锚索施工工艺标准
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、前期准备1.1 工地准备施工前需要对工地进行清理，确保施工现场无杂物和垃圾。
同时，需要对施工区域进行测量，确定锚索的长度和位置。
1.2 材料准备根据设计要求和现场实际情况选择合适的锚索材料，并进行检查和验收。
同时，还需要准备好所需的配件和工具。
1.3 人员安排根据施工进度和任务分配，合理安排施工人员的数量和职责。
二、基础处理2.1 地面处理在锚索固定点周围清理出一定范围内的地面，并将其平整压实。
如果地面不平整或者有坑洼，则需要进行打磨或填补。
2.2 钢筋加固根据设计要求，在锚索固定点附近钻孔并加入钢筋，以增强基础承载能力。
三、孔洞处理3.1 钻孔根据设计要求，在锚索固定点处进行钻孔。
钻孔深度应该超过设计标准要求，并且应该保持竖直方向。
3.2 孔壁清理在钻孔后，需要对孔壁进行清理，以确保孔洞内部干净无杂物。
3.3 孔洞灌浆在孔洞内注入灌浆材料，以增强孔洞的承载能力。
灌浆材料应该符合设计要求，并且应该充分振实。
四、锚索安装4.1 锚具安装将锚具插入钻孔中，并根据设计要求进行固定。
固定方式可以采用膨胀式锚具或者化学锚具。
4.2 锚索连接将锚索连接到锚具上，并根据设计要求进行张拉。
张拉过程中需要注意控制张力大小和均匀性，以确保锚索的稳定性和承载能力。
4.3 配件安装根据设计要求，在锚索上安装所需的配件，如护套、卡箍等。
五、验收和保养5.1 验收在施工完成后，需要对锚索进行验收。
验收内容包括：锚索长度、位置、张力大小和均匀性等方面的检查。
5.2 保养在施工完成后，需要对锚索进行保养。
保养内容包括：定期检查和维护，如清理污物、更换配件等。
六、安全措施6.1 安全帽所有参与施工的人员都必须佩戴安全帽。
6.2 安全绳在高空作业时，需要使用安全绳进行保护。
6.3 防滑鞋在潮湿或者滑溜的地面上作业时，需要穿戴防滑鞋。
6.4 灭火器施工现场必须配备灭火器，以应对突发火灾。
锚索施工工艺标准[详]
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锚索施工工艺锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
一、施工工艺：1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹形状，拉段采用直线形状。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
锚索技术要求
锚索技术要求Make a little progress every day, January 5th, 2020预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段..预应力锚索施工应与土方开挖相互配合;分层挖土至锚索标高位置时;进行锚索施工..锚固体设计强度30MPa;锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定;然后方可进行下部土方开挖..支护桩锚索水平间距1.4m、1.6m..一、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线;强度标准值 1860Mpa；二、孔位允许偏差为水平方向 100mm; 垂直方向50mm; 预应力锚索钻孔倾角20 度;预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度;孔径不小于 150mm;孔深不得少于锚索设计长度;张拉段预留1.0m;终孔后认真清孔..三、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm;安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈..四、采用R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆;水灰比为 0.45～0.55;浆液固结体28 天强度要求不小于 M30..注浆为两次注浆;第一次为常压注浆;第二次为高压注浆;注浆压力不小于 2.0MPa..五、在砂层中或淤泥质土层成孔过程;容易发生塌孔;该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进;若发生流砂现象;可对上部砂层进行注浆加固试打后视实际情况决定;详见袖阀管注浆方案;防止顶部出现大面积坍塌;同时在选用机械上做优化选择;施工机械选用标准锚杆钻机进行施工..