高线设计参数(典型)

3.8.4高速线材生产线
3.8.
4.1产品方案
设计规模：45万吨/年
产品：Φ5.5~20mm光面盘条
Φ6.0~16mm螺纹盘条
主要钢种：低合金钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、标准件用钢、冷镦及冷挤压钢、焊条钢、焊网钢。

产品大纲详见表3.8-8。

表3.8-8 高线产品大纲
1）盘条直径及盘卷重量
线材产品以压紧打捆状态交货。

盘条直径：Φ5.5~20mm
盘重：~2465kg
2）盘卷尺寸
盘卷外径：Φ1250mm
盘卷内径：Φ850mm
盘卷高度：≤2200mm（打捆后）
3.8.
4.3原料及金属平衡
连铸方坯年需要量为46.5万t。

1）断面边长：165mm×165mm
2）定尺长度：12000mm
生产线的综合成材率为96.8%，金属平衡见表3.8-9。

表3.8-9 高线金属平衡表
图3.8-3高线工艺流程框图
3.8.
4.5轧机组成
轧机由粗轧机组（8架）、中轧机组（8架）、精轧机组（8架）和减定径机组（4架）共28架轧机组成。

粗轧机组、中轧机组前6架（1H~14V)采用平-立交替布置的短应力线轧机，其立式轧机采用上传动型式。

中轧机组的后2架采用V型顶交45º悬臂辊环轧机，精轧机组采用V型顶交45º悬臂辊环轧机，减定径机组采用V型顶交45°悬臂辊环轧机。

轧机基本参数见表3.8-10。

表3.8-10 轧机基本参数表
3.8.
4.6主要工艺设备组成
1）冷坯上料台架
数量：1套
台面存放钢坯数量：30根2）步进式加热炉
数量：1座
冷装额定加热能力：150t/h 3）无头轧制焊机
数量：1套
4）1号飞剪
数量：1台
型式：曲柄式
工作制度：启停工作制5）2号飞剪
数量：1台
型式：回转式
工作制度：连续工作制6）预水冷装置
数量：1套
7）精轧后水冷装置
数量：1套
8）减定径后水冷装置
数量：1套
9）高速飞剪
数量：1套
10）夹送辊和吐丝机
数量：1套
吐丝机机型：卧式吐丝机
11）散卷冷却运输线
数量：1套
12）集卷站
数量：1套
13）立式卷芯架及P/F运输线
数量：1套
14）打捆机
数量：2台
15）称重装置
数量：1台
16）卸卷站
数量：1台（双工位）
3.8.
4.7工艺平面布置
主厂房由钢坯跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、轧辊间组成。

主厂房内轧机采用高架式布置，轧线主要设备设置在+5.0m平台上，平台下设置加热炉步进机构、液压站、润滑站、切头废品收集装置及各种管线、沟道等。

1#电气室紧靠主轧跨布置，2#电气室布置在主厂房内收集区附近。

详见工艺平面布置图。

3.8.
4.8智能制造、工艺特点及装备水平
1）轧线采用完善的三级自动化控制系统，实现生产过程自动化，
为产品的质量跟踪提供了保证。

2）采用连铸坯热送热装工艺，预留直接轧制功能，可节省能源，降低生产成本。

3）采用蓄热式步进加热炉及黑体节能技术，具有生产操作灵活，钢坯加热均匀，氧化烧损少、节能等优点。

4）加热炉提升液压缸采用节能技术，有效回收钢坯重力势能，节省能源。

5）采用高压水除鳞技术，能够有效地清除钢坯表面的氧化铁皮，提高了钢坯的表面质量。

6）加热炉助燃风机电机、循环水系统水泵电机均采用交流变频调速，以实现自动调节控制。

7）轧机呈单线全连续式布置，轧件采取全线无扭轧制，对提高产品尺寸精度、改善表面质量、减少生产事故将发挥重要作用。

设计速度150m/s，最大操作速度120m/s，保证速度112m/s，处于世界领先水平。

8）粗轧机组、中轧机组采用微张力轧制，中轧机组后段采用活套无张力轧制，为提高产品尺寸精度创造了条件。

9）采用高刚度短应力线轧机，刚度高、弹跳小，有利于确保产品的尺寸精度，轧机更换方便，作业率高。

10）预精轧机组后2架、精轧机组和减定径机组均采用顶交45º超重型机组，轧机刚性大，有利于控制轧件的尺寸精度，从而提高成品线材的尺寸精度，同时满足高速轧制的要求。

11）采用了减定径技术，可实现高精度轧制、自由尺寸轧制和低温高速温控轧制，以提高线材综合性能。

同时，简化了孔型系统、减少了轧辊或辊环的备用量，减少换辊时间，提高了轧机的作业率。

12）采用在线测径仪，可及时掌握尺寸偏差是否在允许范围，以提高成材率和产品的精度等级。

13）采用先进的控制冷却工艺，水冷段采用闭环控制；散卷冷却采用延迟型辊式运输机，并配以风量调节和风向分配装置，使产品获得优良性能。

14）采用温控轧制技术，通过合理设置精轧前水冷系统，增加减定径机组，将线材最后2～4道次精轧温度控制在常化轧制或热机轧制的温度区域内。

有利于改善线材质量，提高屈服强度，同时保证具有较高韧性；使晶粒细化，使得组织结构更均匀；减少了线材铁皮和表面脱碳；表面质量更好；降低了拉拔工序的成本，减少并替代部分热处理工序。

15）采用延迟型辊式运输机，配有佳灵装置，可实现自动控制风量分配；冷却风机电机采用变频调节，冷却速度可调，使产品具有均匀的、优良的组织性能。

16）采用自动打捆机，与悬挂式C型钩运输系统进行连锁，从而实现全自动生产的运行模式。

在生产中，操作人员也可以根据需要切换到手动模式以对单项功能进行操作。

在手动/维护模式下，重要功能均可以进行手动控制。

3.8.
4.9主要技术经济指标
主要技术经济指标见表3.8-11。

表3.8-11 主要技术经济指标表。