 面的各个部 位 ， 本不受Ｔ件大小和形状 ｜ 缺 可以反复验证缺 陷 质的 阻力 系数 ，因此射线 在穿过工件缺 陷部位 的限制 ； 陷检测重 复性 好 ， 和完好基体后其射 线强度会产生差异 。放 在工 的存在 ； 可检测受腐 蚀的表面。 图 １超声相 控 阵检测 管子一 管板 焊缝 示 意 图 磁粉检测 的缺 点 ： 只适用 于铁磁性 材料 ， 不 件后面 的 ｘ光感光胶 片的感光程度会 因这种 差 异而有所不 同。 片经处理后 ， 胶 缺陷部位和完好 能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝 基体将产 生黑度不 同的影像 ， 依据黑度 的不 同， 及 其他非铁磁性材料 ；只能检测表 面和近表面 可 以判 断工件 中缺 陷的存在和尺度 。 缺陷 ； 时灵敏度和磁化方 向有很 大关系 ， 检测 若 射线检测 可作 为压力 容器无 损检测 的有效 缺陷方 向和磁化方 向近似 平行或缺陷与工件表 方法 之一 ，主要用在压力容器制造 过程 中检测 面夹角 小于 ２ 度 ， ０ 缺陷就 很难发 现 ； 面浅而 表 其焊缝 。 宽的划伤 、锻造皱折不易发 现 ； 几何形状影 受 射 线检测的优 点 ：暴露于射线并经处理 的 响 ， 产��
浅析压力容器的无损检测
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压力容器无损检测方法
压力容器 指 的是盛 装气体 或者液体 ，承 载一定压 力的密 闭设备 ，是 一种可能 引起 爆 炸或 中毒等 危害性 较大事故 的特种设 备，如 果一旦发 生爆炸或 者泄漏 ，往 往还会 并发火 灾、 中毒 、污染环 境等灾难 性事故 ，所 以对 于压力容器 的安全 要求往往要 比一般 的设备 高的多 。无损检测 技术作为应 用于压 力容器 检验 中的主要技术 ，具有非破 坏性 、全 面性 以及全程性等特点 ，无损 的检测方法有很多 ， 其 中主要 包括超 声波检测 、射线检测 、渗透 检测 以及 磁粉检 测等 。每 一个方法都 有 自身 的优 点、缺 点以及适用 的应 用范 围，因此 ， 技术人 员在对检 测方法进行 选择 的时候，一 定要结合具体情况来进行合理选择 。 １ ． １超声波检测方法 采用超 声波进 行检测方 法对压力 容器进 行检验 的时候 ，采用 的超 声波频 率一般控 制是控制在 ０ ． ５ 加 ｛ ｚ 一 ５ Ｍ Ｈ ｚ 之 间 ， 由于 超 声 波 的穿透 能力较 强，灵敏度 也较高 ，能够实现 在材 料中 以一定速度和 方 向进行传 播，如 果 被检 仪器 内部存 在缺 陷，超声波就 会 出现 反 射 的情况 ，如果在检验 的过程 中，出现 了这 种 反射现象 ，那 么就说 明压力容 易 内部结 构 存在着 一定 的缺 陷 ，应 及时予 以科 学处理 。 这种 检测方法 主要应用 于焊缝缺 陷检测 、锻 件缺 陷检测 以及 铸件缺 陷检测几个 方面 ，超 声波 检测方法 的优点是 穿透能 力较 强；灵 敏 度较 高，整套 检测设备 轻便 ，操作 安全 ，易 于 实现 自动化检 验 。这 种检测方法 的缺 点在 于 ，其应用 范围有 限，不能够对 复杂的工件 进 行检验 工作 ，非直观 检验结 构的判断难 度 也 比较高 ，需要有一 定经验 的工作人员来 实 施具 体的操 作和 判断。 １ ． ２射 线检测 方法。 目前 ，射 线检测方 法 已经 成为 了压 力容 器检 验中的一种 有效方法之一，检验过程中， 射 线穿透工 件会形成 一定程度 的阻力 ，如果 被 检物质存 在缺 陷，构成缺 陷的物质 的阻力 系 数与工件 基本物质 的阻力系 数将会 出现 不 同，射线 的强度也会 出现 明显 的差异 。这 种 情况 下，放在工件 后面 的 ｘ光感光胶片的感 光 程度也 会出现不 同程度 的变化 ，胶 片处理 过后 ，存 在缺陷 的部分与正 常的部分将 会 出 现 黑度不 同的影像 ，检验人 员可 以根据 黑度 的不 同，来判断工件 中所存在 缺陷 的相 关信 息。射线检 测方法主 要应用 于压力容器 制造
压力容器无损检测技术及其应用论文
压力容器无损检测技术及其应用一、引言从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。