二、锚索施工部署一、锚索位置见施工设计图;土方开挖至相应土层标高后;立即进行该层锚索施工;且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方..二、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定三、锚索主要施工方法一、锚索成孔基坑开挖至要求标高后;进行锚索定位;并做好标记;水平方向允许偏差±100㎜;垂直方向允许偏差为±50 ㎜;钻孔倾角误差不超过2度;孔径不得小于150mm;孔深应超过设计长度0.5m.. 对于本工程中地质条件较差地段;采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺;以防止塌孔、缩颈..成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符;应及时通知有关各方进行处理.. 为保证文明施工及不影响土方开挖;沿坑边挖设排水沟槽;将水集中抽走..二、锚索水泥材料采用 P.O.42.5R ;水灰比0.45～0.55;清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆;第一次注浆压力 0.4～0.6MPa;直到孔口溢出纯水泥浆为止..三、锚索体制作及置放杆体制作时应比设计长出 1.0m; 以满足张拉锁定需要; 定位骨架间距 1.5m;钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围;注浆管内端距设计孔底外退50～100 ㎜..二次注浆管的出浆孔和端头应密封;确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内;二次注浆管固定于定位骨架中心;注浆管开孔间距 500mm..开孔后用胶带封孔..四、锚索二次高压注浆一次注浆完成 4.0～6.0h 后、锚固体强度达到5.0MPa 左右时;进行二次注浆;水灰比 0.45～0.55;二次注浆压力不小于2.0MPa;直至孔口冒浆为止..五、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收合格后进行张拉锁定.. 垫块安装完毕和锚固体强度达 25Pa 时;对锚索进行张拉、锁定;首先按 0.1～0.2 设计拉力进行预拉; 然后按规范要求分级加载至1.1～1.2 设计拉力并保持10min;然后卸载至锁定荷载予以锁定;锁定拉力值按设计施工图进行..锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80%后方可进行; 本基坑设计锚索锚固体强度30MPa.. ..六、锚索验收试验根据设计要求;锚索应按 5%进行抗拨力试验;且不少于3根..验收标准：锚索抗拨力平均值应大于抗拨力设计值;最小值不小于设计值的90%..其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求;检验锚索施工工艺;并将以此指导施工..注浆体加入了早强剂后可在注浆完成后 14天后进行.. 试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备;百分表;千分尺；按规范进行分级;验收试验分级加载初始荷载的目的是调直锚索..四、预应力锚索质量控制与检验1、基坑开挖至要求标高后;进行锚索孔拉线定位;并做好标记：冠梁处的钻孔起始点位;以冠梁外侧斜向面与设计的标高交汇点为准；腰梁处的钻孔起始点位;以腰梁内侧即为旋挖桩外侧面与设计的标高交汇点为准..2、钻机就位后;应保持平稳;钻机必须调整跟基坑壁作业面平行;导杆或立轴与钻杆倾角一致;并在同一轴线上;调整校正好钻进角度;对准点位钻进；并一次性钻孔到位..3、本工程锚索长细比很大;孔洞很长;要保证钻孔的准确方向和直线性较困难;易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点;就会打到另一条锚索;故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向 100mm;垂直方向 