危险化学品企业危险工艺、重点监管危险化学品调查表

危险化学品企业安全监管执法检查表

10、在申请建设项目安全审查时提供虚假文件、资料。
查看文件
现场检查
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第十三条第（七）项、第十六、第十九条第（三）项、第三十条。
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十七条第（二）项、第三十八条第一款。
11、建设单位以欺骗、贿赂等不正当手段通过安全审查。
查看文件
现场检查
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十条第二款
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十条第（二）项、第三十八条第二款。
四、安全生产许可证管理
1、企业出租、出借、买卖或者以其他形式转让安全生产许可证。
查看证书
1.《安全生产许可证条例》第十三条；2.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第三十六条。
查看记录
现场检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十六条。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第三十五条
8、未在构成重大危险源的场所设置明显的安全警示标志。
现场检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十八条。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第三十三条第（一）项
9、未将重大危险源可能引发的事故后果、应急措施等信息告知可能受影响的单位、区域及人员的。
查看文件
《安全生产法》第二十条
《安全生产法》第九十条第一款
2、未按规定足额提取和使用安全生产费用的。
查看文件
《安全生产法》第二十条第二款；《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十三条第一款第（一）项。
3、未按国家规定投入其他安全生产所必须的资金的。
查看文件
《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十三条第一款第（三）项。

重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表(2022年第一轮)(3)(1)

查学历
限期改正
1.8.2
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查资料
限期改正
1.7.2
应按国家标准分区分类储存危险化学品，禁止超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（二十）
查现场
停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备
1.7.3
1.企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认程序。
查协议
1.6.4
1.进入作业现场前，应对承包商人员进行安全培训教育或现场安全交底，内容包括：作业条件、作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息及防范措施等。
2.保存承包商安全培训教育或现场安全交底记录。
3.访谈承包商是否掌握了安全培训及安全交底的内容。
查安全生产教育、培训档案，现场访谈
1.3.3
从业人员的三级安全培训教育的学时和内容应符合《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全监管总局令第3号）要求。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）第十三、十四、十五、十六条
查三级安全培训教育的内容
1.3.4
1.危险化工工艺特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。（包括化工自动化控制仪表作业）
查安委会会议记录
1.1.2
1.企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
2.专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），分管安全负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。

危险化学品重大危险源企业专项检查表

4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应具有高高、低低液位联锁报警紧急停车或紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的构成一、二级重大危险源设置独立安全仪表系统。
八、全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
4施。
干粉、泡沫等灭火药剂储备应符合要求。
十六、企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制。
大中型石油化工企业应依据标准设置企业专职消防队和工艺处置队；其他企业应设微型消防站和工艺处置队。
专职消防队（微型消防站）应结合工艺装置加强贴近实战的技能训练和综合演练；工艺处置队要全流程熟悉工艺流程、管道阀门、危险品特性和安全防护等专业知识；“专职消防队（微型消防站）、工艺处置队要应定期开展、联合演练。
10.1应建立并严格执行承包商管理制度。
12.2.1应建立外来人员安全教育台账。
未经许可的机动车辆及外来人员禁止进入罐区。
十二、一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
4.12设置的集散控制系统、紧急停车系统和安全联锁系统应正常投用。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用视频监控设施，做到24小时有人监控，接警、处置及时；位于爆炸危险区域的视频探头应防爆，且视频监控影像记录保存时间不少于3个月。
（备注：监督检查清单中所列序号为《重庆市危险化学品从业单位安全生产标准化等级评定细则及监督检查清单》中要素号。）
4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应设置温度、压力、液位、组分等信息的不间断采集，并具有远传和连续记录、事故预报警和联锁报警的功能。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用可燃、有毒气体检测报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。