压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
二、无损检测方法的特点无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：（一）无损检测应与破坏性检测相结合。
无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。
例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
（二）正确选用实施无损检测的时间。
在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
（三）正确选用最适当的无损检测方法。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线探伤而应选择超声波检测。
（四）综合应用各种无损检测方法。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。
因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
压力容器检验中无损检测技术的应用
压力容器检验中无损检测技术的应用摘要：本文是作者近几年的工作经验总结的，主要探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况，涉及磁轭法、交叉磁轭法、触头法、线圈法等检测方法，并对检测时的注意事项进行了简要的论述。
关键词：压力容器无损检测一、无损检测技术无损检测在承压设备上应用时，应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。
射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。
凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别，如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。
二、磁粉检测技术磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
1.磁粉法的优点磁粉法的优点有：（1）能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；（2）具有高的灵敏度，可检出最小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；（3）几乎不受试件大小和形状的限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。
2.局限性局限性有：（1）只能用于铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1～2mm；（3）磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在45°～90°，有时还需从不同方向进行多次磁化；（4）不能确定缺陷的埋深和自身高度；（5）宽而浅的缺陷也难以检出；（6）检测后常需退磁和清洗；（7）试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。
压力容器无损检测技术探讨
压力容器无损检测技术探讨摘要：当前，我国在压力容器行业的应用上，对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了。
在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法，这种方法在压力容器的检测中是必不可少的，并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的。