50mm;钻孔倾角误差不超过2度..4、当锚索所穿越的地质为淤泥层、粉质粘土层、粗砂层、砾质粘土层;地质条件较差时;应采用钢套管钻机进行水钻孔工艺;防止塌孔、缩颈；当锚索所穿越的地质为砾质粘土层、强风化或微风化层;应采用潜孔冲击式钻机钻孔；成孔过程中如发现地层情况与勘察报告不符;应及时通知有关单位处理..5、钻孔结束;并以高压风吹孔清理干净;方可投放锚索体;且孔深不少于锚索设计长度;临时塞好孔口..6、成孔结束后;须经现场监理检验合格后;方可进行下道工序..7、预应力锚索施工穿插于土方施工过程;每层土方开挖至锚索施工深度时;要及时施工该层锚索;锚索张拉锁定并达到设计要求时方可施工下一层土方..8、锚索自由段制作工艺为：在钢绞线抹上第一层黄油特别注意锚索头 1.50m长的一段为锁夹部位段不得抹黄油→紧密的缠绕上一层薄膜1/2 搭接;再在薄膜面上抹第二层黄油该层如若太厚了导致波纹管套不上的就不做;但要保证第一层黄油要足够饱满→套上φ20左右的波纹套管→用铁丝间距0.50mm左右绑紧特别是与锚固段相交处的波纹管管口应密封并用铁丝绑紧;尾端也要绑紧→固定在定位托架上间距1.5～2.0m..9、送锚索时要检查锚索各部件的位置是否正确;捆扎是否牢固；还要检查自由段波纹管是否破损；安装过程要观察锚索送孔是否畅通;如果发现送孔困难;必须将锚索取出;重新钻孔再行安装..10、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失时;要重新进行补偿张拉..。
锚索施工工艺
1. 锚索施工工艺锚索施工前应进行基本试验，用以确定锚索设计参数和施工工艺。
试验锚索根数在不同土层中各不少于3根。
试验结果要及时反馈给设计院，由设计院确定后方可进行锚索施工。
施工完成后，应进行验收试验，试验数量和要求执行《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
1．1施工流程1．2 主要施工工艺（1）钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
（2）锚索制作①锚索材料采用经见证取样检测合格报验批准的1×7标准型钢绞线，∅＝15.2mm，fptk=1860MPa,采用OVM型锚具，锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85）。
②切割下料按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。
下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。
③编锚按设计锚索结构图编制锚索。
自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道，涂润滑油脂并包裹三道塑料布后，再套∅25PE管。
套管两端200mm范围用油脂填充密实，并将端头扎紧。
沿锚束的轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环。
每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置Ф20mm塑料管与Ф15mm的铁管用来注浆，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚索张拉施工工艺
锚索张拉施工工艺一、前期准备1.1 确定锚索位置和数量在进行锚索张拉施工前，需要根据设计图纸确定锚索的位置和数量。
同时还需对锚具进行检查，确保其符合要求。
1.2 准备材料和设备锚索张拉施工需要用到各种材料和设备，如钢筋、钢板、螺栓、压力机等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查。
1.3 确定施工方案根据设计图纸和实际情况，确定锚索张拉的具体方案，包括锚具的安装方式、张拉顺序以及力值控制等。
二、锚具安装2.1 清理基础表面在进行锚具安装前，需要先清理基础表面，确保其干净平整。
2.2 安装预埋件将预埋件按照设计要求固定在基础上，并保证其水平度和垂直度符合要求。
2.3 安装钢板将钢板按照设计要求放置在预埋件上，并使用螺栓固定。
2.4 安装锚具将锚具按照设计要求安装在钢板上，并使用螺栓固定。
三、张拉准备3.1 确定张拉顺序根据设计要求，确定锚索的张拉顺序，并编制张拉计划。
3.2 安装张拉设备按照设计要求安装张拉设备，包括压力机、液压泵等设备，并进行检查和试运行。
3.3 安装锚具连接件将锚具连接件按照设计要求安装在锚具上，并使用螺栓固定。