化工和危险化学品生产经营单位重大事故隐患排查表

涉及的国家标准主要有《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）、《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013）、《腐蚀性商品储存养护技术条件》（GB17915-2013）和《毒害性商品储存养护技术条件》（GB17916-2013）等。
《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全监管总局令第43号）要求，禁止光气、氯气等剧毒化学品管道穿（跨）越公共区域，严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域。
符合/不符合
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
石油化工企业及其他按照《石油化工设计防火规范》设计的化工和危险化学品生产经营单位均严禁地区架空电力线穿越企业生产、储存区域。其他化工和危险化学品生产经营单位则应按照《建筑设施防火规范》（GB50016-2014）第10.2.1条规定，“架空电力线与甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐的最近水平距离应符合表10.2.1的规定。35kV及以上架空电力线与单罐容积大于200m3或总容积大于1000m3液化石油气储罐（区）的最近水平距离不应小于40m”执行。
符合/不符合
2
特种作业人员未持证上岗
按照规定，化工和危险化学品生产经营单位涉及到的特种作业，除电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等通用的作业类型外，还包括危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业（包含光气及光气化工艺、氯碱电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解[裂化]工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种危险工艺过程操作，及化工自动化控制仪表安装、维修、维护）。从事上述作业的人员,均须经过培训考核取得特种作业操作证。未持证上岗的应纳入重大事故隐患。

危险化学品企业安全检查表

查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全查现场泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。

工贸企业储存、使用危险化学品及重大危险源安全检查表

从事特种作业人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
建立健全特种作业人员档案。
1.查阅资料：
（1）是否建立特种作业人员档案。
（2）涉及的人员持证情况。
2.现场查看：
现场操作人员是否持证上岗。
2
安全管理
安全生产
责任制
建立健全全员安全生产责任制，明确涉及生产、使用、储存、管理危险化学品各岗位责任制、责任范围和考核标准，做到岗位与职责相匹配，安全责任落实到位。
查阅资料：
1.设备设施台账、技术档案和备品配件管理制度是否建立健全。
2.安全附件台账是否建立健全。
重点监管
化学品
涉及重点监管危险化学品采取的应急处置措施应符合原国家安全监管总局办公厅《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总管三〔2011〕142号）和原国家安全监管总局《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）相关重点监管危险化学品的应急处置原则。
查阅资料与现场查看：
安全措施、应急处置措施的充分性、有效性。
重大危险源
辨识与管理
企业应根据化学品普查结果，按照GB18218辨识并确定重大危险源，建立重大危险源档案；
建立重大危险源管理制度与包保责任制，各级包保责任人认真履行职责。
查阅资料：
1.是否建立重大危险源管理制度与包保责任制。
2．包保责任人是否明确。
重大隐患排查治理
企业应根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急部令第10号）”，参照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）有关内容进行自查，对查出的重大隐患应上报至应急管理部门，制定并实施事故隐患治理方案。

重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表(2023年第二轮)

燃液体管道不得采用非金属软管连接。
（GB 50160-2008）
1.永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施、生产线、厂房（仓库）、储罐（组）和建（构）筑物。
《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）
2.在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。
可靠性分析和论证。
》（国家安全生产监督管理总局令第41号）
工艺技术应来源可靠，有合规的技术转让合同或《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办
安1.全涉可及靠“性两论重证点。一重大”的生产装置与储存设法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）
施，应每三年进行一次HAZOP分析。
1.3.5
2.检查HAZOP分析报告中的建议措施的落实情况《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-
致，不一致的是否进行变更。
号）
1.1.3 1.1.4
《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平
安全设计专篇中安全措施和建议应得到落实。专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87
危化品产业转移地区：
号）
1.安全设计诊断报告应至少包含《关于印发危险
化学品项目设计诊断报告模板的函》（2022年7 月15日）中的各项内容。 2.设计诊断报告中应给出具体的诊断结论、整改
禁液止化使烃用、淘液汰氨落、后液设氯备管，道如使重使用点用软三管县足等危式。离险心化机，学品企业安全风险隐患排查表（2023年第二轮）
序号
检查内容
检查依据《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备
目录（第一批）的通知》（应急厅〔2020〕38
1.4.8 1.4.9