目前，在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为：射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等，但在这些方法中都有其各自的局限范围，所以要综合的利用，以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题。
关键词：压力容器无损检测应用在压力容器中，它的接管和封头等的结构体焊缝内残余应力和不连续性、容器的支撑以及对受压元件加工的制作有残余的应力和材料结构的不连续等问题，所以就会存留在应力集中。
而在这些应力集中的部位上，一般会在温度和介质以及压力的共同作用反应下，就很容易会产生出应力的损伤疲劳、开裂腐蚀以及会诱发裂纹等现象的出现，而这些如果在高温设备还特别容易造成蠕变的损伤问题。
所以，要准确的找出在压力容器中应力集中的部位，以便来确定应力集中的位置大小，并对其加以分析影响容器安全性能的问题。
同时，这也是在压力容器无损检测中特点注意到的问题。
在一般的压力容器无损检测法当中只可以检测到一定规格的缺陷，但微观缺陷的问题是很难被发现的。
所以在压力容器的无损检测中要结合多种方法进行检测。
一、压力容器无损检测的一般方法1.采用超声波的检测技术超声检测法指的是，在利用超声波在介质中所传播期间所产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测的缺陷检测方法。
在压力容器制造的过程当中，这种超声的检测方法比较适用于在有厚度的压力容器壳体，或者是大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部有缺陷的方式检测，一般情况下是采用脉冲型反射式的超声波探伤仪的探头进行检测。
浅谈压力容器无损检测新技术
而使其产生黄色 、 红色 、 紫色、 蓝色和绿色等干涉色 的效果 ； 金 主景图案和面额数字。图 ４是 ５ ０欧元的全息图案效果图。 色 系 列 是通 过 在 云 母 外 复 合包 裹氧 化 钛 和 二氧 化 钛 实 现 ， 具
有 良好 的透 明性 ， 柔和的色泽， 很 强 的立 体 感 ； 金 属 色 系 列 是 通 过在 云母 外直 接 包 覆 云 母 实现 ， 具 有 暖色 调 的 金 属 光泽 。 通过 控 制云 母 晶片 的粒 径 可 以产 生不 同 的闪烁 效 果。 珠 光 印刷 以其独特的珠光效应 以及无毒、 不导电、 耐热、 耐化学腐蚀 等特性， 广泛应用于金属塑料、 皮革纸张等材料表面的装饰着色。 珠光油墨在 欧元上 的应用涉及 ５ 、 １ ０ 、 ２ ０面额 ， 以珠光油 墨在纸币的背面中间部位 印刷一个 带有欧元符号和面额数字 的条带， 在不 同角度下观察可出现不 同颜色 。图 ３是 １ ０欧元
图４ ５ ０欧 元 的 全 息 图案 效 果 图
图 ４是 ５ ０欧元纸币激光全息图案 效果 图， 红色 线框标注 区域为激光全息薄膜块，右边 四个效果图是它在不同光源下
浅谈压力容器无损检测技术
２ ． ２ 对 日常的设备维修保 养予 以加强 ， 以此确保设备能正常运转
（ １ ） 采取科学检修 的形 式。作为机 电设备的维修人员一定要将 自己 的责任 感和事业心树 立起来 ， 将 以往 哪坏修哪的思想转变 过来 ， 对 设备 进行全面检查 ， 从而将检修 隐患全 部消除， 与此同时， 还需对设备采取经 常性 的保养措施 。 （ ２ ） 对 设 备 维 修 台账 予 以不 断 的完 善 和 建 立 。对 所 使 用 的 设 备 全 都 要进行登记 ， 从 而 对 设 备 使 用 周 期 予 以全 面 掌 握 。 （ ３ ） 对损 害设备， 采取责任追 查的方式 ， 在 发生机 电事故之后 ， 在机 电事故分析人员 的带领下 ， 将设备损坏 的原因找 出， 并将责任进行 分层 落实 。 （ ４ ） 对包机责任制予 以进一 步深化 。对机 电设备操作人员进行定期 的培训 ， 在提升其业务水平之 时， 使机 电设 备的管理权能落实到人， 在完 成 交 接 班 的检 查 之 后 ， 双 方 需签 字 确 认 ， 一 旦 发现 问 题要 及 时将 其 解 决 ， 从 而 使 设 备 使 用 寿 命 得 以维 持 。