四、锚索张拉4.1 张紧预应力在进行正式张拉前，需要先进行预应力的张紧。
根据设计要求，使用压力机将钢筋预应力到一定程度。
4.2 正式张拉按照设计要求，依次对各个锚索进行正式的张拉。
在每次张拉前需要进行检查，并记录下相应的数据。
同时还需控制好每次的力值，确保其符合要求。
4.3 固化混凝土在完成锚索张拉后，需要对混凝土进行固化处理。
这一过程需要根据混凝土的种类和环境条件来确定时间和方法。
五、验收和保养5.1 验收工作在完成施工后，需要对整个工程进行验收。
包括对锚具、钢筋、混凝土等进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
5.2 保养工作为了保证锚索的使用寿命和安全性，需要对其进行定期的保养和维护。
包括对锚具、钢筋等进行清洗、防腐处理等。
同时还需定期检查锚索的状态，并进行必要的维修和更换。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
锚索施工标准
锚索施工标准1、锚索的钻眼与安装均采用MQT-130气动锚杆钻机；钻眼时采用B19锚索钻杆，根据锚索的间距进行定位，要求锚索眼深不小于6.0 m，锚索设计长度为6.5m。
2、锚杆钻机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，用钢绞线逐根将药卷送至孔底，先送CK2350超快速树脂锚固剂，后装入M2350慢速低稠树脂锚固剂，严禁多支药卷同时装入。
每根锚索使用一支CK2350超快速锚固剂和两支M2350慢速低稠锚固剂。
3、用锚索安装器将钢绞线与锚杆钻机连接好，开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20～30s。
停止搅拌，保持钻机推力1～2min后方可收回钻机。
4、上好梁和锁具，15min后方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。
5、锚索张拉前，顶板平整时外露不超过400mm，顶板凸凹不平时外露不超过500mm。
6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力。
锚索预应力不小于30MPa7、锚索张拉符合规定后，使用截断器截断锚索，要求截断后锚索外露为100～150mm。
8、锚索滞后迎头不超过5m。
9、锚索使用过程中，染有蓝漆端（蓝漆段长600mm）放在外面，严禁反向使用。
张紧截断后，若锚索外露部分无蓝漆标识，则认定锚索张紧前外露超长。
10、煤巷掘进采用锚索加固巷道顶板时，原则上不再使用槽钢梁（巷道开口等特殊地段除外），锚索统一施工在钢带眼中，外加一块250×250×20mm的大铁托盘，锚索施工要紧跟迎头。
顶板为坚硬岩石时，在钢带中间眼处打一根锚索，隔一排打一根,间距为1600mm；顶板为软弱破碎顶板时，顶锚杆的排距缩小至600mm，同时在钢带的第二、四眼处各打一根锚索，隔一排打两根,间排距为1200×1600mm（钢带长3600mm）。
锚杆、锚索施工工艺
锚杆施工工艺：（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②锚孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。
（2）锚杆及锚具①边坡锚杆采用HRB400级热轧钢筋。
②锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇筑框架砼。
③锚杆钢筋应每隔2m设置对中托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于20m。
（3）注浆①钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及水全部除出孔外。
②锚孔内灌注M30水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,灰砂比宜为0.8~1.5，应通过试验确定。
必要时可适当增加外加剂。
③锚杆注浆采用孔底返浆法进行注浆，即注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出。
（4）框架梁钢筋混凝土工程施工①框架梁施工要保证框架梁顶面的平顺和美观，钢筋间距要满足设计要求，横梁应每隔12.0m设置-道伸缩缝，缝宽2cm,缝内用沥青木板填塞，深度应不小于20cm。
②坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。
锚索施工工艺（1）钻孔①钻进过程中禁止水冲。
②错孔定位偏差不大于20m,偏斜度不应大于5%。
③钻进过程中若遇坍孔严重，应立即停钻，进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1 1~0.2MPa)，灌浆36小时后，重新扫孔钻进。
（2）锚索及锚具①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224-2003）的规定。
锚具必须符合现行行业标准(GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
②锚索编束要确保每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。
③根据分散型锚索各单元不同长度，整齐准确下料，误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,并在钢绞线不同单元和锚接头作出醒目可靠的标记。
锚索施工工艺
锚索动工工艺之阳早格格创做锚索是通过中端牢固于坡里，另一端锚固正在滑动里以内的宁静岩体中脱过边坡滑动里的预应力钢绞线，间接正在滑里上爆收抗滑阻力，删大抗滑摩揩阻力，使结构里处于压紧状态，以普及边坡岩体的真足性，进而从基础上革新岩体的力教本能，灵验天统制岩体的位移，督促其宁静，达到修理逆层、滑坡及危岩、危石的脚段.一、动工工艺：1．钻孔钻孔是锚索动工中统制工期的闭键工序.为保证钻孔效用战包管钻孔品量，采与潜孔冲打式钻机.钻机钻井时，按锚索安排少度将钻孔所需钻杆晃搁整齐，钻杆用完，孔深也恰佳到位.钻孔深度要超出锚索安排少度安排.钻孔中断，逐根拔出钻杆战钻具，将冲打器荡涤佳备用.用一根散乙烯管复核孔深，并以下压风吹孔，待孔内粉尘吹搞洁，且孔深很多于锚索安排少度时，拔出散乙烯管，塞佳孔心.二种特殊情况的处理：渗火的处理.正在钻孔历程中或者钻孔中断后吹孔时，从孔中吹出的皆是一些小石粒战灰色或者黄色团粒而无粉尘，证明孔内有渗火，岩粉多揭附于孔壁，那时，若孔深已够，则注进浑火，以下压风吹洁，直至吹出浑火；若孔深不敷，虽冲打器处事，仍有进尺，也必须坐时停钻，拔出钻具，洗孔后再继启钻进，如许循环，直至中断.偶尔孔内渗火量大，有积火，吹出的是泥浆战碎石，那种情况岩粉不会糊住孔壁，只消冲打器处事，便可继启钻.如果渗火量太大，以至淹出了冲打器，冲打器会自动停止处事，应拔出钻具举止压力注浆.塌孔、卡钻的处理.当钻孔脱越强风化岩层或者岩体破碎戴时，往往爆收塌孔.塌孔的主要标记是从孔中吹出黄色岩粉，夹纯一些本状的（非钻头碎的、非新陈的、无光芒的）石块，那时，不管钻进深度怎么样，皆要坐时停止钻进，拔出钻具，举止固壁注浆，注浆压力采与0.4 MPa，浆液为火泥砂浆战火玻璃的混同液，24小时后重新钻孔.雨季，时常逆岩体破碎戴背孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用火微风把泥浆洗出（塌进钻孔的石块不必扫除），可则，不但是固壁注浆效验好，还简单制成假象.2．锚索创制锚索正在钻孔的共时于现场举止体例，内锚固段采与波纹形状，弛推段采与直线形状.钢纹线下料少度为锚索安排少度、锚头下度、千斤顶少度、工具锚战处事锚的薄度以及弛推收配余量的总战.仄常情况下，钢绞线截断余量与50mm.将截佳的钢绞线仄逆天搁正在做业台架上，量出内锚固段战锚索安排少度，分别做出标记表记标帜；正在内锚固段的范畴内脱对付中断绝收架，间距60--100cm，二对付中收架之间扎紧固环一讲；弛推段每米也扎一讲紧固环，并用塑料管脱套，内涂黄油；末尾，正在锚索端头套上导背帽.3．锚索拆置背锚索孔拆索前，要核查于锚索编号是可与孔号普遍，确认无误后，再以下压风浑孔一次，即可收端拆置锚索. 拆置下倾锚索比较简朴，不更多的技能问题.拆置上倾战火仄锚索时要注意以下四面：查看定位止浆环战限浆环的位子，益坏的，按技能央供变更；查看排气管的位子战疏通情况；锚索收进孔内，当定位止浆环到达孔心时，停止推收，拆置注浆管战单背阀门；锚索到位后，再查看一遍排气管是可疏通，若不疏通，拔出锚索，排除障碍后重新收索.4．锚固法注浆锚固法注浆采与排气注浆收动工.下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注进，气氛由锚索孔排出；上倾战火仄孔，砂浆由孔心注进，气氛压背孔底，由孔底加进排气管排出孔中（火仄锚索，气氛经限浆环加进排气管）.