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则检查表

《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第十一、十二条
新从业人员的三级安全培训教育的内容应符合《生产经营《生产经营单位安全培训规定》（国
7 单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3号）要求家安全监管总局令第 3 号）第十四
。
、十五、十六条
8
企业新从业人员安全培训时间不得少于 72 学时；从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于 20 学时。
企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全生产《国务院安委会办公室关于全面加强
2
年度培训计划，对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、企业全员安全生产责任制工作的通知实习学生等）进行安全生产责任制教育培训，如实记录相》（安委办〔2017〕29 号）第五、
关教育培训情况等。
七条
《安全生产法》第十九条
12 人员进行专门的安全生产教育和培训，经考核合格后，方《安全生产法》第二十六条
可上岗。
检查情况
存在问题及建议
该条属于20条重大隐患该条属于重大隐患
序号
排查内容
排查依据
《国家安全监管总局关于印发危险化
13
企业应对相关方入厂人员进行有关安全规定及安全注意事学品从业单位安全生产标准化评审标
项的培训教育。
准的通知》（安监总管三〔2011〕93
号）评审标准 5.5
(四)安全生产信息管理
企业应制定安全生产信息管理制度，明确安全生产信息收《关于加强化工过程安全管理的指导 1 集、整理、保存、利用、更新、培训等环节管理要求，明意见》（安监总管三〔2013〕88号）
确安全生产信息管理主责部门、各环节管理责任部门。第四条
隐患；

重点监管的危险化工工艺

2、荆州市天合科技化工有限公司中试事故 2011年1月14日20时20分左右，湖北荆州市一化工企业在对2,3－二氯-4—硝基乙苯减压精馏过程中发生爆燃事故，致2人死亡，1人重伤。 2,3－二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程中，采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行加热，选用的导热油正常工作温度为350℃，无温控系统。在减压精馏过程中由于 2,3－二氯-4—硝基乙苯受热分解，蒸馏釜发生爆炸，致使设备毁坏，房屋垮塌。
离子膜电解槽安全联锁要求：应设置紧急停车系统（ESD）或具有安全联锁停车功能的其他系统（以下简称其他系统）。下列事项发生应联锁启动ESD系统或其他系统： a.整流电流达到规定上限； b.整流系统出现接地故障； c.直流电压超出规定范围； d.仪表电源故障； e.仪表气源达到规定下限； f.电槽零点电位差超出规定范围； g.进槽盐水流量达到规定下限； h.阴极室、阳极室压差超出规定范围； i.阴极液循环泵或阳极液循环泵停止运行； j.阳极液/阴极液循环槽液位超出规定范围； k.氯气（透平）压缩机故障停车； l.氯气压力、氢气压力或总管压差超过规定范围。
《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：

一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。

危险化学品企业重大安全隐患排查表

未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量 20 、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放
混存
排查部门：
排查日期：
排查人：
动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区
5
未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险
化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
危险化学品企业重大安全隐患排查表
序号
隐患内容
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
对标自查情况
2 特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动
4 化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自
家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越
8 除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共
区域
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断

什么叫危险化学品“两重点一重大”？看这篇就对了!

什么叫危险化学品“两重点一重大”？看这篇就对了!什么叫危险化学品“两重点一重大”？看这篇就对了！一、两重点一重大是什么？两重点一重大”是指重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源,简称“两重点一重大”。

主要强调“突出重点、加强监管”的安全理念,是促进企业安全生产管理的重要措施。

1、重点监管的危险化工工艺2009年和2013年国家分两批公布了18种重点监管的危险化工工艺。

●第一批：包括光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、化工艺、聚合工艺、烷基化工艺在内的15种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。

●第二批：包括新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺在内的3种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。

2、重点监管的危险化学品74种重点监管的危险化学品,生产中常见的重点监管的危险化学品。

如:氯、氨、液化石油气、硫化氢、甲烷、天然气、原油、汽油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石脑油氢、苯(含粗苯)、二氧化硫、一氧化碳、甲醇、氯酸钠、硝化纤维素等。