现代无损检 测技术的定义是 ： 在不损坏试件 的基础上 ， 利用化 学或 物理手段 ， 并借助先进的设备器材和技术 ， 对试件 的内部和表面 的性质 、 结构、 状态等进行测试和检 查的方法 。随着现代工业 的发展， 对压力容器 的使用可靠性和结构安全性都相应提 出了更 高的要求， 由于无损检测技 术具有 的检测灵敏度 高、 不破坏试件 结构等优点 ， 因而 得 到 了广 泛 应 用 和普及 。当前 ， 无损检测技术不仅应用在 压力容器的在用检 验和制造检 验， 而且在 国内机械 、 化工 、 冶金 、 航 空航天、 电力 、 石化等多个行业和 部 门都 得 到 了广 泛 的 应 用 。
浅析压力容器制造中的四项常规无损检测技术
2018年06月浅析压力容器制造中的四项常规无损检测技术郭志伟(浙江巨化装备制造有限公司，浙江衢州324004)摘要：近年来，现代工业发展迅速，压力容器的应用与发展也越来越快，压力容器的安全问题也越加受到社会重视。
而在保障压力容器的安全上无损检测技术的运用至关重要。
本文简单介绍压力容器制造中的四项常规无损检测技术。
关键词：压力容器；无损检测；射线检测在压力容器的制造过程中，企业对于压力容器的质量保障有一套完善的质保体系，其中有着各项检验工序，如：焊接工艺评定、焊接试件的理化检验、外观检验、无损检测、耐压试验等。
其中无损检测是非常重要的一环。
在压力容器制造过程中无损检测的对象主要是焊接接头，执行的检测标准NB/T47013-2015。
1无损检测方法概述无损检测能够在不破坏被检工件的前提下，检测出工件内的缺陷。
四种常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测。
1.1射线检测射线在穿透工件过程中与物质发生作用，使穿透工件的射线强度减弱，减弱程度与物质的衰减系数和射线穿透的物质厚度有关。
当工件中存在缺陷时，构成缺陷的物质不同于工件基本物质，其衰减系数也不同，因此穿过工件缺陷部位和完好基体后的射线强度也会不同，从而使放在工件后面胶片的感光程度不同。
胶片经处理后，这种感光程度差异会在底片上呈现出不同黑度的影像，依据底片上的影像可以判别工件中缺陷，并对缺陷准确定性、定量。
优点：底片上能显示缺陷的直观图像，并可以长期保存；能够准确的对缺陷的定性、定量、定位；对诸如气孔、夹渣等体积型缺陷检出率高。
缺点：对裂纹、末熔合等面积型缺陷的检出率受透照角度影响；射线检测的成本较高，检测速度较慢；射线对人体危害较大，检测时必须采取安全防护措施。
1.2超声检测超声检测通过检测仪器激发探头发射超声波进入工件，超声波在工件缺陷处或工件表面发生反射现象，探头接收到反射波转换成电信号，电信号经过仪器的信号处理后显示出来，通过分析反射声波的波幅和位置等信息，判别缺陷的存在，并对缺陷定位。
浅析压力容器的无损检测
浅析压力容器的无损检测摘要：当前无损检测已在工业设备检测中得到了广泛的应用，本文作者从实际工作出发对压力容器的无损检测做出了全面的阐述。
关键词：压力容器无损检测方法一、压力容器无损检测方法压力容器指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，如果一旦发生爆炸或者泄漏，往往还会并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以对于压力容器的安全要求往往要比一般的设备高的多。
无损检测技术作为应用于压力容器检验中的主要技术，具有非破坏性、全面性以及全程性等特点，无损的检测方法有很多，其中主要包括超声波检测、射线检测、渗透检测以及磁粉检测等。
每一个方法都有自身的优点、缺点以及适用的应用范围，因此，技术人员在对检测方法进行选择的时候，一定要结合具体情况来进行合理选择。
1.1超声波检测方法采用超声波进行检测方法对压力容器进行检验的时候，采用的超声波频率一般控制是控制在0.5mhz-5mhz之间，由于超声波的穿透能力较强，灵敏度也较高，能够实现在材料中以一定速度和方向进行传播，如果被检仪器内部存在缺陷，超声波就会出现反射的情况，如果在检验的过程中，出现了这种反射现象，那么就说明压力容易内部结构存在着一定的缺陷，应及时予以科学处理。
这种检测方法主要应用于焊缝缺陷检测、锻件缺陷检测以及铸件缺陷检测几个方面，超声波检测方法的优点是穿透能力较强；灵敏度较高，整套检测设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。