上倾战火仄锚索孔注浆历程中，当排气管不再排气，且有密火泥浆从排气管压出时，证明注浆已谦；对付于下倾锚索注浆，采与砂浆位子指示器统制注浆位子.锚索孔注浆采与注浆机，注浆压力脆持正在0.3--0.6 MPa.5．坐锚墩锚墩的效用是把锚具的集结荷载传播到岩里战安排岩里受力目标.为了使锚墩上表面与锚索轴线笔直，预先将一根中径与钻头直径相共的薄壁钢管战垫板正接焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端拔出钻孔即可.6．锚索的弛推弛推锚索前需对付弛推设备举止标定.标定时，将千斤顶、油管、压力表战下压油泵联佳，正在压力机上用千斤顶主动着力的要领反复考查三次，与仄衡值，画出千斤顶着力（KN）战压力表指示的压强（MPa）直线，动做锚索弛推时的依据.果国产压力表初初起动压强不真足相共，所以，标定直线上必须证明标定时的压力表号，使用中不得变更.压力表益坏或者拆拆千斤顶后，要重新标定.若锚索是由少量钢纹线组成，可采与真足分级弛推的步调，每级宁静时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组拆少度不会真足相共，为了普及锚索各钢绞线受力的匀称度，采与先单根弛推，3天后再真足补偿弛推的步调. 7．启孔注浆补偿弛推后，坐时举止启孔注浆.对付于下倾锚索，注浆管从预留孔拔出，直至管心进到锚固段顶里约50cm；对付于上倾战火仄锚索，通过预留注浆管注浆.孔中的气氛经由设正在定位止浆环处的排气管排出.8．中部呵护启孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截来，正在其中部包覆薄度不小于50mm的火泥砂浆呵护层. 为保量保量天定期完毕动工任务，工天必须创制QC小时，自初至末每个阶段脆持采与科教的处事要领，制定一系列对付策战真施办法，即时革新锚索体结构，主动矫正动工工艺，采与进步的搜集技能构制动工，尽管搞到均衡死产，使钻孔、注浆、弛推、启锚等工序互不延误，接叉举止，并按统一表格搞佳动工记录.二、品量统制1. 锚位面搁线，各目标允许缺面均为±1cm.2．足脚架的拆设必须宁静，对付紧固件的紧固必须有人复核.3．按安排孔心座标正在足脚架上拆置钻机博用钢管，将钻机搁正在博用钢管上，用经纬仪按边坡目标搁出基线，而后用目标架搁出锚索圆背角，测角仪安排倾角，到谦足安排央供为止.将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、圆背及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其缺面不超出：倾角±°，圆背角±1°.4．锚索孔径允许缺面±2mm.5．若逢坍孔，应坐时停钻，举止固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进.6．洗孔要搞洁真足，孔中不得留有岩粉战火.7．锚索的体例要保证每一根钢绞线末究匀称排列、笔直、不扭不叉，锈、油污要除洁，对付有死直、板滞益伤及锈坑者应剔出.8．锚索的少度要根据钻孔的本量深度决定，允许缺面±2cm，并对付锚索按孔号相映编号.9．锚固段的定位导背花架、船形托架（二者统一），应庄重按安排央供拆置正在锚索上，绑扎铁心既要能启受一定的推力，又要包管锚索的自由推伸.10．安顿锚索要包管锚索孔壁有很多于1cm的注浆薄度，锚索安顿要笔直，弛推段要搁正在锚孔中央.11．内锚固段注浆，火泥采用525号一般硅酸盐火泥，搅拌火泥砂浆应匀称，使用时不得有重淀，为包管浆液本能可加进分歧用途的中加剂，注浆充盈系数为.12．庄重统制加火量战火灰比，灰砂比允许缺面为±. 13．锚墩创制允许偏偏好各目标均为±3cm，拆置时应先安顿佳孔心定位钢管，以包管锚墩与锚孔笔直.14．锚索的弛推要正在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到安排强度后，圆可举止.15．弛推前弛推设备要标定，重复三次与仄衡值.各根钢纹线推力不匀称系数正在之间，各根钢纹线的推力好为±5%. 16．补弛推正在弛推完毕后6--10天举止，弛推力与安排预推力的20%.17．弛推段注浆必须待浆液溢出孔心宁静1--2分钟，圆可停止注浆，24小时后还需举止补浆，以保证注浆歉谦.三、仄安步伐1、动工前举止技能仄安接底，动工中应粗确单干，统一指引.2、百般板滞机具应处于完佳稳当状态.3．上岗前要搞佳仄安查看处事，由班组少控制，责任到人，互相监督，动工人员加进现场应戴佳仄安帽，收配人员应粗力集结，按照有闭仄安收配规程.4．