3、危险化学品重大危险源《危险化学品重大危险源辨识》(GB-2018)中详细说明了构成重大危险源的危险化学品及其临界量、重大危险源的辨识依据、重大危险源的辨识指标、重大危险源的分级和重大危险源的辨识流程。

二.涉及两重点一重大的项目该怎么做？1、涉及“两重点一重大”的装置操作人员必须具有高中以上文化程度，相关专业管理人员必须具备大专以上学历；要加强对员工的日常安全培训教育，使每一名从业人员充分了解和掌握工作岗位存在的危险因素及防范措施，切实提升员工的安全技能和风险意识。

地方各级安全监管部门要认真对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，在执法检查中将有关从业人员资格作为重点检查内容，凡是不符合要求的，要依法依规严厉处罚并停产整顿。

【危化品行业】重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表

《氯气安全规程》（GB
11948-2008）第7.2.2条
5
9.3.12
地上液氯贮槽（罐）区地面应低于周围地面0.3〜0.5m或在贮存区周边设
0.3〜0.5m的事故围堰。
《氯气安全规程》（GB
11948-2008）第7.2.4条
5
9.3.13
液氯贮槽（罐）液面计应米用两种不同方式，采用现场显示和远传液位显示仪表各一套，远传仪表宜采用罐外测量的外测式液位计。
5
9.2.5
液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。
《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ/T30172008）第5.5.4.6条
5
9.2.6
液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。
《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）
5
5
序号
排查内容
排查依据
检查方式
检查情况
问题及建议
得分
可能得分
9.1.7
液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封闭式LNG排放沟。
《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》(GB/T20368-2012)第5.2.2.3条
5
9.1.8
液化天然气储罐应配备2套独立的液位计，液位计应能适应液体密度的变化。
《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》(GB/T203682012)第10.1.1.1条
禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统。
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(安监总厅管三〔2011〕142号)
5
2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；

危化品重大危险源排查表

是口否口
有口无口
是否建立工艺处置队
是口否□
有口无口
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立
是口否口
有口无口
完善应急处置联动机
制
是否实施线上消防安全自主管理
是口否口
有口无口
是否使用消防物联设施联网检测
是□否□
有口无口
员工是否取得"消防蓝
码”
是口
否口
有口
无口
其他
消防远程监控系统是否安装
□否
口是
手动报警测试情况
口正常口异常
消防物联运营服务机构统一信用代码
单位消防安全自主管理系统
口已自建
口无（没有的请使用浙里办的消防自主管理应用）
单位自主培训系统
口己自建
口无（没有的请使用浙里办的消防自主管理应用）
无口
是否制定消防安全制度、消防安全操作规程、应急处置预案
是□否口
有口
无口
是否按要求组织开展日常防火检查
是□否口
有口
无口
是否建立消防安全隐患排查制度并严格落实
是口否□
有口无口
是否组织开展经常性员工消防安全宣传教育
是口
否口
有口
无口
消防安全责任人、管理人，专兼职消防管理人员，消控室值班人员是否接受专门的消防安全培训
是口否口
有口
无口
消防设施实际运行时间
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效
是一
否口
有口
无口
消防控制室是否正常运行
是口百
有口
无口
消防水泵房是否正常运行
是口
否口
有口
无口
泡沫泵房是否正常运行

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表
序号
排查内容排ຫໍສະໝຸດ 结果异常情况描述1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
正常异常
2 随意改变投料量或投料配比
正常异常
3 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
正常异常
4 工艺变更未经过严格审订、批准
正常异常
5 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
正常异常
正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常
6 使用高毒物料时，采用敞口操作
正常异常
7 未编写工艺操作规程进行试生产
正常异常
8 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
正常异常
9 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
正常异常
备注
10 存在粉尘爆炸的潜在危险性 11 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 12 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 13 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 14 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 15 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