这种检测方法的缺点在于，其应用范围有限，不能够对复杂的工件进行检验工作，非直观检验结构的判断难度也比较高，需要有一定经验的工作人员来实施具体的操作和判断。
1.2射线检测方法。
目前，射线检测方法已经成为了压力容器检验中的一种有效方法之一，检验过程中，射线穿透工件会形成一定程度的阻力，如果被检物质存在缺陷，构成缺陷的物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数将会出现不同，射线的强度也会出现明显的差异。
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择
压力容器何时进行无损检测以及无损检测方法的选择压力容器是经常用于储存或运输气体、液体或粉末等物质的设备。
由于容器内部承受高压力，一旦发生泄漏或破裂，可能会造成严重事故，因此对压力容器进行无损检测是非常重要的。
1.定期检测：根据相关法规和标准，压力容器需要定期进行无损检测。
一般情况下，这个时间间隔在一至五年之间，具体的时间间隔取决于容器的使用情况和制造材料。
例如，在工业领域中使用的压力容器通常需要更频繁的检测。
2.定期维护：如果在容器的定期维护期间发现有任何疑似损坏或泄漏迹象，是需要立即进行无损检测的。
这些维护检查可以包括外观检查、振动检测、温度检测等。
3.特殊情况：有些特殊情况下，也需要对压力容器进行无损检测。
例如，在容器发生严重事故或受到外部损坏的情况下，需要及时检测容器的完整性和安全性。
此外，在容器发生重大维修或更换部件后，也需要进行无损检测。
在进行无损检测时，可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于容器的类型、尺寸和制造材料等因素。
1.超声波检测：超声波检测可以用于检测压力容器壁内的缺陷，能够探测到微小的裂纹、孔洞等问题。
通过测量超声波在材料中的传播速度和反射情况，可以确定容器壁的状况。
2.磁粉检测：磁粉检测主要用于检测压力容器表面的疲劳裂纹或焊缝的问题。
通过在容器表面覆盖一层磁粉，可以观察到磁粉在裂纹或缺陷处的积聚情况，从而确定容器的完整性。
3.射线检测：射线检测是一种广泛使用的无损检测方法，适用于各种类型的压力容器。
通过使用X射线或伽马射线，可以观察到容器内部的缺陷、裂纹等问题。
4.红外热像检测：红外热像检测主要用于检测容器表面的温度分布情况。
如果在容器表面发现异常的高温区域，可能表明容器存在泄漏或其他问题。
总之，无损检测对于压力容器的安全运行至关重要。
无论是定期检测还是特殊情况下的检测，选择合适的无损检测方法非常重要，以确保容器的完整性和安全性。
同时，无损检测也应按照相关法规和标准进行，并由经过培训和有经验的专业人员进行执行。
浅析压力容器无损检测技术与应用
检测 工作 的进 行要 把握好 时间 。 不 同的压力 容器检 测项 目都 有不 同的 目的 与要 求 ， 根据具 体情 况 ， 如材料 性 质 ， 施工 环境 等 ， 进行 相应 的处理 调整 例如， 无损检 测拼 接封 头的 时候 ， 应 该在其 成型 以后进 行 ； 焊 接接头 应先 进行 尺寸 测 量， 外观 、 形状检 查 ， 一切合格 后 ， 再进行 测试 。 无损 测试 只有在 正确的 时间里 进
无损检测有多个方法， 在应用时就需要多方面考虑， 进行认真选择。 设备的 材料 ， 制作 工艺 ， 使用方 式各 不相 同 ， 有不 同 的特 点 。 因此在 选择方 法时 ， 就需 要
对设 备 的特 点进 行分 析 ， 如 推测 可能 会 出现 的 问题 等 ， 针 对 结论进 行 选择 。 例 如， 碳钢 检测 通常 用磁粉 ， 检 测裂 纹 时 ， 相 较于敏 感 度较差 的射 线 ， 超声 波的 方 法检 测更加准 确 ， 对 于厚 度较大 的物体 来说 ， 超声 波是很合 适 的方 式 ， 而超声 波 通常 不用 在不 锈钢 检测 中。 ３ 、 与破 坏－ ｌ 生检 测之 间做 到相 互 配合 般来说 ， 进行 无损检 测的检 测率结 果是百分 之百 ， 这种没 有产 品损坏 ， 并 且 结构性 质得 到保 护的检 测方 式无 疑是 首选 。 但是， 这 种技 术 也有着 一定 的局
一
．
无损 检测 定 义