板滞、电器设备应博人收配.5.电（气）焊收配工应有收配证.6．边坡加固工程钻孔常常是正在足脚架上做业的，为保证足脚架千万于仄稳牢固，采与单排办法，间距，重力集结处减少斜背及横背收撑，并树坐短锚桩，将足脚架锚固正在宁静的岩壁上.7．下空做业应设仄安防备办法，正在既有线附近做业，应设止车仄安防备.8．风动钻机管路对接应牢固，预防脱启甩出伤人.9．切割钢绞线使用的砂轮切割秘密设仄安护罩，免得断片伤人.10．注浆管路应疏通，不得有阻碍局里，预防浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要即时注压浑火浑洗搞洁.。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚索施工工艺
四、锚索施工工艺（1）敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。
（2）锚索采用Ф18mm钢绞线端锚锚索，长度8m，每根锚索采用4支树脂药卷，锚固长度1.6m，树脂药卷采用一支CK2540，三支K2540。
（3）采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，钻头为Φ28mm干打眼钻头，钻杆采用Φ26干打眼麻花钻杆，每根长1.0m,共8根。
钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确。
（4）开钻：操作者站立在侧面，锚杆与钎头垂直不能弯曲，开钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
进入软岩时，锚杆机用高转速钻进时，每钻进一段距离要上下抽动，以防夹钻杆，钻眼深8m，钎子采用套杆。
（5）锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于3°。
（6）钻锚索孔①打顶部锚索眼时，先用1.0m长的钻杆，打1.0m深的孔眼，再换7次钻杆打到设计的 8.0m深的孔眼。
由于是干打眼，因此在打眼过程中，应尽量多次升降钻杆，使孔内煤岩粉末通过麻花钻杆排除。
锚索眼打完后，用压风将孔眼中的剩余煤岩粉末吹净。
②.由于岩面有砼喷层和钢筋网，因此，打眼初期应慢速推进以免损坏钻头，到钢筋网时，应先将钢筋网剪断，再以正常速度推进打眼。
（7）安装、锚固锚索①.把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。
②将树脂药卷用锚索顶入锚索孔底，使用一支CK2540、三支K2540树脂锚固剂，用快速安装工艺进行锚固。
③用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约30秒。
④停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟，缩下锚杆机。
（8）进行张拉力测试和顶紧上托盘①卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，锚固1小时后将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸下方不得有人。
打锚索施工工艺及注意事项
打锚索施工工艺及注意事项锚索是一种常用于建筑、桥梁、挖掘、海洋工程等领域的施工工艺。
它通过使用特殊的锚固装置，将张拉力传递给被锚定的结构物，以增加其稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍锚索的施工工艺及注意事项。
锚索施工的步骤可以分为设计、材料准备、现场施工和验收这几个阶段。
首先，在设计阶段需要确定锚索的数量、长度和应力值等参数。
同时，要根据具体情况选择合适的锚固装置和锚杆材料，并确保其质量符合标准。
在材料准备阶段，需要采购锚固装置和锚杆材料，并进行质量检查。
锚固装置通常包括锚座、锚板、锚索和锚具等组成部分，必须确保它们的质量和规格符合设计要求。
锚杆材料一般采用高强度钢材或碳纤维强化聚合物等材料，要保证其强度和耐久性。
现场施工是锚索施工的关键阶段。
首先，需要确定好锚座的位置和尺寸，并进行标注。
然后，在锚座上进行钻孔或切槽，以便固定锚固装置。
钻孔或切槽的深度和直径要根据设计要求进行控制。
接下来，将锚固装置安装到锚座上，并进行固定。
在进行固定时，要注意将锚固装置与锚座之间的缝隙填充好，并确保其紧密固定。