危险化学品生产企业重点执法检查表

危险化学品生产企业重点执法检查表前言危险化学品是指能引起爆炸、燃烧、中毒、腐蚀等危害的化学品。

危险化学品的生产、储存和运输涉及到大量的环境和安全问题，是一个高风险的领域。

因此，对于危险化学品生产企业的执法检查显得尤为重要。

本文主要针对危险化学品生产企业的执法检查进行介绍，以提高危险化学品生产企业的安全生产意识和法律意识，减少事故发生的概率。

检查内容生产场所1.生产场所是否符合危险化学品生产标准。

包括场所的设计、布局、通风、水、电等基础设施。

2.环境保护。

生产过程中产生的废气、废液、废物是否能得到合理处理，符合法律、法规要求。

3.火灾安全。

生产场所是否存在火灾隐患，消防设备是否完好有效。

产品质量1.生产工艺是否符合危险化学品生产标准。

包括原材料选择、加工工艺、产品检测等环节。

2.生产产品的质量是否符合国家规定的标准。

包括产品成分、纯度、含量等指标。

人员管理1.工人是否持有相关资质证书。

2.危险化学品操作人员是否受过职业培训和岗前培训。

3.是否建立健全安全生产制度。

安全管理1.生产过程中的安全管理质量。

2.危险化学品生产企业对安全生产的综合管理水平。

3.防爆措施的完善性。

物料与设备1.物料在生产过程中的储存、搬运、使用、处置等环节。

2.设备运转是否正常，是否达到相关技术要求。

总结以上是危险化学品生产企业执法检查的主要内容。

除此之外，还应当根据具体情况开展针对性的检查。

同时，对于不符合相关法律法规的企业应当进行处罚，以减少危险化学品事故的发生。

危险化学品事故后果严重，既损失生命财产，又对周围环境造成一定的污染。

因此，建议危险化学品生产企业要提高企业安全生产管理水平，避免危险化学品事故的发生。

危险化学品安全生产专项执法检查重点内容及要求(检查表)

危险化学品安全生产专项执法检查重点内容及要求一、重点内容（一）按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，对所有涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源的危险化学品生产企业，以及构成重大危险源的带储存经营企业（以下简称“两重点一重大”企业）进行全覆盖专项执法检查，全面排查危险化学品“两重点一重大”企业存在的安全隐患。

重点检查：1.自动化控制设施改造使用情况；2.安全仪表系统配备使用情况；3.工艺反应系统和储存设施泄爆和紧急排放系统设置使用情况；4.涉危工艺操作人员专业、学历等情况；5.涉危工艺反应产品（含中间产品）储存安全管理情况；6.易燃易爆废弃危险化学品储存情况，特别是涉危工艺如硝化、氧化等反应的危险废物储存及监管责任落实情况。

具体按照《危险化学品安全生产专项执法检查表》进行对表检查。

（二）对仙游枫亭化工集中区的区域安全风险评估与整改情况进行检查，重点排查园区内外安全距离、重大危险源、自动控制系统和防火隔爆、应急处置设施等，特别是园区内企业对周边单位的安全影响情况，及时消除重大隐患，严防风险外溢。

二、组织实施方式（一）督促企业自查。

各乡镇（街道、管委会）要及时督促区域内相关企业和单位，严格对照重点检查内容开展全面自查自改，全面梳理企业的每个部位、每个环节、每个岗位存在的安全风险和隐患，建立问题清单和整改计划，落实整改责任、措施、资金、时限、预案，确保整改到位。

（二）专项执法检查。

各乡镇（街道、管委会）应对本区域内危化品企业进行全覆盖执法检查；县应急局将在企业自查的基础上，组织相关人员深入企业开展执法检查，重点对枫亭化工园区（集中区）内的危化企业及涉及“两重点一重大”企业进行全覆盖检查。

危险化学品安全生产专项执法检查表企业名称：注：检查发现的问题和事故隐患应依法采取执法措施，对违法违规行为应依法进行行政处罚。