无损 检测 技术 即非破 坏性检 测 ， 就是 在不破 坏 待测物质 原来 的状 态 、 化学
检 测技 术和 声 发射检 测 技术 。 超 声波 技术 在 现代应 用广 泛 ， 医学Ｂ 超， 雷达 ， 超 声 焊接 ， 超声 清洗 等 。 超声 波在实 施压力 容器检 测时大 多用在 焊接 处 ， 如 表面 发
浅述无损检测与压力容器
浅述无损检测与压力容器无损检测技术因具有检测灵敏、无损伤、无破坏等优点而被广泛使用在压力容器的安全检测上。
本文对压力容器无损检测中的检测方法进行了探讨，具有一定的参考价值。
标签：压力容器；无损检测；原理1 无损检测的优势1.1 保证压力容器质量无损检测不需要破坏压力容器的结构就能够完成检测工作，因此，无损检测能够对压力容器生产过程、压力容器半成品、压力容器成品等进行全面检测，找出存在质量问题的压力容器，确保压力容器内部结构的完善性，进而保证压力容器的质量。
1.2 确保压力容器使用的安全性受使用环境的影响，压力容器在使用一定时间之后，容器中原有的缺陷会扩大，还会产生新的缺陷，进而导致压力容器失效。
而无损检测能够对压力容器进行定期检查，不影响压力容器的运行，也不需要破坏压力容器的结构，及时发现压力容器存在的缺陷，避免压力容器使用过程中的事故，确保压力容器使用的安全性。
1.3 优化压力容器制造工艺在制造压力容器的过程中，需要对制造工艺进行判断，了解制造工艺是否符合压力容易的制造要求。
而无损检测能够对压力容器的制造工艺进行检测，找出制造工艺中的不足之处，并根据无损检测结果改进压力容器的制造工艺，实现制造工艺的优化。
并且，在压力工艺生产之前需要提前对制造工艺进行试验。
例如，压力容器制造过程中的焊接工艺需要进行焊接试样，并对焊接试样进行无损检测，及时修正焊接参数，改进焊接工艺，采用能够达到压力容器质量要求的焊接工艺。
2 压力容器制造过程中的无损检测方法2.1 射线检测射线检测多用于压力容器制造过程中的焊缝检测、气孔检测、夹渣检测，进而找出压力容器制造过程中存在的氣孔、夹渣及焊缝。
并且，完全密封的压力容器可以采用射线检测的方法。
现阶段，大多数企业都采用射线检测技术对压力容器的焊缝进行检测。
射线检测方法要求检测物能够被射线穿透，因此，很多企业都优先选择X射线进行射线检测。
另外，射线检测能够直接获取压力容器的缺陷图形，准确掌握压力容器的缺陷尺寸。
浅析压力容器无损检测技术的选用及安全防护
般 而言 ， 盛装气 体或 者液体 、 承 载一定 压力 的密 闭设 备
就是压力容器 。压力 容器 由于 内部 或外部 承受气 体或液 体 的 封闭性压力 ， 容易 引发爆炸 、 燃烧 起火 、 环境 污染等 安全事 故 ， 故而压力容器 的生产检 测对安 全性要 求很高 。压力 容器 制造 中无损检测技术对保 障设备安全起着很 大的作用 ， 包 含 了 目视 检测（ ＶＴ ） 、 超声检测 （ ＵＴ） 、 声 发射检测 （ Ａ Ｅ ） 、 射线检测 （ Ｒ Ｔ） 、 磁粉检测 （ ＭＴ） 、 渗透检测（ Ｐ Ｔ） 、 涡流检测 （ Ｅ Ｔ） 、 漏磁 检 测 （ Ｌ Ｔ） 以及磁记忆检测等技术手段 。
２ ． ３ 扬长避短 ， 综 合 应 用 各 种 无 损 检 测 方法
和技能 ， 对于顺利开展检测工作 、 防范伤亡事故意义重大 。
４ ． １ 加强 自身学 习， 提 高业务素质 不论从 事什 么工作 ， 都应该 有“ 两把刷 子” ， 压 力容 器检测 人员一定要具备相应 的资质 才能从 事该行业 。打铁还 需 自身
的不 安全 因素 ， 在 此基 础上 有针 对性地 提 出了安 全防护 措施 。 关键词 ： 压力 容器 ； 无损 检测 ； 选用 原则 ； 不安 全 因素 ； 安全 防护
１ 压力容器及无损检测技术概述
一
产 品标准以及有关技 术文 件和图样规 定等 。但是 在 实际从业 时， 一些检测人员未 经专 门的培训考 核 ， 自身不具 备相 应的检 验资格 ， 专业技术 匮乏 ， 安全 意识和工 作责 任心不 强。还有 一
等， 十分考 研检测 人员 的耐 心和视 力 ， 且会 严重 影响 检测人 员 的工作心态 。若对盛装 有毒有 害物料 的容器未 进行彻 底 的清 洗置换 ， 未进行残 留物浓度 的测 定 ， 还会 使进入 容器 内检测 的 人员受到伤害 。