完成锚固装置的安装后，需要进行张拉作业。
首先，挂上张拉设备，即张拉器。
然后，通过张拉器施加足够的张拉力，并将其固定住。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀度。
一般情况下，锚索的预应力应控制在设计要求的80%到90%之间。
如果张拉力不均匀，可能会导致结构物的受力不均衡，甚至引起结构变形或破坏。
完成张拉后，需要进行锚具的固定和密封。
将锚具固定在锚板上，并进行紧固，以确保其不会移动或松动。
同时，要进行密封处理，以保护锚杆不受水、腐蚀等外界因素的侵蚀。
最后，进行锚索的验收工作。
对于锚索的验收，首先要进行质量检查。
要检查锚固装置和锚杆的质量是否符合要求，以及是否有损伤或松动的情况。
同时，还要进行张拉力的测量，确保其与设计要求一致。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整。
总之，锚索施工是一项技术要求较高的工艺。
在施工过程中，除了要掌握基本的施工步骤和技术要求外，还要注意安全问题。
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锚索施工前按设计说明分两级个验证锚索锚固长度。试验孔的位置应能反映工程普遍性，且避免与正式工作孔相互干扰，试验锚固段应选在最不利位置。
锚索采用φ15.2钢绞线，施工时首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度L=L1+1.2m（L1为终孔长度）截取钢绞线。钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线。
根据招标文件中设计图表浆液为M30水泥砂浆，注浆采用跟管孔底反浆法。注浆管位于孔底30～50cm处，用灰浆泵将砂浆注入孔底，注浆压力控制在0.2～0.35Mpa之间。注浆量用砂浆位置指示器控制，实际注浆量一般要大于理论注浆量，现场以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出为停止注浆标准。因地质松散孔隙较多，如一次注浆不满或注浆后产生沉降，要适时补充注浆，直至注满为止。注浆完毕后应及时清洗灰浆泵、高压注浆管，防止砂浆凝固，以免下次使用时堵管。
锚索张拉前，需对张拉设备进行严格标定。张拉采用整体超张拉，分两次逐级张拉，即按设计张力的70%及110%进行张拉。张拉后持荷稳定30min，第一次张拉后3～5天再进行下一次补张拉，以便补偿锚索的松弛和地层的徐变引起的预应力损失，最后锁定至设计张力。
补充张拉后立即进行封孔注浆，注浆后从锚具量起，留出长30mm钢绞线，其余部分截去，然后按照设计尺寸，用砼对锚头进行封锚。待坡面整治完毕并清理后即可对锚头刷漆并在其上喷涂锚索编号。
锚索用人工制作场抬至工作平台；安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致，确认无误后，再以高压风清孔一次；人工缓慢将锚索插入孔内，锚索一定要顺直，不得左右摆动及扭转，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（必须保证锚索锚固段长度）。为避免锚索入孔后注浆管无法查入孔底，须将注浆管绑在锚索张拉段PVC管上，从锚固段隔离对中支架钢管内穿过，管口距离孔底约30～50cm，故注浆管应随锚索同时入孔安装。
工程名称
本标段深路堑顺层路基地段采用坡面预应力锚索措施进行加固。施工中为降低锚索施工难度，维持山体在开挖期间的稳定，边坡防护采取分级进行，随着路基自上而下开挖，边坡防护按照“开挖一级、防护一级”的原则施工。
附：锚索施工工艺流程图。
锚索施工工艺流程图
采用潜孔机钻孔，用经纬仪按线路方向放出基线，然后用方向架放出锚索方向角，以测角仪调整倾角至下倾150，将钻机准确定位，采用无水干钻方法钻孔，钻孔过程中及时测斜，及时纠偏，并做好钻孔记录，钻孔孔径为φ130，钻孔深度不得小于设计孔深，实际成孔深度要较设计孔深0.5m左右，以便确保设计孔深。
用φ130mm、长300mm的薄壁钢管插入孔口内，钢管用人字型钢筋进行固定，且要使钢管轴线与锚索孔轴线重合，孔外部分与锚墩混凝土顶面平齐，并预留注浆孔和排气孔。定位钢管与钢垫板正交焊接后，绑扎锚墩钢筋、立模，然后浇筑C35混凝土。浇筑前注意不要堵塞预留的二次补注浆所用进浆管和出浆管。浇注时锚索必须与锚墩顶面垂直，垫板的平面与锚索的轴线垂直，以保证施加张拉力方向的正确。