压力容器无损检测技术的选择及应用 戚伟鹏
压力容器无损检测技术的选择及应用戚伟鹏摘要：现代化工业在近年来随着经济的发展也开始快速的发展起来，与此同时，压力容器也在大范围的工业的生产与建造中被运用，逐渐变得与人类密切相关起来，一般能够承压的特殊设备被称为压力容器，并且因为其抗高温，抗腐蚀的特殊性能，具有一定的爆炸危险性。
一旦发生事故，会对社会造成巨大的影响，直接影响到居民的生活和社会的经济发展。
因此我们要在压力容器的使用上要更加重视，采取一定的措施来对压力容器进行检查，保证压力容器的正常工作性能。
在经济发展的大环境下，压力容器的发展也快速的增长起来，其中最能显示这一点的就是压力容器的数量加速增长，因此，压力容器的检测技术就变得非常重要。
关键词：压力容器；无损的检测；应用1 无损检测技术科学合理的选择原则压力容器本身是一种承压设备，在利用无损检测技术对其进行检测时，需要与实际情况进行结合，尽可能保证检测具有全面性和针对性特征。
首先，无损检测及在针对压力容器进行检测时，应当与一些破坏性检测技术进行有效结合，这样能够发挥出良好的检测效果。
虽然无损检测技术在实际应用过程中，具有一定的优势特点，其优势就是对于被检测对象能够实现无损伤、无破坏。
但是这种技术在应用时，仍然存在一定的局限性问题，那就是在一些方面检测过程中，还不能够完全替代一些破坏性技术在检测过程中的重要性。
比如在一些液化气钢瓶的承受压力程度检测过程中，就需要提前对其进行相对应的爆破实验，这样才能够保证各种不同类型检测技术在实际应用过程中的有效性。
其次，在实践中需要对无损检测技术具体使用的时间点进行科学合理的判断，保证时间点选择的正确性和有效性。
在针对时间点进行判断选择的时候，需要根据检测目的，同时还需要与被检测对象的材料属性、制造工艺等各个因素进行综合判断。
这样不仅能够选择与实际情况相符和的合理检测时间，而且还能够保证检测效果。
比如在一些锻件的超声检测过程中，就需要在具体锻造完成之后，对其进行粗加工操作的基础上，对其进行检测。
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浅谈压力容器无损检测技术选择及应用
【摘要】在工业文明不断进步的同时，需要安全性、稳定性和质量更高的压力容器产品。
而压力容器无损检测这种技术的特点是：使用普遍，对试件没有损坏，测试灵敏性较高。
本文论述了压力容器无损检测技术在选择的时候需要引起重视的事项，以及压力容器无损检测技术的应用。
【关键词】压力容器；无损检测；选择应用
目前，压力容器的使用已经非常普遍，基本上任何的工业生产方面都有使用，并跟人们的平常生活是有紧密关系的。
压力容器是一种能够承受压力的特别设施，它具有爆炸性，因此是比较危险的，它承受着易爆、易燃、腐蚀，以及高温和低温介质的高强度压力，如果出现爆炸或者泄漏的现象，常常会导致环境污染，火灾以及中毒等问题的出现，这就给人们的生命健康和社会的稳定造成了不利影响。
因为压力容器具有以上特性，所以在对压力容器进行设计、研发、安置和应用的时候，每一个细节都要实行认真的管理和检测，以使压力容器能够安全地应用到实践当中。
在对压力容器进行管理和检测的时候，无损检测技术是以不毁坏试件为前提条件的，它是使用材料当中的缺陷与材料所具有的固有的物理特点来核查在它的里面是不是具有不足之处的一种检测办法。
因此，无论是对压力容器质量的管理和控制，还是对压力容器的安全应用，无损检测技术都具有重大的意义。
1压力容器无损检测技术在选择时需要引起重视的事项
虽然无损检测技术的优点是很多的，但是，它的缺点也是不少的，任何一项检测技术总是有缺陷的。
比方说，由铁磁性材质做好的承受压力设施近表面与表面缺陷的检测非常适合使用磁粉检测这种技术；不是多孔性金属材质的检测非常适合使用渗透检测这种技术；承受压力设施内部不足的检测非常适合使用射线和超声波检测这种技术。
因此，我们在使用无损检测技术的时候，对以下事项引起高度的重视，尽最大可能地选择最适合的检测技术，只有如此，才能够在应用的时候把自身的效力完全地发挥出来。
1.1跟破坏性检测技术结合起来使用
虽然无损检测技术在使用的时候，对试件不会造成毁坏，跟一般性的检测技术相比，具有明显的优势，但是不会取代破坏性检测这种技术，它不具有破坏性检测这种技术的意义。
所以，在对压力容器进行检测的时候，需要依据现实情况把这两种技术结合起来使用，这样可以使检测更加系统和完整。
比方说，对液化石油气的钢瓶进行质量检测的过程当中，不但要选择和应用无损检测这种技术，而且，还需要做一个爆破性的实验，以取得钢瓶压力的一个极限值，并且在以后进行应用的时候，坚决不允许钢瓶内的压力数值比这个极限值还要大。
1.2清楚无损检测技术的应用时间
在对压力容器进行质量检测的时候，检测人员确定无损检测技术的应用时间的依据包括制造材料的特性、制造的工艺流程、容器的工况和检测的目的等，应当根据以上内容，规范、科学地确定好无损检测技术的应用时间。
因为各个工序和各个工件都是具有最好的检测时间的，所以不要把检测的时间和检测的顺序打乱，不然，会使检测的效果大大降低。
比方说，通常是在锻造之后，在精磨和钻孔之前对锻件实施超声波的探伤。
1.3选择最适合的无损检测技术
各个检测技术都有自己的长处与不足，并不是对任何工件的检测标准相适用的，因此，需要对无损检测技术进行有效地选择。
在对无损检测技术进行选择的时候，检测人员需要针对现实的各种状况（应用的条件、材料的特性、容器的构造等）自由地选用无损检测技术，并要使所选择的无损检测技术是最适合的。
比方说，在对钢板进行分层检测的时候，因为它的延展方向和板是大致平行的，基于这种不足，所以，综合思考各个检测技术的优势，会选择超声波这种检测技术。
1.4无损检测技术的有效组配
事实上，所有的无损检测技术并非都是万能的，各种检测技术都存在不足的一方面。
因此，在对无损检测技术进行选择的时候，检测人员必须依据现实情况的具体要求有效地组配无损检测技术，这样才可以达到对不一样工况和工件进行检测的标准。
比方说，超声波能够准确地定位裂纹缺陷，不能够对缺陷进行定位，而射线能够准确地定位缺陷。
因此，在对裂纹缺陷进行检测的过程当中，需要使用超声波和射线进行结合这种方法，这样可以最大程度地把它们的优势发挥出来，更好地对缺陷进行检测。
在此，需要引起重视的是：倘若至少选择两种无损检测技术，那么这两种检测技术当中的任何一种要达到规定的级别标准。
如果这两种检测的结果不相同，就需要以危险系数高的结果作为一个依据，从而对危险的级别进行判定。
2压力容器无损检测技术的应用
2.1在进行制造时的无损检测技术
（1）射线检测技术。
由于射线检测技术能够准确地定位缺陷，因此，它非常适合用来检测压力容器的壳体。
使用这种检测技术对缺陷进行检测的过程中，是有一些限制要求的，比如，钢的厚度保持在4～20cm范围内的时候，使用co—60射线；钢的厚度小于或者等于8cm的时候，使用x射线。
（2）表面上的检测。
一般使用渗透和磁粉检测技术进行表面检测，这种检测技术非常适合于压力容器在制造过程当中的对接焊缝、角焊缝和钢板破口等地方的表面上的检测，还有锻件在进行加工之后表面上的检测。
（3）超声波检测技术。
由于超声波这种检测技术不能够准确地检测缺陷，而能够准确地定位裂纹缺陷，因此，它非常适合用来检测钢的厚度大于0.6cm的压力容器壳体。
2.2在使用时的无损检测技术
（1）常规红外热成像技术。
如果压力容器的壳体发生局部温度过高的情况，就需要使用常规红外热成像技术进行检测。
压力容器当中的高地应力聚集的位置在经受较长时期的负荷之后，或许会因为疲劳而发生损伤的情形，这样会使壳体的一些地方温度过高，导致压力容器的壳体显得比较薄弱。
因此，应当使用常规红外热成像这种技术进行检测。
（2）磁记忆检测技术.在压力容器当中的高地应力聚集的位置常常会出现疲劳损伤与应力的腐蚀而裂缝的情况，为保障压力容器不会中断使用，因此，对压力容器内的高地应力聚集位置进行检测的过程当中，可以使用磁记忆检测这种技术。
它的检测原理为：运用磁记忆检测这种仪器对容器里面的焊缝实行排查，找到最高地应力聚集的位置之后，对这些位置实施检测，从而知道表面和内部的裂纹状况。
3结语
无损检测这种技术具有综合性的特点，它的应用是非常广泛的。
在使用压力容器的时候，需要按照有关的法规要求、设计的标准，以及材质的特性来选择和应用比较适合的检测技术，尤其是要重视检测的时间与检测的位置。
只有如此，才能把缺陷检测得更加全面一些，从而保障压力容器能够安全地投入到实际应用中。
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